इंस्टालेशन एवं कमीशनिंग पर्यवेक्षक क्या है? स्थापना पर्यवेक्षण के लिए नमूना अनुबंध स्थापना पर्यवेक्षण

पर्यवेक्षित स्थापना कार्य आपूर्तिकर्ता के प्रबंधकों द्वारा सीधे उपकरण की स्थापना है। काम करने वाले कर्मियों को खरीदार द्वारा प्रदान किया जाता है, और मुख्य घटकों का नियंत्रण प्रदर्शन करने वाली कंपनी के विशेषज्ञों द्वारा किया जाता है।

आपूर्तिकर्ता क्या गारंटी देता है?

उपकरण आपूर्ति कंपनी चालू परियोजना के लिए पूर्ण समर्थन प्रदान करने का वचन देती है। पूरी की गई गतिविधियों के परिणामों के आधार पर, खरीदार उन प्रतिष्ठानों को स्वीकार करता है जो उत्पादन में लॉन्च के लिए पहले से ही पूरी तरह से तैयार हैं।

स्थापना पर्यवेक्षण कार्य ऐसी गतिविधियाँ हैं जिनके दौरान आपूर्तिकर्ता कुछ जिम्मेदारियाँ लेता है। उसकी क्षमता के भीतर:

• स्थापना पर्यवेक्षण के लिए एक अनुबंध समाप्त करें;
• स्थापना के संगठनात्मक मुद्दों को हल करें;
• परियोजना की तकनीकी तैयारी और उसके कार्यान्वयन प्रदान करना;
• कर्मचारियों की निगरानी करें;
• यदि आवश्यक हो तो सभी उपकरण और अतिरिक्त स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति करें;
• यदि कार्य आपूर्तिकर्ता के विशेषज्ञों द्वारा किया जाता है, तो उसकी जिम्मेदारियों में पूरी तरह से काम करने वाली स्थापना की डिलीवरी शामिल है;
• उपकरण को घोषित क्षमता तक लाएँ;
• किए गए कार्य और ग्राहक द्वारा इंस्टॉलेशन की स्वीकृति पर एक रिपोर्ट बनाकर इंस्टॉलेशन पूरा करें।

आपूर्तिकर्ता क्या करता है?

स्थापना पर्यवेक्षण खरीदे गए उपकरणों की स्थापना प्रक्रिया के प्रत्येक व्यक्तिगत भाग की निगरानी करने की गतिविधियाँ हैं। विशेषज्ञों की देखरेख में, ग्राहक के कर्मचारी संपूर्ण स्थापना परिसर का कार्य करते हैं। वे मुख्य मापदंडों को समायोजित और समायोजित करते हैं, उन्हें उचित प्रदर्शन के अनुसार समायोजित करते हैं।

पूरा होने पर, अनुबंध में निर्दिष्ट उपयुक्त उत्पादों का बैच वितरित किया जाता है। मौजूदा उत्पादन में नए तकनीकी समाधान स्थापित करने के लिए स्थापना पर्यवेक्षण इष्टतम विकल्प है। ग्राहक को नियमित कर्तव्यों से मुक्ति मिल जाती है। अक्सर प्रासंगिक विशेषज्ञों की तलाश करना संभव नहीं होता है, जिनकी सुविधा के चालू होने के बाद संगठन को आवश्यकता नहीं होगी।

बेचने वाली कंपनी के प्रबंधन के पास जटिल तकनीकी उत्पादों की स्थापना का सबसे संपूर्ण अनुभव है। सभी परिचालनों को सबसे छोटे विवरणों में परिपूर्ण किया गया है, कर्मचारी अप्रत्याशित स्थितियों और खराबी के लिए तैयार हैं। कार्य के संगठन और किए गए कार्यों के क्रम पर हमारे अपने विकास हैं।

उपकरण सेटअप बिंदु

आपूर्तिकर्ता की जिम्मेदारियों में इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग का पर्यवेक्षण शामिल है, जिसमें असेंबल किए गए इंस्टॉलेशन के कामकाज की निगरानी का एक पूरा चक्र शामिल है:

• दस्तावेज़ीकरण और रेखाचित्रों के साथ तैयार उत्पाद के अनुपालन की जाँच की जाती है;
• तकनीकी संचालन मोड के मापदंडों को समायोजित किया जाता है;
• उपकरण पहली बार चालू किया गया है;
• परीक्षण परीक्षण एक स्वचालित चक्र में किया जाता है;
• तैयार उत्पादों के उत्पादित परीक्षण बैच का नियंत्रण और सत्यापन किया जाता है;
• ग्राहक के इंजीनियर और कर्मचारी उपकरण आपूर्तिकर्ता के विशेषज्ञों के मार्गदर्शन में समायोजन करते हैं।

काम की गुणवत्ता की जिम्मेदारी पूरी तरह से आपूर्तिकर्ता के कंधों पर है। ग्राहक और उसके विशेषज्ञ केवल कलाकार हैं। अनुचित संयोजन के कारण होने वाली किसी भी क्षति की भरपाई विक्रेता के खर्च पर की जाएगी। वस्तु वितरित होने से पहले दोषपूर्ण तत्वों को बदल दिया जाता है।

प्रलेखन

काम शुरू करने से पहले साइट पर जाकर जांच की जाती है। पूरी तरह से समन्वित कार्रवाइयां एक अनुबंध में निर्धारित की जाती हैं जो ग्राहक के लिए उपयुक्त हो। इसमें कार्य की सभी वस्तुएँ, समय सीमाएँ शामिल हैं, इसके अलावा, प्रारंभिक लागत भी निर्दिष्ट है। प्रत्येक परियोजना अद्वितीय है और इसके लिए विशेषज्ञों द्वारा दस्तावेजों की सावधानीपूर्वक तैयारी की आवश्यकता होती है।

अप्रत्याशित परिस्थितियों के कारण अक्सर परियोजना में बदलाव की आवश्यकता होती है। समायोजन तुरंत किया जाता है और ग्राहक के साथ चर्चा की जाती है। कार्य का समापन पूर्ण दस्तावेज (स्थापना पर्यवेक्षण प्रमाणपत्र) के अनुसार किया जाता है। इस पर हस्ताक्षर करने के बाद, वस्तु सौंप दी जाती है, और उपकरण और सेवाओं का खरीदार प्रदर्शन किए गए कार्य की गुणवत्ता की पुष्टि करता है।

एक आपूर्तिकर्ता को काम पर रखने के फायदे

अक्सर, महत्वपूर्ण स्थलों पर, अनुभवहीन विशेषज्ञ स्थापना पर्यवेक्षण कार्य करते हैं। प्राथमिकता वाले कार्यों की पहचान गलत तरीके से की जाती है। इस दृष्टिकोण का परिणाम उपकरण डाउनटाइम और स्थिति को ठीक करने के लिए अतिरिक्त लागत है।

अनुभवी ग्राहक विशेषज्ञ पहले ही इस तरह की समस्याओं का सामना कर चुके हैं और जानते हैं कि सबसे कठिन परिस्थिति से भी कैसे जल्दी निपटना है। किए गए कार्य के लिए गारंटी दी जाती है, जो अतिरिक्त रूप से ग्राहक का बीमा करती है। आख़िरकार, जब वस्तु समय पर पहुंचा दी जाती है, तो सब कुछ व्यवसाय विकास के नियोजित पथ के अनुसार चलता है। इसका मतलब यह है कि लाइन के आधुनिकीकरण से होने वाला लाभ बताए गए संकेतकों के अनुरूप होगा।

यदि आप मामले को पेशेवरों को सौंपते हैं तो गलत आकलन से बचा जा सकता है। कार्य के प्रत्येक चरण का दस्तावेजीकरण किया जाएगा। वस्तु की डिलीवरी ग्राहक की बताई गई आवश्यकताओं के अनुसार होगी। आपूर्तिकर्ता के विशेषज्ञों के साथ समझौते से स्थापना के दौरान अतिरिक्त परिवर्तन संभव हैं।

परिणाम को

किए गए कार्य में कलाकार के निम्नलिखित कार्य शामिल हैं। अनुभवी विशेषज्ञ साइट का निरीक्षण करके अपनी तैयारी शुरू करते हैं। इंजीनियरों द्वारा परियोजना का विश्लेषण किया जाता है और वास्तविक स्थितियों के साथ इसके अनुपालन का आकलन किया जाता है। परिणामों के आधार पर, मुख्य उपकरण स्थापना बिंदुओं को चिह्नित करने के लिए माप उपकरणों और तकनीकी साधनों का चयन किया जाता है।

चयनित स्थापना विधियों और उपयोग किए गए साधनों के लिए GOSTs और अन्य नियामक दस्तावेजों की आवश्यकताओं की तुलना की जाती है। ग्राहक के कर्मचारियों की योग्यता, परमिट की उपलब्धता, ऊंचाई, क्रेन और विद्युत कार्य के लिए सहनशीलता की जाँच की जाती है। यदि तकनीकी उपकरण आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो इसे कार्य करने के लिए अनुपयुक्त माना जाता है। यदि वे ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए थे, तो उन्हें वापस कर दिया जाएगा या काम करने वाले उपकरण से बदल दिया जाएगा।

जब सभी बारीकियों पर सहमति हो जाती है और उनका दस्तावेजीकरण हो जाता है, तो वास्तविक स्थापना शुरू हो जाती है। ग्राहक के कर्मचारियों द्वारा कार्य की जाँच करने के बाद ही पहले व्यक्तिगत घटकों को चालू करने की अनुमति दी जाती है, और फिर संपूर्ण इंस्टॉलेशन को। वे ऑपरेटिंग मोड को बेहतर बनाने और प्रक्रिया कर्मियों और तकनीकी सेवाओं को प्रशिक्षित करने का प्रयास करते हैं। खरीदार को ऑर्डर देने के लिए दस्तावेज़ीकरण, एप्लिकेशन, नामकरण के साथ स्पेयर पार्ट्स की एक सूची प्रदान की जाती है।

ओएसटी 108.002.128-80

समूह E08

उद्योग संबंधी मानक

ऊर्जा ताप की स्थापना पर्यवेक्षण और कमीशनिंग
और जल यांत्रिक उपकरण

बुनियादी प्रावधान और मानक अनुबंध

परिचय की तिथि 1981-01-01

ऊर्जा इंजीनियरिंग मंत्रालय के दिनांक 03.03.80 एन यूयूके-002/1654 के आदेश द्वारा अनुमोदित और प्रभावी किया गया। 27 मई 1980 एन 197 के यूएसएसआर के ऊर्जा और विद्युतीकरण मंत्री के आदेश से, इसे यूएसएसआर ऊर्जा मंत्रालय के उद्यमों (संगठनों) तक बढ़ा दिया गया था।

ठेकेदार - एनपीओ सीकेटीआई: वी.वी.सैपेलोव, एन.डी.मार्कोज़ोव, यू.जी.वासिलिव, आर.आई.ओक्समैन, जेड.पी.शुल्यात्येवा, बी.एम.बीलिन्सन

संशोधित परिवर्तन संख्या 1, विद्युत इंजीनियरिंग मंत्रालय के आदेश दिनांक 02/18/86 एन एससीएच-002/1781 द्वारा 07/01/86 से अनुमोदित और लागू किया गया

परिवर्तन क्रमांक 1 डेटाबेस निर्माता द्वारा किया गया था


यह उद्योग मानक पावर इंजीनियरिंग (माइनरगोमैश) मंत्रालय के उद्यमों द्वारा निर्मित यूएसएसआर में किए गए हेड और सीरियल उपकरणों की स्थापना और हेड पावर थर्मल और हाइड्रोमैकेनिकल उपकरणों की कमीशनिंग * की निगरानी पर लागू होता है।
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* यह मानक बिजली उपकरणों के कमीशनिंग के पर्यवेक्षण से संबंधित है जो एक कॉम्प्लेक्स का हिस्सा है, जिसका कमीशनिंग ग्राहक की साइट पर अंतिम स्थापना के बाद किया जाता है।

इस मानक के प्रावधान ग्राहक (उपभोक्ता) की सुविधाओं पर उपरोक्त उपकरणों की मध्यम और बड़ी मरम्मत के दौरान पर्यवेक्षण मरम्मत पर भी लागू होते हैं।

इस मानक को अन्य प्रकार के उपकरणों तक बढ़ाया जा सकता है जिसके लिए रूसी संघ के ऊर्जा मंत्रालय के विनिर्माण उद्यम स्थापना और कमीशनिंग का पर्यवेक्षण करते हैं।

मानक यूएसएसआर की ऊर्जा सुविधाओं पर स्थापना और पर्यवेक्षण की निगरानी करते समय उद्यमों - ऊर्जा मंत्रालय के ऊर्जा उपकरणों के निर्माताओं और ग्राहकों के बीच संबंधों की प्रक्रिया स्थापित करता है और पर्यवेक्षी कर्मियों के अधिकारों, कर्तव्यों और जिम्मेदारियों को परिभाषित करता है, मानक पेश करता है स्थापना और पर्यवेक्षण के पर्यवेक्षण के लिए अनुबंध। बिजली उपकरणों की स्थापना और कमीशनिंग की देखरेख में शामिल सभी उद्यमों और संगठनों के लिए मानक अनिवार्य है।

27 मई 1980 के यूएसएसआर के ऊर्जा और विद्युतीकरण मंत्री के आदेश से एन 197 को यूएसएसआर ऊर्जा मंत्रालय के उद्यमों (संगठनों) तक बढ़ा दिया गया था।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।

1. सामान्य प्रावधान

1. सामान्य प्रावधान

1.1. इस मानक में प्रयुक्त शब्द संदर्भ परिशिष्ट 1 में दिए गए हैं।

1.2. स्थापना पर्यवेक्षण का उद्देश्य स्थापना के दौरान निर्माता के तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित करना है, स्थापना पर्यवेक्षण के दौरान ग्राहक की साइट पर उपकरणों का भंडारण, निर्माता के पर्यवेक्षी कर्मचारियों द्वारा तकनीकी मार्गदर्शन और नियंत्रण के माध्यम से उपकरणों का कमीशनिंग और व्यापक परीक्षण करना है। उपकरण स्थापना के दौरान उत्पन्न होने वाली समस्याओं के योग्य और त्वरित समाधान के रूप में।

1.3. स्थापना का पर्यवेक्षण निर्माता के बाहरी स्थापना प्रभाग (ब्यूरो, विभाग) द्वारा किया जाना चाहिए, जो औद्योगिक-उत्पादन या डिज़ाइन-तकनीकी समूह से संबंधित है और क्रमशः मुख्य अभियंता या मुख्य डिजाइनर को रिपोर्ट करता है। इस इकाई की संख्या उन सभी निर्माणाधीन सुविधाओं पर स्थापना पर्यवेक्षण करने के लिए पर्याप्त होनी चाहिए जिनके लिए निर्माता बिजली उपकरण की आपूर्ति करता है।

1.4. स्थापना पर्यवेक्षण कार्य का दायरा निर्माता की आपूर्ति के दायरे के भीतर सौंपा गया है (अनुशंसित परिशिष्ट 2 देखें)*।
________________


ग्राहक की साइट पर उपकरणों की पर्यवेक्षित स्थापना स्थापना कार्य की शुरुआत से लेकर व्यापक परीक्षण के अंत तक की जाती है।

1.5. कमीशनिंग पर्यवेक्षण का उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि उपकरण इस उपकरण के लिए तकनीकी विशिष्टताओं या तकनीकी विशिष्टताओं के मानकों द्वारा प्रदान किए गए प्रदर्शन संकेतक प्राप्त करता है।

1.6. कमीशनिंग कार्य का दायरा निर्माता और ग्राहक के बीच आपसी समझौते से निर्धारित होता है (अनुशंसित परिशिष्ट 3 देखें)* निर्माता की आपूर्ति के दायरे में।
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* प्रत्येक प्रकार के बिजली उपकरण के लिए स्थापना पर्यवेक्षण और कमीशनिंग के लिए अनुबंध में शामिल विशिष्ट कार्यों का चयन करते समय परिशिष्ट 2 और 3 में निर्दिष्ट सूचियों को निर्माता द्वारा आधार के रूप में लिया जाता है, और इसे अपने विवेक पर पूरक किया जा सकता है।

1.7. हेड इक्विपमेंट* के लिए पर्यवेक्षित कमीशनिंग अनिवार्य है। पर्यवेक्षित समायोजन निर्माता द्वारा, एक नियम के रूप में, उसके समायोजन विभाग द्वारा, मुख्य डिजाइनर के अधीनस्थ किया जाता है; यदि आवश्यक हो, तो निर्माता, अनुबंध के आधार पर, अपने उपकरणों की कमीशनिंग की देखरेख में तीसरे पक्ष के विशेष संगठनों को शामिल कर सकता है, लेकिन सभी मामलों में, निर्माता कमीशनिंग के लिए जिम्मेदार है।
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* यदि आवश्यक हो, तो निर्माता, ग्राहक के साथ समझौते से, कुछ प्रकार के बिजली उपकरणों के सीरियल नमूनों के कमीशनिंग का पर्यवेक्षण कर सकता है, साथ ही ऐसे उपकरण जिनकी बड़ी या मध्यम मरम्मत हुई है, जिन पर पर्यवेक्षण किया जाता है।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।

1.8. पर्यवेक्षण तैयारी और पूर्व-कमीशनिंग कार्य के चरण से शुरू होता है। इस समय, कमीशनिंग कर्मी, प्रमुख कमीशनिंग संगठन के साथ मिलकर, निर्माता की डिलीवरी के दायरे में उपकरणों के कमीशनिंग, परिष्करण कार्य और परीक्षण की योजनाबद्ध मात्रा को पूरा करने के लिए कार्यक्रम विकसित करते हैं।

कमीशनिंग और परीक्षण से पहले इसकी प्रारंभिक स्थिति की जांच करने के लिए कमीशनिंग कर्मी उपकरण की स्वीकृति में शामिल होते हैं।

कमीशनिंग पर्यवेक्षण हेड कमीशनिंग संगठन के साथ संयुक्त रूप से वारंटी वाले हेड पावर उपकरण के वास्तविक संकेतकों के अनुपालन पर एक निष्कर्ष जारी करने और कमीशनिंग संगठन के साथ मिलकर उपकरण आधारित संचालन निर्देशों के समायोजन के साथ समाप्त होता है। प्राप्त परीक्षण और कमीशनिंग परिणामों पर। निर्माता ग्राहक को सहमत समय सीमा के भीतर उपकरण के चालू होने पर एक रिपोर्ट प्रदान करता है।

1.9. स्थापना पर्यवेक्षण और कमीशनिंग पर्यवेक्षण ग्राहक द्वारा निर्माता के साथ संपन्न अलग-अलग अनुबंधों के तहत किया जाता है।

स्थापना पर्यवेक्षण और समायोजन पर्यवेक्षण की लागत निर्माता द्वारा बिक्री मात्रा में शामिल की जाती है (ये लागत उपकरण की लागत में शामिल नहीं हैं)।

1.10. निर्माता के बाहरी स्थापना और कमीशनिंग विभागों के लिए आवश्यक है:

स्थापना पर्यवेक्षण और कमीशनिंग कार्य का पर्यवेक्षण प्रदान करना;

यदि आवश्यक हो, तो निर्माता के संबंधित प्रभागों को शामिल करते हुए, उत्पादन और वित्तीय मुद्दों को हल करें;

पर्यवेक्षकों का तकनीकी प्रशिक्षण करना और उनकी योग्यताओं के लिए जिम्मेदार होना;

निर्माता के मुख्य उपकरण के बेंच परीक्षणों में भाग लें;

ग्राहक साइटों पर पर्यवेक्षकों की गतिविधियों पर नियंत्रण;

निर्माता के प्रबंधन से (पर्यवेक्षी टीमों के प्रमुखों के अनुरोध पर) उपकरण में पहचाने गए दोषों को खत्म करने के लिए समय पर और प्रभावी उपाय करने की मांग करें, ताकि आपूर्ति के दायरे में लापता या प्रतिस्थापन भागों और उत्पादों की आवश्यकता के साथ इसे पूरा किया जा सके। निर्माता;

उपकरण के भंडारण, स्थापना, कमीशनिंग और रखरखाव की शर्तों के लिए ग्राहक से निर्माता की तकनीकी आवश्यकताओं का अनुपालन करने की अपेक्षा करना;

स्थापना कार्य और संचालन उपकरणों के नियमों के साथ-साथ उपकरणों के प्रमुख दोषों और विफलताओं के संबंध में पर्यवेक्षी कर्मचारियों की आवश्यकताओं के अनुपालन न करने के तथ्यों के बारे में ऊर्जा मंत्रालय के तकनीकी विभाग को निर्धारित तरीके से तुरंत रिपोर्ट करें;

बिजली उपकरणों के मुख्य नमूनों की स्थापना, समायोजन और फाइन-ट्यूनिंग की प्रगति पर रूसी संघ के ऊर्जा मंत्रालय के तकनीकी विभाग को त्रैमासिक रिपोर्ट जमा करें।

बाहरी स्थापना और कमीशनिंग विभागों की गतिविधियाँ निर्माता के प्रबंधन द्वारा अनुमोदित इन विभागों के नियमों द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए।

1.11. ग्राहक की साइट पर पर्यवेक्षी कर्मियों की संख्या को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि अनुबंध के तहत काम का पूरा दायरा स्थापना कार्य अनुसूची के अनुसार नियोजित समय सीमा के भीतर पूरा हो गया है।

1.12. अपने काम में, पर्यवेक्षकों को निम्नलिखित द्वारा निर्देशित होना चाहिए:

यह मानक;

स्थापना पर्यवेक्षण और कमीशनिंग पर्यवेक्षण के लिए अनुबंध (योजना-आदेश);

आपूर्ति किए गए उपकरणों के लिए निर्माता के डिजाइन, स्थापना, परिचालन और अन्य तकनीकी दस्तावेज;

ऊर्जा मंत्रालय के आदेश और निर्देश, निर्माता के निर्देश;

कार्य विवरणियां;

राज्य और उद्योग मानक;

तकनीकी सामग्री और तकनीकी विशिष्टताओं का मार्गदर्शन करना;

यूएसएसआर राज्य खनन और तकनीकी पर्यवेक्षण के नियम;

यूएसएसआर राज्य निर्माण समिति के निर्माण मानदंड और नियम;

यूएसएसआर ऊर्जा मंत्रालय (पीटीई) के बिजली संयंत्रों और नेटवर्क के तकनीकी संचालन के नियम;

