Šta je nadzornik instalacije i puštanja u rad? Uzorak ugovora za nadzor ugradnje Nadzor ugradnje

Nadzirani instalacijski radovi su montaža opreme direktno od strane menadžera dobavljača. Radno osoblje obezbjeđuje kupac, a kontrolu glavnih komponenti vrše stručnjaci izvođača.

Šta dobavljač garantuje?

Kompanija za snabdevanje opremom se obavezuje da će pružiti punu podršku za projekat koji je u toku. Na osnovu rezultata izvršenih aktivnosti, kupac prihvata instalacije koje su već u potpunosti pripremljene za puštanje u proizvodnju.

Radovi nadzora montaže su aktivnosti tokom kojih dobavljač preuzima određene odgovornosti. U okviru svoje nadležnosti:

• zaključiti ugovor o nadzoru instalacije;
• rješavaju organizaciona pitanja instalacije;
• obezbjeđuje tehničku pripremu projekta i njegovu realizaciju;
• nadgledati zaposlene;
• snabdjeti svu opremu i dodatne rezervne dijelove po potrebi;
• ako radove izvode stručnjaci dobavljača, njegove odgovornosti uključuju isporuku potpuno ispravne instalacije;
• dovesti opremu do deklarisanog kapaciteta;
• završiti montažu sastavljanjem zapisnika o obavljenom poslu i prijemu instalacije od strane kupca.

Šta radi dobavljač?

Nadzor ugradnje je radnja nadzora nad svakim pojedinim dijelom postupka ugradnje kupljene opreme. Pod nadzorom stručnjaka, zaposlenici kupca izvode cijeli kompleks instalacije. Oni prilagođavaju i prilagođavaju glavne parametre, prilagođavajući ih odgovarajućim performansama.

Po završetku, isporučuje se serija odgovarajućih proizvoda navedenih u ugovoru. Nadzor ugradnje je optimalan izbor za ugradnju novih tehnoloških rješenja u postojeću proizvodnju. Kupac je oslobođen rutinskih obaveza. Često nije moguće tražiti relevantne stručnjake, koji nakon puštanja objekta u rad više neće biti potrebni organizaciji.

Menadžment prodajne kompanije ima najpotpunije iskustvo u ugradnji složenih tehničkih proizvoda. Sve operacije su usavršene do najsitnijih detalja, osoblje je spremno za nepredviđene situacije i kvarove. Imamo vlastita rješenja o organizaciji rada i redoslijedu izvršenih radnji.

Tačke za postavljanje opreme

Odgovornosti dobavljača uključuju nadzor nad instalacijom i puštanjem u rad, uključujući puni ciklus praćenja funkcionisanja montirane instalacije:

• provjerava se usklađenost gotovog proizvoda s dokumentacijom i crtežima;
• prilagođavaju se parametri tehnoloških režima rada;
• oprema se uključuje prvi put;
• probno testiranje se vrši u automatskom ciklusu;
• vrši se kontrola i verifikacija proizvedene probne serije gotovih proizvoda;
• Inženjeri i radnici kupca vrše podešavanja pod vodstvom stručnjaka dobavljača opreme.

Odgovornost za kvalitet rada u potpunosti leži na plećima dobavljača. Kupac i njegovi stručnjaci su samo izvođači. Sva šteta nastala nepravilnim sastavljanjem bit će nadoknađena na teret prodavača. Neispravni elementi se zamjenjuju prije isporuke objekta.

Dokumentacija

Prije početka radova, gradilište se izvodi na licu mjesta. Potpuno usklađene radnje propisane su ugovorom koji odgovara kupcu. Uključuje sve stavke posla, rokove, uz to je preciziran i preliminarni trošak. Svaki projekat je jedinstven i zahtijeva pažljivu pripremu dokumenata od strane stručnjaka.

Izmjene projekta su često potrebne zbog nepredviđenih uslova. Podešavanja se vrše odmah i razgovaraju sa kupcem. Završetak radova se izvodi u skladu sa kompletiranom dokumentacijom (sertifikat o nadzoru montaže). Nakon potpisivanja, objekat se predaje, a kupac opreme i usluga potvrđuje kvalitet izvedenih radova.

Prednosti angažovanja dobavljača

Često, na kritičnim mjestima, neiskusni stručnjaci obavljaju poslove nadzora instalacije. Identifikacija prioritetnih zadataka se vrši pogrešno. Posljedica ovakvog pristupa je zastoj opreme i dodatni troškovi za ispravljanje situacije.

Iskusni stručnjaci za kupce već su se susreli s problemima ove vrste i znaju kako se brzo nositi i sa najtežom situacijom. Daje se garancija na obavljeni posao, što dodatno osigurava kupca. Uostalom, kada se objekat isporuči na vrijeme, onda sve ide planiranim putem razvoja poslovanja. To znači da će povrat od modernizacije linije odgovarati navedenim pokazateljima.

Pogreške se mogu izbjeći ako stvar povjerite profesionalcima. Svaki korak rada će biti dokumentovan. Isporuka objekta će se odvijati prema navedenim zahtjevima kupca. Moguće su dodatne izmjene prilikom montaže u dogovoru sa stručnjacima dobavljača.

Subsequence

Izvršeni rad uključuje sljedeće radnje izvođača. Iskusni stručnjaci počinju svoju pripremu pregledom lokacije. Inženjeri analiziraju projekat i ocjenjuju njegovu usklađenost sa realnim uslovima. Na osnovu rezultata odabiru se mjerni instrumenti i tehnička sredstva za označavanje glavnih tačaka ugradnje opreme.

Uspoređuju se zahtjevi GOST-ova i drugih regulatornih dokumenata za odabrane metode ugradnje i korištena sredstva. Provjerava se kvalifikacija zaposlenika kupca, dostupnost dozvola, tolerancije visine, dizalice i elektro radovi. Ukoliko tehnička oprema ne ispunjava uslove, smatra se nepodobnom za izvođenje radova. Ukoliko ih je dostavio kupac, bit će vraćeni ili zamijenjeni ispravnom opremom.

Kada su sve nijanse dogovorene i dokumentirane, počinje stvarna instalacija. Tek nakon provjere rada od strane zaposlenika kupca, daje se dozvola da se prvo uključe pojedinačne komponente, a zatim i cijela instalacija. Nastoje da fino podese režime rada i obuče procesno osoblje i tehničke službe. Kupcu se dostavlja dokumentacija, aplikacije, spisak rezervnih delova sa nomenklaturom za naručivanje.

OST 108.002.128-80

Grupa E08

INDUSTRIJSKI STANDARD

NADZOR INSTALACIJE I PUŠTANJE U PUŠTANJE ENERGETSKOG TOPLOTA
I HIDROMEHANIČKA OPREMA

OSNOVNE ODREDBE I STANDARDNI UGOVORI

Datum uvođenja 1981-01-01

ODOBRAVA I STUPIO NA SNAGU Naredbom Ministarstva energetike od 03.03.80 N YUK-002/1654. Naredbom ministra energetike i elektrifikacije SSSR-a od 27. maja 1980. N 197 proširena je na preduzeća (organizacije) Ministarstva energetike SSSR-a.

IZVOĐAČ - NPO CKTI: V.V.Sapelov, N.D.Markozov, Yu.G.Vasiliev, R.I.Oksman, Z.P.Shulyatyeva, B.M.Beilinson

IZMJENA Izmjena br. 1, odobrena i stavljena na snagu naredbom Ministarstva energetike od 18.02.86. N SCH-002/1781 od 01.07.86.

Promjenu br. 1 izvršio je proizvođač baze podataka


Ovaj industrijski standard primenjuje se na nadzor nad ugradnjom glavne i serijske opreme i nadzor puštanja u rad* termo i hidromehaničke opreme glave koji se sprovodi u SSSR-u, a proizvodi preduzeća Ministarstva energetike (Minenergomaš).
________________
* Ovaj standard se bavi nadzorom puštanja u rad elektroenergetske opreme koja je dio kompleksa, čije se puštanje u rad vrši nakon završne montaže na lokaciji kupca.

Odredbe ovog standarda primjenjuju se i na nadzorne popravke tokom srednjih i velikih popravki gore navedene opreme u objektima kupca (potrošača).

Ovaj standard se može proširiti na druge vrste opreme za koje proizvodna preduzeća Ministarstva energetike Ruske Federacije vrše nadzor nad instalacijom i puštanjem u rad.

Standard utvrđuje postupak odnosa između preduzeća - proizvođača energetske opreme Ministarstva energetike i kupaca prilikom vršenja nadzora nad instalacijom i nadzorom u energetskim objektima SSSR-a i definiše prava, dužnosti i odgovornosti nadzornog osoblja, uvodi standard ugovori za nadzor montaže i nadzor. Standard je obavezan za sva preduzeća i organizacije koje se bave nadzorom montaže i puštanja u rad elektroenergetske opreme.

Naredbom ministra energetike i elektrifikacije SSSR-a od 27. maja 1980. N 197 je proširen na preduzeća (organizacije) Ministarstva energetike SSSR-a.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

1. OPĆE ODREDBE

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Termini koji se koriste u ovom standardu dati su u Referentnom dodatku 1.

1.2. Svrha nadzora ugradnje je osiguranje usklađenosti sa zahtjevima tehničke dokumentacije proizvođača prilikom ugradnje, skladištenja opreme na lokaciji kupca tokom nadzora montaže, puštanja u rad i sveobuhvatnog ispitivanja opreme kroz tehničko vođenje i kontrolu od strane nadzora proizvođača. osoblje, kao i kvalificirano i brzo rješavanje problema koji se javljaju prilikom ugradnje opreme.

1.3. Nadzor nad ugradnjom mora vršiti eksterni instalaterski odjel (biro, odjel) proizvođača, koji pripada industrijsko-proizvodnoj odnosno projektno-tehnološkoj grupi i odgovara glavnom inženjeru, odnosno glavnom projektantu. Broj ove jedinice mora biti dovoljan za obavljanje nadzora ugradnje na svim objektima u izgradnji za koje proizvođač isporučuje elektroenergetsku opremu.

1.4. Obim radova nadzora montaže je određen u okviru isporuke proizvođača (vidi preporučeni dodatak 2)*.
________________


Nadzirana montaža opreme na lokaciji naručioca vrši se od početka montažnih radova do završetka sveobuhvatnog ispitivanja.

1.5. Svrha nadzora puštanja u rad je da se osigura postizanje pokazatelja opreme predviđenih tehničkim specifikacijama ili standardima tehničkih specifikacija za ovu opremu.

1.6. Obim puštanja u rad utvrđuje se zajedničkim dogovorom između proizvođača i kupca (vidi preporučeni dodatak 3)* u okviru isporuke proizvođača.
________________
* Liste navedene u prilozima 2 i 3 proizvođač uzima kao osnovu pri odabiru konkretnih radova uključenih u ugovore o nadzoru i puštanju u rad za svaku vrstu elektroenergetske opreme i može se dopuniti po vlastitom nahođenju.

1.7. Nadzirano puštanje u rad je obavezno za glavnu opremu*. Nadzirano podešavanje vrši proizvođač, po pravilu, njegovo odjeljenje za podešavanje, podređeno glavnom projektantu; ako je potrebno, proizvođač na ugovornoj osnovi može uključiti specijalizirane organizacije treće strane u nadzor puštanja u rad svoje opreme, ali je u svim slučajevima proizvođač odgovoran za puštanje u rad.
________________
* Po potrebi proizvođač, po dogovoru sa kupcem, može izvršiti nadzor puštanja u rad serijskih uzoraka pojedinih tipova elektroenergetske opreme, kao i opreme koja je pretrpjela velike ili srednje popravke, na kojoj se vrši nadzor.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

1.8. Nadzor počinje fazom pripremnih i predpuštanja u rad. U ovom trenutku osoblje za puštanje u rad zajedno sa glavnom komisionarskom organizacijom izrađuje programe za izvođenje planiranog obima puštanja u rad, završnih radova i ispitivanja opreme u okviru isporuke proizvođača.

Osoblje za puštanje u rad je uključeno u prijem opreme kako bi se provjerilo njeno početno stanje prije puštanja u rad i ispitivanja.

Nadzor puštanja u rad završava se izdavanjem zaključka zajedno sa glavnom organizacijom za puštanje u rad o usklađenosti stvarnih pokazatelja glavne elektroenergetske opreme sa garantnim i usklađivanjem, zajedno sa organizacijom za puštanje u rad, uputstva za upotrebu opreme na bazi o dobijenim rezultatima ispitivanja i puštanja u rad. Proizvođač dostavlja kupcu izvještaj o puštanju opreme u rad u dogovorenom roku.

1.9. Nadzor montaže i nadzor puštanja u rad obavljaju se prema posebnim ugovorima koje sklapa kupac sa proizvođačem.

Troškove nadzora ugradnje i podešavanja proizvođač uključuje u obim prodaje (ovi troškovi nisu uključeni u cijenu opreme).

1.10. Odeljenja za eksternu instalaciju i puštanje u rad proizvođača dužna su da:

vrši nadzor nad montažom i puštanjem u rad;

rješava proizvodna i finansijska pitanja, po potrebi, uključujući relevantne odjele proizvođača;

vrši tehničku obuku supervizora i odgovara za njihove kvalifikacije;

učestvovati u testovima opreme za glavu kod proizvođača;

kontrolišu aktivnosti supervizora na lokacijama kupaca;

tražiti od rukovodstva proizvođača da preduzme (na zahtjev šefova nadzornih timova) pravovremene i efikasne mjere za otklanjanje uočenih kvarova na opremi, da se ona upotpuni nedostajućim dijelovima i proizvodima koji su potrebni za zamjenu u okviru isporuke. proizvođač;

zahtijevati od kupca da se pridržava tehničkih zahtjeva proizvođača za uslove skladištenja, ugradnje, puštanja u rad i održavanja opreme;

o činjenicama nepoštovanja zahtjeva nadzornog osoblja u vezi sa pravilima izvođenja instalaterskih radova i rada opreme, kao io većim kvarovima i kvarovima opreme, odmah na propisan način izvještavati Sektor za tehniku ​​Ministarstva energetike;

podnosi tromjesečne izvještaje Tehničkom odjelu Ministarstva energetike Ruske Federacije o napretku instalacije, podešavanja i finog podešavanja glavnih uzoraka energetske opreme.

Poslovi eksternih odjela za montažu i puštanje u rad moraju biti utvrđeni pravilnikom o tim odjelima, koji odobrava uprava proizvođača.

1.11. Broj nadzornog osoblja na lokaciji naručioca mora osigurati da se cjelokupni obim poslova po ugovoru završi u planiranom roku u skladu sa planom montažnih radova.

1.12. U svom radu nadzornici se moraju rukovoditi:

ovaj standard;

ugovori (planovi-nalozi) za nadzor ugradnje i puštanje u rad;

projektnu, montažnu, pogonsku i drugu tehničku dokumentaciju proizvođača za isporučenu opremu;

naredbe i uputstva Ministarstva energetike, uputstva proizvođača;

opisi poslova;

državni i industrijski standardi;

vodeći tehnički materijali i tehničke specifikacije;

pravila Državnog rudarsko-tehničkog nadzora SSSR-a;

građevinske norme i pravila Državnog odbora za izgradnju SSSR-a;

pravila tehničkog rada elektrana i mreža Ministarstva energetike SSSR-a (PTE);

standardni propisi o postupku ispitivanja pilot industrijskih i prototipnih uzoraka novih tipova opreme, odobren od strane Državnog komiteta za nauku i tehnologiju SSSR-a;

ostali aktuelni materijali direktiva obavezni za Ministarstvo energetike i ministarstvo potrošača;

zakonodavstvo na snazi ​​u SSSR-u.

1.13. Tokom perioda prilagođavanja i razvoja glavne opreme, proizvodna, istraživačka i proizvodna udruženja, preduzeća i organizacije Ministarstva energetike i odgovarajuća preduzeća ministarstva kupaca sprovode kompleks naučnoistraživačkog (R&D) i eksperimentalnog rada za procenu efikasnost novih tehničkih rješenja ugrađenih u glavnu opremu, kao i razvoj mjera za dalje unapređenje tehničkog i ekonomskog nivoa i kvaliteta elektroenergetske opreme.

