Čo je supervízor inštalácie a uvedenia do prevádzky? Vzor zmluvy o inštalačnom dozore Inštalačný dozor

Inštalačné práce pod dohľadom sú inštalácia zariadenia priamo manažérmi dodávateľa. Pracovný personál zabezpečuje kupujúci a kontrolu hlavných komponentov vykonávajú odborníci z výkonnej spoločnosti.

Čo garantuje dodávateľ?

Spoločnosť dodávajúca zariadenia sa zaväzuje poskytnúť plnú podporu prebiehajúcemu projektu. Na základe výsledkov realizovaných činností kupujúci akceptuje inštalácie, ktoré sú už plne pripravené na spustenie do výroby.

Inštalačný dozor sú činnosti, pri ktorých dodávateľ preberá určité povinnosti. V rámci jeho kompetencie:

• uzavrieť zmluvu o dozore nad inštaláciou;
• vyriešiť organizačné problémy inštalácie;
• zabezpečiť technickú prípravu projektu a jeho realizáciu;
• dohliadať na zamestnancov;
• v prípade potreby dodať všetko vybavenie a ďalšie náhradné diely;
• ak prácu vykonávajú špecialisti dodávateľa, medzi jeho povinnosti patrí dodanie plne funkčnej inštalácie;
• uviesť zariadenie na deklarovanú kapacitu;
• dokončiť inštaláciu vypracovaním protokolu o vykonaných prácach a prevzatí inštalácie zákazníkom.

Čo robí dodávateľ?

Inštalačný dozor je činnosť, ktorá má dohliadať na každú jednotlivú časť postupu inštalácie zakúpeného zariadenia. Pod dohľadom špecialistov vykonajú zamestnanci zákazníka celý inštalačný komplex. Upravujú a upravujú hlavné parametre a upravujú ich na príslušný výkon.

Po dokončení je dodaná dávka vhodných produktov uvedených v zmluve. Inštalačný dozor je optimálnou voľbou pre inštaláciu nových technologických riešení v existujúcej výrobe. Zákazník je zbavený bežných povinností. Často nie je možné hľadať relevantných špecialistov, ktorých organizácia po uvedení zariadenia do prevádzky už nebude potrebovať.

Vedenie predávajúcej spoločnosti má najkompletnejšie skúsenosti s inštaláciou zložitých technických produktov. Všetky operácie sú dotiahnuté do najmenších detailov, personál je pripravený na nepredvídané situácie a poruchy. Máme vlastný vývoj v oblasti organizácie práce a postupnosti vykonávaných činností.

Body nastavenia zariadenia

Povinnosti dodávateľa zahŕňajú dohľad nad inštaláciou a uvedením do prevádzky vrátane celého cyklu monitorovania fungovania zmontovanej inštalácie:

• kontroluje sa súlad hotového výrobku s dokumentáciou a výkresmi;
• upravujú sa parametre technologických prevádzkových režimov;
• zariadenie je zapnuté prvýkrát;
• skúšobné testovanie sa vykonáva v automatickom cykle;
• vykonáva sa kontrola a overovanie vyrobenej skúšobnej šarže hotových výrobkov;
• Inžinieri a pracovníci zákazníka vykonávajú úpravy pod vedením špecialistov dodávateľa zariadenia.

Zodpovednosť za kvalitu práce leží výlučne na pleciach dodávateľa. Zákazník a jeho špecialisti sú iba umelci. Prípadné škody spôsobené neodbornou montážou budú uhradené na náklady predávajúceho. Chybné prvky sa vymenia pred dodaním objektu.

Dokumentácia

Pred začatím práce sa miesto vykonáva na mieste. Plne koordinované úkony sú predpísané v zmluve, ktorá vyhovuje zákazníkovi. Zahŕňa všetky položky práce, termíny, navyše je stanovená predbežná cena. Každý projekt je jedinečný a vyžaduje si dôkladnú prípravu dokumentov odborníkmi.

Zmeny projektu sú často potrebné kvôli nepredvídateľným podmienkam. Úpravy sú vykonávané okamžite a konzultované so zákazníkom. Ukončenie prác prebieha v súlade s vyhotovenou dokumentáciou (osvedčenie o dozore nad montážou). Po jeho podpise je objekt odovzdaný, kupujúci zariadenia a služieb potvrdí kvalitu vykonaných prác.

Výhody najatia dodávateľa

Na kritických miestach často vykonávajú dozor nad inštaláciou neskúsení špecialisti. Identifikácia prioritných úloh sa vykonáva nesprávne. Dôsledkom tohto prístupu sú prestoje zariadení a dodatočné náklady na nápravu situácie.

Skúsení zákaznícki špecialisti sa už stretli s problémami tohto druhu a vedia si rýchlo poradiť aj v tej najťažšej situácii. Na vykonanú prácu sa poskytuje záruka, ktorá zákazníka dodatočne poisťuje. Koniec koncov, keď je objekt dodaný včas, potom všetko ide podľa plánovanej cesty rozvoja podnikania. To znamená, že návratnosť z modernizácie linky bude zodpovedať uvedeným ukazovateľom.

Nesprávnym výpočtom sa dá vyhnúť, ak vec zveríte odborníkom. Každý krok práce bude zdokumentovaný. Dodanie predmetu sa uskutoční podľa uvedených požiadaviek objednávateľa. Dodatočné zmeny sú možné počas inštalácie po dohode s odborníkmi dodávateľa.

Následná sekvencia

Vykonávaná práca zahŕňa nasledujúce akcie výkonného umelca. Skúsení špecialisti začínajú svoju prípravu obhliadkou lokality. Projekt je analyzovaný inžiniermi a je posudzovaný jeho súlad s reálnymi podmienkami. Na základe výsledkov sa vyberú meracie prístroje a technické prostriedky na označenie hlavných bodov inštalácie zariadení.

Porovnávajú sa požiadavky GOST a iných regulačných dokumentov pre vybrané spôsoby inštalácie a použité prostriedky. Kontroluje sa kvalifikácia zamestnancov zákazníka, dostupnosť povolení, tolerancie výšok, žeriavy a elektroinštalačné práce. Ak technické zariadenie nespĺňa požiadavky, považuje sa za nevhodné na vykonávanie prác. Ak boli poskytnuté zákazníkom, budú vrátené alebo nahradené pracovným zariadením.

Keď sú všetky nuansy dohodnuté a zdokumentované, začne sa skutočná inštalácia. Až po kontrole práce zamestnancami zákazníka je udelené povolenie najskôr zapnúť jednotlivé komponenty a až potom celú inštaláciu. Snažia sa dolaďovať prevádzkové režimy, školiť procesný personál a technické služby. Kupujúcemu je poskytnutá dokumentácia, aplikácie, zoznam náhradných dielov s nomenklatúrou na objednanie.

OST 108.002.128-80

Skupina E08

PRIEMYSELNÝ ŠTANDARD

DOHĽAD NA INŠTALÁCIU A UVEDENIE DO PREVÁDZKY ENERGETIKA TEPLA
A HYDROMECHANICKÉ ZARIADENIA

ZÁKLADNÉ USTANOVENIA A ŠTANDARDNÉ ZMLUVY

Dátum zavedenia 1981-01-01

SCHVÁLENÉ A NADOBUDNUTÉ ÚČINNOSTI nariadením Ministerstva energetiky zo dňa 03.03.80 N YUK-002/1654. Rozkazom ministra energetiky a elektrifikácie ZSSR z 27. mája 1980 N 197 bola rozšírená na podniky (organizácie) Ministerstva energetiky ZSSR.

DODÁVATEĽ - NPO CKTI: V.V.Sapelov, N.D.Markozov, Yu.G.Vasiliev, R.I.Oksman, Z.P.Shulyatyeva, B.M.Beilinson

ZMENENÁ Zmena č.1 schválená a uvedená do platnosti nariadením Ministerstva energetiky zo dňa 18.2.86 N SCH-002/1781 zo dňa 7.1.

Zmenu č.1 vykonal výrobca databázy


Táto priemyselná norma sa vzťahuje na dohľad nad inštaláciou čelných a sériových zariadení a dohľad nad uvedením do prevádzky* tepelných a hydromechanických zariadení na pohon hlavy vykonávaných v ZSSR, vyrábaných podnikmi Ministerstva energetiky (Minenergomash).
________________
* Táto norma sa zaoberá dohľadom nad uvádzaním energetických zariadení do prevádzky, ktoré sú súčasťou komplexu, ktorých uvedenie do prevádzky sa vykonáva po finálnej inštalácii u zákazníka.

Ustanovenia tejto normy platia aj pre dozorné opravy pri stredných a väčších opravách vyššie uvedených zariadení v prevádzke zákazníka (spotrebiteľa).

Táto norma sa môže rozšíriť na ďalšie typy zariadení, pre ktoré výrobné podniky Ministerstva energetiky Ruskej federácie vykonávajú dohľad nad inštaláciou a uvedením do prevádzky.

Norma stanovuje postup pre vzťah medzi podnikmi - výrobcami energetických zariadení ministerstva energetiky a odberateľmi pri výkone dozoru nad inštaláciou a dozorom na energetických zariadeniach ZSSR a vymedzuje práva, povinnosti a zodpovednosti dozorného personálu, zavádza normu zmluvy o dozore nad inštaláciou a dozore. Norma je povinná pre všetky podniky a organizácie zapojené do dohľadu nad inštaláciou a uvádzaním energetických zariadení do prevádzky.