विज्ञान और प्रौद्योगिकी के लिए यूएसएसआर राज्य समिति द्वारा अनुमोदित नए प्रकार के उपकरणों के पायलट औद्योगिक और प्रोटोटाइप नमूनों के परीक्षण की प्रक्रिया पर मानक नियम;

ऊर्जा मंत्रालय और ग्राहक मंत्रालय के लिए अनिवार्य अन्य वर्तमान निर्देश सामग्री;

यूएसएसआर में लागू कानून।

1.13. प्रमुख उपकरणों के समायोजन और विकास की अवधि के दौरान, ऊर्जा मंत्रालय के उत्पादन, अनुसंधान और उत्पादन संघ, उद्यम और संगठन और ग्राहक मंत्रालय के संबंधित उद्यम मूल्यांकन के लिए वैज्ञानिक अनुसंधान (आर एंड डी) और प्रयोगात्मक कार्य का एक जटिल कार्य करते हैं। प्रमुख उपकरणों में अंतर्निहित नए तकनीकी समाधानों की प्रभावशीलता, और बिजली उपकरणों के तकनीकी और आर्थिक स्तर और गुणवत्ता को और बेहतर बनाने के उपाय भी विकसित करना।

सहमत समन्वय योजना के अनुसार अनुसंधान और प्रायोगिक कार्य की मात्रा, उपकरणों के तकनीकी और आर्थिक स्तर में सुधार के उपायों के कार्यान्वयन के साथ-साथ उनके वित्तपोषण के स्रोत इच्छुक मंत्रालयों और विभागों के संयुक्त निर्णयों द्वारा निर्धारित किए जाते हैं।

निर्माता की पर्यवेक्षी टीम और मुख्य बिजली इकाइयों के उपकरणों पर अनुसंधान और अन्य कार्य करने वाली टीमों के बीच संबंध को ऊर्जा मंत्रालय और ग्राहक मंत्रालय द्वारा निर्धारित तरीके से अनुमोदित नियमों द्वारा विनियमित किया जाना चाहिए।

1.14. निर्माता, ग्राहक और विशेष संगठनों द्वारा किए गए समायोजन कार्य और प्रमुख उपकरणों के परीक्षण का वित्तपोषण ग्राहक द्वारा किया जाता है।

2. स्थापना और सेटिंग पर्यवेक्षण का संगठन

2.1. ग्राहक को, उपकरण की स्थापना (कमीशनिंग) शुरू होने से 6 महीने पहले, निर्माता को एक अनुबंध समाप्त करने का प्रस्ताव भेजना होगा और उपकरण की स्थापना और कमीशनिंग कार्य की शुरुआत और समाप्ति के लिए अनुमोदित तिथियों को सूचित करना होगा, बाद में नहीं। 2 महीने से अधिक - निर्माण, स्थापना और कमीशनिंग कार्यों का शेड्यूल भेजें

निर्माता को, ग्राहक का प्रस्ताव प्राप्त होने के एक महीने के भीतर, स्थापना पर्यवेक्षण और (या) समायोजन पर्यवेक्षण के लिए एक मसौदा अनुबंध भेजना होगा (स्थापना पर्यवेक्षण और समायोजन पर्यवेक्षण के लिए मानक अनुबंध अनिवार्य परिशिष्ट 4 और 5 में दिए गए हैं)।

2.2. ग्राहक को स्थापना पर्यवेक्षण और (या) कमीशनिंग पर्यवेक्षण के लिए अनुबंध तैयार करना होगा और उन्हें निर्माता और वित्तपोषण बैंक को भेजना होगा।

ड्राफ्ट अनुबंध से असहमति के मामले में, ग्राहक को निर्माता को कुछ बिंदुओं को पूरा करने की असंभवता के कारणों का औचित्य भेजना होगा। निर्माता को ग्राहक की शिकायतों पर विचार करना चाहिए और उसे अपना निर्णय बताना चाहिए। ग्राहक और निर्माता के बीच पूर्व-संविदात्मक विवादों को निर्धारित तरीके से और उद्यमों, संगठनों और संस्थानों द्वारा दावों को दाखिल करने और उन पर विचार करने की प्रक्रिया पर यूएसएसआर के मंत्रिपरिषद द्वारा अनुमोदित नियमों द्वारा प्रदान की गई समय सीमा के भीतर हल किया जाना चाहिए। और वाणिज्यिक अनुबंधों के तहत असहमति का समाधान करना।

2.3. स्थापना पर्यवेक्षण और कमीशनिंग पर्यवेक्षण के लिए अनुबंध समाप्त करने और ग्राहक के आवेदन के अनुसार काम की शुरुआत की तारीख पर सहमति के बाद, निर्माता, काम की तैयारी और सामग्री और तकनीकी स्थितियों के निर्माण के बारे में ग्राहक से लिखित अधिसूचना प्राप्त होने पर इसके कार्यान्वयन, निर्माण भाग की तैयारी (परिशिष्ट 1 देखें) सहित, अनुबंध द्वारा निर्धारित समय सीमा के भीतर ग्राहक की साइट पर पर्यवेक्षी कर्मियों को भेजना होगा; पर्यवेक्षण कर्मियों को काम शुरू होने से एक सप्ताह पहले साइट पर पहुंचना आवश्यक है। स्थापना पर्यवेक्षण शुरू होने से पहले, ग्राहक को निर्माता के जिम्मेदार प्रतिनिधि को उपकरण की स्थापना के लिए निर्माण भाग की तैयारी का प्रमाण पत्र प्रस्तुत करना होगा*।
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* ग्राहक और निर्माता के संयुक्त निर्णय द्वारा बढ़ते ब्लॉकों में उपकरणों की विस्तारित असेंबली की स्थापना का पर्यवेक्षण निर्माण भाग के लिए तत्परता का प्रमाण पत्र प्राप्त करने से पहले शुरू हो सकता है।

2.4. पर्यवेक्षी कर्मचारियों की मात्रात्मक संरचना उपकरण के प्रकार के आधार पर निर्माता द्वारा निर्धारित की जाती है, जबकि निर्माता को, यदि आवश्यक हो, संविदात्मक दायित्वों की पूर्ति के पूर्वाग्रह के बिना दूसरे विशेषज्ञों की संख्या और संरचना को बदलने और ग्राहक को सूचित करने का अधिकार है। ; साथ ही, अनुबंध में निर्दिष्ट कार्य की शर्तें और लागत अपरिवर्तित रहती हैं।

2.5. दूसरे पर्यवेक्षी कर्मियों में से, निर्माता को स्थापना पर्यवेक्षण और (या) कमीशनिंग पर्यवेक्षण के लिए अनुबंध के तहत जिम्मेदार व्यक्तियों को नियुक्त करना चाहिए, जिन्हें इन कार्यों की निगरानी करनी चाहिए और कार्य स्थल पर सभी आवश्यक दस्तावेजों पर हस्ताक्षर करने के लिए अधिकृत होना चाहिए। सभी मामलों में, ग्राहक की साइट पर निर्माता का प्रतिनिधित्व करने का अधिकार एक व्यक्ति में निहित होना चाहिए, जिसका नाम ग्राहक को लिखित रूप में सूचित किया जाना चाहिए।

2.6. उपकरण की स्थापना (कमीशनिंग) में शामिल संगठनों के साथ निर्बाध स्थापना और कमीशनिंग कार्य और सभी मुद्दों के त्वरित समाधान को सुनिश्चित करने के लिए, ग्राहक को अपने जिम्मेदार प्रतिनिधियों को आवंटित करना होगा।

एक ओर निर्माता के पर्यवेक्षी कर्मचारियों और दूसरी ओर स्थापना, कमीशनिंग संगठनों और परिचालन कर्मियों के बीच संबंध ग्राहक द्वारा विनियमित होते हैं।

2.7. ग्राहक और उसके ठेकेदारों को स्थापना और कमीशनिंग कार्य का संगठनात्मक, तकनीकी और आर्थिक प्रबंधन करना चाहिए और उपकरण की सुरक्षा, काम की गुणवत्ता और उसके समय के लिए जिम्मेदार होना चाहिए, सुरक्षित कामकाजी परिस्थितियों को सुनिश्चित करना, निर्माता की तकनीकी आवश्यकताओं का कड़ाई से अनुपालन करना चाहिए। और खंड 1.12 में सूचीबद्ध दस्तावेजों की आवश्यकताओं के अनुसार पर्यवेक्षी कर्मचारियों के निर्देश।

अग्नि सुरक्षा उपायों, व्यावसायिक स्वास्थ्य और सुरक्षा, विकिरण सुरक्षा (परमाणु ऊर्जा संयंत्रों के लिए), औद्योगिक स्वच्छता और यूएसएसआर के राज्य तकनीकी पर्यवेक्षण प्राधिकरण के नियमों को सुनिश्चित करने की जिम्मेदारी ग्राहक की है, जिसकी जिम्मेदारी पर्यवेक्षी कर्मियों के लिए ब्रीफिंग आयोजित करना है। और उन्हें नियमों के अनुसार औपचारिक रूप दें।

2.8. कमीशनिंग और स्वीकृति परीक्षणों की अवधि के दौरान, जो स्टार्ट-अप के लिए तत्परता की पुष्टि करने वाले आवश्यक दस्तावेज पर हस्ताक्षर करने के बाद ही किया जाना चाहिए, उपकरण की सेवा ग्राहक के परिचालन कर्मियों द्वारा की जाती है, जो सेवा की शुद्धता के लिए जिम्मेदार हैं। स्वीकृति परीक्षणों की अवधि के दौरान, पर्यवेक्षी कर्मियों को उपकरण के संचालन की निगरानी करनी चाहिए, और यदि आवश्यक हो, तो ग्राहक के कर्मियों के लिए अनिवार्य निर्देश देना चाहिए, यदि ये निर्देश बिजली संयंत्रों और नेटवर्क के तकनीकी संचालन के नियमों का खंडन नहीं करते हैं, सुरक्षा नियम, और यूएसएसआर राज्य खनन और तकनीकी पर्यवेक्षण के नियम।

2.9. निर्माता तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं के अनुसार स्थापना पर्यवेक्षण (समायोजन पर्यवेक्षण) की शुद्धता और उचित गुणवत्ता की गारंटी देता है।

स्थापना पर्यवेक्षण और कमीशनिंग पर्यवेक्षण की असंतोषजनक गुणवत्ता के लिए निर्माता की जिम्मेदारी कार्यों और दायित्वों की पूर्ति के लिए उद्यमों और संगठनों की वित्तीय जिम्मेदारी पर वर्तमान कानून और नियामक दस्तावेजों द्वारा निर्धारित की जाती है।

2.10. निर्माता की आवश्यकताओं या पर्यवेक्षी कर्मचारियों के निर्देशों का पालन करने में ग्राहक की विफलता के परिणामस्वरूप उत्पन्न होने वाले परिणामों के लिए निर्माता कानूनी या वित्तीय जिम्मेदारी नहीं लेता है।

इस मामले में, निर्माता की गारंटी, उचित औचित्य के साथ, पूरी तरह या आंशिक रूप से वापस ली जा सकती है।

2.11. चेतावनियाँ, आवश्यकताएँ और निर्देश, साथ ही स्थापना पर्यवेक्षण और कमीशनिंग के अनुबंध के तहत दायित्वों की पूर्ति के दावे लिखित रूप में तैयार किए जाने चाहिए।

2.12. पर्यवेक्षी कर्मियों को ग्राहक की साइट पर इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग शेड्यूल के कार्यान्वयन की सुविधा प्रदान करनी चाहिए।

कमीशन की गई बिजली इकाई (सुविधा) के लिए प्री-कमीशनिंग और कमीशनिंग कार्य के लिए कार्यक्रम और कार्यक्रम पर्यवेक्षी कर्मियों की भागीदारी से तैयार किए जाते हैं और उनके साथ समन्वयित किए जाते हैं।

2.13. ग्राहक को स्थापना पर्यवेक्षण (समायोजन पर्यवेक्षण) के अनुबंध में प्रदान नहीं किए गए कार्य के लिए पर्यवेक्षी कर्मियों का उपयोग करने का अधिकार नहीं है।

3. शेफ स्टाफ की जिम्मेदारियां और अधिकार

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* यदि किसी निश्चित प्रकार के कार्य के लिए इसे करने वाले पर्यवेक्षी कर्मचारियों की श्रेणी कोष्ठक में इंगित नहीं की गई है, तो कार्य सभी पर्यवेक्षी कर्मियों के लिए सामान्य है।

3.1. मुख्य कर्मचारी के कर्तव्यों में शामिल हैं:

निर्माता से उपकरण की स्थापना के लिए तकनीकी आवश्यकताओं और निर्देशों के विपरीत परिस्थितियों में, खराब तरीके से निष्पादित नींव पर, बिना तैयार निर्माण स्थलों पर उपकरण की स्थापना को रोकने के लिए स्थापना कार्य की शुरुआत के लिए उपकरण और निर्माण संरचनाओं की तैयारी की जांच करना (किया गया) स्थापना पर्यवेक्षकों द्वारा);

आपूर्ति किए गए बिजली उपकरण और निर्णय लेने के संबंध में निर्माता से संबंधित सभी मुद्दों पर विचार करना;

निर्माता की तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार स्थापना पर्यवेक्षण अवधि के दौरान ग्राहक के गोदामों और खुले क्षेत्रों में उपकरणों की भंडारण स्थितियों की जाँच करना (स्थापना पर्यवेक्षकों द्वारा किया गया);

खंड 1.4 और 1.6 के अनुसार स्थापना पर्यवेक्षण और कमीशनिंग पर्यवेक्षण करना (कार्य के दायरे के अनुसार स्थापना पर्यवेक्षकों और पर्यवेक्षकों की जिम्मेदारी);

तकनीकी दस्तावेज़ीकरण में प्रदान की गई पूर्ण सीमा तक स्थापना और कमीशनिंग कार्यों की प्रौद्योगिकी और शर्तों के अनुपालन पर नियंत्रण;

उपकरण के निरीक्षण में भागीदारी और सभी बुनियादी स्थापना, प्री-कमीशनिंग और स्टार्ट-अप संचालन और निर्माता के उपकरण पर ग्राहक (उसके स्थापना संगठन) द्वारा किए गए छिपे हुए कार्यों के लिए प्रमाणपत्रों पर हस्ताक्षर करना;

निर्माता और ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए पूर्ण इंस्टॉलेशन, प्री-कमीशनिंग, स्टार्ट-अप और कमीशनिंग कार्य के लिए अन्य दस्तावेज़ों की तैयारी और हस्ताक्षर में भागीदारी: पत्रिकाएं, फॉर्म, पासपोर्ट, प्रोटोकॉल, तकनीकी समाधान, ऑपरेटिंग चार्ट, वित्तीय अधिनियम। स्थापना पर्यवेक्षण और कमीशनिंग पर्यवेक्षण, आदि के लिए अनुबंध;

उपकरणों के सभी ऑडिट और माप नियंत्रण में भागीदारी;

उपकरण स्थापना दस्तावेज में दिए गए फिटिंग कार्य का तकनीकी पर्यवेक्षण, और संबंधित अधिनियमों और प्रपत्रों पर हस्ताक्षर (स्थापना पर्यवेक्षकों की जिम्मेदारी);

आपूर्ति किए गए उपकरण, उसके संरक्षण और पैकेजिंग (स्थापना पर्यवेक्षकों की जिम्मेदारी) में दोषों का पता लगाने को रिकॉर्ड करने वाले कृत्यों की तैयारी और हस्ताक्षर में भागीदारी; रिपोर्ट में विश्वसनीय रूप से स्थापित या संभावित कारणों और दोषों की प्रकृति (कारखाना, अनुचित भंडारण, परिवहन या संचालन, आदि के परिणामस्वरूप), अनुमानित श्रम लागत, साथ ही दोषों को ठीक करने के लिए तकनीकी निर्देशों का संकेत होना चाहिए;

निर्माता की तकनीकी आवश्यकताओं और पर्यवेक्षी कर्मचारियों के निर्देशों का पालन करने में ग्राहक (उसकी स्थापना या कमीशनिंग संगठन) की विफलता को रिकॉर्ड करने वाले द्विपक्षीय कृत्यों को तैयार करना;

अनुबंध निर्माण और स्थापना, कमीशनिंग संगठनों या ग्राहक कर्मियों (निर्माता के जिम्मेदार प्रतिनिधि की जिम्मेदारी) द्वारा पर्यवेक्षी कर्मियों के निर्देशों का पालन करने में विफलता के सभी मामलों के बारे में ग्राहक के प्रबंधन और जिम्मेदार व्यक्तियों को लिखित अधिसूचना;

प्री-लॉन्च कार्य के पूर्ण दायरे के कार्यान्वयन पर नियंत्रण, तकनीकी दस्तावेज में प्रदान किए गए मानक उपकरण, स्वचालन और तकनीकी सुरक्षा उपकरणों के कमीशन पर, तकनीकी दस्तावेज के अनुसार परीक्षण और शोध उपकरण के लिए अतिरिक्त नियंत्रण सर्किट उपकरण। निर्माता;

काम की प्रगति और नौकरी विवरण (निर्माता के जिम्मेदार प्रतिनिधि की जिम्मेदारी) द्वारा प्रदान किए गए सभी दस्तावेजों पर एक मासिक रिपोर्ट तैयार करना और निर्माता को भेजना;

ग्राहक की गलती और निर्माता की गलती दोनों के कारण डाउनटाइम और काम में देरी के मामलों के बारे में निर्माता से दस्तावेजों और जानकारी का समय पर निष्पादन, स्थापना पर्यवेक्षण के लिए अनुबंध की शर्तों का पालन करने में ग्राहक द्वारा विफलता के मामलों के बारे में या कमीशनिंग, साथ ही निर्माता के प्रति ग्राहक के दावों के बारे में (निर्माता के जिम्मेदार प्रतिनिधि का दायित्व);

पर्यवेक्षी कर्मचारियों द्वारा किए गए सभी कार्यों पर एक तकनीकी रिपोर्ट तैयार करना और इसे अनुमोदन के लिए निर्माता के प्रबंधन को प्रस्तुत करना (कमीशन पर्यवेक्षण के लिए जिम्मेदार व्यक्ति की जिम्मेदारी);

मुख्य टीम के प्रत्येक सदस्य द्वारा सुरक्षा नियमों, औद्योगिक स्वच्छता, अग्नि सुरक्षा, यूएसएसआर राज्य खनन और तकनीकी पर्यवेक्षण के नियमों, विकिरण सुरक्षा नियमों (परमाणु ऊर्जा संयंत्रों के लिए) के नियमों का कड़ाई से पालन, ग्राहक द्वारा आयोजित प्रशिक्षण से गुजरना *।
________________
* स्थापना और कमीशनिंग कार्य के सुरक्षित संचालन की निगरानी करना पर्यवेक्षी कर्मचारियों की जिम्मेदारी नहीं है।

3.2. प्रबंधक और चालक दल के व्यक्तिगत सदस्यों की ज़िम्मेदारियाँ निर्माता के प्रबंधन द्वारा अनुमोदित नौकरी विवरण द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए और इस मानक की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए तैयार की जानी चाहिए।

3.3. मुख्य कर्मचारी इसके लिए जिम्मेदार है:

स्थापना पर्यवेक्षण और उपकरण पर्यवेक्षण के दायरे में उभरते मुद्दों के समय पर समाधान के लिए, ग्राहक (इसके ठेकेदार स्थापना और कमीशनिंग संगठनों) को जारी किए गए निर्देशों की शुद्धता और पूर्णता के लिए;

अपने कर्तव्यों को पूरा करने में विफलता और अपने अधिकारों का उपयोग करने में विफलता के लिए, जिसमें भंडारण की स्थिति, उपकरण की स्थापना, कार्यक्रमों की आवश्यकताओं और परीक्षण विधियों और उपकरण रखरखाव के निर्देशों के उल्लंघन को खत्म करने के लिए आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने में विफलता शामिल है;

सुरक्षा नियमों, औद्योगिक स्वच्छता, अग्नि सुरक्षा, विकिरण सुरक्षा (परमाणु ऊर्जा संयंत्रों के लिए), और यूएसएसआर राज्य खनन और तकनीकी पर्यवेक्षण (मुख्य टीम के प्रत्येक सदस्य व्यक्तिगत रूप से) के नियमों का पालन करने में विफलता के लिए।

3.4. मुख्य कर्मचारी का अधिकार है:

ग्राहक, उसके अनुबंध निर्माण, स्थापना और कमीशनिंग संगठनों से संबंधित प्रकार के काम के लिए राज्य और उद्योग मानकों, मानदंडों और नियमों के अनुपालन के साथ-साथ स्थापना पर्यवेक्षण और उपकरणों की निगरानी के लिए अनुबंध की सभी शर्तों के अनुपालन, सभी तकनीकी आवश्यकताओं की मांग आपूर्ति किए गए उपकरण और इस मानक की आवश्यकताओं के लिए निर्माता की;

स्थापना और कमीशनिंग कार्य पर रोक लगाएं, इन कार्यों के संचालन में पहचाने गए उल्लंघनों और विचलनों को खत्म करने के लिए ग्राहक से उपकरण का परीक्षण या संचालन बंद करने की मांग करें, और यदि आवश्यक हो, तो सबसे बड़ी असेंबली इकाइयों को खोलने, पाइप काटने, मैनिफोल्ड्स तक उपकरण का निरीक्षण भी करें। और अन्य कार्य, यदि उल्लंघन का पता चलता है तो उपकरण को नुकसान होने या उसके वारंटी संकेतकों में कमी का जोखिम होता है;

यदि आवश्यक हो, तो ग्राहक से महत्वपूर्ण स्थापना और कमीशनिंग कार्य की अवधि के दौरान उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित करने की अपेक्षा करें;

ग्राहक को कमीशनिंग और परीक्षण के दौरान आवश्यक मोड को दोहराने की आवश्यकता होती है, यदि यह परीक्षण (या इसका हिस्सा) परीक्षण कार्यक्रम और पद्धति से विचलन के साथ या मापदंडों के गैर-प्रतिनिधि माप के साथ किया गया था;

सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी, प्री-कमीशनिंग और स्टार्ट-अप संचालन करते समय ग्राहक के कर्मियों, स्थापना और कमीशनिंग संगठनों के कार्यों की सीधे निगरानी करें; सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी, प्री-स्टार्ट और स्टार्ट-अप संचालन की एक सूची निर्माता के जिम्मेदार प्रतिनिधि द्वारा स्थापित की जाती है, जो उपकरण की विशिष्टताओं और किए गए कार्य की प्रकृति पर निर्भर करती है, और ग्राहक द्वारा हस्ताक्षरित होती है*;