Obim istraživačko-eksperimentalnog rada prema dogovorenom planu koordinacije, sprovođenje mjera za unapređenje tehničko-ekonomskog nivoa opremljenosti, kao i izvori njihovog finansiranja utvrđuju se zajedničkim odlukama zainteresovanih ministarstava i resora.

Odnos nadzornog tima proizvođača i timova koji izvode istražne i druge radove na opremi glavnih agregata mora se regulisati propisima koje na propisan način odobravaju Ministarstvo energetike i ministarstvo kupaca.

1.14. Finansiranje radova podešavanja i ispitivanja glavne opreme koje sprovode proizvođač, kupac i specijalizovane organizacije vrši naručilac.

2. ORGANIZACIJA NADZORA INSTALACIJE I POSTAVLJANJA

2.1. Kupac, najkasnije 6 mjeseci prije početka ugradnje (puštanja u rad) opreme, mora poslati proizvođaču prijedlog za sklapanje ugovora i obavijestiti o odobrenim datumima početka i završetka montaže opreme i puštanja u rad, a najkasnije više od 2 mjeseca - poslati plan izvođenja građevinskih, instalaterskih i puštajućih radova

Proizvođač, u roku od mjesec dana od prijema prijedloga kupca, mora poslati nacrt ugovora o nadzoru ugradnje i (ili) nadzoru podešavanja (standardni ugovori o nadzoru ugradnje i nadzoru podešavanja dati su u obaveznim prilozima 4 i 5).

2.2. Kupac mora sastaviti ugovore o nadzoru montaže i (ili) nadzoru puštanja u rad i poslati ih proizvođaču i banci finansiranja.

U slučaju neslaganja sa nacrtom ugovora, kupac mora poslati proizvođaču obrazloženje razloga za nemogućnost ispunjavanja određenih tačaka. Proizvođač mora razmotriti pritužbe kupca i dati mu svoju odluku. Predugovorni sporovi između kupca i proizvođača moraju se rješavati na propisan način iu rokovima predviđenim propisima koje je odobrilo Vijeće ministara SSSR-a o postupku podnošenja i razmatranja zahtjeva preduzeća, organizacija i institucija i rješavanje nesuglasica po komercijalnim ugovorima.

2.3. Nakon zaključenih ugovora o nadzoru montaže i puštanju u rad i dogovoru o datumu početka radova u skladu sa zahtjevom kupca, proizvođač po prijemu pisanog obavještenja naručioca o pripremi radova i stvaranju materijalno-tehničkih uslova za njegova implementacija, uključujući i spremnost građevinskog dijela (vidi Dodatak 1), mora poslati nadzorno osoblje na mjesto naručioca u rokovima predviđenim ugovorom; Nadzorno osoblje je dužno da dođe na gradilište najkasnije nedelju dana pre početka radova. Prije početka nadzora ugradnje, kupac mora dostaviti odgovornom predstavniku proizvođača potvrdu o spremnosti građevinskog dijela za ugradnju opreme*.
________________
* Nadzor nad ugradnjom proširenog sklopa opreme u montažne blokove zajedničkom odlukom naručioca i proizvođača može započeti prije dobijanja potvrde o spremnosti za građevinski dio.

2.4. Kvantitativni sastav nadzornog osoblja određuje proizvođač u zavisnosti od vrste opreme, dok proizvođač, po potrebi, ima pravo promijeniti broj i sastav dodijeljenih stručnjaka ne dovodeći u pitanje ispunjenje ugovornih obaveza i obavijestiti kupca. ; istovremeno, uslovi i troškovi radova navedeni u ugovoru ostaju nepromijenjeni.

2.5. Iz reda upućenog nadzornog osoblja proizvođač mora imenovati odgovorne osobe po ugovorima za nadzor ugradnje i (ili) puštanje u rad, koje su dužne da vrše nadzor nad tim radovima i moraju biti ovlaštene da potpišu svu potrebnu dokumentaciju na gradilištu. U svim slučajevima, ovlaštenje za zastupanje proizvođača na lokaciji kupca mora biti povjereno jednoj osobi, čije ime mora biti saopšteno kupcu u pisanoj formi.

2.6. Da bi se osigurao nesmetani rad na instalaciji i puštanju u rad i brzo rješavanje svih problema sa organizacijama uključenim u instalaciju (puštanje u rad) opreme, kupac mora odrediti svoje odgovorne predstavnike.

Odnos između nadzornog osoblja proizvođača, s jedne strane, i organizacija za montažu, puštanje u rad i operativnog osoblja, s druge strane, regulira kupac.

2.7. Naručilac i njegovi izvođači moraju obavljati organizaciono, tehničko i ekonomsko vođenje montažnih i puštajućih radova i biti odgovorni za sigurnost opreme, kvalitet rada i njegovo vrijeme, za osiguranje sigurnih uslova rada, striktno poštovanje tehničkih zahtjeva proizvođača. i uputstva nadzornog osoblja u skladu sa zahtevima dokumenata navedenih u tački 1.12.

Odgovornost za osiguranje mjera zaštite od požara, zdravlja i sigurnosti na radu, radijacijske sigurnosti (za nuklearne elektrane), industrijske sanitarne zaštite i pravila Državne uprave za tehnički nadzor SSSR-a leži na kupcu, čija je odgovornost da provodi brifinge za nadzorno osoblje i formalizovati ih u skladu sa pravilima.

2.8. U periodu puštanja u rad i prijemnih ispitivanja, koje treba izvršiti tek nakon potpisivanja potrebne dokumentacije kojom se potvrđuje spremnost za puštanje u rad, opremu servisira operativno osoblje kupca, koje je odgovorno za ispravnost servisa. U periodu prijemnih ispitivanja nadzorno osoblje mora pratiti rad opreme i po potrebi davati uputstva koja su obavezna za osoblje kupca, ako ova uputstva nisu u suprotnosti sa pravilima tehničkog rada elektrana i mreža, sigurnosni propisi i pravila Državnog rudarsko-tehničkog nadzora SSSR-a.

2.9. Proizvođač garantuje ispravnost i kvalitetan nadzor ugradnje (nadzor podešavanja) u skladu sa zahtjevima tehničke dokumentacije.

Odgovornost proizvođača za nezadovoljavajući kvalitet nadzora montaže i puštanja u rad utvrđena je važećom zakonskom regulativom i regulatornim dokumentima o finansijskoj odgovornosti preduzeća i organizacija za ispunjavanje zadataka i obaveza.

2.10. Proizvođač ne snosi zakonsku ili finansijsku odgovornost za posljedice koje mogu nastati kao rezultat neusklađenosti kupca sa zahtjevima proizvođača ili uputama nadzornog osoblja.

U tom slučaju, garancije proizvođača, uz odgovarajuće obrazloženje, mogu se povući u cijelosti ili djelomično.

2.11. Upozorenja, zahtjevi i upute, kao i zahtjevi za ispunjenje obaveza po ugovoru o nadzoru montaže i puštanju u rad moraju biti sastavljeni u pisanoj formi.

2.12. Nadzorno osoblje mora olakšati implementaciju rasporeda montaže i puštanja u rad na lokaciji korisnika.

Programi i rasporedi pred-puštanja i puštanja u rad za pušteni energetski blok (objekat) izrađuju se uz učešće nadzornog osoblja i usaglašavaju se sa njima.

2.13. Kupac nema pravo koristiti nadzorno osoblje za poslove koji nisu predviđeni ugovorom o nadzoru ugradnje (nadzor podešavanja).

3. ODGOVORNOSTI I PRAVA ŠEF OSOBLJA

________________
* Ako za određenu vrstu posla kategorija nadzornog osoblja koje ga obavlja nije navedena u zagradi, onda je posao zajednički za sve nadzorno osoblje.

3.1. Dužnosti glavnog štaba uključuju:

provjeru spremnosti opreme i građevinskih konstrukcija za početak montažnih radova u cilju sprječavanja ugradnje opreme na nepripremljena gradilišta, na loše izvedene temelje, u uslovima koji su u suprotnosti sa tehničkim zahtjevima i uputama za ugradnju opreme proizvođača (izvršeno od strane nadzornika instalacije);

razmatranje svih pitanja u vezi sa proizvođačem u vezi sa isporučenom elektroenergetskom opremom i donošenje odluka;

provjeru uslova skladištenja opreme u skladištima i otvorenim prostorima naručioca u periodu nadzora ugradnje u skladu sa tehničkim zahtjevima proizvođača (sprovode nadzornici montaže);

Vršenje nadzora montaže i nadzora puštanja u rad u skladu sa tačkama 1.4 i 1.6 (odgovornost nadzornika i nadzornika montaže prema obimu posla);

kontrolu poštovanja tehnologije i uslova izvođenja montažnih i puštajućih radova u punom obimu predviđenom tehničkom dokumentacijom;

učešće u pregledu opreme i potpisivanju sertifikata za sve osnovne montažne, predpuštanje i puštanje u rad i skrivene radove koje izvodi naručilac (njegova instalaterska organizacija) na opremi proizvođača;

učešće u pripremi i potpisivanju druge dokumentacije za završene montažne, pred puštanje u rad, puštanje u rad i puštanje u rad koju obezbjeđuje proizvođač i naručilac: časopisi, obrasci, pasoši, protokoli, tehnička rješenja, operativne karte, finansijski akti pod ugovor za nadzor ugradnje i puštanje u rad i dr.;

učešće u svim revizijama i mjernim kontrolama opreme;

tehnički nadzor nad montažnim radovima predviđenim dokumentacijom za ugradnju opreme i potpisivanje odgovarajućih akata i obrazaca (odgovornost nadzornika montaže);

učešće u izradi i potpisivanju akata o otkrivanju nedostataka na isporučenoj opremi, njenoj konzervaciji i pakovanju (odgovornost nadzornika montaže); izvještaji moraju navesti pouzdano utvrđene ili vjerovatne uzroke i prirodu kvarova (fabrički, kao rezultat nepravilnog skladištenja, transporta ili eksploatacije i sl.), procijenjene troškove rada, kao i tehnička uputstva za otklanjanje nedostataka;

sastavljanje bilateralnih akata koji evidentiraju nepoštovanje kupca (njegove organizacije za ugradnju ili puštanje u rad) sa tehničkim zahtjevima proizvođača i uputstvima nadzornog osoblja;

pismeno obavještenje rukovodstvu i odgovornim licima kupca o svim slučajevima nepoštivanja uputstava nadzornog osoblja od strane ugovorne gradnje i montaže, organizacija za puštanje u rad ili osoblja kupca (odgovornost odgovornog predstavnika proizvođača);

kontrolu nad izvođenjem kompletnog obima predlansirnih radova, puštanjem u rad standardne instrumentacije, automatizacije i tehnološke zaštite predviđenih tehničkom dokumentacijom, dodatnih upravljačkih sklopova za ispitivanje i istraživanje opreme u skladu sa tehničkom dokumentacijom proizvođač;

sastavljanje i slanje proizvođaču mjesečnog izvještaja o toku radova i svih dokumenata predviđenih opisom poslova (odgovornost odgovornog predstavnika proizvođača);

blagovremeno izvršenje dokumenata i informacija od proizvođača o slučajevima zastoja i kašnjenja u radu kako krivicom kupca tako i krivicom proizvođača, o slučajevima nepoštovanja uslova iz ugovora o nadzoru montaže od strane kupca ili puštanja u rad, kao i o potraživanjima kupca prema proizvođaču (obavezno odgovorni predstavnik proizvođača);

izrada tehničkog izvještaja o svim radovima nadzornog osoblja i dostavljanje na odobrenje rukovodstvu proizvođača (odgovornost osobe odgovorne za nadzor puštanja u rad);

striktno pridržavanje od strane svakog člana glavnog tima sigurnosnih pravila, industrijske sanitarne zaštite, zaštite od požara, pravila Državnog rudarskog i tehničkog nadzora SSSR-a, pravila radijacijske sigurnosti (za nuklearne elektrane), prolazak obuke koju provodi kupac *.
________________
* Nadgledanje bezbednog izvođenja radova montaže i puštanja u rad nije odgovornost nadzornog osoblja.

3.2. Odgovornosti rukovodioca i pojedinih članova posade moraju biti utvrđene opisima poslova koje je odobrila uprava proizvođača i sastavljeni uzimajući u obzir zahtjeve ovog standarda.

3.3. Glavni štab je odgovoran za:

za ispravnost i potpunost instrukcija koje je izdao naručiocu (njegovom izvođaču montažerskih i puštajućih organizacija), za blagovremeno rješavanje nastalih pitanja u okviru nadzora montaže i nadzora opreme;

za neispunjavanje dužnosti i nekorišćenje svojih prava, uključujući i nepodnošenje zahteva za otklanjanje kršenja uslova skladištenja, ugradnje opreme, zahteva programa i metoda ispitivanja i uputstva za održavanje opreme;

za nepoštivanje sigurnosnih propisa, industrijske sanitacije, zaštite od požara, radijacijske sigurnosti (za nuklearne elektrane) i pravila Državnog rudarsko-tehničkog nadzora SSSR-a (svaki član glavnog tima lično).

3.4. Šef štaba ima pravo:

zahtevaju od naručioca, njegovih organizacija za izgradnju, montažu i puštanje u rad da se pridržavaju državnih i industrijskih standarda, normi i pravila za relevantne vrste radova, kao i da ispunjavaju sve uslove ugovora za nadzor montaže i puštanje u rad opreme, sve tehničke zahteve proizvođač za isporučenu opremu i zahtjeve ovog standarda;

zabraniti radove na montaži i puštanju u rad, zahtijevati od kupca da prestane s ispitivanjem ili radom opreme radi otklanjanja uočenih prekršaja i odstupanja u izvođenju ovih radova, a po potrebi i pregleda opreme, do otvaranja najvećih montažnih jedinica, rezanja cijevi, razdjelnika i drugi radovi, ako otkriveni prekršaji povlače rizik od oštećenja opreme ili smanjenja njenih garantnih pokazatelja;

ako je potrebno, zahtijevati od kupca da osigura zaštitu opreme tokom perioda kritičnih instalacija i puštanja u rad;

zahtijevati od kupca da prilikom puštanja u rad i ispitivanja ponovi traženi režim, ako je ovo ispitivanje (ili njegov dio) obavljeno uz odstupanje od programa i metodologije ispitivanja ili sa nereprezentativnim mjerenjima parametara;

direktno nadzire radnje osoblja, instalacijskih i puštajućih organizacija korisnika prilikom izvođenja određenih od najkritičnijih tehnoloških, pred puštanja u rad i puštanja u rad; listu najkritičnijih tehnoloških, predstartnih i puštajućih operacija utvrđuje odgovorni predstavnik proizvođača, u zavisnosti od specifičnosti opreme i prirode obavljenog posla, a potpisuje je naručilac*;

koristiti materijale iz naručivanja, razvoja i istraživanja u svim fazama njihove implementacije;

kontaktirati rukovodstvo proizvođača radi rješavanja problema koji nastanu tokom nadzora ugradnje i nadzora podešavanja, za dozvolu za prekid nadzora ugradnje (nadzor podešavanja) i putovanje do proizvođača (bez takve dozvole i obavještavanja kupca o tome, odgovornog predstavnika proizvođača zabranjeno je napuštanje stranice korisnika);

pozvati stručnjake proizvođača na mjesto montaže (puštanja u rad) radi što bržeg rješavanja pitanja koja nisu u nadležnosti i funkcijama nadzornog osoblja (otklanjanje nedostataka, rekonstrukcija, posebna ispitivanja isporučene opreme i sl.);

zabilježite svoje tehničke upute i zahtjeve u dnevnik instalacijske organizacije, u operativni dnevnik i u dnevnik narudžbi dežurnom osoblju kupca;

uživaju slobodan pristup prostoriji kontrolne table i drugim radnim prostorima za praćenje rada opreme i rješavanje nastalih problema u vezi s instalacijom i radom opreme proizvođača.
_______________
* Spisak može uključivati ​​skrivene radove, ispitivanje i ispitivanje opreme i druge posebne tehnološke operacije, za čiju ispravnu implementaciju je potrebno lično učešće nadzornog osoblja.

4. USLOVI RADA I ŽIVOTA OSOBLJA KUVARA

4.1. Nadzorno osoblje podliježe internim propisima preduzeća klijenta.

4.2. Na osnovu funkcija nadzornog osoblja i trajanja radova na montaži i puštanju u rad, naručilac je dužan da nadzornom osoblju obezbijedi uslove za rad i život u skladu sa standardnim ugovorima o nadzoru montaže i puštanju u rad (vidi priloge 4 i 5).