Nariadením ministra energetiky a elektrifikácie ZSSR z 27. mája 1980 bol N 197 rozšírený na podniky (organizácie) Ministerstva energetiky ZSSR.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1).

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1. Termíny používané v tejto norme sú uvedené v referenčnom dodatku 1.

1.2. Účelom dozoru nad montážou je zabezpečiť dodržiavanie požiadaviek technickej dokumentácie výrobcu pri montáži, skladovanie zariadenia u zákazníka pri montážnom dozore, uvádzaní do prevádzky a komplexné skúšanie zariadení prostredníctvom technického vedenia a kontroly pracovníkmi dozoru výrobcu, ako aj ako kvalifikované a rýchle riešenie problémov, ktoré vzniknú počas inštalácie zariadenia.

1.3. Dozor nad montážou musí vykonávať externá montážna divízia (kancelária, oddelenie) výrobcu, ktorá patrí do priemyselno-výrobnej alebo konštrukčno-technologickej skupiny a je podriadená hlavnému inžinierovi, resp. Počet tejto jednotky musí byť dostatočný na vykonanie dozoru nad inštaláciou vo všetkých budovách vo výstavbe, pre ktoré výrobca dodáva energetické zariadenia.

1.4. Rozsah dozoru nad inštaláciou je pridelený v rozsahu dodávky výrobcu (pozri odporúčanú prílohu 2)*.
________________


Riadená inštalácia zariadenia u zákazníka sa vykonáva od začiatku inštalačných prác až po ukončenie komplexného testovania.

1.5. Účelom dozoru pri uvádzaní do prevádzky je zabezpečiť, aby zariadenie dosahovalo výkonnostné ukazovatele stanovené v technických špecifikáciách alebo normách technických špecifikácií pre toto zariadenie.

1.6. Rozsah prác uvádzania do prevádzky je stanovený po vzájomnej dohode medzi výrobcom a zákazníkom (pozri odporúčanú prílohu 3)* v rámci dodávky výrobcu.
________________
* Zoznamy uvedené v prílohách 2 a 3 berie výrobca ako základ pri výbere konkrétnych prác zahrnutých v zmluvách o dozore nad inštaláciou a uvádzaní do prevádzky pre každý typ energetického zariadenia a môže byť doplnený podľa vlastného uváženia.

1.7. Pre vybavenie hlavy je povinné uvedenie do prevádzky pod dohľadom*. Kontrolované nastavovanie vykonáva výrobca spravidla jeho útvar nastavovania podriadený hlavnému konštruktérovi; v prípade potreby môže výrobca na zmluvnom základe zapojiť do dohľadu nad uvedením svojho zariadenia do prevádzky aj špecializované organizácie tretích strán, ale vo všetkých prípadoch je za uvedenie do prevádzky zodpovedný výrobca.
________________
* V prípade potreby môže výrobca po dohode so zákazníkom vykonať dohľad nad uvedením do prevádzky sériových vzoriek niektorých typov energetických zariadení, ako aj zariadení, ktoré prešli väčšími alebo strednými opravami, na ktorých sa vykonáva dozor.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1).

1.8. Dohľad začína etapou prípravných a predkolaudačných prác. V tomto čase pracovníci uvádzajúci do prevádzky spolu s hlavnou uvádzacou organizáciou vypracúvajú programy na realizáciu plánovaného objemu uvádzania do prevádzky, dokončovacích prác a testovania zariadení v rozsahu dodávky výrobcu.

Personál uvádzajúci do prevádzky sa podieľa na preberaní zariadenia, aby skontroloval jeho počiatočný stav pred uvedením do prevádzky a testovaním.

Dozor pri uvádzaní do prevádzky sa končí vydaním záveru spoločne s hlavnou uvádzacou organizáciou o súlade skutočných ukazovateľov hlavného energetického zariadenia so záručnými a úpravou, spolu s organizáciou uvádzajúcou do prevádzky, návodu na obsluhu zariadenia. na získaných výsledkoch skúšok a uvedení do prevádzky. Výrobca poskytuje zákazníkovi správu o uvedení zariadenia do prevádzky v dohodnutom termíne.

1.9. Dohľad nad inštaláciou a dozor nad uvedením do prevádzky sa vykonáva na základe samostatných zmlúv, ktoré uzatvorí zákazník s výrobcom.

Náklady na dohľad nad inštaláciou a dohľad nad nastavením sú zahrnuté výrobcom v objeme predaja (tieto náklady nie sú zahrnuté v cene zariadenia).

1.10. Externé oddelenia inštalácie a uvedenia do prevádzky výrobcu sú povinné:

zabezpečiť dohľad nad inštalačným dozorom a prácami pri uvádzaní do prevádzky;

riešiť výrobné a finančné otázky, ak je to potrebné, so zapojením príslušných divízií výrobcu;

vykonávať technické školenia nadriadených a zodpovedať za ich kvalifikáciu;

zúčastňovať sa na skúšobných skúškach hlavového zariadenia u výrobcu;

kontrolovať činnosť supervízorov na zákazníckych miestach;

požadovať od vedenia výrobcu prijať (na žiadosť vedúcich dozorných tímov) včasné a účinné opatrenia na odstránenie zistených nedostatkov na zariadení, doplniť ho o chýbajúce alebo požadujúce náhradné diely a výrobky v rozsahu dodávky výrobca;

požadovať od zákazníka dodržiavanie technických požiadaviek výrobcu na podmienky skladovania, montáže, uvádzania do prevádzky a údržby zariadení;

neodkladne hlásiť predpísaným spôsobom technickému odboru Ministerstva energetiky skutočnosti o nesúlade s požiadavkami dozorného personálu na pravidlá vykonávania montážnych prác a obsluhy zariadení, ako aj o závažných závadách a poruchách zariadení;

predkladať štvrťročné správy technickému oddeleniu Ministerstva energetiky Ruskej federácie o pokroku pri inštalácii, nastavovaní a dolaďovaní hlavných vzoriek energetických zariadení.

Činnosť externých oddelení montáže a uvádzania do prevádzky musí byť určená predpismi o týchto oddeleniach, schválenými vedením výrobcu.

1.11. Počet dozorných pracovníkov u zákazníka musí zabezpečiť ukončenie celého rozsahu prác na základe zmlúv v plánovanom časovom rámci v súlade s harmonogramom montážnych prác.

1.12. Pri svojej práci sa vedúci musia riadiť:

tento štandard;

zmluvy (plány-objednávky) na dozor nad inštaláciou a dozor pri uvádzaní do prevádzky;

projektovú, montážnu, prevádzkovú a inú technickú dokumentáciu výrobcu k dodávanému zariadeniu;

príkazy a pokyny Ministerstva energetiky, pokyny výrobcu;

popisy práce;

štátne a priemyselné normy;

vedenie technických materiálov a technických špecifikácií;

pravidlá Štátneho banského a technického dozoru ZSSR;

stavebné normy a pravidlá Štátneho stavebného výboru ZSSR;

pravidlá technickej prevádzky elektrární a sietí Ministerstva energetiky ZSSR (PTE);

štandardné predpisy o postupe skúšania pilotných priemyselných a prototypových vzoriek nových typov zariadení, schválené Štátnym výborom pre vedu a techniku ​​ZSSR;

ďalšie aktuálne direktívne materiály povinné pre ministerstvo energetiky a zákaznícke ministerstvo;

legislatívy platnej v ZSSR.

1.13. Výrobné, výskumné a výrobné združenia, podniky a organizácie ministerstva energetiky a príslušné podniky zákazníckeho ministerstva počas obdobia nastavovania a vývoja zariadení hlavy vykonávajú komplex vedecko-výskumných (VaV) a experimentálnych prác na posúdenie zefektívniť nové technické riešenia zabudované do hlavových zariadení a tiež vypracovať opatrenia na ďalšie zlepšenie technickej a ekonomickej úrovne a kvality energetických zariadení.

Objem výskumných a experimentálnych prác podľa odsúhlaseného koordinačného plánu, realizáciu opatrení na zlepšenie technickej a ekonomickej úrovne zariadení, ako aj zdroje ich financovania určujú spoločné rozhodnutia zainteresovaných ministerstiev a rezortov.

Vzťah medzi dozorným tímom výrobcu a tímami vykonávajúcimi výskumné a iné práce na zariadeniach hlavných energetických blokov musia byť upravené predpismi schválenými predpísaným spôsobom ministerstvom energetiky a odberateľským ministerstvom.

1.14. Financovanie nastavovacích prác a skúšok hlavových zariadení vykonávaných výrobcom, zákazníkom a špecializovanými organizáciami zabezpečuje zákazník.