उनके कार्यान्वयन के सभी चरणों में कमीशनिंग, विकास और अनुसंधान कार्य से सामग्री का उपयोग करें;

इंस्टॉलेशन पर्यवेक्षण और समायोजन पर्यवेक्षण के दौरान उत्पन्न होने वाले मुद्दों को हल करने के लिए निर्माता के प्रबंधन से संपर्क करें, इंस्टॉलेशन पर्यवेक्षण (समायोजन पर्यवेक्षण) को समाप्त करने और निर्माता के पास यात्रा करने की अनुमति के लिए (ऐसी अनुमति के बिना और ग्राहक को इस बारे में सूचित करने के लिए, निर्माता के जिम्मेदार प्रतिनिधि से संपर्क करें) ग्राहक की साइट छोड़ने पर प्रतिबंध है);

उन मुद्दों को तुरंत हल करने के लिए निर्माता से इंस्टॉलेशन (कमीशनिंग) की साइट पर विशेषज्ञों को बुलाएं जो पर्यवेक्षी कर्मचारियों की क्षमता और कार्यों (कमियों को खत्म करना, पुनर्निर्माण, आपूर्ति किए गए उपकरणों का विशेष परीक्षण, आदि) के अंतर्गत नहीं हैं;

अपने तकनीकी निर्देशों और आवश्यकताओं को इंस्टॉलेशन संगठन के जर्नल में, परिचालन जर्नल में और ग्राहक के ड्यूटी कर्मियों के आदेशों के जर्नल में रिकॉर्ड करें;

उपकरण के संचालन की निगरानी करने और निर्माता के उपकरण की स्थापना और संचालन के संबंध में उभरते मुद्दों को हल करने के लिए नियंत्रण कक्ष कक्ष और अन्य कार्य क्षेत्रों तक निःशुल्क पहुंच का आनंद लें।
_______________
* सूची में छिपे हुए कार्य, उपकरणों का परीक्षण और परीक्षण, और अन्य विशेष तकनीकी संचालन शामिल हो सकते हैं, जिनके सही कार्यान्वयन के लिए पर्यवेक्षी कर्मचारियों की व्यक्तिगत भागीदारी की आवश्यकता होती है।

4. शेफ स्टाफ के काम करने और रहने की स्थितियाँ

4.1. पर्यवेक्षी कर्मचारी ग्राहक के उद्यम के आंतरिक नियमों के अधीन है।

4.2. पर्यवेक्षी कर्मियों के कार्यों और स्थापना और कमीशनिंग कार्य की अवधि के आधार पर, ग्राहक पर्यवेक्षी कर्मियों को स्थापना पर्यवेक्षण और कमीशनिंग पर्यवेक्षण के लिए मानक अनुबंधों के अनुसार काम करने और रहने की स्थिति प्रदान करने के लिए बाध्य है (परिशिष्ट 4 और 5 देखें)।

4.3. परमाणु ऊर्जा संयंत्रों सहित खतरनाक कामकाजी परिस्थितियों वाले उद्यमों में, साथ ही उन उद्यमों में जहां क्षेत्रीय या अन्य वेतन गुणांक पेश किए गए हैं, पर्यवेक्षी कर्मचारियों को ग्राहक के कर्मियों द्वारा प्राप्त सभी लाभों और एक आदमी की लागत के अधीन होना चाहिए -पर्यवेक्षी कर्मचारियों के लिए दिन तदनुसार बढ़ाया जाना चाहिए। और अनुबंध की राशि।

4.4. जब ग्राहक मंत्रालय नई ऊर्जा क्षमताओं के कमीशन और विकास के लिए अपने मंत्रालय के कर्मचारियों के लिए आर्थिक प्रोत्साहन के प्रावधान तैयार करता है, तो इसे विनिर्माण उद्यमों के पर्यवेक्षी कर्मचारियों तक उनके विस्तार के लिए प्रदान किया जाना चाहिए।

4.5. विनिर्माण उद्यमों के मुख्य कर्मचारियों और ऊर्जा मंत्रालय के उत्पादन संघों (उद्यमों) और अनुसंधान संस्थानों की टीमों के लिए बोनस, जो हेड पावर उपकरणों की स्थापना, समायोजन और फाइन-ट्यूनिंग पर काम करते हैं और फाइन-ट्यूनिंग से संबंधित अनुसंधान कार्य करते हैं। सुविधाओं पर यह उपकरण, कार्य की निर्दिष्ट श्रेणियों के लिए बोनस पर वर्तमान प्रावधानों के अनुसार किया जाना चाहिए।

4.6. पर्यवेक्षी कर्मियों के लिए काम करने की स्थिति पर नियम ऊर्जा मंत्रालय और ग्राहक मंत्रालय के अनुसंधान संस्थानों, संघों, उद्यमों और संगठनों के विशेषज्ञों पर भी लागू होने चाहिए जो ऊर्जा सुविधाओं पर अनुसंधान और विकास कार्य करते हैं।

5. एक समझौते का समापन और स्थापना पर्यवेक्षण और पर्यवेक्षण के लिए भुगतान

5.1. स्थापना पर्यवेक्षण (समायोजन पर्यवेक्षण) का अनुबंध मुख्य कानूनी दस्तावेज है जो ग्राहक और निर्माता के बीच पारस्परिक दायित्वों और संबंधों को परिभाषित करता है।

5.2. अनुबंध प्रपत्र निर्माता द्वारा संलग्न मानक अनुबंधों (परिशिष्ट 4 और 5 देखें) के आधार पर, एक विशेष प्रकार के उपकरण और कार्य स्थितियों की बारीकियों को ध्यान में रखते हुए मुद्रित किए जाते हैं।

5.3. प्रदर्शन किए गए कार्य के लिए ग्राहक को भुगतान उपकरण की स्थापना (समायोजन) के लिए मौजूदा मूल्य सूची के अनुसार या निर्माता की योजनाबद्ध गणना की कीमतों के अनुसार स्थापना पर्यवेक्षण (समायोजन पर्यवेक्षण) की लागत के अनुसार द्विपक्षीय कृत्यों के अनुसार किया जाना चाहिए।

स्थापना पर्यवेक्षण (समायोजन पर्यवेक्षण) की लागत इस प्रकार के उपकरणों की स्थापना पर्यवेक्षण (समायोजन पर्यवेक्षण) की अवधि, स्थापना पर्यवेक्षण (समायोजन पर्यवेक्षण) कर्मियों की संरचना और अनुमोदित पर्यवेक्षण कर्मियों के एक मानव-दिवस की लागत के आधार पर निर्धारित की जाती है। ऊर्जा मंत्रालय द्वारा और ग्राहक मंत्रालय से सहमत होकर, यूएसएसआर राज्य निर्माण समिति की मौजूदा पद्धति के अनुसार गणना की गई।

स्थापना पर्यवेक्षण की अवधि निर्धारित की जाती है:

ग्राहक मंत्रालय के उपकरणों की स्थापना के लिए विनियामक समय सीमा;

बढ़े हुए ब्लॉकों में उपकरण संयोजन की अवधि (मानक स्थापना अवधि का 40%);

तैयारी और कमीशनिंग कार्य के साथ-साथ तकनीकी दस्तावेज़ीकरण की तैयारी के दौरान पर्यवेक्षक के रहने की अवधि (मानक अवधि का 20%)।

पर्यवेक्षी कर्मियों के एक मानव-दिवस की लागत अनुबंध के समापन के समय मौजूद पर्यवेक्षी कर्मियों के वेतन स्तर, सामान्य कारखाना ओवरहेड लागत, सामाजिक बीमा योगदान की राशि और बचत के आधार पर निर्धारित की जाती है।

स्थापना पर्यवेक्षण के लिए एक अनुमान का एक उदाहरण अनुशंसित परिशिष्ट 6 में दिया गया है। समायोजन कार्य की बारीकियों को ध्यान में रखते हुए, स्थापना पर्यवेक्षण के लिए एक अनुमान परिशिष्ट 6 में निर्दिष्ट के समान तैयार किया गया है।

5.4. गणना का आधार काम पूरा होने के द्विपक्षीय प्रमाणपत्रों के संलग्नक के साथ निर्माता के चालान हैं।

अनुबंध के तहत काम के प्रदर्शन के लिए अंतरिम और अंतिम कृत्यों के प्रपत्र, साथ ही ग्राहक से एक बार (अनुबंध में प्रदान नहीं किए गए) कॉल पर पर्यवेक्षी कर्मचारियों द्वारा काम के प्रदर्शन के लिए अधिनियम दिए गए हैं। अनुशंसित परिशिष्ट 7 और 8 में।

5.5 पर्यवेक्षी कर्मियों की बार-बार कॉल के लिए भुगतान, साथ ही निर्माता और उसके पर्यवेक्षी कर्मचारियों की गलती के कारण डाउनटाइम और देरी के दिनों के लिए भुगतान, निर्माता की नियोजित गणना की कीमतों के अनुसार किया जाना चाहिए।

5.6. वित्तीय दस्तावेजों का आधार पर्यवेक्षी कर्मचारियों या तकनीकी रिपोर्ट (प्रदर्शन किए गए कार्य के लिए अंतरिम, उपकरण की स्थापना या कमीशनिंग का पूरा होना) की टाइम शीट है, जो उपकरण की बारीकियों के आधार पर किसी भी रूप में तैयार की जाती है।

5.7. यदि स्थापना पर्यवेक्षण और कमीशनिंग पर्यवेक्षण की अवधि को बढ़ाना आवश्यक है, तो अनुबंध करने वाले पक्ष काम जारी रखने के लिए एक अतिरिक्त समझौता कर सकते हैं, जिसके तहत ग्राहक अनुबंध में प्रदान की गई राशि से अधिक ठेकेदार के खर्च का भुगतान करता है। अतिरिक्त समझौता संबंधित वित्तीय प्राधिकरण द्वारा इसकी स्वीकृति के बाद लागू होता है।

5.8. निर्माता के चालान का भुगतान यूएसएसआर वित्त मंत्रालय के वर्तमान नियामक दस्तावेजों में निर्दिष्ट समय सीमा के भीतर स्वीकृति के माध्यम से किया जाना चाहिए।

6. दावे, विवाद, मंजूरी

6.1. वर्तमान कानून द्वारा प्रदान की गई स्थापना पर्यवेक्षण और कमीशनिंग पर्यवेक्षण के लिए अनुबंधों के निष्पादन के संबंध में पार्टियों के आपसी दावों को हल करने की प्रक्रिया परिशिष्ट 4 और 5 में निर्दिष्ट है।

6.2. प्रत्येक पक्ष के संविदात्मक दायित्वों को पूरा न करने (देरी) के लिए प्रतिबंध वर्तमान कानून के आधार पर समझौते (परिशिष्ट 4 और 5 देखें) द्वारा निर्धारित किए जाते हैं।

परिशिष्ट 1 (संदर्भ के लिए)। शर्तें

परिशिष्ट 1
जानकारी

अवधि	परिभाषा
ग्राहक	एक उद्यम (संगठन) जो उपकरणों की स्थापना पर्यवेक्षण और कमीशनिंग के लिए अनुबंध में प्रवेश करता है
उत्पादक	एक उद्यम (उत्पादन संघ) जो ग्राहक को उपकरण बनाता और आपूर्ति करता है और जो (इस मानक के तहत रिश्ते के ढांचे के भीतर) अनुबंध के अनुसार उसे आपूर्ति किए गए उपकरणों की स्थापना (पर्यवेक्षण) की निगरानी करने का दायित्व लेता है।
स्थापना संगठन	एक विशेष संगठन (ग्राहक का ठेकेदार) जो स्थापना कार्य करता है
कमीशनिंग संगठन	एक विशेष संगठन (ठेकेदार) उपकरण स्थापित करने और परीक्षण करने का कार्य करता है
अधिष्ठापन काम	उपकरण स्थापना कार्य (स्थापना स्थल पर भागों और असेंबली इकाइयों की प्रारंभिक असेंबली सहित), साथ ही प्री-स्टार्ट ऑपरेशन (धोने, शुद्ध करने, उपकरण परीक्षण)
कमीशनिंग कार्य	स्थापित उपकरणों की तैयारी और कमीशनिंग सुनिश्चित करने का कार्य करें
सामग्री और तकनीकी स्थितियाँ	यूएसएसआर राज्य निर्माण समिति (सीएचआईपी), भाग III के बिल्डिंग कोड और विनियमों की आवश्यकताओं के अनुसार स्थापना कार्य के उत्पादन के लिए एक परियोजना की उपलब्धता, पूर्ण, सहमत और अनुमोदित; कार्य के लिए संपूर्ण दस्तावेज़ीकरण की उपलब्धता; निर्बाध स्थापना कार्य के लिए योग्य श्रम की उपलब्धता; गोदामों और उपकरण भंडारण क्षेत्रों की तैयारी; कार्य संगठन परियोजना (डब्ल्यूओपी) की आवश्यकताओं के अनुसार उपकरणों की स्थापना शुरू करने के लिए सुविधा के निर्माण भाग की तैयारी; पर्यवेक्षकों के लिए रहने और काम करने के परिसर की तैयारी
निर्माण भाग की तैयारी	निम्नलिखित स्थितियों का संयोजन: एसएनआईपी, भाग III और कार्य संगठन परियोजना की आवश्यकताओं के अनुसार काम के लिए इमारतों या संरचनाओं की तैयारी; मुख्य और सहायक उपकरणों की स्थापना के लिए नींव और आधारों की तैयारी; पीओआर द्वारा प्रदान किए गए फर्श, प्लेटफार्म, बाड़, सीढ़ियों की तैयारी; यूएसएसआर गोस्गोर्तेखनादज़ोर द्वारा अनुमोदित "लिफ्टिंग क्रेन के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के लिए नियम" की आवश्यकताओं के अनुसार यूएसएसआर गोस्गोर्तेखनादज़ोर या ग्राहक के निरीक्षक द्वारा प्रलेखित उठाने वाले तंत्र की तत्परता; अनलोडिंग बिंदु (गोदाम) से स्थापना स्थल तक उपकरणों की डिलीवरी के लिए सड़कों और तंत्रों को उठाने की तैयारी; तकनीकी दस्तावेज, उपकरण और सहायक सामग्री के भंडारण के लिए तकनीकी और रखरखाव कर्मियों को समायोजित करने के लिए आवश्यक परिसर की तैयारी; कार्यशाला की तैयारी, साथ ही आने वाले उपकरणों, स्वचालन और नियंत्रण उपकरणों की निगरानी के लिए परिसर; बिजली और प्रकाश विद्युत नेटवर्क की तैयारी (कर्मचारियों के लिए उपकरण स्थापना स्थलों, गलियारों और मार्गों की रोशनी एसएन 81-70 "यूएसएसआर राज्य निर्माण समिति के निर्माण स्थलों की विद्युत प्रकाश व्यवस्था के डिजाइन के लिए दिशानिर्देश") के अनुरूप होनी चाहिए। कम से कम 6 किग्रा/सेमी के दबाव पर संपीड़ित वायु आपूर्ति प्रणालियाँ, तकनीकी और पीने का पानी, साथ ही संचार प्रणालियाँ
आपूर्ति किए गए उपकरण (डिलीवरी का दायरा)	विनिर्देशों या विनिर्देश मानकों के अनुसार निर्माता से सीधे ग्राहक को उपकरण की आपूर्ति की जाती है
पर्यवेक्षित स्थापना	स्थापना कार्य के सभी चरणों में तकनीकी मार्गदर्शन और पर्यवेक्षण किया जाता है, निर्माता की आवश्यकताओं के अनुपालन की निगरानी की जाती है, साथ ही निर्माता की आपूर्ति के दायरे में उपकरण पर काम के दौरान उत्पन्न होने वाले सभी तकनीकी मुद्दों का समाधान किया जाता है। प्रासंगिक तकनीकी दस्तावेज़ीकरण
शेफनालाडका	निर्माता की डिलीवरी के दायरे में उपकरणों की संचालन क्षमता सुनिश्चित करने के लिए कार्यों के एक सेट का तकनीकी प्रबंधन, तकनीकी स्थितियों या तकनीकी विशिष्टताओं के मानकों के अनुसार गारंटीकृत तकनीकी और आर्थिक संकेतकों की पुष्टि करने के लिए इसकी फाइन-ट्यूनिंग और समायोजन, साथ ही निर्माता के दस्तावेज़ के अनुसार प्री-स्टार्ट और स्टार्ट-अप संचालन, उपकरण का परीक्षण और ग्राहक की साइट पर इसके विकास का पर्यवेक्षण
मुख्य कर्मचारी	निर्माता के विशेषज्ञों को इंस्टॉलेशन पर्यवेक्षण और कमीशनिंग करने के लिए ग्राहक की साइट पर भेजा गया
	तकनीकी दस्तावेज़ीकरण द्वारा विनियमित कार्य के सही निष्पादन पर डेवलपर या निर्माता द्वारा नियंत्रण किया जाता है, साथ ही निर्दिष्ट कार्य करने वाले संगठनों (उद्यमों) को आवश्यक स्पष्टीकरण जारी करना, कार्य स्थल पर तकनीकी मुद्दों को हल करना, आवश्यक समायोजन करना तकनीकी दस्तावेज
तकनीकी गाइड	इस दस्तावेज़ को विकसित करने वाले संगठन (उद्यम) के तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं के अनुसार उपकरणों की स्थापना, कमीशनिंग, कमीशनिंग और संचालन के लिए योग्य तकनीकी निर्देश जारी करना, उनके कार्यान्वयन की निगरानी करना और काम के तरीकों और अनुक्रम के अनुपालन की निगरानी करना।
सीरियल उपकरण	प्रोटोटाइप के निर्माण और परीक्षण के परिणामों के आधार पर निर्दिष्ट डिज़ाइन दस्तावेज़ के अनुसार समय-समय पर दोहराई जाने वाली श्रृंखला में बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थिति में निर्मित उपकरण
शेफ़्रेमोंट	प्रासंगिक तकनीकी दस्तावेज़ीकरण की तैयारी के साथ निर्माता द्वारा आपूर्ति किए गए उपकरणों पर मध्यम और प्रमुख मरम्मत करने की प्रक्रिया में तकनीकी परामर्श, डिजाइनर का पर्यवेक्षण और तकनीकी मुद्दों का समाधान

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।

परिशिष्ट 2 (अनुशंसित)। मुख्य और सहायक ऊर्जा उपकरणों पर माइनरगोमैश उद्यमों द्वारा किए गए स्थापना पर्यवेक्षण कार्य का नामकरण

1. सभी प्रकार के ऊर्जा उपकरणों के लिए सामान्य कार्य

1.1. संगठन की परियोजना और कार्य के उत्पादन से परिचित होना।

1.2. निर्माता से आपूर्ति किए गए उपकरणों के लिए तकनीकी दस्तावेज पूरा करने में ग्राहक की सहायता करना।

1 3. ग्राहक द्वारा उपकरण के भंडारण की निगरानी करना, स्थापना से पहले उसकी स्थिति की जाँच करना।

1.4. लंगर भागों, सहायक और लोड-असर संरचनाओं की स्थापना की निगरानी करना, उपकरणों की स्थापना के लिए नींव और भवन संरचनाओं की तैयारी की जांच करना।

2. भाप और गैस टर्बाइन और टर्बोकंप्रेसर की स्थापना पर्यवेक्षण

2.1. भाप टरबाइन कंडेनसर की स्थापना

2 1.1. कैपेसिटर हाउसिंग की असेंबली और वेल्डिंग की निगरानी करना।

2.1.2. कंडेनसेट पाइपों की स्थापना और रोलिंग का पर्यवेक्षण।

2.1.3. एलपीसी के निकास पाइपों से कंडेनसर के कनेक्शन, वायुमंडलीय वाल्वों की स्थापना, टरबाइन और स्टेशन पाइपलाइनों को कंडेनसर से जोड़ने का पर्यवेक्षण।

2.2. भाप और गैस टरबाइन सिलेंडर, टर्बोचार्जर और सुपरचार्जर की स्थापना

2.2.1. नींव के ढांचों की स्थापना और उन्हें कंक्रीट से भरने का पर्यवेक्षण।

2.2.2. टरबाइन यूनिट असेंबली इकाइयों (डिलीवरी इकाइयों से) के विस्तार पर नियंत्रण।

2.2.3. सिलेंडरों और बेयरिंग हाउसिंग की स्थापना और संरेखण की निगरानी करना।

2.2.4. सभी फिटिंग कार्य का तकनीकी पर्यवेक्षण।

2.2.5. डायाफ्राम और सील रिंग स्थापित करने के लिए तकनीकी मार्गदर्शन।

2.2.6. टरबाइन और टर्बोचार्जर रोटार, सुपरचार्जर (गैस टरबाइन और गैस पंपिंग इकाइयों के लिए) की स्थापना और संरेखण के लिए तकनीकी मार्गदर्शन, प्रवाह पथ की मंजूरी की जांच करना, जनरेटर (ड्राइव मशीन) के साथ टरबाइन के संरेखण की जांच करना।

2.2.7. सिलिंडर और बियरिंग की असेंबली और समापन, टर्निंग डिवाइस की स्थापना के लिए तकनीकी मार्गदर्शन।

2.2.8. स्टॉप और कंट्रोल वाल्व, शट-ऑफ वाल्व (डैम्पर्स), बाईपास पाइप और रिसीवर की स्थापना के लिए तकनीकी मार्गदर्शन।

2.2.9. गैस टरबाइन दहन कक्षों की स्थापना की निगरानी करना।

2.2.10. वायु सेवन उपकरण सहित भाप निष्कर्षण की टरबाइन इकाई और भाप टरबाइनों की रीहीटिंग लाइनों, गैस टरबाइनों और सुपरचार्जर की पाइपिंग के कनेक्शन की निगरानी करना।

2.2.11. थर्मल इन्सुलेशन के अनुप्रयोग, शीथिंग की स्थापना और शोर कम करने के उपायों के कार्यान्वयन का पर्यवेक्षण।

2.2.12. असेंबली इकाइयों और टरबाइन इकाई के हिस्सों के संरक्षण और पुन: संरक्षण का पर्यवेक्षण।