4.3. U preduzećima sa opasnim uslovima rada, uključujući i nuklearne elektrane, kao i u preduzećima u kojima su uvedeni regionalni ili drugi platni koeficijenti, nadzorno osoblje treba da podleže svim beneficijama koje uživa osoblje korisnika, kao i troškovima čoveka -dan za nadzorno osoblje treba da se poveća shodno tome i iznos ugovora.

4.4. Kada ministarstvo potrošača priprema odredbe o ekonomskim podsticajima za zaposlene u svom ministarstvu za puštanje u rad i razvoj novih energetskih kapaciteta, treba predvidjeti njihovo proširenje na nadzorno osoblje proizvodnih preduzeća.

4.5. Bonusi za rukovodeće osoblje proizvodnih preduzeća i timove proizvodnih udruženja (preduzeća) i istraživačkih instituta Ministarstva energetike, koji obavljaju radove na montaži, podešavanju i finom podešavanju opreme za napajanje glave i istraživačke radove u vezi sa finim podešavanjem ove opreme na objektima, mora se izvršiti u skladu sa važećim odredbama o bonusima za određene kategorije poslova.

4.6. Propisi o uslovima rada nadzornog osoblja trebalo bi da se primenjuju i na stručnjake iz istraživačkih instituta, udruženja, preduzeća i organizacija Ministarstva energetike i ministarstva kupaca koji obavljaju istraživačko-razvojne radove na energetskim objektima.

5. ZAKLJUČIVANJE UGOVORA I PLAĆANJE NADZORA I NADZORA UGRADNJE

5.1. Ugovor o nadzoru montaže (nadzoru podešavanja) je glavni pravni dokument koji definiše međusobne obaveze i odnose između kupca i proizvođača.

5.2. Obrasce ugovora proizvođač štampa na osnovu priloženih tipskih ugovora (vidi priloge 4 i 5), uzimajući u obzir specifičnosti određene vrste opreme i uslove rada.

5.3. Plaćanja naručiocu za izvršene radove moraju se vršiti po bilateralnim aktima u skladu sa troškovima nadzora ugradnje (nadzora podešavanja) prema važećim cjenovnicima za ugradnju (podešavanje) opreme ili prema cijenama planirane kalkulacije proizvođača.

Troškovi nadzora montaže (nadzora prilagođavanja) utvrđuju se na osnovu trajanja nadzora instalacije (nadzora prilagođavanja) ove vrste opreme, sastava osoblja za nadzor montaže (nadzora prilagođavanja) i troškova čovjek-dana odobrenog osoblja za nadzor Ministarstvo energetike i dogovoreno sa ministarstvom kupaca, izračunato prema postojećoj metodologiji Državnog građevinskog komiteta SSSR-a.

Trajanje nadzora montaže određuje se:

regulatorni rokovi za ugradnju opreme ministarstva kupaca;

trajanje montaže opreme u uvećane blokove (40% standardnog trajanja ugradnje);

trajanje boravka nadzornika tokom pripremnih i puštajućih radova, kao i tokom izrade tehničke dokumentacije (20% od standardnog trajanja).

Trošak čovjek-dana nadzornog osoblja utvrđuje se na osnovu nivoa plata nadzornog osoblja koji postoji u vrijeme zaključenja ugovora, opštih režijskih troškova fabrike, iznosa doprinosa za socijalno osiguranje i ušteda.

Primjer procjene za nadzor montaže dat je u preporučenom Dodatku 6. Predračun za nadzor montaže se izrađuje slično onoj navedenoj u Prilogu 6, uzimajući u obzir specifičnosti radova podešavanja.

5.4. Osnova za obračun su fakture proizvođača sa priloženim bilateralnim potvrdama o završetku radova.

Daju se obrasci privremenih i završnih akata za obavljanje poslova po ugovoru, kao i akta za obavljanje poslova nadzornog osoblja na jednokratni (nije predviđen ugovorom) poziv naručioca. u preporučenim prilozima 7 i 8.

5.5 Plaćanje za ponovljene pozive nadzornom osoblju, kao i za dane zastoja i kašnjenja koja nisu nastala krivicom proizvođača i njegovog nadzornog osoblja, mora se izvršiti prema planiranim cijenama troškova proizvođača.

5.6. Osnova za finansijsku dokumentaciju je satnica nadzornog osoblja ili tehnički izvještaji (privremeni za obavljene radove, završetak montaže ili puštanje u rad opreme), koji se sastavljaju u bilo kojem obliku u zavisnosti od specifičnosti opreme.

5.7. Ukoliko je potrebno produžiti period nadzora montaže i nadzora puštanja u rad, ugovorne strane mogu sklopiti dodatni ugovor za nastavak radova, prema kojem naručilac plaća izvođaču troškove iznad iznosa predviđenog ugovorom. Dodatni sporazum stupa na snagu nakon što ga prihvati relevantno finansijsko tijelo.

5.8. Plaćanje faktura proizvođača mora se izvršiti putem prihvatanja u rokovima navedenim u važećim regulatornim dokumentima Ministarstva finansija SSSR-a.

6. ZAHTJEVI, SPOROVI, SANKCIJE

6.1. Postupak rješavanja međusobnih potraživanja strana u vezi sa zaključenjem ugovora o nadzoru montaže i puštanju u rad, predviđen važećim zakonodavstvom, preciziran je u prilozima 4. i 5.

6.2. Sankcije za neispunjavanje (kašnjenje) ugovornih obaveza svake strane utvrđuju se sporazumom (vidi priloge 4 i 5) na osnovu važećeg zakonodavstva.

DODATAK 1 (za referencu). TERMS

DODATAK 1
Informacije

Termin	Definicija
Kupac	Preduzeće (organizacija) koje sklapa ugovore za nadzor instalacije i puštanje u rad opreme
Proizvođač	Preduzeće (proizvodno udruženje) koje proizvodi i isporučuje opremu kupcu i koje (u okviru odnosa prema ovom standardu) u skladu sa ugovorom preuzima obavezu da izvrši nadzor nad ugradnjom (nadzorom) opreme koja mu je isporučena
Organizacija instalacije	Specijalizovana organizacija (izvođač radova) koja izvodi instalacijske radove
Organizacija za puštanje u rad	Specijalizovana organizacija (izvođač) koja izvodi radove na postavljanju i ispitivanju opreme
Instalacioni radovi	Radovi na montaži opreme (uključujući preliminarnu montažu dijelova i montažnih jedinica na mjestu ugradnje), kao i operacije prije pokretanja (pranje, pročišćavanje, ispitivanje opreme)
Puštanje u rad	Radovi na obezbjeđivanju pripreme i puštanja u rad instalirane opreme
Materijalno-tehnički uslovi	Dostupnost projekta za proizvodnju instalaterskih radova, završenog, dogovorenog i odobrenog u skladu sa zahtjevima građevinskih propisa i propisa Državnog građevinskog komiteta SSSR-a (CHiP), dio III; Dostupnost kompletne dokumentacije za rad; Dostupnost kvalifikovane radne snage za nesmetane instalacijske radove; Spremnost skladišta i prostora za skladištenje opreme; Spremnost građevinskog dijela objekta za početak montaže opreme u skladu sa zahtjevima projekta organizacije rada (WOP); Spremnost stambenih i radnih prostorija za nadzornike
Spremnost građevinskog dijela	Kombinacija sledećih uslova: Spremnost zgrada ili objekata za rad u skladu sa zahtjevima SNiP-a, dio III i projekta organizacije rada; Spremnost temelja i podloga za ugradnju glavne i pomoćne opreme; Spremnost podova, platformi, ograda, stepenica predviđenih POR-om; Spremnost mehanizama za podizanje, dokumentovana od strane SSSR Gosgortekhnadzora ili od strane inspektora kupca u skladu sa zahtjevima "Pravila za projektovanje i siguran rad dizalica za podizanje" odobrenih od strane Gosgortehnidzora SSSR-a; Spremnost podiznih puteva i mehanizama za isporuku opreme od istovarnog mjesta (skladišta) do mjesta ugradnje; Spremnost potrebnih prostorija za smještaj tehničkog i osoblja za održavanje, za skladištenje tehničke dokumentacije, alata i pomoćnog materijala; Pripremljenost radionice, kao i prostorija za praćenje ulaznih instrumenata, opreme za automatizaciju i upravljanje; Spremnost električne mreže za napajanje i rasvjetu (osvjetljenje mjesta ugradnje opreme, hodnika i prolaza za osoblje mora biti u skladu sa SN 81-70 "Smjernice za projektovanje električnog osvjetljenja gradilišta Državnog komiteta za izgradnju SSSR-a"), sistemi za dovod komprimovanog vazduha pri pritisku od najmanje 6 kgf/cm, tehnološka i pitka voda, kao i komunikacioni sistemi
Isporučena oprema (obim isporuke)	Oprema se isporučuje kupcu direktno od proizvođača u skladu sa specifikacijama ili standardima specifikacije
Instalacija pod nadzorom	Izvršeno tehničko vođenje i nadzor u svim fazama montažnih radova, praćenje usklađenosti sa zahtjevima proizvođača, kao i rješavanje svih tehničkih problema koji nastanu tokom radova na opremi iz obima isporuke proizvođača, uz pripremu relevantnu tehničku dokumentaciju
Shefnaladka	Tehničko rukovođenje skupom radova za osiguranje operativnosti opreme u okviru isporuke proizvođača, njeno fino podešavanje i prilagođavanje u cilju potvrđivanja zagarantovanih tehničkih i ekonomskih pokazatelja u skladu sa standardima tehničkih uslova ili tehničkih specifikacija, kao i nadzor pred puštanja i puštanja u rad, ispitivanje opreme i njen razvoj na lokaciji kupca u skladu sa dokumentacijom proizvođača
Glavni štab	Stručnjaci proizvođača poslani su na lokaciju kupca radi nadzora instalacije i puštanja u rad
	Kontrola koju sprovodi projektant ili proizvođač nad ispravnim izvođenjem radova regulisanih tehničkom dokumentacijom, kao i davanje potrebnih objašnjenja organizacijama (preduzećima) koje izvode navedene poslove, rešavanje tehničkih problema na gradilištu, vršenje potrebnih prilagođavanja tehničku dokumentaciju
Technical Guide	Izdavanje kvalifikovanih tehničkih uputstava za ugradnju, puštanje u rad, puštanje u rad i rad opreme u skladu sa zahtevima tehničke dokumentacije organizacije (preduzeća) koja je izradila ovu dokumentaciju, praćenje njihove implementacije i usklađenosti sa metodama i redosledom rada
Serijska oprema	Oprema proizvedena u uslovima masovne proizvodnje u periodično ponavljajućim serijama prema projektnoj dokumentaciji, specificiranoj na osnovu rezultata proizvodnje i ispitivanja prototipa
Chefremont	Tehničko savjetovanje, projektantski nadzor i rješavanje tehničkih problema u procesu izvođenja srednjih i velikih popravki na opremi koju isporučuje proizvođač uz izradu relevantne tehničke dokumentacije

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

DODATAK 2 (preporučuje se). NOMENKLATURA RADOVA NADZORA INSTALACIJE KOJE VRŠE PREDUZEĆA MINENERGOMAŠ NA GLAVNOJ I POMOĆNOJ ENERGETSKOJ OPREMI

1. RAD ZAJEDNIČKI ZA SVE VRSTE ENERGETSKE OPREME

1.1. Upoznavanje sa projektom organizacije i proizvodnje rada.

1.2. Pomaganje kupcu u kompletiranju tehničke dokumentacije za isporučenu opremu proizvođača.

1 3. Praćenje skladištenja opreme od strane kupca, provjera njenog stanja prije ugradnje.

1.4. Praćenje ugradnje sidrenih dijelova, potpornih i nosivih konstrukcija, provjera spremnosti temelja i građevinskih konstrukcija za ugradnju opreme.

2. NADZOR UGRADNJE PARNIH I PLINSKIH TURBINA I TURBOKOMPRESORA

2.1. Ugradnja kondenzatora parnih turbina

2 1.1. Praćenje montaže i zavarivanja kućišta kondenzatora.

2.1.2. Nadzor ugradnje i valjanja kondenzatnih cijevi.

2.1.3. Nadzor spajanja kondenzatora na izduvne cijevi LPC-a, ugradnje atmosferskih ventila, spajanja turbinskih i staničnih cjevovoda na kondenzator.

2.2. Ugradnja parnih i gasnih turbinskih cilindara, turbopunjača i kompresora

2.2.1. Nadzor ugradnje temeljnih okvira i njihovog punjenja betonom.

2.2.2. Kontrola proširenja montažnih jedinica turbinskih agregata (iz isporučnih jedinica).

2.2.3. Praćenje ugradnje i poravnanja cilindara i kućišta ležaja.

2.2.4. Tehnički nadzor svih montažnih radova.

2.2.5. Tehničko uputstvo za ugradnju dijafragme i zaptivnih prstenova.

2.2.6. Tehničko uputstvo za ugradnju i poravnanje rotora turbine i turbopunjača, kompresora (za gasne turbine i gasne pumpne jedinice), proveravanje zazora protočnog dela, proveru poravnanja turbine sa generatorom (pogonskom mašinom).

2.2.7. Tehničko uputstvo za montažu i zatvaranje cilindara i ležajeva, ugradnju uređaja za okretanje.

2.2.8. Tehničko uputstvo za ugradnju zapornih i regulacionih ventila, zapornih ventila (prigušivača), bajpas cevi i prijemnika.

2.2.9. Praćenje ugradnje komora za sagorevanje gasnih turbina.

2.2.10. Praćenje priključka na turbinsku jedinicu vodova za ekstrakciju i dogrevanje parnih turbina, cevovoda gasnih turbina i kompresora, uključujući i uređaj za usis vazduha.

2.2.11. Nadzor nad nanošenjem termoizolacije, postavljanjem obloga i sprovođenjem mjera za smanjenje buke.

2.2.12. Nadzor nad očuvanjem i rekonzerviranjem montažnih jedinica i dijelova turbinske jedinice.

2.3. Instalacija kontrolnog sistema

2.3.1. Nadzor nad ugradnjom pumpi za ulje.

2.3.2. Tehničko uputstvo za ugradnju regulatora i servomotora.

2.3.3. Praćenje ugradnje zaštite turbine.

2.3.4. Tehničko uputstvo za pregled zapornih, kontrolnih i zapornih ventila.

2.3.5. Nadzor nad ugradnjom uređaja u okviru isporuke proizvođača.

2.4. Ugradnja uljnog sistema i hidrauličko podizanje rotora

2.4.1. Praćenje ugradnje opreme (rezervoari, pumpe, hladnjaci ulja).

2.4.2. Kontrola izrade i ugradnje naftovoda.

2.4.3. Učešće u hidrotestiranju, čišćenju i pumpanju naftovoda.

2.5. Ugradnja ostalih pomoćnih sistema parnih turbina

2.5.1. Nadzor ugradnje opreme sistema za regeneraciju (HPH, HDPE, hladnjaci kondenzata), kao i deaeratora, mrežnih bojlera, elektrogeneratora gasnih hladnjaka vode za hlađenje.

2.5.2. Praćenje ugradnje ejektora i cevovoda vakum sistema, sistema grejanja prirubničkih spojeva i zaptivki turbinskog agregata.

2.5.3. Nadzor nad ugradnjom separatora-pregrijača pare, kondenzata i separatorskih kolektora, cjevovoda sistema dogrijavanja pare (za turbine nuklearnih elektrana).

2.6. Ugradnja pomoćnih sistema gasnih turbina, turbopunjača, kompresora

2.6.1. Nadzor ugradnje sistema za obradu goriva i dovod goriva za gasne turbine.

2.6.2. Nadzor nad ugradnjom zračnih hladnjaka za turbo punjače i plinskih hladnjaka za pumpne jedinice.

2.6.3. Nadzor nad ugradnjom sistema zaptivke gasnih injektora.

2.7. Postavljanje i testiranje

2.7.1. Nadzor i tehničko upravljanje ispiranjem (pumpanjem) i pročišćavanjem cjevovoda i preljevnih cijevi.

2.7.2. Tehnički vodič za ispitivanje nepropusnosti vakuumskog sistema parne turbine i komplet za testiranje vakuuma.

2.7.3. Tehničko uputstvo za postavljanje kondenzacione jedinice parne turbine.

2.7.4. Tehničko uputstvo za postavljanje i uključivanje okretnog uređaja.

2.7.5. Tehničko uputstvo za postavljanje uljnog sistema i hidrauličko podizanje rotora i praćenje kvaliteta ulja.

2.7.6. Tehničko uputstvo za postavljanje i ispitivanje sistema upravljanja distribucijom pare, gasa, goriva za zaštitu turbine, releja aksijalnog pomeranja.

