Munca de instalare supravegheată este instalarea echipamentelor direct de către managerii furnizorului. Personalul de lucru este asigurat de către cumpărător, iar controlul componentelor principale este efectuat de către specialiști din cadrul firmei executante.
Ce garantează furnizorul?
Compania furnizoare de echipamente se angajează să ofere sprijin deplin pentru proiectul în derulare. Pe baza rezultatelor activităților finalizate, cumpărătorul acceptă instalațiile care sunt deja complet pregătite pentru lansarea în producție.
Lucrarile de supraveghere a instalatiilor sunt activitati in cadrul carora furnizorul isi asuma anumite responsabilitati. În competența sa:
- încheie un contract de supraveghere a instalației;
- rezolvarea problemelor organizatorice de instalare;
- asigura pregătirea tehnică a proiectului și implementarea acestuia;
- supraveghează angajații;
- furnizați toate echipamentele și piesele de schimb suplimentare, dacă este necesar;
- dacă lucrarea este efectuată de specialiștii furnizorului, responsabilitățile acestuia includ livrarea unei instalații complet funcționale;
- aduce echipamentul la capacitatea declarată;
- finalizarea instalatiei prin intocmirea unui proces-verbal asupra lucrarilor efectuate si acceptarea instalatiei de catre client.
Ce face furnizorul?
Supravegherea instalării este activități de supraveghere a fiecărei părți individuale a procedurii de instalare a echipamentului achiziționat. Sub supravegherea unor specialiști, angajații clientului realizează întregul complex de instalare. Aceștia ajustează și reglează principalii parametri, ajustându-i la performanța corespunzătoare.
La finalizare, se livrează lotul de produse adecvate specificat în contract. Supravegherea instalării este alegerea optimă pentru instalarea de noi soluții tehnologice în producția existentă. Clientul este eliberat de sarcinile de rutină. Adesea nu este posibil să se caute specialiști relevanți, de care organizație nu va mai avea nevoie după punerea în funcțiune a instalației.
Conducerea firmei de vânzare are cea mai completă experiență în instalarea produselor tehnice complexe. Toate operațiunile sunt perfecte până la cel mai mic detaliu, personalul este pregătit pentru situații neprevăzute și defecțiuni. Avem propriile evoluții privind organizarea muncii și succesiunea acțiunilor efectuate.
Puncte de instalare a echipamentelor
Responsabilitățile furnizorului includ supravegherea instalării și punerii în funcțiune, inclusiv un ciclu complet de monitorizare a funcționării instalației asamblate:
- se verifică conformitatea produsului finit cu documentația și desenele;
- parametrii modurilor de funcționare tehnologice sunt ajustați;
- echipamentul este pornit pentru prima dată;
- testarea de probă se efectuează într-un ciclu automat;
- se efectuează controlul și verificarea lotului de probă produs de produse finite;
- Inginerii și muncitorii clientului efectuează ajustări sub îndrumarea specialiștilor furnizorului de echipamente.
Responsabilitatea pentru calitatea muncii este în întregime pe umerii furnizorului. Clientul și specialiștii săi sunt doar interpreți. Orice daune cauzate de asamblarea necorespunzătoare va fi compensată pe cheltuiala vânzătorului. Elementele defecte sunt înlocuite înainte ca obiectul să fie livrat.
Documentație
Înainte de începerea lucrărilor, șantierul este efectuat la fața locului. Acțiunile pe deplin coordonate sunt prescrise într-un contract care se potrivește clientului. Include toate articolele de lucru, termenele limită, în plus, este specificat un cost preliminar. Fiecare proiect este unic și necesită pregătirea atentă a documentelor de către specialiști.
Modificările de proiect sunt adesea necesare din cauza unor condiții neprevăzute. Ajustările se fac imediat și se discută cu clientul. Finalizarea lucrărilor se realizează în conformitate cu documentația completată (certificat de supraveghere a instalației). După semnarea acestuia, obiectul este predat, iar cumpărătorul echipamentelor și serviciilor confirmă calitatea lucrării efectuate.
Avantajele angajării unui furnizor
Adesea, în locurile critice, specialiștii fără experiență efectuează lucrări de supraveghere a instalării. Identificarea sarcinilor prioritare este efectuată incorect. Consecința acestei abordări este timpul de nefuncționare a echipamentului și costuri suplimentare pentru corectarea situației.
Specialiștii cu experiență în clienți au întâmpinat deja probleme de acest gen și știu să facă față rapid chiar și celei mai dificile situații. Se acordă o garanție pentru lucrările efectuate, care asigură suplimentar clientul. La urma urmei, atunci când obiectul este livrat la timp, atunci totul merge conform căii planificate de dezvoltare a afacerii. Aceasta înseamnă că rambursarea din modernizarea liniei va corespunde indicatorilor menționați.
Greșelile de calcul pot fi evitate dacă încredințați problema unor profesioniști. Fiecare pas al lucrării va fi documentat. Livrarea obiectului se va face conform cerințelor declarate ale clientului. Sunt posibile modificări suplimentare în timpul instalării de comun acord cu specialiștii furnizorului.
Urmare
Munca efectuată include următoarele acțiuni ale executantului. Specialiștii cu experiență își încep pregătirea prin inspectarea șantierului. Proiectul este analizat de ingineri și se evaluează conformitatea lui cu condițiile reale. Pe baza rezultatelor se selectează instrumentele de măsură și mijloacele tehnice pentru marcarea punctelor principale de instalare a echipamentelor.
Sunt comparate cerințele GOST și alte documente de reglementare pentru metodele de instalare selectate și mijloacele utilizate. Sunt verificate calificările angajaților clientului, disponibilitatea permiselor, toleranțele pentru înălțimi, macarale și lucrări electrice. Dacă echipamentul tehnic nu îndeplinește cerințele, acesta este considerat nepotrivit pentru efectuarea lucrărilor. În cazul în care au fost furnizate de client, acestea vor fi returnate sau înlocuite cu echipamente de lucru.
Când toate nuanțele sunt convenite și documentate, începe instalarea propriu-zisă. Numai după verificarea lucrărilor de către angajații clientului, se acordă permisiunea de a porni mai întâi componentele individuale și apoi întreaga instalare. Ei se străduiesc să ajusteze modurile de operare și să antreneze personalul de proces și serviciile tehnice. Cumpărătorului i se oferă documentație, aplicații, o listă de piese de schimb cu nomenclatură pentru comandă.
OST 108.002.128-80
Grupa E08
STANDARD INDUSTRIAL
SUPRAVEGHEREA INSTALĂRII ȘI PUNEREA ÎN UTILIZARE ENERGIE CĂLDURĂ
SI ECHIPAMENTE HIDROMECANICE
PREVEDERI DE BAZĂ ȘI CONTRACTE STANDARD
Data introducerii 1981-01-01
APROBAT SI INTRAT IN VIGOARE prin ordinul Ministerului Ingineriei Energetice din data de 03.03.80 N YUK-002/1654. Prin ordinul ministrului energiei și electrificării al URSS din 27 mai 1980 N 197, acesta a fost extins la întreprinderile (organizațiile) Ministerului Energiei al URSS
CONTRACTANT - NPO CKTI: V.V.Sapelov, N.D.Markozov, Yu.G.Vasiliev, R.I.Oksman, Z.P.Shulyatyeva, B.M.Beilinson
MODIFICATĂ Modificarea nr. 1, aprobată și pusă în aplicare prin ordinul Ministerului Energiei din 18.02.86 N SCH-002/1781 din 01.07.86
Modificarea nr. 1 a fost făcută de producătorul bazei de date
Acest standard industrial se aplică pentru supravegherea instalării echipamentelor de cap și în serie și supravegherea punerii în funcțiune* a echipamentelor termice și hidromecanice de putere a capului efectuate în URSS, fabricate de întreprinderile Ministerului Ingineriei Energetice (Minenergomash).
________________
* Acest standard se ocupă de supravegherea punerii în funcțiune a echipamentelor de putere care fac parte dintr-un complex, a cărui punere în funcțiune se efectuează după instalarea finală la sediul clientului.
Prevederile acestui standard se aplică și reparațiilor de supraveghere în timpul reparațiilor medii și majore ale echipamentelor de mai sus la unitățile clientului (consumatorului).
Acest standard poate fi extins la alte tipuri de echipamente pentru care întreprinderile de producție ale Ministerului Energiei al Federației Ruse efectuează supravegherea instalării și punerii în funcțiune.
Standardul stabilește procedura de relație între întreprinderi - producătorii de echipamente energetice ai Ministerului Energiei și clienți atunci când efectuează supravegherea instalării și supravegherii la instalațiile energetice ale URSS și definește drepturile, îndatoririle și responsabilitățile personalului de supraveghere, introduce standardul contracte de supraveghere montaj si supraveghere. Standardul este obligatoriu pentru toate întreprinderile și organizațiile implicate în supravegherea instalării și punerii în funcțiune a echipamentelor electrice.
Prin ordinul Ministrului Energiei și Electrificării al URSS din 27 mai 1980, N 197 a fost extins la întreprinderile (organizațiile) Ministerului Energiei al URSS.
(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).
1. DISPOZIȚII GENERALE
1. DISPOZIȚII GENERALE
1.1. Termenii utilizați în acest standard sunt prezentați în Anexa 1 de referință.
1.2. Scopul supravegherii instalării este de a asigura conformitatea cu cerințele documentației tehnice a producătorului în timpul instalării, depozitarea echipamentelor la locul clientului în timpul supravegherii instalării, punerea în funcțiune și testarea completă a echipamentelor prin îndrumarea și controlul tehnic de către personalul de supraveghere al producătorului, precum și ca rezolvare calificată și promptă a problemelor care apar în timpul instalării echipamentelor.
1.3. Supravegherea montajului trebuie efectuată de către divizia de instalare externă (birou, departament) a producătorului, care aparține grupului industrial-producție sau proiectare-tehnologică și se raportează inginer-șef sau, respectiv, proiectant-șef. Numărul acestei unități trebuie să fie suficient pentru a efectua supravegherea instalării la toate unitățile în construcție pentru care producătorul furnizează echipamente electrice.
1.4. Domeniul lucrărilor de supraveghere a instalării este atribuit în sfera furnizării producătorului (vezi Anexa 2 recomandată)*.
________________
Instalarea supravegheată a echipamentului la locul clientului se efectuează de la începutul lucrărilor de instalare până la sfârșitul testării complete.
1.5. Scopul supravegherii punerii în funcțiune este de a se asigura că echipamentul atinge indicatorii de performanță prevăzuți de specificațiile tehnice sau standardele de specificații tehnice pentru acest echipament.
1.6. Sfera lucrărilor de punere în funcțiune este determinată de comun acord între producător și client (a se vedea Anexa 3 recomandată)* în aria de furnizare a producătorului.
________________
* Listele specificate în Anexele 2 și 3 sunt luate ca bază de către producător la selectarea lucrărilor specifice cuprinse în contractele de supraveghere a instalației și punerea în funcțiune pentru fiecare tip de echipament de putere și pot fi completate la discreția acestuia.
1.7. Punerea în funcțiune supravegheată este obligatorie pentru echipamentul principal*. Reglarea supravegheată este efectuată de producător, de regulă, de departamentul său de reglare, aflat în subordinea proiectantului șef; dacă este necesar, producătorul, pe bază contractuală, poate implica organizații terțe specializate în supravegherea punerii în funcțiune a echipamentelor sale, dar în toate cazurile, producătorul este responsabil pentru punerea în funcțiune.
________________
* Dacă este necesar, producătorul, de comun acord cu clientul, poate efectua supravegherea punerii în funcțiune a mostrelor în serie ale unor tipuri de echipamente de putere, precum și a echipamentelor care au suferit reparații majore sau medii, asupra cărora se efectuează supraveghere.
(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).
1.8. Supravegherea începe cu etapa lucrărilor pregătitoare și de predare în funcțiune. În acest moment, personalul de punere în funcțiune, împreună cu organizația principală de punere în funcțiune, elaborează programe pentru efectuarea volumului planificat de punere în funcțiune, lucrări de finisare și testare a echipamentelor în limita livrării producătorului.
Personalul de punere în funcțiune este implicat în recepția echipamentului pentru a verifica starea inițială a acestuia înainte de punere în funcțiune și testare.
Supravegherea punerii in functiune se incheie cu emiterea unei concluzii in comun cu organizatia de punere in functiune cu privire la conformitatea indicatorilor efectivi ai echipamentului de putere cap cu cei de garantie si ajustarea, impreuna cu organizatia de punere in functiune, a instructiunilor de exploatare a echipamentelor bazate pe asupra rezultatelor de testare și punere în funcțiune obținute. Producătorul oferă clientului un raport privind punerea în funcțiune a echipamentului în intervalul de timp convenit.
1.9. Supravegherea instalării și supravegherea punerii în funcțiune se realizează în baza unor contracte separate încheiate de client cu producătorul.
Costul supravegherii instalării și al supravegherii reglajului este inclus de producător în volumul vânzărilor (aceste costuri nu sunt incluse în costul echipamentului).
1.10. Departamentele externe de instalare și punere în funcțiune ale producătorului sunt obligate să:
asigura supravegherea lucrărilor de supraveghere a instalării și de punere în funcțiune;
rezolva problemele de producție și financiare, dacă este necesar, implicând diviziile relevante ale producătorului;
să efectueze pregătirea tehnică a supraveghetorilor și să fie responsabil de calificările acestora;
participa la testele pe banc de echipament de cap la producător;
controlează activitățile supraveghetorilor la locațiile clienților;
solicitați din partea conducerii producătorului să ia (la cererea șefilor echipelor de supraveghere) măsuri în timp util și eficiente pentru eliminarea defectelor identificate la echipament, să le completeze cu piese și produse lipsă sau care necesită înlocuire în sfera furnizării de producatorul;
solicită clientului să respecte cerințele tehnice ale producătorului pentru condițiile de depozitare, instalare, punere în funcțiune și întreținere a echipamentelor;
raportează imediat, în modul prescris, Departamentului Tehnic al Ministerului Energiei despre faptele de nerespectare a cerințelor personalului de supraveghere privind regulile de desfășurare a lucrărilor de instalare și exploatare a echipamentelor, precum și despre defecte majore și defecțiuni ale echipamentelor;
să prezinte rapoarte trimestriale Departamentului Tehnic al Ministerului Energiei al Federației Ruse cu privire la progresul instalării, ajustării și reglajului final al principalelor eșantioane de echipamente electrice.
Activitățile departamentelor externe de instalare și punere în funcțiune trebuie să fie determinate de reglementările privind aceste compartimente, aprobate de conducerea producătorului.
1.11. Numărul de personal de supraveghere de la locul clientului trebuie să se asigure că întregul domeniu de activitate din cadrul contractelor este finalizat în intervalul de timp planificat, în conformitate cu programul de lucru de instalare.
1.12. În activitatea lor, supraveghetorii trebuie să fie ghidați de:
acest standard;
contracte (planuri-comenzi) pentru supravegherea instalării și supravegherea punerii în funcțiune;
proiectare, instalare, exploatare și alte documentații tehnice ale producătorului pentru echipamentele furnizate;
comenzi și instrucțiuni ale Ministerului Energiei, instrucțiuni ale producătorului;
descrierea postului;
standarde de stat și industriale;
ghidarea materialelor tehnice și specificațiilor tehnice;
regulile de supraveghere tehnică și minieră de stat ale URSS;
normele și regulile de construcție ale Comitetului de stat de construcție al URSS;
regulile de funcționare tehnică a centralelor electrice și rețelelor Ministerului Energiei (PTE) al URSS;
reglementări standard privind procedura de testare a probelor industriale și prototip de noi tipuri de echipamente, aprobate de Comitetul de Stat pentru Știință și Tehnologie al URSS;
alte materiale directive curente obligatorii pentru Ministerul Energiei și pentru ministerul clienților;
legislatia in vigoare in URSS.