2.3. नियंत्रण प्रणाली की स्थापना

2.3.1. तेल पंप स्थापना का पर्यवेक्षण।

2.3.2. नियामकों और सर्वोमोटर्स की स्थापना के लिए तकनीकी मार्गदर्शन।

2.3.3. टरबाइन सुरक्षा की स्थापना की निगरानी करना।

2.3.4. स्टॉप, नियंत्रण और शट-ऑफ वाल्वों के निरीक्षण के लिए तकनीकी मार्गदर्शन।

2.3.5. निर्माता की आपूर्ति के दायरे में उपकरणों की स्थापना का पर्यवेक्षण।

2.4. तेल प्रणाली की स्थापना और रोटार की हाइड्रोलिक लिफ्टिंग

2.4.1. उपकरण (टैंक, पंप, तेल कूलर) की स्थापना की निगरानी करना।

2.4.2. तेल पाइपलाइनों के निर्माण और स्थापना पर नियंत्रण।

2.4.3. तेल पाइपलाइनों के हाइड्रोटेस्टिंग, सफाई और पंपिंग में भागीदारी।

2.5. भाप टर्बाइनों की अन्य सहायक प्रणालियों की स्थापना

2.5.1. पुनर्जनन प्रणाली उपकरण (एचपीएच, एचडीपीई, कंडेनसेट कूलर), साथ ही डिएरेटर, नेटवर्क वॉटर हीटर, इलेक्ट्रिक जनरेटर गैस कूलिंग वॉटर कूलर की स्थापना का पर्यवेक्षण।

2.5.2. वैक्यूम सिस्टम के इजेक्टर और पाइपलाइनों की स्थापना, निकला हुआ किनारा कनेक्शन के लिए हीटिंग सिस्टम और टरबाइन इकाई की सील की निगरानी करना।

2.5.3. विभाजक-स्टीम सुपरहीटर्स, कंडेनसेट और विभाजक कलेक्टरों, स्टीम रीहीटिंग सिस्टम की पाइपलाइनों (परमाणु ऊर्जा संयंत्र टर्बाइनों के लिए) की स्थापना का पर्यवेक्षण।

2.6. गैस टर्बाइन, टर्बोचार्जर, सुपरचार्जर की सहायक प्रणालियों की स्थापना

2.6.1. गैस टर्बाइनों के लिए ईंधन उपचार और ईंधन आपूर्ति प्रणालियों की स्थापना का पर्यवेक्षण।

2.6.2. टर्बोचार्जर के लिए एयर कूलर और पंपिंग इकाइयों के लिए गैस कूलर की स्थापना का पर्यवेक्षण।

2.6.3. गैस इंजेक्टर सीलिंग सिस्टम की स्थापना का पर्यवेक्षण।

2.7. सेटअप और परीक्षण

2.7.1. पाइपलाइनों और अतिप्रवाह पाइपों की फ्लशिंग (पंपिंग) और शुद्धिकरण का पर्यवेक्षण और तकनीकी प्रबंधन।

2.7.2. स्टीम टरबाइन वैक्यूम सिस्टम की जकड़न परीक्षण और वैक्यूम परीक्षण किट पर तकनीकी मार्गदर्शन।

2.7.3. भाप टरबाइन संघनक इकाई स्थापित करने के लिए तकनीकी मार्गदर्शन।

2.7.4. टर्निंग डिवाइस को स्थापित करने और चालू करने के लिए तकनीकी मार्गदर्शन।

2.7.5. तेल प्रणाली स्थापित करने और रोटर्स की हाइड्रोलिक लिफ्टिंग और तेल की गुणवत्ता की निगरानी के लिए तकनीकी मार्गदर्शन।

2.7.6. टरबाइन सुरक्षा, अक्षीय शिफ्ट रिले के लिए भाप, गैस, ईंधन वितरण नियंत्रण प्रणाली की स्थापना और परीक्षण के लिए तकनीकी मार्गदर्शन।

2.7.7. पुनर्जनन प्रणाली और स्टीम रीहीट प्रणाली (परमाणु ऊर्जा संयंत्र टर्बाइनों के लिए) के समायोजन का पर्यवेक्षण।

2.7.8. गैस टरबाइन के स्टार्ट-अप से पहले उसके वायु आपूर्ति पथ का निरीक्षण।

2.7.9. गैर-मानक उपकरण और स्वचालन की स्थापना के लिए तकनीकी मार्गदर्शन।

2.7.10. गैस टर्बाइनों के दहन कक्षों के नोजल का समायोजन।

2.7.11. निष्क्रिय और लोड के तहत टरबाइन इकाई के परीक्षण की तकनीकी पर्यवेक्षण, पीटीई मानकों के अनुसार कंपन की जांच और समायोजन, शोर स्तर की जांच में भागीदारी।

2.7.12. 72 घंटे के व्यापक इकाई परीक्षण के दौरान टरबाइन परीक्षण का तकनीकी पर्यवेक्षण।

3. हाइड्रोटर्बाइन की स्थापना

3.1. प्रारंभिक कार्य

3.1.1. नींव और एम्बेडेड भागों की स्थापना और कंक्रीटिंग पर नियंत्रण।

3.1.2. प्ररित करनेवाला विधानसभा.

3.2. टरबाइन स्थापना

3.2.1. सर्पिल कक्ष और प्ररित करनेवाला कक्ष की स्थापना और कंक्रीटिंग की निगरानी करना।

3.2.2. गाइड वेन की असेंबली और प्ररित करनेवाला की स्थापना की निगरानी करना।

3.2.3. फिटिंग कार्य के लिए तकनीकी मार्गदर्शन।

3.2.4. तेल दबाव इकाई और नियंत्रण प्रणाली की स्थापना की निगरानी करना।

3.2.5. सुरक्षात्मक उपकरणों, स्वचालन और उपकरणीकरण की स्थापना की निगरानी करना।

3.2.6. टरबाइन वाल्व, जल पाइपलाइन और अन्य सहायक उपकरणों की स्थापना की निगरानी करना।

3.3. कमीशनिंग कार्य

3.3.1. तेल दबाव इकाई, साथ ही नियंत्रण और सुरक्षा प्रणालियों की स्थापना और परीक्षण के लिए तकनीकी मार्गदर्शन।

3.3.2. सभी सहायक तंत्रों और स्वचालन उपकरणों की स्थापना और परीक्षण का तकनीकी प्रबंधन।

3.3.3. टरबाइन ट्रायल रन के लिए तकनीकी मार्गदर्शन।

3.3.4. लोड शेडिंग की जाँच करना, सिंक्रोनस कम्पेसाटर मोड को समायोजित करना।

3.3.5. रोटरी-ब्लेड टर्बाइनों की इष्टतम संयोजन विशेषताओं का निर्धारण और समायोजन।

3.3.6. 72 घंटे के व्यापक परीक्षण के दौरान हाइड्रोलिक टरबाइन के संचालन की निगरानी करना।

3.3.7. व्यक्तिगत असेंबली इकाइयों और टरबाइन के हिस्सों, प्रवाह पथ और सहायक उपकरणों की स्थिति (निरीक्षण) की जाँच करना।

4. स्टीम बॉयलर और उच्च दबाव स्टीम जेनरेटर (एचपीजी) की स्थापना पर्यवेक्षण

4.1. बॉयलर इकाइयों की स्थापना

4.1.1. बढ़ते ब्लॉकों में विस्तारित असेंबली पर तकनीकी मार्गदर्शन और नियंत्रण।

4.1.2. बर्नर उपकरणों और स्ट्रेनिंग बेल्ट के साथ स्क्रीन सिस्टम की स्थापना पर तकनीकी मार्गदर्शन और नियंत्रण।

4.1.3. स्क्रीन हीटिंग सतहों, छत स्क्रीन, संक्रमण ग्रिप सतहों की स्थापना पर तकनीकी मार्गदर्शन और नियंत्रण।

4.1.4. संवहन ताप सतहों और निलंबन प्रणालियों की स्थापना पर तकनीकी मार्गदर्शन और नियंत्रण।

4.1.5. एयर हीटर, बाईपास बॉक्स और सील की स्थापना पर तकनीकी मार्गदर्शन और नियंत्रण।

4.1.6. ड्रमों की स्थापना और इंट्रा-ड्रम उपकरणों के संयोजन पर तकनीकी मार्गदर्शन और नियंत्रण।

4.1.7. इग्निशन यूनिट सहित बॉयलर यूनिट के भीतर पाइपलाइनों की स्थापना पर तकनीकी मार्गदर्शन और नियंत्रण।

4.1.8. बॉयलर इकाई के पल्स सुरक्षा उपकरणों की स्थापना के लिए तकनीकी मार्गदर्शन।

4.1.9. बाईपास प्रणाली की स्थापना पर तकनीकी मार्गदर्शन और नियंत्रण।

4.1.10. स्टीम सुपरहीट तापमान नियंत्रण उपकरणों की स्थापना और निगरानी के लिए तकनीकी मार्गदर्शन।

4.1.11. हीटिंग सतहों और एयर हीटर, राख संग्रह और स्लैग हटाने वाले उपकरणों के लिए फिटिंग, सफाई उपकरणों की स्थापना पर तकनीकी मार्गदर्शन और नियंत्रण।

4.1.12. यूनिट के सामान्य डिजाइनर की परियोजना के अनुसार भाप, पानी, गैस-वायु, ईंधन, पर्ज, जल निकासी और अन्य संचार की बॉयलर इकाई के कनेक्शन पर नियंत्रण।

4.1.13. बॉयलर इकाई और पुनर्योजी वायु हीटर के फ्रेम और धातु संरचनाओं की स्थापना पर तकनीकी मार्गदर्शन और नियंत्रण।

4.1.14. बॉयलर यूनिट और आरवीपी के लिए सीढ़ियों और प्लेटफार्मों की स्थापना की निगरानी करना।

4.1.15. ईंट बिछाने और इन्सुलेशन कार्य के कार्यान्वयन की निगरानी करना।

4.2. उच्च दबाव भाप जनरेटर सीसीजीटी की स्थापना की विशेषताएं

4.2.1. आपूर्ति किए गए ब्लॉकों से एचएसवी के संयोजन और ड्रम की स्थापना पर नियंत्रण।

4.2.2. एचएसवी पाइपिंग पाइपलाइनों की स्थापना और रीसर्क्युलेशन पंपों को जोड़ने की निगरानी करना।

4.3. ड्राफ्ट मशीनों की स्थापना (धूम्र निकास यंत्र, पंखे, ब्लोअर)

4.3.1. एंकर भागों और सपोर्ट फ्रेम की स्थापना की निगरानी करना।

4.3.2. आवास की स्थापना की निगरानी करना।

4.3.3. रोटर की असेंबली और स्थापना की निगरानी करना।

4.3.4. इलेक्ट्रिक मोटर (या ड्राइव टरबाइन) के साथ मशीन के रोटर के संरेखण की निगरानी करना।

4.3.5. बीयरिंग असेंबली का नियंत्रण।

4.3.6. तेल प्रणाली और शीतलन जल प्रणाली की स्थापना की निगरानी करना।

4.3.7. गर्मी और ध्वनि इन्सुलेशन के अनुप्रयोग का पर्यवेक्षण।

4.3.8. विनियमन का समायोजन (गाइड वेन)।

4.3.9. यूनिट के 72 घंटे के व्यापक परीक्षण के दौरान ड्राफ्ट मशीन के परीक्षण रन और संचालन की निगरानी, ​​कंपन और शोर के स्तर की जांच में भागीदारी।

4.4. कोयला पीसने वाले उपकरण (मिल, पंखा मिल, आदि) की स्थापना

4.4.1. लंगर भागों और सहायक संरचनाओं की स्थापना की निगरानी करना।

4.4.2. कोयला पीसने वाले संयंत्र (इलेक्ट्रिक मोटर, गियरबॉक्स, मिल, बियरिंग ब्लॉक, सेपरेटर) के मुख्य तत्वों की स्थापना और संयोजन और रोटर्स के संरेखण की निगरानी करना।

4.4.3. निम्नलिखित मानदंडों के अनुसार कोयला पीसने वाले संयंत्र के संचालन की जाँच करना: कोयला पीसने की सुंदरता, बिजली की खपत, कोयले और सुखाने वाले एजेंट की उत्पादकता, शोर और कंपन का स्तर, प्रति टन जमीनी कोयले के पहनने वाले तत्वों की धातु की खपत।

घिसे-पिटे तत्वों (सिर के नमूनों पर) को बदलने के लिए मरम्मत कार्यों की जाँच करना।

4.4.4. ऊर्जा मंत्रालय के उद्यमों द्वारा आपूर्ति की जाने वाली धूल तैयारी प्रणालियों के लिए कच्चे कोयला फीडर और अन्य उपकरणों की स्थापना का पर्यवेक्षण।

4.5. बॉयलर इकाई (भाप जनरेटर) का परीक्षण

4.5.1. बॉयलर इकाई के परीक्षण और निरीक्षण हाइड्रोटेस्टिंग में भागीदारी।

4.5.2. बॉयलर यूनिट (भाप जनरेटर) के पाइप तत्वों की स्थापना के बाद की धुलाई और इसकी गुणवत्ता की निगरानी में भागीदारी।

4.5.3. गैस घनत्व की जांच करने और बॉयलर यूनिट (भाप जनरेटर) के परीक्षण चलाने, पल्स सुरक्षा उपकरणों को समायोजित करने के लिए तकनीकी मार्गदर्शन। बॉयलर (भाप जनरेटर) तत्वों के तापमान विस्तार का नियंत्रण।

4.5.4. आरवीपी ट्रायल रन का तकनीकी प्रबंधन और उनकी निगरानी, ​​इसकी सील के समायोजन में भागीदारी।

4.5.5. यूनिट के 72 घंटे के व्यापक परीक्षण और इसके कमीशनिंग में भागीदारी के दौरान बॉयलर यूनिट (भाप जनरेटर) के संचालन की निगरानी करना।

5. एनपीपी रिएक्टर इकाइयों की स्थापना पर्यवेक्षण

5.1. रिएक्टर शाफ्ट वॉल्यूम पर काम करें

5.1.1. खदान की मात्रा के एम्बेडेड और सहायक भागों की स्थापना पर तकनीकी मार्गदर्शन और नियंत्रण।

5.1.2. रिएक्टर समर्थन धातु संरचना की असेंबली, वेल्डिंग और स्थापना का तकनीकी मार्गदर्शन और पर्यवेक्षण।

5.1.3. रिएक्टर के निचले हिस्से के थर्मल इन्सुलेशन की स्थापना पर तकनीकी मार्गदर्शन और नियंत्रण।

5.1.4. आयनीकरण कक्षों (आईसी) के चैनलों और ड्राइव की स्थापना पर तकनीकी मार्गदर्शन और नियंत्रण।

5.2. रिएक्टर पोत और आंतरिक भागों की स्थापना

5.2.1. इसकी स्थापना से पहले रिएक्टर पोत के निरीक्षण में भागीदारी और इसकी स्थापना का पर्यवेक्षण।

5.2.2. रिएक्टर पोत में पाइप और आंतरिक भागों की वेल्डिंग पर तकनीकी मार्गदर्शन और नियंत्रण।

5.2.3. पाइप क्षेत्र के जैविक संरक्षण और थर्मल इन्सुलेशन की स्थापना पर तकनीकी मार्गदर्शन और नियंत्रण।

5.2.4. आंतरिक की स्थापना पर तकनीकी मार्गदर्शन और नियंत्रण, रिएक्टर नियंत्रण और सुरक्षा प्रणाली (सीपीएस) के चैनलों की सीधीता की जाँच करना।

5.3. ऊपरी ब्लॉक और नियंत्रण रॉड ड्राइव की स्थापना

5.3.1. एक विशेष स्लिपवे पर सीपीएस ड्राइव के निरीक्षण और परीक्षण में भागीदारी।

5.3.2. ऊपरी ब्लॉक की स्थापना पर तकनीकी मार्गदर्शन और नियंत्रण, नियंत्रण रॉड चैनलों की सीधीता की जाँच करना।

5.3.3. सीपीएस ड्राइव और स्थिति सेंसर की स्थापना, ड्राइव कूलिंग सिस्टम का कनेक्शन, तापमान नियंत्रण प्रणाली की स्थापना और उनकी निगरानी के लिए तकनीकी मार्गदर्शन।

5.3.4. ऊपरी ब्लॉक और दबाव रिंग के थर्मल इन्सुलेशन की स्थापना पर तकनीकी मार्गदर्शन और नियंत्रण।

5.4. रिएक्टर पर कमीशनिंग कार्य

5.4.1. रिएक्टर मुख्य कनेक्टर सील की तकनीकी पर्यवेक्षण और प्राथमिक सर्किट के सर्कुलेशन फ्लशिंग, हाइड्रोटेस्टिंग और हॉट रनिंग के दौरान उपकरण संचालन की निगरानी।

5.4.2. उपकरण लेखापरीक्षा में भागीदारी।

5.4.3. रिएक्टर के भौतिक और पावर स्टार्टअप के दौरान उपकरणों के संचालन की निगरानी करना।

5.5. रिएक्टर में ईंधन भरने, ताजा ईंधन तैयार करने और खर्च किए गए ईंधन को रखने के लिए उपकरणों की स्थापना

5.5.1. खर्च किए गए ईंधन पूल में आंतरिक और ऊपरी ब्लॉक के निरीक्षण शाफ्ट में घोंसलों की स्थापना का तकनीकी प्रबंधन, इन घोंसलों में उपकरणों की स्थापना को नियंत्रित करना और उनकी निगरानी करना।

5.5.2. खर्च किए गए ईंधन पूल में खर्च किए गए ईंधन के भंडारण के लिए ग्रिड की स्थापना पर तकनीकी मार्गदर्शन और नियंत्रण।

5.6. भाप जनरेटर (एसजी) और वॉल्यूम कम्पेसाटर (सीवी) की स्थापना

5.6.1. एसजी और केओ सपोर्ट के एम्बेडेड भागों की स्थापना पर तकनीकी मार्गदर्शन और नियंत्रण।

5.6.2. एसजी, सीओ की स्थापना पर तकनीकी मार्गदर्शन और नियंत्रण।

5.6.3. एसजी और केओ, इलेक्ट्रिक मोटर ब्लॉक से केओ तक पाइपलाइनों की वेल्डिंग पर तकनीकी मार्गदर्शन और नियंत्रण।

5.6.4. एसजी हीटिंग सतह पर वेल्ड की जकड़न के विशेष परीक्षण में, एसजी और सीओ के आंतरिक निरीक्षण और हाइड्रोटेस्ट में भागीदारी।

5.6.5. केओ इलेक्ट्रिक हीटर ब्लॉकों के क्षेत्र के थर्मल इन्सुलेशन और क्लैडिंग की स्थापना पर तकनीकी मार्गदर्शन और नियंत्रण।

परिशिष्ट 3 (अनुशंसित)। मुख्य ऊर्जा उपकरणों पर मिननेर्गोमैश के विनिर्माण उद्यमों द्वारा किए गए कमीशनिंग कार्य का नामकरण

________________
* इस मानक का खंड 1.7 देखें।

1. टरबाइन इकाइयों का समायोजन
(थर्मल और परमाणु ऊर्जा संयंत्रों, गैस टर्बाइनों और हाइड्रोलिक टर्बाइनों के लिए भाप टर्बाइन)

1.1. भाप सेवन तत्वों, टरबाइन आवासों और बीयरिंगों की तापमान स्थिति, भाप और गैस टरबाइनों के रोटरों और सिलेंडरों के सापेक्ष विस्तार और सभी प्रकार के टरबाइनों की कंपन स्थिति का लेखक का पर्यवेक्षण।

1.5. नए तत्वों, तंत्रों और गैर-मानक उपकरणों के परीक्षण में भागीदारी।

1.6. सभी प्रकार के टर्बाइनों के लिए नियंत्रण प्रणालियों की डिबगिंग, स्थैतिक और गतिशील परीक्षण।

1.7. टरबाइन संचालन निर्देशों और इसके स्टार्ट-अप और शटडाउन शेड्यूल (प्रोटोटाइप के कमीशनिंग और परीक्षण के परिणामों के आधार पर) का समायोजन (कमीशनिंग संगठन के साथ), उन्हें यूनिट के हिस्से के रूप में टरबाइन की परिचालन स्थितियों के साथ जोड़ना।

2. बॉयलर इकाइयों का समायोजन

2.1. दहन व्यवस्था स्थापित करने और अस्थायी व्यवस्था मानचित्र तैयार करने में भागीदारी।

2.2. तापन सतहों (विकिरणशील और संवहन) की तापमान स्थिति की जाँच में भागीदारी।

2.3. वन-थ्रू बॉयलरों की हाइड्रोलिक स्थिरता या ड्रम बॉयलरों के सर्किट में परिसंचरण की विश्वसनीयता की जाँच में भागीदारी।

2.4. हीटिंग सतहों की सफाई के लिए उपकरणों की स्थापना और परीक्षण के लिए तकनीकी मार्गदर्शन।

2.5. बॉयलर यूनिट के स्टार्ट और स्टॉप मोड के परीक्षण में भागीदारी।

2.7. आरवीपी की स्थापना के लिए तकनीकी मार्गदर्शन।

2.8. बॉयलर इकाई के गैस-वायु पथ के वास्तविक प्रतिरोध को निर्धारित करने में भागीदारी।

2.9. प्रमुख कोयला पीसने वाले उपकरणों की स्थापना और परीक्षण में भागीदारी।

2.10. ड्रम बॉयलरों के पृथक्करण उपकरणों की स्थापना और परीक्षण में भागीदारी।

2.11. बॉयलर यूनिट (स्टीम जनरेटर) और इसके स्टार्ट-अप और शटडाउन शेड्यूल (कमीशनिंग और परीक्षण के परिणामों के आधार पर) के संचालन निर्देशों का समायोजन (कमीशनिंग संगठन के साथ), उन्हें बॉयलर की परिचालन स्थितियों के साथ जोड़ना इकाई का.