2. ORGANIZÁCIA DOHĽADU NA INŠTALÁCIU A NASTAVENIE

2.1. Objednávateľ najneskôr 6 mesiacov pred začatím montáže (sprevádzkovania) zariadenia musí zaslať výrobcovi návrh na uzavretie zmluvy a informovať o schválených termínoch začatia a ukončenia montáže zariadenia a prác uvádzania zariadenia do prevádzky, najneskôr však ako 2 mesiace - zaslať harmonogram stavebných, montážnych a uvádzacích prác

Výrobca musí do jedného mesiaca od prijatia návrhu zákazníka zaslať návrh zmluvy o dozore nad inštaláciou a (alebo) dozore nad nastavovaním (štandardné zmluvy pre dozor nad inštaláciou a dozor nad nastavovaním sú uvedené v povinných prílohách 4 a 5).

2.2. Zákazník musí vypracovať zmluvy na dohľad nad inštaláciou a (alebo) dohľad nad uvedením do prevádzky a zaslať ich výrobcovi a financujúcej banke.

V prípade nesúhlasu s návrhom zmluvy musí zákazník zaslať výrobcovi zdôvodnenie dôvodov nemožnosti splnenia niektorých bodov. Výrobca musí zvážiť sťažnosti zákazníka a poskytnúť mu svoje rozhodnutie. Predzmluvné spory medzi zákazníkom a výrobcom musia byť riešené predpísaným spôsobom a v lehotách ustanovených predpismi schválenými Radou ministrov ZSSR o postupe pri podávaní a posudzovaní reklamácií podnikmi, organizáciami a inštitúciami. a riešenie nezhôd v rámci obchodných zmlúv.

2.3. Po uzatvorení zmlúv o dozore nad montážou a dozore nad uvedením do prevádzky a odsúhlasení termínu začatia prác v súlade so žiadosťou objednávateľa, výrobca po obdržaní písomného oznámenia objednávateľa o príprave diela a vytvorení materiálno-technických podmienok na vykonanie prác. pri jeho realizácii vrátane pripravenosti stavebnej časti (pozri prílohu 1) je potrebné vyslať na miesto objednávateľa dozorný personál v termínoch stanovených zmluvou; Dozorný personál je povinný dostaviť sa na miesto najneskôr týždeň pred začatím prác. Zákazník musí pred začatím montážneho dozoru predložiť zodpovednému zástupcovi výrobcu osvedčenie o pripravenosti stavebnej časti na montáž zariadenia*.
________________
* Dozor nad montážou zväčšenej montáže zariadenia do montážnych blokov na základe spoločného rozhodnutia zákazníka a výrobcu môže začať pred obdržaním osvedčenia o pripravenosti na stavebnú časť.

2.4. Kvantitatívne zloženie dozorného personálu určuje výrobca v závislosti od typu zariadenia, pričom výrobca v prípade potreby má právo zmeniť počet a zloženie vyslaných špecialistov bez toho, aby bolo dotknuté plnenie zmluvných povinností a oznámiť objednávateľovi ; zároveň ostávajú nezmenené podmienky a cena diela uvedená v zmluve.

2.5. Spomedzi vyslaného dozorného personálu musí výrobca na základe zmlúv vymenovať zodpovedné osoby na dozor nad inštaláciou a (alebo) dozor pri uvádzaní do prevádzky, ktorí musia dohliadať na tieto práce a musia mať oprávnenie podpísať všetku potrebnú dokumentáciu na pracovisku. Vo všetkých prípadoch musí byť oprávnenie zastupovať výrobcu u zákazníka udelené jednej osobe, ktorej meno musí byť zákazníkovi oznámené písomne.

2.6. Na zabezpečenie nepretržitej inštalácie a uvádzania do prevádzky a rýchleho vyriešenia všetkých problémov s organizáciami zapojenými do inštalácie (uvedenia do prevádzky) zariadenia musí zákazník určiť svojich zodpovedných zástupcov.

Vzťah medzi dozorným personálom výrobcu na jednej strane a montážnymi, uvádzacími organizáciami a prevádzkovým personálom na druhej strane upravuje zákazník.

2.7. Objednávateľ a jeho zhotovitelia musia organizačne, technicky a ekonomicky riadiť montážne a uvádzacie práce a zodpovedať za bezpečnosť zariadenia, kvalitu prác a ich načasovanie, za zaistenie bezpečných pracovných podmienok, prísne dodržiavanie technických požiadaviek výrobcu a pokyny dozorného personálu v súlade s požiadavkami dokumentov uvedených v bode 1.12.

Zodpovednosť za zabezpečenie protipožiarnych opatrení, bezpečnosti a ochrany zdravia pri práci, radiačnej bezpečnosti (pre jadrové elektrárne), priemyselnej sanitácie a pravidiel Štátneho technického dozoru ZSSR nesie objednávateľ, ktorého zodpovednosťou je vykonávať inštruktáže pre dozorný personál. a formalizovať ich v súlade s pravidlami.

2.8. Počas obdobia uvádzania do prevádzky a kolaudačných skúšok, ktoré by sa mali vykonávať až po podpísaní potrebnej dokumentácie potvrdzujúcej pripravenosť na spustenie, je zariadenie obsluhované obsluhou zákazníka, ktorá je zodpovedná za správnosť servisu. Počas preberacích skúšok musí dozorný personál sledovať prevádzku zariadenia, a ak je to potrebné, musí dávať pokyny, ktoré sú pre personál objednávateľa povinné, ak tieto pokyny nie sú v rozpore s pravidlami pre technickú prevádzku elektrární a sietí, bezpečnostné predpisy, a pravidlá Štátneho banského a technického dozoru ZSSR.

2.9. Výrobca garantuje správnosť a riadnu kvalitu montážneho dozoru (dozor nad nastavením) v súlade s požiadavkami technickej dokumentácie.

Zodpovednosť výrobcu za nevyhovujúcu kvalitu dozoru nad inštaláciou a dozoru pri uvádzaní do prevádzky je daná platnou legislatívou a regulačnými dokumentmi o finančnej zodpovednosti podnikov a organizácií za plnenie úloh a povinností.

2.10. Výrobca nenesie právnu ani finančnú zodpovednosť za následky, ktoré môžu vzniknúť v dôsledku nedodržania požiadaviek výrobcu alebo pokynov dozorného personálu zákazníkom.

V tomto prípade môžu byť záruky výrobcu s príslušným odôvodnením úplne alebo čiastočne odvolané.

2.11. Upozornenia, požiadavky a pokyny, ako aj nároky na splnenie povinností podľa zmluvy o dozore nad montážou a uvedení do prevádzky musia byť vyhotovené písomne.

2.12. Dozorný personál musí uľahčiť implementáciu plánov inštalácie a uvedenia do prevádzky u zákazníka.

Programy a harmonogramy prác pred uvedením do prevádzky a uvedením do prevádzky pre uvedenú energetickú jednotku (zariadenie) sa vypracúvajú za účasti dozorného personálu a sú s ním koordinované.

2.13. Objednávateľ nemá právo využívať dozorný personál na práce, ktoré nie sú uvedené v zmluve o dozore nad montážou (dozor nad nastavením).

3. ZODPOVEDNOSTI A PRÁVA PERSONÁLU KUCHÁRA

________________
* Ak pri určitom type práce nie je v zátvorkách uvedená kategória dozorného personálu, ktorý ho vykonáva, potom je práca spoločná pre všetkých dozorných zamestnancov.

3.1. Medzi povinnosti vedúceho personálu patrí:

kontrola pripravenosti zariadení a stavebných konštrukcií na začatie montážnych prác, aby sa predišlo inštalácii zariadení na nepripravených staveniskách, na zle vyhotovených základoch, v podmienkach, ktoré sú v rozpore s technickými požiadavkami a pokynmi na montáž zariadenia od výrobcu (vykonáva sa inštalačnými dozormi);

zváženie všetkých otázok týkajúcich sa výrobcu týkajúcich sa dodávaného energetického zariadenia a rozhodovania;

kontrola podmienok skladovania zariadení v skladoch a na voľných priestranstvách odberateľa počas obdobia dohľadu nad montážou v súlade s technickými požiadavkami výrobcu (vykonávaná montážnymi dozormi);

Vykonávanie dozoru nad inštaláciou a dozoru nad uvedením do prevádzky v súlade s článkami 1.4 a 1.6 (zodpovednosť dozoru nad inštaláciou a dozoru podľa rozsahu práce);

kontrola dodržiavania technológie a podmienok montážnych a uvádzacích prác v plnom rozsahu ustanovenom v technickej dokumentácii;

účasť na kontrole zariadení a podpisovanie certifikátov pre všetky základné inštalačné, pred-uvádzacie a spúšťacie operácie a skryté práce vykonávané zákazníkom (jeho montážnou organizáciou) na zariadení výrobcu;

spoluúčasť na príprave a podpise ďalšej dokumentácie k dokončenej montáži, uvádzaniu do prevádzky, spúšťaniu a uvádzaniu do prevádzky zabezpečovaných výrobcom a zákazníkom: časopisy, tlačivá, pasy, protokoly, technické riešenia, prevádzkové schémy, finančné úkony podľa zmluva o dozore nad inštaláciou a dozore pri uvádzaní do prevádzky atď.;

účasť na všetkých auditoch a kontrole meraní zariadení;

technický dozor nad montážnymi prácami stanovenými v dokumentácii inštalácie zariadenia a podpisovanie príslušných aktov a formulárov (zodpovednosť inštalačných dozorov);