1.13. În perioada de ajustare și dezvoltare a echipamentului principal, asociațiile de producție, cercetare și producție, întreprinderile și organizațiile Ministerului Energiei și întreprinderile corespunzătoare ale ministerului client efectuează un set de cercetare științifică (R&D) și lucrări experimentale pentru a evalua eficacitatea noilor soluții tehnice încorporate în echipamentul principal și, de asemenea, să dezvolte măsuri pentru îmbunătățirea în continuare a nivelului tehnic și economic și a calității echipamentelor de putere.
Volumul lucrărilor de cercetare și experimentale conform planului de coordonare convenit, implementarea măsurilor de îmbunătățire a nivelului tehnic și economic al echipamentelor, precum și sursele de finanțare a acestora sunt determinate prin hotărâri comune ale ministerelor și departamentelor interesate.
Relația dintre echipa de supraveghere a producătorului și echipele care efectuează cercetări și alte lucrări asupra echipamentelor principalelor unități de putere trebuie reglementată prin reglementări aprobate în modul prescris de Ministerul Energiei și de către ministerul clientului.
1.14. Finanțarea lucrărilor de reglare și testarea echipamentului de cap efectuată de producător, client și organizații specializate este efectuată de client.
2. ORGANIZAREA INSTALĂRII ȘI SUPRAVEGHEREA INSTALĂRII
2.1. Clientul, cu cel mult 6 luni înainte de începerea instalării (punerea în funcțiune) a echipamentului, trebuie să transmită producătorului o propunere de încheiere a unui contract și să informeze datele aprobate pentru începerea și încheierea lucrărilor de instalare a echipamentelor și de punere în funcțiune, cel târziu. mai mult de 2 luni - trimiteți un grafic al lucrărilor de construcție, instalare și punere în funcțiune
Producătorul, în termen de o lună de la primirea propunerii clientului, trebuie să trimită un proiect de contract pentru supravegherea instalării și (sau) supravegherea reglajului (contractele standard pentru supravegherea instalării și supravegherea reglajului sunt date în anexele obligatorii 4 și 5).
2.2. Clientul trebuie să întocmească contracte de supraveghere a instalării și (sau) de punere în funcțiune și să le transmită producătorului și băncii finanțatoare.
În caz de dezacord cu proiectul de contract, clientul trebuie să transmită producătorului o justificare a motivelor imposibilității îndeplinirii anumitor puncte. Producătorul trebuie să ia în considerare plângerile clientului și să îi furnizeze decizia sa. Litigiile precontractuale dintre client și producător trebuie soluționate în modul prescris și în termenele prevăzute de reglementările aprobate de Consiliul de Miniștri al URSS privind procedura de depunere și examinare a cererilor de către întreprinderi, organizații și instituții. și soluționarea dezacordurilor în cadrul contractelor comerciale.
2.3. După încheierea contractelor de supraveghere a instalării și supravegherea punerii în funcțiune și a convenit asupra datei de începere a lucrărilor în conformitate cu cererea clientului, producătorul, la primirea notificării scrise din partea clientului despre pregătirea lucrării și crearea condițiilor materiale și tehnice pentru implementarea acestuia, inclusiv pregătirea părții de construcție (vezi Anexa 1), trebuie să trimită personal de supraveghere la șantierul clientului în termenele prevăzute de contract; Personalul de supraveghere trebuie să sosească la șantier cu cel puțin o săptămână înainte de începerea lucrărilor. Înainte de începerea supravegherii instalării, clientul trebuie să prezinte reprezentantului responsabil al producătorului un certificat de pregătire a piesei de construcție pentru instalarea echipamentului*.
________________
* Supravegherea instalării ansamblului extins de echipamente în blocuri de montaj printr-o decizie comună a clientului și a producătorului poate începe înainte de a primi un certificat de pregătire pentru piesa de construcție.
2.4. Compoziția cantitativă a personalului de supraveghere este determinată de producător în funcție de tipul de echipament, în timp ce producătorul, dacă este necesar, are dreptul de a modifica numărul și componența specialiștilor detașați fără a aduce atingere îndeplinirii obligațiilor contractuale și de a notifica clientul. ; totodată, termenii și costul lucrării specificate în contract rămân neschimbate.
2.5. Din rândul personalului de supraveghere detașat, producătorul trebuie să desemneze persoane responsabile în baza unor contracte de supraveghere a instalației și (sau) de supraveghere a punerii în funcțiune, care trebuie să supravegheze aceste lucrări și să fie autorizate să semneze toată documentația necesară la locul de muncă. În toate cazurile, autoritatea de a reprezenta producătorul la locul clientului trebuie să apară unei singure persoane, al cărei nume trebuie comunicat clientului în scris.
2.6. Pentru a asigura munca neîntreruptă de instalare și punere în funcțiune și rezolvarea promptă a tuturor problemelor cu organizațiile implicate în instalarea (punerea în funcțiune) a echipamentelor, clientul trebuie să-și aloce reprezentanții responsabili.
Relația dintre personalul de supraveghere al producătorului, pe de o parte, și organizațiile de instalare, punere în funcțiune și personalul de exploatare, pe de altă parte, este reglementată de client.
2.7. Clientul și antreprenorii săi trebuie să exercite managementul organizatoric, tehnic și economic al lucrărilor de instalare și punere în funcțiune și să fie responsabili pentru siguranța echipamentelor, calitatea lucrărilor și calendarul acestora, pentru asigurarea condițiilor de lucru sigure, respectarea strictă a cerințelor tehnice ale producătorului. și instrucțiunile personalului de supraveghere în conformitate cu cerințele documentelor enumerate în clauza 1.12.
Responsabilitatea pentru asigurarea măsurilor de securitate la incendiu, sănătatea și securitatea în muncă, securitatea radiațiilor (pentru centralele nucleare), salubritatea industrială și regulile Autorității de Supraveghere Tehnică de Stat a URSS revine clientului, a cărui responsabilitate este să conducă briefing-uri pentru personalul de supraveghere. și să le oficializeze în conformitate cu regulile.
2.8. În perioada testelor de punere în funcțiune și de acceptare, care trebuie efectuate numai după semnarea documentației necesare care confirmă pregătirea pentru pornire, echipamentul este întreținut de personalul de exploatare al clientului, care este responsabil pentru corectitudinea serviciului. În perioada testelor de recepție, personalul de supraveghere trebuie să monitorizeze funcționarea echipamentului și, dacă este necesar, trebuie să dea instrucțiuni care sunt obligatorii pentru personalul clientului, dacă aceste instrucțiuni nu contravin regulilor de funcționare tehnică a centralelor și rețelelor electrice, reglementările de siguranță și regulile de supraveghere tehnică și minieră de stat URSS.
2.9. Producătorul garantează corectitudinea și calitatea corespunzătoare a supravegherii instalării (supravegherea reglajului) în conformitate cu cerințele documentației tehnice.
Responsabilitatea producătorului pentru calitatea nesatisfăcătoare a supravegherii instalării și a supravegherii punerii în funcțiune este determinată de legislația actuală și documentele de reglementare privind responsabilitatea financiară a întreprinderilor și organizațiilor pentru îndeplinirea sarcinilor și obligațiilor.
2.10. Producătorul nu își asumă responsabilitatea juridică sau financiară pentru consecințele care pot apărea ca urmare a nerespectării de către client a cerințelor producătorului sau a instrucțiunilor personalului de supraveghere.
În acest caz, garanțiile producătorului, cu o justificare adecvată, pot fi retrase integral sau parțial.
2.11. Avertismentele, cerințele și instrucțiunile, precum și pretențiile pentru îndeplinirea obligațiilor din contractul de supraveghere a instalației și punerea în funcțiune trebuie întocmite în scris.
2.12. Personalul de supraveghere trebuie să faciliteze implementarea programelor de instalare și punere în funcțiune la sediul clientului.
Programele și graficele pentru lucrările de pre-punere în funcțiune și punerea în funcțiune pentru unitatea electrică (instalație) pusă în funcțiune sunt întocmite cu participarea personalului de supraveghere și sunt coordonate cu acesta.
2.13. Clientul nu are dreptul de a utiliza personal de supraveghere pentru lucrări neprevăzute în contractul de supraveghere a instalației (supravegherea reglajului).
3. RESPONSABILITĂȚI ȘI DREPTURI ALE PERSONALUL ȘEFULUI
________________
* Dacă pentru un anumit tip de muncă categoria personalului de supraveghere care o execută nu este indicată între paranteze, atunci munca este comună întregului personal de supraveghere.
3.1. Atribuțiile șefului personalului includ:
verificarea pregătirii echipamentelor și structurilor de construcție pentru începerea lucrărilor de instalare pentru a preveni instalarea echipamentelor pe șantiere nepregătite, pe fundații prost executate, în condiții care contravin cerințelor tehnice și instrucțiunilor de instalare a echipamentelor de la producător (efectuat de către supraveghetorii instalațiilor);
luarea în considerare a tuturor problemelor legate de producător cu privire la echipamentul de alimentare cu energie electrică și luarea deciziilor;
verificarea condițiilor de depozitare a echipamentelor în depozite și spații deschise ale clientului în perioada de supraveghere a instalării în conformitate cu cerințele tehnice ale producătorului (realizat de supraveghetorii instalației);
Efectuarea supravegherii instalației și a supravegherii punerii în funcțiune în conformitate cu clauzele 1.4 și 1.6 (responsabilitatea supraveghetorilor și a supraveghetorilor de instalații conform sferei lucrării);
controlul asupra conformității cu tehnologia și condițiile de instalare și punere în funcțiune a lucrărilor în toată măsura prevăzută în documentația tehnică;
participarea la inspecția echipamentelor și semnarea certificatelor pentru toate operațiunile de bază de instalare, pre-punere în funcțiune și pornire și lucrări ascunse efectuate de client (organizația sa de instalare) pe echipamentul producătorului;
participarea la pregătirea și semnarea altor documentații pentru lucrările finalizate de instalare, pre-punere în funcțiune, pornire și punere în funcțiune furnizate de producător și client: reviste, formulare, pașapoarte, protocoale, soluții tehnice, diagrame de funcționare, acte financiare în temeiul contract de supraveghere montaj si supraveghere punere in functiune etc.;
participarea la toate auditurile și controlul măsurătorilor echipamentelor;
supravegherea tehnică a lucrărilor de montaj prevăzute în documentația de instalare a echipamentelor și semnarea actelor și formularelor relevante (responsabilitatea supraveghetorilor de instalare);
participarea la pregătirea și semnarea actelor prin care se consemnează detectarea defectelor echipamentelor furnizate, conservarea și ambalarea acestuia (responsabilitatea supraveghetorilor instalației); rapoartele trebuie să indice cauzele și natura defectelor stabilite sau probabile în mod fiabil (de fabrică, ca urmare a depozitării, transportului sau exploatării necorespunzătoare, etc.), costurile estimate ale forței de muncă, precum și instrucțiuni tehnice pentru remedierea defecțiunilor;
întocmirea actelor bilaterale care consemnează nerespectarea de către client (organizația sa de instalare sau de punere în funcțiune) a cerințelor tehnice ale producătorului și a instrucțiunilor personalului de supraveghere;
notificare scrisă către conducerea și persoanele responsabile ale clientului cu privire la toate cazurile de nerespectare a instrucțiunilor personalului de supraveghere de către contractul de construcție și instalare, organizațiile de punere în funcțiune sau personalul clientului (responsabilitatea reprezentantului responsabil al producătorului);
controlul asupra realizării întregii sfere a lucrărilor de pre-lansare, asupra punerii în funcțiune a dispozitivelor standard de instrumentare, automatizări și protecție tehnologică prevăzute în documentația tehnică, dispozitive suplimentare de circuit de control pentru testarea și cercetarea echipamentelor în conformitate cu documentația tehnică a producător;
întocmirea și transmiterea către producător a unui raport lunar privind evoluția lucrărilor și a tuturor documentelor prevăzute de fișele postului (responsabilitatea reprezentantului responsabil al producătorului);
executarea la timp a documentelor si informatiilor de la producator despre cazurile de nefunctionare si intarzieri in lucrare atat din vina clientului cat si din vina producatorului, despre cazurile de nerespectare de catre client a termenilor contractului de supraveghere a instalatiei sau punerea în funcțiune, precum și despre pretențiile clientului față de producător (reprezentant responsabil cu obligația producătorului);
întocmirea unui raport tehnic asupra tuturor lucrărilor efectuate de personalul de supraveghere și transmiterea acestuia conducerii producătorului spre aprobare (responsabilitatea persoanei responsabile cu supravegherea punerii în funcțiune);
respectarea strictă de către fiecare membru al echipei șef a regulilor de siguranță, salubritate industrială, siguranță la incendiu, regulile de Supraveghere Tehnică și Mineră de Stat URSS, regulile de siguranță împotriva radiațiilor (pentru centrale nucleare) și finalizarea instruirii efectuate de client *.
________________
* Monitorizarea desfășurării în siguranță a lucrărilor de instalare și punere în funcțiune nu este responsabilitatea personalului de supraveghere.
3.2. Responsabilitățile managerului și ale membrilor individuali ai echipajului trebuie să fie determinate prin fișe de post aprobate de conducerea producătorului și întocmite ținând cont de cerințele acestui standard.
3.3. Seful personalului este responsabil pentru:
pentru corectitudinea și caracterul complet al instrucțiunilor pe care le-a emis clientului (organizațiile contractante de instalare și punere în funcțiune), pentru rezolvarea la timp a problemelor emergente în domeniul supravegherii instalării și al supravegherii echipamentelor;
pentru neîndeplinirea îndatoririlor lor și neutilizarea drepturilor lor, inclusiv pentru nedepunerea cerințelor pentru eliminarea încălcărilor condițiilor de depozitare, instalarea echipamentelor, cerințele programelor și metodelor de testare și instrucțiuni pentru întreținerea echipamentelor;
pentru nerespectarea reglementărilor de siguranță, salubritate industrială, securitate la incendiu, siguranță împotriva radiațiilor (pentru centrale nucleare) și regulile de supraveghere tehnică și minieră de stat URSS (fiecare membru al echipei șef personal).