3. एनपीपी रिएक्टर इकाइयों का समायोजन

3.1. ग्राहक की साइट पर रिएक्टर की नियंत्रण असेंबली का तकनीकी प्रबंधन।

3.2. ग्राहक के स्टैंड पर नियंत्रण रॉड ड्राइव के परीक्षण और रिएक्टर पर उनके प्रदर्शन की जांच का तकनीकी प्रबंधन।

3.3. आयनीकरण कक्षों के संचलन तंत्र की कार्यक्षमता के परीक्षण के लिए तकनीकी मार्गदर्शन।

3.4. निम्नलिखित की संचालन क्षमता सुनिश्चित करने के लिए तकनीकी प्रबंधन: इन-रिएक्टर नियंत्रण प्रणाली; रिएक्टर के मुख्य कनेक्टर को सील करने के लिए एक रिंच; वॉल्यूम कम्पेसाटर; रिएक्टर कोर की आपातकालीन शीतलन प्रणाली के टैंक; प्राथमिक सर्किट बाईपास सफाई प्रणाली के फिल्टर।

3.5. विद्युत उपकरण स्थापित करने में तकनीकी सहायता: रिएक्टर, मुख्य कनेक्टर को सील करने के लिए रिंच, यूनिवर्सल ट्रैवर्स, वॉल्यूम कम्पेसाटर के इलेक्ट्रिक हीटर।

3.6. भाप जनरेटर की स्थापना और परीक्षण में तकनीकी सहायता।

3.7. रिएक्टर संयंत्र उपकरण की धातुओं के लेखापरीक्षा और नियंत्रण के परिणामों पर विचार करने में भागीदारी।

3.8. पोत और रिएक्टर के अन्य तत्वों का तनाव और थर्मामीटरिंग।

3.9. प्राथमिक सर्किट के हाइड्रोटेस्ट और सर्कुलेशन फ्लशिंग के संचालन में तकनीकी सहायता।

3.10. रिएक्टर का पहला ऑडिट करने में तकनीकी सहायता।

3.11. प्राथमिक सर्किट के ठंडे और गर्म रन-इन के लिए रिएक्टर तैयार करने में तकनीकी मार्गदर्शन, रन-इन करने में तकनीकी सहायता।
एक गलती हुई है

तकनीकी त्रुटि के कारण भुगतान पूरा नहीं हुआ, आपके खाते से धनराशि निकल गई
बट्टे खाते में नहीं डाले गए थे. कुछ मिनट प्रतीक्षा करने और भुगतान दोबारा दोहराने का प्रयास करें।

इस प्रकार, "स्थापना पर्यवेक्षण" की अवधारणा किसी भी मानक द्वारा परिभाषित नहीं है। सबसे अधिक बार सामने आने वाली परिभाषाओं में से - यह उपकरण की स्थापना, कनेक्शन और समायोजन हैआपूर्तिकर्ता कर्मियों के निर्देशन में ग्राहक कर्मियों द्वारा। स्वाभाविक रूप से, परिभाषा सामान्य है और सभी विवरण अनुबंध में निर्दिष्ट होने चाहिए। तो हमारी कंपनी, स्थापना पर्यवेक्षण कार्य के भाग के रूप में निम्नलिखित कार्य किया जाता है:

• उपकरण घटकों की स्थापना और संयोजन, यदि मशीन की परिवहन स्थिति में उनका निराकरण शामिल है;
• ग्राहक सामग्री (विद्युत केबल, फिटिंग, होसेस, आदि) का उपयोग करके संचार (बिजली, संपीड़ित हवा, पानी, आदि) को जोड़ना;
• उपकरणों की स्थापना और कमीशनिंग;
• निष्क्रिय और ऑपरेटिंग मोड में उपकरण की कार्यक्षमता की जाँच करना, यह जाँचना कि प्रदर्शन विशेषताएँ घोषित विशेषताओं का अनुपालन करती हैं;
• उपकरण के कार्यों का उपयोग करके भागों के परीक्षण नमूनों का उत्पादन (कुछ मामलों में चित्र और ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार भागों का निर्माण करना संभव है);
• उपकरण के संचालन और रखरखाव से संबंधित मुद्दों पर ग्राहक कर्मियों का परामर्श और निर्देश।

ज़रूरी टिप्पणीकि सारा काम हमारे विशेषज्ञों द्वारा किया जाता है और यह सामान्य परिभाषा से एक बुनियादी अंतर है।

कमीशनिंग और इंस्टालेशन पर्यवेक्षण कार्य के बीच क्या अंतर है?

इस मुद्दे को समझने के लिए कमीशनिंग की अवधारणा को परिभाषित करना आवश्यक है। स्थापना पर्यवेक्षण के विपरीत, यह एसएनआईपी 3.05.05-84 में पाया जाता है: "कमीशनिंग कार्यों में व्यक्तिगत परीक्षणों और उपकरणों के व्यापक परीक्षण की तैयारी और संचालन के दौरान किए गए कार्यों का एक सेट शामिल है।" इससे यह पता चलता है कि नाम में अंतर के अलावा शब्दों की सामान्य समझ में कोई अन्य अंतर नहीं है। एक अपवाद के साथ: चूंकि स्थापना पर्यवेक्षण कार्य के हिस्से के रूप में की जाने वाली गतिविधियों को विनियमित नहीं किया जाता है, अनुबंध समाप्त करते समय रचनात्मकता के लिए जगह होती है, अर्थात। उनके कार्यान्वयन के लिए गतिविधियों और शर्तों को निर्धारित करने की क्षमता जो ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरी तरह से संतुष्ट करती है।

स्थापना पर्यवेक्षण क्यों आवश्यक है?

उच्च-गुणवत्ता वाला इंस्टॉलेशन पर्यवेक्षण कार्य उपकरण की स्थापना, कमीशनिंग और आगे के संचालन के दौरान त्रुटियों के जोखिम को मौलिक रूप से कम कर सकता है, उपकरण को संचालन में लगाने से पहले ही संभावित समस्याओं की पहचान कर सकता है, जो अंततः उपकरण संचालन की विश्वसनीयता बढ़ाने में मदद करता है और परिणामस्वरूप, उपकरण डाउनटाइम को समाप्त करता है। अधिकृत संगठनों द्वारा किए गए स्थापना कार्य का पर्यवेक्षण कई संगठनात्मक और तकनीकी कठिनाइयों को समाप्त करता है जो कर्मियों के लिए अपरिचित नए उपकरण स्थापित करते समय अनिवार्य रूप से उत्पन्न होते हैं।

स्थापना पर्यवेक्षण कार्य किसे करना चाहिए?

ग्राहकों के साथ काम करते समय, अधिकांश उपकरण आपूर्तिकर्ता अत्यधिक सिफारिश किया जाता हैअधिकृत विशेषज्ञों द्वारा स्थापना पर्यवेक्षण कार्यों का निष्पादन। अपवाद वे ग्राहक और भागीदार हो सकते हैं जिनके विशेषज्ञ आपूर्ति किए गए उपकरणों से अच्छी तरह परिचित हैं, लंबे समय से इसकी सेवा कर रहे हैं, या विशेष प्रशिक्षण प्राप्त कर चुके हैं। यह ध्यान रखना आवश्यक है कि स्वयं कार्य करते समय, ग्राहक इसके कार्यान्वयन और उपकरण के आगे के संचालन दोनों से जुड़े सभी जोखिमों को वहन करता है।

स्थापना पर्यवेक्षण कार्य की योजना कैसे बनाएं और इसकी तैयारी कैसे करें?

उपकरण वितरण के लिए दो विकल्प हैं:

1. स्थापना पर्यवेक्षण कार्य उपकरण की लागत में शामिल है;
2. स्थापना पर्यवेक्षण कार्य का भुगतान और प्रदर्शन एक अलग अनुबंध के तहत किया जाता है।

पहले और दूसरे दोनों मामलों में जानकारी पहले से प्राप्त की जानी चाहिएउपकरण की स्थापना, कनेक्शन और परीक्षण के लिए आवश्यक, जैसे कि:

• आयाम, उपकरण का वजन;
• उपकरण की स्थापना और स्थापना की विधि;
• प्रयुक्त उपकरण, उपकरण;
• प्रयुक्त तकनीकी तरल पदार्थ;
• आवश्यक संचार;
• परिचालन कर्मियों के लिए आवश्यकताएँ।

समय पर तैयारी कार्य निष्पादन के दौरान डाउनटाइम को कम करती है और यह सुनिश्चित करती है कि उपकरण समय पर उत्पादन क्षमता तक पहुंचें।

अनुबंध संख्या ____ दिनांक ________.201__

मुखिया के लिए - स्थापना कार्य

मास्को

इसके बाद इसे "ग्राहक" के रूप में संदर्भित किया जाता है, जिसका प्रतिनिधित्व ________________________________ द्वारा किया जाता है, जो एक ओर चार्टर के आधार पर कार्य करता है, और एपी सर्विस सेंटर एलएलसी, जिसे इसके बाद "ठेकेदार" के रूप में संदर्भित किया जाता है, जिसका प्रतिनिधित्व जनरल डायरेक्टर द्वारा किया जाता है, जो आधार पर कार्य करता है। दूसरे पक्ष के चार्टर ने निम्नलिखित पर इस समझौते में प्रवेश किया है:

1. समझौते का विषय

1.1. इस समझौते के तहत, ठेकेदार, इस समझौते द्वारा स्थापित समय अवधि के भीतर, ग्राहक के निर्देशों पर, पते पर सुविधा पर निम्नलिखित स्थापना कार्य करता है।

· उपकरण सूची

· उपकरण सूची

और ग्राहक उनके परिणाम को स्वीकार करता है और इस समझौते द्वारा निर्धारित लागत का भुगतान करता है।

2. काम की लागत. शर्तें और तारीखें

2.1. ठेकेदार और ग्राहक के बीच यह सहमति है कि इस अनुबंध के तहत किए गए कार्य की कुल लागत __________ रूबल है, जिसमें वैट 18% - __________ रूबल शामिल है। इस अनुबंध के तहत सभी प्रकार के कार्यों की गणना परिशिष्ट ए में दी गई है।

2.2. यदि ठेकेदार को स्थापना पर्यवेक्षण कार्य के दौरान पता चलता है कि अनुबंध में ध्यान में नहीं रखा गया है, लेकिन आवश्यक अतिरिक्त कार्य किया गया है, जिसके कार्यान्वयन से सहमत अनुबंध मूल्य में वृद्धि होगी, तो ठेकेदार तुरंत ग्राहक को इस बारे में सूचित करने का कार्य करता है।

2.3. ठेकेदार को केवल उन मामलों में अतिरिक्त कार्य करने से इंकार करने का अधिकार है जहां वे ठेकेदार की व्यावसायिक गतिविधियों के दायरे में नहीं हैं, या ठेकेदार द्वारा उसके नियंत्रण से परे कारणों से नहीं किया जा सकता है।

2.4. इस अनुबंध की सहमत कीमत केवल तभी बदली जा सकती है जब अनुबंध के लिए एक अतिरिक्त समझौता तैयार किया गया हो, जिस पर दोनों पक्षों द्वारा हस्ताक्षर किए गए हों।

2.5 अनुबंध के तहत अतिरिक्त कार्य के लिए भुगतान ग्राहक द्वारा इस अनुबंध के अतिरिक्त समझौते में प्रदान की गई राशि और समय अवधि के भीतर किया जाता है।

2.6 काम का पूरा भुगतान स्थापना पर्यवेक्षण प्रमाणपत्र और चालान पर हस्ताक्षर करने के बाद 3 बैंकिंग दिनों के भीतर इस समझौते में निर्दिष्ट ठेकेदार के बैंक खाते में धनराशि स्थानांतरित करके रूसी रूबल में किया जाता है।

2.7 ठेकेदार वचन देता है:

2.7.1. इस अनुबंध में दिए गए इंस्टॉलेशन पर्यवेक्षण कार्यों को पूरा करें, कार्यों की सूची परिशिष्ट बी में दी गई है।

2.7.2 इस अनुबंध द्वारा निर्धारित तरीके से उचित रूप से पूर्ण किए गए कार्य को ग्राहक को समय पर वितरित करना।

2.7.3. ग्राहक को किए गए इंस्टॉलेशन पर्यवेक्षण कार्य की गुणवत्ता की पुष्टि करने वाले दस्तावेज़ प्रदान करें; दस्तावेज़ों की सूची परिशिष्ट बी में दी गई है।

2.7.4. इस अनुबंध (परिशिष्ट बी) की सूची में प्रदान किए गए कार्य के पूरा होने पर, ठेकेदार ग्राहक को निष्पादन और हस्ताक्षर के लिए पूरा और हस्ताक्षरित "इंस्टॉलेशन पर्यवेक्षण का प्रमाण पत्र" सौंपता है।

2.8 ग्राहक वचन देता है:

2.8.1. अपने स्वयं के और अपने खर्च पर, सुनिश्चित करें कि सुविधा अनुबंध के तहत काम के लिए पूरी तरह से तैयार है।

2.8.2. कार्य समापन प्रमाणपत्र और चालान पर हस्ताक्षर करने के बाद 3 बैंकिंग दिनों के भीतर इस समझौते के तहत स्थापना पर्यवेक्षण कार्य के लिए ठेकेदार को भुगतान करें।

2.10 इस अनुबंध पर हस्ताक्षर करते समय पार्टियों द्वारा सहमत कार्य, जिसकी लागत इस अनुबंध के खंड 2.1 द्वारा निर्धारित की जाती है, ठेकेदार विशेषज्ञों के उत्पादन स्थल पर पहुंचने के क्षण से _____ दिनों के भीतर पूरा करने का वचन देता है। ग्राहक उत्पादन स्थल की तैयारी के बारे में ठेकेदार को लिखित रूप में सूचित करने के लिए बाध्य है। इस मामले में, ग्राहक ठेकेदार को इंस्टॉलेशन पर्यवेक्षण कार्य करने की तैयारी के बारे में एक पूर्ण प्रश्नावली भेजता है। उत्पादन स्थल की तैयारी की लिखित सूचना प्राप्त होने के ___ दिनों के भीतर, ठेकेदार विशेषज्ञों को भेजेगा।

2.11 अनुबंध के निष्पादन के दौरान पाया गया अतिरिक्त कार्य, जिसकी लागत अतिरिक्त समझौते द्वारा निर्धारित की जाती है, ठेकेदार पार्टियों द्वारा सहमत समय अवधि के भीतर पूरा करने का वचन देता है। वहीं, इस अवधि की अवधि के लिए अनुबंध के खंड 2.10 के तहत मुख्य कार्य को पूरा करने की समय सीमा को स्थानांतरित कर दिया गया है।

3. पार्टियों की जिम्मेदारी

3.1 अप्रत्याशित घटना की स्थिति में इस समझौते के तहत दायित्वों को पूरा करने में विफलता के लिए पार्टियों को दायित्व से मुक्त कर दिया जाता है। संबंधित प्राधिकारियों द्वारा जारी किए गए प्रमाणपत्र अप्रत्याशित घटना की उपस्थिति और अवधि की पर्याप्त पुष्टि हैं।

3.2. यदि अनुबंध के तहत कार्य ठेकेदार द्वारा इस अनुबंध की शर्तों से विचलन के साथ किया गया था, जिससे कार्य का परिणाम खराब हो गया, या अन्य कमियों के साथ जो कार्य वस्तु के उपयोग को उसके इच्छित उद्देश्य के लिए रोकता या जटिल बनाता है, तो ग्राहक लिखित में मांग करने का अधिकार है कि ठेकेदार पार्टियों द्वारा सहमत अवधि के भीतर दोषों को नि:शुल्क समाप्त कर दे।

3.3 इस समझौते के कार्यान्वयन के दौरान उत्पन्न होने वाले विवादों को बातचीत के माध्यम से हल किया जाता है, और यदि कोई समझौता नहीं होता है, तो उन पर निर्धारित तरीके से रूसी संघ की मध्यस्थता अदालत में विचार किया जाता है।

3.4. इस समझौते को निष्पादित करते समय, पार्टियों को रूसी संघ के नागरिक संहिता, वर्तमान कानून, पूंजी निर्माण पर नियम और इस समझौते द्वारा निर्देशित किया जाता है।

4. समझौते की अवधि

4.1. समझौता दोनों पक्षों द्वारा हस्ताक्षर किए जाने के क्षण से लागू होता है और ________201__ तक वैध होता है।

यदि समझौते को तैयार करते समय पार्टियों के बीच असहमति उत्पन्न होती है, तो एक नियम के रूप में, इन असहमतियों को पार्टियों द्वारा "असहमति के प्रोटोकॉल" पर हस्ताक्षर करके हल किया जाता है, जो हस्ताक्षरित समझौते का एक अभिन्न अंग है। समझौते को उस क्षण से संपन्न माना जाता है जब पार्टियां इस समझौते के तहत सभी असहमतियों पर सहमत होती हैं।

5.अंतिम प्रावधान

5.1 पार्टियां स्वीकार करती हैं कि यह समझौता, विवादों के प्रोटोकॉल और इसके परिशिष्ट अधिकृत व्यक्तियों द्वारा हस्ताक्षरित फैक्स द्वारा प्रेषित होने पर वैध हैं और पूर्ण कानूनी दस्तावेज हैं जिनका इन दस्तावेजों के मूल के आदान-प्रदान के साथ एक सरल लिखित रूप है। जिस पक्ष ने इनमें से किसी भी दस्तावेज़ की तैयारी शुरू की है, वह उस पर हस्ताक्षर करने की तारीख से 10 दिनों के भीतर फैक्स द्वारा या कूरियर द्वारा सौंपने की तारीख से 10 दिनों के भीतर मेल द्वारा दूसरे पक्ष को मूल भेजने के लिए बाध्य है।

5.2. इस समझौते को निष्पादित करते समय, पार्टियों को रूसी संघ के नागरिक संहिता, वर्तमान कानून, पूंजी निर्माण पर नियम और इस समझौते द्वारा निर्देशित किया जाता है।

5.3 यह समझौता समान कानूनी बल वाली दो प्रतियों में तैयार किया गया है, प्रत्येक पक्ष के लिए एक प्रति।

6. पार्टियों के पते और विवरण

7. पार्टियों के हस्ताक्षर:

परिशिष्ट ए"

किए गए कार्य की गणना

कुल श्रम लागत ____ मानव-घंटे है, प्रदर्शन किए गए कार्य की कुल लागत _____________ (_______________________________________________) रूबल है। ____कोप., वैट 18% सहित _______________ (__________________________________) रगड़। ____कोप.

परिशिष्ट बी"

अनुबंध संख्या ____ दिनांक ________201__

ठेकेदार द्वारा ग्राहक को हस्तांतरित दस्तावेजों की सूची:

1.काम का लॉग- हस्ताक्षरित एक आधिकारिक दस्तावेज़ है
प्रत्येक पार्टी के अधिकृत व्यक्ति। कार्य लॉग भर गया है
ठेकेदार का प्रतिनिधि प्रदर्शन किए गए कार्य की मात्रा और इसमें लगने वाले समय का संकेत देता है
ग्राहक की साइट पर किया गया.

2. स्थापना पर्यवेक्षण कार्यों के निष्पादन का प्रमाण पत्र- इस तथ्य की पुष्टि करने वाला एक दस्तावेज़ कि ठेकेदार ने पार्टियों के प्रतिनिधियों द्वारा हस्ताक्षरित स्थापना पर्यवेक्षण कार्य पूरा कर लिया है।

ग्राहक:

ठेकेदार:

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तकनीकी विनियमन और मेट्रोलॉजी के लिए संघीय एजेंसी

राष्ट्रीय

मानक

रूसी

फेडरेशन

सामान्य तकनीकी स्थितियाँ

आधिकारिक प्रकाशन

मानकसूचना

प्रस्तावना

1 ओपन ज्वाइंट-स्टॉक कंपनी टैगान्रोग बॉयलर-मेकिंग प्लांट "क्रास्नी कोटेल्शचिक" (OJSC TKZ "क्रास्नी कोटेल्शचिक") और ओपन ज्वाइंट-स्टॉक कंपनी "रिसर्च एंड प्रोडक्शन एसोसिएशन फॉर द रिसर्च एंड डिजाइन ऑफ पावर इक्विपमेंट" के नाम पर विकसित किया गया। आई.आई. पोलज़ुनोव (JSC NPO TsKTI)

2 मानकीकरण के लिए तकनीकी समिति द्वारा प्रस्तुत टीसी 244 "स्थिर बिजली उपकरण"

3 तकनीकी विनियमन और मेट्रोलॉजी के लिए संघीय एजेंसी के आदेश दिनांक 6 नवंबर, 2014 संख्या 1485-सेंट द्वारा अनुमोदित और लागू किया गया

4 पहली बार पेश किया गया

इस मानक को लागू करने के नियम GOST R 1.0-2012 (धारा 8) में स्थापित हैं। इस मानक में परिवर्तनों के बारे में जानकारी वार्षिक (चालू वर्ष के 1 जनवरी तक) सूचना सूचकांक "राष्ट्रीय मानक" में प्रकाशित की जाती है, और परिवर्तनों और संशोधनों का आधिकारिक पाठ मासिक सूचना सूचकांक "राष्ट्रीय मानक" में प्रकाशित किया जाता है। इस मानक के संशोधन (प्रतिस्थापन) या रद्दीकरण की स्थिति में, संबंधित सूचना सूचना सूचकांक "राष्ट्रीय मानक" के अगले अंक में प्रकाशित की जाएगी। प्रासंगिक जानकारी, नोटिस और पाठ सार्वजनिक सूचना प्रणाली में भी पोस्ट किए जाते हैं - इंटरनेट पर तकनीकी विनियमन और मेट्रोलॉजी के लिए संघीय एजेंसी की आधिकारिक वेबसाइट (gost.ru) पर

© स्टैंडर्डइनफॉर्म, 2015

तकनीकी विनियमन और मेट्रोलॉजी के लिए संघीय एजेंसी की अनुमति के बिना इस मानक को आधिकारिक प्रकाशन के रूप में पूरी तरह या आंशिक रूप से पुन: प्रस्तुत, दोहराया या वितरित नहीं किया जा सकता है।

निर्माता, इसके बाद मरम्मत क्षेत्रों की सफाई और दरारों की अनुपस्थिति की जाँच करें।

अपघर्षक पहिये के साथ प्रसंस्करण करते समय, स्ट्रिपिंग के निशान किनारों के साथ निर्देशित होने चाहिए।

4.5.2.3 यांत्रिक कटाई के बाद भागों के किनारों और सिरों में दरारें नहीं होनी चाहिए; तेज किनारों और गड़गड़ाहट को कम किया जाना चाहिए। 0.5 मिमी से बड़ी अनियमितताओं और गड़गड़ाहट की अनुमति नहीं है, रुकावटें 1 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

4.5.3 कार्बन और कम-मिश्र धातु इस्पात पर प्रभाव, साथ ही इसे कैंची से काटना, इसमें छेद करना और शून्य से 25 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान पर अन्य समान संचालन की अनुमति नहीं है।

4.6 इस्पात संरचनाओं की असेंबली और वेल्डिंग के लिए आवश्यकताएँ

4.6.1 संरचनाओं की असेंबली और वेल्डिंग के लिए सामान्य बुनियादी आवश्यकताओं को GOST 5264, GOST 8713, GOST 14771, GOST 11534 और GOST 23518 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए; बॉयलर की स्टील संरचनाओं की असेंबली और वेल्डिंग के लिए विशेष आवश्यकताओं को आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए यह मानक.