účasť na príprave a podpise aktov zaznamenávajúcich zistenie chýb na dodávanom zariadení, jeho konzerváciu a balenie (zodpovednosť montážnych dozorov); v správach musia byť uvedené spoľahlivo zistené alebo pravdepodobné príčiny a charakter vád (výroba, v dôsledku nesprávneho skladovania, prepravy alebo prevádzky atď.), odhadované náklady na prácu, ako aj technické pokyny na odstránenie vád;

vypracovanie dvojstranných aktov zaznamenávajúcich nedodržanie technických požiadaviek výrobcu a pokynov dozorného personálu zo strany zákazníka (jeho organizácie na inštaláciu alebo uvedenie do prevádzky);

písomné oznámenie vedeniu a zodpovedným osobám objednávateľa o všetkých prípadoch nedodržania pokynov dozorného personálu zo strany zmluvnej výstavby a montáže, organizácií uvádzajúcich do prevádzky alebo personálu objednávateľa (zodpovedný zástupca výrobcu);

kontrolu nad realizáciou celého rozsahu predspúšťacích prác, nad uvádzaním do prevádzky štandardných prístrojov prístrojovej, automatizačnej a technologickej ochrany uvedených v technickej dokumentácii, doplnkových zariadení riadiacich obvodov pre testovacie a výskumné zariadenia v súlade s technickou dokumentáciou výrobca;

vypracovanie a zaslanie mesačnej správy výrobcovi o postupe prác a všetkých dokumentov uvedených v popise práce (zodpovednosť zodpovedného zástupcu výrobcu);

včasné vyhotovenie podkladov a informácií od výrobcu o prípadoch prestojov a omeškaní prác vinou zákazníka aj vinou výrobcu, o prípadoch nedodržania podmienok zmluvy o dozore nad montážou zo strany zákazníka alebo uvedenie do prevádzky, ako aj o reklamáciách zákazníka voči výrobcovi (povinnosť zodpovedný zástupca výrobcu);

vypracovanie technickej správy o všetkých prácach vykonaných pracovníkmi dozoru a jej predloženie vedeniu výrobcu na schválenie (zodpovednosť osoby zodpovednej za dozor pri uvádzaní do prevádzky);

dôsledné dodržiavanie pravidiel bezpečnosti každým členom hlavného tímu, priemyselnej sanitácie, požiarnej bezpečnosti, pravidiel Štátneho banského a technického dozoru ZSSR, pravidiel radiačnej bezpečnosti (pre jadrové elektrárne) a absolvovanie školenia vedeného zákazníkom *.
________________
* Dozorný personál nie je zodpovedný za monitorovanie bezpečného priebehu inštalácie a uvádzania do prevádzky.

3.2. Povinnosti vedúceho a jednotlivých členov posádky musia byť určené popismi práce schválenými vedením výrobcu a vypracovanými s prihliadnutím na požiadavky tejto normy.

3.3. Vedúci personál je zodpovedný za:

za správnosť a úplnosť pokynov, ktoré vydal objednávateľovi (jeho dodávateľským inštalačným a uvádzacím organizáciám), za včasné riešenie vznikajúcich problémov v rozsahu dozoru nad inštaláciou a dozoru nad zariadením;

za neplnenie svojich povinností a nevyužívanie svojich práv vrátane nepredloženia požiadaviek na odstránenie porušení podmienok skladovania, inštalácie zariadenia, požiadaviek programov a skúšobných metód a pokynov na údržbu zariadení;

za nedodržiavanie bezpečnostných predpisov, priemyselnej hygieny, požiarnej bezpečnosti, radiačnej bezpečnosti (pre jadrové elektrárne) a pravidiel Štátneho banského a technického dozoru ZSSR (každý člen hlavného tímu osobne).

3.4. Vedúci personálu má právo:

požadovať od zákazníka, jeho zmluvné organizácie výstavby, montáže a uvádzania do prevádzky dodržiavanie štátnych a priemyselných noriem, noriem a pravidiel pre príslušné druhy prác, ako aj dodržiavanie všetkých zmluvných podmienok na montážny dozor a dozor nad zariadením, všetky technické požiadavky výrobcu pre dodané zariadenie a požiadavky tejto normy;

zakázať inštalačné a spúšťacie práce, požadovať od zákazníka zastavenie testovania alebo prevádzky zariadenia na odstránenie zistených priestupkov a odchýlok pri vykonávaní týchto prác a v prípade potreby aj kontrolu zariadenia, až po otvorenie najväčších montážnych celkov, rezanie rúr, rozdeľovačov a iné práce, ak zistené porušenia znamenajú riziko poškodenia zariadenia alebo zníženie jeho záručných ukazovateľov;

v prípade potreby požadovať od zákazníka zabezpečenie ochrany zariadenia v období kritických prác pri inštalácii a uvádzaní do prevádzky;

požadovať od zákazníka opakovanie požadovaného režimu pri uvádzaní do prevádzky a skúšaní, ak táto skúška (alebo jej časť) bola vykonaná s odchýlkou ​​od programu a metodiky skúšky alebo s nereprezentatívnymi meraniami parametrov;

priamo dohliadať na činnosť personálu zákazníka, organizácie na inštaláciu a uvádzanie do prevádzky pri vykonávaní niektorých najdôležitejších technologických operácií, operácií pred uvedením do prevádzky a spúšťania; zoznam najdôležitejších technologických, predštartovacích a nábehových operácií zostavuje zodpovedný zástupca výrobcu v závislosti od špecifík zariadenia a charakteru vykonávaných prác a podpisuje ho zákazník*;

využívať materiály zo zadávacích, vývojových a výskumných prác vo všetkých fázach ich realizácie;

kontaktujte vedenie výrobcu, aby vyriešili problémy, ktoré vzniknú pri dozore nad inštaláciou a dozorom nad nastavovaním, o povolenie ukončiť dozor nad inštaláciou (dozor nad nastavovaním) a cestu k výrobcovi (bez takéhoto povolenia a upovedomenia zákazníka o tom zodpovedný zástupca výrobcu je zakázané opustiť stránku zákazníka);

privolať špecialistov od výrobcu na miesto montáže (uvedenia do prevádzky) práce na promptné vyriešenie problémov, ktoré nie sú v kompetencii a funkciách dozorného personálu (odstraňovanie nedostatkov, rekonštrukcia, špeciálne testovanie dodávaných zariadení a pod.);

zaznamenajte svoje technické pokyny a požiadavky do denníka montážnej organizácie, do prevádzkového denníka a do denníka objednávok pre služobný personál zákazníka;

využívať voľný prístup do miestnosti s ovládacím panelom a do iných pracovných oblastí na monitorovanie prevádzky zariadenia a riešenie vznikajúcich problémov týkajúcich sa inštalácie a prevádzky zariadenia výrobcu.
_______________
* Zoznam môže obsahovať skryté práce, testovanie a testovanie zariadení a iné špeciálne technologické operácie, ktorých správna realizácia si vyžaduje osobnú účasť dozorného personálu.

4. PRACOVNÉ A ŽIVOTNÉ PODMIENKY PERSONÁLU KUCHÁRA

4.1. Dozorný personál podlieha interným predpisom podniku zákazníka.

4.2. Na základe funkcií dozorného personálu a doby trvania montážnych a uvádzacích prác je objednávateľ povinný zabezpečiť dozornému personálu pracovné a životné podmienky v súlade so štandardnými zmluvami o dozore nad montážou a dozore pri uvádzaní do prevádzky (pozri Prílohy 4 a 5).

4.3. V podnikoch s nebezpečnými pracovnými podmienkami, vrátane jadrových elektrární, ako aj v podnikoch, kde boli zavedené regionálne alebo iné mzdové koeficienty, by mal dozorný personál podliehať všetkým výhodám, ktoré využíva personál zákazníka, ako aj nákladom na človeka. - deň pre dozorných zamestnancov by sa mal zodpovedajúcim spôsobom zvýšiť.a výška zmluvy.

4.4. Keď zákaznícke ministerstvo pripravuje opatrenia na ekonomické stimuly pre zamestnancov svojho ministerstva na spúšťanie a rozvoj nových energetických kapacít, malo by sa zabezpečiť ich rozšírenie na dozorných pracovníkov výrobných podnikov.

4.5. Bonusy pre vedúcich zamestnancov výrobných podnikov a tímov výrobných združení (podnikov) a výskumných ústavov Ministerstva energetiky, ktorí vykonávajú práce na inštalácii, nastavovaní a dolaďovaní hlavných energetických zariadení a výskumné práce súvisiace s dolaďovaním tohto zariadenia na zariadeniach, sa musí vykonávať v súlade s platnými ustanoveniami o príplatkoch za určené kategórie prác.

4.6. Predpisy o pracovných podmienkach dozorného personálu by sa mali vzťahovať aj na odborníkov z výskumných ústavov, združení, podnikov a organizácií ministerstva energetiky a zákazníckeho ministerstva, ktorí vykonávajú výskumné a vývojové práce na energetických zariadeniach.

5. UZATVORENIE ZMLUVY A PLATBA ZA DOHĽAD A DOHĽAD NA INŠTALÁCIU

5.1. Zmluva o dozore nad montážou (dozor nad nastavením) je hlavným právnym dokumentom, ktorý definuje vzájomné povinnosti a vzťahy medzi zákazníkom a výrobcom.