3.4. Seful personalului are dreptul:
cererea clientului, a contractului său de construcție, instalare și punerea în funcțiune a organizațiilor, respectarea standardelor de stat și ale industriei, normelor și regulilor pentru tipurile relevante de lucrări, precum și respectarea tuturor termenilor contractelor pentru supravegherea instalării și supravegherea echipamentelor, toate cerințele tehnice ale producătorului pentru echipamentul furnizat și cerințele acestui standard;
interzice lucrările de instalare și punere în funcțiune, solicită clientului să oprească testarea sau operarea echipamentelor pentru a elimina încălcările și abaterile identificate în desfășurarea acestor lucrări și, dacă este necesar, inspectează și echipamentele, până la deschiderea celor mai mari unități de asamblare, tăierea țevilor, colectoarelor și alte lucrări, dacă încălcările detectate implică un risc de deteriorare a echipamentului sau o reducere a indicatorilor de garanție a acestuia;
dacă este necesar, solicitați clientului să asigure protecția echipamentului în perioadele critice de instalare și punere în funcțiune;
cere clientului să repete modul cerut în timpul punerii în funcțiune și testării, dacă acest test (sau o parte a acestuia) a fost efectuat cu o abatere de la programul și metodologia de testare sau cu măsurători nereprezentative ale parametrilor;
supraveghează direct acțiunile personalului clientului, organizațiilor de instalare și punere în funcțiune atunci când efectuează unele dintre cele mai critice operațiuni tehnologice, de pre-punere în funcțiune și de pornire; o listă cu cele mai critice operațiuni tehnologice, pre-pornire și pornire se stabilește de către reprezentantul responsabil al producătorului, în funcție de specificul echipamentului și de natura lucrărilor efectuate, și este semnată de client*;
să utilizeze materiale din punerea în funcțiune, dezvoltarea și lucrările de cercetare în toate etapele implementării acestora;
contactați conducerea producătorului pentru a rezolva problemele care apar în timpul supravegherii instalării și al supravegherii ajustării, pentru permisiunea de a înceta supravegherea instalării (supravegherea ajustării) și de a călători la producător (fără o astfel de permisiune și notificând clientul despre acest lucru, reprezentantul responsabil al producătorului). este interzisă părăsirea site-ului clientului);
chemați specialiști de la producător la locul de instalare (punerea în funcțiune) a lucrărilor pentru a rezolva cu promptitudine problemele care nu sunt de competența și funcțiile personalului de supraveghere (eliminarea deficiențelor, reconstrucția, testarea specială a echipamentelor furnizate etc.);
înregistrați instrucțiunile și cerințele dumneavoastră tehnice în jurnalul organizației de instalare, în jurnalul operațional și în jurnalul de comenzi către personalul de serviciu al clientului;
beneficiați de acces gratuit la camera panoului de comandă și la alte zone de lucru pentru a monitoriza funcționarea echipamentului și a rezolva problemele emergente privind instalarea și funcționarea echipamentului producătorului.
_______________
* Lista poate include lucrări ascunse, testarea și testarea echipamentelor și alte operațiuni tehnologice speciale, a căror implementare corectă necesită participarea personală a supraveghetorilor.
4. CONDIȚIILE DE MUNCĂ ȘI DE TRAI ALE PERSONALULUI BUCATAR
4.1. Personalul de supraveghere este supus reglementărilor interne ale întreprinderii clientului.
4.2. Pe baza funcțiilor personalului de supraveghere și a duratei lucrărilor de instalare și punere în funcțiune, clientul este obligat să asigure personalului de supraveghere condiții de muncă și de viață în conformitate cu contractele standard pentru supravegherea instalării și supravegherea punerii în funcțiune (vezi Anexele 4 și 5).
4.3. La întreprinderile cu condiții de muncă periculoase, inclusiv la centralele nucleare, precum și la întreprinderile în care au fost introduși coeficienți salariali regionali sau de altă natură, personalul de supraveghere ar trebui să fie supus tuturor beneficiilor de care se bucură personalul clientului și costului unui om. -zi pentru personalul de supraveghere ar trebui să crească în mod corespunzător.şi cuantumul contractului.
4.4. Atunci când ministerul clienților elaborează prevederi pentru stimulente economice pentru angajații ministerului său pentru punerea în funcțiune și dezvoltarea de noi capacități energetice, ar trebui să se prevadă extinderea acestora la personalul de supraveghere al întreprinderilor producătoare.
4.5. Bonusuri pentru personalul șef al întreprinderilor de producție și echipelor asociațiilor de producție (întreprinderilor) și institutelor de cercetare ale Ministerului Energiei, care efectuează lucrări de instalare, reglare și reglare fină a echipamentelor de putere a capului și lucrări de cercetare legate de reglajul fin. a acestor echipamente la instalații, trebuie efectuată în conformitate cu prevederile actuale privind sporurile pentru anumite categorii de muncă.
4.6. Reglementările privind condițiile de muncă pentru personalul de supraveghere ar trebui să se aplice și specialiștilor din institutele de cercetare, asociațiile, întreprinderile și organizațiile Ministerului Energiei și ale ministerului clienți care desfășoară activități de cercetare și dezvoltare la instalațiile energetice.
5. ÎNCHEIEREA UNUI ACORD ȘI PLATĂ PENTRU SUPRAVEGHEREA ȘI SUPRAVEGHEREA INSTALĂRII
5.1. Contractul de supraveghere a instalației (supravegherea reglajului) este principalul document legal care definește obligațiile și relațiile reciproce dintre client și producător.
5.2. Formularele de contract sunt tipărite de producător pe baza contractelor standard anexate (vezi anexele 4 și 5), ținând cont de specificul unui anumit tip de echipament și condițiile de lucru.
5.3. Plățile către client pentru lucrările efectuate trebuie efectuate conform actelor bilaterale în conformitate cu costul supravegherii instalării (supravegherea ajustării) conform listelor de prețuri actuale pentru instalarea (ajustarea) echipamentului sau conform prețurilor de calcul planificat de producător.
Costul supravegherii instalației (supravegherea reglajului) se determină pe baza duratei de supraveghere a instalării (supravegherea reglajului) a acestui tip de echipamente, componența personalului de supraveghere a instalației (supravegherea reglajului) și costul unei zile-om al personalului de supraveghere aprobat. de către Ministerul Energiei și convenit cu ministerul clienților, calculat conform metodologiei existente a Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS.
Durata supravegherii instalării este determinată:
termenele de reglementare pentru instalarea echipamentelor ministerului client;
durata asamblarii echipamentelor in blocuri marite (40% din durata standard de instalare);
durata șederii conducătorului în timpul lucrărilor pregătitoare și de punere în funcțiune, precum și în timpul pregătirii documentației tehnice (20% din durata standard).
Costul unei zile-om al personalului de supraveghere se determină pe baza nivelurilor de salarizare a personalului de supraveghere existente la momentul încheierii contractului, a cheltuielilor generale generale de fabrică, a cuantumului contribuțiilor de asigurări sociale și a economiilor.
Un exemplu de deviz pentru supravegherea instalației este dat în Anexa 6 recomandată. Un deviz pentru supravegherea instalației este întocmit similar cu cel specificat în Anexa 6, ținând cont de specificul lucrărilor de reglare.
5.4. Baza pentru calcule sunt facturile producătorului cu atașarea certificatelor bilaterale de finalizare a lucrărilor.
Formele actelor provizorii și finale pentru executarea lucrărilor în temeiul contractului, precum și actul pentru efectuarea lucrărilor de către personalul de supraveghere la un apel unic (neprevăzut în contract) din partea clientului sunt date. în anexele recomandate 7 și 8.
5.5 Plata pentru apelurile repetate ale personalului de supraveghere, precum și pentru zilele de nefuncționare și întârzieri care nu sunt din vina producătorului și a personalului său de supraveghere, trebuie efectuată în conformitate cu prețurile de calcul planificat de producător.
5.6. La baza documentelor financiare o constituie fișa de pontaj a personalului de supraveghere sau rapoarte tehnice (interimare pentru lucrările efectuate, finalizarea instalării sau punerea în funcțiune a echipamentelor), care se întocmesc sub orice formă în funcție de specificul echipamentului.
5.7. În cazul în care este necesară prelungirea perioadei de supraveghere a instalării și de supraveghere a punerii în funcțiune, părțile contractante pot încheia un acord suplimentar pentru continuarea lucrărilor, în temeiul căruia clientul plătește antreprenorului cheltuieli care depășesc suma prevăzută în contract. Acordul suplimentar intră în vigoare după acceptarea sa de către autoritatea financiară relevantă.
5.8. Plata facturilor producătorului trebuie să se facă prin acceptare în termenele specificate în documentele de reglementare actuale ale Ministerului de Finanțe al URSS.
6. RECLAMAȚII, LITIGIE, SANCȚII
6.1. Procedura de soluționare a pretențiilor reciproce ale părților privind executarea contractelor de supraveghere a instalațiilor și de supraveghere a punerii în funcțiune, prevăzută de legislația în vigoare, este specificată în anexele 4 și 5.
6.2. Sancțiunile pentru neîndeplinirea (întârzierea) obligațiilor contractuale ale fiecărei părți sunt stabilite prin acord (vezi anexele 4 și 5) în baza legislației în vigoare.
ANEXA 1 (pentru referință). TERMENI
ANEXA 1
informație
|
Termen |
Definiție |
|
Client |
O întreprindere (organizație) care încheie contracte pentru supravegherea instalării și punerea în funcțiune a echipamentelor |
|
Producător |
O întreprindere (asociație de producție) care produce și furnizează echipamente clientului și care (în cadrul relației conform prezentului standard) în conformitate cu contractul își asumă obligația de a efectua supravegherea instalării (supravegherea) echipamentului care îi este furnizat |
|
Organizarea montajului |
O organizație specializată (antreprenorul clientului) care efectuează lucrări de instalare |
|
Organizarea punerii în funcțiune |
O organizație specializată (antreprenor) care efectuează lucrări de instalare și testare a echipamentelor |
|
Lucrari de instalare |
Lucrări de instalare a echipamentelor (inclusiv asamblarea preliminară a pieselor și a unităților de asamblare la locul de instalare), precum și operațiunile de pre-pornire (spălare, purjare, testare a echipamentelor) |
|
Lucrări de punere în funcțiune |
Lucrari care asigura pregatirea si punerea in functiune a echipamentelor instalate |
|
Conditii materiale si tehnice |
Disponibilitatea unui proiect pentru producerea lucrărilor de instalare, finalizat, convenit și aprobat în conformitate cu cerințele codurilor de construcții și reglementărilor Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS (CHiP), partea a III-a; Disponibilitatea documentatiei complete pentru lucrare; Disponibilitate manoperă calificată pentru lucrări de instalare neîntrerupte; Pregătirea depozitelor și spațiilor de depozitare a echipamentelor; Pregătirea părții de construcție a instalației pentru a începe instalarea echipamentelor în conformitate cu cerințele proiectului de organizare a muncii (WOP); Pregătirea spațiilor de locuit și de lucru pentru supraveghetori |
|
Pregătirea părții de construcție |
Combinația următoarelor condiții: Pregătirea clădirilor sau structurilor pentru lucru în conformitate cu cerințele SNiP, partea III și proiectul de organizare a muncii; Pregătirea fundațiilor și bazelor pentru instalarea echipamentelor principale și auxiliare; Pregătirea pardoselilor, platformelor, gardurilor, scărilor prevăzute de POR; Pregătirea mecanismelor de ridicare, documentată de către URSS Gosgortekhnadzor sau de către inspectorul clientului, în conformitate cu cerințele „Regulilor pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a macaralelor” aprobate de URSS Gosgortekhnadzor; Pregătirea drumurilor de ridicare și a mecanismelor de livrare a echipamentelor de la punctul de descărcare (depozit) la locul de instalare; Pregătirea spațiilor necesare pentru găzduirea personalului tehnic și de întreținere, pentru depozitarea documentației tehnice, a sculelor și a materialelor auxiliare; Pregătirea atelierului, precum și a spațiilor pentru monitorizarea instrumentelor de intrare, a echipamentelor de automatizare și control; Pregătirea rețelei electrice de energie și iluminat (iluminarea locurilor de instalare a echipamentelor, a coridoarelor și a pasajelor pentru personal trebuie să respecte SN 81-70 „Orientări pentru proiectarea iluminatului electric al șantierelor de construcții ale Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS”), sisteme de alimentare cu aer comprimat la o presiune de cel puțin 6 kgf/cm, apă tehnologică și potabilă, precum și sisteme de comunicații |
|
Echipament furnizat (sfera de livrare) |
Echipamente furnizate clientului direct de la producător în conformitate cu specificațiile sau standardele de specificații |
|
Instalare supravegheată |
Îndrumarea și supravegherea tehnică efectuate în toate etapele lucrărilor de instalare, monitorizarea respectării cerințelor producătorului, precum și rezolvarea tuturor problemelor tehnice care apar în timpul lucrărilor la echipamentele din sfera de furnizare a producătorului, odată cu pregătirea documentatia tehnica relevanta |
|
Shefnaladka |
Conducerea tehnică a unui set de lucrări pentru a asigura operabilitatea echipamentelor din sfera de livrare a producătorului, reglarea fină și reglarea acestuia pentru a confirma indicatorii tehnici și economici garantați în conformitate cu standardele de condiții tehnice sau specificații tehnice, precum și supravegherea operațiunilor de pre-pornire și pornire, testarea echipamentelor și dezvoltarea acestuia la locul clientului în conformitate cu documentația producătorului |
|
Șef personal |
Specialiștii producătorului trimiși la șantierul clientului pentru a efectua supravegherea instalării și punerea în funcțiune |
|
Controlul efectuat de către dezvoltator sau producător asupra executării corecte a lucrărilor reglementate de documentația tehnică, precum și eliberarea explicațiilor necesare organizațiilor (întreprinderilor) care efectuează lucrarea specificată, rezolvarea problemelor tehnice la locul de muncă, efectuarea ajustărilor necesare la documentatia tehnica |
|
|
Ghid tehnic |
Emiterea de instrucțiuni tehnice calificate pentru instalarea, punerea în funcțiune, punerea în funcțiune și exploatarea echipamentelor în conformitate cu cerințele documentației tehnice a organizației (întreprinderii) care a elaborat această documentație, monitorizarea implementării acestora și a conformității cu metodele și succesiunea lucrărilor. |
|
Echipament de serie |
Echipamente fabricate în condiții de producție de masă în serii care se repetă periodic conform documentației de proiectare, specificate pe baza rezultatelor fabricației și testării prototipului |
|
Chefremont |
Consultanta tehnica, supravegherea proiectantului si rezolvarea problemelor tehnice in procesul de efectuare a reparatiilor medii si majore la echipamentele furnizate de producator cu intocmirea documentatiei tehnice relevante |
(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).
ANEXA 2 (recomandat). NOMENCLATURA LUCRĂRILOR DE SUPRAVEGHERE A INSTALĂRILOR REALIZATE DE ÎNTREPRINDERI MINENERGOMASH LA ECHIPAMENTE ENERGETICE PRINCIPALE ȘI AUXILIARE
1. MUNCĂ COMUNE TOATE TIPURI DE ECHIPAMENTE ENERGETICE
1.1. Familiarizarea cu proiectul de organizare și producere a muncii.
1.2. Asistarea clientului in completarea documentatiei tehnice pentru echipamentele furnizate de la producator.
1 3. Monitorizarea depozitării echipamentelor de către client, verificarea stării acestuia înainte de instalare.
1.4. Monitorizarea instalării pieselor de ancorare, a structurilor de susținere și portantă, verificarea pregătirii fundațiilor și a structurilor clădirii pentru instalarea echipamentelor.
2. SUPRAVEGHEREA INSTALĂRII TURBINELOR ȘI TURBOCOMPRESOARELOR CU ABUR ȘI GAZ
2.1. Instalarea condensatoarelor turbinei cu abur
2 1.1. Monitorizarea asamblarii si sudarii carcaselor condensatoarelor.
2.1.2. Supravegherea instalării și rulării conductelor de condens.
2.1.3. Supravegherea conexiunii condensatoarelor la țevile de evacuare ale LPC, instalarea supapelor atmosferice, conectarea conductelor turbinei și stației la condensator.