4.6.2 फिटर-असेंबलर और वेल्डर जिन्हें रोस्टेक्नाडज़ोर की आवश्यकताओं के अनुसार प्रशिक्षित और प्रमाणित किया गया है और जिनके पास इन कार्यों को करने के अधिकार के लिए प्रमाण पत्र में उचित प्रविष्टियां हैं, उन्हें स्टील संरचनाओं की असेंबली और वेल्डिंग पर काम करने की अनुमति है। बॉयलरों का. धातु संरचनाओं के निर्माण पर काम शुरू करने से पहले, निर्माता रोस्टेक्नाडज़ोर की आवश्यकताओं के अनुसार वेल्डिंग प्रौद्योगिकियों का प्रमाणीकरण करने के लिए बाध्य है।

यदि इन उद्देश्यों के लिए E50A प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, तो इसे पहले से गरम किए बिना स्टील ग्रेड 12МХ और 12ХМ से बने भागों से निपटने की अनुमति है।

4.6.3 घटकों के आसन्न बट वेल्डेड जोड़ों की अक्षों के बीच न्यूनतम दूरी, एक नियम के रूप में, कम से कम 400 मिमी होनी चाहिए। बट जोड़ों के स्थान क्षेत्र और प्रकार को चित्रों में दर्शाया जाना चाहिए।

4.6.4 मिश्रित खंडों के तत्वों का जुड़ाव, एक नियम के रूप में, संरचना की सामान्य वेल्डिंग से पहले किया जाना चाहिए; कुछ मामलों में, प्रोजेक्ट के लेखक की अनुमति से असेंबल असेंबली यूनिट में ऐसे जोड़ों की वेल्डिंग की अनुमति दी जा सकती है।

4.6.5 ड्राइंग में प्रदान नहीं किए गए लोड-असर वेल्डेड संरचनाओं के तत्वों का अतिरिक्त जुड़ाव केवल परियोजना के लेखक की अनुमति से ही किया जा सकता है। किसी दिए गए उद्यम में छोटे, महारत हासिल और अक्सर सामना किए जाने वाले तत्वों का जुड़ाव निर्माता के दस्तावेज के अनुसार किया जा सकता है।

4.6.6 वेल्डर का व्यक्तिगत चिह्न स्टील संरचनाओं के डिजाइन तत्वों के वेल्डेड जोड़ों पर एक दृश्य स्थान पर, सीम से 20-40 मिमी की दूरी पर लगाया जाना चाहिए। एक वेल्डर द्वारा वेल्ड किए गए असेंबली तत्व को एक बार ब्रांड किया जाता है। जब कई वेल्डर द्वारा तत्वों को वेल्डिंग किया जाता है, तो प्रत्येक वेल्डर द्वारा उसके वेल्डिंग क्षेत्र की सीमाओं के साथ सीम को चिह्नित किया जाता है। गैर-विनाशकारी परीक्षण के अधीन वेल्डेड सीमों को सीम की शुरुआत और अंत में ब्रांड किया जाता है, 1 मीटर लंबाई तक के सीमों को छोड़कर, जिन्हें सीम की शुरुआत या अंत में एक बार ब्रांड किया जाता है।

4.6.7 फ़िलेट वेल्ड को आधार धातु में एक सुचारु संक्रमण के साथ एक अवतल प्रोफ़ाइल देना, साथ ही सुदृढीकरण के बिना बट वेल्ड बनाना, यदि यह चित्र में प्रदान किया गया है, तो, एक नियम के रूप में, उचित चयन के साथ किया जाना चाहिए वेल्डिंग मोड और वेल्ड किए जाने वाले भागों की उचित व्यवस्था। यदि आवश्यक हो, तो इसे अपघर्षक पहिये के साथ सीमों को संसाधित करने, या किसी अन्य प्रसंस्करण विधि का उपयोग करने की अनुमति है।

4.6.8 बट वेल्ड की शुरुआत और अंत, साथ ही एक स्वचालित मशीन द्वारा बनाए गए फ़िलेट वेल्ड को लीड स्ट्रिप्स पर वेल्ड किए जा रहे हिस्सों के बाहर ले जाया जाना चाहिए, जिसमें वेल्ड के समान एक नाली होनी चाहिए और स्थापित की जानी चाहिए एक ही तल में भागों को उनके किनारों के करीब वेल्ड किया जा रहा है। लीड स्ट्रिप्स की स्थापना की सटीकता वेल्डिंग के लिए तत्वों को इकट्ठा करते समय समान होती है। वेल्डिंग के अंत में, सीम के सिरों की सावधानीपूर्वक सफाई के साथ यांत्रिक या ऑक्सीजन कटिंग द्वारा लीड स्ट्रिप्स को हटा दिया जाता है।

ध्यान दें - आवश्यक मामलों में, तकनीकी दस्तावेज में प्रदान किए गए, स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग द्वारा बनाए गए वेल्ड की अतिरिक्त वेल्डिंग के लिए मैनुअल आर्क या मशीनीकृत वेल्डिंग का उपयोग करने की अनुमति है।

4.6.9 सीम का स्थान, डिज़ाइन और आयाम GOST 5264, GOST 8713, GOST 14771, GOST 11534, GOST 23518, GOST 15164 और निर्माता के डिज़ाइन और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण का अनुपालन करना चाहिए।

4.6.10 वेल्डिंग और इंस्टॉलेशन फिक्स्चर, स्लिंग पार्ट्स, मचान बन्धन भागों और इसी तरह के तत्वों के लिए उद्यम में बनाए गए वेल्ड की गुणवत्ता मुख्य संरचनात्मक सीम की गुणवत्ता से कम नहीं होनी चाहिए।

4.6.11 वेल्डिंग कार्य, एक नियम के रूप में, सकारात्मक परिवेश तापमान पर किया जाना चाहिए।

यदि आवश्यक हो, तो बिना प्रीहीटिंग के इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग को नकारात्मक बाहरी तापमान पर किया जा सकता है, जो तालिका 5 में दर्शाए गए तापमान से कम नहीं होना चाहिए।

तालिका 5 - वेल्डिंग के दौरान न्यूनतम बाहरी तापमान

नाममात्र धातु की मोटाई, तापमान जिसके नीचे प्रीहीटिंग के बिना इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग की अनुमति नहीं है, डिग्री सेल्सियस कार्बन स्टील्स कम मिश्र धातु इस्पात अर्धस्वचालित मेटिक घरेलू अर्धस्वचालित मेटिक घरेलू सेंट 16 से 30 सेंट 30 से 40

नोट: नकारात्मक तापमान पर कार्बन डाइऑक्साइड में वेल्डिंग का उपयोग नहीं किया जाता है।

4.6.12 तालिका 6 में दर्शाए गए परिवेश के तापमान से नीचे, 540 एमपीए तक के अस्थायी प्रतिरोध के साथ स्टील संरचनाओं की मैनुअल, अर्ध-स्वचालित और स्वचालित वेल्डिंग प्रीहीटिंग के साथ की जानी चाहिए। जोड़ के दोनों किनारों पर कम से कम 100 मिमी की चौड़ाई पर और सीम सीमाओं के दोनों किनारों पर कम से कम 300 मिमी की लंबाई पर धातु की पूरी मोटाई में 120-180 डिग्री सेल्सियस तक हीटिंग किया जाता है (के लिए) खुले सीम)।

4.6.13 540 से 590 एमपीए से अधिक की तन्यता ताकत वाले स्टील संरचनाओं की वेल्डिंग 16 मिमी तक की स्टील मोटाई के लिए शून्य से 15 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं और स्टील के लिए 0 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर नहीं की जानी चाहिए। 16 से 25 मिमी से अधिक की मोटाई। कम तापमान पर, निर्दिष्ट मोटाई के स्टील की वेल्डिंग को 120-160 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पहले से गरम करके किया जाना चाहिए।

25 मिमी से अधिक की स्टील मोटाई के लिए, परिवेश के तापमान की परवाह किए बिना, सभी मामलों में प्रीहीटिंग की जानी चाहिए।

4.6.14 किसी संरचना की यंत्रीकृत जलमग्न आर्क वेल्डिंग को निम्नलिखित मामलों में हीटिंग के बिना अनुमति दी जाती है:

कार्बन स्टील्स से:

माइनस 30 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर 30 मिमी तक की मोटाई;

शून्य से 20 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर 30 मिमी से अधिक मोटाई के साथ;

निम्न मिश्र धातु इस्पात से:

शून्य से 20 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर 30 मिमी तक की मोटाई;

शून्य से 10 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर 30 मिमी से अधिक मोटाई के साथ;

4.6.15 4.6.14 में निर्दिष्ट तापमान से नीचे के तापमान पर मशीनीकृत वेल्डिंग केवल उन मोड में की जानी चाहिए जो गर्मी इनपुट में वृद्धि और शीतलन दर में कमी प्रदान करते हैं।

4.6.16 माइनस 5 डिग्री सेल्सियस से नीचे स्टील के तापमान पर, इलेक्ट्रोड या इलेक्ट्रोड तार को बदलने और सीम को साफ करने के लिए आवश्यक समय को छोड़कर, वेल्डिंग को सीम की शुरुआत से अंत तक बिना किसी रुकावट के किया जाना चाहिए। वह बिंदु जहां वेल्डिंग फिर से शुरू की जाती है।

आवश्यक आकार के सीम को पूरा करने से पहले वेल्डिंग रोकना और सीम के अलग-अलग हिस्सों को बिना वेल्ड किए छोड़ने की अनुमति नहीं है। वेल्डिंग की जबरन समाप्ति के मामले में, वेल्डेड संरचनाओं के लिए विकसित तकनीकी प्रक्रिया के अनुसार स्टील को गर्म करने के बाद प्रक्रिया फिर से शुरू की जानी चाहिए।

4.6.17 गर्मी प्रतिरोधी स्टील से बनी संरचनाओं की वेल्डिंग, परिवेश के तापमान की परवाह किए बिना, तालिका 6 की आवश्यकताओं के अनुसार प्रारंभिक और सहायक हीटिंग के साथ की जानी चाहिए।

4.6.18 गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स से बने वेल्डेड बट जोड़ तालिका 7 की आवश्यकताओं के अनुसार गर्मी उपचार (टेम्परिंग) के अधीन हैं।

तालिका 7 की आवश्यकताएं कोने और टी वेल्डेड जोड़ों पर भी लागू होती हैं

सीवन पैर के आकार के साथ:

स्टील्स के लिए 12МХ, 12ХМ, 15ХМ - 15 मिमी से अधिक; स्टील 12X1MF के लिए - 10 मिमी से अधिक।

तालिका 7 - गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स से बने वेल्डेड जोड़ों के लिए गर्मी उपचार मोड

वेल्डेड भागों की अधिकतम मोटाई, मिमी छुट्टी प्रणाली वेल्डेड भागों का स्टील ग्रेड तापमान, डिग्री सेल्सियस न्यूनतम अवधि, एच सेंट 16 से 20 सेंट 20 से 40 सेंट 40 से 80 सेंट 10 से 20 सेंट 20 से 40 सेंट 40 से 80 सेंट 20 से 40 40 से 80 तक

टिप्पणियाँ: 1 स्टील के विभिन्न ग्रेडों को वेल्डिंग करते समय, टेम्परिंग मोड अवधि और तापमान के संदर्भ में सबसे बड़े संकेतकों द्वारा निर्धारित किया जाता है। 2 इस मानक द्वारा प्रदान नहीं किए गए मामलों में गर्मी उपचार मोड का असाइनमेंट उत्पाद के लिए तकनीकी दस्तावेज के अनुसार किया जाता है।

4.6.19 वेल्डिंग के पूरा होने पर, सभी तकनीकी उपकरणों को हटा दिया जाना चाहिए, इसके बाद वेल्डिंग और टैक क्षेत्रों की सफाई की जानी चाहिए; संरचना के वेल्डेड सीम को स्लैग, छींटे और धातु जमा से साफ किया जाना चाहिए। इसे धातु के छींटों से उन सतहों को साफ नहीं करने की अनुमति है जो स्थापना के दौरान पेंटिंग के अधीन नहीं हैं, जो बाहरी निरीक्षण के लिए पहुंचना मुश्किल है, जो प्रस्तुति को प्रभावित नहीं करती हैं, साथ ही पैकेजिंग और परिवहन के लिए उपयोग किए जाने वाले सहायक तत्वों की सतहों को भी साफ नहीं करने की अनुमति है।

4.7 इस्पात संरचनाओं के संयोजन के लिए आवश्यकताएँ

4.7.1 स्थापना के दौरान इकट्ठे किए गए फ्रेम कॉलम के तत्वों को, तंग संपर्क द्वारा भार स्थानांतरित करते समय, मिल्ड सिरों के साथ आपूर्ति की जानी चाहिए।

4.7.2 केवल इस्पात संरचनाओं के वे तत्व और हिस्से जो इस मानक की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और गुणवत्ता नियंत्रण विभाग या फोरमैन द्वारा स्वीकार किए जाते हैं, उन्हें संयोजन के लिए अनुमति दी जानी चाहिए। नियंत्रण के परिणामों को उद्यम में स्वीकृत एक विशेष जर्नल या अन्य प्रासंगिक रिपोर्टिंग दस्तावेज़ में नोट किया जाना चाहिए।

4.7.3 असेंबली को ड्राइंग और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण के अनुसार किया जाना चाहिए, जिससे आवश्यक असेंबली सटीकता और ज्यामितीय आकार का संरक्षण सुनिश्चित हो सके।

4.8 परीक्षण असेंबली के लिए आवश्यकताएँ

4.8.1 उत्पादों की नियंत्रण असेंबली की आवश्यकता और दायरा बॉयलर की धातु संरचनाओं पर काम करने वाले चित्रों द्वारा निर्धारित किया जाता है।

4.8.2 कॉलम, रैक, बीम, पैनल, ट्रस के असेंबली जोड़ों की नियंत्रण असेंबली के दौरान, जुड़े हुए तत्वों के किनारों के विस्थापन को उनकी मोटाई के 0.1 तक की अनुमति है, लेकिन 2 मिमी से अधिक नहीं, जब तक कि अन्य निर्देश न हों डिज़ाइन दस्तावेज़ों में.

कनेक्शन में भागों के बीच का अंतर जिसके लिए डिज़ाइन एक टाइट फिट प्रदान करता है, 0.5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। इस मामले में, ऐसी मोटाई की जांच को भागों की सामना करने वाली सतहों के बीच से नहीं गुजरना चाहिए।

4.8.3 लंबे पैनल, स्थानिक शीट संरचनाओं (हॉपर, शाफ्ट और अन्य लोड-असर तत्व) जैसे बड़े उत्पादों की टेस्ट असेंबली डिजाइन और तकनीकी दस्तावेजों की आवश्यकताओं के अनुसार की जानी चाहिए।

यह जाँच करता है:

कनेक्टिंग और इंस्टॉलेशन आयामों का मिलान;

ड्राइंग और विनियामक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकताओं के साथ असेंबली के लिए आयामों और अनुमेय विचलन का अनुपालन।

4.8.4 नियंत्रण असेंबली के पूरा होने पर, संभोग तत्वों की सापेक्ष स्थिति को छिद्रण या अंकन द्वारा तय किया जाना चाहिए। नियंत्रण असेंबली से गुजरने वाली सभी संरचनाओं को गुणवत्ता नियंत्रण विभाग की मुहर के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए।

4.8.5 नियंत्रण संयोजन के बाद, निर्माता द्वारा स्वीकृत प्रपत्र में एक रिपोर्ट तैयार की जानी चाहिए।

बोल्ट कनेक्शन के लिए छेद के लिए 5 आवश्यकताएँ

5.1 GOST 1759.0 के अनुसार विभिन्न प्रकार और सटीकता वर्ग ए, बी और सी के बोल्ट कनेक्शन के लिए छेद के नाममात्र व्यास, साथ ही GOST R 52643 और GOST R 52644 के अनुसार उच्च शक्ति वाले बोल्ट वर्तमान नियामक के अनुसार स्वीकार किए जाते हैं दस्तावेज़ 1 और कामकाजी दस्तावेज़।

5.2 छिद्रों का निर्माण निर्माता द्वारा ड्रिलिंग या छिद्रण द्वारा किया जाता है। डिज़ाइन कनेक्शन के साथ-साथ कामकाजी दस्तावेज़ में निर्दिष्ट कनेक्शन में छेद करने की अनुमति नहीं है।

5.3, गठन की विधि और बोल्ट कनेक्शन के प्रकार के आधार पर, डिज़ाइन व्यास से छेद व्यास का अधिकतम विचलन तालिका 8 में दिया गया है।

तालिका 8 - छेद के व्यास की सीमा विचलन

विचलन का नाम, छिद्र निर्माण की विधि छेद का व्यास, मिमी अधिकतम छेद व्यास विचलन स्टील्स के लिए छेद के प्रत्येक समूह में विचलन की अनुमेय संख्या सटीकता वर्ग बी, सी और उच्च शक्ति के बोल्ट के लिए सटीकता वर्ग ए के बोल्ट के लिए छिद्रित छिद्रों के व्यास में विचलन, साथ ही उनकी अंडाकारता 17 तक शामिल। सेंट 17 0; +0,6; 0; +1,0 सीमित नहीं ड्रिल किए गए छिद्रों के व्यास में विचलन, साथ ही उनकी अंडाकारता 17 तक शामिल। 0; +0,6; 0; +1,0 0; +0,24; 0; +0,28 1 मिमी से बड़ा मलबा और छिद्रों के किनारों में दरारें अनुमति नहीं बोल्ट के लिए पैकेज की मोटाई के 3% तक तिरछा (अक्ष ढलान)। सीमित नहीं बड़े मूल्यों का कोसिना अनुमति नहीं काउंटरसिंक गहराई विचलन 48 तक शामिल। सीमित नहीं

ध्यान दें - डाई साइड पर दबाए गए छेद का व्यास छेद के नाममात्र व्यास से 1.5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। डिज़ाइन कनेक्शन में छिद्रित छिद्रों के उपयोग की अनुमति नहीं है।

5.4 माउंटिंग बोल्ट कनेक्शन के साथ संरचनाओं का नियंत्रण और सामान्य संयोजन निर्माता द्वारा किया जाना चाहिए, यदि यह कार्य दस्तावेज में निर्दिष्ट है।

6 सुरक्षा आवश्यकताएँ

6.1 इस्पात संरचनाओं और उनके भागों के निर्माण पर सभी कार्य करते समय सुरक्षा सावधानियों और औद्योगिक स्वच्छता की आवश्यकताओं को निर्माता के निर्देशों का पालन करना चाहिए, जो GOST 12.2.003, GOST 12.3.002, GOST 12.3 की आवश्यकताओं के अनुसार विकसित किए गए हैं। 003, गोस्ट 12.3.004, गोस्ट 12.3.005, गोस्ट 12.3.009, गोस्ट आर 53001, गोस्ट 12.2.008 और रूस के राज्य खनन और तकनीकी पर्यवेक्षण के नियम।

6.2 औद्योगिक, गोदाम और सहायक भवनों के लिए वेंटिलेशन, एयर कंडीशनिंग और एयर हीटिंग सिस्टम को GOST 12.4.021 का अनुपालन करना चाहिए और स्थायी कार्यस्थलों पर, कार्य और सेवा क्षेत्रों में, मौसम संबंधी स्थितियों और स्वच्छ हवा को सुनिश्चित करना चाहिए जो स्वच्छता मानकों और GOST 12.1 का अनुपालन करते हैं। 005.

6.3 मशीन टूल्स, मशीन टूल्स और उपकरण को GOST 12.2.009, GOST 12.2.029 की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।

7 पूर्णता

7.1 इस्पात संरचनाओं की डिलीवरी का पूरा सेट बॉयलरों के लिए सामान्य तकनीकी स्थितियों के मानक की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

7.2 इस्पात संरचनाओं के वितरण पैकेज में स्थापना चित्र और शिपिंग दस्तावेज़ीकरण शामिल होना चाहिए।

8 स्वीकृति नियम

8.1 इस्पात संरचनाओं की स्वीकृति, साथ ही उनके निर्माण के दौरान परिचालन नियंत्रण, निर्माता के तकनीकी नियंत्रण विभाग द्वारा डिजाइन, तकनीकी और नियामक तकनीकी दस्तावेज़ीकरण के साथ-साथ इस मानक की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।

8.2 स्टील संरचनाओं के निर्माता के बॉयलरों की स्टील संरचनाओं के लिए रोल्ड स्टील को उत्पादन में डालने से पहले तकनीकी नियंत्रण से गुजरना होगा, जिसमें शामिल हैं:

संलग्न दस्तावेज (प्रमाण पत्र, पासपोर्ट) का दृश्य नियंत्रण;

पैकेजिंग और लेबलिंग का दृश्य नियंत्रण;

रोल्ड स्टील का बाहरी तकनीकी निरीक्षण और माप नियंत्रण।

इस मामले में, रोल किए गए उत्पादों को चिह्नित और क्रमबद्ध किया जाना चाहिए।

8.3 संलग्न दस्तावेज़ का निरीक्षण करते समय, निम्नलिखित की जाँच की जाती है:

किराये के सभी डेटा और तकनीकी विशेषताओं की उपलब्धता;

रोल्ड उत्पादों की आपूर्ति के लिए दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकताओं के साथ प्रमाणपत्र में निर्दिष्ट तकनीकी डेटा का अनुपालन।

8.4 पैकेजिंग और लेबलिंग का निरीक्षण करते समय, निम्नलिखित की जाँच की जाती है:

रोल्ड स्टील के लिए - GOST 7566 की आवश्यकताओं के साथ पैकेजिंग और लेबलिंग का अनुपालन;

बाड़ लगाने वाले पाइपों के लिए - GOST 13663 की आवश्यकताओं का अनुपालन।

8.5 तैयार उत्पाद स्वीकार करते समय निम्नलिखित की जाँच की जाती है:

डिजाइन प्रलेखन की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए इस्पात संरचनाओं की पूर्णता;

सामग्री का सही उपयोग;

तकनीकी दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकताओं के साथ उत्पाद आयामों में अनुमेय विचलन का अनुपालन;

उत्पादों के परिचालन अंकन और ब्रांडिंग की शुद्धता (4.8.4 के अनुसार और नियंत्रण नमूने सहित), साथ ही तैयार उत्पादों और परिवहन अंकन का अंकन;

नियंत्रण असेंबली का दायरा और गुणवत्ता;

सही पैकेजिंग, पेंटिंग और संरक्षण, साथ ही शिपिंग दस्तावेज़ की उपलब्धता।

इसके अलावा, तैयार उत्पादों को स्वीकार करते समय, निम्नलिखित कार्य किए जाते हैं:

बाहरी तकनीकी निरीक्षण और माप नियंत्रण;

वेल्डेड जोड़ों का परिचालन नियंत्रण;

नियंत्रण परीक्षण.