5.2. Zmluvné formuláre vytlačí výrobca na základe priložených štandardných zmlúv (pozri prílohu 4 a 5), ​​pričom zohľadňuje špecifiká konkrétneho typu zariadenia a pracovné podmienky.

5.3. Platby objednávateľovi za vykonané práce musia byť uhradené podľa bilaterálnych aktov v súlade s nákladmi na montážny dozor (dozor nad nastavením) podľa aktuálnych cenníkov montáže (úpravy) zariadení alebo podľa cien plánovanej kalkulácie výrobcu.

Náklady na dozor nad inštaláciou (dozor nad nastavením) sa určujú na základe trvania dozoru nad inštaláciou (dohľad nad nastavením) tohto typu zariadenia, zloženia dozoru nad inštaláciou (dozor nad nastavením) a nákladov na jeden človekodeň schváleného dozorného personálu. Ministerstvom energetiky a dohodnuté s ministerstvom zákazníka, vypočítané podľa existujúcej metodiky Štátneho stavebného výboru ZSSR.

Trvanie dohľadu nad inštaláciou je určené:

regulačné termíny pre inštaláciu zariadení zákazníckeho ministerstva;

trvanie montáže zariadenia do zväčšených blokov (40 % štandardného trvania inštalácie);

dĺžka pobytu vedúceho počas prípravných prác a prác pri uvádzaní do prevádzky, ako aj počas prípravy technickej dokumentácie (20 % štandardnej dĺžky trvania).

Náklady na jeden človekodeň dozorného personálu sa určujú na základe platových úrovní dozorného personálu existujúcich v čase uzatvorenia zmluvy, všeobecných režijných nákladov závodu, výšky príspevkov na sociálne poistenie a úspor.

Príklad odhadu pre dohľad nad inštaláciou je uvedený v odporúčanej prílohe 6. Odhad pre dohľad nad inštaláciou sa zostavuje podobne ako v prílohe 6, berúc do úvahy špecifiká nastavovacích prác.

5.4. Podkladom pre kalkulácie sú faktúry výrobcu s prílohou dvojstranných potvrdení o vykonaní prác.

Formy predbežných a záverečných úkonov na vykonanie práce podľa zmluvy, ako aj úkonu na vykonanie práce dozorným personálom na jednorazovú (zmluvou neupravenú) výzvu objednávateľa sú uvedené v odporúčaných prílohách 7 a 8.

5.5 Platba za opakované telefonáty dozornému personálu, ako aj za dni prestojov a omeškania, ktoré nie sú zavinené výrobcom a jeho dozorným personálom, sa musí uhradiť podľa plánovaných kalkulácií výrobcu.

5.6. Základom pre finančné dokumenty je pracovný výkaz dozorného personálu alebo technické správy (priebežné práce, dokončenie inštalácie alebo uvedenie zariadenia do prevádzky), ktoré sa vypracúvajú v akejkoľvek forme v závislosti od špecifík zariadenia.

5.7. Ak je potrebné predĺžiť dobu montážneho dozoru a dozoru pri uvádzaní do prevádzky, môžu zmluvné strany uzavrieť dodatočnú dohodu o pokračovaní prác, na základe ktorej objednávateľ uhradí zhotoviteľovi náklady nad rámec sumy uvedenej v zmluve. Dodatočná dohoda nadobúda platnosť po jej prijatí príslušným finančným orgánom.

5.8. Úhrada faktúr výrobcu musí byť vykonaná formou akceptácie v lehotách špecifikovaných v aktuálnych regulačných dokumentoch Ministerstva financií ZSSR.

6. REKLAMÁCIE, SPORY, SANKCIE

6.1. Postup pri riešení vzájomných nárokov zmluvných strán pri uzatváraní zmlúv o dozore nad inštaláciou a dozore pri uvádzaní do prevádzky, stanovený platnou legislatívou, je uvedený v prílohách č. 4 a 5.

6.2. Sankcie za neplnenie (meškanie) zmluvných povinností každej zmluvnej strany sú stanovené dohodou (pozri prílohu č. 4 a 5) na základe platnej legislatívy.

PRÍLOHA 1 (pre referenciu). PODMIENKY

PRÍLOHA 1
Informácie

Termín	Definícia
Zákazník	Podnik (organizácia), ktorý uzatvára zmluvy o dozore nad inštaláciou a uvádzaní zariadení do prevádzky
Výrobca	Podnik (výrobné združenie), ktorý vyrába a dodáva zákazníkovi zariadenia a ktorý sa (v rámci vzťahu podľa tejto normy) v súlade so zmluvou zaväzuje vykonávať dozor nad inštaláciou (dozor) jemu dodaných zariadení.
Inštalačná organizácia	Špecializovaná organizácia (dodávateľ zákazníka) vykonávajúca inštalačné práce
Organizácia uvedenia do prevádzky	Špecializovaná organizácia (dodávateľ) vykonávajúca práce na nastavovaní a testovaní zariadení
Inštalačné práce	Inštalačné práce zariadenia (vrátane predbežnej montáže dielov a montážnych jednotiek na mieste inštalácie), ako aj predštartovacie operácie (umývanie, čistenie, testovanie zariadení)
Kolaudačné práce	Práce zabezpečujúce prípravu a uvedenie inštalovaných zariadení do prevádzky
Materiálno-technické podmienky	Dostupnosť projektu na výrobu inštalačných prác, dokončeného, ​​dohodnutého a schváleného v súlade s požiadavkami stavebných predpisov a predpisov Štátneho stavebného výboru ZSSR (CHiP), časť III; Dostupnosť kompletnej dokumentácie k dielu; Dostupnosť kvalifikovanej pracovnej sily pre neprerušované inštalačné práce; Pripravenosť skladov a priestorov na skladovanie zariadení; Pripravenosť stavebnej časti zariadenia na začatie inštalácie zariadenia v súlade s požiadavkami projektu organizácie práce (WOP); Pripravenosť obytných a pracovných priestorov pre supervízorov
Pripravenosť stavebnej časti	Kombinácia nasledujúcich podmienok: Pripravenosť budov alebo stavieb na prácu v súlade s požiadavkami SNiP, časť III a projekt organizácie práce; Pripravenosť základov a základov na inštaláciu hlavného a pomocného zariadenia; Pripravenosť podláh, plošín, plotov, schodísk, ktoré zabezpečuje POR; Pripravenosť zdvíhacích mechanizmov zdokumentovaná Gosgortekhnadzorom ZSSR alebo inšpektorom zákazníka v súlade s požiadavkami „Pravidiel pre návrh a bezpečnú prevádzku zdvíhacích žeriavov“ schválených Gosgortekhnadzorom ZSSR; Pripravenosť zdvíhacích ciest a mechanizmov na dodávku zariadení z miesta vykládky (skladu) na miesto inštalácie; Pripravenosť priestorov potrebných na umiestnenie technického a údržbárskeho personálu, na uskladnenie technickej dokumentácie, náradia a pomocného materiálu; Pripravenosť dielne, ako aj priestorov na monitorovanie prichádzajúcich prístrojov, automatizačných a kontrolných zariadení; Pripravenosť napájacej a osvetľovacej elektrickej siete (osvetlenie miest inštalácie zariadení, chodieb a priechodov pre personál musí spĺňať SN 81-70 „Smernice pre projektovanie elektrického osvetlenia stavenísk Štátneho výboru pre výstavbu ZSSR“), systémy prívodu stlačeného vzduchu s tlakom minimálne 6 kgf/cm, technologická a pitná voda, ako aj komunikačné systémy
Dodávané vybavenie (rozsah dodávky)	Zariadenie dodávané zákazníkovi priamo od výrobcu v súlade so špecifikáciami alebo špecifikačnými normami
Inštalácia pod dohľadom	Technické usmerňovanie a dozor vykonávaný vo všetkých fázach inštalačných prác, sledovanie súladu s požiadavkami výrobcu, ako aj riešenie všetkých technických problémov, ktoré vzniknú pri prácach na zariadení v rozsahu dodávky výrobcu, s prípravou príslušnú technickú dokumentáciu
Shefnaladka	Technické vedenie súboru prác na zabezpečenie prevádzkyschopnosti zariadenia v rozsahu dodávky výrobcu, jeho dolaďovanie a nastavovanie s cieľom potvrdiť garantované technicko-ekonomické ukazovatele v súlade s normami technických podmienok alebo technickými špecifikáciami, ako aj dohľad nad prevádzkou pred spustením a spustením, testovanie zariadenia a jeho vývoj u zákazníka v súlade s dokumentáciou výrobcu
Hlavný štáb	Špecialisti výrobcu vyslaní na miesto zákazníka, aby vykonali dohľad nad inštaláciou a uvedenie do prevádzky
	Kontrola vykonávaná vývojárom alebo výrobcom nad správnym vykonávaním prác regulovaných technickou dokumentáciou, ako aj vydávanie potrebných vysvetlení organizáciám (podnikom), ktoré vykonávajú špecifikovanú prácu, riešenie technických problémov na pracovisku, vykonávanie potrebných úprav technickú dokumentáciu
Technická príručka	Vydávanie kvalifikovaných technických pokynov na inštaláciu, uvedenie do prevádzky, uvedenie do prevádzky a prevádzku zariadení v súlade s požiadavkami technickej dokumentácie organizácie (podniku), ktorá túto dokumentáciu vypracovala, sledovanie ich vykonávania a dodržiavania spôsobov a postupnosti prác
Sériové vybavenie	Zariadenie vyrábané v podmienkach sériovej výroby v periodicky sa opakujúcich sériách podľa konštrukčnej dokumentácie špecifikovanej na základe výsledkov výroby a testovania prototypu
Chefremont	Technické poradenstvo, projektový dozor a riešenie technických problémov v procese vykonávania stredných a väčších opráv na zariadeniach dodaných výrobcom s vypracovaním príslušnej technickej dokumentácie

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1).