2.2. Instalarea cilindrilor de turbine cu abur și gaz, turbocompresoare și supraalimentatoare
2.2.1. Supravegherea instalării cadrelor de fundație și umplerea acestora cu beton.
2.2.2. Control asupra extinderii unităților de asamblare a turbinei (de la unitățile de livrare).
2.2.3. Monitorizarea instalării și alinierii cilindrilor și carcaselor rulmenților.
2.2.4. Supravegherea tehnică a tuturor lucrărilor de montaj.
2.2.5. Ghid tehnic pentru instalarea diafragmelor și inelelor de etanșare.
2.2.6. Ghid tehnic pentru instalarea și alinierea rotoarelor turbinei și turbocompresoarelor, supraalimentatorului (pentru turbine cu gaz și unități de pompare cu gaz), verificarea jocurilor părții de curgere, verificarea alinierii turbinei cu generatorul (mașină de antrenare).
2.2.7. Indrumare tehnica pentru asamblarea si inchiderea cilindrilor si lagarelor, instalarea dispozitivului de intoarcere.
2.2.8. Ghid tehnic pentru instalarea supapelor de oprire și control, supapelor de închidere (amortizoare), conductelor de derivație și receptoare.
2.2.9. Monitorizarea instalarii camerelor de ardere a turbinei cu gaz.
2.2.10. Monitorizarea conexiunii la unitatea turbină a liniilor de extracție și reîncălzire a aburului ale turbinelor cu abur, conductelor turbinelor cu gaz și supraalimentatoarelor, inclusiv dispozitivul de admisie a aerului.
2.2.11. Supravegherea aplicării izolației termice, instalarea învelișului și implementarea măsurilor de reducere a zgomotului.
2.2.12. Supravegherea conservării și re-conservării unităților de asamblare și a pieselor unei unități de turbină.
2.3. Instalarea sistemului de control
2.3.1. Supravegherea instalarii pompei de ulei.
2.3.2. Ghid tehnic pentru instalarea regulatoarelor si servomotoarelor.
2.3.3. Monitorizarea instalarii protectiei turbinei.
2.3.4. Ghid tehnic pentru inspecția supapelor de oprire, control și închidere.
2.3.5. Supravegherea instalării dispozitivelor din sfera de furnizare a producătorului.
2.4. Instalarea sistemului de ulei și ridicarea hidraulică a rotoarelor
2.4.1. Monitorizarea instalării echipamentelor (rezervoare, pompe, răcitoare de ulei).
2.4.2. Control asupra fabricării și instalării conductelor de petrol.
2.4.3. Participarea la hidrotestare, curățare și pompare a conductelor de petrol.
2.5. Instalarea altor sisteme auxiliare de turbine cu abur
2.5.1. Supravegherea instalării echipamentelor sistemului de regenerare (HPH, HDPE, răcitoare de condens), precum și a dezaeratoarelor, boilerelor de rețea, răcitoarelor cu apă de răcire pe gaz cu generator electric.
2.5.2. Monitorizarea instalării ejectoarelor și conductelor sistemului de vid, sistemelor de încălzire pentru racordurile cu flanșe și etanșările unității de turbină.
2.5.3. Supravegherea instalării separatoare-supraîncălzitoare de abur, colectoare de condens și separatoare, conducte ale sistemului de reîncălzire cu abur (pentru turbinele centralei nucleare).
2.6. Instalarea sistemelor auxiliare de turbine cu gaz, turbocompresoare, supraalimentare
2.6.1. Supravegherea instalării sistemelor de tratare și alimentare cu combustibil pentru turbine cu gaz.
2.6.2. Supravegherea instalării răcitoarelor de aer pentru turbocompresoare și răcitoarelor pe gaz pentru unități de pompare.
2.6.3. Supravegherea instalării sistemului de etanșare a injectorului de gaz.
2.7. Configurare și testare
2.7.1. Supravegherea și managementul tehnic al spălării (pompării) și purjării conductelor și conductelor de preaplin.
2.7.2. Ghid tehnic privind testarea etanșeității sistemului de vid cu turbine cu abur și trusa de testare a vidului.
2.7.3. Ghid tehnic pentru instalarea unei unități de condensare cu turbină cu abur.
2.7.4. Ghid tehnic pentru instalarea și pornirea dispozitivului de întoarcere.
2.7.5. Ghid tehnic pentru instalarea sistemului de ulei și ridicarea hidraulică a rotoarelor și monitorizarea calității uleiului.
2.7.6. Ghid tehnic pentru instalarea și testarea sistemului de control al distribuției aburului, gazului, combustibilului pentru protecția turbinei, releu de schimbare axială.
2.7.7. Supravegherea ajustării sistemului de regenerare și a sistemului de reîncălzire cu abur (pentru turbinele centralei nucleare).
2.7.8. Inspecția tractului de alimentare cu aer al unei turbine cu gaz înainte de pornirea acesteia.
2.7.9. Ghid tehnic pentru configurarea instrumentației și automatizărilor non-standard.
2.7.10. Reglarea duzelor camerelor de ardere ale turbinelor cu gaz.
2.7.11. Supravegherea tehnică a testării turbinei la ralanti și sub sarcină, verificarea și reglarea vibrațiilor la standardele PTE, participarea la verificarea nivelului de zgomot.
2.7.12. Supravegherea tehnică a testării turbinelor în timpul testării unitare cuprinzătoare de 72 de ore.
3. INSTALARE HIDROTURBINE
3.1. Munca pregatitoare
3.1.1. Controlul asupra instalării și betonării fundației și pieselor înglobate.
3.1.2. Ansamblu rotor.
3.2. Instalare turbine
3.2.1. Urmărirea instalării și betonării camerei spiralate și a camerei rotorului.
3.2.2. Monitorizarea montajului paletei de ghidare si montajul rotorului.
3.2.3. Instructiuni tehnice pentru lucrari de montaj.
3.2.4. Monitorizarea instalării unității de presiune a uleiului și a sistemului de control.
3.2.5. Monitorizarea instalarii dispozitivelor de protectie, automatizari si instrumentari.
3.2.6. Monitorizarea instalării supapelor turbinelor, conductelor de apă și a altor echipamente auxiliare.
3.3. Lucrări de punere în funcțiune
3.3.1. Ghid tehnic pentru instalarea și testarea unității de presiune a uleiului, precum și a sistemelor de control și protecție.
3.3.2. Managementul tehnic al instalării și testării tuturor mecanismelor auxiliare și echipamentelor de automatizare.
3.3.3. Ghid tehnic pentru turbinele de probă.
3.3.4. Verificarea pierderii sarcinii, reglarea modului compensator sincron.
3.3.5. Determinarea și reglarea caracteristicilor combinatorii optime ale turbinelor cu pale rotative.
3.3.6. Monitorizarea funcționării turbinei hidraulice în timpul unei teste cuprinzătoare de 72 de ore.
3.3.7. Verificarea stării (inspecției) unităților de asamblare individuale și a părților turbinei, a căii de curgere și a echipamentelor auxiliare.
4. Supravegherea instalării cazanelor cu abur și a generatoarelor de abur de înaltă presiune (HPG)
4.1. Instalarea centralelor de cazane
4.1.1. Ghid tehnic și control asupra ansamblului lărgit în blocuri de montare.
4.1.2. Îndrumare tehnică și control asupra instalării unui sistem de ecrane cu dispozitive de arzător și curele de rigidizare.
4.1.3. Îndrumare tehnică și control asupra instalării suprafețelor de încălzire cu ecrane, ecrane de tavan, suprafețe de tranziție pentru coș.
4.1.4. Ghid tehnic și control asupra instalării suprafețelor de încălzire convectivă și a sistemelor de suspensie.
4.1.5. Îndrumare tehnică și control asupra instalării încălzitoarelor de aer, cutii de derivație și etanșări.
4.1.6. Îndrumare tehnică și control asupra instalării tamburilor și a asamblarii dispozitivelor intra-tambur.
4.1.7. Îndrumarea tehnică și controlul asupra instalării conductelor în cadrul unității cazanului, inclusiv a unității de aprindere.
4.1.8. Ghid tehnic pentru instalarea dispozitivelor de siguranță pentru impulsuri ale unității de cazan.
4.1.9. Îndrumare tehnică și control asupra instalării sistemului de bypass.
4.1.10. Ghid tehnic pentru instalarea și monitorizarea dispozitivelor de control al temperaturii supraîncălzirii aburului.
4.1.11. Îndrumare tehnică și control asupra instalării fitingurilor, dispozitivelor de curățare a suprafețelor de încălzire și încălzitoarelor de aer, dispozitivelor de colectare a cenușii și de îndepărtare a zgurii.
4.1.12. Control asupra racordării la unitatea cazanului de abur, apă, gaz-aer, combustibil, purjare, drenaj și alte comunicații instalate conform proiectului proiectantului general al unității.
4.1.13. Îndrumarea tehnică și controlul asupra instalării cadrului și structurilor metalice ale unității cazanului și încălzitorului de aer regenerativ.
4.1.14. Monitorizarea montajului scarilor si platformelor pentru centrala termica si RVP.
4.1.15. Monitorizarea executării lucrărilor de zidărie și izolație.
4.2. Caracteristici de instalare a generatoarelor de abur de înaltă presiune CCGT
4.2.1. Controlul asupra ansamblării HSV din blocurile furnizate și instalarea tamburului.
4.2.2. Monitorizarea instalării conductelor HSV și conectarea pompelor de recirculare.
4.3. Instalarea mașinilor de aspirare (aspiratoare de fum, ventilatoare, suflante)
4.3.1. Monitorizarea instalării pieselor de ancorare și a cadrului suport.
4.3.2. Monitorizarea montajului carcasei.
4.3.3. Monitorizarea montajului si montajului rotorului.
4.3.4. Monitorizarea alinierii rotorului unei mașini cu un motor electric (sau turbină de antrenare).
4.3.5. Controlul ansamblului rulmentului.
4.3.6. Monitorizarea instalării sistemului de ulei și a sistemului de apă de răcire.
4.3.7. Supravegherea aplicării izolației termice și fonice.
4.3.8. Reglarea reglajului (pala de ghidare).
4.3.9. Monitorizarea testelor de funcționare și a funcționării mașinii de tiraj în timpul unei încercări cuprinzătoare de 72 de ore a unității, participarea la verificarea nivelurilor de vibrații și zgomot.
4.4. Instalarea echipamentelor de măcinare a cărbunelui (mori, mori cu ventilator etc.)
4.4.1. Monitorizarea instalării pieselor de ancorare și a structurilor de susținere.
4.4.2. Monitorizarea instalării și asamblarii principalelor elemente ale instalației de măcinat cărbune (motor electric, cutie de viteze, moara propriu-zisă, blocuri de rulmenți, separatoare) și alinierea rotoarelor.
4.4.3. Verificarea funcționării instalației de măcinare a cărbunelui după următoarele criterii: finețea de măcinare a cărbunelui, consumul de energie, productivitatea cărbunelui și a agentului de uscare, nivelurile de zgomot și vibrații, consumul de metal al elementelor de uzură per tonă de cărbune măcinat.
Verificarea operațiunilor de reparații pentru înlocuirea elementelor de uzură (pe mostre de cap).
4.4.4. Supravegherea instalării alimentatoarelor cu cărbune brut și a altor echipamente pentru sistemele de preparare a prafului furnizate de întreprinderile Ministerului Energiei.
4.5. Testarea unității cazanului (generator de abur)
4.5.1. Participarea la testarea și inspecția hidrotestării centralei centrale.
4.5.2. Participarea la spălarea post-instalare a elementelor de conductă ale unității cazanului (generator de abur) și monitorizarea calității acesteia.
4.5.3. Ghid tehnic pentru verificarea densității gazului și funcționarea de testare a unității cazanului (generator de abur), reglarea dispozitivelor de siguranță a impulsurilor. Controlul expansiunii temperaturii elementelor cazanului (generator de abur).
4.5.4. Managementul tehnic al testului RVP rulează și monitorizarea acestora, participarea la ajustarea sigiliilor sale.
4.5.5. Monitorizarea funcționării unității cazanului (generator de abur) în timpul unei teste cuprinzătoare de 72 de ore a unității și participarea la punerea în funcțiune a acesteia.
5. SUPRAVEGHEREA INSTALĂRII UNITĂȚILOR DE REACTOR CNE
5.1. Lucrați la volumul puțului reactorului
5.1.1. Îndrumare tehnică și control asupra instalării părților încorporate și suport ale volumului minei.
5.1.2. Indrumare tehnica si supraveghere a montajului, sudarii si montajului structurii metalice de sustinere a reactorului.
5.1.3. Îndrumarea tehnică și controlul asupra instalării izolației termice a părții inferioare a reactorului.
5.1.4. Îndrumare tehnică și control asupra instalării canalelor și antrenărilor camerelor de ionizare (IC).
5.2. Instalarea vasului reactorului și a elementelor interne
5.2.1. Participarea la inspecția vasului reactorului înainte de instalarea acestuia și supravegherea instalării acestuia.
5.2.2. Îndrumare tehnică și control asupra sudării țevilor și pieselor interne la vasul reactorului.
5.2.3. Îndrumarea tehnică și controlul asupra instalării protecției biologice și izolației termice a zonei conductelor.
5.2.4. Îndrumare tehnică și control asupra instalării elementelor interne, verificarea dreptății canalelor sistemului de control și protecție a reactorului (CPS).
5.3. Instalarea blocului superior și a antrenărilor tijei de control
5.3.1. Participarea la inspecția și testarea unităților CPS pe o rampă specială.
5.3.2. Îndrumare tehnică și control asupra instalării blocului superior, verificarea dreptății canalelor tijei de control.
5.3.3. Ghid tehnic pentru instalarea acționărilor CPS și a senzorilor de poziție, conectarea sistemului de răcire a motorului, instalarea unui sistem de control al temperaturii și monitorizarea acestora.
5.3.4. Îndrumare tehnică și control asupra instalării izolației termice a blocului superior și a inelului de presiune.
5.4. Lucrări de punere în funcțiune la reactor
5.4.1. Supravegherea tehnică a etanșării conectorului principal al reactorului și monitorizarea funcționării echipamentului în timpul spălării cu circulație, testării hidro și funcționării la cald a circuitului primar.
5.4.2. Participarea la auditurile echipamentelor.
5.4.3. Monitorizarea funcționării echipamentelor în timpul pornirilor fizice și de putere ale reactorului.
5.5. Instalarea echipamentelor pentru realimentarea reactorului, prepararea combustibilului proaspăt și păstrarea combustibilului uzat
5.5.1. Conducerea tehnică a instalării cuiburilor în puțul de inspecție al interiorului și blocul superior, în bazinul de combustibil uzat, controlul instalării echipamentelor din aceste cuiburi și monitorizarea acestora.
5.5.2. Îndrumare tehnică și control asupra instalării rețelelor de depozitare a combustibilului uzat în bazinul de combustibil uzat.
5.6. Instalarea generatoarelor de abur (SG) și compensatoarelor de volum (CV)
5.6.1. Ghid tehnic și control asupra instalării părților încorporate ale suporturilor SG și KO.
5.6.2. Ghid tehnic și control asupra instalării SG, CO.
5.6.3. Ghid tehnic și control asupra sudării conductelor la SG și KO, blocuri de motoare electrice la KO.
5.6.4. Participare la inspecții interne și hidrotestări ale SG și CO, la testarea specială a etanșeității sudurilor pe suprafața de încălzire SG.