8.6 प्रत्येक तैयार उत्पाद को गुणवत्ता नियंत्रण विभाग की मुहर के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए।

9 नियंत्रण विधियाँ

9.1 इस्पात संरचनाओं के नियंत्रण का दायरा और तरीके इस मानक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

9.2 स्टील संरचनाओं और उनके भागों के निर्माण के लिए उद्यम को आपूर्ति किए गए रोल्ड स्टील के नियंत्रण के तरीके, साथ ही रोल्ड स्टील की पैकेजिंग और मार्किंग के नियंत्रण को GOST 7566, GOST 380 और उत्पाद श्रेणी मानकों की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

9.3 बाहरी तकनीकी निरीक्षण और माप नियंत्रण के दौरान, रोल्ड स्टील के आयाम, आकार और सतह की गुणवत्ता, मानकों, तकनीकी विशिष्टताओं और इस मानक की आवश्यकताओं के अनुपालन की जांच की जाती है।

9.4 वेल्डेड जोड़ों का गुणवत्ता नियंत्रण

9.4.1 स्टील संरचनाओं के वेल्डेड जोड़ों का गुणवत्ता नियंत्रण GOST 3242 द्वारा प्रदान की गई विधियों का उपयोग करके किया जाना चाहिए।

9.4.2 इस्पात संरचनाओं में वेल्डेड जोड़ों के यांत्रिक गुणों की निगरानी के लिए तरीके

9.4.3 इस्पात संरचनाओं में वेल्डेड जोड़ों के परीक्षण के लिए रेडियोग्राफ़िक विधि को GOST 7512 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

9.4.4 इस्पात संरचनाओं में वेल्ड के अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूएस) के तरीकों को GOST 14782 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

9.4.5 इस्पात संरचनाओं में वेल्ड की रासायनिक संरचना निर्धारित करने के लिए नमूनाकरण विधियों को GOST 7122 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

9.4.6 निरीक्षण के अधीन वेल्डेड जोड़ों का गुणवत्ता नियंत्रण उत्पाद के ताप उपचार के बाद किया जाना चाहिए।

नोट: यदि उत्पाद की अंतिम वेल्डिंग से पहले इन सीमों का ताप उपचार और अल्ट्रासोनिक परीक्षण किया जाता है, तो बट वेल्ड का पुन: निरीक्षण नहीं करने की अनुमति है।

9.4.7 डिजाइन तत्वों के वेल्डेड जोड़ों के निरीक्षण के परिणाम उचित दस्तावेज में दर्ज किए जाने चाहिए।

9.4.8 वेल्डेड जोड़ दृश्य निरीक्षण और माप के अधीन हैं, चाहे वेल्ड किए जाने वाले भागों का आकार, स्टील का ग्रेड और वेल्डिंग विधि कुछ भी हो।

दृश्य निरीक्षण के दौरान निम्नलिखित की जाँच की जाती है:

1) 4.6.4-4.6.17 की आवश्यकताओं के साथ स्टील संरचनाओं की असेंबली और वेल्डिंग का अनुपालन, जिसमें वेल्डिंग के लिए असेंबली की स्वीकृति के लिए गुणवत्ता नियंत्रण विभाग की मोहर और वेल्डर की मोहर की उपस्थिति शामिल है;

2) निर्दिष्ट ज्यामितीय आयामों का अनुपालन; इस मामले में, इस्पात संरचनाओं के महत्वपूर्ण डिज़ाइन तत्वों के सीम निरंतर नियंत्रण के अधीन हैं, और माध्यमिक गैर-डिज़ाइन तत्वों के सीम चयनात्मक नियंत्रण (कम से कम 20% की मात्रा में) के अधीन हैं;

3) वेल्ड की सतह की गुणवत्ता; दिखने में, सीम में होना चाहिए: एक चिकनी सतह (स्वचालित वेल्डिंग के लिए);

महीन-परतदार सतह (प्रासंगिक मानकों के अनुसार वेल्ड के आयामों के लिए सहिष्णुता के भीतर गुच्छे की ऊंचाई के साथ);

मोतियों के बिना - अन्य प्रकार की वेल्डिंग के लिए;

आधार धातु में सहज संक्रमण - सभी प्रकार की वेल्डिंग के लिए;

4) मल्टी-लेयर सीम में, निचली स्थिति में वेल्डिंग करते समय दो आसन्न मोतियों के बीच अवसाद का आकार अधिक नहीं होना चाहिए:

मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए - 1 मिमी;

कार्बन डाइऑक्साइड वातावरण में स्वचालित और अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग के लिए, साथ ही स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग के लिए - 2 मिमी;

एक अलग स्थानिक स्थिति में वेल्डिंग के लिए - वेल्ड लेग को कम किए बिना, क्रमशः 2 और 3 मिमी।

दृश्य निरीक्षण से पहले, वेल्ड के दोनों किनारों पर 20 मिमी की चौड़ाई से अधिक वेल्ड और आधार धातु की आसन्न सतह को साफ किया जाना चाहिए। दृश्य निरीक्षण पर्याप्त रोशनी में किया जाना चाहिए। संदिग्ध स्थानों को आवर्धक लेंस से देखना चाहिए।

दृश्य निरीक्षण की विधि निर्माता के गुणवत्ता नियंत्रण विभाग द्वारा स्थापित की जाती है। दृश्य निरीक्षण अन्य सभी प्रकार के निरीक्षण से पहले होना चाहिए।

9.4.9 सीमों का परीक्षण जो संरचना की घनत्व (जकड़न) सुनिश्चित करता है: बंकरों, बक्सों और अन्य के अस्तर पैनलों को कामकाजी चित्रों की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है। नियंत्रण निर्माता के दस्तावेज़ के अनुसार किया जाता है।

9.4.10 फ्रेम और छत के तन्य, लचीले और तनाव-झुकने वाले लोड-असर तत्वों के वेल्डेड बट जोड़ों, साथ ही महत्वपूर्ण डिजाइन तत्वों को गैर-विनाशकारी तरीकों में से एक द्वारा निरीक्षण के अधीन किया जाना चाहिए:

1) निरंतर - जब ठंडी जलवायु वाले क्षेत्रों में या उच्च स्तर की जिम्मेदारी वाली संरचनाओं के लिए आपूर्ति की जाती है;

2) चुनिंदा, लेकिन सीम की लंबाई का 20% से कम नहीं - जब समशीतोष्ण जलवायु और संरचना की जिम्मेदारी के सामान्य स्तर वाले क्षेत्रों में पहुंचाया जाता है; चयनात्मक निरीक्षण मुख्य रूप से उन स्थानों पर किया जाता है जहां सीम प्रतिच्छेद करती हैं और दोषों के संकेत वाले स्थानों पर।

टिप्पणियाँ:

1 गैर-विनाशकारी तरीकों का उपयोग करके परीक्षण की आवश्यकता और दायरा चित्रों द्वारा स्थापित किया गया है।

2 ऐसे मामलों में जहां गैर-विनाशकारी तरीकों का उपयोग करके परीक्षण करना असंभव है, वेल्ड में दोषों की उपस्थिति लीड स्ट्रिप्स से बने मैक्रोसेक्शन द्वारा निर्धारित की जा सकती है।

9.4.11 वेल्डेड जोड़ों में निम्नलिखित की अनुमति नहीं है:

वेल्ड धातु में, फ़्यूज़न लाइन के साथ और बेस मेटल के ताप-प्रभावित क्षेत्र में स्थित सभी प्रकार और दिशाओं की दरारें;

वेल्डेड जोड़ के क्रॉस सेक्शन के साथ सतह के पास स्थित पैठ की कमी (संलयन की कमी); एक सतत जाल या जंजीरों के रूप में स्थित छिद्र; अप्रमाणित क्रेटर और जलन; नालव्रण;

अंडरकट्स जहां सीवन आधार धातु में परिवर्तित होता है; सूज जाता है और टपक जाता है।

9.4.12 दिखने में, वेल्डेड जोड़ों के सीम को इस मानक के 9.4.8 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए और उनमें शिथिलता, जलन, संकुचन, टूटना, साथ ही आधार धातु में तेज संक्रमण नहीं होना चाहिए;

2 से 10 मिमी तक की स्टील मोटाई के लिए 0.5 मिमी से अधिक की गहराई और 10 मिमी से अधिक स्टील की मोटाई के लिए 1 मिमी से अधिक की गहराई के साथ बेस मेटल के अंडरकट्स की अनुमति नहीं है; सभी गड्ढों को सील किया जाना चाहिए।

वेल्डेड जोड़ों के सीम में निम्नलिखित विसंगतियों की अनुमति है, जिन्हें अल्ट्रासोनिक परीक्षण को छोड़कर, भौतिक परीक्षण विधियों द्वारा पता लगाया जाता है:

दोनों तरफ वेल्डिंग के लिए सुलभ जोड़ों में सीम के क्रॉस-सेक्शन के साथ प्रवेश की कमी, धातु की मोटाई के 5% तक की गहराई के साथ, लेकिन 2 मिमी से अधिक नहीं, प्रवेश की कमी की लंबाई 50 मिमी से अधिक नहीं, उनके बीच की दूरी कम से कम 250 मिमी और प्रवेश की कमी वाले क्षेत्रों की कुल लंबाई 200 मिमी प्रति 1 मीटर सीम से अधिक न हो;

बिना बैकिंग के जोड़ों में सीम की जड़ में प्रवेश की कमी, केवल एक तरफ वेल्डिंग के लिए सुलभ, धातु की मोटाई का 15% तक, लेकिन 3 मिमी से अधिक नहीं;

व्यक्तिगत स्लैग समावेशन या उनके आकार के छिद्र या समूह जिनका व्यास वेल्डेड धातु की मोटाई के 10% से अधिक नहीं है, लेकिन 3 मिमी से अधिक नहीं है;

सीम के साथ एक श्रृंखला में स्थित स्लैग समावेशन या छिद्र, जिनकी कुल लंबाई 200 मिमी प्रति 1 मीटर सीम से अधिक नहीं होती है;

वेल्ड के कुछ क्षेत्रों में 5 टुकड़ों से अधिक की मात्रा में गैस छिद्रों और स्लैग समावेशन का संचय। 1.5 मिमी से अधिक नहीं के एक दोष के व्यास के साथ सीम क्षेत्र के प्रति 1 सेमी 2।

अल्ट्रासाउंड के साथ एकल दोष का समतुल्य क्षेत्र तालिका 9 के अनुसार लिया जाता है।

तालिका 9 - एकल दोष का समतुल्य क्षेत्र

वेल्डेड भागों की नाममात्र मोटाई, मिमी एकल दोष का समतुल्य क्षेत्रफल, मिमी 2 वेल्ड की किसी भी 100 मिमी लंबाई पर एकल दोषों की अनुमेय संख्या सबसे छोटा तय अधिकतम अनुमेय

टिप्पणियाँ: 1 स्लैग समावेशन की एक श्रृंखला को एक ही पंक्ति में स्थित दोष माना जाता है, कम से कम तीन की मात्रा में और उनके बीच की दूरी श्रृंखला में शामिल सबसे लंबे स्लैग समावेशन की लंबाई से तीन गुना से अधिक नहीं होती है। 2 छिद्रों की गिनती करते समय, सीम के किसी भी भाग में 0.2 मिमी आकार के व्यक्तिगत छिद्रों के साथ-साथ सीम सुदृढीकरण में स्थित बड़े छिद्रों को भी ध्यान में नहीं रखा जा सकता है।

9.4.13 यदि चयनात्मक अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने, रेडियोग्राफी और गामा-ग्राफी के दौरान अस्वीकार्य दोष पाए जाते हैं, तो मुख्य रूप से इस कनेक्शन के परीक्षण किए गए खंड की लंबाई के दोगुने के बराबर दूरी पर दोषपूर्ण कनेक्शन का अतिरिक्त निरीक्षण करना आवश्यक है। दोषपूर्ण क्षेत्र के निकट स्थित स्थान। यदि अतिरिक्त निरीक्षण के दौरान अस्वीकार्य दोष पाए जाते हैं, तो संपूर्ण सीम और अन्य सीमों के संदिग्ध क्षेत्र निरीक्षण के अधीन हैं।

वेल्ड के पहचाने गए दोषपूर्ण क्षेत्रों को 9.4.15 के अनुसार ठीक किया जाना चाहिए और दोबारा जांच की जानी चाहिए।

9.4.14 डिज़ाइन संरचनात्मक तत्वों के वेल्डेड बट जोड़ यांत्रिक परीक्षण के अधीन हैं। नियंत्रण प्लेटों के चयन के मानकों सहित नियंत्रण, निर्माता के दस्तावेज़ के अनुसार किया जाता है। नियंत्रण या परीक्षण प्लेटें उत्पाद के वेल्ड की निरंतरता के रूप में बनाई जानी चाहिए, जिसके लिए सीसा स्ट्रिप्स का उपयोग किया जा सकता है। यांत्रिक परीक्षणों के लिए, प्रमाणीकरण के दौरान वेल्डर द्वारा वेल्डेड नियंत्रण प्लेटों का उपयोग करने की अनुमति है। इस मामले में, वेल्डेड जोड़ों का नियंत्रण और उत्पादन समान होना चाहिए।

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12 मिमी से अधिक की वेल्डेड धातु की मोटाई के लिए प्रभाव शक्ति परीक्षण किए जाते हैं।

वेल्डेड नियंत्रण प्लेटों के सीम, एक अपवाद के रूप में, अलग से, उत्पाद को वेल्डिंग करते समय समान मोड, इलेक्ट्रोड और उपकरण का उपयोग करके एक ही वेल्डर द्वारा वेल्ड किए जाने चाहिए। रिक्त स्थान (प्लेटों) के आयाम, साथ ही नमूनों के आकार और आयाम, और उन्हें रिक्त स्थान से काटने की विधि को GOST 6996 का अनुपालन करना चाहिए।

इस मामले में, वेल्डेड जोड़ के निम्नलिखित प्रकार के परीक्षण किए जाने चाहिए:

तनाव के लिए - दो नमूने;

सीम के केंद्र में एक पायदान के साथ प्रभाव झुकने के लिए - तीन नमूने।

झुकने (झुकने) के लिए - दो नमूने;

कम-मिश्र धातु इस्पात से बने वेल्डेड जोड़ों में गर्मी प्रभावित क्षेत्र की कठोरता पर - एक नमूने पर कम से कम तीन बिंदु, और कठोरता 250 एचबी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

तन्यता ताकत ए बी समान ताप उपचार मोड के तहत किसी दिए गए स्टील ग्रेड के लिए मानक या विशिष्टताओं द्वारा स्थापित आधार धातु की तन्यता ताकत के निचले मूल्य से कम नहीं होनी चाहिए।

वेल्डेड जोड़ों का मोड़ कोण और प्रभाव शक्ति तालिका 10 में दर्शाए गए से कम नहीं होनी चाहिए।

वेल्डेड संयुक्त नमूनों के यांत्रिक गुणों को व्यक्तिगत नमूनों का परीक्षण करते समय प्राप्त परिणामों के अंकगणितीय औसत के रूप में निर्धारित किया जाना चाहिए।

परीक्षणों को असंतोषजनक माना जाता है यदि नमूनों में से कम से कम एक ऐसे परिणाम देता है जो स्थापित मानकों से 10% से कम और प्रभाव शक्ति 0.2 एम जे/एम 2 (2 केजीएफ एम/सेमी 2) से कम है। यदि परिणाम असंतोषजनक हैं, तो एक ही नियंत्रण जोड़ या वेल्डेड उत्पाद से काटे गए नमूनों की दोगुनी संख्या पर परीक्षण दोहराया जाता है। बार-बार निरीक्षण केवल उसी प्रकार के यांत्रिक परीक्षणों के लिए किया जाता है जिसके लिए असंतोषजनक परिणाम प्राप्त हुए थे।

यदि, बार-बार परीक्षण के दौरान, कम से कम एक नमूने के लिए असंतोषजनक परिणाम प्राप्त होते हैं, तो इस प्रकार के परीक्षण के लिए समग्र परिणाम असंतोषजनक माना जाता है और सीम को अनुपयुक्त माना जाता है।

यदि परीक्षण के परिणाम असंतोषजनक हैं, तो दोषपूर्ण सीम को निर्माता के दस्तावेज़ के अनुसार यंत्रवत् या एयर-आर्क गॉजिंग द्वारा हटा दिया जाना चाहिए। वेल्डर की योग्यता और वेल्डिंग सामग्री की गुणवत्ता की अतिरिक्त जाँच की जानी चाहिए। स्टील ग्रेड 12X1МФ, 12МХ और 12ХМ के लिए एयर-आर्क गॉजिंग के बाद, ऑक्सीकृत परत को हटाने और दरारों की अनुपस्थिति के लिए नमूना सतहों को नियंत्रित करने के लिए सतह का यंत्रवत् उपचार करना आवश्यक है।

9.4.15 दोषपूर्ण वेल्ड का सुधार गुणवत्ता नियंत्रण विभाग के साथ समझौते में निर्माता के दस्तावेज़ के अनुसार किया जाता है। इस मामले में, अनुमेय से अधिक दरारें और अन्य दोष वाले सीम (7.4.12 देखें) को दोषपूर्ण क्षेत्र की लंबाई 20 मिमी (प्रत्येक तरफ 10 मिमी) से अधिक दूरी पर हटा दिया जाता है, और दोष की गुणवत्ता की जांच करने के बाद हटाने के बाद, उन्हें फिर से वेल्ड किया जाता है।

सीम टूट जाती है, संकुचन हो जाते हैं और क्रेटर वेल्ड हो जाते हैं। आधार धातु के अंडरकट्स जो अनुमेय सीमा से अधिक हैं, उन्हें साफ और वेल्ड किया जाता है, इसके बाद सफाई की जाती है, जो जमा धातु से आधार धातु तक एक सहज संक्रमण सुनिश्चित करता है। मुद्रांकन द्वारा दोषों का कोई भी सुधार निषिद्ध है। सुधारे गए दोषों, वेल्डों या उसके हिस्सों को गुणवत्ता नियंत्रण विभाग द्वारा पुनः स्वीकार किया जाना चाहिए।

सभी स्टील ग्रेडों के लिए, दोषपूर्ण क्षेत्र में तीन बार से अधिक सुधार की अनुमति नहीं है।

9.5 नियंत्रण विधियां और रैखिक और कोणीय आयामों, आकृतियों के अनुमेय विचलन

और इस्पात संरचनाओं और उनके तत्वों की सतहों का स्थान

9.5.1 इस्पात संरचनाओं और उनके तत्वों के रैखिक और कोणीय आयामों की निगरानी के तरीकों में मानक माप उपकरणों का उपयोग शामिल होना चाहिए और सटीकता के अनुरूप होना चाहिए

चित्र की आवश्यकताओं को पूरा करें.

उपयोग की जाने वाली नियंत्रण विधियों को प्रासंगिक नियामक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण में प्रदान की गई त्रुटियों के साथ रैखिक और कोणीय आयामों को मापने की सटीकता भी सुनिश्चित करनी चाहिए।

9.5.2 शीट और आकार के रोल्ड उत्पादों से बने हिस्सों के आयामों का अधिकतम विचलन (±) तालिका 11 में दर्शाए गए से अधिक नहीं होना चाहिए।

तालिका 11 - लुढ़के भागों के आयामों में विचलन सीमित करें

पुर्जे बनाने की तकनीकी विधि भागों की लंबाई और चौड़ाई के साथ आकार अंतराल, मिमी 1500 तक शामिल। सेंट 1500 से 2500 शामिल। सेंट 2500 से 4500 शामिल। सेंट 4500 से 9000 शामिल। सेंट 9000 से 15000 शामिल। सेंट 15000 से 21000 सम्मिलित। बस्टिंग के अनुसार मैनुअल ऑक्सीजन कटिंग (वायु-ऑक्सीजन कटिंग सहित) अर्ध-स्वचालित और स्वचालित ऑक्सीजन काटना निशान या स्टॉप का उपयोग करके कैंची या आरी का उपयोग करके टेम्पलेट के अनुसार काटना एज प्लानर या मिलिंग मशीन का उपयोग करके किसी हिस्से को संसाधित करना

ध्यान दें - तालिका 12 में दर्शाए गए अधिकतम विचलन 20 मिमी तक की मोटाई के साथ शीट और आकार के रोल्ड उत्पादों से बने भागों के लिए अनुमत हैं; 20 मिमी से अधिक मोटाई के लिए, अनुमेय विचलन को 50% तक बढ़ाया जाना चाहिए।

9.3.1 शीट भागों के विकर्णों (±) में अंतर, उनके आकार के आधार पर, तालिका 12 में दर्शाए गए अंतर से अधिक नहीं होना चाहिए।

9.5.4 नाममात्र स्थान से भागों में छिद्रों की कुल्हाड़ियों का विस्थापन (±) तालिका 13 में निर्दिष्ट से अधिक नहीं होना चाहिए।

तालिका 13 - भागों में छिद्रों के अक्षों का अनुमेय विचलन

छेद बनाने की तकनीकी विधि छिद्रों के बीच आकार अंतराल, मिमी 1500 तक शामिल। सेंट 1500 से 2500 शामिल। सेंट 2500 से 4500 शामिल। सेंट 4500 से 9000 शामिल। सेंट 9000 से 15000 शामिल। सेंट 15000 से 21000 सम्मिलित। बाहरी छिद्रों को चिन्हित करके बाहरी छिद्रों में स्थापित झाड़ियों के साथ एक टेम्पलेट के अनुसार

9.5.5 समग्र आयामों का अधिकतम विचलन (±) और इस्पात संरचनाओं की तैयार असेंबली इकाइयों के विकर्णों में अंतर तालिका 14 में दर्शाए गए से अधिक नहीं होना चाहिए।

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तालिका 14 - भागों के समग्र आयामों में अनुमेय विचलन

आकार अंतराल, असेंबली संचालन करने की तकनीकी विधि 1500 तक शामिल। सेंट 1500 से 2500 शामिल। सेंट 2500 से 4500 शामिल। सेंट 9000 से 15000 शामिल। सेंट 15000 से 21000 सम्मिलित। सेंट 21000 से 27000 सम्मिलित। बोल्ट और वेल्डिंग का उपयोग करके चिह्नों के अनुसार रैक पर: लंबाई, चौड़ाई विकर्ण अंतर प्रबलित कुंडी वाले कंडक्टरों और अन्य उपकरणों में, साथ ही कुंडी वाले कॉपियर में: लंबाई चौड़ाई विकर्ण अंतर मिल्ड सतहों के साथ असेंबली: लंबाई, चौड़ाई विकर्ण अंतर

