ناظر نصب و راه اندازی چیست؟ نمونه قرارداد نظارت بر نصب نظارت بر نصب

کار نصب تحت نظارت، نصب تجهیزات به طور مستقیم توسط مدیران تامین کننده است. پرسنل کار توسط خریدار تامین می شوند و کنترل اجزای اصلی توسط متخصصین شرکت اجرا کننده انجام می شود.

تامین کننده چه چیزی را تضمین می کند؟

شرکت تامین تجهیزات متعهد به پشتیبانی کامل از پروژه در حال اجرا می باشد. بر اساس نتایج فعالیت های انجام شده، خریدار تاسیساتی را می پذیرد که از قبل برای راه اندازی به تولید آماده شده اند.

کارهای نظارت بر نصب فعالیت هایی هستند که طی آن تامین کننده مسئولیت های خاصی را بر عهده می گیرد. در صلاحیت او:

• عقد قرارداد برای نظارت بر نصب؛
• حل مسائل سازمانی نصب؛
• تهیه آماده سازی فنی پروژه و اجرای آن؛
• نظارت بر کارمندان؛
• در صورت لزوم کلیه تجهیزات و قطعات یدکی اضافی را تهیه کنید.
• اگر کار توسط متخصصان تامین کننده انجام شود، مسئولیت های او شامل تحویل یک تاسیسات کاملاً کارآمد است.
• تجهیزات را به ظرفیت اعلام شده برسانید.
• با تهیه گزارش کار انجام شده و پذیرش نصب توسط مشتری، نصب را تکمیل کنید.

تامین کننده چه کاری انجام می دهد؟

نظارت بر نصب، فعالیت هایی برای نظارت بر هر بخش جداگانه از مراحل نصب تجهیزات خریداری شده است. تحت نظارت متخصصان، کارکنان مشتری کل مجموعه نصب را انجام می دهند. آنها پارامترهای اصلی را تنظیم و تنظیم می کنند و آنها را با عملکرد مناسب تنظیم می کنند.

پس از تکمیل، دسته ای از محصولات مناسب مندرج در قرارداد تحویل داده می شود. نظارت بر نصب، انتخاب بهینه برای نصب راهکارهای فناورانه جدید در تولید موجود است. مشتری از وظایف معمول معاف می شود. اغلب نمی توان به دنبال متخصصان مربوطه بود که پس از راه اندازی تاسیسات دیگر مورد نیاز سازمان نباشند.

مدیریت شرکت فروشنده کامل ترین تجربه را در نصب محصولات پیچیده فنی دارد. تمام عملیات تا کوچکترین جزئیات کامل می شود، کارکنان برای شرایط غیرقابل پیش بینی و نقص آماده هستند. ما تحولات خود را در مورد سازماندهی کار و توالی اقدامات انجام شده داریم.

نقاط نصب تجهیزات

مسئولیت های تامین کننده شامل نظارت بر نصب و راه اندازی، از جمله چرخه کامل نظارت بر عملکرد تاسیسات مونتاژ شده است:

• مطابقت محصول نهایی با اسناد و نقشه ها بررسی می شود.
• پارامترهای حالت های عملیات تکنولوژیکی تنظیم می شوند.
• تجهیزات برای اولین بار روشن می شود؛
• آزمایش آزمایشی در یک چرخه خودکار انجام می شود.
• کنترل و تأیید دسته آزمایشی تولید شده محصولات نهایی انجام می شود.
• مهندسان و کارگران مشتری تنظیمات را تحت هدایت متخصصان تامین کننده تجهیزات انجام می دهند.

مسئولیت کیفیت کار به طور کامل بر دوش تامین کننده است. مشتری و متخصصان او فقط مجری هستند. هر گونه خسارت ناشی از مونتاژ نامناسب به هزینه فروشنده جبران خواهد شد. عناصر معیوب قبل از تحویل شی جایگزین می شوند.

مستندات

قبل از شروع کار، سایت در محل انجام می شود. اقدامات کاملاً هماهنگ در قراردادی که مناسب مشتری است تجویز می شود. شامل تمام موارد کار، مهلت ها، علاوه بر این، هزینه اولیه مشخص شده است. هر پروژه منحصر به فرد است و نیاز به تهیه دقیق اسناد توسط متخصصان دارد.

تغییرات پروژه اغلب به دلیل شرایط پیش بینی نشده مورد نیاز است. تنظیمات بلافاصله انجام می شود و با مشتری بحث می شود. اتمام کار مطابق با مستندات تکمیل شده (گواهی نظارت بر نصب) انجام می شود. پس از امضای آن، شی تحویل داده می شود و خریدار تجهیزات و خدمات کیفیت کار انجام شده را تایید می کند.

مزایای استخدام تامین کننده

اغلب، در مکان های حساس، متخصصان بی تجربه کار نظارت بر نصب را انجام می دهند. شناسایی وظایف اولویت دار به اشتباه انجام می شود. پیامد این رویکرد، خرابی تجهیزات و هزینه های اضافی برای اصلاح وضعیت است.

متخصصان باتجربه مشتریان قبلاً با مشکلاتی از این دست روبرو شده اند و می دانند که چگونه با سخت ترین شرایط به سرعت کنار بیایند. برای کار انجام شده گارانتی داده می شود که علاوه بر آن مشتری را بیمه می کند. از این گذشته ، هنگامی که شی به موقع تحویل داده می شود ، همه چیز طبق مسیر برنامه ریزی شده توسعه تجارت پیش می رود. این بدان معنی است که بازپرداخت از نوسازی خط با شاخص های اعلام شده مطابقت دارد.

اگر موضوع را به متخصصان بسپارید، می توان از محاسبات اشتباه جلوگیری کرد. هر مرحله از کار مستند خواهد شد. تحویل شی طبق نیاز اعلام شده مشتری انجام خواهد شد. تغییرات اضافی در هنگام نصب با توافق با متخصصان تامین کننده امکان پذیر است.

دنباله

کار انجام شده شامل اقدامات زیر از مجری است. متخصصان مجرب آماده سازی خود را با بررسی سایت آغاز می کنند. پروژه توسط مهندسان مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفته و انطباق آن با شرایط واقعی ارزیابی می شود. بر اساس نتایج، ابزار اندازه گیری و ابزارهای فنی برای علامت گذاری نقاط اصلی نصب تجهیزات انتخاب می شوند.

الزامات GOST ها و سایر اسناد نظارتی برای روش های نصب انتخاب شده و وسایل مورد استفاده مقایسه شده است. صلاحیت کارمندان مشتری، در دسترس بودن مجوزها، تحمل ارتفاع، جرثقیل و کارهای برقی بررسی می شود. در صورتی که تجهیزات فنی مطابق با الزامات نباشد، برای انجام کار نامناسب تلقی می شود. در صورتی که توسط مشتری ارائه شده باشد، بازگردانده می شود یا با تجهیزات کار جایگزین می شود.

هنگامی که تمام تفاوت های ظریف توافق و مستند شد، نصب واقعی آغاز می شود. تنها پس از بررسی کار توسط کارمندان مشتری، اجازه داده می شود که ابتدا اجزای جداگانه و سپس کل نصب را روشن کنند. آنها تلاش می کنند تا حالت های عملیاتی را دقیق تنظیم کنند و پرسنل فرآیند و خدمات فنی را آموزش دهند. اسناد، برنامه های کاربردی، لیستی از قطعات یدکی با نام گذاری برای سفارش به خریدار ارائه می شود.

OST 108.002.128-80

گروه E08

استاندارد صنعت

نظارت بر نصب و راه اندازی گرمای انرژی
و تجهیزات هیدرومکانیکی

مفاد اساسی و قراردادهای استاندارد

تاریخ معرفی 1981-01-01

به دستور وزارت نیرو در تاریخ 80/03/03 N YUK-002/1654 تأیید و لازم الاجرا شد. به دستور وزیر انرژی و برق اتحاد جماهیر شوروی مورخ 27 مه 1980 N 197، به شرکت ها (سازمان ها) وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی گسترش یافت.

پیمانکار - NPO CKTI: V.V.Sapelov، N.D.Markozov، Yu.G.Vasiliev، R.I.Oksman، Z.P.Shulyatyeva، B.M.Beilinson

تغییر شماره 1 اصلاح شده به دستور وزارت نیرو مورخ 18/02/86 N SCH-002/1781 از تاریخ 07/01/86 تصویب و لازم الاجرا شد.

تغییر شماره 1 توسط سازنده پایگاه داده انجام شده است


این استاندارد صنعتی برای نظارت بر نصب تجهیزات هد و سریال و نظارت بر راه اندازی* تجهیزات حرارتی و هیدرومکانیکی هد قدرت انجام شده در اتحاد جماهیر شوروی ساخته شده توسط شرکت های وزارت نیرو (Minenergomash) اعمال می شود.
________________
* این استاندارد به نظارت بر راه اندازی تجهیزات برق بخشی از یک مجموعه می پردازد که راه اندازی آن پس از نصب نهایی در محل مشتری انجام می شود.

مفاد این استاندارد در مورد تعمیرات نظارتی در هنگام تعمیرات متوسط ​​و عمده تجهیزات فوق در تأسیسات مشتری (مصرف کننده) نیز اعمال می شود.

این استاندارد را می توان به انواع دیگر تجهیزاتی که شرکت های تولیدی وزارت انرژی فدراسیون روسیه نظارت بر نصب و راه اندازی را انجام می دهند، گسترش داد.

این استاندارد رویه ای را برای ارتباط بین شرکت ها - تولید کنندگان تجهیزات انرژی وزارت نیرو و مشتریان در هنگام نظارت بر نصب و نظارت در تأسیسات انرژی اتحاد جماهیر شوروی ایجاد می کند و حقوق ، وظایف و مسئولیت های پرسنل نظارتی را تعریف می کند ، استاندارد را معرفی می کند. قراردادهای نظارت بر نصب و نظارت. این استاندارد برای کلیه شرکت ها و سازمان های مرتبط با نظارت بر نصب و راه اندازی تجهیزات برق اجباری است.

به دستور وزیر انرژی و برق اتحاد جماهیر شوروی مورخ 27 مه 1980 N 197 به شرکت ها (سازمان ها) وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی گسترش یافت.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

1. مقررات عمومی

1. مقررات عمومی

1.1. اصطلاحات استفاده شده در این استاندارد در مرجع پیوست 1 آورده شده است.

1.2. هدف از نظارت بر نصب، اطمینان از رعایت الزامات مستندات فنی سازنده در حین نصب، نگهداری تجهیزات در محل مشتری در حین نظارت بر نصب، راه اندازی و تست همه جانبه تجهیزات از طریق راهنمایی فنی و کنترل توسط کادر نظارتی سازنده و همچنین به عنوان حل واجد شرایط و سریع مسائلی که در هنگام نصب تجهیزات ایجاد می شود.

1.3. نظارت بر نصب باید توسط بخش نصب خارجی (دفتر، بخش) سازنده که متعلق به گروه صنعتی-تولیدی یا طراحی-فناوری است و به ترتیب به مهندس ارشد یا طراح ارشد گزارش می دهد، انجام شود. تعداد این واحد باید برای انجام نظارت بر نصب در کلیه تأسیسات در حال ساخت که سازنده تجهیزات برق را برای آنها تأمین می کند، کافی باشد.

1.4. محدوده کار نظارت بر نصب در محدوده عرضه سازنده تخصیص داده شده است (به پیوست 2 توصیه شده مراجعه کنید)*.
________________


نصب تحت نظارت تجهیزات در محل مشتری از ابتدای کار نصب تا پایان تست جامع انجام می شود.

1.5. هدف از نظارت راه اندازی اطمینان از دستیابی تجهیزات به شاخص های عملکردی است که توسط مشخصات فنی یا استانداردهای مشخصات فنی این تجهیزات پیش بینی شده است.

1.6. محدوده کار راه اندازی با توافق متقابل بین سازنده و مشتری تعیین می شود (به پیوست 3 توصیه شده مراجعه کنید)* در محدوده عرضه سازنده.
________________
* لیست های مشخص شده در ضمیمه های 2 و 3 توسط سازنده در هنگام انتخاب کارهای خاصی که در قراردادهای نظارت نصب و راه اندازی برای هر نوع تجهیزات قدرت گنجانده شده است، مبنا قرار می گیرد و به تشخیص خود می تواند تکمیل شود.

1.7. راه اندازی تحت نظارت برای تجهیزات سر اجباری است*. تنظیم نظارت شده توسط سازنده، به عنوان یک قاعده، توسط بخش تنظیم آن، که تابع طراح اصلی است، انجام می شود. در صورت لزوم، سازنده می تواند به صورت قراردادی، سازمان های تخصصی شخص ثالث را در نظارت بر راه اندازی تجهیزات خود مشارکت دهد، اما در همه موارد، مسئولیت راه اندازی بر عهده سازنده است.
________________
* در صورت لزوم، سازنده با توافق با مشتری می تواند نظارت بر راه اندازی نمونه های سریال برخی از انواع تجهیزات برق و همچنین تجهیزاتی را که تعمیرات اساسی یا متوسط ​​انجام شده و بر روی آنها نظارت می شود، انجام دهد.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

1.8. نظارت با مرحله مقدماتی و پیش راه اندازی آغاز می شود. در این زمان ، پرسنل راه اندازی به همراه رئیس سازمان راه اندازی برنامه هایی را برای انجام حجم برنامه ریزی شده راه اندازی ، اتمام کار و آزمایش تجهیزات در محدوده تحویل سازنده تهیه می کنند.

پرسنل راه اندازی درگیر پذیرش تجهیزات هستند تا وضعیت اولیه آن را قبل از راه اندازی و آزمایش بررسی کنند.

نظارت راه‌اندازی با صدور نتیجه‌گیری مشترک با رئیس سازمان راه‌اندازی مبنی بر انطباق شاخص‌های واقعی تجهیزات برق سر با ضمانت‌نامه‌ها و تنظیم دستورالعمل‌های عملیاتی تجهیزات مبتنی بر تجهیزات به همراه سازمان راه‌اندازی به پایان می‌رسد. در مورد نتایج آزمایش و راه اندازی به دست آمده. سازنده گزارش راه اندازی تجهیزات را در بازه زمانی توافق شده به مشتری ارائه می دهد.

1.9. نظارت بر نصب و راه اندازی تحت قراردادهای جداگانه ای که توسط مشتری با سازنده منعقد می شود انجام می شود.

هزینه نظارت بر نصب و نظارت بر تنظیم توسط سازنده در حجم فروش لحاظ می شود (این هزینه ها در هزینه تجهیزات لحاظ نمی شود).

1.10. بخش‌های نصب و راه‌اندازی خارجی سازنده موظفند:

نظارت بر نصب و راه اندازی کار نظارت را ارائه می دهد.

حل و فصل مسائل تولید و مالی، در صورت لزوم، شامل بخش های مربوطه سازنده.

آموزش فنی ناظران را انجام دهد و مسئولیت صلاحیت آنها را بر عهده بگیرد.

شرکت در تست های پایه تجهیزات سر در سازنده؛

کنترل فعالیت های سرپرستان در سایت های مشتری؛

از مدیریت تولید کننده بخواهید تا (به درخواست روسای تیم های نظارتی) اقدامات به موقع و موثر برای رفع عیوب شناسایی شده در تجهیزات، تکمیل آن با قطعات و محصولات جایگزین مفقود یا نیاز به جایگزینی در محدوده عرضه، انجام دهد. سازنده؛

از مشتری بخواهید که الزامات فنی سازنده را برای شرایط ذخیره سازی، نصب، راه اندازی و نگهداری تجهیزات رعایت کند.

در مورد موارد عدم تطابق با الزامات کارکنان ناظر در مورد قوانین اجرای کار نصب و راه اندازی تجهیزات و همچنین در مورد عیوب و خرابی های عمده تجهیزات، فوراً به ترتیب مقرر به اداره فنی وزارت نیرو گزارش دهید.

گزارش های فصلی را به بخش فنی وزارت انرژی فدراسیون روسیه در مورد پیشرفت نصب، تنظیم و تنظیم دقیق نمونه های اصلی تجهیزات برق ارائه دهید.

فعالیت بخش‌های نصب و راه‌اندازی خارجی باید توسط مقررات مربوط به این بخش‌ها که توسط مدیریت سازنده تأیید شده است تعیین شود.

1.11. تعداد پرسنل ناظر در سایت مشتری باید اطمینان حاصل کند که کل محدوده کار تحت قراردادها در چارچوب زمانی برنامه ریزی شده مطابق با برنامه کاری نصب تکمیل می شود.

1.12. در کار خود، سرپرستان باید از موارد زیر راهنمایی شوند:

این استاندارد؛

قراردادها (طرح ها - سفارشات) برای نظارت بر نصب و نظارت راه اندازی؛

طراحی، نصب، عملیات و سایر اسناد فنی سازنده برای تجهیزات عرضه شده؛

دستورات و دستورالعمل های وزارت نیرو، دستورالعمل های سازنده؛

شرح شغل؛

استانداردهای دولتی و صنعتی؛

راهنمایی مواد فنی و مشخصات فنی؛

قوانین نظارت بر معدن و نظارت فنی اتحاد جماهیر شوروی؛

هنجارهای ساخت و ساز و قوانین کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی؛

قوانین عملیات فنی نیروگاه ها و شبکه های وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی (PTE)؛

مقررات استاندارد در مورد روش آزمایش نمونه های صنعتی و نمونه اولیه انواع جدید تجهیزات، تایید شده توسط کمیته دولتی علم و فناوری اتحاد جماهیر شوروی.

سایر مواد دستورالعمل فعلی اجباری برای وزارت نیرو و وزارت امور مشترکین؛

قوانین لازم الاجرا در اتحاد جماهیر شوروی.