PRÍLOHA 2 (odporúčané). NOMENKLATÚRA DOHĽADU NA INŠTALÁCIU VYKONÁVANÝCH PODNIKAMI MINENERGOMASH NA HLAVNÝCH A POMOCNÝCH ENERGETICKÝCH ZARIADENIACH

1. PRÁCA SPOLOČNÁ PRE VŠETKY TYPY ENERGETICKÝCH ZARIADENÍ

1.1. Oboznámenie sa s projektom organizácie a výroby práce.

1.2. Pomoc zákazníkovi pri kompletizácii technickej dokumentácie k dodávanému zariadeniu od výrobcu.

1 3. Sledovanie skladovania zariadenia zákazníkom, kontrola jeho stavu pred montážou.

1.4. Sledovanie montáže kotevných dielov, nosných a nosných konštrukcií, kontrola pripravenosti základov a stavebných konštrukcií na montáž zariadení.

2. DOHĽAD NA INŠTALÁCIU PARNÝCH A PLYNOVÝCH TURBÍN A TURBOKOMPRESOROV

2.1. Inštalácia kondenzátorov parných turbín

2 1.1. Monitorovanie montáže a zvárania krytov kondenzátorov.

2.1.2. Dohľad nad montážou a rolovaním kondenzátnych potrubí.

2.1.3. Dohľad nad napojením kondenzátorov na výfukové potrubie LPC, montáž atmosférických ventilov, pripojenie turbínových a staničných potrubí ku kondenzátoru.

2.2. Montáž valcov parných a plynových turbín, turbodúchadiel a kompresorov

2.2.1. Dohľad nad montážou základových rámov a ich zaliatím betónom.

2.2.2. Kontrola nad rozširovaním montážnych jednotiek turbínových jednotiek (z dodávkových jednotiek).

2.2.3. Monitorovanie inštalácie a vyrovnania valcov a ložiskových puzdier.

2.2.4. Technický dozor nad všetkými montážnymi prácami.

2.2.5. Technický návod na inštaláciu membrán a tesniacich krúžkov.

2.2.6. Technický návod na montáž a zoradenie rotorov turbín a turbodúchadiel, kompresora (pre plynové turbíny a plynové čerpacie jednotky), kontrola vôlí prietokovej časti, kontrola súososti turbíny s generátorom (pohonný stroj).

2.2.7. Technický návod na montáž a uzatváranie valcov a ložísk, montáž otočného zariadenia.

2.2.8. Technický návod na inštaláciu uzatváracích a regulačných ventilov, uzatváracích ventilov (klapiek), obtokových potrubí a prijímačov.

2.2.9. Monitorovanie inštalácie spaľovacích komôr plynových turbín.

2.2.10. Sledovanie napojenia na turbínový agregát potrubia odberu a dohrevu pary parných turbín, potrubia plynových turbín a kompresorov vrátane zariadenia na nasávanie vzduchu.

2.2.11. Dozor nad aplikáciou tepelnej izolácie, montážou opláštenia a realizáciou protihlukových opatrení.

2.2.12. Dohľad nad konzerváciou a prekonzervovaním montážnych celkov a častí turbínového agregátu.

2.3. Inštalácia riadiaceho systému

2.3.1. Dohľad nad montážou olejového čerpadla.

2.3.2. Technický návod na inštaláciu regulátorov a servomotorov.

2.3.3. Monitorovanie inštalácie ochrany turbíny.

2.3.4. Technický návod na kontrolu uzatváracích, regulačných a uzatváracích ventilov.

2.3.5. Dohľad nad montážou zariadení v rozsahu dodávky výrobcu.

2.4. Inštalácia olejového systému a hydraulické zdvíhanie rotorov

2.4.1. Sledovanie inštalácie zariadení (nádrže, čerpadlá, chladiče oleja).

2.4.2. Kontrola výroby a inštalácie ropovodov.

2.4.3. Účasť na hydrotestoch, čistení a prečerpávaní ropovodov.

2.5. Montáž ďalších pomocných systémov parných turbín

2.5.1. Dohľad nad montážou zariadení regeneračného systému (HPH, HDPE, chladiče kondenzátu), ako aj odvzdušňovačov, sieťových ohrievačov vody, chladičov vody na chladenie plynu elektrocentrály.

2.5.2. Sledovanie montáže ejektorov a potrubí vákuového systému, vykurovacích systémov prírubových spojov a tesnení turbínového agregátu.

2.5.3. Dozor nad inštaláciou odlučovačov-prehrievačov pary, zberačov kondenzátu a odlučovačov, potrubí systému prihrievania pary (pre turbíny jadrových elektrární).

2.6. Montáž pomocných systémov plynových turbín, turbodúchadiel, kompresorov

2.6.1. Dohľad nad inštaláciou systémov úpravy paliva a dodávky paliva pre plynové turbíny.

2.6.2. Dozor nad montážou vzduchových chladičov pre turbodúchadlá a plynových chladičov pre čerpacie agregáty.

2.6.3. Dohľad nad montážou tesniaceho systému plynových vstrekovačov.

2.7. Nastavenie a testovanie

2.7.1. Dohľad a technické riadenie preplachovania (čerpania) a preplachovania potrubí a prepadových potrubí.

2.7.2. Technický návod na testovanie tesnosti vákuového systému parnej turbíny a súpravu na testovanie vákua.

2.7.3. Technický návod na nastavenie kondenzačnej jednotky parnej turbíny.

2.7.4. Technický návod na nastavenie a zapnutie otočného zariadenia.

2.7.5. Technický návod na nastavenie olejového systému a hydraulického zdvíhania rotorov a sledovanie kvality oleja.

2.7.6. Technický návod na nastavenie a testovanie riadiaceho systému rozvodu pary, plynu, paliva na ochranu turbíny, axiálne relé radenia.

2.7.7. Dohľad nad nastavením systému regenerácie a systému prihrievania pary (pre turbíny jadrových elektrární).

2.7.8. Kontrola prívodu vzduchu plynovej turbíny pred jej spustením.

2.7.9. Technický návod na nastavenie neštandardného prístrojového vybavenia a automatizácie.

2.7.10. Nastavenie dýz spaľovacích komôr plynových turbín.

2.7.11. Technický dozor nad skúškou turbínového agregátu naprázdno a pri zaťažení, kontrola a nastavenie vibrácií podľa noriem PTE, účasť na kontrole hladiny hluku.

2.7.12. Technický dozor nad testovaním turbín počas 72-hodinového komplexného testovania bloku.

3. INŠTALÁCIA HYDROTURBÍN

3.1. Prípravné práce

3.1.1. Kontrola nad inštaláciou a betonážou základových a zabudovaných častí.

3.1.2. Zostava obežného kolesa.

3.2. Inštalácia turbíny

3.2.1. Monitorovanie montáže a betonáže špirálovej komory a komory obežného kolesa.

3.2.2. Monitorovanie montáže vodiacej lopatky a inštalácie obežného kolesa.

3.2.3. Technický návod pre montážne práce.

3.2.4. Monitorovanie inštalácie jednotky tlaku oleja a riadiaceho systému.

3.2.5. Monitorovanie inštalácie ochranných zariadení, automatizácie a prístrojového vybavenia.

3.2.6. Monitorovanie inštalácie ventilov turbín, vodovodných potrubí a iných pomocných zariadení.

3.3. Kolaudačné práce

3.3.1. Technický návod na nastavenie a testovanie jednotky tlaku oleja, ako aj riadiacich a ochranných systémov.

3.3.2. Technický manažment nastavenia a testovania všetkých pomocných mechanizmov a automatizačných zariadení.

3.3.3. Technická príručka pre skúšobné prevádzky turbín.

3.3.4. Kontrola odľahčenia záťaže, nastavenie režimu synchrónneho kompenzátora.

3.3.5. Stanovenie a nastavenie optimálnych kombinatorických charakteristík rotačných lopatkových turbín.

3.3.6. Monitorovanie prevádzky hydroturbíny počas 72-hodinového komplexného testovania.

3.3.7. Kontrola stavu (prehliadka) jednotlivých montážnych celkov a častí turbíny, dráhy prúdenia a pomocných zariadení.

4. DOHĽAD INŠTALÁCIE PARNÝCH KOTLOV A VYSOKOTLAKÝCH PARNÝCH GENERÁTOROV (HPG)

4.1. Inštalácia kotlových jednotiek

4.1.1. Technické vedenie a kontrola nad zväčšenou montážou do montážnych blokov.

4.1.2. Technické vedenie a kontrola inštalácie sitového systému s horákmi a výstužnými pásmi.

4.1.3. Technické vedenie a kontrola montáže zástenových vykurovacích plôch, stropných zásten, prechodových plôch spalín.

4.1.4. Technické vedenie a kontrola inštalácie konvekčných vykurovacích plôch a závesných systémov.

4.1.5. Technické vedenie a kontrola inštalácie ohrievačov vzduchu, bypass boxov a tesnení.

4.1.6. Technické vedenie a kontrola inštalácie bubnov a montáže vnútrobubnových zariadení.

4.1.7. Technické vedenie a kontrola inštalácie potrubí v kotlovej jednotke vrátane zapaľovacej jednotky.

4.1.8. Technický návod na inštaláciu impulzných bezpečnostných zariadení kotlovej jednotky.

4.1.9. Technické vedenie a kontrola inštalácie obtokového systému.

4.1.10. Technický návod na inštaláciu a monitorovanie zariadení na reguláciu teploty prehriatia pary.

4.1.11. Technické vedenie a kontrola inštalácie armatúr, čistiacich zariadení vykurovacích plôch a ohrievačov vzduchu, zariadení na zber popola a odstraňovanie trosky.