9.5.6 असेंबली इकाइयों और स्टील संरचनाओं के हिस्सों के आयामों का अधिकतम विचलन, जो तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट नहीं है, धातु की मोटाई और निर्माण विधि की परवाह किए बिना, इससे अधिक नहीं होना चाहिए: छेद के लिए - एच 16 के अनुसार; शाफ्ट के लिए - hi6 के अनुसार; बाकी - के अनुसार

9.5.7 भागों और तत्वों के आयामों में अधिकतम विचलन का योग नहीं किया जाना चाहिए। तकनीकी प्रक्रिया को अनुमेय विचलन के संचय को बाहर करना चाहिए जो समायोजन के बिना संरचना को समग्र रूप से इकट्ठा करना असंभव बनाता है।

9.5.8 असेंबली इकाइयों और भागों में सतहों के आकार और स्थान का अधिकतम विचलन तालिका 15 में दर्शाए गए विचलन से अधिक नहीं होना चाहिए।

तालिका 15 - आकार विचलन सीमित करें

नाम अनुमेय विचलन (±), मिमी गैर-समतलता: स्टील रूलर और शीट की सतह के बीच 1 मीटर का अंतर 2, लेकिन 5 मीटर से अधिक लंबाई में 10 से अधिक नहीं खिंची हुई डोरी और चैनल के कोण, निकला हुआ किनारा या दीवार और आई-बीम के बीच का अंतर 0.001 एल, लेकिन 12 से अधिक नहीं द्वितीयक तत्वों में स्थानीय उभार या अवसाद (फ़्रेम पैनल, शीथिंग शीट, बंकर, बक्से, आदि): 1 एम2 तक के निःशुल्क शीट क्षेत्र के लिए: 3 मिमी तक शीट की मोटाई के साथ, 1 एम2 से अधिक के निःशुल्क शीट क्षेत्र के लिए: 3 मिमी तक शीट की मोटाई के साथ, 3 मिमी या अधिक की शीट मोटाई के साथ; महत्वपूर्ण तत्वों (कॉलम, बीम) में स्थानीय उभार या अवसाद 2 से अधिक नहीं प्लेटफ़ॉर्म फ़्रेम और शीथिंग पैनल जैसे गैर-महत्वपूर्ण तत्वों के लिए 4 से अधिक नहीं वेल्डेड जोड़ों में किनारों का सीधा न होना: बट और टी ओवरलैपिंग गोलाई से बाहर: एक चाप में 1 मीटर की लंबाई के साथ एक टेम्पलेट और ठंडी अवस्था में मुड़ी हुई एक लुढ़की हुई शीट, शेल्फ या प्रोफ़ाइल के किनारे की सतह के बीच की निकासी वही, गरम कारखाने में जुड़ने के दौरान बेलनाकार शीट संरचनाओं में एक वृत्त की अंडाकारता (व्यास अंतर)। 0.01 0 से अधिक नहीं, लेकिन 20 से अधिक नहीं वही, स्थापना के दौरान डॉकिंग करते समय टिप्पणी-/। - तत्व की लंबाई, 0 - वृत्त व्यास।

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परिचय

राष्ट्रीय मानक OJSC TKZ क्रास्नी कोटलशचिक और OJSC NPO TsKTI द्वारा तैयार किया गया था। यह मानक सीमा शुल्क संघ के तकनीकी विनियमों की वैधता की पुष्टि करने वाले साक्ष्य आधार में शामिल नियामक दस्तावेजों में से एक है "अतिरिक्त दबाव में काम करने वाले उपकरणों की सुरक्षा पर" (टीआर सीयू 032/2013)।

नोट—9.5.8, 9.5.9 और 9.5.10 में निर्दिष्ट आयामों का अधिकतम विचलन इस्पात संरचनाओं के शुरुआती तत्वों पर लागू होता है।

9.5.9 मिश्रित क्रॉस-सेक्शन (कॉलम, बीम, क्रॉसबार और अन्य तत्व) के इस्पात संरचनाओं के तत्वों की सतहों के आयाम, आकार और स्थान का अधिकतम विचलन तालिका 16-19 में दर्शाए गए से अधिक नहीं होना चाहिए।

तालिका 16 - तत्व आकार का अधिकतम विचलन

नाम

अनुमेय विचलन (±)

Дь प्रोफ़ाइल की ऊंचाई बी के लिए सहिष्णुता के भीतर एल 0.01 बी से अधिक नहीं

एल प्रोफ़ाइल की ऊंचाई बी के लिए सहिष्णुता के भीतर एल शेल्फ की चौड़ाई के लिए डबल सहिष्णुता के भीतर

समतलता

एल प्रोफ़ाइल की ऊंचाई बी के लिए सहिष्णुता के भीतर, शेल्फ की चौड़ाई के लिए डबल सहिष्णुता के भीतर

एल प्रोफ़ाइल की ऊंचाई बी के लिए सहिष्णुता के भीतर एल शेल्फ की चौड़ाई के लिए डबल सहिष्णुता के भीतर।

तालिका 17 - तत्वों के वर्गों के आकार की सीमा विचलन

नाम अनुमेय विचलन (±) संभोग तत्वों से सटे स्थानों में टी-सेक्शन या आई-सेक्शन के तत्वों में दीवार के सापेक्ष फ्लैंज ए की गैर-लंबवतता आई-सेक्शन तत्वों में दूसरे "सी" के सापेक्ष एक निकला हुआ किनारा का ऑफसेट निकला हुआ किनारा के मध्य के सापेक्ष दीवार के केंद्रीय ऊर्ध्वाधर अक्ष का विस्थापन संभोग तत्वों से सटे स्थानों में कोने या बॉक्स-सेक्शन के तत्वों में दीवार के सापेक्ष फ्लैंज की गैर-लंबवतता तत्व की लंबाई के साथ अन्य स्थानों पर भी ऐसा ही है संभोग तत्वों से सटे स्थानों में टी- और आई-सेक्शन के तत्वों के फ्लैंज ए की गैर-सपाटता (मशरूम के आकार की) तत्व की लंबाई के साथ अन्य स्थानों पर भी ऐसा ही है

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रूसी संघ का राष्ट्रीय मानक

स्थिर इस्पात संरचना बॉयलर

सामान्य तकनीकी स्थितियाँ

भाप और गर्म पानी के स्थिर बॉयलर। इस्पात संरचनाएं। सामान्य परिचालन विशिष्टता

परिचय तिथि - 2015-09-01

1 उपयोग का क्षेत्र

यह मानक स्थिर बॉयलर, अपशिष्ट ताप बॉयलर, गर्म पानी और ऊर्जा-तकनीकी बॉयलर (बाद में बॉयलर के रूप में संदर्भित) की इस्पात संरचनाओं पर लागू होता है और उनके वर्गीकरण, तकनीकी आवश्यकताओं, साथ ही नियंत्रण, स्वीकृति, पूर्णता, पैकेजिंग के नियमों को स्थापित करता है। , लेबलिंग, परिवहन, भंडारण और निर्माता की वारंटी इस्पात संरचनाएं।

मानक को अन्य बिजली उपकरणों की इस्पात संरचनाओं तक बढ़ाया जा सकता है यदि उन पर कोई विशेष आवश्यकता नहीं लगाई जाती है।

यह मानक बॉयलरों की इस्पात संरचनाओं को डिजाइन और निर्माण करने वाले उद्यमों और संगठनों के लिए है।

यह मानक निम्नलिखित मानकों के मानक संदर्भों का उपयोग करता है:

3.2 निर्माण और संचालन की शर्तों के अनुसार: खुले और अर्ध-खुले बॉयलर लेआउट; बंद बॉयलर लेआउट।

3.3 जिम्मेदारी के स्तर से:

वृद्धि - 150 मेगावाट से अधिक की स्थापित क्षमता वाले थर्मल स्टेशनों के लिए; सामान्य - अन्य स्टेशनों और बॉयलर हाउसों के लिए।

3.4 बॉयलरों में प्रयुक्त ईंधन के प्रकार से, ठोस ईंधन पर चलने वाले बॉयलर;

तरल या गैसीय ईंधन पर चलने वाले बॉयलर; प्रोसेस मीडिया का उपयोग करके बॉयलर (रिकवरी हीटर)।

3.5 तत्व कनेक्शन के प्रकार से: वेल्डेड;

बोल्ट लगा हुआ.

4 सामान्य तकनीकी आवश्यकताएँ

4.1 बॉयलरों की स्टील संरचनाओं का निर्माण इस मानक की आवश्यकताओं के अनुसार डेवलपर द्वारा अनुमोदित और निर्माता द्वारा उत्पादन के लिए स्वीकृत कार्य दस्तावेज के अनुसार किया जाना चाहिए।

इस क्षेत्र में वर्तमान नियामक दस्तावेजों के अनुसार विस्तृत डिजाइन दस्तावेज विकसित किया जाना चाहिए। उत्पादन तकनीक को निर्माता द्वारा स्थापित तरीके से अनुमोदित तकनीकी दस्तावेज द्वारा विनियमित किया जाना चाहिए।

ग्राहक के साथ समझौते के बाद अन्य नियामक दस्तावेजों की आवश्यकताओं के अनुसार बॉयलरों की इस्पात संरचनाओं का निर्माण करने की अनुमति है।

4.1.1 सामग्री आवश्यकताएँ

विशिष्ट प्रकार की संरचनाओं के लिए मानकों या तकनीकी विशिष्टताओं में संरचनाओं और कनेक्शनों के लिए सामग्रियों का उपयोग किया जाना चाहिए, जिनकी आवश्यकताएं वर्तमान नियामक दस्तावेजों के अनुसार विकसित कार्य दस्तावेज में स्थापित की गई हैं। सामग्रियों को उनके उत्पादन के लिए मानकों या तकनीकी विशिष्टताओं की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।

4.2 बुनियादी सामग्री (रोल्ड स्टील) के लिए आवश्यकताएँ

4.2.1 स्टील संरचनाओं के निर्माण के लिए आपूर्ति किए गए रोल्ड स्टील की स्वीकृति, पैकेजिंग, अंकन और दस्तावेज़ीकरण के सामान्य नियम GOST 7566 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। यदि प्रमाणपत्र डेटा मानक का अनुपालन नहीं करता है, तो लुढ़का हुआ स्टील अस्वीकार कर दिया जाना चाहिए और इसके लिए शिकायत दस्तावेज तैयार किया जाना चाहिए।

4.2.2 आने वाली सामग्रियों, अर्द्ध-तैयार उत्पादों और खरीदे गए उत्पादों को उनके उत्पादन और वितरण के लिए मानकों और तकनीकी शर्तों का पालन करना होगा।

4.2.3 रोल किए गए उत्पादों को उत्पादन में लॉन्च करने से पहले, चिह्नों की उपस्थिति और प्रमाणपत्रों के अनुपालन की जांच की जानी चाहिए।

प्रमाणपत्रों के अभाव में, निर्माता रोल्ड स्टील को आवश्यक स्टील ग्रेड के लिए प्रदान किए गए सभी प्रकार के परीक्षणों के अधीन करने के लिए बाध्य है। रोल्ड उत्पादों को उत्पादन में लगाने की अनुमति दी जाती है यदि परीक्षण प्रक्रिया के दौरान प्राप्त डेटा मानकों और तकनीकी स्थितियों द्वारा गारंटीकृत डेटा से कम नहीं है।

4.2.4 बीम, शीट, पट्टी, पाइप, या अन्य वर्कपीस के हिस्से को काटते समय, शेष हिस्से पर निशान बनाए रखा जाना चाहिए या बहाल किया जाना चाहिए। अंकन को अमिट पेंट से रेखांकित किया जाना चाहिए।

4.2.5 रोल्ड स्टील को, एक नियम के रूप में, घर के अंदर संग्रहित किया जाना चाहिए और स्थिर ढेर में रखा जाना चाहिए। बिना शेड के रोल्ड स्टील का भंडारण करते समय, पानी की निकासी सुनिश्चित करने के लिए धातु को ढलान पर रखा जाना चाहिए।

4.2.6 स्टैक में उपयोग किए जाने वाले स्टील के फ्लैट पैड और स्पेसर में बिना किसी गड़गड़ाहट या रुकावट के गोल कोनों वाले किनारे होने चाहिए। लोडिंग और अनलोडिंग संचालन और उठाने और परिवहन संचालन करते समय, ऐसे उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक है जो अवशिष्ट विकृतियों और स्टील के पतन के गठन को रोकते हैं।

4.3 वेल्डिंग सामग्री के लिए आवश्यकताएँ

4.3.1 इस मानक में, वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग स्टील के निर्माण में किया जाता है

नल संरचनाओं में शामिल हैं: इलेक्ट्रोड, वेल्डिंग तार, फ्लक्स, गैसें और तरल पदार्थ।

4.3.2 इस्पात संरचनाओं के निर्माण संयंत्र को आपूर्ति की जाने वाली वेल्डिंग सामग्री को वर्तमान मानकों और विशिष्टताओं के अनुसार आपूर्ति की जानी चाहिए और GOST 24297 की आवश्यकताओं के अनुसार आने वाले निरीक्षण और परीक्षण से गुजरना होगा।

4.3.3 स्टील संरचना तत्वों के मैनुअल आर्क, अर्ध-स्वचालित और स्वचालित वेल्डिंग के लिए उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग सामग्री को वर्तमान मानकों और तालिका 1 में डेटा की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

4.3.4 वेल्डिंग सामग्री को ब्रांड और बैच के अनुसार गर्म और सूखे कमरे में अलग-अलग संग्रहित किया जाना चाहिए। फ्लक्स को एक बंद कंटेनर में संग्रहित किया जाना चाहिए।

इस्पात श्रेणी इलेक्ट्रोड के साथ मैनुअल आर्क वेल्डिंग अर्ध-स्वचालित और स्वचालित वेल्डिंग जलमग्न कार्बन डाइऑक्साइड में तार तार डाइऑक्साइड कार्बन वेल्डिंग ब्रांड मानक ब्रांड मानक ब्रांड मानक कला। 2, कला. 3 (सभी गलाने की विधियाँ और श्रेणियाँ) SV-08ХГСМА SV-08ХГСМА SV-08ХГСМА Sv-08ХГSMFA

* 0 से प्लस 150 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर उपयोग की अनुमति है। उचित तकनीकी और आर्थिक रूप से अन्य वेल्डिंग सामग्री का उपयोग करने की अनुमति है औचित्य।

4.4 रोल्ड स्टील को सीधा करने, मोड़ने और चिह्नित करने के लिए आवश्यकताएँ

4.4.1 रोल्ड स्टील और उससे बने हिस्सों को सीधा करना, एक नियम के रूप में, मशीनीकृत उपकरणों और ब्रैकेट का उपयोग करके रोलर्स और प्रेस पर किया जाना चाहिए, और छोटे हिस्सों को सीधा करना - एक चिकनी प्लेट पर किया जाना चाहिए। झूठी वेल्डिंग मोती लगाकर संपादन की अनुमति नहीं है।

नोट - यूनिवर्सल और स्ट्रिप स्टील के लिए, जिसकी धार की वक्रता तालिका 2 में दर्शाए गए से दोगुनी बड़ी है, उत्तल किनारे की ओर से गैस बर्नर लौ के साथ गर्म करके लुढ़का हुआ स्टील को सीधा करने की अनुमति है। हॉट स्ट्रेटनिंग की अनुमति केवल कम से कम 700 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर ही दी जाती है।

4.4.2 गर्म और ठंडी अवस्था में भागों को मोड़ना रोलर्स और प्रेस पर निर्माता के तकनीकी दस्तावेज के अनुसार किया जाना चाहिए, और कुछ मामलों में (छोटे भागों के लिए) इसे मैन्युअल रूप से किया जा सकता है।

4.4.3 गर्म सीधा करने और मोड़ने के बाद, भागों की शीतलन दर में कठोरता, विकृति, अवशिष्ट तनाव, दरारें और टूट-फूट को बाहर रखा जाना चाहिए। गहन शीतलन की अनुमति नहीं है.

4.4.4 मोड़ने और सीधा करने के बाद भागों में दरारें नहीं होनी चाहिए। अलग-अलग खरोंचें, डेंट और अन्य सतह दोष स्वीकार्य हैं यदि वे लुढ़के हुए उत्पाद की मोटाई को माइनस अनुमेय विचलन से अधिक नहीं लेते हैं। मोड़ने और सीधा करने के बाद भागों का निरीक्षण इसके अनुसार किया जाना चाहिए

डिज़ाइन और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकताओं का अनुपालन।

4.4.5 रोल्ड स्टील से बने डिजाइन और महत्वपूर्ण तत्वों के लिए, ठंडी अवस्था में सीधा और झुकना अनुमत है यदि स्टील का विरूपण (वक्रता और विक्षेपण का त्रिज्या) तालिका 2 में स्थापित सीमा से अधिक नहीं है।

वक्रता त्रिज्या R, कम नहीं

विक्षेपण बूम एफ,

नोट-एल - अवतल भाग की लंबाई; एस - शीट (पट्टी) की मोटाई; बी,बी आई, बीजी -एच - ऊंचाई; ए - पक्ष; डी - व्यास.

वक्रता की छोटी त्रिज्या और बड़े विक्षेपण (तालिका 2 में स्थापित की तुलना में) के लिए, स्टील को सीधा करने और बनाने का कार्य 4.4 की आवश्यकताओं के अनुपालन में 700 डिग्री सेल्सियस से 1100 डिग्री सेल्सियस के तापमान रेंज में गर्म अवस्था में किया जाना चाहिए। 3.

4.4.6 शीट भागों को किनारे झुकने वाली मशीनों पर मोड़ते समय उनकी वक्रता की आंतरिक त्रिज्या तालिका 3 में दर्शाए गए से कम नहीं होनी चाहिए।

4.4.7 मार्किंग ऐसी तकनीक का उपयोग करके की जानी चाहिए जो कार्य की आवश्यक सटीकता सुनिश्चित करती हो। अंकन करते समय वेल्डिंग से रैखिक किनारे को छोटा करने की छूट को तकनीकी दस्तावेज में दर्शाया जाना चाहिए।

4.5 लुढ़के हुए किनारों को काटने और संसाधित करने के लिए आवश्यकताएँ

4.5.1 आकार और शीट उत्पादों की कटाई तकनीकी दस्तावेज के अनुसार की जानी चाहिए, एक नियम के रूप में, कैंची, आरी, टिकटों के साथ-साथ गैस-काटने वाली स्वचालित या अर्ध-स्वचालित मशीनों का उपयोग करना।

तकनीकी प्रक्रिया द्वारा प्रदान किए गए कुछ मामलों में मैन्युअल गैस कटिंग की अनुमति है।

4.5.2 थर्मल कटिंग के बाद आकार और शीट उत्पादों के किनारों और सिरों को गड़गड़ाहट, स्लैग, सैगिंग और धातु के छींटों से साफ किया जाना चाहिए।

गोस्ट पी 56204-2014

कटी हुई सतहों को तालिका 4 की आवश्यकताओं के अनुसार संसाधित किया जाना चाहिए। तालिका 4 - काटने वाली सतहों के प्रसंस्करण के लिए आवश्यकताएँ

तत्वों का वर्गीकरण समूह किनारे का उद्देश्य GOST 15150 के अनुसार उत्पाद का जलवायु डिजाइन सामग्री (इस्पात) यांत्रिक बहाली खुरदरापन, मिमी, अब और नहीं फ़्रेम और छत के भार वहन करने वाले तत्व, महत्वपूर्ण डिज़ाइन तत्व ढीले तन्य तत्व, वेल्डिंग के दौरान पूरी तरह से जुड़े नहीं 16G2AF, गर्मी प्रतिरोधी कार्बन, 09G2S, 10G2S1, 14G2AF, 16GS प्रतिरोधी गर्मी मुक्त कार्बन, कम मिश्र धातु, गर्मी प्रतिरोधी वेल्डिंग के दौरान पूरी तरह से जुड़े हुए नहीं, मुक्त फैले हुए तत्व कार्बन, कम मिश्र धातु, गर्मी प्रतिरोधी प्रतिरोधी गर्मी कम मिश्रधातु, कार्बन अन्य डिज़ाइन तत्व, द्वितीयक और गैर-डिज़ाइन तत्व, ट्रस गसेट्स बट वेल्डिंग के लिए तैयार कार्बन, कम मिश्रधातु प्रतिरोधी गर्मी मुक्त कार्बन, कम मिश्र धातु, गर्मी प्रतिरोधी

टिप्पणियाँ: 1 यांत्रिक प्रसंस्करण का अर्थ है गॉजिंग, मिलिंग, अपघर्षक उपकरण के साथ प्रसंस्करण, स्ट्रिपिंग और अन्य प्रसंस्करण विधियां जो कालापन हटाने से पहले ऑक्सीकृत परत और सतह के दोषों को हटाना सुनिश्चित करती हैं। 2 "+" चिन्ह का अर्थ है कि यांत्रिक प्रसंस्करण अनिवार्य है, "-" चिन्ह का अर्थ है यांत्रिक प्रसंस्करण किसी कार्य की आवश्यकता नहीं._

4.5.2.1 यांत्रिक कटिंग के बाद भागों के किनारों और सिरों में दरारें नहीं होनी चाहिए, तेज किनारों और गड़गड़ाहट को कुंद किया जाना चाहिए। हैंगनेल और रुकावटें 1 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

4.5.2.2 आकार और शीट उत्पादों के सिरों को चित्र की आवश्यकताओं के अनुसार काटा और संसाधित किया जाना चाहिए। ऐसी आवश्यकताओं के अभाव में, सिरों को समकोण पर काटा जाना चाहिए; सतह बी के सापेक्ष अंत ए की लंबवतता डी (ड्राइंग) से विचलन को लुढ़का उत्पाद की मोटाई के 15% से अधिक की अनुमति नहीं है, लेकिन 20 मिमी से अधिक मोटाई के लिए 3 मिमी से अधिक नहीं।

यदि कटी हुई सतह का खुरदरापन 4.5.2 और 4.5.2.1 की आवश्यकताओं का अनुपालन नहीं करता है, तो कट की लंबाई के प्रति 1 मीटर दो से अधिक की मात्रा में, चिकनी पीसकर अलग-अलग स्थानों और रुकावटों को ठीक करने की अनुमति है।

उद्यम की तकनीक के अनुसार वेल्डिंग द्वारा रुकावट वाले किनारों को ठीक करने की अनुमति है -