Çfarë është një mbikëqyrës instalimi dhe komisionimi? Shembull i kontratës për mbikëqyrjen e instalimit Mbikëqyrja e instalimit

Puna e mbikëqyrur e instalimit është instalimi i pajisjeve direkt nga menaxherët e furnizuesit. Personeli i punës sigurohet nga blerësi, dhe kontrolli i komponentëve kryesorë kryhet nga specialistë të kompanisë performuese.

Çfarë garanton furnizuesi?

Kompania e furnizimit me pajisje merr përsipër të ofrojë mbështetje të plotë për projektin në vazhdim. Bazuar në rezultatet e aktiviteteve të përfunduara, blerësi pranon instalimet që tashmë janë plotësisht të përgatitura për t'u futur në prodhim.

Punimet e mbikëqyrjes së instalimit janë aktivitete gjatë të cilave furnizuesi merr përsipër disa përgjegjësi. Në kompetencën e tij:

• lidhë një kontratë për mbikëqyrjen e instalimit;
• zgjidh çështjet organizative të instalimit;
• të sigurojë përgatitjen teknike të projektit dhe zbatimin e tij;
• mbikëqyr punonjësit;
• furnizimi i të gjitha pajisjeve dhe pjesëve shtesë nëse është e nevojshme;
• nëse puna kryhet nga specialistët e furnizuesit, përgjegjësitë e tij përfshijnë dorëzimin e një instalimi plotësisht funksional;
• sillni pajisjet në kapacitetin e deklaruar;
• të përfundojë instalimin duke hartuar një raport mbi punën e kryer dhe pranimin e instalimit nga klienti.

Çfarë bën furnizuesi?

Mbikëqyrja e instalimit është veprimtari për të mbikëqyrur çdo pjesë individuale të procedurës së instalimit të pajisjeve të blera. Nën mbikëqyrjen e specialistëve, punonjësit e klientit kryejnë të gjithë kompleksin e instalimit. Ata rregullojnë dhe rregullojnë parametrat kryesorë, duke i përshtatur ato në performancën e duhur.

Pas përfundimit, seria e produkteve të përshtatshme të specifikuara në kontratë dorëzohet. Mbikëqyrja e instalimit është zgjedhja optimale për instalimin e zgjidhjeve të reja teknologjike në prodhimin ekzistues. Klienti lirohet nga detyrat rutinë. Shpesh nuk është e mundur të kërkohen specialistë përkatës, të cilët nuk do t'i nevojiten më organizatës pas vënies në punë të objektit.

Menaxhmenti i kompanisë shitëse ka përvojën më të plotë në instalimin e produkteve teknike komplekse. Të gjitha operacionet janë të përsosura deri në detajet më të vogla, stafi është gati për situata të paparashikuara dhe keqfunksionime. Ne kemi zhvillimet tona për organizimin e punës dhe sekuencën e veprimeve të kryera.

Pikat e konfigurimit të pajisjeve

Përgjegjësitë e furnizuesit përfshijnë mbikëqyrjen e instalimit dhe vënien në punë, duke përfshirë një cikël të plotë të monitorimit të funksionimit të instalimit të montuar:

• kontrollohet përputhshmëria e produktit të përfunduar me dokumentacionin dhe vizatimet;
• parametrat e mënyrave të funksionimit teknologjik janë rregulluar;
• pajisja ndizet për herë të parë;
• testimi i provës kryhet në një cikël automatik;
• kryhet kontrolli dhe verifikimi i serisë së prodhuar provë të produkteve të gatshme;
• Inxhinierët dhe punëtorët e klientit kryejnë rregullime nën drejtimin e specialistëve të furnizuesit të pajisjeve.

Përgjegjësia për cilësinë e punës bie tërësisht mbi supet e furnitorit. Klienti dhe specialistët e tij janë vetëm interpretues. Çdo dëm i shkaktuar nga montimi jo i duhur do të kompensohet në kurriz të shitësit. Elementet me defekt zëvendësohen përpara dorëzimit të objektit.

Dokumentacioni

Para fillimit të punës, vendi kryhet në vend. Veprimet plotësisht të koordinuara janë të përshkruara në një kontratë që i përshtatet klientit. Ai përfshin të gjitha artikujt e punës, afatet, përveç kësaj, specifikohet një kosto paraprake. Çdo projekt është unik dhe kërkon përgatitje të kujdesshme të dokumenteve nga specialistë.

Ndryshimet e projektit shpesh kërkohen për shkak të kushteve të paparashikuara. Rregullimet bëhen menjëherë dhe diskutohen me klientin. Përfundimi i punës kryhet në përputhje me dokumentacionin e plotësuar (certifikata e mbikëqyrjes së instalimit). Pas nënshkrimit të tij, objekti dorëzohet, dhe blerësi i pajisjeve dhe shërbimeve konfirmon cilësinë e punës së kryer.

Të mirat e punësimit të një furnizuesi

Shpesh, në vendet kritike, specialistë të papërvojë kryejnë punën e mbikëqyrjes së instalimit. Identifikimi i detyrave prioritare është kryer gabimisht. Pasoja e kësaj qasjeje është ndërprerja e pajisjeve dhe kostot shtesë për të korrigjuar situatën.

Specialistët me përvojë të klientëve kanë hasur tashmë në probleme të këtij lloji dhe dinë të përballojnë shpejt edhe situatën më të vështirë. Për punën e kryer jepet një garanci, e cila siguron shtesë klientin. Në fund të fundit, kur objekti dorëzohet në kohë, atëherë gjithçka shkon sipas rrugës së planifikuar të zhvillimit të biznesit. Kjo do të thotë që kthimi nga modernizimi i linjës do të korrespondojë me treguesit e deklaruar.

Llogaritjet e gabuara mund të shmangen nëse ia besoni çështjen profesionistëve. Çdo hap i punës do të dokumentohet. Dorëzimi i objektit do të bëhet sipas kërkesave të deklaruara të klientit. Ndryshime shtesë janë të mundshme gjatë instalimit në marrëveshje me specialistët e furnizuesit.

Pasoja

Puna e kryer përfshin veprimet e mëposhtme të interpretuesit. Specialistët me përvojë fillojnë përgatitjen e tyre duke inspektuar vendin. Projekti analizohet nga inxhinierë dhe vlerësohet përputhshmëria e tij me kushtet reale. Në bazë të rezultateve, instrumentet matëse dhe mjetet teknike zgjidhen për shënimin e pikave kryesore të instalimit të pajisjeve.

Krahasohen kërkesat e GOST-ve dhe dokumenteve të tjera rregullatore për metodat e zgjedhura të instalimit dhe mjetet e përdorura. Kontrollohen kualifikimet e punonjësve të klientit, disponueshmëria e lejeve, tolerancat për lartësitë, vinçat dhe punimet elektrike. Nëse pajisja teknike nuk i plotëson kërkesat, konsiderohet e papërshtatshme për kryerjen e punës. Nëse janë dhënë nga klienti, ato do të kthehen ose zëvendësohen me pajisje pune.

Kur të gjitha nuancat bien dakord dhe dokumentohen, fillon instalimi aktual. Vetëm pas kontrollit të punës nga punonjësit e klientit jepet leja për të ndezur së pari komponentët individualë dhe më pas të gjithë instalimin. Ata përpiqen të rregullojnë mënyrat e funksionimit dhe të trajnojnë personelin e procesit dhe shërbimet teknike. Blerësi pajiset me dokumentacion, aplikacione, listë pjesësh këmbimi me nomenklaturë për porosi.

OST 108.002.128-80

Grupi E08

STANDARD I INDUSTRISË

MBIKËQYRJA E INSTALIMIT DHE KOMISIONIMI I NXEHTËSISË TË ENERGJISË
DHE PAJISJET HIDROMEKANIKE

DISPOZITAT THEMELORE DHE KONTRATAT STANDARD

Data e prezantimit 1981-01-01

MIRATUAR DHE HYRË NË FUQI me urdhër të Ministrisë së Inxhinierisë së Energjisë, datë 03.03.80 N YUK-002/1654. Me urdhër të Ministrit të Energjisë dhe Elektrifikimit të BRSS të datës 27 maj 1980 N 197, ai u shtri në ndërmarrjet (organizatat) e Ministrisë së Energjisë së BRSS.

KONTRAKTOR - NPO CKTI: V.V.Sapelov, N.D.Markozov, Yu.G.Vasiliev, R.I.Oksman, Z.P.Shulyatyeva, B.M.Beilinson

I NDRYSHUAR Ndryshimi nr. 1, miratuar dhe vënë në fuqi me urdhër të Ministrisë së Inxhinierisë Energjetike, datë 18.02.86 N SCH-002/1781 nga 01.07.86.

Ndryshimi nr. 1 është bërë nga prodhuesi i bazës së të dhënave


Ky standard i industrisë zbatohet për mbikëqyrjen e instalimit të pajisjeve të kokës dhe serisë dhe mbikëqyrjen e vënies në punë* të pajisjeve termike dhe hidromekanike me fuqi të kokës, të kryera në BRSS, të prodhuara nga ndërmarrjet e Ministrisë së Inxhinierisë së Energjisë (Minenergomash).
________________
* Ky standard ka të bëjë me mbikëqyrjen e vënies në punë të pajisjeve të energjisë që janë pjesë e një kompleksi, vënia në punë e të cilave kryhet pas instalimit përfundimtar në vendin e klientit.

Dispozitat e këtij standardi zbatohen edhe për riparimet e mbikëqyrjes gjatë riparimeve të mesme dhe të mëdha të pajisjeve të mësipërme në objektet e klientit (konsumatorit).

Ky standard mund të shtrihet në lloje të tjera të pajisjeve për të cilat ndërmarrjet prodhuese të Ministrisë së Energjisë së Federatës Ruse kryejnë mbikëqyrjen e instalimit dhe vënies në punë.

Standardi përcakton procedurën për marrëdhëniet midis ndërmarrjeve - prodhuesve të pajisjeve energjetike të Ministrisë së Energjisë dhe klientëve kur kryejnë mbikëqyrjen e instalimit dhe mbikëqyrjes në objektet energjetike të BRSS dhe përcakton të drejtat, detyrat dhe përgjegjësitë e personelit mbikëqyrës, prezanton standardin kontratat për mbikëqyrjen e instalimit dhe mbikëqyrjes. Standardi është i detyrueshëm për të gjitha ndërmarrjet dhe organizatat e përfshira në mbikëqyrjen e instalimit dhe vënies në punë të pajisjeve të energjisë.

Me urdhër të Ministrit të Energjisë dhe Elektrifikimit të BRSS, të datës 27 maj 1980, N 197 u shtri në ndërmarrjet (organizatat) e Ministrisë së Energjisë së BRSS.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 1).

1. DISPOZITA TË PËRGJITHSHME

1. DISPOZITA TË PËRGJITHSHME

1.1. Termat e përdorur në këtë standard janë dhënë në Shtojcën 1 të Referencës.

1.2. Qëllimi i mbikëqyrjes së instalimit është të sigurojë përputhjen me kërkesat e dokumentacionit teknik të prodhuesit gjatë instalimit, ruajtjen e pajisjeve në vendin e klientit gjatë mbikëqyrjes së instalimit, vënien në punë dhe testimin gjithëpërfshirës të pajisjeve përmes udhëzimeve teknike dhe kontrollit nga stafi mbikëqyrës i prodhuesit, si dhe si zgjidhje të kualifikuar dhe të shpejtë të çështjeve që lindin gjatë instalimit të pajisjeve.

1.3. Mbikëqyrja e instalimit duhet të kryhet nga divizioni i instalimit të jashtëm (zyra, departamenti) i prodhuesit, i cili i përket grupit industrial-prodhues ose projektues-teknologjik dhe i raporton përkatësisht kryeinxhinierit ose kryeprojektuesit. Numri i kësaj njësie duhet të jetë i mjaftueshëm për të kryer mbikëqyrjen e instalimit në të gjitha objektet në ndërtim për të cilat prodhuesi furnizon pajisjet e energjisë.

1.4. Fusha e punës së mbikëqyrjes së instalimit është caktuar brenda fushës së furnizimit të prodhuesit (shih Shtojcën 2 të rekomanduar)*.
________________


Instalimi i mbikëqyrur i pajisjeve në vendin e klientit kryhet nga fillimi i punës së instalimit deri në fund të testimit gjithëpërfshirës.

1.5. Qëllimi i mbikëqyrjes së vënies në punë është të sigurojë që pajisja të arrijë treguesit e performancës të parashikuar nga specifikimet teknike ose standardet e specifikimeve teknike për këtë pajisje.

1.6. Fusha e punës së vënies në punë përcaktohet me marrëveshje të ndërsjellë midis prodhuesit dhe klientit (shih Shtojcën 3 të rekomanduar)* brenda fushës së furnizimit të prodhuesit.
________________
* Listat e specifikuara në Shtojcat 2 dhe 3 merren si bazë nga prodhuesi kur zgjedh punët specifike të përfshira në kontratat për mbikëqyrjen e instalimit dhe vënien në punë për çdo lloj pajisjeje të energjisë, dhe mund të plotësohen sipas gjykimit të tij.

1.7. Vënia në punë e mbikëqyrur është e detyrueshme për pajisjet e kokës*. Rregullimi i mbikëqyrur kryhet nga prodhuesi, si rregull, nga departamenti i tij i rregullimit, në varësi të projektuesit kryesor; nëse është e nevojshme, prodhuesi, në bazë kontraktuale, mund të përfshijë organizata të specializuara të palëve të treta në mbikëqyrjen e vënies në punë të pajisjeve të tij, por në të gjitha rastet, prodhuesi është përgjegjës për vënien në punë.
________________
* Nëse është e nevojshme, prodhuesi, me marrëveshje me klientin, mund të kryejë mbikëqyrjen e vënies në punë të mostrave serike të disa llojeve të pajisjeve të fuqisë, si dhe pajisjeve që kanë pësuar riparime të mëdha ose të mesme, mbi të cilat kryhet mbikëqyrja.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 1).

1.8. Mbikëqyrja fillon me fazën e punës përgatitore dhe të parakomisionimit. Në këtë kohë, personeli i komisionimit, së bashku me organizatën drejtuese të komisionimit, zhvillon programe për kryerjen e vëllimit të planifikuar të komisionimit, përfundimit të punës dhe testimit të pajisjeve brenda fushës së dorëzimit të prodhuesit.

Personeli i komisionimit është i përfshirë në pranimin e pajisjeve për të kontrolluar gjendjen e saj fillestare përpara vënies në punë dhe testimit.

Mbikëqyrja e vënies në punë përfundon me nxjerrjen e një konkluzioni së bashku me organizatën drejtuese të komisionimit për përputhjen e treguesve aktualë të pajisjeve të fuqisë së kokës me ato të garancisë dhe rregullimin, së bashku me organizatën komisionere, të udhëzimeve të funksionimit për pajisjet e bazuara. mbi rezultatet e marra të testimit dhe komisionimit. Prodhuesi i ofron klientit një raport mbi vënien në punë të pajisjeve brenda kornizës kohore të rënë dakord.

1.9. Mbikëqyrja e instalimit dhe vënia në punë kryhen sipas kontratave të veçanta të lidhura nga klienti me prodhuesin.

Kostoja e mbikëqyrjes së instalimit dhe mbikëqyrjes së rregullimit përfshihet nga prodhuesi në vëllimin e shitjeve (këto kosto nuk përfshihen në koston e pajisjeve).

1.10. Departamentet e jashtme të instalimit dhe komisionimit të prodhuesit duhet të:

të sigurojë mbikëqyrjen e punës së mbikëqyrjes dhe vënies në punë të instalimit;

të zgjidhë çështjet e prodhimit dhe financiare, nëse është e nevojshme, duke përfshirë divizionet përkatëse të prodhuesit;

të kryejë trajnime teknike të mbikëqyrësve dhe të jetë përgjegjës për kualifikimet e tyre;

marrin pjesë në testet e stolit të pajisjeve të kokës tek prodhuesi;

kontrolloni aktivitetet e mbikëqyrësve në vendet e klientëve;

të kërkojë nga menaxhmenti i prodhuesit të marrë (me kërkesë të krerëve të ekipeve mbikëqyrëse) masa në kohë dhe efektive për të eliminuar defektet e identifikuara në pajisje, për ta kompletuar atë me pjesë dhe produkte që mungojnë ose kërkojnë zëvendësim brenda fushës së furnizimit të prodhuesi;

të kërkojë nga klienti të respektojë kërkesat teknike të prodhuesit për kushtet e ruajtjes, instalimit, vënies në punë dhe mirëmbajtjes së pajisjeve;

raportojnë menjëherë në mënyrën e përcaktuar në Departamentin Teknik të Ministrisë së Energjisë për faktet e mosrespektimit të kërkesave të personelit mbikëqyrës në lidhje me rregullat për kryerjen e punës së instalimit dhe funksionimit të pajisjeve, si dhe për defekte dhe defekte të mëdha të pajisjeve;

të paraqesë raporte tremujore në Departamentin Teknik të Ministrisë së Energjisë së Federatës Ruse për ecurinë e instalimit, rregullimit dhe rregullimit të mostrave kryesore të pajisjeve të energjisë.

Aktivitetet e departamenteve të instalimit dhe komisionimit të jashtëm duhet të përcaktohen nga rregulloret për këto departamente, të miratuara nga menaxhmenti i prodhuesit.

1.11. Numri i personelit mbikëqyrës në vendin e klientit duhet të sigurojë që i gjithë objekti i punës sipas kontratave të përfundojë brenda kornizës kohore të planifikuar në përputhje me orarin e punës së instalimit.

1.12. Në punën e tyre, mbikëqyrësit duhet të udhëhiqen nga:

ky standard;

kontrata (plan-urdhra) për mbikëqyrjen e instalimit dhe mbikëqyrjen e vënies në punë;

projektimin, instalimin, operimin dhe dokumentacionin tjetër teknik të prodhuesit për pajisjet e furnizuara;

urdhra dhe udhëzime të Ministrisë së Energjisë, udhëzime të prodhuesit;

përshkrimet e punës;

standardet shtetërore dhe të industrisë;

materialet teknike udhëzuese dhe specifikimet teknike;

rregullat e Minierave dhe Mbikëqyrjes Teknike Shtetërore të BRSS;

normat dhe rregullat e ndërtimit të Komitetit Shtetëror të Ndërtimit të BRSS;

rregullat e funksionimit teknik të termocentraleve dhe rrjeteve të Ministrisë së Energjisë së BRSS (PTE);

rregulloret standarde për procedurën e testimit të mostrave pilot industriale dhe prototip të llojeve të reja të pajisjeve, të miratuara nga Komiteti Shtetëror i BRSS për Shkencën dhe Teknologjinë;

materiale të tjera direktive aktuale të detyrueshme për Ministrinë e Energjisë dhe Ministrinë e Konsumatorëve;

legjislacioni në fuqi në BRSS.

1.13. Gjatë periudhës së rregullimit dhe zhvillimit të pajisjeve kryesore, shoqatat e prodhimit, kërkimit dhe prodhimit, ndërmarrjet dhe organizatat e Ministrisë së Energjisë dhe ndërmarrjet përkatëse të ministrisë së klientëve kryejnë një kompleks kërkimesh shkencore (R&D) dhe punë eksperimentale për të vlerësuar efektivitetin e zgjidhjeve të reja teknike të ngulitura në pajisjet e kokës, si dhe zhvillimin e masave për të përmirësuar më tej nivelin teknik dhe ekonomik dhe cilësinë e pajisjeve të energjisë.