1.13. در طول دوره تعدیل و توسعه تجهیزات اصلی، انجمن‌های تولیدی، تحقیقاتی و تولیدی، شرکت‌ها و سازمان‌های وزارت نیرو و شرکت‌های مربوطه وزارت مشتریان، مجموعه‌ای از تحقیقات علمی (R&D) و کارهای آزمایشی را برای ارزیابی انجام می‌دهند. اثربخشی راه حل های فنی جدید تعبیه شده در تجهیزات سر، و همچنین توسعه اقدامات برای بهبود بیشتر سطح فنی و اقتصادی و کیفیت تجهیزات قدرت.

حجم کارهای تحقیقاتی و آزمایشی بر اساس برنامه هماهنگی مورد توافق، اجرای اقدامات برای ارتقای سطح فنی و اقتصادی تجهیزات و همچنین منابع تامین مالی آنها با تصمیمات مشترک وزارتخانه ها و ادارات ذینفع تعیین می شود.

ارتباط بین تیم نظارتی سازنده و تیم‌هایی که تحقیقات و سایر کارهای مربوط به تجهیزات واحدهای اصلی نیرو را انجام می‌دهند باید توسط آیین‌نامه‌هایی تنظیم شود که به ترتیب مقرر توسط وزارت نیرو و وزارت مشترکین تصویب می‌شوند.

1.14. تامین مالی کار تنظیم و تست هد تجهیزات انجام شده توسط سازنده، مشتری و سازمان های تخصصی توسط مشتری انجام می شود.

2. سازماندهی نظارت بر نصب و تنظیم

2.1. مشتری حداکثر 6 ماه قبل از شروع نصب (راه اندازی) تجهیزات باید پیشنهاد انعقاد قرارداد را به سازنده ارسال و تاریخ های مصوب شروع و پایان نصب تجهیزات و راه اندازی را حداکثر حداکثر اعلام کند. بیش از 2 ماه - یک برنامه زمانبندی از کارهای ساخت و ساز، نصب و راه اندازی ارسال کنید

سازنده باید ظرف یک ماه پس از دریافت پیشنهاد مشتری، پیش نویس قرارداد نظارت بر نصب و (یا) نظارت تنظیم را ارسال کند (قراردادهای استاندارد برای نظارت بر نصب و نظارت بر تنظیم در ضمیمه های اجباری 4 و 5 آمده است).

2.2. مشتری باید قراردادهایی را برای نظارت بر نصب و (یا) نظارت راه اندازی تنظیم کند و آنها را برای سازنده و بانک تأمین مالی ارسال کند.

در صورت عدم موافقت با پیش نویس قرارداد، مشتری باید دلیل عدم امکان تحقق برخی نکات را برای سازنده ارسال کند. سازنده باید به شکایات مشتری رسیدگی کند و تصمیم خود را در اختیار او قرار دهد. اختلافات پیش قراردادی بین مشتری و سازنده باید به روش مقرر و در مهلت های مقرر در آیین نامه مصوب شورای وزیران اتحاد جماهیر شوروی در مورد نحوه تشکیل و رسیدگی به ادعاهای شرکت ها، سازمان ها و مؤسسات حل و فصل شود. و حل اختلافات تحت قراردادهای تجاری.

2.3. پس از انعقاد قرارداد برای نظارت بر نصب و نظارت راه اندازی و توافق در مورد تاریخ شروع کار مطابق درخواست مشتری، سازنده با دریافت اطلاعیه کتبی از مشتری در مورد آماده سازی کار و ایجاد شرایط مادی و فنی برای اجرای آن، از جمله آمادگی بخش ساخت و ساز (به پیوست 1 مراجعه کنید)، باید پرسنل نظارتی را در مدت زمان مقرر در قرارداد به سایت مشتری ارسال کند. پرسنل ناظر موظفند حداکثر یک هفته قبل از شروع کار در محل حاضر شوند. قبل از شروع نظارت بر نصب، مشتری باید گواهی آمادگی قطعه ساخت برای نصب تجهیزات* را به نماینده مسئول سازنده ارائه کند.
________________
* نظارت بر نصب مجموعه بزرگ شده تجهیزات در بلوک های نصب با تصمیم مشترک مشتری و سازنده می تواند قبل از دریافت گواهی آمادگی برای قسمت ساخت شروع شود.

2.4. ترکیب کمی کارکنان نظارتی بسته به نوع تجهیزات توسط سازنده تعیین می شود، در حالی که سازنده در صورت لزوم حق دارد تعداد و ترکیب متخصصان اعزامی را بدون لطمه به اجرای تعهدات قراردادی تغییر داده و به مشتری اطلاع دهد. ; در عین حال، شرایط و هزینه کار مشخص شده در قرارداد بدون تغییر باقی می ماند.

2.5. از بین پرسنل نظارتی اعزام شده، سازنده باید افراد مسئولی را تحت قرارداد برای نظارت بر نصب و (یا) نظارت راه اندازی منصوب کند که باید بر این کارها نظارت داشته باشند و باید مجاز به امضای کلیه اسناد لازم در محل کار باشند. در تمام موارد، صلاحیت نمایندگی سازنده در سایت مشتری باید به یک نفر واگذار شود که نام او باید کتباً به اطلاع مشتری برسد.

2.6. برای اطمینان از نصب و راه اندازی بدون وقفه کار و حل سریع کلیه مسائل با سازمان های درگیر در نصب (راه اندازی) تجهیزات، مشتری باید نمایندگان مسئول خود را اختصاص دهد.

ارتباط بین کارکنان ناظر سازنده از یک سو و سازمان های نصب، راه اندازی و پرسنل بهره برداری از سوی دیگر توسط مشتری تنظیم می شود.

2.7. مشتری و پیمانکاران او باید مدیریت سازمانی، فنی و اقتصادی کار نصب و راه اندازی را داشته باشند و مسئولیت ایمنی تجهیزات، کیفیت کار و زمان بندی آن، تضمین شرایط کار ایمن، رعایت دقیق الزامات فنی سازنده را بر عهده داشته باشند. و دستورالعمل های کارکنان نظارت مطابق با الزامات اسناد مندرج در بند 1.12.

مسئولیت اطمینان از اقدامات ایمنی در برابر آتش، بهداشت و ایمنی شغلی، ایمنی در برابر تشعشع (برای نیروگاه های هسته ای)، بهداشت صنعتی و قوانین سازمان نظارت فنی دولتی اتحاد جماهیر شوروی بر عهده مشتری است که مسئولیت او انجام جلسات توجیهی برای پرسنل نظارتی است. و آنها را طبق ضوابط رسمیت کنند.

2.8. در طول دوره راه اندازی و آزمایش های پذیرش، که تنها پس از امضای مدارک لازم مبنی بر تأیید آمادگی برای راه اندازی باید انجام شود، تجهیزات توسط پرسنل عملیاتی مشتری که مسئولیت صحت خدمات را بر عهده دارند، سرویس می شوند. در طول دوره آزمایش های پذیرش، پرسنل ناظر باید بر عملکرد تجهیزات نظارت داشته باشند و در صورت لزوم دستورالعمل هایی را ارائه دهند که برای پرسنل مشتری الزامی است، در صورتی که این دستورالعمل ها با قوانین عملکرد فنی نیروگاه ها و شبکه ها مغایرت نداشته باشد. مقررات ایمنی و قوانین نظارت بر معدن و نظارت فنی اتحاد جماهیر شوروی.

2.9. سازنده صحت و کیفیت مناسب نظارت بر نصب (نظارت تنظیم) را مطابق با الزامات مستندات فنی تضمین می کند.

مسئولیت سازنده در مورد کیفیت نامطلوب نظارت بر نصب و نظارت بر راه اندازی توسط قوانین فعلی و اسناد نظارتی در مورد مسئولیت مالی شرکت ها و سازمان ها برای انجام وظایف و تعهدات تعیین می شود.

2.10. سازنده مسئولیت قانونی یا مالی در قبال عواقبی که ممکن است در نتیجه عدم رعایت الزامات سازنده یا دستورالعمل های کارکنان ناظر توسط مشتری ایجاد شود، ندارد.

در این صورت ضمانت‌های سازنده با توجیه مناسب می‌تواند به طور کلی یا جزئی لغو شود.

2.11. اخطارها، الزامات و دستورالعمل ها و همچنین ادعاهای مربوط به انجام تعهدات تحت قرارداد برای نظارت و راه اندازی نصب باید به صورت کتبی تنظیم شود.

2.12. پرسنل ناظر باید اجرای برنامه های نصب و راه اندازی در محل مشتری را تسهیل کنند.

برنامه ها و برنامه های پیش راه اندازی و راه اندازی واحد برق (تاسیسات) راه اندازی شده با مشارکت پرسنل ناظر تهیه و با آنها هماهنگ می شود.

2.13. مشتری حق استفاده از پرسنل نظارتی برای کارهایی که در قرارداد برای نظارت بر نصب (نظارت تنظیم) پیش بینی نشده است را ندارد.

3. مسئولیت ها و حقوق کارکنان سرآشپز

________________
* اگر برای نوع خاصی از کار دسته بندی کارکنان نظارتی که آن را انجام می دهند در پرانتز ذکر نشده باشد، کار برای همه پرسنل نظارت مشترک است.

3.1. وظایف رئیس ستاد شامل:

بررسی آمادگی تجهیزات و سازه های ساختمانی برای شروع کار نصب به منظور جلوگیری از نصب تجهیزات در سایت های ساختمانی آماده نشده، بر روی پایه های ضعیف اجرا شده، در شرایطی که با الزامات فنی و دستورالعمل های نصب تجهیزات از سازنده (انجام شده) مغایرت داشته باشد. توسط ناظران نصب)؛

در نظر گرفتن کلیه مسائل مربوط به سازنده در مورد تجهیزات برق عرضه شده و تصمیم گیری.

بررسی شرایط نگهداری تجهیزات در انبارها و مناطق باز مشتری در طول دوره نظارت بر نصب مطابق با الزامات فنی سازنده (که توسط ناظران نصب انجام می شود).

انجام نظارت بر نصب و نظارت بر راه اندازی طبق بندهای 1.4 و 1.6 (مسئولیت ناظران و ناظران نصب با توجه به محدوده کار).

کنترل بر انطباق با فن آوری و شرایط نصب و راه اندازی کارها تا حد کامل پیش بینی شده در اسناد فنی.

مشارکت در بازرسی تجهیزات و امضای گواهی نامه برای کلیه عملیات نصب اولیه، پیش راه اندازی و راه اندازی و کارهای پنهان انجام شده توسط مشتری (سازمان نصب وی) بر روی تجهیزات سازنده.

مشارکت در تهیه و امضای سایر اسناد برای نصب کامل، پیش راه اندازی، راه اندازی و راه اندازی کار ارائه شده توسط سازنده و مشتری: مجلات، فرم ها، گذرنامه ها، پروتکل ها، راه حل های فنی، نمودارهای عملیاتی، اقدامات مالی تحت قرارداد نظارت بر نصب و راه اندازی نظارت و غیره.

مشارکت در کلیه ممیزی ها و کنترل اندازه گیری تجهیزات؛

نظارت فنی بر اتصالات پیش بینی شده در اسناد نصب تجهیزات و امضای قوانین و فرم های مربوطه (مسئولیت ناظران نصب).

مشارکت در تهیه و امضای قوانین ثبت تشخیص نقص در تجهیزات عرضه شده، حفظ و بسته بندی آن (مسئولیت ناظران نصب). گزارش ها باید دلایل و ماهیت نقص ها (کارخانه، در نتیجه ذخیره سازی نامناسب، حمل و نقل یا بهره برداری و غیره)، هزینه های تخمینی کار و همچنین دستورالعمل های فنی برای اصلاح عیوب را نشان دهد.

تنظیم قوانین دوجانبه مبنی بر عدم رعایت الزامات فنی سازنده و دستورالعمل های کارکنان ناظر توسط مشتری (سازمان نصب یا راه اندازی آن).

اطلاعیه کتبی به مدیریت و افراد مسئول مشتری در مورد کلیه موارد عدم رعایت دستورالعمل های پرسنل ناظر توسط قراردادهای ساخت و نصب، سازمان های راه اندازی یا پرسنل مشتری (مسئولیت نماینده مسئول سازنده).

کنترل بر اجرای دامنه کامل کار قبل از راه اندازی، راه اندازی دستگاه های استاندارد ابزار دقیق، اتوماسیون و حفاظت فنی مندرج در اسناد فنی، دستگاه های مدار کنترل اضافی برای آزمایش و تحقیق تجهیزات مطابق با اسناد فنی سازنده؛

تهیه و ارسال گزارش ماهانه از پیشرفت کار و کلیه اسناد و مدارک ارائه شده در شرح وظایف (مسئولیت نماینده مسئول سازنده) به سازنده.

اجرای به موقع اسناد و اطلاعات سازنده در مورد موارد خرابی و تاخیر در کار اعم از تقصیر مشتری و تقصیر سازنده، در مورد موارد عدم رعایت شرایط قرارداد توسط مشتری برای نظارت بر نصب. یا راه اندازی و همچنین در مورد ادعاهای مشتری به سازنده (نماینده مسئول تعهدی سازنده)؛

تهیه گزارش فنی در مورد کلیه کارهای انجام شده توسط کارکنان نظارت و ارائه آن به مدیریت سازنده برای تأیید (مسئولیت مسئول نظارت راه اندازی).

انطباق دقیق هر یک از اعضای تیم اصلی با قوانین ایمنی، بهداشت صنعتی، ایمنی آتش نشانی، قوانین وزارت معدن و نظارت فنی اتحاد جماهیر شوروی، قوانین ایمنی تشعشع (برای نیروگاه های هسته ای)، و تکمیل آموزش انجام شده توسط مشتری *.
________________
* نظارت بر اجرای ایمن کار نصب و راه اندازی بر عهده کارکنان ناظر نیست.

3.2. مسئولیت های مدیر و تک تک اعضای خدمه باید با شرح وظایفی که توسط مدیریت سازنده تایید شده و با در نظر گرفتن الزامات این استاندارد تنظیم شود تعیین شود.

3.3. رئیس ستاد مسئول موارد زیر است:

برای صحت و کامل بودن دستورالعمل هایی که به مشتری (سازمان های نصب و راه اندازی پیمانکار آن) صادر کرده است، برای حل به موقع مسائل نوظهور در حوزه نظارت بر نصب و نظارت تجهیزات.

برای عدم انجام وظایف خود و عدم استفاده از حقوق خود، از جمله عدم ارائه الزامات برای رفع نقض شرایط ذخیره سازی، نصب تجهیزات، الزامات برنامه ها و روش های آزمایش و دستورالعمل های تعمیر و نگهداری تجهیزات.

به دلیل عدم رعایت مقررات ایمنی، بهداشت صنعتی، ایمنی آتش سوزی، ایمنی در برابر تشعشع (برای نیروگاه های هسته ای) و قوانین وزارت معادن و نظارت فنی اتحاد جماهیر شوروی (هر یک از اعضای تیم اصلی شخصا).

3.4. رئیس ستاد حق دارد:

تقاضا از مشتری، سازمان های ساخت، نصب و راه اندازی قرارداد آن با استانداردهای دولتی و صنعتی، هنجارها و قوانین مربوط به انواع کار، و همچنین رعایت کلیه شرایط قرارداد برای نظارت بر نصب و نظارت بر تجهیزات، کلیه الزامات فنی سازنده تجهیزات عرضه شده و الزامات این استاندارد؛

کار نصب و راه اندازی را ممنوع کند، از مشتری بخواهد آزمایش یا عملیات تجهیزات را متوقف کند تا تخلفات و انحرافات شناسایی شده در انجام این کارها برطرف شود و در صورت لزوم، تجهیزات را نیز تا باز کردن بزرگترین واحدهای مونتاژ، برش لوله ها، منیفولدها بازرسی کند. و سایر کارها، در صورتی که تخلفات شناسایی شده مستلزم خطر آسیب به تجهیزات یا کاهش شاخص های گارانتی آن باشد.

در صورت لزوم، از مشتری بخواهید که از محافظت از تجهیزات در طول دوره های کار نصب و راه اندازی حیاتی اطمینان حاصل کند.

در صورتی که این تست (یا بخشی از آن) با انحراف از برنامه و روش تست یا با اندازه‌گیری غیرمعمول پارامترها انجام شده باشد، از مشتری بخواهد حالت مورد نیاز را در حین راه‌اندازی و آزمایش تکرار کند.

نظارت مستقیم بر اقدامات پرسنل مشتری، سازمان‌های نصب و راه‌اندازی هنگام انجام برخی از حیاتی‌ترین عملیات‌های فنی، پیش‌راه‌اندازی و راه‌اندازی. بسته به مشخصات تجهیزات و ماهیت کار انجام شده، لیستی از حیاتی ترین عملیات فناوری، قبل از شروع و راه اندازی توسط نماینده مسئول سازنده ایجاد می شود و توسط مشتری امضا می شود.

استفاده از مواد حاصل از راه اندازی، توسعه و کار تحقیقاتی در تمام مراحل اجرای آنها.

با مدیریت سازنده تماس بگیرید تا مشکلاتی را که در حین نظارت بر نصب و نظارت بر تنظیم ایجاد می شود، برای مجوز خاتمه نظارت بر نصب (نظارت تنظیم) و سفر به سازنده (بدون چنین مجوزی و اطلاع مشتری در این مورد، نماینده مسئول سازنده خروج از سایت مشتری ممنوع است)؛

تماس با متخصصان سازنده به محل نصب (راه اندازی) برای حل سریع مسائلی که در صلاحیت و وظایف کارکنان نظارتی نیستند (رفع نواقص، بازسازی، آزمایش ویژه تجهیزات عرضه شده و غیره)؛

دستورالعمل ها و الزامات فنی خود را در ژورنال سازمان نصب، در دفترچه عملیاتی و در دفترچه سفارشات به پرسنل وظیفه مشتری ثبت کنید.