2.7.7. Nadzor podešavanja sistema regeneracije i sistema dogrevanja pare (za turbine nuklearnih elektrana).

2.7.8. Pregled kanala za dovod zraka plinske turbine prije njenog puštanja u rad.

2.7.9. Tehničko uputstvo za postavljanje nestandardne instrumentacije i automatizacije.

2.7.10. Podešavanje mlaznica komora za sagorevanje gasnih turbina.

2.7.11. Tehnički nadzor ispitivanja turbinskog agregata u praznom hodu i pod opterećenjem, provjera i podešavanje vibracija prema PTE standardima, učešće u provjeri nivoa buke.

2.7.12. Tehnički nadzor ispitivanja turbina tokom 72-satnog sveobuhvatnog ispitivanja jedinice.

3. INSTALACIJA HIDROTURBINA

3.1. Pripremni radovi

3.1.1. Kontrola montaže i betoniranja temelja i ugrađenih dijelova.

3.1.2. Montaža radnog kola.

3.2. Instalacija turbine

3.2.1. Praćenje ugradnje i betoniranja spiralne komore i komore radnog kola.

3.2.2. Praćenje montaže vodeće lopatice i ugradnje radnog kola.

3.2.3. Tehničko uputstvo za radove na montaži.

3.2.4. Praćenje instalacije jedinice za pritisak ulja i upravljačkog sistema.

3.2.5. Praćenje ugradnje zaštitnih uređaja, automatike i instrumentacije.

3.2.6. Praćenje ugradnje turbinskih ventila, vodovodnih cjevovoda i druge pomoćne opreme.

3.3. Puštanje u rad

3.3.1. Tehničko uputstvo za postavljanje i ispitivanje uređaja za pritisak ulja, kao i sistema upravljanja i zaštite.

3.3.2. Tehničko upravljanje postavljanjem i testiranjem svih pomoćnih mehanizama i opreme za automatizaciju.

3.3.3. Tehnički vodič za probni rad turbine.

3.3.4. Provjera rasterećenja, podešavanje moda sinkronog kompenzatora.

3.3.5. Određivanje i podešavanje optimalnih kombinatornih karakteristika turbina sa rotacionim lopaticama.

3.3.6. Praćenje rada hidraulične turbine tokom 72-satnog sveobuhvatnog testiranja.

3.3.7. Provjera stanja (pregled) pojedinih montažnih jedinica i dijelova turbine, protočnog puta i pomoćne opreme.

4. NADZOR INSTALACIJE PARNIH KOTLOVA I PARNIH GENERATORA VISOKOG PRITISKA (HPG)

4.1. Montaža kotlovskih jedinica

4.1.1. Tehničko vođenje i kontrola nad uvećanim sklopom u montažne blokove.

4.1.2. Tehničko vođenje i kontrola ugradnje sistema sita sa gorionicima i pojasevima za ukrućenje.

4.1.3. Tehničko vođenje i kontrola ugradnje grijaćih grijaćih površina, plafonskih paravana, prelaznih dimovodnih površina.

4.1.4. Tehničko vođenje i kontrola ugradnje konvektivnih grijaćih površina i ovjesnih sistema.

4.1.5. Tehničko vođenje i kontrola ugradnje grijača zraka, bajpas kutija i zaptivki.

4.1.6. Tehničko vođenje i kontrola ugradnje bubnjeva i montaže intra-bubanj uređaja.

4.1.7. Tehničko vođenje i kontrola ugradnje cjevovoda unutar kotlovske jedinice uključujući i jedinicu za paljenje.

4.1.8. Tehničko uputstvo za ugradnju impulsnih sigurnosnih uređaja kotlovske jedinice.

4.1.9. Tehničko vođenje i kontrola ugradnje bajpas sistema.

4.1.10. Tehničko uputstvo za ugradnju i nadzor uređaja za kontrolu temperature pregrevanja pare.

4.1.11. Tehničko vođenje i kontrola ugradnje armature, uređaja za čišćenje ogrjevnih površina i grijača zraka, uređaja za sakupljanje pepela i odstranjivanja šljake.

4.1.12. Kontrola priključenja na kotlovski agregat para, vode, gas-vazduh, goriva, pročišćavanja, drenaže i drugih komunikacija postavljenih prema projektu generalnog projektanta bloka.

4.1.13. Tehničko vođenje i kontrola ugradnje okvira i metalnih konstrukcija kotlovske jedinice i regenerativnog grijača zraka.

4.1.14. Praćenje ugradnje stepenica i platformi za kotlovnicu i RVP.

4.1.15. Praćenje izvođenja zidarskih i izolacionih radova.

4.2. Karakteristike ugradnje visokotlačnih parnih generatora CCGT

4.2.1. Kontrola montaže HSV-a iz isporučenih blokova i ugradnje bubnja.

4.2.2. Praćenje ugradnje HSV cjevovoda i priključnih recirkulacijskih pumpi.

4.3. Montaža mašina za vuču (dimousisivači, ventilatori, duvaljke)

4.3.1. Nadgledanje ugradnje anker dijelova i potpornog okvira.

4.3.2. Praćenje ugradnje kućišta.

4.3.3. Praćenje montaže i ugradnje rotora.

4.3.4. Praćenje poravnanja rotora mašine sa elektromotorom (ili pogonskom turbinom).

4.3.5. Kontrola sklopa ležaja.

4.3.6. Praćenje instalacije sistema za ulje i vodu za hlađenje.

4.3.7. Nadzor primjene toplinske i zvučne izolacije.

4.3.8. Podešavanje regulacije (vodeća lopatica).

4.3.9. Praćenje probnih vožnji i rada mašine za provlačenje tokom 72-satnog sveobuhvatnog testiranja jedinice, učešće u kontroli nivoa vibracija i buke.

4.4. Ugradnja opreme za mljevenje uglja (mlinovi, ventilatorski mlinovi, itd.)

4.4.1. Praćenje ugradnje sidrenih dijelova i potpornih konstrukcija.

4.4.2. Praćenje ugradnje i montaže glavnih elemenata postrojenja za mljevenje uglja (elektromotor, mjenjač, ​​sam mlin, ležajni blokovi, separatori), te poravnanje rotora.

4.4.3. Provjera rada postrojenja za mljevenje uglja prema sljedećim kriterijima: finoća mljevenja uglja, potrošnja energije, produktivnost uglja i sredstva za sušenje, razina buke i vibracija, potrošnja metala habajućih elemenata po toni mljevenog uglja.

Provjera operacija popravke za zamjenu habajućih elemenata (na uzorcima glave).

4.4.4. Nadzor nad ugradnjom dovoda sirovog uglja i druge opreme za sisteme za pripremu prašine koju isporučuju preduzeća Ministarstva energetike.

4.5. Testiranje kotlovske jedinice (generator pare)

4.5.1. Učešće u probnom i inspekcijskom hidrotestiranju kotlovske jedinice.

4.5.2. Učešće u postmontažnom pranju cevnih elemenata kotlovske jedinice (parogeneratora) i praćenje njenog kvaliteta.

4.5.3. Tehničko uputstvo za proveru gustine gasa i probne radnje kotlovske jedinice (parogeneratora), podešavanje pulsnih sigurnosnih uređaja. Kontrola temperaturnog širenja elemenata kotla (parogeneratora).

4.5.4. Tehničko upravljanje probnim vožnjama RVP i njihovo praćenje, učešće u podešavanju njegovih pečata.

4.5.5. Praćenje rada kotlovske jedinice (parogeneratora) tokom 72-satnog sveobuhvatnog ispitivanja agregata i učešće u njegovom puštanju u rad.

5. NADZOR INSTALACIJE REAKTORSKIH JEDINICA NEK

5.1. Raditi na zapremini reaktorske osovine

5.1.1. Tehničko vođenje i kontrola ugradnje ugradnih i nosećih dijelova minske zapremine.

5.1.2. Tehničko vođenje i nadzor montaže, zavarivanja i ugradnje metalne konstrukcije nosača reaktora.

5.1.3. Tehničko vođenje i kontrola postavljanja termoizolacije donjeg dijela reaktora.

5.1.4. Tehničko vođenje i kontrola ugradnje kanala i pogona jonizacionih komora (IC).

5.2. Instalacija reaktorske posude i unutrašnjosti

5.2.1. Učešće u pregledu reaktorske posude prije ugradnje i nadzor nad njenom ugradnjom.

5.2.2. Tehničko vođenje i kontrola zavarivanja cijevi i unutrašnjih dijelova na reaktorsku posudu.

5.2.3. Tehničko vođenje i kontrola postavljanja biološke zaštite i toplotne izolacije cevnog prostora.

5.2.4. Tehničko vođenje i kontrola ugradnje unutrašnjih delova, provera ispravnosti kanala sistema za kontrolu i zaštitu reaktora (CPS).

5.3. Ugradnja gornjeg bloka i pogona upravljačke šipke

5.3.1. Učešće u pregledu i ispitivanju CPS pogona na posebnom navozu.

5.3.2. Tehničko vođenje i kontrola ugradnje gornjeg bloka, provjera ravnosti kanala upravljačke šipke.

5.3.3. Tehničko uputstvo za ugradnju CPS pogona i senzora položaja, povezivanje sistema za hlađenje pogona, ugradnju sistema za kontrolu temperature i njihovo praćenje.

5.3.4. Tehničko vođenje i kontrola ugradnje termoizolacije gornjeg bloka i potisnog prstena.

5.4. Puštanje u rad na reaktoru

5.4.1. Tehnički nadzor zaptivke glavnog konektora reaktora i praćenje rada opreme tokom cirkulacionog ispiranja, hidrotestiranja i toplog rada primarnog kruga.

5.4.2. Učešće u reviziji opreme.

5.4.3. Praćenje rada opreme prilikom fizičkih i energetskih pokretanja reaktora.

5.5. Instalacija opreme za punjenje reaktora, pripremu svježeg goriva i skladištenje istrošenog goriva

5.5.1. Tehničko rukovođenje ugradnjom gnijezda u revizioni šaht unutrašnjih prostora i gornjeg bloka, u bazenu za istrošeno gorivo, kontrola ugradnje opreme u ova gnijezda i njihovo praćenje.

5.5.2. Tehničko vođenje i kontrola postavljanja rešetki za skladištenje istrošenog goriva u bazenu istrošenog goriva.

5.6. Ugradnja parnih generatora (SG) i kompenzatora zapremine (CV)

5.6.1. Tehničko vođenje i kontrola ugradnje ugradnih dijelova SG i KO nosača.

5.6.2. Tehničko vođenje i kontrola nad instalacijom SG, CO.

5.6.3. Tehničko vođenje i kontrola zavarivanja cevovoda do SG i KO, elektromotornih blokova do KO.

5.6.4. Učešće u internim pregledima i hidrotestovima SG i CO, u posebnim ispitivanjima nepropusnosti zavarenih spojeva na grejnoj površini SG.

5.6.5. Tehničko vođenje i kontrola ugradnje termoizolacije i oblaganja prostora KO blokova elektro grijalice.

DODATAK 3 (preporučuje se). NOMENKLATURA PUŠTAJNIH RADOVA KOJE IZVRŠE PROIZVOĐAČKA PREDUZEĆA MINENERGOMAŠA NA GLAVNOJ ENERGETSKOJ OPREMI

________________
* Vidi tačku 1.7 ovog standarda.

1. PODEŠAVANJE TURBINSKIH JEDINICA
(parne turbine za termo i nuklearne elektrane, plinske turbine i hidraulične turbine)

1.1. Autorski nadzor temperaturnog stanja usisnih elemenata pare, kućišta i ležajeva turbina, relativne ekspanzije rotora i cilindara parnih i gasnih turbina i vibracionog stanja svih tipova turbina.

1.5. Učešće u testiranju novih elemenata, mehanizama i nestandardnih uređaja.

1.6. Otklanjanje grešaka, statičko i dinamičko ispitivanje upravljačkih sistema za sve tipove turbina.

1.7. Prilagođavanje (zajedno sa organizacijom za puštanje u rad) uputstva za rad turbine i rasporeda njenog puštanja i gašenja (na osnovu rezultata puštanja u rad i ispitivanja prototipa), povezujući ih sa uslovima rada turbine kao dela agregata.

2. PODEŠAVANJE KOTLOVSKIH JEDINICA

2.1. Učešće u postavljanju režima sagorevanja i izradi privremenih režimskih karata.

2.2. Učešće u provjeravanju temperaturnog stanja grijaćih površina (radijativne i konvektivne).

2.3. Učešće u provjeravanju hidrauličke stabilnosti protočnih kotlova ili pouzdanosti cirkulacije u krugovima bubnjastih kotlova.

2.4. Tehničko uputstvo za postavljanje i ispitivanje uređaja za čišćenje grejnih površina.

2.5. Učešće u testiranju načina pokretanja i zaustavljanja kotlovske jedinice.

2.7. Tehničko uputstvo za postavljanje RVP-a.

2.8. Učešće u određivanju stvarnog otpora gasno-vazdušnog puta kotlovske jedinice.

2.9. Učešće u postavljanju i ispitivanju glavne opreme za mlevenje uglja.

2.10. Učešće u postavljanju i ispitivanju separacionih uređaja bubnjastih kotlova.

2.11. Usklađivanje (zajedno sa organizacijom za puštanje u rad) uputstva za rad kotlovskog agregata (parogeneratora) i rasporeda njegovog puštanja i isključivanja (na osnovu rezultata puštanja u rad i ispitivanja), povezivanje sa radnim uslovima kotla kao dela jedinice.

3. PODEŠAVANJE REAKTORSKIH JEDINICA NEK

3.1. Tehničko upravljanje upravljačkim sklopom reaktora na lokaciji naručioca.

3.2. Tehničko rukovođenje ispitivanjem pogona upravljačkih šipki na štandu naručioca i provjerom njihovog rada na reaktoru.

3.3. Tehničko uputstvo za ispitivanje funkcionalnosti mehanizama kretanja jonizacionih komora.

3.4. Tehničko upravljanje za osiguranje operativnosti: sistema kontrole unutar reaktora; ključ za brtvljenje glavnog konektora reaktora; kompenzatori volumena; rezervoari sistema za hitno hlađenje jezgra reaktora; filteri sistema za čišćenje bajpasa primarnog kruga.

3.5. Tehnička pomoć pri postavljanju elektro opreme: reaktor, ključ za brtvljenje glavnog konektora, univerzalna traverza, električni grijači kompenzatora zapremine.

3.6. Tehnička pomoć pri postavljanju i testiranju parnih generatora.

3.7. Učešće u razmatranju rezultata revizije i kontrole metala opreme reaktorskih postrojenja.

3.8. Naprezanje i termometriranje posude i drugih elemenata reaktora.

3.9. Tehnička pomoć u provođenju hidrotestova i cirkulacijskog ispiranja primarnog kruga.

3.10. Tehnička pomoć u provođenju prve revizije reaktora.

3.11. Tehničko vodstvo u pripremi reaktora za hladno i toplo uhodavanje primarnog kruga, tehnička pomoć u izvođenju uhodavanja.
Došlo je do greške

Plaćanje nije izvršeno zbog tehničke greške, sredstva sa vašeg računa
nisu otpisani. Pokušajte sačekati nekoliko minuta i ponoviti plaćanje.