Vëllimi i punës kërkimore-eksperimentale sipas planit të koordinimit të rënë dakord, zbatimi i masave për përmirësimin e nivelit teknik dhe ekonomik të pajisjeve, si dhe burimet e financimit të tyre përcaktohen me vendime të përbashkëta të ministrive dhe dikastereve të interesuara.

Marrëdhënia midis ekipit mbikëqyrës të prodhuesit dhe ekipeve që kryejnë kërkime dhe punë të tjera në pajisjet e njësive kryesore të energjisë duhet të rregullohen me rregullore të miratuara në mënyrën e përcaktuar nga Ministria e Energjisë dhe Ministria e Konsumatorëve.

1.14. Financimi i punës rregulluese dhe testimi i pajisjeve të kokës të kryera nga prodhuesi, klienti dhe organizatat e specializuara kryhen nga klienti.

2. ORGANIZIMI I MBIKËQYRJES SË INSTALIMIT DHE VENDOSJES

2.1. Klienti, jo më vonë se 6 muaj para fillimit të instalimit (vënë në punë) të pajisjeve, duhet t'i dërgojë prodhuesit një propozim për të lidhur një kontratë dhe të informojë datat e miratuara për fillimin dhe përfundimin e instalimit të pajisjeve dhe punën e vënies në punë, jo më vonë. se 2 muaj - dërgoni një orar të punimeve të ndërtimit, instalimit dhe komisionimit

Prodhuesi, brenda një muaji pas marrjes së propozimit të klientit, duhet të dërgojë një projekt-kontratë për mbikëqyrjen e instalimit dhe (ose) mbikëqyrjen e rregullimit (kontratat standarde për mbikëqyrjen e instalimit dhe mbikëqyrjen e rregullimit janë dhënë në shtojcat e detyrueshme 4 dhe 5).

2.2. Klienti duhet të hartojë kontrata për mbikëqyrjen e instalimit dhe (ose) mbikëqyrjen e komisionimit dhe t'ia dërgojë ato prodhuesit dhe bankës financuese.

Në rast mosmarrëveshjeje me projektkontratën, klienti duhet t'i dërgojë prodhuesit një arsyetim të arsyeve të pamundësisë së plotësimit të pikave të caktuara. Prodhuesi duhet të marrë parasysh ankesat e klientit dhe t'i japë atij vendimin e tij. Mosmarrëveshjet parakontraktore midis klientit dhe prodhuesit duhet të zgjidhen në mënyrën e përcaktuar dhe brenda afateve kohore të parashikuara nga rregulloret e miratuara nga Këshilli i Ministrave të BRSS për procedurën e paraqitjes dhe shqyrtimit të pretendimeve nga ndërmarrjet, organizatat dhe institucionet. dhe zgjidhjen e mosmarrëveshjeve sipas kontratave tregtare.

2.3. Pas lidhjes së kontratave për mbikëqyrjen e instalimit dhe mbikëqyrjen e vënies në punë dhe duke rënë dakord për datën e fillimit të punës në përputhje me kërkesën e klientit, prodhuesi, pas marrjes së njoftimit me shkrim nga klienti për përgatitjen e punës dhe krijimin e kushteve materiale dhe teknike për zbatimi i tij, duke përfshirë gatishmërinë e pjesës së ndërtimit (shih Shtojcën 1), duhet të dërgojë personelin mbikëqyrës në vendin e klientit brenda afateve kohore të përcaktuara në kontratë; Personeli mbikëqyrës duhet të mbërrijë në vend jo më vonë se një javë para fillimit të punës. Përpara fillimit të mbikëqyrjes së instalimit, klienti duhet t'i dorëzojë përfaqësuesit përgjegjës të prodhuesit një certifikatë gatishmërie të pjesës së ndërtimit për instalimin e pajisjeve*.
________________
* Mbikëqyrja e instalimit të montimit të zgjeruar të pajisjeve në blloqe montimi me një vendim të përbashkët të klientit dhe prodhuesit mund të fillojë përpara se të marrë një certifikatë gatishmërie për pjesën e ndërtimit.

2.4. Përbërja sasiore e stafit mbikëqyrës përcaktohet nga prodhuesi në varësi të llojit të pajisjes, ndërsa prodhuesi, nëse është e nevojshme, ka të drejtë të ndryshojë numrin dhe përbërjen e specialistëve të dërguar pa cenuar përmbushjen e detyrimeve kontraktuale dhe të njoftojë klientin. ; në të njëjtën kohë, kushtet dhe kostoja e punës së specifikuar në kontratë mbeten të pandryshuara.

2.5. Nga radhët e personelit mbikëqyrës të dërguar, prodhuesi duhet të caktojë persona përgjegjës sipas kontratave për mbikëqyrjen e instalimit dhe (ose) mbikëqyrjen e vënies në punë, të cilët duhet të mbikëqyrin këto punime dhe duhet të autorizohen të nënshkruajnë të gjithë dokumentacionin e nevojshëm në vendin e punës. Në të gjitha rastet, autoriteti për të përfaqësuar prodhuesin në faqen e klientit duhet t'i jepet një personi, emri i të cilit duhet t'i komunikohet klientit me shkrim.

2.6. Për të siguruar punën e pandërprerë të instalimit dhe komisionimit dhe zgjidhjen e shpejtë të të gjitha çështjeve me organizatat e përfshira në instalimin (komisionimin) e pajisjeve, klienti duhet të caktojë përfaqësuesit e tij përgjegjës.

Marrëdhënia midis stafit mbikëqyrës të prodhuesit, nga njëra anë, dhe organizatave të instalimit, komisionimit dhe personelit operativ, nga ana tjetër, rregullohet nga klienti.

2.7. Klienti dhe kontraktorët e tij duhet të ushtrojnë menaxhim organizativ, teknik dhe ekonomik të punës së instalimit dhe vënies në punë dhe të jenë përgjegjës për sigurinë e pajisjeve, cilësinë e punës dhe kohën e saj, për sigurimin e kushteve të sigurta të punës, respektimin e rreptë me kërkesat teknike të prodhuesit. dhe udhëzimet e personelit mbikëqyrës në përputhje me kërkesat e dokumenteve të renditura në pikën 1.12.

Përgjegjësia për sigurimin e masave të sigurisë nga zjarri, shëndetin dhe sigurinë në punë, sigurinë nga rrezatimi (për termocentralet bërthamore), kanalizimet industriale dhe rregullat e Autoritetit Shtetëror të Mbikëqyrjes Teknike të BRSS i takon klientit, përgjegjësia e të cilit është të kryejë informime për personelin mbikëqyrës. dhe t'i zyrtarizojë ato në përputhje me rregullat.

2.8. Gjatë periudhës së testeve të vënies në punë dhe pranimit, të cilat duhet të kryhen vetëm pas nënshkrimit të dokumentacionit të nevojshëm që konfirmon gatishmërinë për fillimin, pajisjet servisohen nga personeli operativ i klientit, i cili është përgjegjës për korrektësinë e shërbimit. Gjatë periudhës së testeve të pranimit, personeli mbikëqyrës duhet të monitorojë funksionimin e pajisjeve dhe, nëse është e nevojshme, të japë udhëzime të detyrueshme për personelin e klientit, nëse këto udhëzime nuk bien ndesh me rregullat për funksionimin teknik të termocentraleve dhe rrjeteve. rregulloret e sigurisë dhe rregullat e Minierave dhe Mbikëqyrjes Teknike Shtetërore të BRSS.

2.9. Prodhuesi garanton korrektësinë dhe cilësinë e duhur të mbikëqyrjes së instalimit (mbikëqyrja e rregullimit) në përputhje me kërkesat e dokumentacionit teknik.

Përgjegjësia e prodhuesit për cilësinë e pakënaqshme të mbikëqyrjes së instalimit dhe mbikëqyrjes së vënies në punë përcaktohet nga legjislacioni aktual dhe dokumentet rregullatore mbi përgjegjësinë financiare të ndërmarrjeve dhe organizatave për përmbushjen e detyrave dhe detyrimeve.

2.10. Prodhuesi nuk mban përgjegjësi ligjore ose financiare për pasojat që mund të lindin si rezultat i dështimit të klientit për të përmbushur kërkesat e prodhuesit ose udhëzimet e personelit mbikëqyrës.

Në këtë rast, garancitë e prodhuesit, me arsyetimin e duhur, mund të tërhiqen tërësisht ose pjesërisht.

2.11. Paralajmërimet, kërkesat dhe udhëzimet, si dhe pretendimet për përmbushjen e detyrimeve sipas kontratës për mbikëqyrjen dhe vënien në punë të instalimit duhet të hartohen me shkrim.

2.12. Personeli mbikëqyrës duhet të lehtësojë zbatimin e planeve të instalimit dhe komisionimit në vendin e klientit.

Programet dhe oraret për punën e para-komisionimit dhe vënies në punë për njësinë (objektin) e fuqisë së vënë në funksion hartohen me pjesëmarrjen e personelit mbikëqyrës dhe bashkërendohen me ta.

2.13. Klienti nuk ka të drejtë të përdorë personelin mbikëqyrës për punë që nuk parashikohet në kontratën për mbikëqyrjen e instalimit (mbikëqyrja e rregullimit).

3. PËRGJEGJËSITË DHE TË DREJTAT E STAFI SHF

________________
* Nëse për një lloj pune të caktuar kategoria e personelit mbikëqyrës që e kryen nuk tregohet në kllapa, atëherë puna është e përbashkët për të gjithë personelin mbikëqyrës.

3.1. Detyrat e shefit të shtabit përfshijnë:

kontrollimi i gatishmërisë së pajisjeve dhe strukturave të ndërtimit për fillimin e punës së instalimit për të parandaluar instalimin e pajisjeve në kantiere të papërgatitura, në themele të ekzekutuara dobët, në kushte që bien ndesh me kërkesat teknike dhe udhëzimet për instalimin e pajisjeve nga prodhuesi (të kryera nga mbikëqyrësit e instalimit);

shqyrtimi i të gjitha çështjeve që lidhen me prodhuesin në lidhje me pajisjet e furnizimit me energji dhe vendimmarrjen;

kontrollimi i kushteve të ruajtjes së pajisjeve në magazina dhe zona të hapura të klientit gjatë periudhës së mbikëqyrjes së instalimit në përputhje me kërkesat teknike të prodhuesit (të kryera nga mbikëqyrësit e instalimit);

Kryerja e mbikëqyrjes së instalimit dhe e mbikëqyrjes së vënies në punë në përputhje me pikat 1.4 dhe 1.6 (përgjegjësia e mbikëqyrësve dhe mbikëqyrësve të instalimit sipas fushëveprimit të punës);

kontrollin e përputhshmërisë me teknologjinë dhe kushtet e instalimit dhe vënies në punë në masën e plotë të parashikuar në dokumentacionin teknik;

pjesëmarrja në inspektimin e pajisjeve dhe nënshkrimi i certifikatave për të gjitha operacionet bazë të instalimit, para-komisionimit dhe fillimit dhe punën e fshehur të kryer nga klienti (organizata e tij e instalimit) në pajisjet e prodhuesit;

pjesëmarrja në përgatitjen dhe nënshkrimin e dokumentacionit tjetër për punën e përfunduar instalimin, para-komisionimin, fillimin dhe vënien në punë të ofruar nga prodhuesi dhe klienti: revista, formularë, pasaporta, protokolle, zgjidhje teknike, grafikët e funksionimit, aktet financiare sipas kontrata për mbikëqyrjen e instalimit dhe mbikëqyrjen e vënies në punë, etj.;

pjesëmarrje në të gjitha auditimet dhe kontrollin e matjes së pajisjeve;

mbikëqyrja teknike e punimeve të montimit të parashikuara në dokumentacionin e instalimit të pajisjeve dhe nënshkrimi i akteve dhe formularëve përkatës (përgjegjësia e mbikëqyrësve të instalimit);

pjesëmarrja në përgatitjen dhe nënshkrimin e akteve që regjistrojnë zbulimin e defekteve në pajisjet e furnizuara, ruajtjen dhe paketimin e saj (përgjegjësia e mbikëqyrësve të instalimit); raportet duhet të tregojnë shkaqet dhe natyrën e defekteve të vërtetuara ose të mundshme në mënyrë të besueshme (fabrika, si rezultat i ruajtjes, transportit ose funksionimit jo të duhur, etj.), kostot e vlerësuara të punës, si dhe udhëzimet teknike për korrigjimin e defekteve;

hartimin e akteve dypalëshe që regjistrojnë dështimin e klientit (instalimi i tij ose organizimi i komisionimit) në përputhje me kërkesat teknike të prodhuesit dhe udhëzimet e personelit mbikëqyrës;

njoftim me shkrim për menaxhmentin dhe personat përgjegjës të klientit për të gjitha rastet e mosrespektimit të udhëzimeve të personelit mbikëqyrës nga kontratat e ndërtimit dhe instalimit, organizatat e komisionimit ose personeli i klientit (përgjegjësia e përfaqësuesit përgjegjës të prodhuesit);

kontrolli mbi zbatimin e fushës së plotë të punës para nisjes, mbi vënien në punë të instrumenteve standarde, automatizimit dhe pajisjeve të mbrojtjes teknologjike të parashikuara në dokumentacionin teknik, pajisjet shtesë të qarkut të kontrollit për pajisjet e testimit dhe kërkimit në përputhje me dokumentacionin teknik të prodhuesi;

hartimi dhe dërgimi tek prodhuesi i një raporti mujor mbi ecurinë e punës dhe të gjitha dokumentet e parashikuara nga përshkrimet e punës (përgjegjësia e përfaqësuesit përgjegjës të prodhuesit);

ekzekutimi në kohë i dokumenteve dhe informacioneve nga prodhuesi për rastet e joproduktive dhe vonesave në punë si për faj të klientit ashtu edhe për faj të prodhuesit, për rastet e mosrespektimit nga ana e klientit me kushtet e kontratës për mbikëqyrjen e instalimit ose vënien në punë, si dhe për pretendimet e klientit ndaj prodhuesit (përfaqësuesi përgjegjës për detyrimin e prodhuesit);

hartimin e një raporti teknik për të gjithë punën e kryer nga stafi mbikëqyrës dhe dorëzimin e tij tek menaxhmenti i prodhuesit për miratim (përgjegjësia e personit përgjegjës për mbikëqyrjen e vënies në punë);

respektimi i rreptë nga secili anëtar i ekipit kryesor me rregullat e sigurisë, kanalizimet industriale, sigurinë nga zjarri, rregullat e Minierave dhe Mbikëqyrjes Teknike Shtetërore të BRSS, rregullat e sigurisë nga rrezatimi (për termocentralet bërthamore) dhe përfundimi i trajnimit të kryer nga klienti *.
________________
* Monitorimi i mbarëvajtjes së sigurt të punës së instalimit dhe vënies në punë nuk është përgjegjësi e stafit mbikëqyrës.

3.2. Përgjegjësitë e menaxherit dhe anëtarëve individualë të ekuipazhit duhet të përcaktohen nga përshkrimet e punës të miratuara nga menaxhmenti i prodhuesit dhe të hartuara duke marrë parasysh kërkesat e këtij standardi.

3.3. Shefi i shtabit është përgjegjës për:

për korrektësinë dhe plotësinë e udhëzimeve që ai i dha klientit (organizatat e instalimit dhe komisionimit të kontraktorit të tij), për zgjidhjen në kohë të çështjeve të shfaqura në fushën e mbikëqyrjes së instalimit dhe mbikëqyrjes së pajisjeve;

për mospërmbushjen e detyrave të tyre dhe mospërdorimin e të drejtave të tyre, duke përfshirë dështimin për të paraqitur kërkesa për të eliminuar shkeljet e kushteve të ruajtjes, instalimin e pajisjeve, kërkesat e programeve dhe metodave të provës dhe udhëzimeve për mirëmbajtjen e pajisjeve;

për mosrespektim të rregullave të sigurisë, kanalizimeve industriale, sigurisë nga zjarri, sigurisë nga rrezatimi (për termocentralet bërthamore) dhe rregullave të Minierave dhe Mbikëqyrjes Teknike të Shtetit të BRSS (secili anëtar i ekipit kryesor personalisht).

3.4. Shefi i shtabit ka të drejtë:

kërkesa nga klienti, kontrata e tij e ndërtimit, instalimit dhe komisionimit, respektimin e standardeve shtetërore dhe industrisë, normave dhe rregullave për llojet përkatëse të punës, si dhe pajtueshmërinë me të gjitha kushtet e kontratave për mbikëqyrjen dhe mbikëqyrjen e instalimit të pajisjeve, të gjitha kërkesat teknike të prodhuesit për pajisjet e furnizuara dhe kërkesat e këtij standardi;

të ndalojë punën e instalimit dhe vënies në punë, t'i kërkojë klientit të ndalojë testimin ose funksionimin e pajisjeve për të eliminuar shkeljet dhe devijimet e identifikuara në kryerjen e këtyre punimeve dhe, nëse është e nevojshme, të inspektojë gjithashtu pajisjet, deri në hapjen e njësive më të mëdha të montimit, tubave të prerjes, kolektorëve dhe punë të tjera, nëse shkeljet e zbuluara sjellin rrezikun e dëmtimit të pajisjes ose zvogëlimin e treguesve të saj të garancisë;

nëse është e nevojshme, të kërkojë nga klienti të sigurojë mbrojtjen e pajisjeve gjatë periudhave të punës kritike të instalimit dhe vënies në punë;

të kërkojë nga klienti të përsërisë mënyrën e kërkuar gjatë komisionimit dhe testimit, nëse ky test (ose një pjesë e tij) është kryer me një devijim nga programi dhe metodologjia e testimit ose me matje jopërfaqësuese të parametrave;

mbikëqyr drejtpërdrejt veprimet e personelit të klientit, organizatave të instalimit dhe komisionimit gjatë kryerjes së disa prej operacioneve më kritike teknologjike, para-komisionimit dhe fillimit; një listë e operacioneve më kritike teknologjike, para fillimit dhe fillimit krijohet nga përfaqësuesi përgjegjës i prodhuesit, në varësi të specifikave të pajisjes dhe natyrës së punës së kryer, dhe nënshkruhet nga klienti*;

të përdorë materiale nga komisionimi, zhvillimi dhe puna kërkimore në të gjitha fazat e zbatimit të tyre;

kontaktoni menaxhmentin e prodhuesit për të zgjidhur çështjet që lindin gjatë mbikëqyrjes së instalimit dhe mbikëqyrjes së rregullimit, për leje për të përfunduar mbikëqyrjen e instalimit (mbikëqyrja e rregullimit) dhe të udhëtoni te prodhuesi (pa një leje të tillë dhe duke njoftuar klientin për këtë, përfaqësuesin përgjegjës të prodhuesit është e ndaluar të largohet nga faqja e klientit);

thirrni specialistë nga prodhuesi në vendin e instalimit (komisionimit) për të zgjidhur menjëherë çështjet që nuk janë në kompetencën dhe funksionet e stafit mbikëqyrës (eliminimi i mangësive, rindërtimi, testimi i veçantë i pajisjeve të furnizuara, etj.);

regjistroni udhëzimet dhe kërkesat tuaja teknike në ditarin e organizatës së instalimit, në ditarin operacional dhe në ditarin e porosive për personelin e shërbimit të klientit;

gëzojnë akses falas në dhomën e panelit të kontrollit dhe zona të tjera të punës për të monitoruar funksionimin e pajisjeve dhe për të zgjidhur çështjet e shfaqura në lidhje me instalimin dhe funksionimin e pajisjeve të prodhuesit.
_______________
* Lista mund të përfshijë punë të fshehura, testime dhe testime të pajisjeve dhe operacione të tjera të veçanta teknologjike, zbatimi korrekt i të cilave kërkon pjesëmarrjen personale të personelit mbikëqyrës.