از دسترسی رایگان به اتاق کنترل پنل و سایر مناطق کاری برای نظارت بر عملکرد تجهیزات و حل مشکلات در حال ظهور در مورد نصب و راه اندازی تجهیزات سازنده لذت ببرید.
_______________
* این لیست ممکن است شامل کارهای پنهان، آزمایش و آزمایش تجهیزات و سایر عملیات تکنولوژیکی خاص باشد که اجرای صحیح آنها مستلزم مشارکت شخصی کارکنان نظارت است.

4. شرایط کار و زندگی کارکنان سرآشپز

4.1. کارکنان ناظر تابع مقررات داخلی شرکت مشتری هستند.

4.2. بر اساس وظایف پرسنل ناظر و مدت زمان کار نصب و راه اندازی، مشتری موظف است شرایط کار و زندگی پرسنل ناظر را مطابق با قراردادهای استاندارد برای نظارت بر نصب و نظارت راه اندازی فراهم کند (به پیوست های 4 و 5 مراجعه کنید).

4.3. در شرکت‌هایی با شرایط کاری خطرناک، از جمله در نیروگاه‌های هسته‌ای، و همچنین در شرکت‌هایی که ضرایب دستمزد منطقه‌ای یا سایر ضرایب در نظر گرفته شده است، کارکنان ناظر باید مشمول تمام مزایایی باشند که پرسنل مشتری از آنها برخوردار هستند، و هزینه‌های یک مرد. -روز برای کارکنان نظارت باید بر این اساس افزایش یابد و مبلغ قرارداد.

4.4. زمانی که وزارت مشتریان برای کارمندان وزارتخانه خود برای راه اندازی و توسعه ظرفیت های انرژی های نو مقرراتی را برای مشوق های اقتصادی تهیه می کند، باید برای تعمیم آن به کارکنان نظارتی شرکت های تولیدی نیز پیش بینی شود.

4.5. جوایز برای کارکنان ارشد شرکت‌های تولیدی و تیم‌های انجمن‌های تولیدی (شرکت‌ها) و موسسات تحقیقاتی وزارت نیرو، انجام کار در زمینه نصب، تنظیم و تنظیم دقیق تجهیزات برق سر و کارهای تحقیقاتی مرتبط با تنظیم دقیق. این تجهیزات در تأسیسات، باید مطابق با مقررات جاری در مورد پاداش برای دسته های مشخص کار انجام شود.

4.6. مقررات مربوط به شرایط کار برای پرسنل نظارتی نیز باید در مورد متخصصان موسسات تحقیقاتی، انجمن ها، شرکت ها و سازمان های وزارت نیرو و وزارت مشتریان که کار تحقیق و توسعه در تاسیسات انرژی را انجام می دهند، اعمال شود.

5. انعقاد قرارداد و پرداخت برای نظارت و نظارت بر نصب

5.1. قرارداد نظارت بر نصب (نظارت تعدیل) اصلی ترین سند قانونی است که تعهدات و روابط متقابل بین مشتری و سازنده را مشخص می کند.

5.2. فرم های قرارداد توسط سازنده بر اساس قراردادهای استاندارد پیوست شده چاپ می شود (به پیوست های 4 و 5 مراجعه کنید)، با در نظر گرفتن ویژگی های نوع خاصی از تجهیزات و شرایط کاری.

5.3. پرداخت به مشتری برای کار انجام شده باید طبق اقدامات دوجانبه مطابق با هزینه نظارت بر نصب (نظارت تنظیم) مطابق با لیست قیمت های فعلی نصب (تنظیم) تجهیزات یا بر اساس قیمت های محاسبه شده سازنده انجام شود.

هزینه نظارت بر نصب (نظارت تنظیم) بر اساس مدت زمان نظارت بر نصب (نظارت تنظیم) این نوع تجهیزات، ترکیب پرسنل نظارت بر نصب (نظارت تنظیم) و هزینه یک نفر روز پرسنل نظارت تایید شده تعیین می شود. توسط وزارت انرژی و توافق با وزارت مشتری، محاسبه شده بر اساس روش موجود کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی.

مدت زمان نظارت بر نصب تعیین می شود:

مهلت قانونی برای نصب تجهیزات وزارت مشتری؛

مدت زمان مونتاژ تجهیزات در بلوک های بزرگ (40٪ از مدت زمان نصب استاندارد).

مدت اقامت سرپرست در طول کارهای مقدماتی و راه اندازی و همچنین در هنگام تهیه اسناد فنی (20٪ مدت زمان استاندارد).

هزینه یک نفر روز پرسنل نظارتی بر اساس سطوح حقوق پرسنل نظارتی موجود در زمان انعقاد قرارداد، هزینه های سربار عمومی کارخانه، میزان حق بیمه تامین اجتماعی و پس انداز تعیین می شود.

نمونه ای از تخمین نظارت بر نصب در پیوست 6 توصیه شده آورده شده است. برآوردی برای نظارت بر نصب مشابه آنچه در ضمیمه 6 مشخص شده است، با در نظر گرفتن ویژگی های کار تنظیم تهیه می شود.

5.4. مبنای محاسبات، فاکتورهای سازنده به همراه گواهی پایان کار دو طرفه است.

فرم اقدامات موقت و نهایی برای انجام کار تحت قرارداد و همچنین اقدام برای انجام کار توسط کارکنان ناظر در یک تماس یک بار (که در قرارداد پیش بینی نشده است) از مشتری ارائه می شود. در پیوست های توصیه شده 7 و 8.

5.5 پرداخت تماس های مکرر با کارکنان ناظر و همچنین روزهای تعطیلی و تاخیرهایی که به دلیل تقصیر سازنده و کارکنان ناظر آن نباشد، باید طبق نرخ هزینه های برنامه ریزی شده سازنده انجام شود.

5.6. مبنای اسناد مالی، برگه زمانی کارکنان ناظر یا گزارش های فنی (مدت زمان انجام کار، اتمام نصب یا راه اندازی تجهیزات) است که بسته به مشخصات تجهیزات به هر شکلی تنظیم می شود.

5.7. در صورت لزوم تمدید مدت نظارت بر نصب و راه اندازی، طرفین قرارداد می توانند برای ادامه کار قرارداد تکمیلی منعقد کنند که به موجب آن مشتری بیش از مبلغ مقرر در قرارداد، هزینه های پیمانکار را بپردازد. موافقتنامه الحاقی پس از پذیرش توسط مقام مالی مربوطه لازم الاجرا می شود.

5.8. پرداخت فاکتورهای سازنده باید از طریق پذیرش در مدت زمان مشخص شده در اسناد نظارتی فعلی وزارت دارایی اتحاد جماهیر شوروی انجام شود.

6. ادعاها، اختلافات، تحریم ها

6.1. روش حل و فصل دعاوی متقابل طرفین در مورد اجرای قراردادهای نظارت بر نصب و نظارت بر راه اندازی، پیش بینی شده توسط قانون فعلی، در ضمیمه های 4 و 5 مشخص شده است.

6.2. تحریم ها برای عدم انجام (تاخیر) تعهدات قراردادی هر یک از طرفین بر اساس قوانین جاری توسط توافق نامه تعیین می شود (به پیوست های 4 و 5 مراجعه کنید).

ضمیمه 1 (برای مرجع). مقررات

ضمیمه 1
اطلاعات

مدت، اصطلاح	تعریف
مشتری	یک شرکت (سازمان) که قراردادهایی را برای نظارت بر نصب و راه اندازی تجهیزات منعقد می کند
سازنده	بنگاهی (انجمن تولیدی) که تجهیزاتی را برای مشتری تولید و عرضه می کند و (در چارچوب روابط تحت این استاندارد) مطابق با قرارداد تعهد می کند که نظارت بر نصب (نظارت) تجهیزات عرضه شده به آن را انجام دهد.
سازمان تاسیسات	یک سازمان تخصصی (پیمانکار مشتری) که کار نصب را انجام می دهد
سازمان راه اندازی	یک سازمان تخصصی (پیمانکار) که کار راه اندازی و آزمایش تجهیزات را انجام می دهد
کار نصب	کار نصب تجهیزات (شامل مونتاژ اولیه قطعات و واحدهای مونتاژ در محل نصب) و همچنین عملیات قبل از شروع (شستشو، پاکسازی، آزمایش تجهیزات)
راه اندازی کارهای	کار برای اطمینان از آماده سازی و راه اندازی تجهیزات نصب شده
شرایط مادی و فنی	در دسترس بودن یک پروژه برای تولید کار نصب، تکمیل، توافق شده و تایید شده مطابق با الزامات کدهای ساختمانی و مقررات کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی (CHiP)، قسمت III. در دسترس بودن اسناد کامل برای کار؛ در دسترس بودن نیروی کار واجد شرایط برای کار نصب بدون وقفه؛ آمادگی انبارها و محل نگهداری تجهیزات؛ آمادگی بخش ساخت و ساز تأسیسات برای شروع نصب تجهیزات مطابق با الزامات پروژه سازماندهی کار (WOP)؛ آمادگی محل زندگی و کار برای سرپرستان
آمادگی قسمت ساخت	ترکیبی از شرایط زیر: آمادگی ساختمان ها یا سازه ها برای کار مطابق با الزامات SNiP، بخش III و پروژه سازماندهی کار. آمادگی فونداسیون ها و پایه ها برای نصب تجهیزات اصلی و کمکی. آمادگی طبقات، سکوها، نرده ها، پله های ارائه شده توسط POR؛ آمادگی مکانیزم های بالابر، مستند شده توسط گوسگورتکنادزور اتحاد جماهیر شوروی یا بازرس مشتری مطابق با الزامات "قوانین طراحی و عملکرد ایمن جرثقیل های بالابر" تایید شده توسط گوسگورتکنادزور اتحاد جماهیر شوروی. آمادگی بالابر جاده ها و مکانیسم های تحویل تجهیزات از محل تخلیه (انبار) به محل نصب. آمادگی محل مورد نیاز برای اسکان پرسنل فنی و تعمیر و نگهداری، برای نگهداری اسناد فنی، ابزار و مواد کمکی. آمادگی کارگاه، و همچنین محل برای نظارت بر ابزارهای ورودی، اتوماسیون و تجهیزات کنترل؛ آمادگی شبکه برق برق و روشنایی (روشنایی مکان های نصب تجهیزات، راهروها و معابر برای پرسنل باید مطابق با SN 81-70 "دستورالعمل های طراحی روشنایی الکتریکی سایت های ساخت و ساز کمیته دولتی ساخت و ساز اتحاد جماهیر شوروی سابق" باشد. سیستم های تامین هوای فشرده با فشار حداقل 6 کیلوگرم بر سانتی متر، آب فن آوری و آشامیدنی و همچنین سیستم های ارتباطی
تجهیزات ارائه شده (حوزه تحویل)	تجهیزاتی که به طور مستقیم از سازنده مطابق با مشخصات یا استانداردهای مشخصات به مشتری عرضه می شود
نصب تحت نظارت	راهنمایی و نظارت فنی انجام شده در کلیه مراحل کار نصب، نظارت بر انطباق با الزامات سازنده و همچنین رفع کلیه مسائل فنی که در حین کار بر روی تجهیزات در محدوده عرضه سازنده ایجاد می شود، با تهیه اسناد فنی مربوطه
شفنالادکا	مدیریت فنی مجموعه ای از کارها برای اطمینان از عملکرد تجهیزات در محدوده تحویل سازنده، تنظیم دقیق و تنظیم آن به منظور تأیید شاخص های فنی و اقتصادی تضمین شده مطابق با استانداردهای شرایط فنی یا مشخصات فنی، و همچنین نظارت بر عملیات قبل از راه اندازی و راه اندازی، تست تجهیزات و توسعه آن در سایت مشتری مطابق با مستندات سازنده
رئیس ستاد	متخصصان سازنده برای انجام نظارت بر نصب و راه اندازی به سایت مشتری اعزام شدند
	کنترل انجام شده توسط توسعه دهنده یا سازنده بر اجرای صحیح کار تنظیم شده توسط اسناد فنی و همچنین صدور توضیحات لازم به سازمان ها (موسسات) که کار مشخص شده را انجام می دهند، حل مسائل فنی در محل کار، انجام تنظیمات لازم برای مستندات فنی
راهنمای فنی	صدور دستورالعمل های فنی واجد شرایط برای نصب، راه اندازی، راه اندازی و بهره برداری از تجهیزات مطابق با الزامات مستندات فنی سازمان (شرکت) که این اسناد را تهیه کرده است، نظارت بر اجرای آنها و انطباق آنها با روش ها و ترتیب کار.
تجهیزات سریال	تجهیزات تولید شده در شرایط تولید انبوه در سری های دوره ای تکرار شونده بر اساس مستندات طراحی، مشخص شده بر اساس نتایج ساخت و آزمایش نمونه اولیه
شفرمونت	مشاوره فنی، نظارت طراح و حل مسائل فنی در فرآیند انجام تعمیرات متوسط ​​و عمده تجهیزات عرضه شده توسط سازنده با تهیه مستندات فنی مربوطه

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

ضمیمه 2 (توصیه می شود). نامگذاری کار نظارت بر نصب انجام شده توسط شرکت MINENERGOMASH بر روی تجهیزات اصلی و کمکی انرژی

1. کار مشترک برای همه انواع تجهیزات انرژی

1.1. آشنایی با پروژه سازماندهی و تولید کار.

1.2. کمک به مشتری در تکمیل مستندات فنی تجهیزات عرضه شده از سازنده.

1 3. نظارت بر ذخیره سازی تجهیزات توسط مشتری، بررسی وضعیت آن قبل از نصب.

1.4. نظارت بر نصب قطعات لنگر، سازه های نگهدارنده و باربر، بررسی آمادگی فونداسیون ها و سازه های ساختمانی برای نصب تجهیزات.

2. نظارت بر نصب توربین های بخار و گاز و توربو کمپرسورها

2.1. نصب کندانسورهای توربین بخار

2 1.1. نظارت بر مونتاژ و جوشکاری محفظه خازن.

2.1.2. نظارت بر نصب و نورد لوله های میعانات گازی.

2.1.3. نظارت بر اتصال کندانسورها به لوله های اگزوز LPC، نصب شیرهای اتمسفر، اتصال خطوط لوله توربین و ایستگاه به کندانسور.

2.2. نصب سیلندرهای بخار و توربین گاز، توربوشارژر و سوپرشارژر

2.2.1. نظارت بر نصب قاب های فونداسیون و پرکردن آنها با بتن.

2.2.2. کنترل بر بزرگ شدن واحدهای مونتاژ واحد توربین (از واحدهای تحویل).

2.2.3. نظارت بر نصب و تراز سیلندرها و بدنه یاتاقان ها.

2.2.4. نظارت فنی کلیه کارهای اتصالات.

2.2.5. راهنمای فنی برای نصب دیافراگم و حلقه های آب بند.

2.2.6. راهنمای فنی برای نصب و تراز کردن روتورهای توربین و توربوشارژر، سوپرشارژر (برای توربین های گاز و واحدهای پمپاژ گاز)، بررسی فاصله های قسمت جریان، بررسی تراز بودن توربین با ژنراتور (ماشین محرک).

2.2.7. راهنمای فنی مونتاژ و بستن سیلندرها و یاتاقان ها، نصب دستگاه تراشکاری.

2.2.8. راهنمایی فنی برای نصب شیرهای توقف و کنترل، شیرهای قطع (دمپر)، لوله های بای پس و گیرنده.

2.2.9. نظارت بر نصب محفظه های احتراق توربین گاز.

2.2.10. نظارت بر اتصال به واحد توربین خطوط استخراج بخار و گرم کردن مجدد توربین های بخار، لوله کشی توربین های گاز و سوپرشارژرها از جمله دستگاه هواگیر.

2.2.11. نظارت بر اجرای عایق حرارتی، نصب روکش و اجرای اقدامات کاهش صدا.

2.2.12. نظارت بر حفظ و نگهداری مجدد واحدهای مونتاژ و قطعات یک واحد توربین.

2.3. نصب و راه اندازی سیستم کنترل

2.3.1. نظارت بر نصب پمپ روغن.

2.3.2. راهنمای فنی برای نصب رگلاتورها و سروموتورها.

2.3.3. نظارت بر نصب محافظ توربین.

2.3.4. راهنمای فنی برای بازرسی شیرهای توقف، کنترل و قطع.

2.3.5. نظارت بر نصب دستگاه های در محدوده عرضه سازنده.

2.4. نصب سیستم روغن و بالابر هیدرولیکی روتورها

2.4.1. نظارت بر نصب تجهیزات (مخزن، پمپ، کولر روغن).

2.4.2. کنترل بر ساخت و نصب خطوط لوله نفت.

2.4.3. مشارکت در آزمایش هیدرولیک، تمیز کردن و پمپاژ خطوط لوله نفت.

2.5. نصب سایر سیستم های کمکی توربین های بخار

2.5.1. نظارت بر نصب تجهیزات سیستم احیا (HPH، HDPE، کولرهای میعان) و همچنین هواگیر، آبگرمکن شبکه، کولر آبی خنک کننده گازی ژنراتور برقی.

2.5.2. نظارت بر نصب اجکتورها و خطوط لوله سیستم خلاء، سیستم های گرمایش برای اتصالات فلنج و آب بندی واحد توربین.

2.5.3. نظارت بر نصب سپراتورها- سوپرهیترهای بخار، کلکتورهای میعانات و جداکننده، خطوط لوله سیستم گرمایش مجدد بخار (برای توربین های نیروگاه هسته ای).

2.6. نصب و راه اندازی سیستم های کمکی توربین های گازی، توربوشارژر، سوپرشارژر

2.6.1. نظارت بر نصب سیستم های تصفیه سوخت و تامین سوخت توربین های گازی.

2.6.2. نظارت بر نصب کولرهای هوای توربوشارژر و کولر گازی واحدهای پمپاژ.