5.6.5. Ghid tehnic și control asupra instalării izolației termice și a placajului zonei blocurilor de încălzire electrică KO.
ANEXA 3 (recomandat). NOMENCLATURĂ A LUCRĂRILOR DE DARE ÎN FUNCȚIONARE REALIZATE DE ÎNTREPRINDERILE PRODUCĂTORE DE MINERGOMASH PE PRINCIPALELE ECHIPAMENTE ENERGETICE
________________
* A se vedea clauza 1.7 din acest standard.
1. REGLAREA UNITĂȚILOR TURBINE
(turbine cu abur pentru centrale termice și nucleare, turbine cu gaz și turbine hidraulice)
1.1. Supravegherea autorului asupra stării de temperatură a elementelor de admisie a aburului, a carcaselor și lagărelor turbinei, a expansiunii relative a rotoarelor și cilindrilor turbinelor cu abur și cu gaz și a stării de vibrație a tuturor tipurilor de turbine.
1.5. Participarea la testarea de noi elemente, mecanisme și dispozitive non-standard.
1.6. Depanare, testare statica si dinamica a sistemelor de control pentru toate tipurile de turbine.
1.7. Ajustarea (împreună cu organizația de punere în funcțiune) a instrucțiunilor de funcționare a turbinei și a programelor sale de pornire și oprire (pe baza rezultatelor punerii în funcțiune și testării prototipului), legându-le cu condițiile de funcționare ale turbinei ca parte a unității.
2. REGLAREA UNITĂȚII CADANIE
2.1. Participarea la stabilirea regimului de ardere si intocmirea hartilor de regim temporar.
2.2. Participarea la verificarea starii de temperatura a suprafetelor de incalzire (radiative si convective).
2.3. Participarea la verificarea stabilității hidraulice a cazanelor cu trecere unică sau a fiabilității circulației în circuitele cazanelor cu tambur.
2.4. Ghid tehnic pentru montarea și testarea dispozitivelor pentru curățarea suprafețelor de încălzire.
2.5. Participarea la testarea modurilor de pornire și oprire ale unității cazanului.
2.7. Ghid tehnic pentru configurarea RVP.
2.8. Participarea la determinarea rezistenței efective a căii gaz-aer a unității cazanului.
2.9. Participarea la instalarea și testarea echipamentelor de măcinare a cărbunelui.
2.10. Participarea la montarea si testarea dispozitivelor de separare a cazanelor cu tambur.
2.11. Ajustarea (împreună cu organizația de punere în funcțiune) a instrucțiunilor de operare pentru unitatea cazanului (generator de abur) și a programelor sale de pornire și oprire (pe baza rezultatelor punerii în funcțiune și testării), legându-le cu condițiile de funcționare ale cazanului ca parte a unitatii.
3. REGLAREA UNITĂȚILOR DE REACTOR CNE
3.1. Managementul tehnic al ansamblului de control al reactorului la locul clientului.
3.2. Managementul tehnic al testării antrenărilor tijei de control la standul clientului și verificarea performanței acestora la reactor.
3.3. Ghid tehnic pentru testarea funcționalității mecanismelor de mișcare ale camerelor de ionizare.
3.4. Management tehnic pentru asigurarea operabilității: sistemelor de control în reactor; o cheie pentru etanșarea conectorului principal al reactorului; compensatoare de volum; rezervoarele sistemului de răcire de urgență a miezului reactorului; filtre ale sistemului de curățare bypass circuit primar.
3.5. Asistență tehnică la montarea echipamentelor electrice: reactor, cheie pentru etanșarea conectorului principal, traversă universală, încălzitoare electrice ale compensatorului de volum.
3.6. Asistenta tehnica in montarea si testarea generatoarelor de abur.
3.7. Participarea la luarea în considerare a rezultatelor auditului și controlului metalelor din echipamentele centralei reactoare.
3.8. Deformarea și termometrizarea vasului și a altor elemente ale reactorului.
3.9. Asistență tehnică la efectuarea hidrotestelor și spălarea în circulație a circuitului primar.
3.10. Asistență tehnică în efectuarea primului audit al reactorului.
3.11. Indrumare tehnica in pregatirea reactorului pentru rularea la rece si la cald a circuitului primar, asistenta tehnica in efectuarea rodului.
a avut loc o eroare
Plata nu a fost finalizată din cauza unei erori tehnice, fonduri din contul dvs
nu au fost anulate. Încercați să așteptați câteva minute și să repetați plata din nou.
- montarea si montarea componentelor echipamentelor, daca pozitia de transport a utilajului presupune demontarea acestora;
- conectarea comunicațiilor (electricitate, aer comprimat, apă etc.) folosind materialele clienților (cablu electric, fitinguri, furtunuri etc.);
- instalarea și punerea în funcțiune a echipamentelor;
- verificarea functionalitatii echipamentului la ralanti si in regim de functionare, verificand ca caracteristicile de performanta sa fie conforme cu cele declarate;
- producerea de probe de testare de piese folosind funcțiile echipamentului (în unele cazuri este posibilă fabricarea pieselor conform desenelor și cerințelor clientului);
- consultarea și instruirea personalului clienților cu privire la problemele legate de operarea și întreținerea echipamentelor.
Care este diferența dintre punerea în funcțiune și activitatea de supraveghere a instalării?
Pentru a înțelege această problemă, este necesar să se definească conceptul de punere în funcțiune. Spre deosebire de supravegherea instalării, se găsește în SNiP 3.05.05-84: „Lucrările de punere în funcțiune includ un set de lucrări efectuate în timpul pregătirii și efectuării testelor individuale și a testării complete a echipamentelor”. De aici rezultă că, în afară de diferența de denumire, nu există alte diferențe în înțelegerea generală a formulării. Cu o singură excepție: întrucât activitățile desfășurate în cadrul lucrărilor de supraveghere a instalației nu sunt reglementate, la încheierea unui contract există loc pentru creativitate, adică. capacitatea de a determina activități și condiții pentru implementarea lor care satisfac pe deplin cerințele clientului. De ce este necesară supravegherea instalării?
Lucrările de supraveghere a instalării de înaltă calitate pot reduce radical riscul de erori în timpul instalării, punerii în funcțiune și exploatării ulterioare a echipamentului, identifică posibilele probleme chiar înainte de punerea în funcțiune a echipamentului, ceea ce în cele din urmă ajută la creșterea fiabilității funcționării echipamentului și, ca urmare, elimină timpul de nefuncţionare a echipamentului. Supravegherea lucrărilor de instalare efectuate de organizații autorizate elimină multe dificultăți organizatorice și tehnice care apar inevitabil la instalarea de noi echipamente necunoscute personalului.Cine ar trebui să efectueze lucrările de supraveghere a instalării?
Când lucrați cu clienții, majoritatea furnizorilor de echipamente recomand cu caldura executarea lucrarilor de supraveghere a instalatiilor de catre specialisti autorizati. O excepție pot fi clienții și partenerii ai căror specialiști sunt bine familiarizați cu echipamentul furnizat, l-au întreținut de mult timp sau au urmat o pregătire specială. Este necesar să se țină seama de faptul că atunci când efectuează lucrări pe cont propriu, clientul își asumă toate riscurile asociate atât cu implementarea sa, cât și cu funcționarea ulterioară a echipamentului.Cum să planificați lucrările de supraveghere a instalării și să vă pregătiți pentru aceasta?
Există două opțiuni pentru livrarea echipamentelor:- lucrările de supraveghere a instalării sunt incluse în costul echipamentului;
- lucrările de supraveghere a instalației sunt plătite și efectuate în baza unui contract separat.
- dimensiunile, greutatea echipamentului;
- metoda de instalare și instalare a echipamentului în loc;
- unealtă, echipamente uzate;
- fluide tehnice utilizate;
- comunicațiile necesare;
- cerințe pentru personalul de exploatare.
Acord nr. ____ din data de ___.___.201__
pentru sef - lucrari de montaj
Moscova
Denumit în continuare „Clientul”, reprezentat de __________________________________, acționând în baza Cartei, pe de o parte, și AP Service Center LLC, denumit în continuare „Contractantul”, reprezentat de Directorul General, care acționează pe baza din Carta celeilalte părți, au încheiat prezentul acord cu privire la următoarele:
1. OBIECTUL ACORDULUI
1.1. În temeiul prezentului contract, Antreprenorul se obligă, în termenul stabilit prin prezentul acord, să efectueze, la instrucțiunile Clientului, următoarele lucrări de instalare la unitatea de la adresa _________________________________________________________________________________:
· Lista de echipamente
· Lista de echipamente
iar Clientul acceptă rezultatul acestora și plătește costul stipulat prin prezentul acord.
2. COSTUL LUCRĂRII. CONDIȚII ȘI DATE
2.1. Se convine între Antreprenor și Client că costul total al lucrărilor efectuate în temeiul acestui contract este de ________________ ruble, inclusiv TVA 18% - _______________ ruble. Calculul tuturor tipurilor de lucrări conform prezentului contract este prezentat în Anexa A.
2.2. În cazul în care Antreprenorul descoperă în timpul lucrărilor de supraveghere a instalării care nu sunt luate în considerare în contract, dar lucrări suplimentare necesare, a căror implementare va atrage după sine o majorare a prețului contractual convenit, Antreprenorul se obligă să informeze imediat Clientul despre acest lucru.
2.3. Antreprenorul are dreptul de a refuza să execute lucrări suplimentare numai în cazurile în care acestea nu se află în sfera activităților profesionale ale Antreprenorului sau nu pot fi efectuate de către Antreprenor din motive independente de voința sa.
2.4. Prețul convenit al acestui contract poate fi modificat numai dacă se întocmește un Acord Adițional la contract, semnat de ambele părți.
2.5 Plata pentru lucrări suplimentare în temeiul contractului se face de către Client în cuantumul și în perioada de timp prevăzute în Acordul Adițional la prezentul contract.
2.6 Plata integrală a lucrărilor se face în ruble rusești prin transferul de fonduri în contul bancar al Antreprenorului specificat în prezentul acord în termen de 3 zile bancare de la semnarea Certificatelor de Supraveghere a Instalării și a facturii.
2.7 Antreprenorul se obligă:
2.7.1. Efectuați lucrările de supraveghere a instalațiilor prevăzute în prezentul Contract, lista lucrărilor este dată în Anexa B.
2.7.2 Livrarea la timp Clientului a lucrărilor finalizate corespunzător, în modul prevăzut de prezentul acord.
2.7.3. Furnizați clientului documente care confirmă calitatea lucrărilor de supraveghere a instalației efectuate; lista documentelor este dată în Anexa B.
2.7.4. La finalizarea lucrărilor prevăzute în Lista la prezentul contract (Anexa B), Antreprenorul predă Clientului „Certificatul de Supraveghere a Instalării” completat și semnat pentru executare și semnare de către Client.
2.8 Clientul se obligă:
2.8.1. Pe cont propriu și pe cheltuiala noastră, asigurați-vă că instalația este complet pregătită pentru lucru conform contractului.
2.8.2. Plătiți Antreprenorul pentru lucrările de supraveghere a instalării conform prezentului acord în termen de 3 zile bancare de la semnarea Certificatelor de Terminare a Lucrărilor și a facturilor.
2.10 Lucrările convenite de părți la momentul semnării prezentului contract, al căror cost este determinat de clauza 2.1 din prezentul contract, Antreprenorul se obligă să le execute în termen de _____ zile de la sosirea specialiștilor la locul de producție. Clientul este obligat să notifice Antreprenorul în scris despre pregătirea locului de producție. În acest caz, Clientul trimite Antreprenorului un chestionar completat despre disponibilitatea de a efectua lucrări de supraveghere a instalării. În termen de ___ zile de la primirea notificării scrise privind pregătirea locului de producție, Antreprenorul va trimite specialiști.
2.11 Lucrări suplimentare descoperite în timpul executării contractului, al căror cost este determinat prin Acordul Adițional, Antreprenorul se obligă să le finalizeze în termenul convenit de părți. Totodată, pentru perioada acestei perioade se decalează termenul de finalizare a lucrării principale conform clauzei 2.10 din contract.
3. RESPONSABILITATEA PĂRȚILOR
3.1 Părțile sunt eliberate de răspundere pentru neîndeplinirea obligațiilor care decurg din prezentul contract în cazul unor circumstanțe de forță majoră (forță majoră). Certificatele emise de autoritățile competente constituie o confirmare suficientă a prezenței și duratei forței majore.
3.2. În cazul în care lucrarea conform contractului a fost efectuată de Antreprenor cu abateri de la termenii prezentului contract, ceea ce a înrăutățit rezultatul lucrării, sau cu alte neajunsuri care împiedică sau complică utilizarea obiectului de lucru în scopul propus, Clientul are dreptul de a cere în scris ca Antreprenorul să elimine gratuit defectele în termenul convenit de părți.
3.3 Litigiile apărute în timpul punerii în aplicare a prezentului acord sunt soluționate prin negocieri și, în cazul în care nu se ajunge la un acord, acestea sunt examinate în instanța de arbitraj a Federației Ruse în modul prescris.
3.4. La executarea acestui acord, părțile sunt ghidate de Codul civil al Federației Ruse, legislația actuală, reglementările privind construcția de capital și acest acord.
4. DURATA ACORDULUI
4.1. Acordul intră în vigoare din momentul semnării de către ambele părți și este valabil până la data de ___.___.201__.
În cazul în care între părți apar neînțelegeri la întocmirea Acordului, de regulă, aceste neînțelegeri se rezolvă prin semnarea „Protocolului de neînțelegeri” de către părți, care este parte integrantă a Acordului în curs de semnare. Acordul se consideră încheiat din momentul în care părțile convin asupra tuturor dezacordurilor în temeiul prezentului Acord.
5. DISPOZIȚII FINALE
5.1 Părțile recunosc că prezentul Acord, Protocoalele Litigiilor și Actele adiționale la acesta sunt valabile atunci când sunt transmise prin fax semnate de persoane autorizate și sunt documente juridice cu drepturi depline care au o formă scrisă simplă cu schimbul de originale ale acestor documente. Partea care a inițiat întocmirea oricăruia dintre aceste documente este obligată să trimită celeilalte părți originalul prin poștă în termen de 10 zile de la data semnării acestuia prin fax sau să-l predea prin curier.
5.2. La executarea acestui acord, părțile sunt ghidate de Codul civil al Federației Ruse, legislația actuală, reglementările privind construcția de capital și acest acord.
5.3 Prezentul contract este întocmit în două exemplare cu forță juridică egală, câte un exemplar pentru fiecare dintre părți.
6. ADRESELE ȘI DETALII ALE PĂRȚILOR
7. SEMNĂTURA PĂRȚILOR:
Anexa A"
Calculul lucrărilor efectuate
Costurile totale ale forței de muncă se ridică la ____ ore-om, costul total al muncii efectuate este de _____________ (_____________________________________________) ruble. ____ kop., inclusiv TVA 18% _______________ (________________________________) rub. ____ kop.
Anexa „B”
la Acordul nr. ____ din data de ___.___.201__
Lista documentelor transferate Clientului de către Antreprenor:
1.Jurnal de lucru- este un document oficial semnat
persoane autorizate ale fiecărei părți. Jurnalul de lucru este completat
reprezentant al Antreprenorului indicând volumul lucrărilor efectuate și timpul necesar
efectuate pe Site-ul Clientului.