4. KUSHTET E PUNËS DHE TË JETESËS SË STAFI SHF

4.1. Stafi mbikëqyrës i nënshtrohet rregulloreve të brendshme të ndërmarrjes së klientit.

4.2. Bazuar në funksionet e personelit mbikëqyrës dhe kohëzgjatjen e punës së instalimit dhe vënies në punë, klienti është i detyruar t'i sigurojë personelit mbikëqyrës kushtet e punës dhe të jetesës në përputhje me kontratat standarde për mbikëqyrjen e instalimit dhe mbikëqyrjen e vënies në punë (shih Shtojcat 4 dhe 5).

4.3. Në ndërmarrjet me kushte të rrezikshme pune, duke përfshirë termocentralet bërthamore, si dhe në ndërmarrjet ku janë futur koeficientët rajonalë ose të tjerë të pagave, personeli mbikëqyrës duhet t'i nënshtrohet të gjitha përfitimeve që gëzon personeli i klientit dhe kostos së një njeriu. -dita për personelin mbikëqyrës duhet të rritet në përputhje me rrethanat dhe shuma e kontratës.

4.4. Kur ministria e konsumatorëve përgatit dispozita për stimujt ekonomikë për punonjësit e ministrisë së saj për vënien në punë dhe zhvillimin e kapaciteteve të reja energjetike, duhet të parashikohet shtrirja e tyre në stafin mbikëqyrës të ndërmarrjeve prodhuese.

4.5. Bonuse për stafin kryesor të ndërmarrjeve prodhuese dhe ekipet e shoqatave të prodhimit (ndërmarrjeve) dhe instituteve kërkimore të Ministrisë së Energjisë, që kryejnë punë për instalimin, rregullimin dhe rregullimin e imët të pajisjeve të fuqisë së kokës dhe punën kërkimore në lidhje me rregullimin e imët e kësaj pajisjeje në objekte, duhet të kryhen në përputhje me dispozitat aktuale për shpërblimet për kategoritë e caktuara të punës.

4.6. Rregulloret për kushtet e punës për personelin mbikëqyrës duhet të zbatohen gjithashtu për specialistët nga institutet kërkimore, shoqatat, ndërmarrjet dhe organizatat e Ministrisë së Energjisë dhe të Ministrisë së Konsumatorëve që kryejnë punë kërkimore dhe zhvillimore në objektet energjetike.

5. LINDJA E NJË MARRËVESHJE DHE PAGESË PËR MBIKQYRJE DHE MBIKQYRJE TË INSTALIMIT

5.1. Kontrata për mbikëqyrjen e instalimit (mbikëqyrja e rregullimit) është dokumenti kryesor ligjor që përcakton detyrimet dhe marrëdhëniet e ndërsjella midis klientit dhe prodhuesit.

5.2. Formularët e kontratave printohen nga prodhuesi në bazë të kontratave standarde të bashkangjitura (shih shtojcat 4 dhe 5), duke marrë parasysh specifikat e një lloji të veçantë pajisjeje dhe kushtet e punës.

5.3. Pagesat e klientit për punën e kryer duhet të bëhen sipas akteve dypalëshe në përputhje me koston e mbikëqyrjes së instalimit (mbikëqyrja e rregullimit) sipas çmimeve aktuale për instalimin (rregullimin) e pajisjeve ose sipas çmimeve të llogaritjes së planifikuar të prodhuesit.

Kostoja e mbikëqyrjes së instalimit (mbikëqyrja e rregullimit) përcaktohet në bazë të kohëzgjatjes së mbikëqyrjes së instalimit (mbikëqyrjes së rregullimit) të këtij lloji të pajisjeve, përbërjes së personelit të mbikëqyrjes së instalimit (mbikëqyrjes së rregullimit) dhe kostos së një dite njeriu të personelit mbikëqyrës të miratuar. nga Ministria e Energjisë dhe rënë dakord me ministrinë e klientëve, llogaritur sipas metodologjisë ekzistuese të Komitetit Shtetëror të Ndërtimit të BRSS.

Kohëzgjatja e mbikëqyrjes së instalimit përcaktohet:

afatet rregullatore për instalimin e pajisjeve të ministrisë së konsumatorëve;

kohëzgjatja e montimit të pajisjeve në blloqe të zgjeruara (40% e kohëzgjatjes standarde të instalimit);

kohëzgjatja e qëndrimit të mbikëqyrësit gjatë punës përgatitore dhe komisionuese, si dhe gjatë përgatitjes së dokumentacionit teknik (20% e kohëzgjatjes standarde).

Kostoja e një dite njeriu të personelit mbikëqyrës përcaktohet në bazë të niveleve të pagave të personelit mbikëqyrës që ekziston në momentin e lidhjes së kontratës, kostove të përgjithshme të përgjithshme të fabrikës, shumës së kontributeve të sigurimeve shoqërore dhe kursimeve.

Një shembull i një vlerësimi për mbikëqyrjen e instalimit është dhënë në Shtojcën 6 të rekomanduar. Një vlerësim për mbikëqyrjen e instalimit është hartuar në mënyrë të ngjashme me atë të specifikuar në Shtojcën 6, duke marrë parasysh specifikat e punës së rregullimit.

5.4. Baza për llogaritjet janë faturat e prodhuesit me bashkëngjitje të certifikatave dypalëshe të përfundimit të punës.

Janë dhënë formularët e akteve të përkohshme dhe përfundimtare për kryerjen e punës sipas kontratës, si dhe akti për kryerjen e punës nga personeli mbikëqyrës në një thirrje një herë (të paparashikuar në kontratë) nga klienti. në shtojcat e rekomanduara 7 dhe 8.

5.5 Pagesa për thirrjet e përsëritura me personelin mbikëqyrës, si dhe për ditët e pushimit dhe vonesave jo për faj të prodhuesit dhe stafit të tij mbikëqyrës, duhet të bëhet sipas tarifave të planifikuara të kostos së prodhuesit.

5.6. Baza e dokumenteve financiare është fleta kohore e personelit mbikëqyrës ose raportet teknike (të ndërmjetme për punën e kryer, përfundimi i instalimit ose vënia në punë e pajisjeve), të cilat hartohen në çdo formë në varësi të specifikave të pajisjes.

5.7. Nëse është e nevojshme të zgjatet periudha e mbikëqyrjes së instalimit dhe e mbikëqyrjes së vënies në punë, palët kontraktuese mund të lidhin një marrëveshje shtesë për vazhdimin e punës, sipas së cilës klienti i paguan kontraktorit shpenzimet që tejkalojnë shumën e parashikuar në kontratë. Marrëveshja shtesë hyn në fuqi pas pranimit të saj nga autoriteti financiar përkatës.

5.8. Pagesa e faturave të prodhuesit duhet të bëhet me anë të pranimit brenda afateve kohore të përcaktuara në dokumentet aktuale rregullatore të Ministrisë së Financave të BRSS.

6. KËRKESA, MOSMARRËVESHJE, SANKSIONE

6.1. Procedura për zgjidhjen e pretendimeve të ndërsjella të palëve në lidhje me ekzekutimin e kontratave për mbikëqyrjen e instalimeve dhe mbikëqyrjen e vënies në punë, të parashikuara nga legjislacioni aktual, specifikohet në shtojcat 4 dhe 5.

6.2. Sanksionet për mospërmbushjen (vonesën) e detyrimeve kontraktuale të secilës palë përcaktohen nga marrëveshja (shih shtojcat 4 dhe 5) në bazë të legjislacionit aktual.

SHTOJCA 1 (për referencë). KUSHTET

ANEKSI 1
Informacion

Afati	Përkufizimi
Klienti	Një ndërmarrje (organizatë) që lidh kontrata për mbikëqyrjen e instalimit dhe vënien në punë të pajisjeve
Prodhuesi	Një ndërmarrje (shoqatë prodhuese) që prodhon dhe furnizon pajisje për klientin dhe e cila (brenda kuadrit të marrëdhënies sipas këtij standardi) në përputhje me kontratën merr përsipër detyrimin të kryejë mbikëqyrjen e instalimit (mbikëqyrjes) të pajisjeve të furnizuara për të.
Organizimi i instalimit	Një organizatë e specializuar (kontraktori i klientit) që kryen punë instalimi
Organizata komisionere	Një organizatë e specializuar (kontraktor) që kryen punë për ngritjen dhe testimin e pajisjeve
Puna e instalimit	Puna e instalimit të pajisjeve (përfshirë montimin paraprak të pjesëve dhe njësive të montimit në vendin e instalimit), si dhe operacionet para fillimit (larja, pastrimi, testimi i pajisjeve)
Punimet e komisionimit	Puna për të siguruar përgatitjen dhe vënien në punë të pajisjeve të instaluara
Kushtet materiale dhe teknike	Disponueshmëria e një projekti për prodhimin e punimeve të instalimit, i përfunduar, i rënë dakord dhe i miratuar në përputhje me kërkesat e kodeve të ndërtimit dhe rregulloreve të Komitetit Shtetëror të Ndërtimit të BRSS (CHiP), pjesa III; Disponueshmëria e dokumentacionit të plotë për punën; Disponueshmëria e fuqisë punëtore të kualifikuar për punë të pandërprerë instalimi; Gatishmëria e depove dhe zonave të magazinimit të pajisjeve; Gatishmëria e pjesës së ndërtimit të objektit për të filluar instalimin e pajisjeve në përputhje me kërkesat e projektit të organizimit të punës (WOP); Gatishmëria e ambienteve të banimit dhe punës për mbikëqyrësit
Gatishmëria e pjesës së ndërtimit	Kombinimi i kushteve të mëposhtme: Gatishmëria e ndërtesave ose strukturave për punë në përputhje me kërkesat e SNiP, pjesa III dhe projekti i organizimit të punës; Gatishmëria e themeleve dhe bazave për instalimin e pajisjeve kryesore dhe ndihmëse; Gatishmëria e dyshemeve, platformave, gardheve, shkallëve të parashikuara nga POR; Gatishmëria e mekanizmave ngritës, të dokumentuara nga Gosgortekhnadzor i BRSS ose nga inspektori i klientit në përputhje me kërkesat e "Rregullave për projektimin dhe funksionimin e sigurt të vinçave ngritës" të miratuar nga Gosgortekhnadzor BRSS; Gatishmëria e ngritjes së rrugëve dhe mekanizmave për dërgimin e pajisjeve nga pika e shkarkimit (magazina) në vendin e instalimit; Gatishmëria e ambienteve të nevojshme për akomodimin e personelit teknik dhe të mirëmbajtjes, për ruajtjen e dokumentacionit teknik, mjeteve dhe materialeve ndihmëse; Përgatitja e punëtorisë, si dhe ambientet për monitorimin e instrumenteve hyrëse, të automatizimit dhe pajisjeve të kontrollit; Gatishmëria e rrjetit elektrik të energjisë dhe ndriçimit (ndriçimi i vendeve të instalimit të pajisjeve, korridoreve dhe kalimeve për personelin duhet të jetë në përputhje me SN 81-70 "Udhëzimet për projektimin e ndriçimit elektrik të shesheve të ndërtimit të Komitetit Shtetëror të Ndërtimit të BRSS"), sistemet e furnizimit me ajër të kompresuar me presion të paktën 6 kgf/cm, ujë teknologjik dhe të pijshëm, si dhe sisteme komunikimi
Pajisjet e ofruara (fusha e dorëzimit)	Pajisjet që i furnizohen klientit direkt nga prodhuesi në përputhje me specifikimet ose standardet e specifikimeve
Instalimi i mbikëqyrur	Udhëzimi dhe mbikëqyrja teknike e kryer në të gjitha fazat e punës së instalimit, monitorimi i pajtueshmërisë me kërkesat e prodhuesit, si dhe zgjidhja e të gjitha çështjeve teknike që lindin gjatë punës në pajisjet brenda fushës së furnizimit të prodhuesit, me përgatitjen e dokumentacionin teknik përkatës
Shefnaladka	Menaxhimi teknik i një grupi punimesh për të siguruar funksionimin e pajisjeve brenda fushës së dorëzimit të prodhuesit, rregullimin dhe rregullimin e tij për të konfirmuar treguesit teknikë dhe ekonomikë të garantuar në përputhje me standardet e kushteve teknike ose specifikimet teknike, si dhe mbikëqyrjen e operacioneve para nisjes dhe fillimit, testimin e pajisjeve dhe zhvillimin e saj në vendin e klientit në përputhje me dokumentacionin e prodhuesit
Shefi i shtabit	Specialistët e prodhuesit dërgohen në faqen e klientit për të kryer mbikëqyrjen dhe vënien në punë të instalimit
	Kontrolli i kryer nga zhvilluesi ose prodhuesi mbi ekzekutimin e duhur të punës të rregulluar nga dokumentacioni teknik, si dhe dhënia e shpjegimeve të nevojshme për organizatat (ndërmarrjet) që kryejnë punën e specifikuar, duke zgjidhur çështjet teknike në vendin e punës, duke bërë rregullimet e nevojshme në dokumentacioni teknik
Udhëzues Teknik	Lëshimi i udhëzimeve teknike të kualifikuara për instalimin, vënien në punë, vënien në punë dhe funksionimin e pajisjeve në përputhje me kërkesat e dokumentacionit teknik të organizatës (ndërmarrjes) që ka zhvilluar këtë dokumentacion, duke monitoruar zbatimin e tyre dhe pajtueshmërinë me metodat dhe sekuencën e punës
Pajisje serike	Pajisjet e prodhuara në kushte prodhimi masiv në seri që përsëriten periodikisht sipas dokumentacionit të projektimit, të specifikuar në bazë të rezultateve të prodhimit dhe testimit të prototipit
Chefremont	Konsulenca teknike, mbikëqyrja e projektuesit dhe zgjidhja e çështjeve teknike në procesin e kryerjes së riparimeve të mesme dhe të mëdha në pajisjet e furnizuara nga prodhuesi me përgatitjen e dokumentacionit teknik përkatës.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 1).

SHTOJCA 2 (rekomandohet). NOMENKLATURA E PUNËS SË MBIKQYRJES SË INSTALIMIT E KRYER NGA NDËRMARRJET MINENERGOMASH MBI PAJISJET KRYESORE DHE NDIHMËSE TË ENERGJISË

1. PUNA E PËRBASHKËT PËR TË GJITHA LLOJET E PAJISJEVE TË ENERGJISË

1.1. Njohja me projektin e organizimit dhe prodhimit të punës.

1.2. Ndihma e klientit në plotësimin e dokumentacionit teknik për pajisjet e furnizuara nga prodhuesi.

1 3. Monitorimi i ruajtjes së pajisjeve nga klienti, kontrollimi i gjendjes së tyre përpara instalimit.

1.4. Monitorimi i instalimit të pjesëve të ankorimit, strukturave mbështetëse dhe mbajtëse, kontrollimi i gatishmërisë së themeleve dhe strukturave të ndërtimit për instalimin e pajisjeve.

2. MBIKËQYRJA E INSTALIMIT TË TURBINAVE ME AVULL DHE GAZ DHE TURBOKOMPRESORË

2.1. Instalimi i kondensatorëve të turbinave me avull

2 1.1. Monitorimi i montimit dhe saldimit të kutive të kondensatorëve.

2.1.2. Mbikëqyrja e instalimit dhe rrotullimit të tubave të kondensatës.

2.1.3. Mbikëqyrja e lidhjes së kondensatorëve me tubat e shkarkimit të LPC, instalimi i valvulave atmosferike, lidhja e tubacioneve të turbinës dhe stacionit me kondensatorin.

2.2. Instalimi i cilindrave të turbinave me avull dhe gazi, turbongarkues dhe superngarkues

2.2.1. Mbikëqyrja e vendosjes së kornizave të themeleve dhe mbushja e tyre me beton.

2.2.2. Kontrolli mbi zgjerimin e njësive të montimit të njësisë së turbinës (nga njësitë e dorëzimit).

2.2.3. Monitorimi i instalimit dhe shtrirjes së cilindrave dhe kushinetave.

2.2.4. Mbikëqyrja teknike e të gjitha punimeve të montimit.

2.2.5. Udhëzime teknike për instalimin e diafragmave dhe unazave mbyllëse.

2.2.6. Udhëzime teknike për instalimin dhe shtrirjen e rotorëve të turbinës dhe turbombushësit, superngarkuesit (për turbinat me gaz dhe njësitë e pompimit të gazit), kontrollin e hapësirave të pjesës së rrjedhës, kontrollin e shtrirjes së turbinës me gjeneratorin (makinë lëvizëse).

2.2.7. Udhëzime teknike për montimin dhe mbylljen e cilindrave dhe kushinetave, instalimin e pajisjes tornuese.

2.2.8. Udhëzime teknike për instalimin e valvulave të ndalimit dhe kontrollit, valvulave mbyllëse (dampers), gypave anashkalues ​​dhe marrësve.

2.2.9. Monitorimi i instalimit të dhomave të djegies së turbinave me gaz.

2.2.10. Monitorimi i lidhjes me njësinë e turbinës së linjave të nxjerrjes së avullit dhe rinxehjes së turbinave me avull, tubacioneve të turbinave me gaz dhe superngarkuesit, duke përfshirë pajisjen e marrjes së ajrit.

2.2.11. Mbikëqyrja e aplikimit të termoizolimit, vendosja e mbështjellësve dhe zbatimi i masave për uljen e zhurmës.

2.2.12. Mbikëqyrja e ruajtjes dhe ri-ruajtjes së njësive të montimit dhe pjesëve të një njësie turbine.

2.3. Instalimi i sistemit të kontrollit

2.3.1. Mbikëqyrja e instalimit të pompës së naftës.

2.3.2. Udhëzime teknike për instalimin e rregullatorëve dhe servomotorëve.

2.3.3. Monitorimi i instalimit të mbrojtjes së turbinës.

2.3.4. Udhëzime teknike për inspektimin e valvulave të ndalimit, kontrollit dhe mbylljes.

2.3.5. Mbikëqyrja e instalimit të pajisjeve brenda fushës së furnizimit të prodhuesit.

2.4. Instalimi i sistemit të vajit dhe ngritja hidraulike e rotorëve

2.4.1. Monitorimi i instalimit të pajisjeve (cisterna, pompa, ftohës vaji).

2.4.2. Kontroll mbi prodhimin dhe instalimin e tubacioneve të naftës.

2.4.3. Pjesëmarrja në hidrotestimin, pastrimin dhe pompimin e tubacioneve të naftës.

2.5. Instalimi i sistemeve të tjera ndihmëse të turbinave me avull

2.5.1. Mbikëqyrja e instalimit të pajisjeve të sistemit të rigjenerimit (HPH, HDPE, ftohës me kondensatë), si dhe deaeratorë, ngrohës uji në rrjet, ftohës uji me gaz ftohës me gjenerator elektrik.