2.6.3. نظارت بر نصب سیستم آب بندی انژکتور گاز.

2.7. راه اندازی و تست

2.7.1. نظارت و مدیریت فنی فلاشینگ (پمپاژ) و تصفیه خطوط لوله و لوله های سرریز.

2.7.2. راهنمای فنی در مورد تست سفتی سیستم وکیوم توربین بخار و کیت تست خلاء.

2.7.3. راهنمای فنی برای راه اندازی یک واحد متراکم توربین بخار.

2.7.4. راهنمای فنی برای راه اندازی و روشن کردن دستگاه تراش.

2.7.5. راهنمایی فنی برای راه اندازی سیستم روغن و بالابر هیدرولیکی روتورها و نظارت بر کیفیت روغن.

2.7.6. راهنمای فنی برای راه اندازی و آزمایش سیستم کنترل توزیع بخار، گاز، سوخت برای حفاظت توربین، رله شیفت محوری.

2.7.7. نظارت بر تنظیم سیستم احیا و سیستم گرمایش مجدد بخار (برای توربین های نیروگاه هسته ای).

2.7.8. بازرسی مجرای تامین هوای یک توربین گاز قبل از راه اندازی آن.

2.7.9. راهنمای فنی برای راه اندازی ابزار دقیق و اتوماسیون غیر استاندارد.

2.7.10. تنظیم نازل های محفظه احتراق توربین های گازی.

2.7.11. نظارت فنی تست واحد توربین در حالت بیکار و تحت بار، بررسی و تنظیم ارتعاش با استانداردهای PTE، مشارکت در بررسی سطح نویز.

2.7.12. نظارت فنی تست توربین در طول 72 ساعت تست واحد جامع.

3. نصب و راه اندازی هیدروتوربین

3.1. کار مقدماتی

3.1.1. کنترل نصب و بتن ریزی فونداسیون و قطعات تعبیه شده.

3.1.2. مونتاژ پروانه.

3.2. نصب توربین

3.2.1. نظارت بر نصب و بتن ریزی محفظه اسپیرال و محفظه پروانه.

3.2.2. نظارت بر مونتاژ پره راهنما و نصب پروانه.

3.2.3. راهنمایی فنی برای نصب کار.

3.2.4. نظارت بر نصب واحد فشار روغن و سیستم کنترل.

3.2.5. نظارت بر نصب وسایل حفاظتی، اتوماسیون و ابزار دقیق.

3.2.6. نظارت بر نصب شیرهای توربین، خطوط لوله آب و سایر تجهیزات کمکی.

3.3. راه اندازی کارهای

3.3.1. راهنمایی فنی برای راه اندازی و آزمایش واحد فشار روغن و همچنین سیستم های کنترل و حفاظت.

3.3.2. مدیریت فنی راه اندازی و تست کلیه مکانیزم های کمکی و تجهیزات اتوماسیون.

3.3.3. راهنمای فنی برای اجرای آزمایشی توربین

3.3.4. بررسی ریزش بار، تنظیم حالت جبران کننده همزمان.

3.3.5. تعیین و تنظیم ویژگی های ترکیبی بهینه توربین های دوار پره.

3.3.6. نظارت بر عملکرد توربین هیدرولیک در طی یک آزمایش جامع 72 ساعته.

3.3.7. بررسی وضعیت (بازرسی) واحدهای مونتاژ جداگانه و قطعات توربین، مسیر جریان و تجهیزات کمکی.

4. نظارت بر نصب بویلرهای بخار و مولدهای بخار فشار قوی (HPG)

4.1. نصب و راه اندازی واحدهای دیگ بخار

4.1.1. راهنمایی فنی و کنترل بر روی مجموعه بزرگ شده به بلوک های نصب.

4.1.2. راهنمایی فنی و کنترل نصب یک سیستم صفحه نمایش با دستگاه های مشعل و تسمه سفت کننده.

4.1.3. راهنمایی فنی و کنترل نصب سطوح گرمایش صفحه نمایش، صفحات سقف، سطوح دودکش انتقالی.

4.1.4. راهنمایی فنی و کنترل نصب سطوح گرمایش همرفتی و سیستم های تعلیق.

4.1.5. راهنمایی فنی و کنترل نصب بخاری هوا، جعبه های بای پس و آب بند.

4.1.6. راهنمایی فنی و کنترل نصب درام و مونتاژ دستگاه های داخل درام.

4.1.7. راهنمایی فنی و کنترل نصب خطوط لوله در واحد دیگ بخار، از جمله واحد احتراق.

4.1.8. راهنمای فنی نصب دستگاه های ایمنی پالس واحد بویلر.

4.1.9. راهنمایی فنی و کنترل نصب سیستم بای پس.

4.1.10. راهنمای فنی برای نصب و نظارت بر دستگاه های کنترل دمای سوپرهیت بخار.

4.1.11. راهنمایی فنی و کنترل نصب و راه اندازی اتصالات، دستگاه های تمیز کننده برای گرمایش سطوح و بخاری های هوا، دستگاه های جمع آوری خاکستر و سرباره.

4.1.12. کنترل اتصال به واحد دیگ بخار، آب، گاز-هوا، سوخت، تصفیه، زهکشی و سایر ارتباطات نصب شده بر اساس پروژه طراح کلی واحد.

4.1.13. راهنمایی فنی و کنترل نصب اسکلت و سازه های فلزی واحد دیگ بخار و بخاری هوا احیا کننده.

4.1.14. نظارت بر نصب پله ها و سکوهای واحد دیگ بخار و RVP.

4.1.15. نظارت بر اجرای آجرکاری و عایق کاری.

4.2. ویژگی های نصب مولد بخار فشار قوی CCGT

4.2.1. کنترل مونتاژ HSV از بلوک های عرضه شده و نصب درام.

4.2.2. نظارت بر نصب و راه اندازی خطوط لوله HSV و اتصال پمپ های گردش خون.

4.3. نصب و راه اندازی ماشین آلات کششی (دودکش، پنکه، دمنده)

4.3.1. نظارت بر نصب قطعات لنگر و قاب پشتیبانی.

4.3.2. نظارت بر نصب مسکن.

4.3.3. نظارت بر مونتاژ و نصب روتور.

4.3.4. نظارت بر تراز روتور یک ماشین با موتور الکتریکی (یا توربین محرک).

4.3.5. کنترل مجموعه بلبرینگ.

4.3.6. نظارت بر نصب سیستم روغن و سیستم آب خنک کننده.

4.3.7. نظارت بر اجرای عایق های حرارتی و صوتی.

4.3.8. تنظیم تنظیم (پره راهنما).

4.3.9. نظارت بر اجراهای آزمایشی و عملکرد دستگاه پیش نویس طی یک آزمایش جامع 72 ساعته واحد، مشارکت در بررسی سطوح ارتعاش و نویز.

4.4. نصب تجهیزات آسیاب زغال سنگ (آسیاب، آسیاب فن و ...)

4.4.1. نظارت بر نصب قطعات لنگر و سازه های نگهدارنده.

4.4.2. نظارت بر نصب و مونتاژ عناصر اصلی کارخانه سنگ زنی زغال سنگ (موتور الکتریکی، گیربکس، خود آسیاب، بلوک های بلبرینگ، جداکننده ها) و تراز کردن روتورها.

4.4.3. بررسی عملکرد کارخانه سنگ زنی زغال سنگ با توجه به معیارهای زیر: ظرافت آسیاب زغال سنگ، مصرف برق، بهره وری از زغال سنگ و عامل خشک کن، سطح صدا و ارتعاش، مصرف فلز عناصر سایش در هر تن زغال سنگ زمین.

بررسی عملیات تعمیر برای جایگزینی عناصر سایش (روی نمونه های سر).

4.4.4. نظارت بر نصب فیدرهای زغال سنگ خام و سایر تجهیزات سیستم های آماده سازی گرد و غبار عرضه شده توسط شرکت های وزارت نیرو.

4.5. تست واحد دیگ بخار (ژنراتور بخار)

4.5.1. مشارکت در آزمایش هیدروتست و بازرسی واحد دیگ بخار.

4.5.2. مشارکت در شستشوی پس از نصب المان های لوله واحد بویلر (ژنراتور بخار) و نظارت بر کیفیت آن.

4.5.3. راهنمای فنی برای بررسی چگالی گاز و اجرای آزمایشی واحد دیگ بخار (ژنراتور بخار)، تنظیم دستگاه های ایمنی پالس. کنترل انبساط دمایی عناصر دیگ (مولد بخار).

4.5.4. مدیریت فنی اجرای آزمایشی RVP و نظارت بر آنها، مشارکت در تنظیم مهر و موم آن.

4.5.5. نظارت بر عملکرد واحد بویلر (ژنراتور بخار) طی تست جامع 72 ساعته واحد و مشارکت در راه اندازی آن.

5. نظارت بر نصب واحدهای راکتور NPP

5.1. روی حجم شفت راکتور کار کنید

5.1.1. راهنمایی فنی و کنترل نصب قطعات تعبیه شده و پشتیبان حجم معدن.

5.1.2. راهنمایی فنی و نظارت بر مونتاژ، جوشکاری و نصب ساختار فلزی پشتیبانی راکتور.

5.1.3. راهنمایی فنی و کنترل نصب عایق حرارتی قسمت پایینی راکتور.

5.1.4. راهنمای فنی و کنترل نصب کانال ها و درایوهای اتاقک های یونیزاسیون (IC).

5.2. نصب مخزن راکتور و قطعات داخلی

5.2.1. مشارکت در بازرسی کشتی راکتور قبل از نصب و نظارت بر نصب آن.

5.2.2. راهنمایی فنی و کنترل بر روی جوش لوله ها و قطعات داخلی به مخزن راکتور.

5.2.3. راهنمایی فنی و کنترل نصب حفاظت بیولوژیکی و عایق حرارتی منطقه لوله.

5.2.4. راهنمایی فنی و کنترل نصب قطعات داخلی، بررسی صافی کانال های سیستم کنترل و حفاظت راکتور (CPS).

5.3. نصب بلوک بالایی و درایوهای میله کنترلی

5.3.1. مشارکت در بازرسی و تست درایوهای CPS در لغزنده مخصوص.

5.3.2. راهنمایی فنی و کنترل نصب بلوک بالایی، بررسی صافی کانال های میله کنترل.

5.3.3. راهنمای فنی نصب درایوهای CPS و سنسورهای موقعیت، اتصال سیستم خنک کننده درایو، نصب سیستم کنترل دما و نظارت بر آنها.

5.3.4. راهنمایی فنی و کنترل نصب عایق حرارتی بلوک فوقانی و رینگ فشار.

5.4. راه اندازی کار بر روی راکتور

5.4.1. نظارت فنی مهر و موم اتصال دهنده اصلی راکتور و نظارت بر عملکرد تجهیزات در هنگام شستشوی گردش خون، آزمایش هیدروژن و اجرای گرم مدار اولیه.

5.4.2. مشارکت در ممیزی تجهیزات

5.4.3. نظارت بر عملکرد تجهیزات در هنگام راه اندازی فیزیکی و قدرتی راکتور.

5.5. نصب تجهیزات برای سوخت گیری راکتور، آماده سازی سوخت تازه و نگهداری سوخت مصرف شده

5.5.1. مدیریت فنی نصب آشیانه در شفت بازرسی قطعات داخلی و بلوک فوقانی، در استخر سوخت مصرف شده، کنترل نصب تجهیزات در این لانه ها و نظارت بر آنها.

5.5.2. راهنمایی فنی و کنترل نصب شبکه‌هایی برای ذخیره سوخت مصرف‌شده در استخر سوخت مصرف‌شده.

5.6. نصب مولد بخار (SG) و جبران کننده حجم (CV)

5.6.1. راهنمایی فنی و کنترل نصب قطعات تعبیه شده پشتیبانی های SG و KO.

5.6.2. راهنمایی فنی و کنترل نصب SG, CO.

5.6.3. راهنمایی فنی و کنترل جوش خطوط لوله به SG و KO، بلوک های موتور الکتریکی به KO.

5.6.4. مشارکت در بازرسی‌های داخلی و هیدروتست‌های SG و CO، در آزمایش ویژه سفتی جوش‌ها بر روی سطح گرمایش SG.

5.6.5. راهنمایی فنی و کنترل نصب عایق حرارتی و روکش فلزی محوطه بلوک های بخاری برقی KO.

ضمیمه 3 (توصیه می شود). نامگذاری کار راه اندازی انجام شده توسط شرکت های تولیدی MINERGOMASH بر روی تجهیزات اصلی انرژی

________________
* به بند 1.7 این استاندارد مراجعه کنید.

1. تنظیم واحدهای توربین
(توربین های بخار نیروگاه های حرارتی و هسته ای، توربین های گاز و توربین های هیدرولیک)

1.1. نظارت نویسنده بر وضعیت دمایی عناصر ورودی بخار، محفظه‌ها و یاتاقان‌های توربین، انبساط نسبی روتورها و سیلندرهای توربین‌های بخار و گاز و وضعیت ارتعاش انواع توربین‌ها.

1.5. مشارکت در آزمایش عناصر جدید، مکانیزم ها و دستگاه های غیر استاندارد.

1.6. اشکال زدایی، تست استاتیکی و دینامیکی سیستم های کنترل برای انواع توربین ها.

1.7. تنظیم (همراه با سازمان راه اندازی) دستورالعمل های عملیاتی توربین و برنامه های راه اندازی و خاموش شدن آن (بر اساس نتایج راه اندازی و آزمایش نمونه اولیه)، ارتباط آنها با شرایط عملکرد توربین به عنوان بخشی از واحد.

2. تنظیم واحدهای دیگ بخار

2.1. مشارکت در تنظیم رژیم احتراق و تهیه نقشه های رژیم موقت.

2.2. مشارکت در بررسی وضعیت دمایی سطوح گرمایشی (تابشی و همرفتی).

2.3. مشارکت در بررسی پایداری هیدرولیکی بویلرهای یکبار عبور یا قابلیت اطمینان گردش در مدارهای دیگ بخار درام.

2.4. راهنمای فنی برای راه اندازی و آزمایش دستگاه ها برای تمیز کردن سطوح گرمایشی.

2.5. مشارکت در تست حالت شروع و توقف واحد دیگ بخار.

2.7. راهنمایی فنی برای راه اندازی RVP.

2.8. مشارکت در تعیین مقاومت واقعی مسیر گاز-هوای واحد دیگ.

2.9. مشارکت در راه اندازی و آزمایش تجهیزات سنگ زنی زغال سنگ.

2.10. مشارکت در راه اندازی و تست دستگاه های جداسازی دیگ های درام.

2.11. تنظیم (همراه با سازمان راه اندازی) دستورالعمل های عملیاتی برای واحد دیگ بخار (ژنراتور بخار) و برنامه های راه اندازی و خاموش شدن آن (بر اساس نتایج راه اندازی و آزمایش)، ارتباط آنها با شرایط کار دیگ به عنوان بخشی از واحد

3. تنظیم واحدهای راکتور NPP

3.1. مدیریت فنی مجموعه کنترل راکتور در سایت مشتری.

3.2. مدیریت فنی آزمایش درایوهای میله کنترل در جایگاه مشتری و بررسی عملکرد آنها در راکتور.

3.3. راهنمای فنی برای آزمایش عملکرد مکانیسم های حرکتی اتاق های یونیزاسیون.

3.4. مدیریت فنی برای اطمینان از عملکرد: سیستم های کنترل درون رآکتور؛ یک آچار برای آب بندی کانکتور اصلی راکتور؛ جبران کننده های حجم؛ مخازن سیستم خنک کننده اضطراری هسته راکتور؛ فیلترهای سیستم تمیز کردن بای پس مدار اولیه.

3.5. کمک فنی در راه اندازی تجهیزات الکتریکی: راکتور، آچار برای آب بندی کانکتور اصلی، تراورس جهانی، گرم کن های الکتریکی جبران کننده حجم.

3.6. کمک فنی در راه اندازی و آزمایش ژنراتورهای بخار.

3.7. مشارکت در بررسی نتایج ممیزی و کنترل فلزات تجهیزات کارخانه راکتور.

3.8. کرنش و دماسنج ظرف و سایر عناصر راکتور.

3.9. کمک فنی در انجام تست های هیدرولیکی و فلاشینگ گردشی مدار اولیه.

3.10. کمک فنی در انجام اولین ممیزی راکتور.

3.11. راهنمایی فنی در آماده سازی راکتور برای راه اندازی سرد و گرم مدار اولیه، کمک فنی در انجام ران.
خطایی رخ داده است

پرداخت به دلیل خطای فنی انجام نشد، وجوه از حساب شما وجود دارد
نوشته نشدند. سعی کنید چند دقیقه صبر کنید و دوباره پرداخت را تکرار کنید.

به این ترتیب، مفهوم "نظارت بر نصب" توسط هیچ استانداردی تعریف نشده است. از متداول ترین تعاریف - این نصب، اتصال و تنظیم تجهیزات استتوسط پرسنل مشتری تحت هدایت پرسنل تامین کننده. طبیعتا تعریف کلی است و تمام جزئیات باید در قرارداد قید شود. بنابراین شرکت ما، به عنوان بخشی از کار نظارت بر نصب کار زیر انجام می شود:

• نصب و مونتاژ اجزای تجهیزات، در صورتی که موقعیت حمل و نقل دستگاه حاکی از برچیدن آنها باشد.
• اتصال ارتباطات (برق، هوای فشرده، آب و غیره) با استفاده از مواد مشتری (کابل برق، اتصالات، شیلنگ و غیره)؛
• راه اندازی و راه اندازی تجهیزات؛
• بررسی عملکرد تجهیزات در حالت بیکار و در حالت کار، بررسی اینکه آیا ویژگی های عملکرد مطابق با موارد اعلام شده است.
• تولید نمونه های آزمایشی قطعات با استفاده از عملکرد تجهیزات (در برخی موارد امکان ساخت قطعات مطابق نقشه ها و نیاز مشتری وجود دارد).
• مشاوره و راهنمایی پرسنل مشتری در مورد مسائل مربوط به بهره برداری و نگهداری تجهیزات.