4.1.12. Kontrola pripojenia pary, vody, plynu-vzduch, paliva, čistenia, drenáže a iných komunikácií ku kotlovej jednotke inštalovaných podľa projektu generálneho projektanta jednotky.

4.1.13. Technické vedenie a kontrola inštalácie rámu a kovových konštrukcií kotlovej jednotky a regeneračného ohrievača vzduchu.

4.1.14. Sledovanie montáže schodov a plošín pre kotolňu a RVP.

4.1.15. Sledovanie vykonávania murárskych a zatepľovacích prác.

4.2. Vlastnosti inštalácie vysokotlakových parných generátorov CCGT

4.2.1. Kontrola montáže HSV z dodaných blokov a montáž bubna.

4.2.2. Sledovanie montáže HSV potrubných vedení a pripájania recirkulačných čerpadiel.

4.3. Inštalácia ťahacích strojov (odsávače dymu, ventilátory, dúchadlá)

4.3.1. Monitorovanie inštalácie kotevných častí a nosného rámu.

4.3.2. Monitorovanie inštalácie krytu.

4.3.3. Monitorovanie montáže a inštalácie rotora.

4.3.4. Sledovanie súososti rotora stroja s elektromotorom (alebo hnacou turbínou).

4.3.5. Kontrola montáže ložiska.

4.3.6. Monitorovanie inštalácie olejového systému a systému chladiacej vody.

4.3.7. Dohľad nad aplikáciou tepelnej a zvukovej izolácie.

4.3.8. Nastavenie regulácie (vodiaca lopatka).

4.3.9. Monitorovanie skúšobných jázd a prevádzky ťažného stroja počas 72-hodinového komplexného testovania agregátu, účasť na kontrole hladiny vibrácií a hluku.

4.4. Inštalácia zariadení na mletie uhlia (mlyny, ventilátorové mlyny atď.)

4.4.1. Monitorovanie montáže kotevných častí a nosných konštrukcií.

4.4.2. Sledovanie inštalácie a montáže hlavných prvkov drviarne uhlia (elektromotor, prevodovka, samotný mlyn, ložiskové bloky, separátory) a zarovnanie rotorov.

4.4.3. Kontrola prevádzky drviarne uhlia podľa nasledujúcich kritérií: jemnosť mletia uhlia, spotreba energie, produktivita uhlia a sušidla, hladina hluku a vibrácií, spotreba kovov opotrebovaných prvkov na tonu mletého uhlia.

Kontrola operácií opravy na výmenu opotrebovaných prvkov (na vzorkách hlavy).

4.4.4. Dohľad nad inštaláciou podávačov surového uhlia a iných zariadení pre systémy prípravy prachu dodávané podnikmi Ministerstva energetiky.

4.5. Testovanie kotlovej jednotky (parný generátor)

4.5.1. Účasť na skúšobných a kontrolných hydrotestoch kotlovej jednotky.

4.5.2. Účasť na umývaní potrubných prvkov kotlovej jednotky po inštalácii (parogenerátor) a monitorovaní jeho kvality.

4.5.3. Technický návod na kontrolu hustoty plynu a skúšobné chody kotla (parogenerátora), nastavenie impulzných bezpečnostných zariadení. Riadenie teplotnej rozťažnosti prvkov kotla (parogenerátora).

4.5.4. Technické riadenie skúšobných jázd RVP a ich sledovanie, účasť na úprave jeho pečatí.

4.5.5. Sledovanie chodu kotlovej jednotky (parogenerátora) počas 72-hodinového komplexného testovania jednotky a účasť na jej uvádzaní do prevádzky.

5. DOHĽAD NA INŠTALÁCIU REAKTOROVÝCH BLOKOV JE

5.1. Práca na objeme šachty reaktora

5.1.1. Technické vedenie a kontrola inštalácie vložených a nosných častí banského objemu.

5.1.2. Technické vedenie a dozor pri montáži, zváraní a inštalácii nosnej kovovej konštrukcie reaktora.

5.1.3. Technické vedenie a kontrola inštalácie tepelnej izolácie spodnej časti reaktora.

5.1.4. Technické vedenie a kontrola inštalácie kanálov a pohonov ionizačných komôr (IC).

5.2. Inštalácia nádoby reaktora a vnútorných častí

5.2.1. Účasť na kontrole nádoby reaktora pred jej inštaláciou a dozor nad jej inštaláciou.

5.2.2. Technické vedenie a kontrola zvárania potrubí a vnútorných častí k nádobe reaktora.

5.2.3. Technické vedenie a kontrola montáže biologickej ochrany a tepelnej izolácie okolia potrubia.

5.2.4. Technické vedenie a kontrola inštalácie vnútorných častí, kontrola priamosti kanálov systému riadenia a ochrany reaktora (CPS).

5.3. Inštalácia pohonov horného bloku a riadiacej tyče

5.3.1. Účasť na kontrole a testovaní pohonov CPS na špeciálnom sklze.

5.3.2. Technické vedenie a kontrola inštalácie horného bloku, kontrola priamosti kanálov riadiacej tyče.

5.3.3. Technický návod na inštaláciu pohonov CPS a snímačov polohy, pripojenie chladiaceho systému pohonu, inštaláciu systému regulácie teploty a ich monitorovanie.

5.3.4. Technické vedenie a kontrola montáže tepelnej izolácie horného bloku a prítlačného krúžku.

5.4. Práce na uvedení reaktora do prevádzky

5.4.1. Technický dozor nad tesnením hlavného konektora reaktora a sledovanie prevádzky zariadení pri cirkulačných preplachoch, hydrotestoch a horúcom chode primárneho okruhu.

5.4.2. Účasť na auditoch zariadení.

5.4.3. Monitorovanie prevádzky zariadení pri fyzických a energetických spúšťaniach reaktora.

5.5. Inštalácia zariadenia na dopĺňanie paliva do reaktora, prípravu čerstvého paliva a skladovanie vyhoreného paliva

5.5.1. Technické riadenie montáže hniezd v revíznej šachte vnútorných priestorov a horného bloku, v bazéne vyhoretého paliva, kontrola montáže zariadení v týchto hniezdach a ich monitorovanie.

5.5.2. Technické vedenie a kontrola inštalácie mriežok na skladovanie vyhoreného paliva v bazéne vyhoreného paliva.

5.6. Inštalácia parných generátorov (SG) a objemových kompenzátorov (CV)

5.6.1. Technické vedenie a kontrola montáže zapustených častí podpier SG a KO.

5.6.2. Technické vedenie a kontrola inštalácie SG, CO.

5.6.3. Technické vedenie a kontrola zvárania potrubí do SG a KO, blokov elektromotorov do KO.

5.6.4. Účasť na vnútorných prehliadkach a hydrotestoch PG a CO, na špeciálnych skúškach tesnosti zvarov na vykurovacej ploche PG.

5.6.5. Technické vedenie a kontrola montáže tepelnej izolácie a opláštenia priestoru elektrických vykurovacích blokov KO.

PRÍLOHA 3 (odporúčané). NOMENKLATÚRA UVEDENÍ DO PREVÁDZKY VYKONANÝCH VÝROBNÝMI PODNIKAMI BINEERGOMASH NA HLAVNÝCH ENERGETICKÝCH ZARIADENIACH

________________
* Pozri článok 1.7 tejto normy.

1. NASTAVENIE TURBÍNOVÝCH JEDNOTiek
(parné turbíny pre tepelné a jadrové elektrárne, plynové turbíny a hydraulické turbíny)

1.1. Autorský dozor nad teplotným stavom prvkov nasávania pary, turbínových skríň a ložísk, relatívnej rozťažnosti rotorov a valcov parných a plynových turbín a stavu kmitania všetkých typov turbín.

1.5. Účasť na testovaní nových prvkov, mechanizmov a neštandardných zariadení.