2.5.2. Monitorimi i instalimit të ejektorëve dhe tubacioneve të sistemit të vakumit, sistemeve të ngrohjes për lidhjet me fllanxha dhe vulosjet e njësisë së turbinës.

2.5.3. Mbikëqyrja e instalimit të separatorëve-mbingrohës me avull, kolektorëve të kondensatës dhe ndarësve, tubacioneve të sistemit të rinxehjes me avull (për turbinat e centraleve bërthamore).

2.6. Instalimi i sistemeve ndihmese te turbinave me gaz, turbochargers, superchargers

2.6.1. Mbikëqyrja e instalimit të sistemeve të trajtimit të karburantit dhe furnizimit me karburant për turbinat me gaz.

2.6.2. Mbikëqyrja e instalimit të ftohësve të ajrit për turbombushësit dhe ftohësve me gaz për njësitë e pompimit.

2.6.3. Mbikëqyrja e instalimit të sistemit të mbylljes së injektorit të gazit.

2.7. Konfigurimi dhe testimi

2.7.1. Mbikëqyrja dhe menaxhimi teknik i shpëlarjes (pompimit) dhe pastrimit të tubacioneve dhe tubacioneve të tejmbushjes.

2.7.2. Udhëzime teknike për testimin e ngushtësisë së sistemit të vakumit të turbinës me avull dhe kompletin e testimit me vakum.

2.7.3. Udhëzime teknike për vendosjen e një njësie kondensimi të turbinës me avull.

2.7.4. Udhëzime teknike për konfigurimin dhe ndezjen e pajisjes rrotulluese.

2.7.5. Udhëzime teknike për vendosjen e sistemit të vajit dhe ngritjen hidraulike të rotorëve dhe monitorimin e cilësisë së vajit.

2.7.6. Udhëzime teknike për vendosjen dhe testimin e sistemit të kontrollit të shpërndarjes së avullit, gazit, karburantit për mbrojtjen e turbinës, stafetën e zhvendosjes aksiale.

2.7.7. Mbikëqyrja e rregullimit të sistemit të rigjenerimit dhe sistemit të rinxehjes me avull (për turbinat e centraleve bërthamore).

2.7.8. Inspektimi i traktit të furnizimit me ajër të një turbine me gaz përpara fillimit të saj.

2.7.9. Udhëzime teknike për vendosjen e instrumenteve dhe automatizimit jo standard.

2.7.10. Rregullimi i grykave të dhomave të djegies së turbinave me gaz.

2.7.11. Mbikëqyrja teknike e testimit të njësisë së turbinës në boshe dhe nën ngarkesë, kontrollimi dhe rregullimi i dridhjeve sipas standardeve PTE, pjesëmarrja në kontrollimin e nivelit të zhurmës.

2.7.12. Mbikëqyrja teknike e testimit të turbinës gjatë testimit gjithëpërfshirës 72-orësh të njësisë.

3. INSTALIMI I HIDROTURBINAVE

3.1. Punë përgatitore

3.1.1. Kontroll mbi instalimin dhe betonimin e bazamentit dhe pjesëve të ngulitura.

3.1.2. Asambleja e shtytësit.

3.2. Instalimi i turbinës

3.2.1. Monitorimi i instalimit dhe betonimit të dhomës spirale dhe dhomës së shtytës.

3.2.2. Monitorimi i montimit të fletës udhëzuese dhe instalimi i shtytësit.

3.2.3. Udhëzime teknike për punën e montimit.

3.2.4. Monitorimi i instalimit të njësisë së presionit të vajit dhe sistemit të kontrollit.

3.2.5. Monitorimi i instalimit të pajisjeve mbrojtëse, automatizimi dhe instrumentimi.

3.2.6. Monitorimi i instalimit të valvulave të turbinave, tubacioneve të ujit dhe pajisjeve të tjera ndihmëse.

3.3. Punimet e komisionimit

3.3.1. Udhëzime teknike për vendosjen dhe testimin e njësisë së presionit të vajit, si dhe sistemet e kontrollit dhe mbrojtjes.

3.3.2. Menaxhimi teknik i konfigurimit dhe testimit të të gjithë mekanizmave ndihmës dhe pajisjeve të automatizimit.

3.3.3. Udhëzime teknike për testet e turbinave.

3.3.4. Kontrollimi i uljes së ngarkesës, rregullimi i modalitetit të kompensuesit sinkron.

3.3.5. Përcaktimi dhe rregullimi i karakteristikave optimale kombinuese të turbinave me fletë rrotulluese.

3.3.6. Monitorimi i funksionimit të turbinës hidraulike gjatë një testimi gjithëpërfshirës 72-orësh.

3.3.7. Kontrollimi i gjendjes (inspektimit) të njësive individuale të montimit dhe pjesëve të turbinës, rrugës së rrjedhës dhe pajisjeve ndihmëse.

4. MBIKËQYRJA E INSTALIMIT TË KALDAJËVE ME AVULLI DHE GJENERATOREVE AVULLI ME PRIRJE TË LARTË (HPG)

4.1. Instalimi i njësive të bojlerit

4.1.1. Udhëzime teknike dhe kontroll mbi montimin e zgjeruar në blloqe montimi.

4.1.2. Udhëzime teknike dhe kontroll mbi instalimin e një sistemi ekrani me pajisje djegëse dhe rripa ngurtësues.

4.1.3. Udhëzime teknike dhe kontroll mbi instalimin e sipërfaqeve ngrohëse të ekranit, ekraneve të tavanit, sipërfaqeve të kanalizimeve të tranzicionit.

4.1.4. Udhëzime teknike dhe kontroll mbi instalimin e sipërfaqeve ngrohëse konvektive dhe sistemeve të pezullimit.

4.1.5. Udhëzime teknike dhe kontroll mbi instalimin e ngrohësve të ajrit, kutive të anashkalimit dhe vulave.

4.1.6. Udhëzime teknike dhe kontroll mbi instalimin e baterive dhe montimin e pajisjeve brenda daulleve.

4.1.7. Udhëzime teknike dhe kontroll mbi instalimin e tubacioneve brenda njësisë së bojlerit, duke përfshirë njësinë e ndezjes.

4.1.8. Udhëzime teknike për instalimin e pajisjeve të sigurisë së pulsit të njësisë së bojlerit.

4.1.9. Udhëzime teknike dhe kontroll mbi instalimin e sistemit të bypass-it.

4.1.10. Udhëzime teknike për instalimin dhe monitorimin e pajisjeve të kontrollit të temperaturës së mbinxehjes së avullit.

4.1.11. Udhëzime teknike dhe kontroll mbi instalimin e pajisjeve, pajisjeve të pastrimit për sipërfaqet e ngrohjes dhe ngrohësve të ajrit, pajisjeve të grumbullimit të hirit dhe heqjes së skorjeve.

4.1.12. Kontroll mbi lidhjen me njësinë e bojlerit të avullit, ujit, gazit-ajrit, karburantit, pastrimit, kullimit dhe komunikimeve të tjera të instaluara sipas projektit të projektuesit të përgjithshëm të njësisë.

4.1.13. Udhëzime teknike dhe kontroll mbi instalimin e kornizës dhe strukturave metalike të njësisë së bojlerit dhe ngrohësit rigjenerues të ajrit.

4.1.14. Monitorimi i instalimit të shkallëve dhe platformave për njësinë e bojlerit dhe RVP.

4.1.15. Monitorimi i zbatimit të punimeve të shtrimit të tullave dhe izolimit.

4.2. Karakteristikat e instalimit të gjeneratorëve të avullit me presion të lartë CCGT

4.2.1. Kontrolli mbi montimin e HSV nga blloqet e furnizuara dhe instalimi i kazanit.

4.2.2. Monitorimi i instalimit të tubacioneve të tubacioneve HSV dhe lidhjes së pompave riqarkulluese.

4.3. Instalimi i makinerive terheqese (shkarese te tymit, ventilatore, ventilatore)

4.3.1. Monitorimi i instalimit të pjesëve të ankorimit dhe kornizës mbështetëse.

4.3.2. Monitorimi i instalimit të strehimit.

4.3.3. Monitorimi i montimit dhe instalimit të rotorit.

4.3.4. Monitorimi i shtrirjes së rotorit të një makine me një motor elektrik (ose turbinë lëvizëse).

4.3.5. Kontrolli i montimit të kushinetave.

4.3.6. Monitorimi i instalimit të sistemit të vajit dhe sistemit të ujit të ftohjes.

4.3.7. Mbikëqyrja e aplikimit të izolimit të nxehtësisë dhe zërit.

4.3.8. Rregullimi i rregullimit (lopata udhëzuese).

4.3.9. Monitorimi i ekzekutimeve të provës dhe funksionimi i makinës së rrymës gjatë një testimi gjithëpërfshirës 72-orësh të njësisë, pjesëmarrja në kontrollimin e niveleve të dridhjeve dhe zhurmës.

4.4. Instalimi i pajisjeve për bluarjen e qymyrit (mullinj, mullinj me ventilator, etj.)

4.4.1. Monitorimi i instalimit të pjesëve të ankorimit dhe strukturave mbështetëse.

4.4.2. Monitorimi i instalimit dhe montimit të elementeve kryesore të impiantit të bluarjes së qymyrit (motori elektrik, kuti ingranazhi, vetë mulliri, blloqet mbajtëse, ndarësit) dhe shtrirja e rotorëve.

4.4.3. Kontrollimi i funksionimit të impiantit të bluarjes së qymyrit sipas kritereve të mëposhtme: imtësia e bluarjes së qymyrit, konsumi i energjisë, produktiviteti i qymyrit dhe agjenti tharës, nivelet e zhurmës dhe dridhjeve, konsumi metalik i elementeve të konsumimit për ton qymyr të bluar.

Kontrollimi i operacioneve të riparimit për të zëvendësuar elementët e konsumit (në mostrat e kokës).

4.4.4. Mbikëqyrja e instalimit të ushqyesve të qymyrit të papërpunuar dhe pajisjeve të tjera për sistemet e përgatitjes së pluhurit të furnizuara nga ndërmarrjet e Ministrisë së Energjisë.

4.5. Testimi i njësisë së bojlerit (gjeneratori i avullit)

4.5.1. Pjesëmarrja në hidrotestimin provë dhe inspektues të njësisë së kaldajës.

4.5.2. Pjesëmarrja në larjen pas instalimit të elementeve të tubit të njësisë së bojlerit (gjeneratori i avullit) dhe monitorimi i cilësisë së tij.

4.5.3. Udhëzime teknike për kontrollin e densitetit të gazit dhe testeve të njësisë së bojlerit (gjeneratorit të avullit), rregullimit të pajisjeve të sigurisë së pulsit. Kontrolli i zgjerimit të temperaturës së elementeve të bojlerit (gjeneratorit të avullit).

4.5.4. Menaxhimi teknik i ekzekutimeve të provës RVP dhe monitorimi i tyre, pjesëmarrja në rregullimin e vulave të tij.

4.5.5. Monitorimi i funksionimit të njësisë së bojlerit (gjeneratori i avullit) gjatë një testimi gjithëpërfshirës 72 orësh të njësisë dhe pjesëmarrja në vënien në punë të tij.

5. MBIKËQYRJA E INSTALIMIT TË NJËSIVE REAKTORORE NPP

5.1. Puna në vëllimin e boshtit të reaktorit

5.1.1. Udhëzime teknike dhe kontroll mbi instalimin e pjesëve të ngulitura dhe mbështetëse të vëllimit të minierës.

5.1.2. Udhëzime teknike dhe mbikëqyrje e montimit, saldimit dhe instalimit të strukturës metalike mbështetëse të reaktorit.

5.1.3. Udhëzime teknike dhe kontroll mbi instalimin e termoizolimit të pjesës së poshtme të reaktorit.

5.1.4. Udhëzime teknike dhe kontroll mbi instalimin e kanaleve dhe disqeve të dhomave të jonizimit (IC).

5.2. Instalimi i enës së reaktorit dhe pjesëve të brendshme

5.2.1. Pjesëmarrja në inspektimin e anijes së reaktorit përpara instalimit të tij dhe mbikëqyrja e instalimit të tij.

5.2.2. Udhëzime teknike dhe kontroll mbi saldimin e tubave dhe pjesëve të brendshme në enën e reaktorit.

5.2.3. Udhëzime teknike dhe kontroll mbi instalimin e mbrojtjes biologjike dhe termoizolimit të zonës së tubacionit.

5.2.4. Udhëzime teknike dhe kontroll mbi instalimin e pjesëve të brendshme, duke kontrolluar drejtësinë e kanaleve të sistemit të kontrollit dhe mbrojtjes së reaktorit (CPS).

5.3. Instalimi i bllokut të sipërm dhe disqet e shufrës së kontrollit

5.3.1. Pjesëmarrja në inspektimin dhe testimin e disqeve CPS në një rrëshqitje të veçantë.

5.3.2. Udhëzime teknike dhe kontroll mbi instalimin e bllokut të sipërm, duke kontrolluar drejtësinë e kanaleve të shufrës së kontrollit.

5.3.3. Udhëzime teknike për instalimin e disqeve CPS dhe sensorëve të pozicionit, lidhjen e sistemit të ftohjes së makinës, instalimin e një sistemi të kontrollit të temperaturës dhe monitorimin e tyre.

5.3.4. Udhëzime teknike dhe kontroll mbi instalimin e termoizolimit të bllokut të sipërm dhe unazës së presionit.

5.4. Puna e vënies në punë në reaktor

5.4.1. Mbikëqyrja teknike e vulës së lidhësit kryesor të reaktorit dhe monitorimi i funksionimit të pajisjeve gjatë shpëlarjes së qarkullimit, hidrotestimit dhe funksionimit të nxehtë të qarkut primar.

5.4.2. Pjesëmarrja në auditimet e pajisjeve.

5.4.3. Monitorimi i funksionimit të pajisjeve gjatë fillimit fizik dhe energjetik të reaktorit.

5.5. Instalimi i pajisjeve për furnizimin me karburant të reaktorit, përgatitjen e karburantit të freskët dhe mbajtjen e karburantit të shpenzuar

5.5.1. Menaxhimi teknik i instalimit të foleve në boshtin e inspektimit të pjesëve të brendshme dhe bllokut të sipërm, në pishinën e karburantit të harxhuar, kontrolli i instalimit të pajisjeve në këto fole dhe monitorimi i tyre.

5.5.2. Udhëzime teknike dhe kontroll mbi instalimin e rrjetave për ruajtjen e karburantit të shpenzuar në pishinën e karburantit të shpenzuar.

5.6. Instalimi i gjeneratorëve të avullit (SG) dhe kompensuesve të vëllimit (CV)

5.6.1. Udhëzime teknike dhe kontroll mbi instalimin e pjesëve të ngulitura të mbështetësve SG dhe KO.

5.6.2. Udhëzime teknike dhe kontroll mbi instalimin e SG, CO.

5.6.3. Udhëzime teknike dhe kontroll mbi saldimin e tubacioneve në SG dhe KO, blloqe motorike elektrike në KO.

5.6.4. Pjesëmarrja në inspektimet e brendshme dhe hidrotestet e SG dhe CO, në testimet speciale të ngushtësisë së saldimeve në sipërfaqen ngrohëse SG.

5.6.5. Udhëzime teknike dhe kontroll mbi instalimin e termoizolimit dhe veshjes së zonës së blloqeve të ngrohësve elektrikë KO.

SHTOJCA 3 (rekomandohet). NOMENKLATURA E PUNËVE TË KOMISIONIMIT TË KRYERA NGA NDËRMARRJET PRODHUESE TË MINENERGOMASH MBI PAJISJET KRYESORE TË ENERGJISË

________________
* Shih pikën 1.7 të këtij standardi.

1. RREGULLIMI I NJËSIVE TË TURBINAVE
(turbinat me avull për termocentralet dhe ato bërthamore, turbinat me gaz dhe turbinat hidraulike)

1.1. Mbikëqyrja e autorit për gjendjen e temperaturës së elementeve të marrjes së avullit, kushinetave dhe kushinetave të turbinës, zgjerimin relativ të rotorëve dhe cilindrave të turbinave me avull dhe gaz, dhe gjendjen e vibrimit të të gjitha llojeve të turbinave.

1.5. Pjesëmarrja në testimin e elementeve, mekanizmave dhe pajisjeve të reja jo standarde.

1.6. Debugimi, testimi statik dhe dinamik i sistemeve të kontrollit për të gjitha llojet e turbinave.

1.7. Rregullimi (së bashku me organizatën e komisionimit) të udhëzimeve të funksionimit të turbinës dhe oraret e fillimit dhe mbylljes së saj (bazuar në rezultatet e vënies në punë dhe testimit të prototipit), duke i lidhur ato me kushtet e funksionimit të turbinës si pjesë e njësisë.

2. RREGULLIMI I NJËSIVE TË KALDADAVE

2.1. Pjesëmarrja në vendosjen e regjimit të djegies dhe hartimin e hartave të përkohshme të regjimit.

2.2. Pjesëmarrja në kontrollimin e gjendjes së temperaturës së sipërfaqeve ngrohëse (rrezatuese dhe konvektive).

2.3. Pjesëmarrja në kontrollin e qëndrueshmërisë hidraulike të kaldajave një herë-përçuese ose besueshmërisë së qarkullimit në qarqet e kaldajave të kazanit.

2.4. Udhëzime teknike për vendosjen dhe testimin e pajisjeve për pastrimin e sipërfaqeve ngrohëse.

2.5. Pjesëmarrja në testimin e mënyrave të fillimit dhe ndalimit të njësisë së bojlerit.

2.7. Udhëzime teknike për vendosjen e RVP.

2.8. Pjesëmarrja në përcaktimin e rezistencës aktuale të rrugës gaz-ajër të njësisë së bojlerit.

2.9. Pjesëmarrja në ngritjen dhe testimin e pajisjeve të bluarjes së qymyrit.

2.10. Pjesëmarrja në vendosjen dhe testimin e pajisjeve ndarëse të kazanëve.

2.11. Rregullimi (së bashku me organizatën e komisionimit) të udhëzimeve të funksionimit për njësinë e bojlerit (gjeneratori i avullit) dhe oraret e fillimit dhe mbylljes së tij (bazuar në rezultatet e vënies në punë dhe testimit), duke i lidhur ato me kushtet e funksionimit të bojlerit si pjesë të njësisë.

3. RREGULLIMI I NJËSIVE REAKTORORE NPP

3.1. Menaxhimi teknik i montimit të kontrollit të reaktorit në vendin e klientit.

3.2. Menaxhimi teknik i testimit të shtyllave të kontrollit në stendën e klientit dhe kontrollimi i performancës së tyre në reaktor.

3.3. Udhëzues teknik për testimin e funksionalitetit të mekanizmave të lëvizjes së dhomave të jonizimit.

3.4. Menaxhimi teknik për të siguruar funksionimin e: sistemeve të kontrollit brenda reaktorit; një çelës për mbylljen e lidhësit kryesor të reaktorit; kompensues vëllimi; rezervuarët e sistemit të ftohjes emergjente të bërthamës së reaktorit; filtrat e sistemit të pastrimit të anashkalimit të qarkut primar.