ضروری است توجه داشته باشیدکه تمام کارها توسط متخصصان ما انجام می شود و این یک تفاوت اساسی با تعریف کلی است.

تفاوت کار راه اندازی و نظارت بر نصب چیست؟

برای درک این موضوع باید مفهوم راه اندازی را تعریف کرد. برخلاف نظارت بر نصب، در SNiP 3.05.05-84 آمده است: "کارهای راه اندازی شامل مجموعه ای از کارهای انجام شده در حین آماده سازی و انجام آزمایش های فردی و آزمایش جامع تجهیزات است." از اینجا نتیجه می شود که به جز تفاوت اسم، تفاوت دیگری در درک کلی عبارت وجود ندارد. با یک استثنا: از آنجایی که فعالیت های انجام شده به عنوان بخشی از کار نظارت بر نصب تنظیم نمی شود، هنگام انعقاد قرارداد فضایی برای خلاقیت وجود دارد، یعنی. توانایی تعیین فعالیت ها و شرایط اجرای آنها که به طور کامل نیازهای مشتری را برآورده می کند.

چرا نظارت بر نصب ضروری است؟

کار نظارت بر نصب با کیفیت بالا می تواند خطر بروز خطا در هنگام نصب، راه اندازی و بهره برداری بیشتر از تجهیزات را به شدت کاهش دهد، مشکلات احتمالی را حتی قبل از راه اندازی تجهیزات شناسایی کند، که در نهایت به افزایش قابلیت اطمینان عملیات تجهیزات و در نتیجه، کمک می کند. خرابی تجهیزات را از بین می برد. نظارت بر نصب و راه اندازی که توسط سازمان های مجاز انجام می شود، بسیاری از مشکلات سازمانی و فنی را که به طور اجتناب ناپذیری هنگام نصب تجهیزات جدید ناآشنا برای پرسنل ایجاد می شود، از بین می برد.

چه کسی باید کار نظارت بر نصب را انجام دهد؟

هنگام کار با مشتریان، اکثر تامین کنندگان تجهیزات به شدت توصیه می شوداجرای کارهای نظارت بر نصب توسط متخصصین مجاز. یک استثنا ممکن است مشتریان و شرکای باشند که متخصصان آنها به خوبی با تجهیزات عرضه شده آشنا هستند، مدت طولانی است که آنها را سرویس می کنند یا آموزش خاصی را گذرانده اند. باید در نظر گرفت که هنگام انجام کار به تنهایی، مشتری تمام خطرات مربوط به اجرای آن و عملکرد بیشتر تجهیزات را بر عهده می گیرد.

چگونه می توان کار نظارت بر نصب را برنامه ریزی کرد و برای آن آماده شد؟

دو گزینه برای تحویل تجهیزات وجود دارد:

1. کار نظارت بر نصب در هزینه تجهیزات گنجانده شده است.
2. کار نظارت بر نصب تحت یک قرارداد جداگانه پرداخت می شود و انجام می شود.

چه در مورد اول و چه در مورد دوم اطلاعات باید از قبل کسب شودلازم برای نصب، اتصال و آزمایش تجهیزات، مانند:

• ابعاد، وزن تجهیزات؛
• روش نصب و نصب تجهیزات در محل؛
• ابزار مورد استفاده، تجهیزات؛
• سیالات فنی مورد استفاده؛
• ارتباطات لازم؛
• الزامات برای پرسنل عملیاتی

آماده سازی به موقع باعث کاهش زمان از کار افتادگی در طول اجرای کار می شود و تضمین می کند که تجهیزات به موقع به ظرفیت تولید می رسند.

موافقتنامه شماره ____ به تاریخ ___.___.201__

برای رئیس - کار نصب

مسکو

از این پس "مشتری" نامیده می شود، به نمایندگی از __________________________________، که بر اساس منشور از یک طرف عمل می کند، و AP Service Center LLC، که از این پس به عنوان "پیمانکار" نامیده می شود، با نمایندگی مدیر کل، بر اساس عمل می کند. منشور طرف دیگر، این موافقتنامه را در موارد زیر منعقد کرده اند:

1. موضوع موافقتنامه

1.1. طبق این قرارداد، پیمانکار متعهد می شود در مدت زمانی تعیین شده توسط این قرارداد، به دستور مشتری، کارهای نصب زیر را در محل تاسیسات به آدرس _________________________________________________________________________________ انجام دهد:

· لیست تجهیزات

· لیست تجهیزات

و مشتری نتیجه آنها را می پذیرد و هزینه مقرر در این قرارداد را می پردازد.

2. هزینه کار. شرایط و تاریخ ها

2.1. بین پیمانکار و مشتری توافق شده است که هزینه کل کار انجام شده تحت این قرارداد ________________ روبل است، از جمله مالیات بر ارزش افزوده 18٪ - _______________ روبل. محاسبه انواع کار تحت این قرارداد در پیوست الف آمده است.

2.2. در صورتی که پیمانکار در حین کار نظارت بر نصب، متوجه شود که در قرارداد لحاظ نشده است، اما کارهای اضافی ضروری که اجرای آن مستلزم افزایش قیمت توافقی خواهد بود، پیمانکار متعهد می شود که بلافاصله این موضوع را به مشتری اطلاع دهد.

2.3. پیمانکار فقط در مواردی حق دارد از انجام کارهای اضافی امتناع کند که در حیطه فعالیتهای حرفه ای پیمانکار نباشد و یا به دلایلی خارج از کنترل او توسط پیمانکار قابل انجام نباشد.

2.4. قیمت توافق شده این قرارداد تنها در صورت تنظیم توافق نامه الحاقی به قرارداد که توسط هر دو طرف امضا شده باشد قابل تغییر است.

2.5 پرداخت کار اضافی تحت قرارداد توسط مشتری به میزان و در مدت زمان مقرر در توافق نامه الحاقی این قرارداد انجام می شود.

2.6 پرداخت کار به طور کامل به روبل روسیه با انتقال وجه به حساب بانکی پیمانکار مشخص شده در این قرارداد ظرف 3 روز بانکی پس از امضای گواهی نظارت بر نصب و فاکتور انجام می شود.

2.7 پیمانکار متعهد می شود:

2.7.1. کارهای نظارت بر نصب پیش بینی شده در این قرارداد را انجام دهید، فهرست کارها در ضمیمه B آمده است.

2.7.2 تحویل به موقع به مشتری کار به درستی انجام شده به روشی که در این قرارداد تعیین شده است.

2.7.3. اسنادی را به مشتری ارائه دهید که کیفیت کار نظارت بر نصب انجام شده را تأیید می کند؛ فهرست اسناد در پیوست B آمده است.

2.7.4. پس از اتمام کار پیش بینی شده در فهرست این قرارداد (پیوست ب) پیمانکار «گواهی نظارت بر نصب» تکمیل شده و امضا شده را برای اجرا و امضای مشتری به مشتری تحویل می دهد.

2.8 مشتری متعهد می شود:

2.8.1. به تنهایی و با هزینه خودمان، اطمینان حاصل کنیم که تسهیلات به طور کامل برای کار طبق قرارداد آماده است.

2.8.2. هزینه نظارت بر نصب بر اساس این قرارداد را ظرف 3 روز بانکی پس از امضای گواهی پایان کار و فاکتورها به پیمانکار پرداخت کنید.

2.10 کار مورد توافق طرفین در زمان امضای این قرارداد که هزینه آن در بند 2.1 این قرارداد تعیین شده است، پیمانکار متعهد می شود که ظرف _____ روز از لحظه ورود متخصصان به محل تولید، انجام دهد. مشتری موظف است آمادگی محل تولید را کتباً به پیمانکار اعلام کند. در این صورت، مشتری پرسشنامه تکمیل شده ای را در مورد آمادگی برای انجام کار نظارت بر نصب برای پیمانکار ارسال می کند. ظرف ___ روز پس از دریافت اطلاعیه کتبی از آمادگی سایت تولید، پیمانکار باید متخصصان را اعزام کند.

2.11 کارهای اضافی کشف شده در حین اجرای قرارداد که هزینه آن در توافقنامه الحاقی تعیین شده است، پیمانکار متعهد می شود که در مدت زمان مورد توافق طرفین تکمیل کند. در عین حال، برای مدت این دوره، مهلت تکمیل کار اصلی طبق بند 2.10 قرارداد جابه جا می شود.

3. مسئولیت طرفین

3.1 طرفین در صورت بروز شرایط فورس ماژور (فورس ماژور) از مسئولیت عدم انجام تعهدات مندرج در این قرارداد رها می شوند. گواهی های صادر شده توسط مراجع ذیربط، تایید کافی وجود و مدت فورس ماژور است.

3.2. اگر کار تحت قرارداد با انحراف از شرایط این قرارداد توسط پیمانکار انجام شده باشد که نتیجه کار را بدتر می کند یا با سایر کاستی هایی که مانع یا پیچیده شدن استفاده از شی کار برای هدف مورد نظر خود می شود، مشتری این حق را دارد که کتباً از پیمانکار بخواهد که عیوب را به طور رایگان در مدت توافق طرفین برطرف کند.

3.3 اختلافات ناشی از اجرای این توافقنامه از طریق مذاکره حل و فصل می شود و در صورت عدم حصول توافق به روش مقرر در دادگاه داوری فدراسیون روسیه رسیدگی می شود.

3.4. هنگام اجرای این قرارداد، طرفین توسط قانون مدنی فدراسیون روسیه، قوانین فعلی، مقررات مربوط به ساخت و ساز سرمایه و این توافقنامه هدایت می شوند.

4. مدت قرارداد

4.1. این قرارداد از لحظه امضای آن توسط هر دو طرف لازم‌الاجرا می‌شود و تا تاریخ 201_.___.

اگر هنگام تنظیم موافقتنامه بین طرفین اختلاف نظر ایجاد شود، به عنوان یک قاعده، این اختلافات با امضای "پروتکل اختلافات" توسط طرفین که بخشی جدایی ناپذیر از توافق نامه در حال امضا است، حل می شود. این موافقتنامه از لحظه ای که طرفین در مورد کلیه اختلاف نظرهای مندرج در این موافقتنامه توافق می کنند منعقد شده تلقی می شود.

5. مقررات نهایی

5.1 طرفین تصدیق می کنند که این موافقتنامه، پروتکل های اختلافات و الحاقیه های آن زمانی معتبر است که از طریق فکس با امضای اشخاص مجاز ارسال شود و اسناد حقوقی کاملی هستند که دارای فرم کتبی ساده با مبادله اصل این اسناد هستند. طرفی که شروع به تهیه هر یک از این اسناد کرده است موظف است حداکثر ظرف مدت 10 روز از تاریخ امضای آن از طریق فکس، اصل آن را از طریق پست برای طرف مقابل ارسال کند یا با پیک تحویل دهد.

5.2. هنگام اجرای این قرارداد، طرفین توسط قانون مدنی فدراسیون روسیه، قوانین فعلی، مقررات مربوط به ساخت و ساز سرمایه و این توافقنامه هدایت می شوند.

5.3 این توافقنامه در دو نسخه با قدرت قانونی مساوی، یک نسخه برای هر یک از طرفین تنظیم شده است.

6. آدرس و مشخصات طرفین

7. امضای طرفین:

پیوست اول"

محاسبه کار انجام شده

کل هزینه های کار به ____ ساعت کار می رسد، کل هزینه کار انجام شده _____________ (_________________________________________) روبل است. ____ کپی، با احتساب مالیات بر ارزش افزوده 18 درصد _______________ (________________________________) مالش. ____ کپ.

ضمیمه B"

به موافقتنامه شماره ____ مورخ ___.___.201__

فهرست اسنادی که توسط پیمانکار به مشتری منتقل شده است:

1.گزارش کار- یک سند رسمی امضا شده است
اشخاص مجاز هر یک از طرفین. گزارش کار پر شده است
نماینده پیمانکار با ذکر حجم کار انجام شده و مدت زمان آن
در سایت مشتری انجام می شود.

2. گواهی اجرای نظارت بر نصب- سندی که تأیید کننده این واقعیت است که پیمانکار کار نظارت بر نصب را تکمیل کرده است که توسط نمایندگان طرفین امضا شده است.

مشتری:

پیمانکار:

صفحه 1

صفحه 2

صفحه 3

صفحه 4

صفحه 5

صفحه 6

صفحه 7

صفحه 8

صفحه 9

صفحه 10

صفحه 11

صفحه 12

آژانس فدرال برای مقررات فنی و مترولوژی

ملی

استاندارد

روسی

فدراسیون

شرایط فنی عمومی

نشر رسمی

Standardinform

پیشگفتار

1 توسعه یافته توسط شرکت سهامی باز کارخانه تولید بویلر تاگانروگ "Krasny Kotelshchik" (OJSC TKZ "Krasny Kotelshchik") و شرکت سهامی باز "انجمن تحقیقات و تولید برای تحقیق و طراحی تجهیزات نیرو" به نام. I.I. پولزونوف (JSC NPO TsKTI)

2 معرفی شده توسط کمیته فنی استاندارد TC 244 "تجهیزات برق ثابت"

3 با دستور آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه‌شناسی مورخ 6 نوامبر 2014 به شماره 1485-st تصویب و لازم الاجرا شد.

4 برای اولین بار معرفی شد

قوانین استفاده از این استاندارد در GOST R 1.0-2012 (بخش 8) ایجاد شده است. اطلاعات مربوط به تغییرات این استاندارد در فهرست اطلاعاتی سالانه (از اول ژانویه سال جاری) "استانداردهای ملی" منتشر می شود و متن رسمی تغییرات و اصلاحات در فهرست اطلاعات ماهانه "استانداردهای ملی" منتشر می شود. در صورت تجدید نظر (تعویض) یا لغو این استاندارد، اطلاعیه مربوطه در شماره بعدی فهرست اطلاعاتی «استانداردهای ملی» منتشر خواهد شد. اطلاعات، اطلاعیه ها و متون مربوطه نیز در سیستم اطلاعات عمومی ارسال شده است - در وب سایت رسمی آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه شناسی در اینترنت (gost.ru)

© Standardinform، 2015

این استاندارد را نمی توان به طور کامل یا جزئی تکثیر، تکثیر یا به عنوان یک نشریه رسمی بدون اجازه آژانس فدرال برای مقررات فنی و اندازه گیری منتشر کرد.

سازنده، به دنبال تمیز کردن مناطق تعمیر و بررسی عدم وجود ترک.

هنگام پردازش با یک چرخ ساینده، علائم سلب باید در امتداد لبه ها هدایت شوند.

4.5.2.3 لبه ها و انتهای قطعات پس از برش مکانیکی نباید دارای ترک باشند. لبه های تیز و سوراخ ها باید کدر شوند. بی نظمی و سوراخ های بزرگتر از 0.5 میلی متر مجاز نیست، انسداد نباید بیش از 1 میلی متر باشد.

4.5.3 ضربه بر کربن و فولاد کم آلیاژ، و همچنین برش آن با قیچی، سوراخ کردن آن و سایر عملیات مشابه در دمای کمتر از 25 درجه سانتیگراد مجاز نیست.

4.6 الزامات مونتاژ و جوش سازه های فولادی

4.6.1 الزامات اساسی عمومی برای مونتاژ و جوش سازه ها باید با الزامات GOST 5264، GOST 8713، GOST 14771، GOST 11534 و GOST 23518 مطابقت داشته باشد؛ الزامات ویژه برای مونتاژ و جوش سازه های فولادی باید با الزامات دیگهای بخار مطابقت داشته باشد. این استاندارد

4.6.2 مونتاژکاران و جوشکارانی که مطابق با الزامات Rostechnadzor آموزش دیده و گواهینامه دریافت کرده اند و دارای ورودی های مناسب در گواهینامه برای حق انجام این عملیات هستند، مجاز به انجام کار بر روی مونتاژ و جوش سازه های فولادی هستند. از دیگهای بخار قبل از شروع کار بر روی ساخت سازه های فلزی، سازنده موظف است گواهی فن آوری های جوشکاری را مطابق با الزامات Rostechnadzor انجام دهد.

در صورت استفاده از الکترودهای نوع E50A برای این منظور، چسباندن قطعات ساخته شده از فولادهای 12MХ و 12ХМ بدون پیش گرم کردن مجاز است.

4.6.3 حداقل فاصله بین محورهای اتصالات جوش لب به لب مجاور اجزاء، به طور معمول، باید حداقل 400 میلی متر باشد. مناطق محل و انواع اتصالات لب به لب باید در نقشه ها مشخص شود.

4.6.4 اتصال عناصر مقاطع مرکب، به عنوان یک قاعده، باید قبل از جوشکاری کلی سازه انجام شود. در برخی موارد، جوشکاری چنین اتصالاتی در واحد مونتاژ مونتاژ شده ممکن است با اجازه نویسنده پروژه مجاز باشد.

4.6.5 اتصال اضافی عناصر سازه های جوشی باربر که در نقشه پیش بینی نشده است فقط با اجازه نویسنده پروژه انجام می شود. الحاق عناصر جزئی، تسلط یافته و مکرر در یک شرکت معین را می توان طبق مستندات سازنده انجام داد.

4-6-6 علامت شخصی جوشکار باید روی اتصالات جوشی عناصر طراحی سازه های فولادی در مکانی قابل مشاهده و در فاصله 20-40 میلی متر از درز اعمال شود. یک عنصر مونتاژی که توسط یک جوشکار جوش داده شده است یک بار مارک می شود. هنگام جوشکاری عناصر توسط چندین جوشکار، درزها توسط هر جوشکار در امتداد مرزهای ناحیه جوش خود مشخص می شود. درزهای جوشی مشمول آزمایش غیرمخرب در ابتدا و انتهای درز علامت گذاری می شوند، به استثنای درزهای تا طول 1 متر که یک بار در ابتدا یا انتهای درز علامت گذاری می شوند.