Kao takav, koncept „nadzora instalacije“ nije definisan nikakvim standardima. Od definicija koje se najčešće susreću - Ovo je instalacija, povezivanje i podešavanje opreme od strane osoblja kupaca pod vodstvom osoblja dobavljača. Naravno, definicija je opšta i svi detalji moraju biti navedeni u ugovoru. Dakle, naša firma, u sklopu radova nadzora montaže obavljaju se sledeći radovi:

• ugradnju i montažu komponenti opreme, ako transportni položaj mašine podrazumeva njihovu demontažu;
• povezivanje komunikacija (struja, komprimirani zrak, voda, itd.) korištenjem materijala kupaca (električni kabel, spojnice, crijeva itd.);
• postavljanje i puštanje u rad opreme;
• provjera funkcionalnosti opreme u praznom hodu i u radnom režimu, provjera usklađenosti karakteristika performansi sa deklarisanim;
• izrada probnih uzoraka dijelova korištenjem funkcija opreme (u nekim slučajevima moguće je izraditi dijelove prema crtežima i zahtjevima kupaca);
• konsultacije i instrukcije osoblja kupaca o pitanjima vezanim za rad i održavanje opreme.

Neophodno Bilješka da sav posao izvode naši stručnjaci i to je fundamentalna razlika u odnosu na opću definiciju.

Koja je razlika između puštanja u rad i nadzora montaže?

Da bi se ovo pitanje razumjelo, potrebno je definisati pojam puštanja u rad. Za razliku od nadzora montaže, nalazi se u SNiP 3.05.05-84: „Puštački radovi uključuju skup radova koji se izvode tokom pripreme i provođenja pojedinačnih ispitivanja i sveobuhvatnog ispitivanja opreme.“ Iz ovoga proizilazi da, osim razlike u nazivu, nema drugih razlika u općem razumijevanju riječi. Uz jedan izuzetak: budući da poslovi koji se obavljaju u sklopu nadzora montaže nisu regulisani, pri sklapanju ugovora ima prostora za kreativnost, tj. sposobnost određivanja aktivnosti i uslova za njihovu realizaciju koji u potpunosti zadovoljavaju zahtjeve kupca.

Zašto je neophodan nadzor ugradnje?

Kvalitetan nadzor montaže može radikalno smanjiti rizik od grešaka tokom instalacije, puštanja u rad i daljeg rada opreme, identificirati moguće probleme i prije puštanja opreme u rad, što u konačnici pomaže povećanju pouzdanosti rada opreme i, kao rezultat, eliminiše zastoje opreme. Nadzor nad instalacijskim radovima koji obavljaju ovlaštene organizacije eliminira mnoge organizacijske i tehničke poteškoće koje neizbježno nastaju prilikom ugradnje nove opreme nepoznate osoblju.

Ko treba da obavlja poslove nadzora montaže?

Kada radite sa kupcima, većina dobavljača opreme toplo preporučujem izvođenje radova nadzora montaže od strane ovlaštenih stručnjaka. Izuzetak mogu biti kupci i partneri čiji stručnjaci dobro poznaju isporučenu opremu, dugo je servisiraju ili su prošli posebnu obuku. Potrebno je uzeti u obzir da prilikom samostalnog izvođenja radova kupac preuzima sve rizike vezane za njegovu implementaciju i daljnji rad opreme.

Kako planirati radove nadzora montaže i pripremiti se za njih?

Postoje dvije mogućnosti isporuke opreme:

1. rad nadzora montaže uključen je u cijenu opreme;
2. Radovi na nadzoru montaže se plaćaju i obavljaju po posebnom ugovoru.

I u prvom i u drugom slučaju informacije se moraju dobiti unaprijed potrebno za ugradnju, povezivanje i ispitivanje opreme, kao što su:

• dimenzije, težina opreme;
• način ugradnje i ugradnje opreme na mjesto;
• rabljeni alat, oprema;
• korištene tehničke tekućine;
• neophodne komunikacije;
• zahtjevi za operativno osoblje.

Pravovremena priprema smanjuje zastoje tokom izvođenja radova i osigurava da oprema na vrijeme dostigne proizvodni kapacitet.

Sporazum br. ____ od ___.___.201__.

za šefa - instalaterski radovi

Moskva

U daljem tekstu „Kupac“, koga zastupa ___________________________________, postupajući na osnovu Povelje s jedne strane, i AP Servisni centar doo, u daljem tekstu „Izvođač“, koga zastupa generalni direktor, postupajući na osnovu Povelje druge strane, sklopili su ovaj Ugovor o sljedećem:

1. PREDMET UGOVORA

1.1. Ovim ugovorom, Izvođač se obavezuje da će u roku utvrđenom ovim ugovorom, po nalogu Naručioca, izvršiti sledeće instalaterske radove na objektu na adresi ________________________________________________________________________________:

· Spisak opreme

· Spisak opreme

a Kupac prihvata njihov rezultat i plaća trošak predviđen ovim ugovorom.

2. TROŠKOVI RADA. USLOVI I DATUMI

2.1. Dogovoreno je između Izvođača i Naručioca da ukupni trošak izvedenih radova po ovom ugovoru iznosi ________________ rubalja, uključujući PDV 18% - _______________ rubalja. Obračun svih vrsta radova po ovom ugovoru dat je u Dodatku A.

2.2. Ukoliko Izvođač prilikom nadzora montaže otkrije da ugovorom nisu uzete u obzir radovi, već neophodni dodatni radovi, čija će realizacija podrazumijevati povećanje ugovorene ugovorne cijene, Izvođač se obavezuje da će o tome odmah obavijestiti Naručioca.

2.3. Izvođač ima pravo odbiti obavljanje dodatnih radova samo u slučajevima kada isti nisu u okviru profesionalnih aktivnosti Izvođača, ili ih Izvođač ne može izvršiti iz razloga van njegove kontrole.

2.4. Ugovorena cijena ovog ugovora može se mijenjati samo ako je sastavljen Dodatni ugovor uz ugovor koji su potpisale obje strane.

2.5 Plaćanje za dodatne radove po ugovoru vrši Kupac u iznosu iu roku predviđenom Dodatnim ugovorom uz ovaj ugovor.

2.6 Plaćanje za rad u potpunosti se vrši u ruskim rubljama prenosom sredstava na bankovni račun Izvođača naveden u ovom ugovoru u roku od 3 bankarska dana nakon potpisivanja Potvrde o nadzoru instalacije i fakture.

2.7 Dobavljač se obavezuje:

2.7.1. Izvođenje radova nadzora montaže predviđenih ovim Ugovorom, spisak radova je dat u Dodatku B.

2.7.2 Blagovremeno dostaviti Kupcu uredno obavljen posao na način propisan ovim ugovorom.

2.7.3. Kupcu dostaviti dokumente koji potvrđuju kvalitet izvršenih radova nadzora montaže; spisak dokumenata je dat u Dodatku B.

2.7.4. Po završetku radova predviđenih Listom ovog ugovora (Prilog B), Izvođač predaje Naručiocu popunjenu i potpisanu „Potvrdu o nadzoru montaže“ na izvršenje i potpisivanje od strane Naručioca.

2.8 Kupac se obavezuje:

2.8.1. O vlastitom i sopstvenom trošku obezbediti da objekat bude u potpunosti spreman za rad po ugovoru.

2.8.2. Platiti Izvođaču radove na nadzoru montaže po ovom ugovoru u roku od 3 bankarska dana nakon potpisivanja Potvrda o izvršenim radovima i računa.

2.10 Radove dogovorene između strana u trenutku potpisivanja ovog ugovora, čija je cijena određena tačkom 2.1 ovog ugovora, Izvođač se obavezuje da će izvršiti u roku od _____ dana od trenutka dolaska stručnjaka na mjesto proizvodnje. Naručilac je dužan pisanim putem obavijestiti Izvođača o spremnosti proizvodnog mjesta. U tom slučaju, Naručilac šalje Izvođaču popunjen upitnik o spremnosti za obavljanje poslova nadzora montaže. U roku od ___ dana nakon prijema pismenog obavještenja o spremnosti proizvodnog mjesta, Izvođač će poslati stručnjake.

2.11. Dodatni radovi otkriveni tokom izvršenja ugovora, čija je cijena određena Dodatnim ugovorom, Izvođač se obavezuje da će izvršiti u roku koji su ugovorne strane ugovorile. Istovremeno, za period ovog perioda pomera se rok za završetak glavnog posla iz tačke 2.10 ugovora.

3. ODGOVORNOST STRANA

3.1 Strane se oslobađaju odgovornosti za neizvršavanje obaveza iz ovog ugovora u slučaju okolnosti više sile (više sile). Potvrde koje izdaju nadležni organi dovoljna su potvrda o prisutnosti i trajanju više sile.

3.2. Ako je radove po ugovoru Izvođač izveo sa odstupanjima od uslova ovog ugovora, što je pogoršalo rezultat posla, ili sa drugim nedostacima koji onemogućavaju ili otežavaju upotrebu predmeta rada za njegovu namjenu, Naručilac ima pravo pisanim putem zahtijevati od Izvođača da otkloni nedostatke besplatno u roku koji su ugovorile strane.

3.3. Sporovi koji nastanu tokom implementacije ovog sporazuma rješavaju se pregovorima, a ako se ne postigne dogovor, razmatraju se pred arbitražnim sudom Ruske Federacije na propisan način.

3.4. Prilikom sklapanja ovog sporazuma, strane se rukovode Građanskim zakonikom Ruske Federacije, važećim zakonodavstvom, propisima o kapitalnoj izgradnji i ovim sporazumom.

4. TRAJANJE UGOVORA

4.1. Ugovor stupa na snagu od momenta potpisivanja od strane obe strane i važi do ___.___.201__.

Ukoliko dođe do nesuglasica između stranaka prilikom sastavljanja Ugovora, po pravilu se te nesuglasice rješavaju potpisivanjem „Protokola o nesuglasicama“ od strane strana, koji je sastavni dio Ugovora koji se potpisuje. Ugovor se smatra zaključenim od trenutka kada se strane dogovore o svim nesuglasicama po ovom Ugovoru.

5. ZAVRŠNE ODREDBE

5.1 Strane potvrđuju da su ovaj Ugovor, Protokoli sporova i Dodaci uz njega važeći kada se prenose faksom potpisanih od strane ovlaštenih lica i da su punopravni pravni dokumenti koji imaju jednostavnu pisanu formu uz razmjenu originala ovih dokumenata. Strana koja je inicirala izradu nekog od ovih dokumenata dužna je poslati original drugoj strani poštom u roku od 10 dana od dana potpisivanja putem faksa ili ga predati kurirskom službom.

5.2. Prilikom sklapanja ovog sporazuma, strane se rukovode Građanskim zakonikom Ruske Federacije, važećim zakonodavstvom, propisima o kapitalnoj izgradnji i ovim sporazumom.

5.3 Ovaj sporazum je sastavljen u dva primjerka jednake pravne snage, po jedan primjerak za svaku od strana.

6. ADRESE I DETALJI STRANAKA

7. POTPISI STRANA:

Dodatak "A"

Obračun obavljenog posla

Ukupni troškovi rada iznose ____ radnih sati, ukupni troškovi obavljenog posla su _____________ (_______________________________________) rubalja. ____ kop., uključujući PDV 18% _______________ (________________________________) rub. ____ kop.

Dodatak "B"

na Ugovor br. ____ od ___.___.201__.

Spisak dokumenata koje je Izvođač predao Kupcu:

1.Dnevnik rada- je potpisan službeni dokument
ovlašćena lica svake strane. Dnevnik rada se popunjava
predstavnik Izvođača sa naznakom obima izvedenih radova i vremena koje je potrebno
izvršeno na lokaciji Kupca.

2. Potvrda o izvođenju radova nadzora montaže- dokument koji potvrđuje činjenicu da je Izvođač izvršio radove nadzora montaže, potpisan od strane predstavnika Strana.

Kupac:

Izvođač:

stranica 1

strana 2

strana 3

strana 4

stranica 5

stranica 6

strana 7

strana 8

strana 9

strana 10

strana 11

strana 12

FEDERALNA AGENCIJA ZA TEHNIČKU REGULACIJU I METROLOGIJU

NATIONAL

STANDARD

RUSKI

FEDERACIJA

Opšti tehnički uslovi

Službena publikacija

Standardinform

Predgovor

1 RAZVIJO Otvoreno akcionarsko društvo Taganrog kotlarno postrojenje "Krasny Kotelshchik" (OJSC TKZ "Krasny Kotelshchik") i Otvoreno akcionarsko društvo "Istraživačko-proizvodno društvo za istraživanje i projektovanje energetske opreme im. I.I. Polzunov (JSC NPO TsKTI)

2 UVODIO Tehnički komitet za standardizaciju TC 244 “Stacionarna energetska oprema”

3 ODOBRENO I STUPIO NA SNAGU Naredbom Federalne agencije za tehničku regulaciju i metrologiju od 06.11.2014. godine broj 1485-st.

4 PREDSTAVLJENO PRVI PUT

Pravila za primjenu ovog standarda utvrđena su u GOST R 1.0-2012 (odjeljak 8). Podaci o izmjenama ovog standarda objavljuju se u godišnjem (od 1. januara tekuće godine) informativnom indeksu „Nacionalni standardi“, a zvanični tekst izmjena i dopuna objavljuje se u mjesečnom informativnom indeksu „Nacionalni standardi“. U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ovog standarda, odgovarajuće obavještenje će biti objavljeno u sljedećem broju informativnog indeksa “Nacionalni standardi”. Relevantne informacije, obavještenja i tekstovi također se objavljuju u sistemu javnog informisanja - na službenoj web stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na Internetu (gost.ru)

© Standardinform, 2015

Ovaj standard se ne može u potpunosti ili djelomično reproducirati, replicirati ili distribuirati kao službena publikacija bez dozvole Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo.

proizvođača, nakon čega slijedi čišćenje područja popravke i provjera odsustva pukotina.

Prilikom obrade abrazivnim točkom, oznake za skidanje trebaju biti usmjerene duž rubova.

4.5.2.3 Rubovi i krajevi dijelova nakon mehaničkog rezanja ne smiju imati pukotine; oštre ivice i neravnine moraju biti tupi. Neravnine i neravnine veće od 0,5 mm nisu dozvoljene, blokade ne bi trebalo da prelaze 1 mm.

4.5.3 Udarni udari na ugljični i niskolegirani čelik, kao i rezanje makazama, bušenje rupa i druge slične radnje na temperaturama ispod minus 25 °C nisu dozvoljene.

4.6 Zahtjevi za montažu i zavarivanje čeličnih konstrukcija

4.6.1 Opšti osnovni zahtjevi za montažu i zavarivanje konstrukcija moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 5264, GOST 8713, GOST 14771, GOST 11534 i GOST 23518; posebni zahtjevi za montažu i zavarivanje čeličnih konstrukcija kotlova moraju biti u skladu sa zahtjevima ovaj standard.

4.6.2 Montaži-monteri i zavarivači koji su obučeni i certificirani u skladu sa zahtjevima Rostechnadzora i koji imaju odgovarajuće upise u certifikatu za pravo obavljanja ovih operacija mogu obavljati radove na montaži i zavarivanju čeličnih konstrukcija kotlova. Prije početka radova na proizvodnji metalnih konstrukcija, proizvođač je dužan izvršiti certifikaciju tehnologija zavarivanja u skladu sa zahtjevima Rostechnadzora.

Dozvoljeno je lijepljenje dijelova od čelika 12MH i 12HM bez predgrijavanja ako se za te svrhe koriste elektrode tipa E50A.

4.6.3 Minimalni razmak između osa susjednih sučeono zavarenih spojeva komponenti, u pravilu, mora biti najmanje 400 mm. Područja lokacije i vrste čeonih spojeva moraju biti naznačeni na crtežima.

4.6.4 Spajanje elemenata kompozitnih profila, po pravilu, treba da se izvrši pre opšteg zavarivanja konstrukcije; u nekim slučajevima, zavarivanje takvih spojeva u montiranoj montažnoj jedinici može biti dopušteno uz dozvolu autora projekta.

4.6.5 Dodatno spajanje elemenata nosivih zavarenih konstrukcija koje nije predviđeno na crtežu može se izvršiti samo uz dozvolu autora projekta. Spajanje sporednih, savladanih i često nailazećih elemenata u datom preduzeću može se izvršiti prema dokumentaciji proizvođača.

4.6.6 Lična oznaka zavarivača mora se nanijeti na zavarene spojeve projektnih elemenata čeličnih konstrukcija na vidnom mjestu, na udaljenosti od 20-40 mm od šava. Montažni element zavaren od strane jednog zavarivača se brendira jednom. Prilikom zavarivanja elemenata od strane nekoliko zavarivača, svaki zavarivač označava šavove duž granica svog područja zavarivanja. Zavareni šavovi koji podležu ispitivanju bez razaranja markiraju se na početku i na kraju šava, osim šavova dužine do 1 m, koji se žigošu jednokratno na početku ili kraju šava.