3.5. Asistencë teknike në vendosjen e pajisjeve elektrike: reaktor, pikëllim për mbylljen e lidhësit kryesor, travers universal, ngrohës elektrikë të kompensuesit të vëllimit.

3.6. Asistencë teknike në vendosjen dhe testimin e gjeneratorëve të avullit.

3.7. Pjesëmarrja në shqyrtimin e rezultateve të auditimit dhe kontrollit të metaleve të pajisjeve të impiantit të reaktorit.

3.8. Sforcimi dhe termometri i enës dhe elementëve të tjerë të reaktorit.

3.9. Asistencë teknike në kryerjen e hidrotesteve dhe shpëlarjen e qarkullimit të qarkut primar.

3.10. Asistencë teknike në kryerjen e auditimit të parë të reaktorit.

3.11. Udhëzime teknike në përgatitjen e reaktorit për futjen e ftohtë dhe të nxehtë të qarkut primar, asistencë teknike në kryerjen e rrjedhjes.
Një gabim ka ndodhur

Pagesa nuk u krye për shkak të një gabimi teknik, fonde nga llogaria juaj
nuk janë shlyer. Provoni të prisni disa minuta dhe të përsërisni përsëri pagesën.

Si i tillë, koncepti i "mbikëqyrjes së instalimit" nuk përcaktohet nga asnjë standard. Nga përkufizimet që hasen më shpesh - Ky është instalimi, lidhja dhe rregullimi i pajisjeve nga personeli i klientit nën drejtimin e personelit të furnizuesit. Natyrisht, përkufizimi është i përgjithshëm dhe të gjitha detajet duhet të specifikohen në kontratë. Pra kompania jonë, si pjesë e punës së mbikëqyrjes së instalimit kryhet puna e mëposhtme:

• instalimi dhe montimi i komponentëve të pajisjeve, nëse pozicioni i transportit të makinës nënkupton çmontimin e tyre;
• lidhja e komunikimeve (energjia elektrike, ajri i kompresuar, uji, etj.) duke përdorur materialet e klientit (kabllo elektrike, pajisje, zorrë, etj.);
• vendosja dhe vënia në punë e pajisjeve;
• kontrollimi i funksionalitetit të pajisjes në gjendje boshe dhe në gjendje pune, duke kontrolluar nëse karakteristikat e performancës përputhen me ato të deklaruara;
• prodhimi i mostrave provë të pjesëve duke përdorur funksionet e pajisjes (në disa raste është e mundur të prodhohen pjesë sipas vizatimeve dhe kërkesave të klientit);
• konsultimi dhe udhëzimi i personelit të klientit për çështje që lidhen me funksionimin dhe mirëmbajtjen e pajisjeve.

E nevojshme shënim që e gjithë puna kryhet nga specialistët tanë dhe ky është një ndryshim thelbësor nga përkufizimi i përgjithshëm.

Cili është ndryshimi midis punës së komisionimit dhe mbikëqyrjes së instalimit?

Për të kuptuar këtë çështje, është e nevojshme të përcaktohet koncepti i komisionimit. Ndryshe nga mbikëqyrja e instalimit, gjendet në SNiP 3.05.05-84: "Punimet e komisionimit përfshijnë një grup punimesh të kryera gjatë përgatitjes dhe kryerjes së provave individuale dhe testimit gjithëpërfshirës të pajisjeve". Nga kjo rezulton se, përveç ndryshimit në emër, nuk ka dallime të tjera në kuptimin e përgjithshëm të formulimit. Me një përjashtim: meqenëse aktivitetet e kryera si pjesë e punës së mbikëqyrjes së instalimit nuk janë të rregulluara, me rastin e lidhjes së kontratës ka vend për kreativitet, d.m.th. aftësia për të përcaktuar aktivitetet dhe kushtet për zbatimin e tyre që plotësojnë plotësisht kërkesat e klientit.

Pse është i nevojshëm mbikëqyrja e instalimit?

Puna e mbikëqyrjes së instalimit me cilësi të lartë mund të zvogëlojë rrënjësisht rrezikun e gabimeve gjatë instalimit, vënies në punë dhe funksionimit të mëtejshëm të pajisjeve, të identifikojë problemet e mundshme edhe përpara vënies në punë të pajisjes, gjë që në fund të fundit ndihmon në rritjen e besueshmërisë së funksionimit të pajisjes dhe, si rezultat, eliminon kohën e ndërprerjes së pajisjeve. Mbikëqyrja e punës së instalimit të kryer nga organizatat e autorizuara eliminon shumë vështirësi organizative dhe teknike që lindin në mënyrë të pashmangshme kur instaloni pajisje të reja të panjohura për personelin.

Kush duhet të kryejë punën e mbikëqyrjes së instalimit?

Kur punoni me klientët, shumica e furnizuesve të pajisjeve rekomandoj shumë kryerja e punimeve të mbikëqyrjes së instalimit nga specialistë të autorizuar. Përjashtim mund të bëjnë klientët dhe partnerët, specialistët e të cilëve janë njohur mirë me pajisjet e furnizuara, i kanë shërbyer për një kohë të gjatë ose i janë nënshtruar trajnimeve speciale. Është e nevojshme të merret parasysh që kur kryen punë vetë, klienti merr përsipër të gjitha rreziqet që lidhen me zbatimin e tij dhe funksionimin e mëtejshëm të pajisjes.

Si të planifikoni punën e mbikëqyrjes së instalimit dhe të përgatiteni për të?

Ekzistojnë dy mundësi për dorëzimin e pajisjeve:

1. puna e mbikëqyrjes së instalimit përfshihet në koston e pajisjeve;
2. Puna e mbikëqyrjes së instalimit paguhet dhe kryhet sipas një kontrate të veçantë.

Si në rastin e parë ashtu edhe në rastin e dytë informacioni duhet të merret paraprakisht të nevojshme për instalimin, lidhjen dhe testimin e pajisjeve, të tilla si:

• dimensionet, pesha e pajisjeve;
• mënyra e instalimit dhe instalimit të pajisjeve në vend;
• vegla, pajisje të përdorura;
• lëngjet teknike të përdorura;
• komunikimet e nevojshme;
• kërkesat për personelin operativ.

Përgatitja në kohë zvogëlon kohën e ndërprerjes gjatë ekzekutimit të punës dhe siguron që pajisjet të arrijnë kapacitetin e prodhimit në kohë.

Marrëveshja nr. ____ datë ___.___.201__

për krye - punë instalimi

Moska

Në vijim i referuar si “Klienti”, i përfaqësuar nga __________________________________, që vepron në bazë të Kartës nga njëra anë, dhe AP Service Center LLC, në vijim i referuar si “Kontraktori”, i përfaqësuar nga Drejtori i Përgjithshëm, duke vepruar në bazë të të Kartës së palës tjetër, kanë hyrë në këtë Marrëveshje për sa vijon:

1. OBJEKTI I MARRËVESHJES

1.1. Sipas kësaj marrëveshjeje, Kontraktori merr përsipër që, brenda periudhës kohore të përcaktuar nga kjo marrëveshje, të kryejë, me udhëzimet e Klientit, punimet e mëposhtme të instalimit në objektin në adresën _________________________________________________________________________________:

· Lista e pajisjeve

· Lista e pajisjeve

dhe Klienti pranon rezultatin e tyre dhe paguan koston e përcaktuar nga kjo marrëveshje.

2. KOSTOT E PUNËS. KUSHTET DHE DATA

2.1. Është rënë dakord midis Kontraktorit dhe Klientit që kostoja totale e punës së kryer sipas kësaj kontrate është ________________ rubla, përfshirë TVSH-në 18% - _______________ rubla. Llogaritja e të gjitha llojeve të punës sipas kësaj kontrate jepet në Shtojcën A.

2.2. Nëse Kontraktori zbulon gjatë kryerjes së mbikëqyrjes së instalimit punë që nuk janë marrë parasysh në kontratë, por punë shtesë të nevojshme, zbatimi i të cilave do të sjellë një rritje të çmimit të kontratës së rënë dakord, Kontraktori merr përsipër të njoftojë menjëherë Klientin për këtë.

2.3. Kontraktuesi ka të drejtë të refuzojë kryerjen e punëve shtesë vetëm në rastet kur ato nuk janë në objektin e veprimtarive profesionale të Kontraktorit, ose nuk mund të kryhen nga Kontraktori për arsye jashtë kontrollit të tij.

2.4. Çmimi i rënë dakord i kësaj kontrate mund të ndryshohet vetëm nëse hartohet një Marrëveshje Shtesë e kontratës, e nënshkruar nga të dyja palët.

2.5 Pagesa për punë shtesë sipas kontratës bëhet nga Klienti në shumën dhe brenda periudhës kohore të parashikuar në Marrëveshjen Shtesë të kësaj kontrate.

2.6 Pagesa për punën e plotë bëhet në rubla ruse duke transferuar fonde në llogarinë bankare të Kontraktorit të specifikuar në këtë marrëveshje brenda 3 ditëve bankare pas nënshkrimit të Certifikatave të Mbikëqyrjes së Instalimit dhe faturës.

2.7 Kontraktuesi merr përsipër:

2.7.1. Kryeni punët e mbikëqyrjes së instalimit të parashikuara në këtë Marrëveshje, lista e punimeve jepet në Shtojcën B.

2.7.2 Dorëzoni me kohë klientit punën e përfunduar siç duhet në mënyrën e përcaktuar me këtë marrëveshje.

2.7.3. Jepini klientit dokumente që konfirmojnë cilësinë e punës së mbikëqyrjes së instalimit të kryer; lista e dokumenteve jepet në Shtojcën B.

2.7.4. Pas përfundimit të punës së parashikuar në Listën e kësaj kontrate (Shtojca B), Kontraktori i dorëzon Klientit “Certifikatën e Mbikëqyrjes së Instalimit” të plotësuar dhe të nënshkruar për ekzekutim dhe nënshkrim nga Klienti.

2.8 Klienti merr përsipër:

2.8.1. Vetë dhe me shpenzimet tona, sigurohuni që objekti të jetë plotësisht i gatshëm për punë sipas kontratës.

2.8.2. Paguani Kontraktorin për punën e mbikëqyrjes së instalimit sipas kësaj marrëveshjeje brenda 3 ditëve bankare pas nënshkrimit të Certifikatave të Përfundimit të Punës dhe faturave.

2.10 Punën e rënë dakord nga palët në momentin e nënshkrimit të kësaj kontrate, kostoja e së cilës përcaktohet në pikën 2.1 të kësaj kontrate, Kontraktori merr përsipër të kryejë brenda _____ ditëve nga momenti i mbërritjes së specialistëve në vendin e prodhimit. Klienti është i detyruar të njoftojë me shkrim Kontraktuesin për gatishmërinë e vendit të prodhimit. Në këtë rast, Klienti i dërgon Kontraktorit një pyetësor të plotësuar në lidhje me gatishmërinë për të kryer punën e mbikëqyrjes së instalimit. Brenda ___ ditëve pas marrjes së njoftimit me shkrim për gatishmërinë e vendit të prodhimit, Kontraktori do të dërgojë specialistë.

2.11 Punimet shtesë të zbuluara gjatë ekzekutimit të kontratës, kostoja e të cilave përcaktohet nga Marrëveshja Shtesë, Kontraktori merr përsipër të përfundojë brenda periudhës kohore për të cilën palët kanë rënë dakord. Njëkohësisht, për periudhën e kësaj periudhe zhvendoset afati për kryerjen e punës kryesore sipas pikës 2.10 të kontratës.

3. PËRGJEGJËSIA E PALËVE

3.1 Palët lirohen nga përgjegjësia për mospërmbushje të detyrimeve sipas kësaj marrëveshjeje në rast të rrethanave të forcës madhore (forca madhore). Certifikatat e lëshuara nga autoritetet përkatëse janë konfirmim i mjaftueshëm i pranisë dhe kohëzgjatjes së forcës madhore.

3.2. Nëse puna sipas kontratës është kryer nga Kontraktori me devijime nga kushtet e kësaj kontrate, të cilat përkeqësuan rezultatin e punës, ose me mangësi të tjera që pengojnë ose ndërlikojnë përdorimin e objektit të punës për qëllimin e tij të synuar, Klienti ka të drejtë të kërkojë me shkrim që Kontraktuesi të eliminojë të metat pa pagesë brenda afatit të rënë dakord nga palët.

3.3 Mosmarrëveshjet që lindin gjatë zbatimit të kësaj marrëveshjeje zgjidhen me negociata, dhe nëse nuk arrihet marrëveshje, ato shqyrtohen në gjykatën e arbitrazhit të Federatës Ruse në mënyrën e përcaktuar.

3.4. Gjatë ekzekutimit të kësaj marrëveshjeje, palët udhëhiqen nga Kodi Civil i Federatës Ruse, legjislacioni aktual, rregulloret për ndërtimin e kapitalit dhe këtë marrëveshje.

4. AFATI I MARRËVESHJES

4.1. Marrëveshja hyn në fuqi nga momenti i nënshkrimit të saj nga të dyja palët dhe është e vlefshme deri në ___.___.201__.

Nëse lindin mosmarrëveshje ndërmjet palëve gjatë hartimit të Marrëveshjes, si rregull, këto mosmarrëveshje zgjidhen me nënshkrimin e "Protokollit të Mosmarrëveshjeve" nga palët, i cili është pjesë përbërëse e Marrëveshjes që nënshkruhet. Marrëveshja konsiderohet e lidhur nga momenti kur palët bien dakord për të gjitha mosmarrëveshjet sipas kësaj Marrëveshjeje.

5. DISPOZITAT PËRFUNDIMTARE

5.1 Palët pranojnë se kjo Marrëveshje, Protokollet e Mosmarrëveshjeve dhe Shtesat e saj janë të vlefshme kur transmetohen me faks të nënshkruar nga persona të autorizuar dhe janë dokumente ligjore të plota që kanë një formë të thjeshtë të shkruar me shkëmbimin e origjinaleve të këtyre dokumenteve. Pala që ka iniciuar përgatitjen e ndonjërit prej këtyre dokumenteve është e detyruar t'ia dërgojë origjinalin palës tjetër me postë brenda 10 ditëve nga data e nënshkrimit me faks ose t'ia dorëzojë me korrier.

5.2. Gjatë ekzekutimit të kësaj marrëveshjeje, palët udhëhiqen nga Kodi Civil i Federatës Ruse, legjislacioni aktual, rregulloret për ndërtimin e kapitalit dhe këtë marrëveshje.

5.3 Kjo marrëveshje është hartuar në dy kopje me fuqi juridike të barabartë, një kopje për secilën nga palët.

6. ADRESA DHE DETAJET E PALËVE

7. NËNSHKRIMET E PALËVE:

Shtojca "A"

Llogaritja e punës së kryer

Kostot totale të punës arrijnë në ____ orë pune, kostoja totale e punës së kryer është _____________ (________________________________________) rubla. ____ kop., përfshirë TVSH 18% _______________ (________________________________) fshij. ____ kop.

Shtojca "B"

në marrëveshjen nr. ____ datë ___.___.201__

Lista e dokumenteve të transferuara te Konsumatori nga Kontraktori:

1.Ditari i punës- është një dokument zyrtar i nënshkruar
personat e autorizuar të secilës palë. Regjistri i punës është plotësuar
përfaqësuesi i Kontraktorit duke treguar vëllimin e punës së kryer dhe kohën e nevojshme
kryhet në faqen e klientit.

2. Certifikata e kryerjes së punimeve të mbikëqyrjes së instalimit- një dokument që konfirmon faktin që Kontraktori ka përfunduar punën e mbikëqyrjes së instalimit, të nënshkruar nga përfaqësuesit e palëve.

Klienti:

Kontraktori:

faqe 1

faqe 2

faqe 3

faqe 4

faqe 5

faqe 6

faqe 7

faqe 8

faqe 9

faqe 10

faqe 11

faqe 12

AGJENSIA FEDERALE PËR RREGULLIM TEKNIK DHE METROLOGJI

KOMBËTARE

STANDARD

RUSE

FEDERACIONI

Kushtet e përgjithshme teknike

Publikimi zyrtar

Standardinform

Parathënie

1 ZHVILLUAR nga Shoqëria Aksionare e Hapur Taganrog Fabrika e Prodhimit të Kaldajave "Krasny Kotelshchik" (OJSC TKZ "Krasny Kotelshchik") dhe Shoqata e Hapur Aksionare "Shoqata e Kërkimit dhe Prodhimit për Kërkimin dhe Dizajnimin e Pajisjeve të Energjisë me emrin. I.I. Polzunov (SHA NPO TsKTI)

2 PARAQITUR nga Komiteti Teknik për Standardizim TC 244 “Pajisjet stacionare të energjisë”

3 MIRATUAR DHE HYUR NË FUQI me Urdhrin e Agjencisë Federale për Rregullimin Teknik dhe Metrologjinë, datë 6 nëntor 2014 Nr. 1485-st

4 PARAQET PËR HERË TË PARË

Rregullat për zbatimin e këtij standardi përcaktohen në GOST R 1.0-2012 (seksioni 8). Informacioni në lidhje me ndryshimet në këtë standard publikohet në indeksin vjetor të informacionit (që nga 1 janari i vitit aktual) "Standardet Kombëtare", dhe teksti zyrtar i ndryshimeve dhe ndryshimeve publikohet në indeksin mujor të informacionit "Standardet Kombëtare". Në rast rishikimi (zëvendësimi) ose anulimi të këtij standardi, njoftimi përkatës do të publikohet në numrin e ardhshëm të indeksit të informacionit “Standardet Kombëtare”. Informacioni, njoftimet dhe tekstet përkatëse postohen gjithashtu në sistemin e informacionit publik - në faqen zyrtare të Agjencisë Federale për Rregullimin Teknik dhe Metrologjinë në internet (gost.ru)

© Standardinform, 2015

Ky standard nuk mund të riprodhohet, riprodhohet ose shpërndahet plotësisht ose pjesërisht si botim zyrtar pa lejen e Agjencisë Federale për Rregullimin Teknik dhe Metrologjinë.

prodhuesi, i ndjekur nga pastrimi i zonave të riparimit dhe kontrollimi për mungesën e çarjeve.

Kur përpunohet me një rrotë gërryese, shenjat e zhveshjes duhet të drejtohen përgjatë skajeve.

4.5.2.3 Skajet dhe skajet e pjesëve pas prerjes mekanike nuk duhet të kenë të çara; skajet e mprehta dhe gërvishtjet duhet të zbehen. Parregullsitë dhe gërvishtjet më të mëdha se 0,5 mm nuk lejohen, bllokimet nuk duhet të kalojnë 1 mm.

4.5.3 Ndikimet e ndikimit në karbon dhe çelik me aliazh të ulët, si dhe prerja e tij me gërshërë, hapja e vrimave në të dhe operacione të tjera të ngjashme në temperatura nën minus 25 °C nuk lejohen.

4.6 Kërkesat për montimin dhe saldimin e strukturave të çelikut

4.6.1 Kërkesat e përgjithshme themelore për montimin dhe saldimin e strukturave duhet të përputhen me kërkesat e GOST 5264, GOST 8713, GOST 14771, GOST 11534 dhe GOST 23518; kërkesat e veçanta për montimin dhe saldimin e strukturave të çelikut të kaldajave duhet të jenë në përputhje me kërkesat e kaldajave ky standard.