4.6.7 دادن پروفیل مقعر به جوش های فیله ای با انتقال صاف به فلز پایه، و همچنین ایجاد جوش های لب به لب بدون تقویت، در صورتی که در نقشه ها پیش بینی شده باشد، معمولاً باید با انتخاب مناسب انجام شود. حالت های جوشکاری و چیدمان مناسب قطعات در حال جوش. در صورت لزوم، می توان درزها را با چرخ ساینده پردازش کرد یا از روش پردازش دیگری استفاده کرد.

4-6-8 ابتدا و انتهای جوش لب به لب و همچنین جوش فیله ای که توسط دستگاه اتوماتیک ساخته می شود باید به خارج از قطعات در حال جوش بر روی نوارهای سربی هدایت شود که باید شیاری شبیه به جوش ساخته شده داشته باشد و نصب شود. در همان صفحه که قطعات نزدیک به لبه های خود جوش داده می شوند. دقت نصب نوارهای سربی مانند هنگام مونتاژ عناصر برای جوشکاری است. در پایان جوش، نوارهای سربی با برش مکانیکی یا اکسیژن با تمیز کردن دقیق انتهای درزها جدا می شوند.

تبصره - در موارد ضروری پیش‌بینی شده در مستندات فن‌آوری، استفاده از جوشکاری قوس الکتریکی دستی یا مکانیزه برای جوشکاری اضافی جوش‌های ساخته شده به روش جوش زیردریایی خودکار مجاز است.

4.6.9 محل، طراحی و ابعاد درزها باید با GOST 5264، GOST 8713، GOST 14771، GOST 11534، GOST 23518، GOST 15164 و طراحی و مستندات فنی سازنده مطابقت داشته باشد.

4.6.10 کیفیت جوش های ساخته شده در شرکت برای اتصالات جوش و نصب، قطعات بند، قطعات اتصال داربست و عناصر مشابه نباید کمتر از کیفیت درزهای اصلی سازه باشد.

4.6.11 کار جوشکاری باید به طور معمول در دمای محیط مثبت انجام شود.

در صورت لزوم، جوشکاری قوس الکتریکی بدون پیش گرمایش را می توان در دمای منفی در فضای باز انجام داد، که نباید کمتر از دمای نشان داده شده در جدول 5 باشد.

جدول 5 - حداقل دمای بیرون در حین جوشکاری

ضخامت اسمی فلز، دمایی که کمتر از آن جوش قوس الکتریکی بدون پیش گرمایش مجاز نیست، درجه سانتیگراد فولادهای کربنی فولادهای کم آلیاژ نیمه خودکار ماتیک تیک نیمه خودکار ماتیک تیک خیابان 16 تا 30 خیابان 30 تا 40

نکته: از جوشکاری در دی اکسید کربن در دمای منفی استفاده نمی شود.

4.6.12 در دماهای محیطی کمتر از دمای نشان داده شده در جدول 6، جوشکاری دستی، نیمه اتوماتیک و اتوماتیک سازه های فولادی با مقاومت موقت تا 540 مگاپاسکال شامل پیش گرمایش باید انجام شود. حرارت دادن در تمام ضخامت فلز تا 120-180 درجه سانتیگراد در عرض حداقل 100 میلی متر در هر دو طرف اتصال و در طول حداقل 300 میلی متر در هر دو طرف مرزهای درز انجام می شود. درزهای باز).

4-6-13 جوش سازه های فولادی با استحکام کششی بیش از 540 تا 590 مگاپاسکال باید در دمای کمتر از منفی 15 درجه سانتیگراد برای ضخامت فولاد تا 16 میلی متر و کمتر از 0 درجه سانتیگراد برای فولاد انجام شود. ضخامت بیش از 16 تا 25 میلی متر در دماهای پایین تر، جوشکاری فولاد با ضخامت های مشخص شده باید با پیش گرمایش تا دمای 120-160 درجه سانتیگراد انجام شود.

برای ضخامت های فولادی بیشتر از 25 میلی متر، بدون توجه به دمای محیط، باید در همه موارد پیش گرمایش انجام شود.

4-6-14 جوشکاری زیر آب مکانیزه سازه بدون گرمایش در موارد زیر مجاز است:

از فولادهای کربنی:

ضخامت تا 30 میلی متر در دمای کمتر از منفی 30 درجه سانتیگراد؛

با ضخامت بیش از 30 میلی متر در دمای کمتر از منفی 20 درجه سانتیگراد؛

از فولاد کم آلیاژ:

ضخامت تا 30 میلی متر در دمای کمتر از منفی 20 درجه سانتیگراد؛

با ضخامت بیش از 30 میلی متر در دمای کمتر از منفی 10 درجه سانتیگراد؛

4-6-15 جوشکاری مکانیزه در دماهای کمتر از تعیین شده در بند 4-6-14 باید فقط در حالت هایی انجام شود که افزایش گرمای ورودی و کاهش سرعت خنک کننده را فراهم می کند.

4-6-16 در دمای فولاد زیر منفی 5 درجه سانتیگراد، جوشکاری باید از ابتدا تا انتهای درز بدون وقفه انجام شود، به استثنای زمان مورد نیاز برای تعویض الکترود یا سیم الکترود و تمیز کردن درز در نقطه ای که جوشکاری از سر گرفته می شود.

توقف جوش قبل از تکمیل درز به اندازه مورد نیاز و بدون جوش ماندن بخش های جداگانه درز مجاز نیست. در صورت خاتمه اجباری جوشکاری، فرآیند باید پس از حرارت دادن فولاد مطابق با فرآیند تکنولوژیکی توسعه یافته برای سازه های در حال جوش از سر گرفته شود.

4-6-17 جوش سازه های ساخته شده از فولادهای مقاوم در برابر حرارت بدون توجه به دمای محیط باید با گرمایش اولیه و کمکی مطابق با الزامات جدول 6 انجام شود.

4-6-18 اتصالات لب به لب جوشی ساخته شده از فولادهای مقاوم در برابر حرارت مطابق با الزامات جدول 7 تحت عملیات حرارتی (تمرینگ) قرار می گیرند.

الزامات جدول 7 در مورد اتصالات جوشی گوشه و T نیز اعمال می شود

با اندازه ساق درز:

برای فولادهای 12МХ، 12ХМ، 15ХМ - بیش از 15 میلی متر؛ برای فولاد 12X1MF - بیش از 10 میلی متر.

جدول 7 - حالت های عملیات حرارتی برای اتصالات جوشی ساخته شده از فولادهای مقاوم در برابر حرارت

حداکثر ضخامت قطعات جوش داده شده، میلی متر حالت تعطیلات درجه فولاد قطعات جوش داده شده دما، درجه سانتی گراد حداقل مدت، ساعت خیابان 16 تا 20 خیابان 20 تا 40 خیابان 40 تا 80 خیابان 10 تا 20 خیابان 20 تا 40 خیابان 40 تا 80 خیابان 20 تا 40 از 40 تا 80

یادداشت: 1 هنگام جوشکاری درجات مختلف فولاد، حالت تمپر توسط بزرگترین شاخص ها از نظر مدت زمان و دما تعیین می شود. 2 تخصیص حالت های عملیات حرارتی در مواردی که توسط این استاندارد پیش بینی نشده است طبق اسناد فنی محصول انجام می شود.

4-6-19 پس از اتمام جوشكاري، كليه وسايل تكنولوژيكي بايد برداشته شوند و به دنبال آن جوشكاري و تميز كردن نواحي چسبنده انجام شود؛ درزهاي جوشي سازه بايد از سرباره، پاشيدگي و رسوبات فلزي پاك شوند. تمیز کردن سطوحی که در حین نصب در معرض رنگ آمیزی نیستند، دسترسی به آنها برای بازرسی خارجی دشوار است، و همچنین سطوح عناصر کمکی مورد استفاده برای بسته بندی و حمل و نقل را تحت تأثیر قرار نمی دهد، از پاشش فلزی مجاز است.

4.7 الزامات مونتاژ سازه های فولادی

4.7.1 عناصر ستون های قاب مونتاژ شده در هنگام نصب، هنگام انتقال بارها با تماس محکم، باید با انتهای آسیاب شده عرضه شوند.

4-7-2 فقط آن دسته از عناصر و قطعات سازه های فولادی که الزامات این استاندارد را برآورده می کنند و مورد پذیرش بخش کنترل کیفیت یا سرکارگر قرار می گیرند باید مجاز به مونتاژ باشند. نتایج کنترل باید در یک مجله ویژه یا سایر اسناد گزارش مربوطه پذیرفته شده در شرکت ذکر شود.

4.7.3 مونتاژ باید طبق نقشه ها و اسناد فنی انجام شود و دقت مونتاژ لازم و حفظ شکل هندسی را فراهم کند.

4.8 الزامات مونتاژ آزمایشی

4.8.1 نیاز و دامنه مونتاژ کنترل محصولات با نقشه های کاری روی سازه های فلزی دیگ ها تعیین می شود.

4.8.2 در هنگام مونتاژ کنترل اتصالات مونتاژ ستون ها، قفسه ها، تیرها، پانل ها، خرپاها، جابجایی لبه های عناصر متصل شده تا 0.1 ضخامت آنها مجاز است، اما حداکثر 2 میلی متر، مگر اینکه دستورالعمل دیگری وجود داشته باشد. در اسناد طراحی

شکاف بین قطعات در اتصالاتی که طراحی برای آنها مناسب است نباید از 0.5 میلی متر تجاوز کند. در این حالت، یک پروب با چنین ضخامتی نباید از بین سطوح روبروی قطعات عبور کند.

4-8-3 مونتاژ آزمایشی محصولات بزرگ مانند پانل های بلند، سازه های ورق فضایی (قیف ها، شفت ها و سایر عناصر باربر) باید مطابق با الزامات طراحی و اسناد فنی انجام شود.

این بررسی می کند:

تطبیق ابعاد اتصال و نصب؛

انطباق ابعاد و انحرافات مجاز برای مونتاژ با الزامات نقشه ها و مستندات نظارتی و فنی.

4-8-4 پس از اتمام مونتاژ کنترل، موقعیت نسبی عناصر جفت شونده باید با پانچ یا علامت گذاری ثابت شود. تمام سازه هایی که از مجموعه کنترل عبور کرده اند باید با مهر بخش کنترل کیفیت مشخص شوند.

4-8-5 پس از مونتاژ کنترل باید گزارشی به شکل مورد قبول سازنده تهیه شود.

5 مورد نیاز برای سوراخ برای اتصالات پیچ و مهره

5.1 قطر اسمی سوراخ ها برای اتصالات پیچی انواع مختلف و کلاس های دقت A، B و C مطابق با GOST 1759.0 و همچنین پیچ های با مقاومت بالا مطابق با GOST R 52643 و GOST R 52644 مطابق با مقررات فعلی پذیرفته می شود. اسناد 1 و اسناد کاری.

5.2 ایجاد سوراخ در سازنده با سوراخ کردن یا پانچ انجام می شود. سوراخ کردن سوراخ در اتصالات طراحی و همچنین مواردی که در اسناد کاری مشخص شده است مجاز نیست.

5.3 حداکثر انحراف قطر سوراخ از قطرهای طراحی، بسته به روش شکل گیری و نوع اتصال پیچ، در جدول 8 آورده شده است.

جدول 8 - انحرافات قطر سوراخ را محدود کنید

نام انحراف، روش ایجاد سوراخ قطر سوراخ، میلی متر حداکثر انحراف قطر سوراخ تعداد مجاز انحراف در هر گروه سوراخ برای فولادها برای پیچ و مهره های کلاس های دقت B، C و استحکام بالا برای پیچ و مهره های کلاس دقت A انحراف در قطر سوراخ های پانچ شده و همچنین بیضی بودن آنها تا 17 شامل خیابان 17 0; +0,6; 0; +1,0 بدون محدودیت انحراف در قطر سوراخ های حفر شده و همچنین بیضی بودن آنها تا 17 شامل 0; +0,6; 0; +1,0 0; +0,24; 0; +0,28 ضایعات بزرگتر از 1 میلی متر و ترک در لبه سوراخ ها مجاز نیست انحراف (شیب محور) تا 3% ضخامت بسته برای پیچ و مهره بدون محدودیت کوسینای ارزش های بزرگ مجاز نیست انحراف عمق سینک تا 48 شامل بدون محدودیت

نکته - قطر سوراخ های پرس شده در سمت قالب نباید بیش از 1.5 میلی متر از قطر اسمی سوراخ ها بیشتر باشد. استفاده از سوراخ های پانچ شده در اتصالات طراحی مجاز نمی باشد.

5.4 کنترل و مونتاژ کلی سازه ها با اتصالات پیچ و مهره ای نصب شده باید در کارخانه سازنده انجام شود، در صورتی که در اسناد کار مشخص شده باشد.

6 الزامات ایمنی

6.1 الزامات مربوط به اقدامات احتیاطی ایمنی و بهداشت صنعتی هنگام انجام کلیه کارهای مربوط به ساخت سازه های فولادی و قطعات آنها باید با دستورالعمل های سازنده مطابق با الزامات GOST 12.2.003، GOST 12.3.002، GOST 12.3 مطابقت داشته باشد. 003، GOST 12.3.004، GOST 12.3.005، GOST 12.3.009، GOST R 53001، GOST 12.2.008 و قوانین وزارت معادن و نظارت فنی روسیه.

6.2 سیستم های تهویه، تهویه مطبوع و گرمایش هوا برای ساختمان های صنعتی، انبارها و ساختمان های کمکی باید با GOST 12.4.021 مطابقت داشته باشند و در محل کار دائمی، در مناطق کار و خدمات، شرایط هواشناسی و هوای پاک را که مطابق با استانداردهای بهداشتی و GOST 12.1 باشد، تضمین کنند. 005.

6.3 ماشین ابزار، ماشین ابزار و تجهیزات باید الزامات GOST 12.2.009، GOST 12.2.029 را برآورده کنند.

7 کامل بودن

7.1 مجموعه کامل تحویل سازه های فولادی باید با الزامات استاندارد شرایط فنی عمومی دیگ ها مطابقت داشته باشد.

7.2 بسته تحویل سازه های فولادی باید شامل نقشه های نصب و مدارک حمل و نقل باشد.

8 قوانین پذیرش

8.1 پذیرش سازه های فولادی و همچنین کنترل عملیاتی در حین ساخت آنها باید توسط بخش کنترل فنی سازنده مطابق با الزامات طراحی، مستندات فنی فنی و نظارتی و همچنین این استاندارد انجام شود.

8.2 فولاد نورد سازه های فولادی دیگ های بخار در سازنده سازه های فولادی باید قبل از وارد شدن به تولید تحت کنترل فنی قرار گیرد، از جمله:

کنترل بصری اسناد همراه (گواهینامه ها، گذرنامه ها)؛

کنترل بصری بسته بندی و برچسب گذاری؛

بازرسی فنی خارجی و کنترل اندازه گیری فولاد نورد.

در این صورت محصولات نورد شده باید علامت گذاری و مرتب شوند.

8.3 هنگام بازرسی اسناد همراه، موارد زیر بررسی می شود:

در دسترس بودن تمام داده ها و مشخصات فنی اجاره؛

انطباق اطلاعات فنی مشخص شده در گواهی با الزامات مستندات برای عرضه محصولات نورد.

8.4 هنگام بازرسی بسته بندی و برچسب گذاری، موارد زیر بررسی می شود:

برای فولاد نورد - مطابقت بسته بندی و برچسب زدن با الزامات GOST 7566.

برای حصار لوله ها - مطابق با الزامات GOST 13663.

8.5 هنگام پذیرش محصولات نهایی، موارد زیر بررسی می شود:

کامل بودن سازه های فولادی برای انطباق با الزامات اسناد طراحی.

استفاده صحیح از مواد؛

انطباق انحرافات مجاز در ابعاد محصول با الزامات مستندات فنی؛

صحت علامت گذاری عملیاتی و نام تجاری محصولات (از جمله طبق بند 4.8.4 و نمونه های کنترل)، و همچنین علامت گذاری محصولات نهایی و علامت گذاری حمل و نقل؛

محدوده و کیفیت مونتاژ کنترل؛

بسته بندی صحیح، رنگ آمیزی و نگهداری، و همچنین در دسترس بودن اسناد حمل و نقل.

علاوه بر این، هنگام پذیرش محصولات نهایی، موارد زیر انجام می شود:

بازرسی فنی خارجی و کنترل اندازه گیری؛

کنترل عملیاتی اتصالات جوش داده شده؛

تست های کنترلی

8.6 هر محصول نهایی باید با مهر بخش کنترل کیفیت مشخص شود.

9 روش کنترل

9.1 محدوده و روش های کنترل سازه های فولادی باید با الزامات این استاندارد و مستندات فنی مطابقت داشته باشد.

9.2 روش های کنترل نورد فولادی عرضه شده به شرکت برای ساخت سازه های فولادی و قطعات آنها و همچنین کنترل بسته بندی و علامت گذاری فولاد نورد باید با الزامات GOST 7566، GOST 380 و استانداردهای محدوده محصول مطابقت داشته باشد.

9.3 در بازرسی فنی خارجی و کنترل اندازه گیری، ابعاد، شکل و کیفیت سطح فولاد نورد، مطابقت آنها با الزامات استانداردها، مشخصات فنی و این استاندارد بررسی می شود.

9.4 کنترل کیفیت اتصالات جوشی

9.4.1 کنترل کیفیت اتصالات جوشی سازه های فولادی باید با استفاده از روش های ارائه شده توسط GOST 3242 انجام شود.