4.6.7 Davanje ugaonih zavara konkavnog profila sa glatkim prelazom na osnovni metal, kao i izrada sučeonih zavara bez armature, ako je to predviđeno na crtežima, po pravilu treba da se vrši uz odgovarajući izbor načini zavarivanja i odgovarajući raspored dijelova koji se zavaruju. Ako je potrebno, dopušteno je obraditi šavove abrazivnim kotačem ili koristiti drugu metodu obrade.

4.6.8 Početak i kraj sučeonog zavara, kao i ugaonog vara napravljenog automatskom mašinom, moraju se izvesti izvan delova koji se zavaruju na olovne trake, koje moraju imati utor sličan zavaru koji se izrađuje i ugrađuje se. u istoj ravni sa dijelovima koji se zavaruju blizu njihovih rubova. Točnost ugradnje olovnih traka je ista kao kod sastavljanja elemenata za zavarivanje. Na kraju zavarivanja, olovne trake se uklanjaju mehaničkim ili kisikovim rezanjem uz pažljivo čišćenje krajeva šavova.

Napomena - U potrebnim slučajevima, predviđenim tehnološkom dokumentacijom, dozvoljeno je korištenje ručnog ili mehaniziranog zavarivanja za dodatno zavarivanje šavova izvedenih automatskim zavarivanjem pod vodom.

4.6.9 Lokacija, dizajn i dimenzije šavova moraju biti u skladu sa GOST 5264, GOST 8713, GOST 14771, GOST 11534, GOST 23518, GOST 15164 i projektnom i tehnološkom dokumentacijom proizvođača.

4.6.10 Kvalitet zavarenih spojeva izvedenih u preduzeću za zavarivanje i ugradnju armatura, dijelova remena, dijelova za pričvršćivanje skela i sličnih elemenata ne smije biti niži od kvaliteta glavnih konstruktivnih šavova.

4.6.11 Radove zavarivanja treba izvoditi, po pravilu, na pozitivnim temperaturama okoline.

Ako je potrebno, elektrolučno zavarivanje bez predgrijavanja može se izvesti pri negativnim vanjskim temperaturama, koje ne smiju biti ispod onih navedenih u Tablici 5.

Tabela 5 - Minimalne vanjske temperature za vrijeme zavarivanja

Nazivna debljina metala, Temperatura ispod koje nije dozvoljeno elektrolučno zavarivanje bez predgrijavanja, °C Ugljenični čelici Niskolegirani čelici Poluautomatski matic tic Poluautomatski matic tic St. 16 do 30 St. 30 do 40

Napomena: Zavarivanje u ugljičnom dioksidu na negativnim temperaturama se ne koristi.

4.6.12 Na temperaturama okoline ispod onih navedenih u Tabeli 6, ručno, poluautomatsko i automatsko zavarivanje čeličnih konstrukcija sa privremenim otporom do uključujući 540 MPa treba izvršiti uz predgrijavanje. Zagrijavanje se vrši po cijeloj debljini metala do 120-180 °C u širini od najmanje 100 mm sa obje strane spoja i u dužini od najmanje 300 mm sa obje strane granice šava (za otvoreni šavovi).

4.6.13 Zavarivanje čeličnih konstrukcija vlačne čvrstoće preko 540 do 590 MPa treba izvoditi na temperaturi ne nižoj od minus 15 °C za debljinu čelika do 16 mm i ne nižu od 0 °C za čelik debljine preko 16 do 25 mm. Na nižim temperaturama zavarivanje čelika navedenih debljina treba izvesti uz predgrijavanje na temperaturu od 120-160 °C.

Za debljinu čelika veću od 25 mm, predgrijavanje se mora izvršiti u svim slučajevima, bez obzira na temperaturu okoline.

4.6.14 Mehanizovano zavarivanje konstrukcije pod vodom je dozvoljeno bez zagrevanja u sledećim slučajevima:

od ugljeničnih čelika:

debljine do 30 mm na temperaturi ne nižoj od minus 30 ° C;

debljine preko 30 mm na temperaturi ne nižoj od minus 20 ° C;

od niskolegiranog čelika:

debljine do 30 mm na temperaturi ne nižoj od minus 20 ° C;

debljine preko 30 mm na temperaturi ne nižoj od minus 10 ° C;

4.6.15 Mehanizovano zavarivanje na temperaturama ispod navedenih u 4.6.14 treba da se izvodi samo u režimima koji obezbeđuju povećanje unosa toplote i smanjenje brzine hlađenja.

4.6.16 Pri temperaturi čelika ispod minus 5 °C, zavarivanje treba izvoditi od početka do kraja šava bez prekida, s izuzetkom vremena potrebnog za zamjenu elektrode ili elektrodne žice i čišćenje šava na tačka na kojoj se zavarivanje nastavlja.

Zaustavljanje zavarivanja prije završetka šava potrebne veličine i ostavljanje pojedinih dijelova šava nezavarenim nije dozvoljeno. U slučaju prinudnog prekida zavarivanja, proces treba nastaviti nakon zagrijavanja čelika u skladu sa tehnološkim postupkom razvijenim za konstrukcije koje se zavaruju.

4.6.17 Zavarivanje konstrukcija od čelika otpornih na toplinu, bez obzira na temperaturu okoline, treba izvoditi uz prethodno i pomoćno grijanje u skladu sa zahtjevima tabele 6.

4.6.18 Zavareni čeoni spojevi od čelika otpornih na toplinu podliježu termičkoj obradi (kaljenju) u skladu sa zahtjevima tabele 7.

Zahtjevi iz Tabele 7 također se odnose na ugaone i T zavarene spojeve

sa veličinom krakova šava:

za čelike 12MH, 12HM, 15HM - više od 15 mm; za čelik 12X1MF - više od 10 mm.

Tablica 7 - Načini toplinske obrade zavarenih spojeva od čelika otpornih na toplinu

Maksimalna debljina zavarenih dijelova, mm Režim odmora Vrsta čelika zavarenih dijelova Temperatura, °C Minimalno trajanje, h St. 16 do 20 St. 20 do 40 St. 40 do 80 St. 10 do 20 St. 20 do 40 St. 40 do 80 St. 20 do 40 Od 40 do 80

napomene: 1 Prilikom zavarivanja različitih vrsta čelika, način kaljenja je određen najvećim pokazateljima u pogledu trajanja i temperature. 2 Dodjela načina toplinske obrade u slučajevima koji nisu predviđeni ovim standardom vrši se prema tehničkoj dokumentaciji za proizvod.

4.6.19 Po završetku zavarivanja potrebno je ukloniti sve tehnološke uređaje, zatim zavariti i očistiti mjesta prianjanja, a zavareni šavovi konstrukcije se moraju očistiti od šljake, prskanja i metalnih naslaga. Dozvoljeno je ne čistiti od prskanja metala površine koje nisu podložne farbanju tokom ugradnje, koje su teško dostupne za spoljašnji pregled, koje ne utiču na izgled, kao i površine pomoćnih elemenata koji se koriste za pakovanje i transport.

4.7 Zahtjevi za montažu čeličnih konstrukcija

4.7.1 Elementi stubova okvira koji se sklapaju prilikom ugradnje, prilikom prenosa opterećenja čvrstim kontaktom, moraju biti opremljeni glodanim krajevima.

4.7.2 Samo oni elementi i dijelovi čeličnih konstrukcija koji ispunjavaju zahtjeve ovog standarda i koji su prihvaćeni od odjela za kontrolu kvaliteta ili predradnika trebaju biti dozvoljeni za montažu. Rezultati kontrole moraju se evidentirati u posebnom dnevniku ili drugoj relevantnoj izvještajnoj dokumentaciji prihvaćenoj u preduzeću.

4.7.3 Montaža se mora izvršiti prema crtežima i tehnološkoj dokumentaciji, obezbeđujući potrebnu tačnost montaže i očuvanje geometrijskog oblika.

4.8 Zahtjevi za probnu montažu

4.8.1 Potreba i obim kontrolne montaže proizvoda određuju se radnim crtežima na metalnim konstrukcijama kotlova.

4.8.2 Prilikom kontrolne montaže montažnih spojeva stubova, regala, greda, panela, rešetki dozvoljeno je pomicanje ivica spojenih elemenata do 0,1 njihove debljine, ali ne više od 2 mm, osim ako nema drugih uputstava. u projektnoj dokumentaciji.

Razmak između dijelova u spojevima za koje je projektom predviđeno čvrsto prianjanje ne smije biti veći od 0,5 mm. U tom slučaju, sonda takve debljine ne bi trebala prolaziti između okrenutih površina dijelova.

4.8.3. Probna montaža prevelikih proizvoda kao što su dugačke ploče, prostorne limene konstrukcije (lijekovi, šahtovi i drugi nosivi elementi) mora se izvršiti u skladu sa zahtjevima projektne i tehnološke dokumentacije.

Ovo provjerava:

Odgovarajuće dimenzije priključka i ugradnje;

Usklađenost dimenzija i dozvoljenih odstupanja za montažu sa zahtjevima crteža i regulatorno-tehničke dokumentacije.

4.8.4 Po završetku kontrolnog sklopa, relativni položaj spojnih elemenata mora se fiksirati probijanjem ili označavanjem. Sve konstrukcije koje su prošle kontrolnu montažu moraju biti označene žigom odjeljenja za kontrolu kvaliteta.

4.8.5 Nakon kontrolnog sklopa, mora se sastaviti zapisnik u obrascu koji je prihvatio proizvođač.

5 Zahtjevi za rupe za vijčane veze

5.1 Nazivni prečnici rupa za vijčane veze različitih tipova i klasa tačnosti A, B i C u skladu sa GOST 1759.0, kao i vijci visoke čvrstoće u skladu sa GOST R 52643 i GOST R 52644 prihvaćeni su u skladu sa važećim propisima dokumenti 1 i radna dokumentacija.

5.2 Formiranje rupa se kod proizvođača vrši bušenjem ili probijanjem. Probijanje rupa nije dozvoljeno u projektnim spojevima, kao i onima navedenim u radnoj dokumentaciji.

5.3 Maksimalna odstupanja prečnika rupa od projektnih, u zavisnosti od načina formiranja i vrste vijčanog spoja, data su u tabeli 8.

Tabela 8 - Granična odstupanja prečnika rupa

Naziv odstupanja, način formiranja rupa Prečnik rupe, mm Maksimalno odstupanje prečnika rupe Dozvoljeni broj odstupanja u svakoj grupi rupa za čelike za vijke klase tačnosti B, C i visoke čvrstoće za vijke klase tačnosti A Odstupanja u prečniku probušenih rupa, kao i njihova ovalnost Do 17 uklj. St. 17 0; +0,6; 0; +1,0 Nije ograničeno Odstupanja u prečniku izbušenih rupa, kao i njihova ovalnost Do 17 uklj. 0; +0,6; 0; +1,0 0; +0,24; 0; +0,28 Krhotine veće od 1 mm i pukotine na rubovima rupa Nije dopusteno Nagib (nagib ose) do 3% debljine paketa za vijke Nije ograničeno Kosina velikih vrijednosti Nije dopusteno Odstupanje dubine upuštanja Do 48 uklj. Nije ograničeno

Napomena - Prečnik utisnutih rupa na strani matrice ne bi trebao biti veći od nominalnog prečnika rupa za više od 1,5 mm. Upotreba probušenih rupa u projektnim spojevima nije dozvoljena.

5.4 Kontrola i generalna montaža konstrukcija sa montažnim vijčanim spojevima mora se izvršiti kod proizvođača, ako je to navedeno u radnoj dokumentaciji.

6 Sigurnosni zahtjevi

6.1 Zahtjevi za sigurnosne mjere i industrijske sanitacije pri izvođenju svih radova na proizvodnji čeličnih konstrukcija i njihovih dijelova moraju biti u skladu s uputama proizvođača, razvijenim u skladu sa zahtjevima GOST 12.2.003, GOST 12.3.002, GOST 12.3. 003, GOST 12.3.004, GOST 12.3.005, GOST 12.3.009, GOST R 53001, GOST 12.2.008 i Pravila državnog rudarskog i tehničkog nadzora Rusije.

6.2 Sistemi ventilacije, klimatizacije i grijanja zraka za industrijske, skladišne ​​i pomoćne zgrade moraju biti u skladu sa GOST 12.4.021 i osigurati na stalnim radnim mjestima, u radnim i servisnim područjima, meteorološke uslove i čist zrak koji su u skladu sa sanitarnim standardima i GOST 12.1. 005.

6.3 Mašine alatke, alatne mašine i oprema moraju ispunjavati zahtjeve GOST 12.2.009, GOST 12.2.029.

7 Potpunost

7.1 Kompletna isporuka čeličnih konstrukcija mora biti u skladu sa zahtjevima standarda opštih tehničkih uslova za kotlove.

7.2 Paket isporuke za čelične konstrukcije mora sadržavati instalacijske crteže i otpremnu dokumentaciju.

8 Pravila prihvatanja

8.1 Prijem čeličnih konstrukcija, kao i radnu kontrolu u toku njihove proizvodnje, mora izvršiti odjel tehničke kontrole proizvođača u skladu sa zahtjevima projektne, tehnološke i regulatorno-tehničke dokumentacije, kao i ovim standardom.

8.2 Valjani čelik za čelične konstrukcije kotlova kod proizvođača čeličnih konstrukcija mora proći tehničku kontrolu prije stavljanja u proizvodnju, uključujući:

Vizuelna kontrola prateće dokumentacije (potvrde, pasoši);

Vizualna kontrola pakiranja i označavanja;

Vanjski tehnički pregled i mjerna kontrola valjanog čelika.

U tom slučaju valjani proizvodi moraju biti označeni i sortirani.

8.3 Prilikom uvida u prateću dokumentaciju provjerava se sljedeće:

Dostupnost svih podataka i tehničkih karakteristika najma;

Usklađenost tehničkih podataka navedenih u certifikatu sa zahtjevima dokumentacije za isporuku valjanih proizvoda.

8.4 Prilikom pregleda ambalaže i etiketiranja provjerava se sljedeće:

Za valjani čelik - usklađenost pakiranja i označavanja sa zahtjevima GOST 7566;

Za cijevi za ograde - usklađenost sa zahtjevima GOST 13663.

8.5 Prilikom prijema gotovih proizvoda provjerava se sljedeće:

Kompletnost čeličnih konstrukcija za usklađenost sa zahtjevima projektne dokumentacije;

Ispravna upotreba materijala;

Usklađenost dozvoljenih odstupanja u dimenzijama proizvoda sa zahtjevima tehničke dokumentacije;

Ispravnost operativnog označavanja i brendiranja proizvoda (uključujući prema 4.8.4. i kontrolnih uzoraka), kao i označavanja gotovih proizvoda i transportnog označavanja;

Obim i kvalitet kontrolnog sklopa;

Ispravno pakovanje, farbanje i čuvanje, kao i dostupnost otpremne dokumentacije.

Osim toga, prilikom prijema gotovih proizvoda provodi se sljedeće:

Eksterni tehnički pregled i kontrola mjerenja;

Kontrola rada zavarenih spojeva;

Kontrolni testovi.

8.6 Svaki gotov proizvod mora biti označen pečatom odjela za kontrolu kvaliteta.

9 Metode kontrole

9.1 Obim i metode kontrole čeličnih konstrukcija moraju biti u skladu sa zahtjevima ovog standarda i tehničke dokumentacije.

9.2 Metode kontrole valjanog čelika koji se isporučuje poduzeću za proizvodnju čeličnih konstrukcija i njihovih dijelova, kao i kontrola pakiranja i označavanja valjanog čelika moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 7566, GOST 380 i standardima za asortiman proizvoda.

9.3 Prilikom eksternog tehničkog pregleda i kontrole mjerenja provjeravaju se dimenzije, oblik i kvalitet površine valjanog čelika, njihova usklađenost sa zahtjevima standarda, tehničkih specifikacija i ovog standarda.