4.6.2 Monterët-montuesit dhe saldatorët që janë trajnuar dhe certifikuar në përputhje me kërkesat e Rostechnadzor dhe që kanë shënimet e duhura në certifikatë për të drejtën për të kryer këto operacione lejohen të kryejnë punë në montimin dhe saldimin e strukturave të çelikut të kaldajave. Para fillimit të punës për prodhimin e strukturave metalike, prodhuesi është i detyruar të kryejë certifikimin e teknologjive të saldimit në përputhje me kërkesat e Rostechnadzor.

Lejohet ngjitja e pjesëve të bëra nga klasat e çelikut 12MХ dhe 12ХМ pa ngrohje paraprake nëse përdoren elektroda të tipit E50A për këto qëllime.

4.6.3 Distanca minimale midis akseve të nyjeve ngjitur me saldim të pjesëve të pasme, si rregull, duhet të jetë së paku 400 mm. Zonat e vendndodhjes dhe llojet e nyjeve të prapanicës duhet të tregohen në vizatime.

4.6.4 Bashkimi i elementeve të seksioneve të përbëra, si rregull, duhet të kryhet përpara saldimit të përgjithshëm të strukturës; në disa raste, saldimi i nyjeve të tilla në njësinë e montimit të montuar mund të lejohet me lejen e autorit të projektit.

4.6.5 Bashkimi shtesë i elementeve të strukturave të salduara me ngarkesë që nuk parashikohet në vizatim mund të kryhet vetëm me lejen e autorit të projektit. Bashkimi i elementeve të vogla, të zotëruara dhe të hasura shpesh në një ndërmarrje të caktuar mund të kryhet sipas dokumentacionit të prodhuesit.

4.6.6 Shenja personale e saldatorit duhet të aplikohet në nyjet e salduara të elementeve të projektimit të strukturave të çelikut në një vend të dukshëm, në një distancë prej 20-40 mm nga shtresa. Një element montimi i salduar nga një saldator është markuar një herë. Gjatë saldimit të elementeve nga disa saldatorë, shtresat shënohen nga secili saldator përgjatë kufijve të zonës së tij të saldimit. Tegelet e salduara që i nënshtrohen testimit jo-shkatërrues janë markuar në fillim dhe në fund të tegelit, me përjashtim të tegeleve deri në 1 m gjatësi, të cilat janë markuar një herë në fillim ose në fund të tegelit.

4.6.7 Dhënia e saldimeve me fileto të një profili konkav me një kalim të qetë në metalin bazë, si dhe bërja e saldimeve me prapanicë pa përforcim, nëse kjo parashikohet në vizatime, duhet, si rregull, të kryhet me përzgjedhjen e duhur të mënyrat e saldimit dhe rregullimi i duhur i pjesëve që saldohen. Nëse është e nevojshme, lejohet përpunimi i qepjeve me një rrotë gërryes ose përdorimi i një metode tjetër të përpunimit.

4.6.8 Fillimi dhe fundi i një saldimi në fund, si dhe një saldim fileto i bërë nga një makinë automatike, duhet të çohen jashtë pjesëve që saldohen në shirita plumbi, të cilët duhet të kenë një brazdë të ngjashme me saldimin që po bëhet dhe të instalohen. në të njëjtin rrafsh me pjesët që saldohen afër skajeve të tyre. Saktësia e instalimit të shiritave të plumbit është e njëjtë si në montimin e elementeve për saldim. Në fund të saldimit, shiritat e plumbit hiqen me prerje mekanike ose me oksigjen me pastrim të kujdesshëm të skajeve të qepjeve.

Shënim - Në rastet e nevojshme, të parashikuara në dokumentacionin teknologjik, lejohet përdorimi i saldimit manual me hark ose të mekanizuar për saldimin shtesë të saldimeve të bëra me saldim automatik me hark në ujë.

4.6.9 Vendndodhja, dizajni dhe dimensionet e qepjeve duhet të përputhen me GOST 5264, GOST 8713, GOST 14771, GOST 11534, GOST 23518, GOST 15164 dhe projektimin dhe dokumentacionin teknologjik të prodhuesit.

4.6.10 Cilësia e saldimeve të bëra në ndërmarrjen për instalimet e saldimit dhe instalimit, pjesëve të hobeve, pjesëve të fiksimit të skelës dhe elementëve të ngjashëm nuk duhet të jetë më e ulët se cilësia e tegelave strukturore kryesore.

4.6.11 Puna e saldimit duhet të kryhet, si rregull, në temperatura pozitive të ambientit.

Nëse është e nevojshme, saldimi me hark elektrik pa ngrohje paraprake mund të kryhet në temperatura negative të jashtme, të cilat nuk duhet të jenë nën ato të treguara në Tabelën 5.

Tabela 5 - Temperaturat minimale të jashtme gjatë saldimit

Trashësia nominale e metalit, Temperatura nën të cilën nuk lejohet saldimi me hark elektrik pa ngrohje paraprake, °C Çeliqet e karbonit Çelikë me aliazh të ulët Gjysmë-auto matik tik Gjysmë-auto matik tik St. 16 deri në 30 Shën 30-40

Shënim: Saldimi në dioksid karboni në temperatura negative nuk përdoret.

4.6.12 Në temperaturat e ambientit nën ato të treguara në tabelën 6, saldimi manual, gjysmë automatik dhe automatik i strukturave të çelikut me një rezistencë të përkohshme deri në 540 MPa përfshirëse duhet të kryhet me ngrohje paraprake. Ngrohja kryhet në të gjithë trashësinë e metalit deri në 120-180 °C në një gjerësi prej të paktën 100 mm në të dy anët e bashkimit dhe në një gjatësi prej të paktën 300 mm në të dy anët e kufijve të tegelave (për qepje të hapura).

4.6.13 Saldimi i strukturave prej çeliku me një rezistencë në tërheqje mbi 540 deri në 590 MPa duhet të kryhet në një temperaturë jo më të ulët se minus 15 °C për një trashësi çeliku deri në 16 mm dhe jo më të ulët se 0 °C për një çelik. trashësi mbi 16 deri në 25 mm. Në temperatura më të ulëta, saldimi i çelikut të trashësisë së specifikuar duhet të kryhet me ngrohje paraprake në një temperaturë prej 120-160 °C.

Për trashësi çeliku më të madhe se 25 mm, ngrohja paraprake duhet të kryhet në të gjitha rastet, pavarësisht nga temperatura e ambientit.

4.6.14 Saldimi me hark i mekanizuar i një strukture lejohet pa ngrohje në rastet e mëposhtme:

nga çeliqet e karbonit:

trashësi deri në 30 mm në një temperaturë jo më të ulët se minus 30 ° C;

me trashësi mbi 30 mm në një temperaturë jo më të ulët se minus 20 ° C;

nga çeliku me aliazh të ulët:

trashësi deri në 30 mm në një temperaturë jo më të ulët se minus 20 ° C;

me trashësi mbi 30 mm në një temperaturë jo më të ulët se minus 10 ° C;

4.6.15 Saldimi i mekanizuar në temperatura më të ulëta të specifikuara në 4.6.14 duhet të kryhet vetëm në mënyra që sigurojnë një rritje të futjes së nxehtësisë dhe një ulje të shkallës së ftohjes.

4.6.16 Në një temperaturë çeliku nën minus 5 °C, saldimi duhet të kryhet nga fillimi deri në fund të tegelit pa ndërprerje, me përjashtim të kohës së nevojshme për të ndryshuar elektrodën ose telin e elektrodës dhe pastrimin e tegelit në pika ku rifillon saldimi.

Ndalimi i saldimit përpara përfundimit të një tegel të madhësisë së kërkuar dhe lënia e pjesëve individuale të tegelit të pa salduara nuk lejohet. Në rast të ndërprerjes së detyruar të saldimit, procesi duhet të rifillojë pas ngrohjes së çelikut në përputhje me procesin teknologjik të zhvilluar për strukturat që saldohen.

4.6.17 Saldimi i strukturave prej çeliku rezistent ndaj nxehtësisë, pavarësisht nga temperatura e ambientit, duhet të kryhet me ngrohje paraprake dhe ndihmëse në përputhje me kërkesat e Tabelës 6.

4.6.18 Lidhjet e salduara të prapanicës prej çeliku rezistent ndaj nxehtësisë i nënshtrohen trajtimit termik (kalitje) në përputhje me kërkesat e Tabelës 7.

Kërkesat e tabelës 7 vlejnë gjithashtu për nyjet e salduara me kënd dhe T

me madhësinë e këmbës së tegelit:

për çeliqet 12МХ, 12ХМ, 15ХМ - më shumë se 15 mm; për çelikun 12X1MF - më shumë se 10 mm.

Tabela 7 - Mënyrat e trajtimit të nxehtësisë për nyjet e salduara të bëra prej çeliku rezistent ndaj nxehtësisë

Trashësia maksimale e pjesëve të salduara, mm Modaliteti i pushimeve Klasa e çelikut të pjesëve të salduara Temperatura, °C Kohëzgjatja minimale, h St. 16 deri në 20 St. 20 deri 40 St. 40 deri 80 St. 10 deri në 20 St. 20 deri 40 St. 40 deri 80 St. 20 deri në 40 Nga 40 në 80

Shënime: 1 Gjatë saldimit të llojeve të ndryshme të çelikut, mënyra e kalitjes përcaktohet nga treguesit më të mëdhenj për sa i përket kohëzgjatjes dhe temperaturës. 2 Caktimi i mënyrave të trajtimit të nxehtësisë në rastet që nuk parashikohen nga ky standard bëhet sipas dokumentacionit teknik për produktin.

4.6.19 Pas përfundimit të saldimit, të gjitha pajisjet teknologjike duhet të hiqen, pasuar nga saldimi dhe pastrimi i zonave të ngjitjes; shtresat e salduara të strukturës duhet të pastrohen nga skorjet, spërkatjet dhe depozitimet metalike. Lejohet të mos pastrohen nga spërkatjet metalike sipërfaqet që nuk i nënshtrohen lyerjes gjatë instalimit, që janë të vështira për t'u aksesuar për inspektim të jashtëm, që nuk ndikojnë në paraqitjen, si dhe sipërfaqet e elementeve ndihmëse të përdorura për paketim dhe transport.

4.7 Kërkesat për montimin e strukturave të çelikut

4.7.1 Elementet e kolonave të kornizës të montuara gjatë instalimit, kur transferohen ngarkesat me kontakt të ngushtë, duhet të furnizohen me skaje të bluar.

4.7.2 Vetëm ato elemente dhe pjesë të konstruksioneve të çelikut që plotësojnë kërkesat e këtij standardi dhe janë të pranuara nga departamenti i kontrollit të cilësisë ose përgjegjësit duhet të lejohen për montim. Rezultatet e kontrollit duhet të shënohen në një ditar të veçantë ose në dokumentacion tjetër raportues përkatës të pranuar në ndërmarrje.

4.7.3 Montimi duhet të kryhet sipas vizatimeve dhe dokumentacionit teknologjik, duke parashikuar saktësinë e nevojshme të montimit dhe ruajtjen e formës gjeometrike.

4.8 Kërkesat për montimin e provës

4.8.1 Nevoja dhe fushëveprimi i montimit të kontrollit të produkteve përcaktohen nga vizatimet e punës në strukturat metalike të kaldajave.

4.8.2 Gjatë montimit të kontrollit të nyjeve të montimit të kolonave, rafteve, trarëve, paneleve, trarëve, zhvendosja e skajeve të elementëve të bashkuar lejohet deri në 0,1 të trashësisë së tyre, por jo më shumë se 2 mm, përveç nëse ka udhëzime të tjera. në dokumentet e projektimit.

Hendeku midis pjesëve në lidhjet për të cilat dizajni parashikon një përshtatje të ngushtë nuk duhet të kalojë 0,5 mm. Në këtë rast, një sondë me një trashësi të tillë nuk duhet të kalojë midis sipërfaqeve përballë të pjesëve.

4.8.3 Montimi testues i produkteve me përmasa të mëdha si panelet e gjata, strukturat e fletëve hapësinore (gropat, boshtet dhe elementët e tjerë mbajtës të ngarkesës) duhet të kryhet në përputhje me kërkesat e dokumenteve të projektimit dhe teknologjisë.

Kjo kontrollon:

Përputhja e dimensioneve të lidhjes dhe instalimit;

Pajtueshmëria e dimensioneve dhe devijimeve të lejuara për montim me kërkesat e vizatimeve dhe dokumentacionit rregullator dhe teknik.

4.8.4 Pas përfundimit të montimit të kontrollit, pozicioni relativ i elementeve të çiftëzimit duhet të fiksohet me shpim ose shenjëzim. Të gjitha strukturat që kanë kaluar asamblenë e kontrollit duhet të shënohen me vulën e departamentit të kontrollit të cilësisë.

4.8.5 Pas montimit të kontrollit, duhet të hartohet një raport në formën e pranuar nga prodhuesi.

5 Kërkesat për vrimat për lidhjet me bulona

5.1 Diametrat nominalë të vrimave për lidhjet me bulona të llojeve të ndryshme dhe klasat e saktësisë A, B dhe C në përputhje me GOST 1759.0, si dhe bulonat me forcë të lartë në përputhje me GOST R 52643 dhe GOST R 52644 pranohen në përputhje me rregullat aktuale dokumentet 1 dhe dokumentacionin e punës.

5.2 Formimi i vrimave kryhet tek prodhuesi me shpim ose shpim. Shpimi i vrimave nuk lejohet në lidhjet e projektimit, si dhe ato të specifikuara në dokumentacionin e punës.

5.3 Devijimet maksimale të diametrave të vrimave nga ato të projektimit, në varësi të metodës së formimit dhe llojit të lidhjes me bulona, ​​janë dhënë në tabelën 8.

Tabela 8 - Kufizoni devijimet e diametrave të vrimave

Emri i devijimit, metoda e formimit të vrimës Diametri i vrimës, mm Devijimi maksimal i diametrit të vrimës Numri i lejuar i devijimeve në secilin grup vrimash për çeliqet për bulonat e klasave të saktësisë B, C dhe forcës së lartë për bulonat e klasës së saktësisë A Devijimet në diametrin e vrimave të shpuara, si dhe ovaliteti i tyre Deri në 17 përfshirë. Shën 17 0; +0,6; 0; +1,0 Jo i kufizuar Devijimet në diametrin e vrimave të shpuara, si dhe ovaliteti i tyre Deri në 17 përfshirë. 0; +0,6; 0; +1,0 0; +0,24; 0; +0,28 Mbeturinat më të mëdha se 1 mm dhe të çara në skajet e vrimave Nuk lejohet Anim (pjerrësia e boshtit) deri në 3% të trashësisë së paketimit për bulonat Jo i kufizuar Cosina me vlera të mëdha Nuk lejohet Devijimi i thellësisë së kundërlavazhit Deri në 48 përfshirë. Jo i kufizuar

Shënim - Diametri i vrimave të shtypura në anën e prerjes nuk duhet të kalojë diametrin nominal të vrimave për më shumë se 1,5 mm. Përdorimi i vrimave të shpuara në lidhjet e projektimit nuk lejohet.

5.4 Kontrolli dhe montimi i përgjithshëm i strukturave me lidhje montimi me bulona duhet të kryhet tek prodhuesi, nëse kjo është e specifikuar në dokumentacionin e punës.

6 Kërkesat e sigurisë

6.1 Kërkesat për masat paraprake të sigurisë dhe kanalizimet industriale gjatë kryerjes së të gjitha punëve në prodhimin e strukturave të çelikut dhe pjesëve të tyre duhet të jenë në përputhje me udhëzimet e prodhuesit, të zhvilluara në përputhje me kërkesat e GOST 12.2.003, GOST 12.3.002, GOST 12.3. 003, GOST 12.3.004, GOST 12.3.005, GOST 12.3.009, GOST R 53001, GOST 12.2.008 dhe Rregullat e Minierave Shtetërore dhe Mbikëqyrjes Teknike të Rusisë.

6.2 Sistemet e ventilimit, ajrit të kondicionuar dhe ngrohjes së ajrit për ndërtesat industriale, depo dhe ndihmëse duhet të jenë në përputhje me GOST 12.4.021 dhe të sigurojnë në vendet e përhershme të punës, në zonat e punës dhe të shërbimit, kushte meteorologjike dhe ajër të pastër që përputhen me standardet sanitare dhe GOST 12.1. 005.

6.3 Makineritë, veglat e makinerive dhe pajisjet duhet të plotësojnë kërkesat e GOST 12.2.009, GOST 12.2.029.

7 Plotësia

7.1 Kompleti i plotë i dorëzimit të strukturave të çelikut duhet të jetë në përputhje me kërkesat e standardit të kushteve të përgjithshme teknike për kaldaja.

7.2 Paketa e dorëzimit për strukturat e çelikut duhet të përfshijë vizatimet e instalimit dhe dokumentacionin e transportit.

8 Rregullat e pranimit

8.1 Pranimi i strukturave të çelikut, si dhe kontrolli operacional gjatë prodhimit të tyre, duhet të kryhen nga departamenti i kontrollit teknik të prodhuesit në përputhje me kërkesat e projektimit, dokumentacionit teknik teknologjik dhe rregullator, si dhe me këtë standard.

8.2 Çeliku i petëzuar për strukturat e çelikut të kaldajave tek prodhuesi i strukturave të çelikut duhet t'i nënshtrohet kontrollit teknik përpara se të vihet në prodhim, duke përfshirë:

Kontroll vizual i dokumentacionit shoqërues (certifikata, pasaporta);

Kontroll vizual i paketimit dhe etiketimit;

Inspektimi teknik i jashtëm dhe kontrolli i matjes së çelikut të mbështjellë.

Në këtë rast, produktet e mbështjellë duhet të jenë të shënuara dhe të renditura.

8.3 Gjatë inspektimit të dokumentacionit shoqërues, kontrollohet si më poshtë:

Disponueshmëria e të gjitha të dhënave dhe karakteristikave teknike të qirasë;

Pajtueshmëria e të dhënave teknike të përcaktuara në certifikatë me kërkesat e dokumentacionit për furnizimin e produkteve të petëzuara.

8.4 Gjatë inspektimit të paketimit dhe etiketimit, kontrollohet sa vijon:

Për çelik të mbështjellë - pajtueshmëria e paketimit dhe etiketimit me kërkesat e GOST 7566;

Për rrethimin e tubave - pajtueshmëria me kërkesat e GOST 13663.

8.5 Gjatë pranimit të produkteve të gatshme, kontrollohet sa vijon:

Plotësia e strukturave të çelikut për respektimin e kërkesave të dokumentacionit të projektimit;

Përdorimi i duhur i materialeve;

Pajtueshmëria e devijimeve të lejuara në dimensionet e produktit me kërkesat e dokumentacionit teknik;

Korrektësia e shënimit operacional dhe markimit të produkteve (përfshirë sipas 4.8.4. dhe mostrat e kontrollit), si dhe shënimin e produkteve të gatshme dhe shënimin e transportit;

Fushëveprimi dhe cilësia e montimit të kontrollit;

Paketimi i saktë, lyerja dhe ruajtja, si dhe disponueshmëria e dokumentacionit të transportit.