9.4.2 روش های نظارت بر خواص مکانیکی اتصالات جوشی در سازه های فولادی باید

9.4.3 روش رادیوگرافی برای آزمایش اتصالات جوشی در سازه های فولادی باید با الزامات GOST 7512 مطابقت داشته باشد.

9.4.4 روش های تست اولتراسونیک (US) جوش در سازه های فولادی باید با الزامات GOST 14782 مطابقت داشته باشد.

9.4.5 روش های نمونه برداری برای تعیین ترکیب شیمیایی جوش در سازه های فولادی باید با الزامات GOST 7122 مطابقت داشته باشد.

9-4-6 كنترل كيفيت اتصالات جوشي مشمول بازرسي بايد پس از عمليات حرارتي محصول انجام شود.

نکته: در صورت انجام عملیات حرارتی و آزمایش اولتراسونیک این درزها قبل از جوش نهایی محصول، بازرسی مجدد جوش های لب به لب مجاز نیست.

9-4-7 نتایج بازرسی اتصالات جوشی عناصر طراحی باید در مستندات مناسب ثبت شود.

9-4-8 اتصالات جوش داده شده بدون توجه به اندازه قطعات جوش داده شده، عیار فولاد و روش جوش مورد بازرسی و اندازه گیری بصری قرار دارند.

در طول بازرسی چشمی موارد زیر بررسی می شود:

1) مطابقت مونتاژ و جوش سازه های فولادی با الزامات 4.6.4-4.6.17، از جمله وجود مهر بخش کنترل کیفیت برای پذیرش مونتاژ برای جوشکاری و مهر جوشکار.

2) رعایت ابعاد هندسی مشخص. در این حالت، درزهای عناصر طراحی حیاتی سازه‌های فولادی تحت کنترل مداوم و درزهای عناصر ثانویه غیرطراحی تحت کنترل انتخابی (حداقل 20٪) قرار دارند.

3) کیفیت سطح جوش؛ از نظر ظاهری، درزها باید دارای: سطح صاف (برای جوشکاری خودکار) باشند.

سطح ریز پوسته پوسته (با ارتفاع پولک ها در محدوده تحمل ابعاد جوش مطابق با استانداردهای مربوطه)؛

بدون مهره - برای انواع دیگر جوشکاری؛

انتقال صاف به فلز پایه - برای انواع جوشکاری؛

4) در درزهای چند لایه، اندازه فرورفتگی های بین دو مهره مجاور هنگام جوشکاری در موقعیت پایین نباید بیشتر از:

برای جوشکاری قوس دستی - 1 میلی متر؛

برای جوشکاری اتوماتیک و نیمه اتوماتیک در محیط دی اکسید کربن، و همچنین برای جوشکاری قوس زیر آب اتوماتیک - 2 میلی متر؛

برای جوشکاری در موقعیت مکانی متفاوت - به ترتیب 2 و 3 میلی متر، بدون کاهش پایه جوش.

قبل از بازرسی چشمی، جوش ها و سطح مجاور فلز پایه به عرض 20 میلی متر در دو طرف جوش باید تمیز شوند. بازرسی بصری باید در نور کافی انجام شود. مکان های مشکوک را باید با ذره بین دید.

روش بازرسی بصری توسط بخش کنترل کیفیت سازنده ایجاد می شود. بازرسی بصری باید مقدم بر سایر انواع بازرسی باشد.

9.4.9 آزمایش درزهایی که چگالی (سفتی) سازه را تضمین می کند: پانل های آستر پناهگاه ها، جعبه ها و سایر موارد مطابق با الزامات نقشه های کاری انجام می شود. کنترل با توجه به مستندات سازنده انجام می شود.

9.4.10 اتصالات لب به لب جوشی عناصر باربر کششی، خمشی و کششی خمشی قاب و سقف و همچنین عناصر حیاتی طراحی باید به یکی از روش های غیر مخرب بازرسی شوند:

1) پیوسته - هنگامی که به مناطق با آب و هوای سرد یا برای سازه هایی با سطح مسئولیت بالا عرضه می شود.

2) انتخابی، اما نه کمتر از 20٪ از طول درزها - هنگام تحویل به مناطق با آب و هوای معتدل و سطح عادی مسئولیت ساختار. بازرسی انتخابی عمدتاً در مکان هایی که درزها قطع می شوند و در مکان هایی با علائم نقص انجام می شود.

یادداشت:

1 نیاز و دامنه آزمایش با استفاده از روش های غیر مخرب توسط نقشه ها مشخص می شود.

2 در مواردی که انجام آزمایش با استفاده از روش های غیرمخرب غیرممکن باشد، وجود عیوب در جوش ها را می توان با برش های بزرگ ساخته شده از نوارهای سربی تعیین کرد.

9.4.11 موارد زیر در اتصالات جوش داده شده مجاز نیستند:

ترک ها از انواع و جهات واقع در فلز جوش، در امتداد خط همجوشی و در منطقه متاثر از حرارت فلز پایه.

عدم نفوذ (عدم همجوشی) واقع در نزدیکی سطح در امتداد مقطع اتصال جوش داده شده. منافذی که به شکل مش یا زنجیرهای پیوسته قرار دارند. دهانه ها و سوختگی های تایید نشده؛ فیستول؛

زیر برش هایی در جایی که درز به فلز پایه تبدیل می شود. متورم می شود و می چکد.

9.4.12 در ظاهر، درزهای اتصالات جوش داده شده باید الزامات 9.4.8 این استاندارد را داشته باشند و دارای افتادگی، سوختگی، باریک شدن، شکستگی و همچنین انتقال شدید به فلز پایه نباشند.

زیر برش های فلز پایه با عمق بیش از 0.5 میلی متر برای ضخامت های فولادی از 2 تا 10 میلی متر و حداکثر 1 میلی متر برای ضخامت های فولادی بیش از 10 میلی متر مجاز است. تمام دهانه ها باید مهر و موم شوند.

ناپیوستگی های زیر در درزهای اتصالات جوش داده شده مجاز است که با روش های آزمایش فیزیکی به جز آزمایش اولتراسونیک تشخیص داده می شود:

عدم نفوذ در امتداد سطح مقطع درزها در اتصالات قابل دسترسی برای جوشکاری از دو طرف، با عمق حداکثر 5٪ ضخامت فلز، اما حداکثر 2 میلی متر با طول عدم نفوذ بیش از 50 میلی متر، با فاصله بین آنها حداقل 250 میلی متر و طول کل مناطق فاقد نفوذ از 200 میلی متر در هر 1 متر درز تجاوز نمی کند.

عدم نفوذ در ریشه درز در مفاصل بدون پشتی، قابل دسترسی برای جوش فقط از یک طرف، تا 15٪ ضخامت فلز، اما نه بیشتر از 3 میلی متر.

اجزاء سرباره منفرد یا منافذ یا خوشه های اندازه آنها با قطر بیش از 10٪ ضخامت فلز جوش داده شده، اما حداکثر 3 میلی متر.

اجزاء یا منافذ سرباره واقع در یک زنجیره در امتداد درز، با طول کل آنها از 200 میلی متر در هر 1 متر درز تجاوز نمی کند.

تجمع منافذ گاز و آخال های سرباره در مناطق خاصی از جوش به مقدار بیش از 5 قطعه. در هر 1 سانتی متر مربع از سطح درز با قطر یک عیب بیش از 1.5 میلی متر.

مساحت معادل یک نقص با سونوگرافی مطابق جدول 9 گرفته شده است.

جدول 9 - مساحت معادل یک نقص

ضخامت اسمی قطعات جوش داده شده، میلی متر مساحت معادل یک نقص، میلی متر 2 تعداد مجاز عیوب منفرد در هر 100 میلی متر طول جوش کوچکترین ثابت حداکثر مجاز

یادداشت: 1 زنجیره ای از آخال های سرباره به عنوان عیوب واقع در امتداد یک خط، به مقدار حداقل سه با فاصله بین آنها بیش از سه برابر طول طولانی ترین گنجایش سرباره موجود در زنجیره در نظر گرفته می شود. 2 در هنگام شمارش منافذ، منافذ فردی با اندازه 0.2 میلی متر در هر بخش از درز و همچنین منافذ بزرگتر واقع در تقویت کننده درز، ممکن است در نظر گرفته نشوند.

9-4-13 در صورت تشخیص عیوب غیرقابل قبول در هنگام تشخیص عیوب اولتراسونیک انتخابی، رادیوگرافی و گاما گرافی، لازم است بازرسی اضافی از اتصالات معیوب در فاصله ای معادل دو برابر طول مقطع آزمایش شده این اتصال انجام شود، عمدتاً در مکان های واقع در نزدیکی منطقه معیوب. اگر در بازرسی اضافی عیوب غیرقابل قبولی کشف شود، کل درز و نواحی مشکوک سایر درزها مورد بازرسی قرار می گیرند.

نواحی معیوب شناسایی شده جوش ها باید مطابق با 9.4.15 تصحیح و مجددا بررسی شوند.

9.4.14 اتصالات لب به لب جوش داده شده عناصر ساختاری طراحی تحت آزمایش مکانیکی قرار دارند. کنترل، از جمله استانداردهای انتخاب صفحات کنترل، طبق مستندات سازنده انجام می شود. صفحات کنترل یا آزمایش باید به صورت ادامه جوش محصول ساخته شود که برای آن می توان از نوارهای سربی استفاده کرد. برای آزمایش های مکانیکی، مجاز است از صفحات کنترل جوش داده شده توسط جوشکار در هنگام صدور گواهینامه استفاده شود. در این حالت اتصالات جوشی کنترل و تولید باید یکسان باشند.

GOST P 56204-2014

تست های مقاومت ضربه ای برای ضخامت فلزات جوش داده شده بیش از 12 میلی متر انجام می شود.

درزهای صفحات کنترل جوش داده شده، به عنوان یک استثنا، به طور جداگانه، باید توسط همان جوشکار با استفاده از حالت ها، الکترودها و تجهیزات مشابه در هنگام جوشکاری محصول جوش داده شوند. ابعاد صفحات (صفحه ها) و همچنین شکل و ابعاد نمونه ها و روش برش آنها از قسمت های خالی باید مطابق با GOST 6996 باشد.

در این مورد، انواع آزمایشات زیر اتصال جوش داده شده باید انجام شود:

برای تنش - دو نمونه؛

برای خمش ضربه ای با یک بریدگی در مرکز درز - سه نمونه.

برای خم شدن (خم شدن) - دو نمونه؛

در مورد سختی منطقه متاثر از حرارت در اتصالات جوشی ساخته شده از فولاد کم آلیاژ - حداقل در سه نقطه در یک نمونه، و سختی نباید بیش از 250 HB باشد.

استحکام کششی a b نباید کمتر از مقدار کمتر استحکام کششی فلز پایه تعیین شده توسط استاندارد یا مشخصات برای یک درجه فولاد معین تحت همان حالت عملیات حرارتی باشد.

زاویه خمش و مقاومت ضربه اتصالات جوش داده شده نباید کمتر از آنچه در جدول 10 نشان داده شده باشد.

خواص مکانیکی نمونه های اتصال جوش داده شده باید به عنوان میانگین حسابی نتایج به دست آمده در هنگام آزمایش نمونه های جداگانه تعیین شود.

در صورتی که حداقل یکی از نمونه ها نتایجی کمتر از استانداردهای تعیین شده را بیش از 10% و برای استحکام ضربه 0.2 M J/m 2 (2 kgf m/cm 2) نشان دهد، آزمایشات نامطلوب در نظر گرفته می شوند. اگر نتایج رضایت بخش نبود، آزمایش ها بر روی تعداد دو برابر نمونه بریده شده از همان اتصال کنترل یا محصول جوش داده شده تکرار می شود. بازرسی مکرر فقط برای نوع آزمایش های مکانیکی انجام می شود که نتایج رضایت بخشی به دست آمده است.

اگر در طول آزمایش مکرر، حداقل برای یکی از نمونه ها نتایج نامناسبی به دست آمد، نتیجه کلی برای این نوع آزمایش نامطلوب و درزها نامناسب در نظر گرفته می شود.

اگر نتایج آزمایش رضایت بخش نباشد، درز معیوب باید به صورت مکانیکی یا با استفاده از قوس هوا، طبق مستندات سازنده، برداشته شود. صلاحیت جوشکار و کیفیت مواد جوشکاری نیز باید بررسی شود. برای گریدهای فولادی 12X1MF، 12MХ و 12HM پس از گوگرد قوس هوایی، لازم است سطح را به صورت مکانیکی درمان کنیم تا لایه اکسید شده حذف شود و سطوح نمونه برداری برای عدم وجود ترک کنترل شود.

9.4.15 تصحیح جوش های معیوب طبق مستندات سازنده در توافق با بخش کنترل کیفیت انجام می شود. در این حالت، درزهای دارای ترک و سایر عیوب بیش از حد مجاز (نگاه کنید به 7.4.12) در فاصله بیش از 20 میلی متر از طول ناحیه معیوب (10 میلی متر در هر طرف) و پس از بررسی کیفیت عیب برداشته می شوند. حذف، آنها دوباره جوش داده می شوند.

درز شکسته، باریک شدن و دهانه جوش داده می شود. زیر برش های فلز پایه که بیش از حد مجاز هستند تمیز و جوش داده می شوند و به دنبال آن تمیز می شوند که انتقال صاف از فلز رسوب داده شده به فلز پایه را تضمین می کند. هرگونه اصلاح عیوب با مهر ممنوع است. عیوب اصلاح شده، جوش یا قطعات آن باید مجدداً توسط بخش کنترل کیفیت پذیرفته شود.

برای کلیه گریدهای فولادی، اصلاح ناحیه معیوب بیش از سه بار مجاز نمی باشد.

9.5 روش های کنترل و انحرافات مجاز ابعاد خطی و زاویه ای، اشکال

و محل قرارگیری سطوح سازه های فولادی و عناصر آنها

9-5-1 روش های نظارت بر ابعاد خطی و زاویه ای سازه های فولادی و عناصر آنها باید شامل استفاده از ابزارهای اندازه گیری استاندارد باشد و باید از نظر دقت مطابقت داشته باشد.

الزامات نقشه ها را برآورده کند.

روش های کنترلی مورد استفاده نیز باید از دقت اندازه گیری ابعاد خطی و زاویه ای با خطاهای پیش بینی شده در اسناد نظارتی و فنی مربوطه اطمینان حاصل کنند.

9.5.2 حداکثر انحراف (±) از ابعاد قطعات ساخته شده از ورق و محصولات نورد شکل نباید از موارد ذکر شده در جدول 11 تجاوز کند.

جدول 11 - انحرافات در ابعاد قطعات نورد شده را محدود کنید

روش فن آوری برای ساخت قطعات فواصل اندازه در طول و عرض قطعات، میلی متر تا 1500 شامل خیابان 1500 تا 2500 شامل. خیابان 2500 تا 4500 شامل. خیابان 4500 تا 9000 شامل. خیابان 9000 تا 15000 شامل. خیابان 15000 تا 21000 شامل. برش دستی اکسیژن بر اساس برش (از جمله برش هوا-اکسیژن) برش اکسیژن نیمه اتوماتیک و اتوماتیک برش طبق الگو با استفاده از قیچی یا اره با استفاده از علامت یا استاپ پردازش یک قطعه با استفاده از دستگاه لبه یا ماشین فرز

توجه - حداکثر انحرافات نشان داده شده در جدول 12 برای قطعات ساخته شده از ورق و محصولات نورد شکل با ضخامت حداکثر 20 میلی متر مجاز است. برای ضخامت های بیشتر از 20 میلی متر، انحرافات مجاز باید 50٪ افزایش یابد.

9.3.1 تفاوت مورب (±) قطعات ورق، بسته به اندازه آنها، نباید از آنچه در جدول 12 نشان داده شده است بیشتر شود.

9-5-4 جابجایی (±) محور سوراخ ها در قطعات از محل اسمی نباید از میزان مشخص شده در جدول 13 تجاوز کند.

جدول 13 - انحرافات مجاز محور سوراخ ها در قطعات

روش فن آوری برای ایجاد سوراخ فواصل اندازه بین سوراخ ها، میلی متر تا 1500 شامل خیابان 1500 تا 2500 شامل. خیابان 2500 تا 4500 شامل. خیابان 4500 تا 9000 شامل. خیابان 9000 تا 15000 شامل. خیابان 15000 تا 21000 شامل. با علامت گذاری سوراخ های بیرونی طبق یک الگو با بوش های نصب شده در سوراخ های بیرونی

9.5.5 حداکثر انحراف (±) ابعاد کلی و تفاوت در مورب واحدهای مونتاژ نهایی سازه های فولادی نباید از موارد نشان داده شده در جدول 14 تجاوز کند.

GOST P 56204-2014

جدول 14 - انحرافات مجاز در ابعاد کلی قطعات

فواصل اندازه، روش فن آوری برای انجام عملیات مونتاژ تا 1500 شامل خیابان 1500 تا 2500 شامل. خیابان 2500 تا 4500 شامل. خیابان 9000 تا 15000 شامل. خیابان 15000 تا 21000 شامل. خیابان 21000 تا 27000 شامل. روی قفسه ها با توجه به علامت گذاری با استفاده از پیچ و مهره و جوش: طول، عرض تفاوت مورب در هادی ها و سایر دستگاه های دارای قفل های تقویت شده و همچنین دستگاه های کپی با چفت: عرض طول تفاوت مورب مونتاژ با سطوح آسیاب شده: طول، عرض تفاوت مورب

9.5.6 حداکثر انحراف ابعاد واحدهای مونتاژ و قطعات سازه های فولادی که در اسناد فنی مشخص نشده است، صرف نظر از ضخامت فلز و روش ساخت، نباید بیشتر از: برای سوراخ ها - مطابق H16 باشد. برای شفت - طبق hi6؛ بقیه - با توجه به

9-5-7 حداکثر انحرافات در ابعاد قطعات و عناصر نباید خلاصه شود. فرآیند فن آوری باید از تجمع انحرافات مجاز جلوگیری کند که امکان جمع آوری ساختار را به عنوان یک کل بدون تنظیم غیرممکن می کند.