2. Certificat de execuție a lucrărilor de supraveghere a instalațiilor- un document care confirmă faptul că Antreprenorul a finalizat lucrările de supraveghere a instalației, semnat de reprezentanții Părților.
|
Client: |
Contractant: |
Pagina 1
pagina 2
pagina 3
pagina 4
pagina 5
pagina 6
pagina 7
pagina 8
pagina 9
pagina 10
pagina 11
pagina 12
AGENȚIA FEDERALĂ DE REGLEMENTARE TEHNICĂ ȘI METROLOGIE
NAŢIONAL
STANDARD
RUSĂ
FEDERAŢIE
Conditii tehnice generale
Publicație oficială
|
Standardinform |
Prefaţă
1 DEZVOLTAT de Compania pe acțiuni deschise Taganrog Boiler-Making Plant „Krasny Kotelshchik” (OJSC TKZ „Krasny Kotelshchik”) și Societatea pe acțiuni deschise „Asociația de cercetare și producție pentru cercetarea și proiectarea echipamentelor electrice numită după. I.I. Polzunov (JSC NPO TsKTI)
2 INTRODUS de Comitetul Tehnic de Standardizare TC 244 „Echipamente staționare de putere”
3 APROBAT ȘI INTRAT ÎN VIGOARE prin Ordinul Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie din 6 noiembrie 2014 Nr. 1485-st
4 INTRODUS PENTRU PRIMA Oara
Regulile de aplicare a acestui standard sunt stabilite în GOST R 1.0-2012 (secțiunea 8). Informațiile despre modificările aduse acestui standard sunt publicate în indexul de informații anual (de la 1 ianuarie a anului curent) „Standarde naționale”, iar textul oficial al modificărilor și amendamentelor este publicat în indexul lunar de informații „Standarde naționale”. În cazul revizuirii (înlocuirii) sau anulării acestui standard, avizul corespunzător va fi publicat în numărul următor al indexului de informare „Standarde naționale”. Informațiile relevante, avizele și textele sunt, de asemenea, postate în sistemul de informare publică - pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie pe internet (gost.ru)
© Standardinform, 2015
Acest standard nu poate fi reprodus integral sau parțial, replicat sau distribuit ca publicație oficială fără permisiunea Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie.
producător, urmată de curățarea zonelor de reparații și verificarea absenței fisurilor.
Atunci când se prelucrează cu o roată abrazivă, semnele de decapare trebuie îndreptate de-a lungul marginilor.
4.5.2.3 Marginile și capetele pieselor după tăierea mecanică nu trebuie să prezinte fisuri; marginile ascuțite și bavurile trebuie tocite. Neregulile și bavurile mai mari de 0,5 mm nu sunt permise, blocajele nu trebuie să depășească 1 mm.
4.5.3 Efectele de impact asupra oțelului carbon și slab aliat, precum și tăierea acestuia cu foarfece, perforarea în el și alte operațiuni similare la temperaturi sub minus 25 °C nu sunt permise.
4.6 Cerințe pentru asamblarea și sudarea structurilor din oțel
4.6.1 Cerințele generale de bază pentru asamblarea și sudarea structurilor trebuie să respecte cerințele GOST 5264, GOST 8713, GOST 14771, GOST 11534 și GOST 23518; cerințele speciale pentru asamblarea și sudarea structurilor din oțel ale cazanelor trebuie să respecte cerințele acest standard.
4.6.2 Montatorii-montatorii și sudorii care au fost instruiți și certificați în conformitate cu cerințele Rostechnadzor și care au înscrisurile corespunzătoare în certificat pentru dreptul de a efectua aceste operațiuni au dreptul de a efectua lucrări la asamblarea și sudarea structurilor de oțel a cazanelor. Înainte de a începe lucrările la fabricarea structurilor metalice, producătorul este obligat să efectueze certificarea tehnologiilor de sudare în conformitate cu cerințele Rostechnadzor.
Este permisă lipirea pieselor din oțel de clase 12МХ și 12ХМ fără preîncălzire dacă în aceste scopuri se folosesc electrozi de tip E50A.
4.6.3 Distanța minimă dintre axele îmbinărilor adiacente sudate cap la cap ale componentelor, de regulă, trebuie să fie de cel puțin 400 mm. Zonele de amplasare și tipurile de îmbinări cap la cap trebuie indicate în desene.
4.6.4 Îmbinarea elementelor secțiunilor compozite, de regulă, trebuie efectuată înainte de sudarea generală a structurii; în unele cazuri, sudarea unor astfel de îmbinări în unitatea de asamblare asamblată poate fi permisă cu permisiunea autorului proiectului.
4.6.5 Îmbinarea suplimentară a elementelor structurilor sudate portante neprevăzute în desen poate fi efectuată numai cu permisiunea autorului proiectului. Îmbinarea elementelor minore, stăpânite și întâlnite frecvent la o anumită întreprindere poate fi efectuată conform documentației producătorului.
4.6.6 Marca personală a sudorului trebuie aplicată pe îmbinările sudate ale elementelor de proiectare ale structurilor din oțel într-un loc vizibil, la o distanță de 20-40 mm de cusătură. Un element de asamblare sudat de un sudor este marcat o singură dată. La sudarea elementelor de către mai mulți sudori, cusăturile sunt marcate de fiecare sudor de-a lungul limitelor zonei sale de sudare. Cusăturile sudate supuse încercării nedistructive sunt marcate la începutul și la sfârșitul cusăturii, cu excepția cusăturilor de până la 1 m lungime, care sunt marcate o dată la începutul sau la sfârșitul cusăturii.
4.6.7 Acordarea sudurilor de colț cu un profil concav cu o tranziție lină la metalul de bază, precum și realizarea de suduri cap la cap fără armătură, dacă acest lucru este prevăzut în desene, ar trebui, de regulă, să fie efectuate cu selecția corespunzătoare a modurile de sudare și aranjarea adecvată a pieselor care se sudură. Dacă este necesar, este permisă prelucrarea cusăturilor cu o roată abrazivă sau utilizarea unei alte metode de prelucrare.
4.6.8 Începutul și sfârșitul unei suduri cap la cap, precum și o sudură în colț realizată cu o mașină automată, trebuie să fie conduse în afara pieselor care se sudează pe benzi de plumb, care trebuie să aibă o canelură similară sudurii care se face și să fie instalate. în același plan cu piesele fiind sudate aproape de marginile lor. Precizia instalării benzilor de plumb este aceeași ca la asamblarea elementelor pentru sudare. La sfârșitul sudării, benzile de plumb sunt îndepărtate prin tăiere mecanică sau cu oxigen cu curățarea atentă a capetelor cusăturilor.
Nota - In cazurile necesare, prevazute in documentatia tehnologica, este permisa folosirea sudura manuala cu arc sau mecanizat pentru sudarea suplimentara a sudurilor realizate prin sudarea automata cu arc scufundat.
4.6.9 Locația, designul și dimensiunile cusăturilor trebuie să respecte GOST 5264, GOST 8713, GOST 14771, GOST 11534, GOST 23518, GOST 15164 și proiectarea și documentația tehnologică a producătorului.
4.6.10 Calitatea sudurilor realizate la întreprindere pentru sudură și montaj, piesele de sling, piesele de fixare a schelelor și elementele similare nu trebuie să fie mai mică decât calitatea cusăturilor structurale principale.
4.6.11 Lucrările de sudare trebuie efectuate, de regulă, la temperaturi ambientale pozitive.
Dacă este necesar, sudarea cu arc electric fără preîncălzire poate fi efectuată la temperaturi exterioare negative, care nu trebuie să fie sub cele indicate în Tabelul 5.
|
Tabel 5 - Temperaturi exterioare minime în timpul sudării |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Notă: Sudarea în dioxid de carbon la temperaturi negative nu este utilizată. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.6.12 La temperaturi ambientale sub cele indicate în Tabelul 6, sudarea manuală, semiautomată și automată a structurilor din oțel cu o rezistență temporară de până la 540 MPa inclusiv trebuie efectuată cu preîncălzire. Încălzirea se efectuează pe toată grosimea metalului până la 120-180 °C la o lățime de cel puțin 100 mm pe ambele părți ale îmbinării și la o lungime de cel puțin 300 mm pe ambele părți ale limitelor cusăturii (pentru cusături deschise).
4.6.13 Sudarea structurilor de oțel cu o rezistență la tracțiune de peste 540 până la 590 MPa trebuie efectuată la o temperatură nu mai mică de minus 15 °C pentru o grosime a oțelului de până la 16 mm și nu mai mică de 0 °C pentru un oțel. grosime de peste 16 până la 25 mm. La temperaturi mai scăzute, sudarea oțelului cu grosimile specificate trebuie efectuată cu preîncălzire la o temperatură de 120-160 °C.
Pentru grosimi de oțel mai mari de 25 mm, preîncălzirea trebuie efectuată în toate cazurile, indiferent de temperatura ambiantă.
4.6.14 Sudarea mecanizată cu arc scufundat a unei structuri este permisă fără încălzire în următoarele cazuri:
din oțeluri carbon:
grosime de până la 30 mm la o temperatură nu mai mică de minus 30 ° C;
cu grosimi de peste 30 mm la o temperatură nu mai mică de minus 20 ° C;
din oțel slab aliat:
grosime de până la 30 mm la o temperatură nu mai mică de minus 20 ° C;
cu grosimi de peste 30 mm la o temperatură nu mai mică de minus 10 ° C;
4.6.15 Sudarea mecanizată la temperaturi sub cele specificate în 4.6.14 trebuie efectuată numai în moduri care asigură o creștere a aportului de căldură și o scădere a vitezei de răcire.
4.6.16 La o temperatură a oțelului sub minus 5 °C, sudarea trebuie efectuată de la începutul până la sfârșitul cusăturii fără întrerupere, cu excepția timpului necesar pentru schimbarea electrodului sau a firului electrodului și curățarea cusăturii la punctul în care se reia sudarea.
Nu este permisă oprirea sudurii înainte de finalizarea unei cusături de dimensiunea necesară și lăsarea secțiunilor individuale ale cusăturii nesudate. În cazul încetării forțate a sudurii, procesul trebuie reluat după încălzirea oțelului în conformitate cu procesul tehnologic dezvoltat pentru structurile sudate.
4.6.17 Sudarea structurilor din oțel rezistent la căldură, indiferent de temperatura ambiantă, trebuie efectuată cu încălzire prealabilă și auxiliară în conformitate cu cerințele din Tabelul 6.
4.6.18 Îmbinările cap la cap sudate din oțeluri rezistente la căldură sunt supuse unui tratament termic (călire) în conformitate cu cerințele din Tabelul 7.
Cerințele din Tabelul 7 se aplică și îmbinărilor sudate în colț și T
cu dimensiunea piciorului cusăturii:
pentru oțeluri 12МХ, 12ХМ, 15ХМ - mai mult de 15 mm; pentru oțel 12X1MF - mai mult de 10 mm.
|
Tabel 7 - Moduri de tratament termic pentru îmbinările sudate din oțeluri termorezistente |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Note: 1 La sudarea diferitelor grade de oțel, modul de revenire este determinat de cei mai mari indicatori în ceea ce privește durata și temperatura. 2 Atribuirea modurilor de tratament termic în cazurile neprevăzute de prezentul standard se face conform documentației tehnice a produsului. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.6.19 La terminarea sudurii, toate dispozitivele tehnologice trebuie îndepărtate, urmate de sudarea și curățarea zonelor de aderență; cusăturile sudate ale structurii trebuie curățate de zgură, stropi și depuneri metalice. Nu se curăță de stropi de metal suprafețele care nu sunt supuse vopsirii în timpul instalării, care sunt greu accesibile pentru control extern, care nu afectează prezentarea, precum și suprafețele elementelor auxiliare utilizate pentru ambalare și transport.
4.7 Cerințe pentru asamblarea structurilor din oțel
4.7.1 Elementele stâlpilor de cadru asamblate în timpul instalării, la transferul sarcinilor prin contact strâns, trebuie să fie furnizate cu capete frezate.
4.7.2 Numai acele elemente și părți ale structurilor din oțel care îndeplinesc cerințele acestui standard și sunt acceptate de departamentul de control al calității sau de maistru ar trebui să fie permise pentru asamblare. Rezultatele controlului trebuie notate într-un jurnal special sau într-o altă documentație de raportare relevantă acceptată de întreprindere.
4.7.3 Asamblarea trebuie efectuată conform desenelor și documentației tehnologice, asigurând precizia necesară de montaj și păstrarea formei geometrice.
4.8 Cerințe pentru montajul de testare
4.8.1 Necesitatea și domeniul de aplicare al ansamblului de control al produselor sunt determinate de desenele de lucru ale structurilor metalice ale cazanelor.
4.8.2 În timpul montajului de control al îmbinărilor de montaj a stâlpilor, rafturi, grinzi, panouri, ferme, deplasarea marginilor elementelor îmbinate este permisă până la 0,1 din grosimea acestora, dar nu mai mult de 2 mm, cu excepția cazului în care există alte instrucțiuni. în documentele de proiectare.
Distanța dintre părțile din conexiunile pentru care designul prevede o potrivire strânsă nu trebuie să depășească 0,5 mm. În acest caz, o sondă de o astfel de grosime nu trebuie să treacă între suprafețele de față ale pieselor.
4.8.3 Asamblarea de testare a produselor supradimensionate, cum ar fi panourile lungi, structurile de tablă spațială (pâlnie, arbori și alte elemente portante) trebuie efectuată în conformitate cu cerințele documentelor de proiectare și tehnologice.
Aceasta verifică:
Potrivirea dimensiunilor de conectare și instalare;
Respectarea dimensiunilor și abaterilor admisibile la montaj cu cerințele desenelor și ale documentației normative și tehnice.
4.8.4 La finalizarea ansamblului de comandă, poziția relativă a elementelor de împerechere trebuie fixată prin perforare sau marcare. Toate structurile care au trecut de ansamblul de control trebuie să fie marcate cu ștampila departamentului de control al calității.
4.8.5 După montajul de control trebuie întocmit un proces-verbal în forma acceptată de producător.
5 Cerințe pentru găurile pentru conexiunile cu șuruburi
5.1 Diametrele nominale ale orificiilor pentru conexiunile cu șuruburi de diferite tipuri și clase de precizie A, B și C în conformitate cu GOST 1759.0, precum și șuruburile de înaltă rezistență în conformitate cu GOST R 52643 și GOST R 52644 sunt acceptate în conformitate cu reglementările actuale. documentele 1 și documentația de lucru.
5.2 Formarea găurilor se realizează la producător prin găurire sau perforare. Perforarea găurilor nu este permisă în conexiunile de proiectare, precum și în cele specificate în documentația de lucru.
5.3 Abaterile maxime ale diametrelor găurilor față de cele de proiectare, în funcție de metoda de formare și tipul îmbinării cu șuruburi, sunt date în Tabelul 8.
|
Tabel 8 - Abateri limită ale diametrelor găurilor |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Notă - Diametrul găurilor presate pe partea matriței nu trebuie să depășească diametrul nominal al găurilor cu mai mult de 1,5 mm. Nu este permisă utilizarea găurilor perforate în conexiunile de proiectare. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5.4 Controlul și asamblarea generală a structurilor cu îmbinări cu șuruburi de montare trebuie efectuate la producător, dacă acest lucru este specificat în documentația de lucru.