Përveç kësaj, kur pranoni produkte të gatshme, kryhen sa vijon:

Inspektimi teknik i jashtëm dhe kontrolli i matjes;

Kontrolli operacional i nyjeve të salduara;

Testet e kontrollit.

8.6 Çdo produkt i përfunduar duhet të shënohet me vulën e departamentit të kontrollit të cilësisë.

9 Metodat e kontrollit

9.1 Objekti dhe metodat e kontrollit të strukturave të çelikut duhet të jenë në përputhje me kërkesat e këtij standardi dhe dokumentacionit teknik.

9.2 Metodat e kontrollit të çelikut të mbështjellë të furnizuar në ndërmarrje për prodhimin e strukturave të çelikut dhe pjesëve të tyre, si dhe kontrolli i paketimit dhe shënimit të çelikut të mbështjellë duhet të përputhen me kërkesat e GOST 7566, GOST 380 dhe standardet e gamës së produkteve.

9.3 Gjatë kontrollit të jashtëm teknik dhe kontrollit të matjes, kontrollohen përmasat, forma dhe cilësia e sipërfaqes së çelikut të mbështjellë, përputhshmëria e tyre me kërkesat e standardeve, specifikimeve teknike dhe këtij standardi.

9.4 Kontrolli i cilësisë së nyjeve të salduara

9.4.1 Kontrolli i cilësisë së nyjeve të salduara të strukturave të çelikut duhet të kryhet duke përdorur metodat e parashikuara nga GOST 3242.

9.4.2 Metodat për monitorimin e vetive mekanike të nyjeve të salduara në strukturat e çelikut duhet

9.4.3 Metoda radiografike për testimin e nyjeve të salduara në strukturat e çelikut duhet të përputhet me kërkesat e GOST 7512.

9.4.4 Metodat e testimit tejzanor (SHBA) të saldimeve në strukturat e çelikut duhet të përputhen me kërkesat e GOST 14782.

9.4.5 Metodat e marrjes së mostrave për përcaktimin e përbërjes kimike të saldimeve në strukturat e çelikut duhet të përputhen me kërkesat e GOST 7122.

9.4.6 Kontrolli i cilësisë së nyjeve të salduara që i nënshtrohen inspektimit duhet të kryhet pas trajtimit termik të produktit.

Shënim: Ri-inspektimi i saldimeve në prapanicë lejohet të mos kryhet nëse trajtimi termik dhe testimi me ultratinguj i këtyre shtresave kryhet përpara saldimit përfundimtar të produktit.

9.4.7 Rezultatet e inspektimit të nyjeve të salduara të elementeve të projektimit duhet të regjistrohen në dokumentacionin përkatës.

9.4.8 Lidhjet e salduara i nënshtrohen inspektimit dhe matjes vizuale, pavarësisht nga madhësia e pjesëve që saldohen, klasa e çelikut dhe metoda e saldimit.

Gjatë inspektimit vizual kontrollohet si më poshtë:

1) pajtueshmëria e montimit dhe saldimit të strukturave të çelikut me kërkesat e 4.6.4-4.6.17, duke përfshirë praninë e një vule të departamentit të kontrollit të cilësisë për pranimin e montimit për saldim dhe vulën e saldatorit;

2) pajtueshmëria me dimensionet e specifikuara gjeometrike; në këtë rast, shtresat e elementeve kritike të projektimit të strukturave të çelikut i nënshtrohen kontrollit të vazhdueshëm, dhe shtresat e elementeve dytësore jo-projektuese i nënshtrohen kontrollit selektiv (në një sasi prej të paktën 20%);

3) cilësia e sipërfaqes së saldimeve; Në pamje, qepjet duhet të kenë: një sipërfaqe të lëmuar (për saldim automatik);

sipërfaqja e imët me luspa (me lartësinë e thekoneve brenda tolerancës për dimensionet e saldimit sipas standardeve përkatëse);

pa rruaza - për llojet e tjera të saldimit;

kalim i qetë në metalin bazë - për të gjitha llojet e saldimit;

4) në qepjet me shumë shtresa, madhësia e depresioneve midis dy rruazave ngjitur gjatë saldimit në pozicionin e poshtëm nuk duhet të kalojë:

për saldim me hark manual - 1 mm;

për saldim automatik dhe gjysmë automatik në një mjedis me dioksid karboni, si dhe për saldim automatik me hark të zhytur - 2 mm;

për saldim në një pozicion hapësinor të ndryshëm - përkatësisht 2 dhe 3 mm, pa zvogëluar këmbën e saldimit.

Përpara inspektimit vizual, saldimet dhe sipërfaqja ngjitur e metalit bazë mbi një gjerësi prej 20 mm në të dy anët e saldimit duhet të pastrohen. Inspektimi vizual duhet të kryhet në ndriçim të mjaftueshëm. Vendet e dyshimta duhet të shihen me një xham zmadhues.

Metoda e inspektimit vizual përcaktohet nga departamenti i kontrollit të cilësisë së prodhuesit. Inspektimi vizual duhet t'i paraprijë të gjitha llojeve të tjera të inspektimit.

9.4.9 Testimi i shtresave që sigurojnë densitetin (ngushtësinë) e strukturës: panelet e rreshtimit të bunkerëve, kutive dhe të tjerave kryhet në përputhje me kërkesat e vizatimeve të punës. Kontrolli kryhet sipas dokumentacionit të prodhuesit.

9.4.10 Lidhjet e salduara të prapanicës të elementeve mbajtëse tërheqëse, përkulëse dhe tensionuese të kornizës dhe tavanit, si dhe elementët kritikë të projektimit, duhet t'i nënshtrohen inspektimit me një nga metodat jo-shkatërruese:

1) e vazhdueshme - kur furnizohet në zona me klimë të ftohtë ose për struktura me një nivel të lartë përgjegjësie;

2) në mënyrë selektive, por jo më pak se 20% e gjatësisë së qepjeve - kur dorëzohen në zona me një klimë të butë dhe një nivel normal të përgjegjësisë së strukturës; inspektimi selektiv kryhet kryesisht në vendet ku kryqëzohen tegelat dhe në vendet me shenja defekti.

Shënime:

1 Nevoja dhe qëllimi i testimit duke përdorur metoda jo shkatërruese përcaktohen me vizatime.

2 Në rastet kur është e pamundur të kryhet testimi duke përdorur metoda jo shkatërruese, prania e defekteve në saldime mund të përcaktohet nga makroseksionet e bëra nga shiritat e plumbit.

9.4.11 Në lidhjet e salduara nuk lejohen sa vijon:

çarje të të gjitha llojeve dhe drejtimeve të vendosura në metalin e saldimit, përgjatë vijës së shkrirjes dhe në zonën e prekur nga nxehtësia e metalit bazë;

mungesa e depërtimit (mungesa e shkrirjes) e vendosur afër sipërfaqes përgjatë seksionit kryq të bashkimit të salduar; poret e vendosura në formën e një rrjetë ose zinxhirësh të vazhdueshëm; kratere dhe djegie të pacertifikuara; fistula;

prerjet ku shtresa kalon në metalin bazë; bymehet dhe pikon.

9.4.12 Në pamje, shtresat e nyjeve të salduara duhet të plotësojnë kërkesat e 9.4.8 të këtij standardi dhe të mos kenë varje, djegie, ngushtime, thyerje, si dhe një kalim të mprehtë në metalin bazë;

Prerjet e poshtme të metalit bazë lejohen me një thellësi jo më shumë se 0,5 mm për trashësi çeliku nga 2 në 10 mm dhe jo më shumë se 1 mm për trashësi çeliku mbi 10 mm; të gjitha krateret duhet të mbyllen.

Lejohen ndërprerjet e mëposhtme në shtresat e nyjeve të salduara, të cilat zbulohen me metoda të testimit fizik, përveç testimit me ultratinguj:

mungesa e depërtimit përgjatë seksionit kryq të qepjeve në nyje të arritshme për saldim nga të dyja anët, me një thellësi deri në 5% të trashësisë së metalit, por jo më shumë se 2 mm me një gjatësi të mungesës së depërtimit jo më shumë se 50 mm, me një distancë midis tyre prej të paktën 250 mm dhe një gjatësi totale të zonave të mungesës së depërtimit jo më shumë se 200 mm për 1 m tegel;

mungesa e depërtimit në rrënjën e shtresës në nyje pa mbështetje, e arritshme për saldim vetëm nga njëra anë, deri në 15% të trashësisë së metalit, por jo më shumë se 3 mm;

përfshirje individuale të skorjeve ose pore ose grupime të madhësive të tyre me një diametër jo më shumë se 10% të trashësisë së metalit që saldohet, por jo më shumë se 3 mm;

përfshirjet ose poret e skorjeve të vendosura në një zinxhir përgjatë tegelit, me gjatësinë totale jo më të madhe se 200 mm për 1 m tegel;

akumulimi i poreve të gazit dhe përfshirjeve të skorjeve në zona të caktuara të saldimit në një sasi jo më shumë se 5 copë. për 1 cm 2 të zonës së shtresës me një diametër prej një defekti jo më shumë se 1.5 mm.

Sipërfaqja ekuivalente e një defekti të vetëm me ultratinguj merret sipas tabelës 9.

Tabela 9 - Sipërfaqja ekuivalente e një defekti të vetëm

Trashësia nominale e pjesëve të salduara, mm Sipërfaqja ekuivalente e një defekti të vetëm, mm 2 Numri i lejuar i defekteve të vetme në çdo gjatësi prej 100 mm të saldimit Më e vogla e rregulluar Maksimumi i lejuar

Shënime: 1 Një zinxhir përfshirjesh skorje konsiderohen si defekte të vendosura përgjatë së njëjtës vijë, në një sasi prej të paktën tre me një distancë ndërmjet tyre jo më shumë se trefishi i gjatësisë së përfshirjes më të gjatë të skorjeve të përfshira në zinxhir. 2 Kur numëroni poret, poret individuale me madhësi 0,2 mm në çdo seksion të tegelit, si dhe poret më të mëdha të vendosura në përforcimin e tegelit, mund të mos merren parasysh.

9.4.13 Nëse zbulohen defekte të papranueshme gjatë zbulimit selektiv të difektit tejzanor, radiografisë dhe gamagrafisë, atëherë është e nevojshme të kryhet inspektim shtesë i lidhjeve me defekt në një distancë të barabartë me dyfishin e gjatësisë së seksionit të testuar të kësaj lidhjeje, kryesisht në vende që ndodhen pranë zonës me defekt. Nëse gjatë inspektimit shtesë zbulohen defekte të papranueshme, i gjithë tegeli dhe zonat e dyshimta të qepjeve të tjera i nënshtrohen inspektimit.

Zonat e identifikuara me defekte të saldimeve duhet të korrigjohen në përputhje me 9.4.15 dhe të ri-kontrollohen.

9.4.14 Lidhjet e salduara të prapanicës së elementeve strukturore të projektimit i nënshtrohen testimit mekanik. Kontrolli, duke përfshirë standardet për zgjedhjen e pllakave të kontrollit, kryhet sipas dokumentacionit të prodhuesit. Pllakat e kontrollit ose testimit duhet të bëhen në formën e një vazhdimësie të saldimit të produktit, për të cilin mund të përdoren shirita plumbi. Për provat mekanike, lejohet përdorimi i pllakave të kontrollit të salduara nga saldatorët gjatë certifikimit. Në këtë rast, nyjet e salduara të kontrollit dhe prodhimit duhet të jenë identike.

GOST P 56204-2014

Testet e forcës së goditjes kryhen për trashësi metalike të salduara më shumë se 12 mm.

Qepjet e pllakave të kontrollit të salduara, si përjashtim, veçmas, duhet të saldohen nga i njëjti saldator duke përdorur të njëjtat mënyra, elektroda dhe pajisje si gjatë saldimit të produktit. Dimensionet e boshllëqeve (pllakave), si dhe forma dhe dimensionet e mostrave, si dhe mënyra e prerjes së tyre nga boshllëqet duhet të përputhen me GOST 6996.

Në këtë rast, duhet të kryhen llojet e mëposhtme të provave të bashkimit të salduar:

për tension - dy mostra;

për lakimin e ndikimit me një nivel në qendër të shtresës - tre mostra.

për lakimin (përkuljen) - dy mostra;

në ngurtësinë e zonës së prekur nga nxehtësia në nyjet e salduara të bëra prej çeliku me aliazh të ulët - të paktën në tre pika në një mostër, dhe ngurtësia nuk duhet të jetë më shumë se 250 HB.

Rezistenca në tërheqje a b duhet të jetë jo më pak se vlera më e ulët e rezistencës në tërheqje të metalit bazë të përcaktuar nga standardi ose specifikimet për një klasë të caktuar çeliku nën të njëjtin modalitet trajtimi termik.

Këndi i përkuljes dhe forca e goditjes së nyjeve të salduara duhet të jenë jo më pak se ato të treguara në Tabelën 10.

Vetitë mekanike të mostrave të bashkimit të salduar duhet të përcaktohen si mesatare aritmetike e rezultateve të marra gjatë testimit të mostrave individuale.

Testet konsiderohen të pakënaqshme nëse të paktën një nga mostrat jep rezultate që janë më të ulëta se standardet e vendosura për më shumë se 10%, dhe për forcën e goditjes me 0,2 M J/m 2 (2 kgf m/cm 2). Nëse rezultatet janë të pakënaqshme, testet përsëriten në një numër të dyfishtë të mostrave të prera nga i njëjti bashkim kontrolli ose produkt i salduar. Inspektimi i përsëritur kryhet vetëm për llojin e provave mekanike për të cilat janë marrë rezultate të pakënaqshme.

Nëse, gjatë testimit të përsëritur, merren rezultate të pakënaqshme për të paktën një nga mostrat, rezultati i përgjithshëm për këtë lloj testi konsiderohet i pakënaqshëm dhe shtresat konsiderohen të papërshtatshme.

Nëse rezultatet e provës janë të pakënaqshme, shtresa e dëmtuar duhet të hiqet mekanikisht ose me gërvishtje me hark ajri, të kryer sipas dokumentacionit të prodhuesit. Kualifikimet e saldatorit dhe cilësia e materialeve të saldimit duhet të kontrollohen shtesë. Për klasat e çelikut 12X1MF, 12MХ dhe 12ХМ pas gërvishtjes me hark ajri, është e nevojshme të trajtohet mekanikisht sipërfaqja për të hequr shtresën e oksiduar dhe për të kontrolluar sipërfaqet e marrjes së mostrave për mungesë të çarjeve.

9.4.15 Korrigjimi i saldimeve me defekt kryhet sipas dokumentacionit të prodhuesit në marrëveshje me departamentin e kontrollit të cilësisë. Në këtë rast, qepjet me çarje dhe defekte të tjera që tejkalojnë ato të lejuara (shih 7.4.12) hiqen në një distancë që tejkalon gjatësinë e zonës së dëmtuar me 20 mm (10 mm në secilën anë) dhe pasi të kontrollohet cilësia e defektit. heqja, ato janë ngjitur përsëri.

Thyerjet e tegelit, ngushtimet dhe krateret janë salduar. Prerjet e nëndheshme të metalit bazë që tejkalojnë kufijtë e lejueshëm pastrohen dhe saldohen, pasuar nga pastrimi, i cili siguron një kalim të qetë nga metali i depozituar në metalin bazë. Ndalohet çdo korrigjim i defekteve me stampim. Defektet e korrigjuara, saldimet ose pjesët e tyre duhet të ripranohen nga departamenti i kontrollit të cilësisë.

Për të gjitha llojet e çelikut, korrigjimi i zonës me defekt më shumë se tre herë nuk lejohet.

9.5 Metodat e kontrollit dhe devijimet e lejuara të dimensioneve, formave lineare dhe këndore

dhe vendndodhjen e sipërfaqeve të strukturave të çelikut dhe elementeve të tyre

9.5.1 Metodat për monitorimin e dimensioneve lineare dhe këndore të strukturave të çelikut dhe elementeve të tyre duhet të përfshijnë përdorimin e instrumenteve matëse standarde dhe duhet të korrespondojnë në saktësi me

plotësojnë kërkesat e vizatimeve.

Metodat e kontrollit të përdorura duhet të sigurojnë gjithashtu saktësinë e matjes së dimensioneve lineare dhe këndore me gabimet e parashikuara në dokumentacionin rregullator dhe teknik përkatës.

9.5.2 Devijimet maksimale (±) të dimensioneve të pjesëve të bëra nga fletë dhe produkte të mbështjellë në formë nuk duhet të kalojnë ato të treguara në Tabelën 11.

Tabela 11 - Kufizoni devijimet në dimensionet e pjesëve të mbështjellë

Metoda teknologjike për prodhimin e pjesëve Intervalet e madhësisë përgjatë gjatësisë dhe gjerësisë së pjesëve, mm Deri në 1500 përfshirë. St. 1500 deri në 2500 përfshirë. St. 2500 deri 4500 përfshirë. St. 4500 deri në 9000 përfshirë. St. 9000 deri në 15000 përfshirë. St. 15000 deri në 21000 përfshirë. Prerje manuale e oksigjenit sipas bastingut (përfshirë prerjen me oksigjen me ajër) Prerje gjysmë automatike dhe automatike e oksigjenit Prerje sipas shabllonit duke përdorur gërshërë ose sharrë duke përdorur një shenjë ose ndalesë Përpunimi i një pjese duke përdorur një rrafshues skaji ose makinë bluarjeje

Shënim - Devijimet maksimale të treguara në Tabelën 12 lejohen për pjesët e bëra nga fletë dhe produkte të mbështjellë në formë me trashësi deri në 20 mm; për trashësi më të mëdha se 20 mm, devijimet e lejuara duhet të rriten me 50%.

9.3.1 Ndryshimi në diagonalet (±) të pjesëve të fletës, në varësi të madhësisë së tyre, nuk duhet të kalojë atë të treguar në Tabelën 12.

9.5.4 Zhvendosja (±) e akseve të vrimave në pjesë nga vendndodhja nominale nuk duhet të kalojë atë të specifikuar në Tabelën 13.

Tabela 13 - Devijimet e lejuara të boshteve të vrimave në pjesë

Metoda teknologjike për krijimin e vrimave Intervalet e madhësisë midis vrimave, mm Deri në 1500 përfshirë. St. 1500 deri në 2500 përfshirë. St. 2500 deri 4500 përfshirë. St. 4500 deri në 9000 përfshirë. St. 9000 deri në 15000 përfshirë. St. 15000 deri në 21000 përfshirë. Duke shënuar vrimat e jashtme Sipas një shablloni me tufa të instaluara në vrimat e jashtme

9.5.5 Devijimet maksimale (±) të dimensioneve të përgjithshme dhe ndryshimi në diagonalet e njësive të montimit të përfunduar të strukturave të çelikut nuk duhet të kalojnë ato të treguara në Tabelën 14.