9-5-8 حداکثر انحرافات شکل و محل سطوح در واحدها و قطعات مونتاژ نباید بیشتر از موارد ذکر شده در جدول 15 باشد.

جدول 15 - انحرافات شکل را محدود کنید

نام انحرافات مجاز (±)، میلی متر صاف نبودن: فاصله بین خط کش فولادی 1 متر و سطح ورق 2، اما نه بیشتر از 10 در طول بیش از 5 متر شکاف بین رشته کشیده و لبه لبه، فلنج یا دیوار کانال و پرتو I 0.001 L، اما نه بیشتر از 12 برآمدگی یا فرورفتگی های موضعی در عناصر ثانویه (پانل های قاب، ورق های روکش، پناهگاه ها، جعبه ها و غیره): برای مساحت ورق رایگان تا 1 متر مربع شامل: با ضخامت ورق تا 3 میلی متر، برای یک ورق آزاد بیش از 1 متر مربع: با ضخامت ورق تا 3 میلی متر، با ضخامت ورق 3 میلی متر یا بیشتر؛ برآمدگی یا فرورفتگی موضعی در عناصر بحرانی (ستون ها، تیرها) 2 بیشتر نیست برای عناصر غیر بحرانی مانند قاب های پلت فرم و پانل های روکش بیشتر از 4 نیست صاف نبودن لبه ها در اتصالات جوشی: باسن و سه راهی با هم تداخل دارند خارج از گرد بودن: فاصله بین یک قالب به طول 1 متر در یک قوس و سطح یک ورق نورد شده، قفسه یا لبه پروفیل خم شده در حالت سرد همان، داغ بیضی (اختلاف قطر) یک دایره در سازه های ورق استوانه ای در هنگام اتصال کارخانه نه بیشتر از 0.01 0، اما نه بیشتر از 20 به همین ترتیب، هنگام اتصال در حین نصب توجه داشته باشید-/. - طول عنصر، 0 - قطر دایره.

GOST P 56204-2014

معرفی

استاندارد ملی توسط OJSC TKZ Krasny Kotelshchik و OJSC NPO TsKTI تهیه شده است. این استاندارد یکی از اسناد نظارتی موجود در پایه شواهد تأیید اعتبار مقررات فنی اتحادیه گمرکی "در مورد ایمنی تجهیزاتی است که تحت فشار بیش از حد کار می کنند" (TR CU 032/2013).

توجه - حداکثر انحراف ابعاد مشخص شده در بند 9.5.8، 9.5.9 و 9.5.10 در مورد عناصر شروع سازه های فولادی اعمال می شود.

9.5.9 حداکثر انحراف ابعاد، شکل و محل سطوح عناصر سازه های فولادی مقطع مرکب (ستون ها، تیرها، میلگردها و سایر عناصر) نباید از موارد ذکر شده در جداول 16-19 تجاوز کند.

جدول 16 - حداکثر انحراف اندازه عناصر

نام

انحرافات مجاز (±)

Дь در محدوده تحمل ارتفاع b پروفیل Л بیش از 0.01b نیست

L در تلورانس برای ارتفاع b پروفیل L در تحمل دو برابر برای عرض قفسه

صافی

L در تلورانس برای ارتفاع b پروفیل، در محدوده تحمل دو برابر برای عرض قفسه

L در تلورانس برای ارتفاع b پروفیل L در تحمل دو برابر برای عرض قفسه.

جدول 17 - انحرافات شکل مقاطع عناصر را محدود کنید

نام انحرافات مجاز (±) عمود نبودن فلنج ها A نسبت به دیوار در عناصر مقطع T یا I در مکان های مجاور عناصر جفت شونده افست یک فلنج نسبت به "c" دیگر در عناصر بخش I جابجایی محور عمودی مرکزی دیوار نسبت به وسط فلنج عمود نبودن فلنج ها A نسبت به دیوار در عناصر گوشه یا جعبه در مکان های مجاور عناصر جفت شونده در جاهای دیگر در امتداد طول عنصر به همین ترتیب صاف نبودن (قارچ‌شکل) فلنج‌های A عناصر مقاطع T و I در مکان‌های مجاور عناصر جفت‌شونده در جاهای دیگر در امتداد طول عنصر به همین ترتیب

GOST P 56204-2014

استاندارد ملی فدراسیون روسیه

دیگهای بخار سازه فولادی ثابت

شرایط فنی عمومی

دیگ های ثابت بخار و آب گرم. سازه های فلزی. مشخصات عملیاتی عمومی

تاریخ معرفی - 2015-09-01

1 منطقه استفاده

این استاندارد برای سازه های فولادی دیگ های ثابت، دیگ های حرارتی زباله، دیگ های آب گرم و فن آوری انرژی (از این پس دیگ های بخار نامیده می شود) اعمال می شود و طبقه بندی، الزامات فنی، و همچنین قوانین کنترل، پذیرش، کامل بودن، قوانین بسته بندی را تعیین می کند. ، برچسب زدن، حمل و نقل، ذخیره سازی و گارانتی سازه های فولادی سازنده.

این استاندارد می تواند به سازه های فولادی سایر تجهیزات قدرت نیز تعمیم یابد، در صورتی که الزامات خاصی برای آنها اعمال نشود.

این استاندارد برای شرکت ها و سازمان های طراحی و تولید سازه های فولادی دیگهای بخار در نظر گرفته شده است.

این استاندارد از ارجاعات هنجاری به استانداردهای زیر استفاده می کند:

3.2 با توجه به شرایط ساخت و بهره برداری: طرح های دیگ بخار باز و نیمه باز. طرح بندی دیگ بخار بسته

3.3 بر اساس سطح مسئولیت:

افزایش - برای ایستگاه های حرارتی با ظرفیت نصب شده بیش از 150 مگاوات؛ عادی - برای سایر ایستگاه ها و دیگ بخار.

3.4 بر اساس نوع سوخت مورد استفاده در دیگهای بخار، بویلرهایی که با سوخت جامد کار می کنند.

دیگهای بخار که با سوخت مایع یا گاز کار می کنند. دیگهای بخار (هیترهای بازیابی) با استفاده از رسانه فرآیند.

3.5 بر اساس نوع اتصالات عنصر: جوش داده شده.

پیچ شده

4 الزامات فنی عمومی

4.1 سازه های فولادی بویلرها باید مطابق با الزامات این استاندارد مطابق با اسناد کاری تایید شده توسط توسعه دهنده و پذیرفته شده برای تولید توسط سازنده ساخته شوند.

مستندات طراحی دقیق باید مطابق با اسناد نظارتی فعلی در این زمینه توسعه یابد. فن آوری تولید باید توسط اسناد تکنولوژیکی تایید شده توسط سازنده تنظیم شود.

ساخت سازه های فولادی دیگهای بخار مطابق با الزامات سایر اسناد نظارتی پس از توافق با مشتری مجاز است.

4.1.1 الزامات مواد

استانداردها یا مشخصات فنی برای سازه های انواع خاص باید از مواد برای سازه ها و اتصالات استفاده کند که الزامات آنها در اسناد کاری که مطابق با اسناد نظارتی فعلی تهیه شده است تعیین شده است. مواد باید الزامات استانداردها یا مشخصات فنی برای تولید خود را برآورده کنند.

4.2 الزامات برای مواد اولیه (فولاد نورد)

4.2.1 قوانین کلی برای پذیرش، بسته بندی، علامت گذاری و مستندات برای فولاد نورد عرضه شده برای ساخت سازه های فولادی باید با الزامات GOST 7566 مطابقت داشته باشد. اگر داده های گواهی مطابق با استاندارد نباشد، فولاد نورد باید رد شود و مستندات شکایت برای آن تنظیم شود.

4-2-2 مواد ورودی، محصولات نیمه تمام و محصولات خریداری شده باید با استانداردها و شرایط فنی تولید و تحویل آنها مطابقت داشته باشد.

4.2.3 قبل از راه اندازی محصولات نورد شده به تولید، وجود علامت گذاری و مطابقت آن با گواهی ها باید بررسی شود.

در صورت عدم وجود گواهی، سازنده موظف است فولاد نورد شده را تحت انواع آزمایشات ارائه شده برای عیار فولاد مورد نیاز قرار دهد. محصولات نورد مجاز به تولید هستند در صورتی که داده های به دست آمده در طول فرآیند آزمایش کمتر از موارد تضمین شده توسط استانداردها و شرایط فنی نباشد.

4-2-4 هنگام برش بخشی از تیر، ورق، نوار، لوله یا سایر قطعه کار، علامت گذاری ها باید روی قسمت باقی مانده حفظ یا بازیابی شوند. علامت گذاری باید با رنگ پاک نشدنی مشخص شود.

4.2.5 فولاد نورد باید به طور معمول در داخل خانه ذخیره شود و در پشته های پایدار انباشته شود. هنگام ذخیره سازی فولاد نورد شده بدون سوله، فلز باید روی یک شیب قرار گیرد تا از تخلیه آب اطمینان حاصل شود.

4.2.6 لنت‌ها و جداکننده‌های مسطح فولادی که در پشته‌ها استفاده می‌شوند باید دارای لبه‌هایی با گوشه‌های گرد و بدون سوراخ یا انسداد باشند. هنگام انجام عملیات بارگیری و تخلیه و عملیات بلند کردن و حمل و نقل، استفاده از وسایلی ضروری است که از ایجاد تغییر شکل های باقیمانده و ریزش فولاد جلوگیری می کند.

4.3 الزامات برای مواد جوش

4.3.1 در این استاندارد، مواد مصرفی جوش مورد استفاده در ساخت فولاد

ساختارهای ملی عبارتند از: الکترودها، سیم جوش، شار، گازها و مایعات.

4.3.2 مواد جوشی عرضه شده به کارخانه تولید سازه های فولادی باید مطابق با استانداردها و مشخصات فعلی عرضه شوند و مطابق با الزامات GOST 24297 تحت بازرسی و آزمایش ورودی قرار گیرند.

4.3.3 مواد جوشکاری مورد استفاده برای جوشکاری قوس الکتریکی دستی، نیمه اتوماتیک و اتوماتیک عناصر سازه فولادی باید با الزامات استانداردهای جاری و داده های جدول 1 مطابقت داشته باشد.

4.3.4 مواد جوش باید به طور جداگانه بر اساس مارک و دسته در یک اتاق گرم و خشک نگهداری شوند. Flux باید در یک ظرف در بسته نگهداری شود.

درجه فولاد جوشکاری قوس الکتریکی دستی با الکترود جوشکاری نیمه اتوماتیک و اتوماتیک غرق شده در دی اکسید کربن سیم سیم دی اکسید کربن جوشکاری استاندارد برند استاندارد برند استاندارد برند هنر 2، هنر 3 (همه روش ها و دسته بندی های ذوب) SV-08ХГСМА SV-08ХГСМА SV-08ХГСМА Sv-08ХГSMFA

* استفاده در دماهای 0 تا + 150 درجه سانتی گراد مجاز است. استفاده از سایر مواد جوشکاری با فنی و اقتصادی مناسب مجاز است توجیه.

4.4 الزامات برای صاف کردن، خم کردن و علامت گذاری فولاد نورد

4.4.1 صاف کردن فولاد نورد شده و قطعات ساخته شده از آن باید به طور معمول بر روی غلتک ها و پرس ها با استفاده از دستگاه ها و براکت های مکانیزه و صاف کردن قطعات کوچک - روی صفحه ای با صاف کننده انجام شود. ویرایش با استفاده از مهره های جوش کاذب مجاز نمی باشد.

نکته - برای فولاد جهانی و نواری با انحنای لبه دو برابر آنچه در جدول 2 نشان داده شده است، صاف کردن فولاد نورد با حرارت دادن با شعله مشعل گاز از سمت لبه محدب مجاز است. صاف کردن گرم فقط در دمای حداقل 700 درجه سانتیگراد مجاز است.

4-4-2 خم كردن قطعات در حالت سرد و گرم بايد طبق مستندات تكنولوژيكي سازنده روي غلتك ها و پرس ها انجام شود و در برخي موارد (در مورد قطعات كوچك) مي توان آن را به صورت دستي انجام داد.

4.4.3 پس از اتمام صاف کردن و خمش گرم، سرعت خنک شدن قطعات باید سخت شدن، تاب خوردگی، تنش های پسماند، ترک ها و پارگی ها را حذف کند. سرمایش شدید مجاز نیست.

4-4-4 پس از خم شدن و صاف شدن قطعات نباید ترک خورده باشد. در صورتی که ضخامت محصول نورد شده را از انحراف منهای مجاز خارج نکنند، بریدگی ها، فرورفتگی ها و سایر عیوب سطحی جداگانه قابل قبول هستند. بازرسی قطعات پس از خم شدن و صاف کردن باید مطابق با انجام شود

انطباق با الزامات طراحی و اسناد فنی.

4-4-5 برای طراحی و عناصر حیاتی ساخته شده از فولاد نورد، صاف کردن و خمش در حالت سرد در صورتی مجاز است که تغییر شکل فولاد (شعاع انحنا و انحراف) از حد تعیین شده در جدول 2 تجاوز نکند.

شعاع انحنای R، نه کمتر

بوم انحرافی f,

Note-L - طول قسمت مقعر. S - ضخامت ورق (نوار)؛ b،b i، bg -h - ارتفاع؛ گذشته از؛ د - قطر.

برای شعاع انحنای کوچکتر و انحرافات بزرگتر (از آنچه در جدول 2 آمده است)، صاف کردن و شکل دادن فولاد باید در حالت گرم در محدوده دمایی 700 درجه سانتیگراد تا 1100 درجه سانتیگراد مطابق با الزامات 4.4 انجام شود. 3.

4-4-6 شعاع انحنای داخلی قطعات ورق هنگام خم کردن آنها در ماشین های لبه خم نباید از آنچه در جدول 3 نشان داده شده است باشد.

4.4.7 علامت گذاری باید با استفاده از فناوری انجام شود که دقت لازم کار را تضمین می کند. مزایای کوتاه شدن لبه خطی از جوشکاری که هنگام علامت گذاری در نظر گرفته می شود باید در اسناد تکنولوژیکی ذکر شود.

4.5 الزامات برای برش و پردازش لبه های نورد

4.5.1 برش محصولات شکل دار و ورق باید طبق مستندات تکنولوژیکی، به عنوان یک قاعده، با استفاده از قیچی، اره، مهر و همچنین ماشین های خودکار یا نیمه اتوماتیک برش گاز انجام شود.

برش دستی گاز در موارد خاصی که توسط فرآیند فناوری پیش بینی شده است مجاز است.

4-5-2 لبه ها و انتهای محصولات شکل دار و ورقه ای پس از برش حرارتی باید از سوراخ، سرباره، افتادگی و پاشیده شدن فلز تمیز شود.

GOST P 56204-2014

سطوح برش خورده باید مطابق با الزامات جدول 4 پردازش شوند. جدول 4 - الزامات برای پردازش سطوح برش

گروه طبقه بندی عناصر هدف لبه طراحی آب و هوایی محصول طبق GOST 15150 جنس (فولاد) ترمیم مکانیکی زبری، میلی متر، نه بیشتر عناصر باربر قاب و سقف، عناصر طراحی حیاتی عناصر کششی شل که در حین جوشکاری کاملا ذوب نشده اند 16G2AF، مقاوم در برابر حرارت کربن، 09G2S، 10G2S1، 14G2AF، 16GS مقاوم در برابر گرما رایگان کربن، کم آلیاژ، مقاوم در برابر حرارت عناصر کشیده آزاد که در حین جوشکاری کاملا ذوب نشده اند کربن، کم آلیاژ، مقاوم در برابر حرارت مقاوم در برابر گرما آلیاژ کم، کربن سایر عناصر طراحی، عناصر ثانویه و غیر طراحی، خرپاهای خرپا برای جوش لب به لب آماده شده است کربن، کم آلیاژ مقاوم در برابر گرما رایگان کربن، کم آلیاژ، مقاوم در برابر حرارت

یادداشت: 1 پردازش مکانیکی به معنای کوبیدن، آسیاب کردن، پردازش با ابزار ساینده، کندن و سایر روش‌های پردازش است که از حذف لایه اکسید شده و عیوب سطحی قبل از از بین بردن سیاهی اطمینان حاصل می‌کند. 2 علامت "+" به معنای اجباری بودن پردازش مکانیکی است، علامت "-" به معنای پردازش مکانیکی است. کار لازم نیست._

4.5.2.1 لبه ها و انتهای قطعات پس از برش مکانیکی نباید ترک خورده باشد، لبه های تیز و فرزها باید کند شوند. ناخن های آویزان و گرفتگی ها نباید بیش از 1 میلی متر باشد.

4-5-2-2 انتهای محصولات شکل دار و ورقه ای باید مطابق با الزامات نقشه ها بریده و پردازش شوند. در صورت عدم وجود چنین الزاماتی، انتهای آن باید در زاویه راست بریده شود. انحراف از عمود بودن D (نقاشی) انتهای A نسبت به سطح B بیش از 15٪ ضخامت محصول نورد مجاز نیست، اما بیش از 3 میلی متر برای ضخامت های بیش از 20 میلی متر مجاز نیست.

اگر ناهمواری سطح برش با الزامات 4.5.2 و 4.5.2.1 مطابقت نداشته باشد، مجاز است مکان ها و گیره ها را با سنگ زنی صاف، به مقدار بیش از دو در هر 1 متر طول برش اصلاح کرد.

اصلاح لبه هایی که دارای گیر هستند با جوشکاری مطابق با فناوری شرکت مجاز است -