9.4 Kontrola kvaliteta zavarenih spojeva

9.4.1 Kontrolu kvaliteta zavarenih spojeva čeličnih konstrukcija treba provoditi metodama predviđenim GOST 3242.

9.4.2 Metode za praćenje mehaničkih svojstava zavarenih spojeva u čeličnim konstrukcijama treba

9.4.3 Radiografska metoda za ispitivanje zavarenih spojeva u čeličnim konstrukcijama mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 7512.

9.4.4 Metode ultrazvučnog ispitivanja (US) zavarenih spojeva u čeličnim konstrukcijama moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 14782.

9.4.5 Metode uzorkovanja za određivanje hemijskog sastava zavarenih spojeva u čeličnim konstrukcijama moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 7122.

9.4.6 Kontrola kvaliteta zavarenih spojeva koji su predmet kontrole mora se izvršiti nakon termičke obrade proizvoda.

Napomena: Ponovna kontrola sučeonih zavarenih spojeva nije dozvoljena ako se termička obrada i ultrazvučno ispitivanje ovih šavova vrše prije završnog zavarivanja proizvoda.

9.4.7 Rezultati pregleda zavarenih spojeva konstrukcijskih elemenata moraju biti evidentirani u odgovarajućoj dokumentaciji.

9.4.8 Zavareni spojevi podliježu vizualnom pregledu i mjerenju, bez obzira na veličinu dijelova koji se zavaruju, vrstu čelika i način zavarivanja.

Tokom vizuelnog pregleda provjerava se sljedeće:

1) usklađenost montaže i zavarivanja čeličnih konstrukcija sa zahtevima 4.6.4-4.6.17, uključujući prisustvo pečata odeljenja za kontrolu kvaliteta za prijem sklopa za zavarivanje i pečata zavarivača;

2) usklađenost sa određenim geometrijskim dimenzijama; u ovom slučaju šavovi kritičnih projektnih elemenata čeličnih konstrukcija podliježu kontinuiranoj kontroli, a šavovi sekundarnih neprojektantskih elemenata podležu selektivnoj kontroli (u količini od najmanje 20%);

3) kvalitet površine zavarenih spojeva; Po izgledu, šavovi trebaju imati: glatku površinu (za automatsko zavarivanje);

fino-ljuskasta površina (sa visinom ljuskica u granicama tolerancije za dimenzije vara prema relevantnim standardima);

bez perli - za druge vrste zavarivanja;

gladak prijelaz na osnovni metal - za sve vrste zavarivanja;

4) u višeslojnim šavovima, veličina udubljenja između dva susjedna zrna pri zavarivanju u donjem položaju ne smije prelaziti:

za ručno lučno zavarivanje - 1 mm;

za automatsko i poluautomatsko zavarivanje u okruženju ugljičnog dioksida, kao i za automatsko zavarivanje pod vodom - 2 mm;

za zavarivanje u različitom prostornom položaju - 2 i 3 mm, respektivno, bez smanjenja noge zavarivanja.

Prije vizualnog pregleda, zavareni spoj i susjedna površina osnovnog metala širine 20 mm sa obje strane vara moraju se očistiti. Vizuelni pregled treba obaviti pri dovoljnoj rasvjeti. Sumnjiva mjesta treba posmatrati kroz lupu.

Metodu vizuelne kontrole utvrđuje odjel za kontrolu kvaliteta proizvođača. Vizuelni pregled mora prethoditi svim drugim vrstama pregleda.

9.4.9 Ispitivanje šavova koji osiguravaju gustinu (nepropusnost) konstrukcije: obloge panela bunkera, sanduka i ostalog vrši se u skladu sa zahtjevima radnih crteža. Kontrola se vrši prema dokumentaciji proizvođača.

9.4.10 Zavareni čeoni spojevi vlačnih, savojnih i zatezno-savojnih nosivih elemenata okvira i plafona, kao i kritični projektni elementi, moraju se podvrgnuti kontroli jednom od nerazornih metoda:

1) kontinuirano - kada se snabdeva u područjima sa hladnom klimom ili za objekte sa visokim stepenom odgovornosti;

2) selektivno, ali ne manje od 20% dužine šavova - kada se isporučuju u područja sa umerenom klimom i normalnim nivoom odgovornosti konstrukcije; selektivni pregled se provodi uglavnom na mjestima gdje se šavovi ukrštaju i na mjestima sa znakovima nedostataka.

napomene:

1 Potreba i obim ispitivanja nerazornim metodama utvrđuju se crtežima.

2 U slučajevima kada je nemoguće izvršiti ispitivanje nerazornim metodama, prisustvo defekata u zavarenim spojevima može se utvrditi makropresjecima od olovnih traka.

9.4.11 U zavarenim spojevima nije dozvoljeno:

pukotine svih vrsta i pravaca koje se nalaze u metalu šava, duž linije spajanja i u zoni toplotnog uticaja osnovnog metala;

nedostatak prodiranja (nedostatak fuzije) koji se nalazi blizu površine duž poprečnog presjeka zavarenog spoja; pore smještene u obliku kontinuirane mreže ili lanaca; necertificirani krateri i opekotine; fistule;

podrezi u kojima šav prelazi u osnovni metal; bubri i kaplje.

9.4.12 Po izgledu, šavovi zavarenih spojeva moraju ispunjavati zahtjeve iz 9.4.8 ovog standarda i ne moraju imati opuštene, opekotine, suženja, lomove, kao i oštar prelaz na osnovni metal;

podrezivanje osnovnog metala dopušteno je dubinom od najviše 0,5 mm za debljine čelika od 2 do 10 mm i ne više od 1 mm za debljine čelika preko 10 mm; svi krateri moraju biti zapečaćeni.

Dozvoljeni su sljedeći diskontinuiteti u šavovima zavarenih spojeva, koji se otkrivaju fizičkim metodama ispitivanja, osim ultrazvučnog ispitivanja:

nedostatak prodora duž poprečnog presjeka šavova u spojevima dostupnim za zavarivanje s obje strane, s dubinom do 5% debljine metala, ali ne više od 2 mm s dužinom nedostatka prodiranja ne većom od 50 mm, s razmakom između njih od najmanje 250 mm i ukupnom dužinom područja bez prodora koja ne prelazi 200 mm po 1 m šava;

nedostatak prodora u korijenu šava u spojevima bez podloge, dostupni za zavarivanje samo s jedne strane, do 15% debljine metala, ali ne više od 3 mm;

pojedinačni uključci šljake ili pore ili nakupine njihove veličine s promjerom ne većim od 10% debljine metala koji se zavari, ali ne većim od 3 mm;

inkluzije šljake ili pore smještene u lancu duž šava, čija ukupna dužina ne prelazi 200 mm po 1 m šava;

nakupljanje plinskih pora i inkluzija šljake u određenim područjima zavara u količini od najviše 5 komada. po 1 cm 2 površine šava s promjerom jednog defekta ne većim od 1,5 mm.

Ekvivalentna površina jednog defekta ultrazvukom uzima se prema tabeli 9.

Tabela 9 - Ekvivalentna površina jednog defekta

Nazivna debljina zavarenih dijelova, mm Ekvivalentna površina jednog defekta, mm 2 Dozvoljeni broj pojedinačnih defekata na bilo kojoj dužini šava od 100 mm Najmanji fiksni Maksimalno dozvoljeno

napomene: 1 Lanac inkluzija šljake smatraju se defektima koji se nalaze duž iste linije, u količini od najmanje tri, s razmakom između njih koji ne prelazi tri puta dužinu najduže inkluzije šljake uključene u lanac. 2 Prilikom brojanja pora, pojedinačne pore veličine 0,2 mm u bilo kojem dijelu šava, kao i veće pore smještene u armaturu šava, ne smiju se uzeti u obzir.

9.4.13 Ako se prilikom selektivne ultrazvučne detekcije grešaka, radiografije i gama-grafije otkriju neprihvatljivi nedostaci, potrebno je izvršiti dodatnu kontrolu neispravnih spojeva na udaljenosti koja je dvostruko veća od dužine ispitivanog dijela ove veze, uglavnom u mjesta koja se nalaze u blizini neispravnog područja. Ako se pri dodatnom pregledu otkriju neprihvatljivi nedostaci, pregledu se podliježu cijeli šav i upitna područja ostalih šavova.

Identifikovana defektna područja zavarenih spojeva moraju se ispraviti u skladu sa 9.4.15 i ponovo provjeriti.

9.4.14 Zavareni čeoni spojevi projektnih konstrukcijskih elemenata podliježu mehaničkom ispitivanju. Kontrola, uključujući standarde za izbor kontrolnih ploča, vrši se prema dokumentaciji proizvođača. Kontrolne ili ispitne ploče moraju biti izrađene u obliku nastavka vara proizvoda, za šta se mogu koristiti olovne trake. Za mehanička ispitivanja dozvoljena je upotreba kontrolnih ploča zavarenih od strane zavarivača tokom certifikacije. U tom slučaju kontrolni i proizvodni zavareni spojevi moraju biti identični.

GOST P 56204-2014

Ispitivanja čvrstoće na udar provode se za zavarene metale debljine veće od 12 mm.

Šavove kontrolnih ploča zavarene, kao izuzetak, zasebno, mora zavariti isti zavarivač koristeći iste načine rada, elektrode i opremu kao i kod zavarivanja proizvoda. Dimenzije blankova (ploča), kao i oblik i dimenzije uzoraka, kao i način njihovog rezanja od praznina moraju biti u skladu sa GOST 6996.

U tom slučaju moraju se izvršiti sljedeće vrste ispitivanja zavarenog spoja:

za napetost - dva uzorka;

za udarno savijanje sa zarezom u sredini šava - tri uzorka.

za savijanje (savijanje) - dva uzorka;

na tvrdoću zone toplotnog uticaja u zavarenim spojevima od niskolegiranog čelika - najmanje u tri tačke na jednom uzorku, a tvrdoća ne bi trebala biti veća od 250 HB.

Vlačna čvrstoća a b ne smije biti manja od donje vrijednosti vlačne čvrstoće osnovnog metala utvrđene standardom ili specifikacijama za datu vrstu čelika pod istim načinom toplinske obrade.

Ugao savijanja i udarna čvrstoća zavarenih spojeva ne smiju biti manji od onih navedenih u tabeli 10.

Mehanička svojstva uzoraka zavarenih spojeva treba odrediti kao aritmetički prosjek rezultata dobivenih ispitivanjem pojedinačnih uzoraka.

Ispitivanja se smatraju nezadovoljavajućom ako barem jedan od uzoraka daje rezultate koji su niži od utvrđenih standarda za više od 10%, a za čvrstoću na udar za 0,2 M J/m 2 (2 kgf m/cm 2). Ako su rezultati nezadovoljavajući, ispitivanja se ponavljaju na dvostrukom broju uzoraka izrezanih iz istog kontrolnog spoja ili zavarenog proizvoda. Ponovljeni pregled se vrši samo za one vrste mehaničkih ispitivanja za koje su dobijeni nezadovoljavajući rezultati.

Ako se tokom ponovljenog ispitivanja dobiju nezadovoljavajući rezultati za barem jedan od uzoraka, ukupni rezultat za ovu vrstu ispitivanja smatra se nezadovoljavajućim, a šavovi se smatraju neodgovarajućim.

Ako su rezultati ispitivanja nezadovoljavajući, neispravni šav se mora ukloniti mehanički ili zračnim lukom, u skladu s dokumentacijom proizvođača. Kvalifikacije zavarivača i kvalitet materijala za zavarivanje moraju se dodatno provjeriti. Za čelik tipa 12X1MF, 12MH i 12HM nakon zračno-lučnog žlijebanja potrebno je površinu obraditi mehanički kako bi se uklonio oksidirani sloj i kontrolisati površine uzorkovanja na odsustvo pukotina.

9.4.15 Ispravka neispravnih zavarenih spojeva vrši se prema dokumentaciji proizvođača u dogovoru sa službom za kontrolu kvaliteta. U tom slučaju, šavovi s pukotinama i drugim nedostacima koji prelaze dozvoljene (vidi 7.4.12) uklanjaju se na udaljenosti većoj od dužine neispravnog područja za 20 mm (10 mm sa svake strane), a nakon provjere kvalitete defekta uklanjanja, ponovo se zavaruju.

Prelomi šavova, suženja i krateri su zavareni. Podrezi osnovnog metala koji prelaze dozvoljene granice se čiste i zavaruju, nakon čega sledi čišćenje, čime se obezbeđuje nesmetan prelazak sa nanesenog metala u osnovni metal. Bilo kakvo ispravljanje nedostataka žigosanjem je zabranjeno. Ispravljeni nedostaci, zavari ili njihovi dijelovi moraju biti ponovo prihvaćeni od strane odjela za kontrolu kvaliteta.

Za sve vrste čelika, korekcija neispravnog područja više od tri puta nije dozvoljena.

9.5 Metode kontrole i dozvoljena odstupanja linearnih i ugaonih dimenzija, oblika

i položaj površina čeličnih konstrukcija i njihovih elemenata

9.5.1 Metode za praćenje linearnih i ugaonih dimenzija čeličnih konstrukcija i njihovih elemenata moraju uključivati ​​upotrebu standardnih mjernih instrumenata i moraju odgovarati po preciznosti

ispunjavaju zahtjeve crteža.

Korištene metode kontrole također moraju osigurati tačnost mjerenja linearnih i ugaonih dimenzija sa greškama predviđenim relevantnom regulatornom i tehničkom dokumentacijom.

9.5.2 Maksimalna odstupanja (±) dimenzija dijelova izrađenih od limova i profiliranih valjanih proizvoda ne smiju prelaziti one navedene u tabeli 11.

Tabela 11 - Granična odstupanja u dimenzijama valjanih dijelova

Tehnološki način izrade dijelova Intervali veličina po dužini i širini dijelova, mm Do 1500 uklj. St. 1500 do 2500 uklj. St. 2500 do 4500 uklj. St. 4500 do 9000 uklj. St. 9000 do 15000 uklj. St. 15000 do 21000 uklj. Ručno rezanje kiseonikom prema podmetanju (uključujući rezanje vazduhom i kiseonikom) Poluautomatsko i automatsko rezanje kiseonikom Rezanje prema šablonu pomoću makaza ili pile pomoću oznake ili graničnika Obrada dijela pomoću blanje za rubove ili glodalice

Napomena - Maksimalna odstupanja navedena u tabeli 12 su dozvoljena za delove od limova i profilisanih valjanih proizvoda debljine do 20 mm; za debljine veće od 20 mm dozvoljena odstupanja moraju biti povećana za 50%.

9.3.1 Razlika u dijagonalama (±) dijelova lima, ovisno o njihovoj veličini, ne bi trebala biti veća od one navedene u tabeli 12.

9.5.4 Pomak (±) osi rupa u dijelovima od nominalne lokacije ne bi trebao biti veći od onog navedenog u tabeli 13.

Tabela 13 - Dozvoljena odstupanja osa rupa u dijelovima

Tehnološki način izrade rupa Razmak između rupa, mm Do 1500 uklj. St. 1500 do 2500 uklj. St. 2500 do 4500 uklj. St. 4500 do 9000 uklj. St. 9000 do 15000 uklj. St. 15000 do 21000 uklj. Označavanjem vanjskih rupa Prema šablonu sa čaurama ugrađenim u vanjske rupe

9.5.5 Maksimalna odstupanja (±) ukupnih dimenzija i razlika dijagonala gotovih montažnih jedinica čeličnih konstrukcija ne smiju prelaziti one navedene u tabeli 14.

GOST P 56204-2014

Tabela 14 - Dozvoljena odstupanja u ukupnim dimenzijama dijelova

Intervali veličina, Tehnološki način izvođenja montažnih operacija Do 1500 uklj. St. 1500 do 2500 uklj. St. 2500 do 4500 uklj. St. 9000 do 15000 uklj. St. 15000 do 21000 uklj. St. 21000 do 27000 uklj. Na stalcima prema oznakama pomoću vijaka i zavarivanja: dužina, širina Dijagonalna razlika U provodnicima i drugim uređajima sa ojačanim zasunom, kao i kopir aparatima sa zasunom: dužina Širina Dijagonalna razlika Montaža sa glodanim površinama: dužina, širina Dijagonalna razlika

9.5.6 Maksimalna odstupanja dimenzija montažnih jedinica i dijelova čeličnih konstrukcija koji nisu navedeni u tehničkoj dokumentaciji, bez obzira na debljinu metala i način izrade, ne smiju biti veća od: za rupe - prema H16; za osovine - prema hi6; ostalo - prema

9.5.7 Maksimalna odstupanja u dimenzijama dijelova i elemenata ne treba zbrajati. Tehnološki proces mora isključiti nakupljanje dopuštenih odstupanja koja onemogućuju montažu konstrukcije u cjelini bez prilagođavanja.