GOST P 56204-2014

Tabela 14 - Devijimet e lejuara në dimensionet e përgjithshme të pjesëve

Intervalet e madhësisë, Metoda teknologjike për kryerjen e operacioneve të montimit Deri në 1500 përfshirë. St. 1500 deri në 2500 përfshirë. St. 2500 deri 4500 përfshirë. St. 9000 deri në 15000 përfshirë. St. 15000 deri në 21000 përfshirë. St. 21000 deri në 27000 përfshirë. Në raftet sipas shenjave duke përdorur bulona dhe saldim: gjatësia, gjerësia Dallimi diagonal Në përçuesit dhe pajisjet e tjera me mbyllje të përforcuar, si dhe fotokopjuesit me shul: gjatesi gjeresi Dallimi diagonal Montimi me sipërfaqe të bluar: gjatësia, gjerësia Dallimi diagonal

9.5.6 Devijimet maksimale të dimensioneve të njësive të montimit dhe pjesëve të strukturave të çelikut që nuk specifikohen në dokumentacionin teknik, pavarësisht nga trashësia e metalit dhe mënyra e prodhimit, nuk duhet të jenë më shumë se: për vrimat - sipas H16; për boshte - sipas hi6; pjesa tjetër - sipas

9.5.7 Devijimet maksimale në përmasat e pjesëve dhe elementeve nuk duhet të përmblidhen. Procesi teknologjik duhet të përjashtojë akumulimin e devijimeve të lejueshme që e bëjnë të pamundur montimin e strukturës në tërësi pa rregullim.

9.5.8 Devijimet maksimale të formës dhe vendndodhjes së sipërfaqeve në njësitë dhe pjesët e montimit nuk duhet të kalojnë ato të treguara në Tabelën 15.

Tabela 15 - Kufizoni devijimet e formës

Emri Devijimet e lejuara (±), mm Jo sheshtë: hendeku midis vizores prej çeliku 1m dhe sipërfaqes së fletës 2, por jo më shumë se 10 në një gjatësi mbi 5 m hendeku midis vargut të shtrirë dhe prapanicës së këndit, fllanxhës ose murit të kanalit dhe rrezes I 0,001 L, por jo më shumë se 12 fryrje lokale ose depresione në elementet dytësore (panelet e kornizës, fletë mbështjellëse, bunkerë, kuti, etj.): për sipërfaqe të lirë fletësh deri në 1 m2 përfshirë: me trashësi fletë deri në 3 mm, për një sipërfaqe fletë të lirë prej më shumë se 1 m2: me trashësi fletë deri në 3 mm, me një trashësi fletë prej 3 mm ose më shumë; fryrje lokale ose depresione në elementët kritikë (kolona, ​​trarë) Jo më shumë se 2 për elementë jo kritikë si kornizat e platformës dhe panelet mbështjellëse Jo më shumë se 4 Mosdrejtësia e skajeve në nyjet e salduara: prapanicë dhe tee mbivendosje Jashtë rrumbullakësisë: hapësira midis një shablloni me një gjatësi prej 1 m në një hark dhe sipërfaqes së një fletë të mbështjellë, raftit ose skajit të një profili të përkulur në një gjendje të ftohtë njësoj, e nxehtë ovaliteti (diferenca e diametrit) të një rrethi në strukturat e fletës cilindrike gjatë bashkimit në fabrikë Jo më shumë se 0,01 0, por jo më shumë se 20 njëjtë, kur lidhni gjatë instalimit Shënim-/. - gjatësia e elementit, 0 - diametri i rrethit.

GOST P 56204-2014

Prezantimi

Standardi kombëtar u përgatit nga OJSC TKZ Krasny Kotelshchik dhe OJSC NPO TsKTI. Ky standard është një nga dokumentet rregullatore të përfshira në bazën e provave që konfirmon vlefshmërinë e Rregulloreve Teknike të Unionit Doganor "Për sigurinë e pajisjeve që funksionojnë nën presion të tepërt" (TR CU 032/2013).

Shënim - Devijimet maksimale të dimensioneve të specifikuara në 9.5.8, 9.5.9 dhe 9.5.10 zbatohen për elementët fillestarë të strukturave prej çeliku.

9.5.9 Devijimet maksimale të përmasave, formës dhe vendndodhjes së sipërfaqeve të elementeve të strukturave të çelikut me prerje tërthore të përbërë (kolona, ​​trarë, shufra dhe elementë të tjerë) nuk duhet të kalojnë ato të treguara në tabelat 16-19.

Tabela 16 - Devijimet maksimale të madhësive të elementeve

Emri

Devijimet e lejuara (±)

Brenda tolerancës për lartësinë b të profilit Л jo më shumë se 0.01b

L brenda tolerancës për lartësinë b të profilit L brenda tolerancës së dyfishtë për gjerësinë e raftit

Rrafshësia

L brenda tolerancës për lartësinë b të profilit, brenda tolerancës së dyfishtë për gjerësinë e raftit

L brenda tolerancës për lartësinë b të profilit L brenda tolerancës së dyfishtë për gjerësinë e raftit.

Tabela 17 - Kufizoni devijimet e formës së seksioneve të elementeve

Emri Devijimet e lejuara (±) Jo-perpendikulariteti i fllanxhave A në lidhje me murin në elementët e një seksioni T ose të seksionit I në vendet ngjitur me elementët çiftëzues Kompensimi i një fllanxha në lidhje me një tjetër "c" në elementët e seksionit I Zhvendosja e boshtit qendror vertikal të murit në lidhje me mesin e fllanxhës Jo perpendikulariteti i fllanxhave A në lidhje me murin në elementët e qosheve ose të seksionit të kutisë në vendet ngjitur me elementët e çiftëzimit E njëjta gjë në vende të tjera përgjatë gjatësisë së elementit Jo sheshtë (në formë kërpudha) e fllanxhave A të elementeve të seksioneve T dhe I në vendet ngjitur me elementët e çiftëzimit E njëjta gjë në vende të tjera përgjatë gjatësisë së elementit

GOST P 56204-2014

STANDARD KOMBËTAR I FEDERATES RUSE

KALDAJA TË STACIONARE ME KONSTRUKSION ÇELIK

Kushtet e përgjithshme teknike

Kaldaja stacionare me avull dhe ujë të nxehtë. Strukturat e çelikut. Specifikimet e përgjithshme të funksionimit

Data e prezantimit - 2015-09-01

1 zonë përdorimi

Ky standard zbatohet për strukturat e çelikut të kaldajave të palëvizshme, kaldajave të nxehtësisë së mbeturinave, kaldajave të ujit të nxehtë dhe energjetikës (në tekstin e mëtejmë të quajtur kaldaja) dhe përcakton klasifikimin e tyre, kërkesat teknike, si dhe rregullat për kontrollin, pranimin, plotësinë, rregullat për paketimin. , etiketimi, transporti, ruajtja dhe garancia e konstruksioneve të çelikut të prodhuesit.

Standardi mund të shtrihet në strukturat e çelikut të pajisjeve të tjera të energjisë nëse nuk vendosen kërkesa të veçanta për to.

Standardi është menduar për ndërmarrjet dhe organizatat që projektojnë dhe prodhojnë struktura çeliku të kaldajave.

Ky standard përdor referenca normative për standardet e mëposhtme:

3.2 Sipas kushteve të ndërtimit dhe funksionimit: paraqitjet e bojlerit të hapur dhe gjysmë të hapur; paraqitjet e mbyllura të bojlerit.

3.3 Sipas nivelit të përgjegjësisë:

rritur - për stacionet termike me kapacitet të instaluar mbi 150 MW; normale - për stacionet e tjera dhe shtëpitë e bojlerit.

3.4 Sipas llojit të karburantit të përdorur në kaldaja, kaldaja që funksionojnë me lëndë djegëse të ngurtë;

kaldaja që funksionojnë me lëndë djegëse të lëngshme ose të gazta; kaldaja (ngrohje rikuperimi) duke përdorur media procesi.

3.5 Sipas llojit të lidhjeve të elementit: salduar;

me bulona.

4 Kërkesat e përgjithshme teknike

4.1 Strukturat e çelikut të kaldajave duhet të prodhohen në përputhje me kërkesat e këtij standardi sipas dokumentacionit të punës të miratuar nga zhvilluesi dhe të pranuar për prodhim nga prodhuesi.

Dokumentacioni i detajuar i projektimit duhet të zhvillohet në përputhje me dokumentet rregullatore aktuale në këtë fushë. Teknologjia e prodhimit duhet të rregullohet me dokumentacion teknologjik të miratuar në mënyrën e përcaktuar nga prodhuesi.

Lejohet të prodhohen struktura çeliku të kaldajave në përputhje me kërkesat e dokumentacionit tjetër rregullator pas marrëveshjes me klientin.

4.1.1 Kërkesat për materiale

Standardet ose specifikimet teknike për strukturat e llojeve specifike duhet të përdorin materiale për strukturat dhe lidhjet, kërkesat për të cilat përcaktohen në dokumentacionin e punës të zhvilluar në përputhje me dokumentet rregullatore aktuale. Materialet duhet të plotësojnë kërkesat e standardeve ose specifikimeve teknike për prodhimin e tyre.

4.2 Kërkesat për materialet bazë (çelik i mbështjellë)

4.2.1 Rregullat e përgjithshme për pranimin, paketimin, shënimin dhe dokumentacionin për çelikun e mbështjellë të furnizuar për prodhimin e strukturave të çelikut duhet të përputhen me kërkesat e GOST 7566. Nëse të dhënat e certifikatës nuk përputhen me standardin, çeliku i mbështjellë duhet të refuzohet dhe duhet të hartohet dokumentacioni i ankesës për të.

4.2.2 Materialet hyrëse, gjysëmfabrikat dhe produktet e blera duhet të jenë në përputhje me standardet dhe kushtet teknike për prodhimin dhe dorëzimin e tyre.

4.2.3 Përpara hedhjes në prodhim të produkteve të mbështjellë, duhet të kontrollohet prania e shenjave dhe përputhshmëria e saj me certifikatat.

Në mungesë të certifikatave, prodhuesi është i detyruar t'i nënshtrojë çelikun e mbështjellë të gjitha llojeve të provave të parashikuara për shkallën e kërkuar të çelikut. Produktet e petëzuara lejohen të futen në prodhim nëse të dhënat e marra gjatë procesit të testimit nuk janë më të ulëta se ato të garantuara nga standardet dhe kushtet teknike.

4.2.4 Gjatë prerjes së një pjese të traut, fletës, shiritit, tubit ose pjesës tjetër të punës, shenjat duhet të mbahen ose të restaurohen në pjesën e mbetur. Shënimi duhet të përvijohet me bojë të pashlyeshme.

4.2.5 Çeliku i mbështjellë duhet të ruhet, si rregull, në ambiente të mbyllura dhe të grumbullohet në pirgje të qëndrueshme. Kur ruani çelikun e mbështjellë pa një derdhje, metali duhet të vendoset në një pjerrësi për të siguruar kullimin e ujit.

4.2.6 Mbajtësit e sheshtë dhe ndarësit prej çeliku të përdorur në pirgje duhet të kenë skaje me qoshe të rrumbullakosura pa gërvishtje ose bllokime. Gjatë kryerjes së operacioneve të ngarkimit dhe shkarkimit dhe operacioneve të ngritjes dhe transportit, është e nevojshme të përdoren pajisje që parandalojnë formimin e deformimeve të mbetura dhe kolapsin e çelikut.

4.3 Kërkesat për materialet e saldimit

4.3.1 Në këtë standard, materialet harxhuese të saldimit përdoren në prodhimin e çelikut

Strukturat nacionale përfshijnë: elektroda, tela saldimi, fluksi, gaze dhe lëngje.

4.3.2 Materialet e saldimit të furnizuara në fabrikën e prodhimit të strukturave të çelikut duhet të furnizohen në përputhje me standardet dhe specifikimet aktuale dhe t'i nënshtrohen inspektimit dhe testimit të ardhshëm në përputhje me kërkesat e GOST 24297.

4.3.3 Materialet e saldimit të përdorura për saldimin manual me hark, gjysmë automatik dhe automatik të elementeve të strukturës së çelikut duhet të jenë në përputhje me kërkesat e standardeve aktuale dhe të dhënat në Tabelën 1.

4.3.4 Materialet e saldimit duhet të ruhen veçmas sipas markës dhe grupit në një dhomë të nxehtë dhe të thatë. Fluksi duhet të ruhet në një enë të mbyllur.

grade çeliku Saldim manual me hark me elektroda Saldim gjysmë automatik dhe automatik I zhytur në ujë Në dioksid karboni Tela Tela Dioksidi karbonit saldimi Standardi i markës Standardi i markës Standardi i markës Art. 2, Art. 3 (të gjitha metodat dhe kategoritë e shkrirjes) SV-08ХГСМА SV-08ХГСМА SV-08ХГСМА Sv-08ХГSMFA

* Përdorimi lejohet në temperatura nga 0 në plus 150 °C. Lejohet përdorimi i materialeve të tjera saldimi me teknikë dhe ekonomikë të përshtatshëm justifikim.

4.4 Kërkesat për drejtimin, lakimin dhe shënjimin e çelikut të mbështjellë

4.4.1 Drejtimi i çelikut të mbështjellë dhe pjesëve të bëra prej tij duhet të kryhet, si rregull, në rula dhe presa duke përdorur pajisje dhe kllapa të mekanizuara, dhe drejtimi i pjesëve të vogla - në një pjatë me një zbutës. Redaktimi duke aplikuar rruaza false saldimi nuk lejohet.

Shënim - Për çelikun universal dhe me shirita me një lakim buzë dy herë më të madhe se ajo e treguar në tabelën 2, lejohet drejtimi i çelikut të mbështjellë me ngrohje me një flakë djegëse gazi nga ana e skajit konveks. Drejtimi i nxehtë lejohet vetëm në një temperaturë prej të paktën 700 °C.

4.4.2 Përkulja e pjesëve në gjendje të nxehta dhe të ftohta duhet të kryhet sipas dokumentacionit teknologjik të prodhuesit në rula dhe presa, dhe në disa raste (për pjesë të vogla) mund të bëhet me dorë.

4.4.3 Pas përfundimit të drejtimit dhe përkuljes së nxehtë, shkalla e ftohjes së pjesëve duhet të përjashtojë ngurtësimin, deformimin, sforcimet e mbetura, çarjet dhe grisjet. Ftohja intensive nuk lejohet.

4.4.4 Pas përkuljes dhe drejtimit, pjesët nuk duhet të kenë të çara. Prerjet individuale, gërvishtjet dhe defektet e tjera sipërfaqësore janë të pranueshme nëse ato nuk e kalojnë trashësinë e produktit të mbështjellë përtej devijimit minus të lejuar. Inspektimi i pjesëve pas përkuljes dhe drejtimit duhet të kryhet në përputhje me

pajtueshmërinë me kërkesat e projektimit dhe dokumentacionit teknologjik.

4.4.5 Për projektimin dhe elementët kritikë të bërë prej çeliku të mbështjellë, drejtimi dhe përkulja në gjendje të ftohtë lejohet nëse deformimi i çelikut (rrezja e lakimit dhe devijimit) nuk i kalon kufijtë e përcaktuar në Tabelën 2.

Rrezja e lakimit R, jo më pak

Bum devijimi f,

Shënim-L - gjatësia e pjesës konkave; S - trashësia e fletës (shiritit); b,b i, bg -h - lartësia; a - anë; d - diametri.

Për rreze më të vogla të lakimit dhe devijime më të mëdha (se ato të përcaktuara në tabelën 2), drejtimi dhe formimi i çelikut duhet të kryhet në një gjendje të nxehtë në intervalin e temperaturës nga 700 °C deri në 1100 °C në përputhje me kërkesat e 4.4. 3.

4.4.6 Rrezet e brendshme të lakimit të pjesëve të fletës gjatë përkuljes së tyre në makinat e lakimit të skajeve nuk duhet të jenë më të vogla se ato të treguara në tabelën 3.

4.4.7 Shënimi duhet të kryhet duke përdorur teknologji që siguron saktësinë e nevojshme të punës. Lejimet për shkurtimin linear të skajeve nga saldimi, të marra parasysh gjatë shënimit, duhet të tregohen në dokumentacionin teknologjik.

4.5 Kërkesat për prerjen dhe përpunimin e skajeve të mbështjellë

4.5.1 Prerja e produkteve në formë dhe fletësh duhet të kryhet sipas dokumentacionit teknologjik, si rregull, duke përdorur gërshërë, sharra, stampa, si dhe makina automatike ose gjysmë automatike prerëse me gaz.

Prerja manuale e gazit lejohet në raste të caktuara të parashikuara nga procesi teknologjik.

4.5.2 Skajet dhe skajet e produkteve të formësuara dhe fletëve pas prerjes termike duhet të pastrohen nga gërvishtjet, skorjet, varjet dhe spërkatjet metalike.

GOST P 56204-2014

Sipërfaqet e prera duhet të përpunohen në përputhje me kërkesat e Tabelës 4. Tabela 4 - Kërkesat për përpunimin e sipërfaqeve prerëse

Grupi klasifikues i elementeve Qëllimi i skajit Dizajni klimatik i produktit sipas GOST 15150 Materiali (çeliku) Restaurimi mekanik Vrazhdësi, mm, jo ​​më shumë Elemente mbajtëse të kornizës dhe tavanit, elementë kritikë të projektimit Elemente të lirshme tërheqëse, jo të shkrirë plotësisht gjatë saldimit 16G2AF, rezistent ndaj nxehtësisë Karboni, 09G2S, 10G2S1, 14G2AF, 16GS Rezistent ndaj nxehtësisë Falas Karboni, aliazh i ulët, rezistent ndaj nxehtësisë Elementë të shtrirë të lirë, jo të shkrirë plotësisht gjatë saldimit Karboni, aliazh i ulët, rezistent ndaj nxehtësisë Rezistent ndaj nxehtësisë Aliazh i ulët, karboni Elementë të tjerë të projektimit, elementë dytësorë dhe jo-projektues, gërshërë dërrase Përgatitur për saldim prapanicë Karboni, aliazh i ulët rezistente ndaj nxehtësisë Falas Karboni, aliazh i ulët, rezistent ndaj nxehtësisë

Shënime: 1 Përpunimi mekanik nënkupton pastrimin, bluarjen, përpunimin me një mjet gërryes, zhveshjen dhe metodat e tjera të përpunimit që sigurojnë heqjen e shtresës së oksiduar dhe defekteve sipërfaqësore përpara heqjes së errësirës. 2 Shenja “+” do të thotë se përpunimi mekanik është i detyrueshëm, shenja “-” nënkupton përpunimin mekanik nuk kërkohet punë._

4.5.2.1 Skajet dhe skajet e pjesëve pas prerjes mekanike nuk duhet të kenë të çara, skajet e mprehta dhe gërvishtjet duhet të jenë të bluara. Thonjtë dhe bllokimet nuk duhet të jenë më shumë se 1 mm.

4.5.2.2 Skajet e produkteve me formë dhe fletësh duhet të priten dhe përpunohen në përputhje me kërkesat e vizatimeve. Në mungesë të kërkesave të tilla, skajet duhet të priten në kënde të drejta; devijimi nga pinguliteti D (vizatimi) i skajit A në lidhje me sipërfaqen B lejohet jo më shumë se 15% e trashësisë së produktit të mbështjellë, por jo më shumë se 3 mm për trashësi më shumë se 20 mm.

Nëse vrazhdësia e sipërfaqes së prerë nuk përputhet me kërkesat e 4.5.2 dhe 4.5.2.1, lejohet korrigjimi i vendeve dhe pengesave individuale me bluarje të qetë, në masën jo më shumë se dy për 1 m gjatësi të prerjes.

Lejohet të korrigjohen skajet që kanë pengesa me saldim sipas teknologjisë së ndërmarrjes -