6 Cerințe de siguranță
6.1 Cerințele privind măsurile de siguranță și igienizarea industrială atunci când se efectuează toate lucrările la fabricarea structurilor de oțel și a pieselor acestora trebuie să respecte instrucțiunile producătorului, elaborate în conformitate cu cerințele GOST 12.2.003, GOST 12.3.002, GOST 12.3. 003, GOST 12.3.004 , GOST 12.3.005, GOST 12.3.009, GOST R 53001, GOST 12.2.008 și Regulile Statului de Supraveghere Tehnică și Minieră din Rusia.
6.2 Sistemele de ventilație, climatizare și încălzire a aerului pentru clădiri industriale, de depozite și auxiliare trebuie să respecte GOST 12.4.021 și să asigure la locurile de muncă permanente, în zonele de lucru și de serviciu, condiții meteorologice și aer curat care respectă standardele sanitare și GOST 12.1. 005.
6.3 Mașinile-unelte, mașinile-unelte și echipamentele trebuie să îndeplinească cerințele GOST 12.2.009, GOST 12.2.029.
7 Completitudine
7.1 Setul complet de livrare a structurilor din oțel trebuie să respecte cerințele standardului de condiții tehnice generale pentru cazane.
7.2 Pachetul de livrare pentru structurile din oțel trebuie să includă desenele de instalare și documentația de expediere.
8 Reguli de acceptare
8.1 Recepția structurilor din oțel, precum și controlul operațional în timpul fabricării lor, trebuie efectuate de către departamentul de control tehnic al producătorului în conformitate cu cerințele de proiectare, documentația tehnică tehnologică și de reglementare, precum și cu prezentul standard.
8.2 Oțelul laminat pentru structurile din oțel ale cazanelor la producătorul de structuri din oțel trebuie să fie supus controlului tehnic înainte de a fi pus în producție, inclusiv:
Control vizual al documentației de însoțire (certificate, pașapoarte);
Control vizual al ambalajului și etichetării;
Inspecția tehnică externă și controlul măsurătorilor de oțel laminat.
În acest caz, produsele laminate trebuie marcate și sortate.
8.3 La inspectarea documentației însoțitoare, se verifică următoarele:
Disponibilitatea tuturor datelor si caracteristicilor tehnice ale inchirierii;
Conformitatea datelor tehnice specificate în certificat cu cerințele documentației pentru furnizarea produselor laminate.
8.4 La inspectarea ambalajului și etichetării, se verifică următoarele:
Pentru oțel laminat - conformitatea ambalajului și etichetării cu cerințele GOST 7566;
Pentru țevi de gard - respectarea cerințelor GOST 13663.
8.5 La acceptarea produselor finite se verifică următoarele:
Completitudinea structurilor de oțel pentru conformitatea cu cerințele documentației de proiectare;
Utilizarea corectă a materialelor;
Respectarea abaterilor admisibile ale dimensiunilor produsului cu cerințele documentației tehnice;
Corectitudinea marcajului operațional și a mărcii produselor (inclusiv conform 4.8.4. și a probelor de control), precum și marcarea produselor finite și marcarea transportului;
Domeniul de aplicare și calitatea ansamblului de control;
Ambalare corectă, vopsire și conservare, precum și disponibilitatea documentației de expediere.
În plus, la acceptarea produselor finite, se efectuează următoarele:
Inspecție tehnică externă și control al măsurătorilor;
Controlul operațional al îmbinărilor sudate;
Teste de control.
8.6 Fiecare produs finit trebuie să fie marcat cu ștampila departamentului de control al calității.
9 Metode de control
9.1 Domeniul de aplicare și metodele de control al structurilor din oțel trebuie să respecte cerințele prezentului standard și documentației tehnice.
9.2 Metodele de control al oțelului laminat furnizat întreprinderii pentru fabricarea structurilor din oțel și a pieselor acestora, precum și controlul ambalării și marcajului oțelului laminat trebuie să respecte cerințele GOST 7566, GOST 380 și standardele din gama de produse.
9.3 În timpul inspecției tehnice externe și controlului măsurătorilor, se verifică dimensiunile, forma și calitatea suprafeței oțelului laminat, conformitatea acestora cu cerințele standardelor, specificațiilor tehnice și prezentului standard.
9.4 Controlul calității îmbinărilor sudate
9.4.1 Controlul calității îmbinărilor sudate ale structurilor de oțel trebuie efectuat folosind metodele prevăzute de GOST 3242.
9.4.2 Metodele de monitorizare a proprietăților mecanice ale îmbinărilor sudate în structurile din oțel ar trebui să
9.4.3 Metoda radiografică pentru testarea îmbinărilor sudate în structurile de oțel trebuie să respecte cerințele GOST 7512.
9.4.4 Metodele de testare cu ultrasunete (SUA) a sudurilor în structurile de oțel trebuie să respecte cerințele GOST 14782.
9.4.5 Metodele de eșantionare pentru determinarea compoziției chimice a sudurilor din structurile de oțel trebuie să respecte cerințele GOST 7122.
9.4.6 Controlul calității îmbinărilor sudate supuse inspecției trebuie efectuat după tratamentul termic al produsului.
Notă: Reinspecția sudurilor cap la cap nu este permisă dacă se efectuează tratamentul termic și testarea cu ultrasunete a acestor cusături înainte de sudarea finală a produsului.
9.4.7 Rezultatele inspecției îmbinărilor sudate ale elementelor de proiectare trebuie înregistrate în documentația corespunzătoare.
9.4.8 Îmbinările sudate sunt supuse inspecției și măsurării vizuale, indiferent de dimensiunea pieselor sudate, de calitatea oțelului și de metoda de sudare.
În timpul inspecției vizuale se verifică următoarele:
1) conformitatea asamblarii și sudării structurilor de oțel cu cerințele de la 4.6.4-4.6.17, inclusiv prezența unei ștampile departamentului de control al calității pentru acceptarea ansamblului pentru sudare și a unei ștampile de sudor;
2) respectarea dimensiunilor geometrice specificate; în acest caz, cusăturile elementelor critice de proiectare ale structurilor din oțel sunt supuse unui control continuu, iar cusăturile elementelor secundare neproiectate sunt supuse controlului selectiv (în cantitate de cel puțin 20%);
3) calitatea suprafeței sudurilor; În aparență, cusăturile trebuie să aibă: o suprafață netedă (pentru sudare automată);
suprafață fină (cu înălțimea fulgilor în toleranța pentru dimensiunile sudurii conform standardelor relevante);
fără margele - pentru alte tipuri de sudare;
tranziție lină la metalul de bază - pentru toate tipurile de sudare;
4) în cusăturile cu mai multe straturi, dimensiunea depresiunilor dintre două margele adiacente la sudarea în poziția inferioară nu trebuie să depășească:
pentru sudarea manuală cu arc - 1 mm;
pentru sudarea automată și semiautomată în mediu cu dioxid de carbon, precum și pentru sudarea automată cu arc scufundat - 2 mm;
pentru sudarea într-o poziție spațială diferită - 2 și respectiv 3 mm, fără a reduce piciorul de sudură.
Înainte de inspecția vizuală, sudurile și suprafața adiacentă a metalului de bază pe o lățime de 20 mm de pe ambele părți ale sudurii trebuie curățate. Inspecția vizuală trebuie efectuată într-o lumină suficientă. Locurile îndoielnice ar trebui privite cu o lupă.
Metoda de inspecție vizuală este stabilită de departamentul de control al calității al producătorului. Inspecția vizuală trebuie să precedă toate celelalte tipuri de inspecție.
9.4.9 Testarea cusăturilor care asigură densitatea (etanșeitatea) structurii: căptușirea panourilor de buncăre, cutii și altele se efectuează în conformitate cu cerințele desenelor de lucru. Controlul se efectuează conform documentației producătorului.
9.4.10 Îmbinările cap la cap sudate ale elementelor portante de tracțiune, încovoiere și tracțiune-flexie ale cadrului și tavanului, precum și elementele critice de proiectare, trebuie supuse inspecției prin una dintre metodele nedistructive:
1) continuu - atunci cand este alimentat in zone cu clima rece sau pentru structuri cu un nivel ridicat de responsabilitate;
2) selectiv, dar nu mai puțin de 20% din lungimea cusăturilor - atunci când sunt livrate în zone cu o climă temperată și un nivel normal de responsabilitate a structurii; inspecția selectivă se efectuează în principal în locurile în care cusăturile se intersectează și în locurile cu semne de defecte.
Note:
1 Necesitatea și domeniul de aplicare a încercării folosind metode nedistructive sunt stabilite prin desene.
2 În cazurile în care este imposibil să se efectueze testarea folosind metode nedistructive, prezența defectelor în suduri poate fi determinată prin macrosecțiuni realizate din benzi de plumb.
9.4.11 Următoarele nu sunt permise în îmbinările sudate:
fisuri de toate tipurile și direcțiile situate în metalul de sudură, de-a lungul liniei de fuziune și în zona afectată de căldură a metalului de bază;
lipsa de penetrare (lipsa de fuziune) situată în apropierea suprafeței de-a lungul secțiunii transversale a îmbinării sudate; pori localizați sub formă de plasă sau lanțuri continue; cratere și arsuri necertificate; fistule;
subtăieri în care cusătura trece la metalul de bază; se umflă și picură.
9.4.12 În aparență, cusăturile îmbinărilor sudate trebuie să îndeplinească cerințele de la 9.4.8 din acest standard și să nu prezinte slăbiri, arsuri, îngustări, rupturi, precum și o tranziție bruscă la metalul de bază;
sunt permise subtăieri ale metalului de bază cu o adâncime de cel mult 0,5 mm pentru grosimi de oțel de la 2 la 10 mm și de cel mult 1 mm pentru grosimi de oțel peste 10 mm; toate craterele trebuie sigilate.
Sunt permise următoarele discontinuități în cusăturile îmbinărilor sudate, care sunt detectate prin metode de testare fizică, cu excepția testării cu ultrasunete:
lipsa pătrunderii de-a lungul secțiunii transversale a cusăturilor în îmbinările accesibile pentru sudură pe ambele părți, cu o adâncime de până la 5% din grosimea metalului, dar nu mai mult de 2 mm, cu o lungime a lipsei de penetrare care nu depășește 50 mm; cu o distanță între ele de cel puțin 250 mm și o lungime totală a zonelor de lipsă de penetrare care nu depășește 200 mm pe 1 m de cusătură;
lipsa pătrunderii la rădăcina cusăturii în îmbinările fără suport, accesibile pentru sudare doar pe o parte, până la 15% din grosimea metalului, dar nu mai mult de 3 mm;
incluziuni individuale de zgură sau pori sau ciorchini de dimensiunile lor cu un diametru de cel mult 10% din grosimea metalului sudat, dar nu mai mult de 3 mm;
incluziuni de zgură sau pori amplasați într-un lanț de-a lungul cusăturii, cu lungimea lor totală care nu depășește 200 mm pe 1 m de cusătură;
acumularea de pori de gaz și incluziuni de zgură în anumite zone ale sudurii într-o cantitate de cel mult 5 bucăți. pe 1 cm 2 din zona cusăturii cu un diametru al unui defect de cel mult 1,5 mm.
Suprafața echivalentă a unui singur defect cu ultrasunete este luată conform tabelului 9.
|
Tabelul 9 - Suprafața echivalentă a unui singur defect |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Note: 1 Un lanț de incluziuni de zgură este considerat a fi defecte situate pe aceeași linie, în cantitate de cel puțin trei, cu o distanță între ele care nu depășește de trei ori lungimea celei mai lungi incluziuni de zgură inclusă în lanț. 2 La numărarea porilor, porii individuali cu dimensiunea de 0,2 mm în orice secțiune a cusăturii, precum și porii mai mari aflați în armarea cusăturii, pot să nu fie luați în considerare. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
9.4.13 Dacă sunt detectate defecte inacceptabile în timpul detectării cu ultrasunete selective a defectelor, radiografiei și gammagrafiei, atunci este necesar să se efectueze o inspecție suplimentară a conexiunilor defecte la o distanță egală cu de două ori lungimea secțiunii testate a acestei conexiuni, în principal în locuri situate în apropierea zonei defectuoase. Dacă în timpul inspecției suplimentare sunt descoperite defecte inacceptabile, întreaga cusătură și zonele discutabile ale altor cusături sunt supuse inspecției.
Zonele identificate cu defecte ale sudurilor trebuie corectate în conformitate cu 9.4.15 și verificate din nou.
9.4.14 Îmbinările cap la cap sudate ale elementelor structurale de proiectare sunt supuse încercărilor mecanice. Controlul, inclusiv standardele pentru selectarea plăcilor de control, se efectuează conform documentației producătorului. Plăcile de control sau de testare trebuie realizate sub forma unei continuare a sudurii produsului, pentru care se pot folosi benzi de plumb. Pentru testele mecanice este permisă utilizarea plăcilor de control sudate de sudori în timpul certificării. În acest caz, îmbinările sudate de control și producție trebuie să fie identice.
GOST P 56204-2014
Testele de rezistență la impact sunt efectuate pentru grosimi de metal sudate mai mari de 12 mm.
Cusăturile plăcilor de control sudate, ca excepție, separat, trebuie să fie sudate de același sudor folosind aceleași moduri, electrozi și echipamente ca la sudarea produsului. Dimensiunile semifabricatelor (plăcilor), precum și forma și dimensiunile probelor și metoda de tăiere a acestora din semifabricate trebuie să respecte GOST 6996.
În acest caz, trebuie efectuate următoarele tipuri de teste ale îmbinării sudate:
pentru tensiune - două mostre;
pentru îndoirea la impact cu o crestătură în centrul cusăturii - trei mostre.
pentru îndoire (îndoire) - două mostre;
asupra durității zonei afectate de căldură în îmbinările sudate din oțel slab aliat - cel puțin în trei puncte pe o probă, iar duritatea nu trebuie să fie mai mare de 250 HB.
Rezistența la tracțiune a b nu trebuie să fie mai mică decât valoarea inferioară a rezistenței la tracțiune a metalului de bază stabilită de standard sau de specificații pentru un anumit grad de oțel în același mod de tratament termic.
Unghiul de îndoire și rezistența la impact ale îmbinărilor sudate nu trebuie să fie mai mici decât cele indicate în Tabelul 10.
Proprietățile mecanice ale probelor de îmbinări sudate trebuie determinate ca media aritmetică a rezultatelor obținute la testarea probelor individuale.
Testele sunt considerate nesatisfăcătoare dacă cel puţin una dintre probe produce rezultate mai mici decât standardele stabilite cu mai mult de 10%, iar pentru rezistenţa la impact cu 0,2 M J/m 2 (2 kgf m/cm 2). Dacă rezultatele sunt nesatisfăcătoare, testele se repetă pe un număr dublu de probe tăiate din aceeași îmbinare de control sau produs sudat. Inspecția repetată se efectuează numai pentru tipul de încercări mecanice pentru care s-au obținut rezultate nesatisfăcătoare.
Dacă, în timpul testărilor repetate, se obțin rezultate nesatisfăcătoare pentru cel puțin una dintre probe, rezultatul general pentru acest tip de test este considerat nesatisfăcător, iar cusăturile sunt considerate necorespunzătoare.
Dacă rezultatele testelor sunt nesatisfăcătoare, cusătura defecte trebuie îndepărtată mecanic sau prin tăiere cu arc de aer, efectuată conform documentației producătorului. Calificările sudorului și calitatea materialelor de sudură trebuie verificate suplimentar. Pentru clasele de oțel 12X1МФ, 12МХ și 12ХМ după crestarea cu arc de aer, este necesar să se trateze mecanic suprafața pentru a îndepărta stratul oxidat și a controla suprafețele de eșantionare pentru absența fisurilor.