9.5.8 Maksimalna odstupanja oblika i položaja površina u montažnim jedinicama i dijelovima ne smiju biti veća od onih navedenih u tabeli 15.

Tabela 15 - Granična odstupanja oblika

Ime Dozvoljena odstupanja (±), mm Nespljoštenost: razmak između čeličnog ravnala 1m i površine lima 2, ali ne više od 10 na dužini preko 5 m razmak između istegnute tetive i čela ugla, prirubnice ili zida kanala i I-grede 0,001 L, ali ne više od 12 lokalna ispupčenja ili udubljenja u sekundarnim elementima (ramske ploče, obloge, bunkeri, kutije, itd.): za slobodnu površinu ploča do 1 m2 uključujući: sa debljinom lima do 3 mm, za slobodnu površinu listova veću od 1 m2: sa debljinom lima do 3 mm, sa debljinom lima od 3 mm ili više; lokalna ispupčenja ili udubljenja u kritičnim elementima (stupovi, grede) Ne više od 2 za nekritične elemente kao što su okviri platforme i paneli oplate Ne više od 4 Neravnost ivica u zavarenim spojevima: dupe i tee preklapanje Iz zaokruženosti: razmak između šablona dužine 1 m u luku i površine valjanog lima, police ili ruba profila savijenog u hladnom stanju isto, vruće ovalnost (razlika u prečniku) kruga u cilindričnim limenim konstrukcijama tokom fabričkog spajanja Ne više od 0,01 0, ali ne više od 20 isto, prilikom spajanja tokom instalacije Bilješka-/. - dužina elementa, 0 - prečnik kruga.

GOST P 56204-2014

Uvod

Nacionalni standard pripremili su OJSC TKZ Krasny Kotelshchik i OJSC NPO TsKTI. Ovaj standard je jedan od regulatornih dokumenata uključenih u bazu dokaza koji potvrđuje validnost Tehničkih propisa Carinske unije „O sigurnosti opreme koja radi pod viškom pritiska“ (TR CU 032/2013).

Napomena — Maksimalna odstupanja dimenzija navedenih u 9.5.8, 9.5.9 i 9.5.10 odnose se na početne elemente čeličnih konstrukcija.

9.5.9 Maksimalna odstupanja dimenzija, oblika i položaja površina elemenata čeličnih konstrukcija kompozitnog poprečnog presjeka (stubovi, grede, prečke i drugi elementi) ne smiju biti veća od onih navedenih u tabelama 16-19.

Tabela 16 - Maksimalna odstupanja veličina elemenata

Ime

Dozvoljena odstupanja (±)

Dʹ unutar tolerancije za visinu b profila L ne više od 0,01b

L unutar tolerancije za visinu b profila L unutar dvostruke tolerancije za širinu police

Ravnost

L unutar tolerancije za visinu b profila, unutar dvostruke tolerancije za širinu police

L unutar tolerancije za visinu b profila L unutar dvostruke tolerancije za širinu police.

Tabela 17 - Granična odstupanja oblika presjeka elemenata

Ime Dozvoljena odstupanja (±) Ne okomitost prirubnica A u odnosu na zid u elementima T-presjeka ili I-presjeka na mjestima uz spojne elemente Pomak jedne prirubnice u odnosu na drugu “c” u elementima I-presjeka Pomicanje centralne vertikalne ose zida u odnosu na sredinu prirubnice Ne okomitost prirubnica A u odnosu na zid u elementima kutnog ili kutijastog presjeka na mjestima uz spojne elemente Isto na drugim mjestima po dužini elementa Neravnina (u obliku pečuraka) prirubnica A elemenata T- i I-presjeka na mjestima uz spojne elemente Isto na drugim mjestima po dužini elementa

GOST P 56204-2014

NACIONALNI STANDARD RUSKOG FEDERACIJE

KOTLOVI STACIONARNIH ČELIČNIH KONSTRUKCIJA

Opšti tehnički uslovi

Parni i toplovodni stacionarni kotlovi. Čelične konstrukcije. Opća operativna specifikacija

Datum uvođenja - 01.09.2015

1 područje upotrebe

Ovaj standard se primjenjuje na čelične konstrukcije stacionarnih kotlova, kotlova na otpadnu toplinu, toplovodnih i energetsko-tehnoloških kotlova (u daljem tekstu: kotlovi) i utvrđuje njihovu klasifikaciju, tehničke zahtjeve, kao i pravila za kontrolu, prijem, kompletnost, pravila za pakovanje. , označavanje, transport, skladištenje i garancija proizvođača čeličnih konstrukcija.

Standard se može proširiti na čelične konstrukcije druge elektroenergetske opreme ako se za njih ne postavljaju posebni zahtjevi.

Standard je namijenjen preduzećima i organizacijama koje projektuju i proizvode čelične konstrukcije kotlova.

Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće standarde:

3.2 Prema uslovima izgradnje i rada: otvoreni i poluotvoreni raspored kotlova; zatvoreni raspored kotlova.

3.3 Prema nivou odgovornosti:

povećano - za termo stanice instalisanog kapaciteta preko 150 MW; normalno - za ostale stanice i kotlarnice.

3.4 Po vrsti goriva koje se koristi u kotlovima, kotlovima koji rade na čvrsto gorivo;

kotlovi koji rade na tekuće ili plinovito gorivo; kotlovi (rekuperacijski grijači) koji koriste procesne medije.

3.5 Po vrsti spojeva elemenata: zavareni;

vijak.

4 Opšti tehnički zahtjevi

4.1 Čelične konstrukcije kotlova moraju biti proizvedene u skladu sa zahtjevima ovog standarda prema radnoj dokumentaciji odobrenoj od strane projektanta i prihvaćenoj za proizvodnju od strane proizvođača.

Detaljna projektna dokumentacija mora biti izrađena u skladu sa važećim regulatornim dokumentima iz ove oblasti. Tehnologija proizvodnje mora biti regulisana tehnološkom dokumentacijom odobrenom na način koji je utvrdio proizvođač.

Dozvoljena je izrada čeličnih konstrukcija kotlova u skladu sa zahtjevima druge regulatorne dokumentacije nakon dogovora sa kupcem.

4.1.1 Materijalni zahtjevi

Standardi ili tehničke specifikacije za objekte određene vrste moraju koristiti materijale za konstrukcije i veze, za koje su zahtjevi utvrđeni u radnoj dokumentaciji izrađenoj u skladu sa važećim regulatornim dokumentima. Materijali moraju ispunjavati zahtjeve standarda ili tehničkih specifikacija za njihovu proizvodnju.

4.2 Zahtjevi za osnovne materijale (valjani čelik)

4.2.1 Opća pravila za prihvatanje, pakovanje, označavanje i dokumentaciju za valjani čelik koji se isporučuje za proizvodnju čeličnih konstrukcija moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 7566. Ako podaci o certifikatu nisu u skladu sa standardom, valjani čelik se mora odbiti i na njega sastaviti reklamaciju.

4.2.2 Ulazni materijali, poluproizvodi i kupljeni proizvodi moraju biti u skladu sa standardima i tehničkim uslovima za njihovu proizvodnju i isporuku.

4.2.3 Prije puštanja valjanih proizvoda u proizvodnju, potrebno je provjeriti prisustvo oznaka i njihovu usklađenost sa certifikatima.

U nedostatku sertifikata, proizvođač je dužan da valjani čelik podvrgne svim vrstama ispitivanja predviđenih za traženu vrstu čelika. Valjani proizvodi su dozvoljeni za puštanje u proizvodnju ako podaci dobijeni tokom procesa ispitivanja nisu niži od onih garantovanih standardima i tehničkim uslovima.

4.2.4 Prilikom odsijecanja dijela grede, lima, trake, cijevi ili drugog radnog komada, oznake se moraju zadržati ili vratiti na preostali dio. Oznaka mora biti ocrtana neizbrisivom bojom.

4.2.5 Valjani čelik treba po pravilu skladištiti u zatvorenom prostoru i slagati u stabilne hrpe. Prilikom skladištenja valjanog čelika bez šupe, metal treba položiti na nagib kako bi se osigurala drenaža vode.

4.2.6 Čelični ravni jastučići i odstojnici koji se koriste u naslagama moraju imati ivice sa zaobljenim uglovima bez izbočina ili začepljenja. Prilikom izvođenja utovarno-istovarnih radova i dizanja i transporta potrebno je koristiti uređaje koji sprečavaju nastanak zaostalih deformacija i urušavanje čelika.

4.3 Zahtjevi za materijale za zavarivanje

4.3.1 U ovom standardu, potrošni materijal za zavarivanje koji se koristi u proizvodnji čelika

Nalne strukture uključuju: elektrode, žicu za zavarivanje, fluks, plinove i tekućine.

4.3.2 Materijali za zavarivanje koji se isporučuju u proizvodni pogon čeličnih konstrukcija moraju biti isporučeni u skladu sa važećim standardima i specifikacijama i podvrgnuti ulaznoj kontroli i ispitivanju u skladu sa zahtjevima GOST 24297.

4.3.3 Materijali za zavarivanje koji se koriste za ručno lučno, poluautomatsko i automatsko zavarivanje elemenata čelične konstrukcije moraju biti u skladu sa zahtjevima važećih standarda i podacima u tabeli 1.

4.3.4 Materijali za zavarivanje moraju se skladištiti odvojeno po markama i serijama u grijanoj i suhoj prostoriji. Flux treba čuvati u zatvorenoj posudi.

razreda čelika Ručno lučno zavarivanje elektrodama Poluautomatsko i automatsko zavarivanje Potopljen U ugljen dioksidu Žica Žica Dioksid ugljenik zavarivanje Brend standard Brend standard Brend standard Art. 2, čl. 3 (sve metode i kategorije topljenja) SV-08HGSMA SV-08HGSMA SV-08HGSMA Sv-08HGSMFA

* Upotreba je dozvoljena na temperaturama od 0 do plus 150 °C. Dozvoljena je upotreba drugih materijala za zavarivanje sa odgovarajućim tehničkim i ekonomskim opravdanje.

4.4 Zahtjevi za ravnanje, savijanje i obilježavanje valjanog čelika

4.4.1 Ispravljanje valjanog čelika i dijelova izrađenih od njega u pravilu se izvodi na valjcima i presama pomoću mehaniziranih uređaja i nosača, a ravnanje sitnih dijelova - na ploči sa glačalom. Uređivanje primjenom lažnih zrna za zavarivanje nije dozvoljeno.

Napomena - Za univerzalni i trakasti čelik sa dvostruko većom krivinom ruba od one prikazane u tabeli 2, dozvoljeno je ravnanje valjanog čelika zagrijavanjem plamenom plinskog plamenika sa strane konveksne ivice. Vruće ravnanje je dozvoljeno samo na temperaturi od najmanje 700 °C.

4.4.2 Savijanje dijelova u toplom i hladnom stanju mora se vršiti prema tehnološkoj dokumentaciji proizvođača na valjcima i presama, au nekim slučajevima (za sitne dijelove) može se vršiti i ručno.

4.4.3 Nakon završetka vrućeg ispravljanja i savijanja, brzina hlađenja dijelova treba isključiti otvrdnjavanje, savijanje, zaostala naprezanja, pukotine i kidanje. Intenzivno hlađenje nije dozvoljeno.

4.4.4 Nakon savijanja i ispravljanja, dijelovi ne bi trebali imati pukotine. Pojedinačne zareze, udubljenja i drugi površinski nedostaci su prihvatljivi ako ne prelaze debljinu valjanog proizvoda iznad minus dozvoljenog odstupanja. Pregled dijelova nakon savijanja i ispravljanja mora se izvršiti u skladu sa

usklađenost sa zahtjevima projektne i tehnološke dokumentacije.

4.4.5 Za konstrukcijske i kritične elemente od valjanog čelika dopušteno je ispravljanje i savijanje u hladnom stanju ako deformacija čelika (radijus zakrivljenosti i ugiba) ne prelazi granice utvrđene u Tabeli 2.

Radijus zakrivljenosti R, ne manje

Skretnica f,

Napomena-L - dužina konkavnog dijela; S - debljina lima (trake); b,b i, bg -h - visina; sa strane; d - prečnik.

Za manje polumjere zakrivljenosti i veće ugibe (od onih utvrđenih u tablici 2.) ravnanje i oblikovanje čelika mora se izvoditi u vrućem stanju u temperaturnom rasponu od 700 °C do 1100 °C u skladu sa zahtjevima iz 4.4. 3.

4.4.6 Unutrašnji radijusi zakrivljenosti dijelova lima pri njihovom savijanju na mašinama za savijanje rubova ne smiju biti manji od onih navedenih u tabeli 3.

4.4.7 Označavanje mora biti izvedeno tehnologijom koja osigurava potrebnu tačnost rada. Dozvole za linearno skraćivanje ivica od zavarivanja koje se uzimaju u obzir prilikom obeležavanja moraju biti naznačene u tehnološkoj dokumentaciji.

4.5 Zahtjevi za rezanje i obradu valjanih rubova

4.5.1 Rezanje oblikovanih i limenih proizvoda mora se vršiti prema tehnološkoj dokumentaciji, po pravilu, makazama, pilama, žigovima, kao i automatskim ili poluautomatskim mašinama za rezanje plina.

Ručno plinsko rezanje je dozvoljeno u određenim slučajevima predviđenim tehnološkim procesom.

4.5.2 Rubovi i krajevi oblikovanih i limenih proizvoda nakon termičkog rezanja moraju biti očišćeni od neravnina, šljake, savijanja i metalnih prskanja.

GOST P 56204-2014

Izrezane površine moraju se obraditi u skladu sa zahtjevima iz Tabele 4. Tabela 4 - Zahtjevi za obradu reznih površina

Klasifikaciona grupa elemenata Ivica svrha Klimatski dizajn proizvoda prema GOST 15150 Materijal (čelik) Mehanička restauracija Hrapavost, mm, ne više Nosivi elementi okvira i plafona, kritični elementi dizajna Labavi zatezni elementi, koji nisu potpuno spojeni tokom zavarivanja 16G2AF, otporan na toplotu Karbon, 09G2S, 10G2S1, 14G2AF, 16GS Otporan na toplotu Besplatno Ugljik, niske legure, otporan na toplinu Slobodno rastegnuti elementi, nisu potpuno spojeni tokom zavarivanja Ugljik, niske legure, otporan na toplinu Otporan na toplotu Niskolegirani, ugljenik Ostali elementi dizajna, sekundarni i nedizajn elementi, rešetkasti umetci Pripremljen za sučeono zavarivanje Karbon, niskolegirana otporan na toplotu Besplatno Ugljik, niske legure, otporan na toplinu

napomene: 1 Mehanička obrada je glodanje, glodanje, obrada abrazivnim alatom, skidanje i druge metode obrade koje osiguravaju uklanjanje oksidiranog sloja i površinskih nedostataka prije uklanjanja crnila. 2 Znak “+” znači da je mehanička obrada obavezna, znak “-” označava mehaničku obradu nije potreban rad._

4.5.2.1 Rubovi i krajevi dijelova nakon mehaničkog rezanja ne smiju imati pukotine, oštre ivice i neravnine trebaju biti otupljene. Nokti i blokade ne bi trebali biti veći od 1 mm.

4.5.2.2 Krajevi oblikovanih i limenih proizvoda moraju se rezati i obraditi u skladu sa zahtjevima crteža. U nedostatku takvih zahtjeva, krajevi se moraju rezati pod pravim uglom; odstupanje od okomitosti D (crteža) kraja A u odnosu na površinu B nije dozvoljeno za više od 15% debljine valjanog proizvoda, ali ne više od 3 mm za debljine veće od 20 mm.

Ako hrapavost površine reza nije u skladu sa zahtjevima 4.5.2 i 4.5.2.1, dozvoljeno je ispravljanje pojedinačnih mjesta i grčeva glatkim brušenjem, u količini od najviše dva na 1 m dužine reza.

Dozvoljeno je ispravljanje ivica koje imaju zaglave zavarivanjem prema tehnologiji preduzeća -