9.4.15 Corectarea sudurilor defecte se realizează conform documentației producătorului de comun acord cu departamentul de control al calității. În acest caz, cusăturile cu fisuri și alte defecte care depășesc cele admise (vezi 7.4.12) sunt îndepărtate la o distanță care depășește lungimea zonei defecte cu 20 mm (10 mm pe fiecare parte), iar după verificarea calității defectului îndepărtare, sunt sudate din nou.
Ruperele cusăturilor, îngustările și craterele sunt sudate. Decupările din metalul de bază care depășesc limitele admise sunt curățate și sudate, urmate de curățare, care asigură o tranziție lină de la metalul depus la metalul de bază. Orice corectare a defectelor prin ștampilare este interzisă. Defectele corectate, sudurile sau părțile acestora trebuie să fie reacceptate de departamentul de control al calității.
Pentru toate tipurile de oțel, nu este permisă corectarea zonei defecte de mai mult de trei ori.
9.5 Metode de control și abateri admise ale dimensiunilor liniare și unghiulare, formelor
și amplasarea suprafețelor structurilor de oțel și a elementelor acestora
9.5.1 Metodele de monitorizare a dimensiunilor liniare și unghiulare ale structurilor din oțel și ale elementelor acestora trebuie să includă utilizarea instrumentelor de măsură standard și trebuie să corespundă ca precizie cu
respectă cerințele desenelor.
Metodele de control utilizate trebuie să asigure, de asemenea, acuratețea măsurării dimensiunilor liniare și unghiulare cu erorile prevăzute în documentația de reglementare și tehnică relevantă.
9.5.2 Abaterile maxime (±) ale dimensiunilor pieselor realizate din tablă și produse laminate modelate nu trebuie să depășească cele indicate în Tabelul 11.
|
Tabel 11 - Abateri limită în dimensiunile pieselor laminate |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Notă - Abaterile maxime indicate în Tabelul 12 sunt admise pentru piesele din tablă și produse laminate profilate cu grosimea de până la 20 mm; pentru grosimi mai mari de 20 mm, abaterile admise trebuie marite cu 50%. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9.3.1 Diferența de diagonale (±) a pieselor de tablă, în funcție de dimensiunea acestora, nu trebuie să depășească cea indicată în Tabelul 12.
9.5.4 Deplasarea (±) a axelor găurilor în părți față de locația nominală nu trebuie să depășească cea specificată în Tabelul 13.
|
Tabel 13 - Abateri admise ale axelor găurilor în piese |
|||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||
9.5.5 Abaterile maxime (±) ale dimensiunilor totale și diferența de diagonale ale unităților de asamblare finite ale structurilor din oțel nu trebuie să le depășească pe cele indicate în Tabelul 14.
GOST P 56204-2014
|
Tabelul 14 - Abateri admise ale dimensiunilor totale ale pieselor |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9.5.6 Abaterile maxime ale dimensiunilor unităților de asamblare și ale părților structurilor din oțel nespecificate în documentația tehnică, indiferent de grosimea metalului și metoda de fabricație, nu trebuie să fie mai mari de: pentru găuri - conform H16; pentru arbori - conform hi6; restul – conform
9.5.7 Abaterile maxime ale dimensiunilor pieselor și elementelor nu trebuie însumate. Procesul tehnologic trebuie să excludă acumularea de abateri admisibile care fac imposibilă asamblarea structurii în ansamblu fără ajustare.
9.5.8 Abaterile maxime ale formei și amplasării suprafețelor din unitățile și piesele de asamblare nu trebuie să depășească cele indicate în Tabelul 15.
|
Tabelul 15 - Limitele abaterilor de formă |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
GOST P 56204-2014
Introducere
Standardul național a fost pregătit de OJSC TKZ Krasny Kotelshchik și OJSC NPO TsKTI. Acest standard este unul dintre documentele de reglementare incluse în baza de dovezi care confirmă valabilitatea Reglementărilor tehnice ale Uniunii Vamale „Cu privire la siguranța echipamentelor care funcționează în exces” (TR CU 032/2013).
Notă — Abaterile maxime ale dimensiunilor specificate în 9.5.8, 9.5.9 și 9.5.10 se aplică elementelor de pornire ale structurilor de oțel.
9.5.9 Abaterile maxime ale dimensiunilor, formei și amplasării suprafețelor elementelor structurilor din oțel de secțiune transversală compozită (stâlpi, grinzi, traverse și alte elemente) nu trebuie să depășească cele indicate în tabelele 16-19.
Tabelul 16 - Abateri maxime ale dimensiunilor elementelor
Nume
Abateri permise (±)
Дь în cadrul toleranței pentru înălțimea b a profilului Л nu mai mult de 0,01b
L în toleranța pentru înălțimea b a profilului L în toleranța dublă pentru lățimea raftului
Planeitatea
L în toleranța pentru înălțimea b a profilului, în toleranța dublă pentru lățimea raftului
L în toleranța pentru înălțimea b a profilului L în toleranța dublă pentru lățimea raftului.
|
Tabelul 17 - Abateri limită ale formei secțiunilor elementelor |
||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||
GOST P 56204-2014
STANDARDUL NAȚIONAL AL FEDERATIEI RUSE
CADANE STATIONARE CU STRUCTURA DE OTEL
Conditii tehnice generale
Cazane staţionare pentru abur şi apă caldă. Structuri de otel. Specificații generale de funcționare
Data introducerii - 2015-09-01
1 domeniu de utilizare
Acest standard se aplică structurilor din oțel ale cazanelor staționare, cazanelor de căldură reziduală, cazanelor de apă caldă și energie-tehnologice (denumite în continuare cazane) și stabilește clasificarea acestora, cerințele tehnice, precum și regulile de control, acceptare, completitudine, reguli de ambalare. , etichetarea, transportul, depozitarea și garanția producătorului structurilor din oțel.
Standardul poate fi extins la structurile din oțel ale altor echipamente de putere dacă nu li se impun cerințe speciale.
Standardul este destinat întreprinderilor și organizațiilor care proiectează și produc structuri de oțel ale cazanelor.
Acest standard folosește referințe normative la următoarele standarde:
3.2 Conform condițiilor de construcție și exploatare: dispoziții centrale deschise și semideschise; amenajări cazane închise.
3.3 După nivelul de responsabilitate:
sporit - pentru centrale termice cu o capacitate instalată de peste 150 MW; normal - pentru alte statii si cazane.
3.4 După tipul de combustibil utilizat în cazane, cazane care funcționează pe combustibil solid;
cazane care funcționează cu combustibil lichid sau gazos; cazane (încălzitoare de recuperare) care utilizează medii de proces.
3.5 După tipul de conexiuni ale elementelor: sudate;
înșurubat.
4 Cerințe tehnice generale
4.1 Structurile din oțel ale cazanelor trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele acestui standard conform documentației de lucru aprobate de dezvoltator și acceptate pentru producție de către producător.
Documentația detaliată de proiectare trebuie elaborată în conformitate cu documentele de reglementare actuale în acest domeniu. Tehnologia de producție trebuie reglementată prin documentație tehnologică aprobată în modul stabilit de producător.
Este permisă fabricarea structurilor de oțel ale cazanelor în conformitate cu cerințele altor documentații de reglementare după acordul cu clientul.
4.1.1 Cerințe materiale
Standardele sau specificațiile tehnice pentru structuri de tipuri specifice trebuie să utilizeze materiale pentru structuri și conexiuni, cerințele pentru care sunt stabilite în documentația de lucru elaborată în conformitate cu documentele de reglementare în vigoare. Materialele trebuie să îndeplinească cerințele standardelor sau specificațiilor tehnice pentru fabricarea lor.
4.2 Cerințe pentru materialele de bază (oțel laminat)
4.2.1 Regulile generale pentru acceptarea, ambalarea, marcarea și documentația pentru oțelul laminat furnizat pentru fabricarea structurilor de oțel trebuie să respecte cerințele GOST 7566. Dacă datele certificatului nu sunt conforme cu standardul, oțelul laminat trebuie respins și trebuie întocmit documentația de reclamație pentru acesta.
4.2.2 Materialele primite, semifabricatele și produsele achiziționate trebuie să respecte standardele și condițiile tehnice pentru producerea și livrarea acestora.
4.2.3 Înainte de lansarea în producție a produselor laminate, trebuie verificată prezența marcajelor și conformitatea acestora cu certificatele.
În lipsa certificatelor, producătorul este obligat să supună oțelul laminat la toate tipurile de încercări prevăzute pentru calitatea de oțel cerută. Produsele laminate pot fi puse in productie daca datele obtinute in timpul procesului de testare nu sunt mai mici decat cele garantate de standarde si conditii tehnice.
4.2.4 Când tăiați o parte dintr-o grindă, tablă, bandă, țeavă sau altă piesă de prelucrat, marcajele trebuie păstrate sau restaurate pe partea rămasă. Marcajul trebuie conturat cu vopsea de neșters.
4.2.5 Oțelul laminat trebuie depozitat, de regulă, în interior și stivuit în stive stabile. Când depozitați oțel laminat fără șopron, metalul trebuie așezat pe o pantă pentru a asigura scurgerea apei.
4.2.6 Tampoanele plate din oțel și distanțierele utilizate în stive trebuie să aibă margini cu colțuri rotunjite, fără bavuri sau blocaje. La efectuarea operațiunilor de încărcare și descărcare și operațiuni de ridicare și transport este necesar să se utilizeze dispozitive care împiedică formarea deformațiilor reziduale și prăbușirea oțelului.
4.3 Cerințe pentru materialele de sudură
4.3.1 În acest standard, consumabilele de sudare utilizate la fabricarea oțelului
Structurile finale includ: electrozi, sârmă de sudură, flux, gaze și lichide.
4.3.2 Materialele de sudură furnizate fabricii de producție a structurilor din oțel trebuie să fie furnizate în conformitate cu standardele și specificațiile actuale și să fie supuse inspecției și testelor primite în conformitate cu cerințele GOST 24297.
4.3.3 Materialele de sudare utilizate pentru sudarea manuală cu arc, semiautomată și automată a elementelor de structură din oțel trebuie să respecte cerințele standardelor actuale și datele din Tabelul 1.
4.3.4 Materialele de sudură trebuie depozitate separat, după marcă și lot, într-o încăpere încălzită și uscată. Fluxul trebuie depozitat într-un recipient închis.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
* Utilizarea este permisă la temperaturi de la 0 la plus 150 °C. Este permisă utilizarea altor materiale de sudare cu tehnică și economică adecvată justificare. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.4 Cerințe pentru îndreptarea, îndoirea și marcarea oțelului laminat
4.4.1 Îndreptarea oțelului laminat și a pieselor fabricate din acesta trebuie efectuată, de regulă, pe role și prese folosind dispozitive și console mecanizate, iar îndreptarea pieselor mici - pe o placă cu un neted. Nu este permisă editarea prin aplicarea de margele de sudură false.
Notă - Pentru oțel universal și bandă cu o curbură a muchiei de două ori mai mare decât cea indicată în Tabelul 2, este permisă îndreptarea oțelului laminat prin încălzire cu o flacără a arzătorului cu gaz din partea marginii convexe. Îndreptarea la cald este permisă numai la o temperatură de cel puțin 700 °C.
4.4.2 Îndoirea pieselor în stare caldă și rece trebuie efectuată conform documentației tehnologice a producătorului pe role și prese, iar în unele cazuri (pentru piese mici) se poate face manual.
4.4.3 După terminarea îndreptării și îndoirii la cald, viteza de răcire a pieselor trebuie să excludă întărirea, deformarea, tensiunile reziduale, fisurile și rupturile. Răcirea intensivă nu este permisă.
4.4.4 După îndoire și îndreptare, piesele nu trebuie să prezinte fisuri. Stăpânirile individuale, loviturile și alte defecte ale suprafeței sunt acceptabile dacă nu duc grosimea produsului laminat peste deviația minus permisă. Inspecția pieselor după îndoire și îndreptare trebuie efectuată în conformitate cu
respectarea cerințelor de proiectare și documentație tehnologică.
4.4.5 Pentru proiectare și elemente critice din oțel laminat, îndreptarea și îndoirea în stare rece este permisă dacă deformarea oțelului (raza de curbură și deformare) nu depășește limitele stabilite în tabelul 2.
Raza de curbură R, nu mai mică
braț de deviere f,
Nota-L - lungimea părții concave; S - grosimea foii (banda); b,b i, bg -h - înălțime; a - latura; d - diametrul.
Pentru razele de curbură mai mici și deviații mai mari (decât cele stabilite în tabelul 2), îndreptarea și formarea oțelului trebuie efectuate în stare fierbinte în intervalul de temperatură de la 700 °C la 1100 °C, în conformitate cu cerințele de la 4.4. 3.
4.4.6 Razele interioare de curbură ale pieselor de tablă la îndoirea lor pe mașinile de îndoit marginile nu trebuie să fie mai mici decât cele indicate în tabelul 3.
4.4.7 Marcarea trebuie efectuată folosind o tehnologie care să asigure precizia necesară a lucrării. În documentația tehnologică trebuie să se indice toți permisiunile pentru scurtarea liniară a marginilor de la sudare luate în considerare la marcare.
4.5 Cerințe pentru tăierea și prelucrarea marginilor laminate
4.5.1 Tăierea produselor modelate și din tablă trebuie efectuată conform documentației tehnologice, de regulă, folosind foarfece, ferăstrău, ștampile, precum și mașini automate sau semiautomate de tăiat cu gaz.
Tăierea manuală cu gaz este permisă în anumite cazuri prevăzute de procesul tehnologic.
4.5.2 Marginile și capetele produselor modelate și din tablă după tăierea termică trebuie curățate de bavuri, zgură, stropire și stropi de metal.
GOST P 56204-2014
|
Suprafețele tăiate trebuie prelucrate în conformitate cu cerințele din Tabelul 4. Tabel 4 - Cerințe pentru prelucrarea suprafețelor de tăiere |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Note: 1 Prelucrarea mecanică înseamnă tăierea, frezarea, prelucrarea cu o unealtă abrazivă, decaparea și alte metode de prelucrare care asigură îndepărtarea stratului oxidat și a defectelor de suprafață înainte de îndepărtarea întunericului. 2 Semnul „+” înseamnă că prelucrarea mecanică este obligatorie, semnul „-” înseamnă prelucrarea mecanică nu necesita munca._ |
4.5.2.1 Marginile și capetele pieselor după tăierea mecanică nu trebuie să prezinte fisuri, marginile ascuțite și bavurile trebuie tocite. Cuie și blocaje nu trebuie să depășească 1 mm.
4.5.2.2 Capetele produselor modelate și din tablă trebuie tăiate și prelucrate în conformitate cu cerințele desenelor. În absența unor astfel de cerințe, capetele trebuie tăiate în unghi drept; abaterea de la perpendicularitatea D (desen) a capătului A față de suprafața B este permisă nu mai mult de 15% din grosimea produsului laminat, dar nu mai mult de 3 mm pentru grosimi mai mari de 20 mm.
Dacă rugozitatea suprafeței tăiate nu respectă cerințele de la 4.5.2 și 4.5.2.1, este permisă corectarea locurilor individuale și a agățătorilor prin șlefuire lină, în cantitate de cel mult două pe 1 m lungime de tăiere.
Este permisă corectarea marginilor care au agățați prin sudare conform tehnologiei întreprinderii -