1.6. Ladenie, statické a dynamické testovanie riadiacich systémov pre všetky typy turbín.

1.7. Úprava (spolu s organizáciou uvádzania do prevádzky) prevádzkových pokynov turbíny a harmonogramov jej spúšťania a odstavovania (na základe výsledkov uvádzania do prevádzky a testovania prototypu), ich prepojenie s prevádzkovými podmienkami turbíny ako súčasti bloku.

2. ÚPRAVA KOTLA

2.1. Spoluúčasť na nastavení spaľovacieho režimu a vypracovaní dočasných máp režimu.

2.2. Účasť na kontrole teplotného stavu vykurovacích plôch (sálavé a konvekčné).

2.3. Účasť na kontrole hydraulickej stability prietokových kotlov alebo spoľahlivosti obehu v okruhoch bubnových kotlov.

2.4. Technický návod na nastavenie a testovanie zariadení na čistenie vykurovacích plôch.

2.5. Účasť na testovaní režimov spustenia a zastavenia kotlovej jednotky.

2.7. Technický návod na nastavenie RVP.

2.8. Účasť na určovaní skutočného odporu cesty plyn-vzduch kotlovej jednotky.

2.9. Účasť na nastavovaní a testovaní zariadenia na mletie uhlia.

2.10. Účasť na nastavovaní a testovaní separačných zariadení bubnových kotlov.

2.11. Úprava (spolu s organizáciou uvádzania do prevádzky) návodu na obsluhu kotlovej jednotky (parogenerátor) a jeho harmonogramov spúšťania a odstavovania (na základe výsledkov uvádzania do prevádzky a testovania), ich prepojenie s prevádzkovými podmienkami kotla ako súčasť jednotky.

3. ÚPRAVA REAKTOROVÝCH BLOKOV JE

3.1. Technické riadenie riadiacej montáže reaktora u zákazníka.

3.2. Technické riadenie testovania pohonov regulačných tyčí u zákazníka a kontroly ich výkonu na reaktore.

3.3. Technický návod na testovanie funkčnosti pohybových mechanizmov ionizačných komôr.

3.4. Technické riadenie na zabezpečenie prevádzkyschopnosti: riadiacich systémov vo vnútri reaktora; kľúč na utesnenie hlavného konektora reaktora; objemové kompenzátory; nádrže systému havarijného chladenia aktívnej zóny reaktora; filtre systému čistenia obtoku primárneho okruhu.

3.5. Technická pomoc pri nastavovaní elektrických zariadení: reaktor, kľúč na utesnenie hlavného konektora, univerzálna traverza, elektrické ohrievače kompenzátora objemu.

3.6. Technická pomoc pri nastavovaní a testovaní parných generátorov.

3.7. Účasť na posudzovaní výsledkov auditu a kontroly kovov zariadení reaktorovne.

3.8. Kmeň a teplomery nádoby a ostatných prvkov reaktora.

3.9. Technická pomoc pri vykonávaní hydroskúšok a cirkulačných preplachov primárneho okruhu.

3.10. Technická pomoc pri vykonávaní prvého auditu reaktora.

3.11. Technické vedenie pri príprave reaktora na studený a teplý nábeh primárneho okruhu, technická pomoc pri realizácii zábehu.
Došlo k chybe

Platba nebola dokončená z dôvodu technickej chyby, prostriedky z vášho účtu
neboli odpísané. Skúste počkať niekoľko minút a zopakovať platbu.

Pojem „dohľad nad inštaláciou“ ako taký nie je definovaný žiadnymi normami. Z najčastejšie sa vyskytujúcich definícií - Ide o inštaláciu, pripojenie a nastavenie zariadení personálom zákazníka pod vedením personálu dodávateľa. Definícia je samozrejme všeobecná a všetky podrobnosti musia byť uvedené v zmluve. Takže naša spoločnosť v rámci montážnych dozorných prác vykonávajú sa tieto práce:

• inštalácia a montáž komponentov zariadenia, ak prepravná poloha stroja predpokladá ich demontáž;
• prepojenie komunikácií (elektrina, stlačený vzduch, voda atď.) pomocou zákazníckych materiálov (elektrický kábel, armatúry, hadice atď.);
• nastavenie a uvedenie zariadení do prevádzky;
• kontrola funkčnosti zariadenia pri voľnobehu av prevádzkovom režime, kontrola, či výkonové charakteristiky zodpovedajú deklarovaným;
• výroba skúšobných vzoriek dielov s využitím funkcií zariadenia (v niektorých prípadoch je možné diely vyrobiť podľa výkresov a požiadaviek zákazníka);
• konzultácie a poučenie personálu zákazníka o otázkach súvisiacich s prevádzkou a údržbou zariadení.

Nevyhnutné Poznámkaže všetky práce vykonávajú naši špecialisti a to je zásadný rozdiel od všeobecnej definície.

Aký je rozdiel medzi uvedením do prevádzky a prácou dohľadu nad inštaláciou?

Pre pochopenie tejto problematiky je potrebné definovať pojem uvedenie do prevádzky. Na rozdiel od dohľadu nad inštaláciou sa nachádza v SNiP 3.05.05-84: „Uvedenie do prevádzky zahŕňa súbor prác vykonaných počas prípravy a vykonávania jednotlivých testov a komplexného testovania zariadení.“ Z toho vyplýva, že okrem rozdielu v názve neexistujú žiadne iné rozdiely vo všeobecnom chápaní znenia. S jednou výnimkou: keďže činnosti vykonávané v rámci prác inštalačného dozoru nie sú regulované, pri uzatváraní zmluvy je priestor na kreativitu, t.j. schopnosť určiť činnosti a podmienky na ich realizáciu, ktoré plne uspokoja požiadavky zákazníka.

Prečo je potrebný dozor pri inštalácii?

Kvalitná inštalačná dozorná práca môže radikálne znížiť riziko chýb pri inštalácii, uvádzaní do prevádzky a ďalšej prevádzke zariadenia, identifikovať možné problémy ešte pred uvedením zariadenia do prevádzky, čo v konečnom dôsledku pomáha zvyšovať spoľahlivosť prevádzky zariadenia a vo výsledku eliminuje prestoje zariadenia. Dohľad nad inštalačnými prácami vykonávanými oprávnenými organizáciami odstraňuje mnohé organizačné a technické ťažkosti, ktoré nevyhnutne vznikajú pri inštalácii nového zariadenia, ktoré personál nepozná.

Kto by mal vykonávať dozor pri inštalácii?

Pri práci so zákazníkmi väčšina dodávateľov zariadení vysoko odporucany vykonávanie dozorných prác pri inštalácii autorizovanými odborníkmi. Výnimkou môžu byť zákazníci a partneri, ktorých špecialisti sú s dodávaným zariadením dobre oboznámení, dlhodobo ho obsluhujú alebo prešli špeciálnym školením. Je potrebné počítať s tým, že pri vykonávaní prác svojpomocne preberá objednávateľ všetky riziká spojené ako s jej realizáciou, tak aj s ďalšou prevádzkou zariadenia.

Ako naplánovať dozor nad inštaláciou a pripraviť sa na ne?

Existujú dve možnosti doručenia zariadenia:

1. inštalačný dozor je zahrnutý v cene zariadenia;
2. inštalačný dozor sa platí a vykonáva na základe osobitnej zmluvy.

V prvom aj druhom prípade informácie je potrebné získať vopred potrebné na inštaláciu, pripojenie a testovanie zariadení, ako napríklad:

• rozmery, hmotnosť zariadenia;
• spôsob inštalácie a inštalácie zariadenia na mieste;
• použitý nástroj, vybavenie;
• používané technické kvapaliny;
• potrebná komunikácia;
• požiadavky na obsluhujúci personál.

Včasná príprava znižuje prestoje počas vykonávania práce a zabezpečuje, že zariadenie dosiahne výrobnú kapacitu včas.

Dohoda č. ____ zo dňa ___.___.201__

pre náčelníka - inštalačné práce

Moskva

Ďalej len „Zákazník“, zastúpený __________________________________, konajúci na základe stanov na jednej strane a AP Service Center LLC, ďalej len „Dodávateľ“, zastúpený generálnym riaditeľom, konajúcim na základe charty druhej zmluvnej strany, uzavreli túto zmluvu o nasledovnom:

1. PREDMET DOHODY

1.1. Na základe tejto zmluvy sa Dodávateľ zaväzuje, že v lehote stanovenej touto dohodou vykoná na základe pokynov Objednávateľa nasledujúce inštalačné práce v zariadení na adrese ______________________________________________________________________________________________________

· Zoznam vybavenia

· Zoznam vybavenia

a Zákazník akceptuje ich výsledok a zaplatí náklady stanovené touto dohodou.

2. NÁKLADY NA PRÁCU. PODMIENKY A TERMÍNY

2.1. Medzi zhotoviteľom a objednávateľom je dohodnuté, že celkové náklady na vykonanú prácu podľa tejto zmluvy sú _________________ rubľov vrátane DPH 18% - _______________ rubľov. Výpočet všetkých druhov prác podľa tejto zmluvy je uvedený v prílohe A.

2.2. Ak zhotoviteľ pri montážnom dozore zistí práce, ktoré nie sú zohľadnené v zmluve, ale potrebné viacpráce, ktorých realizácia bude mať za následok zvýšenie dohodnutej zmluvnej ceny, zaväzuje sa o tom bezodkladne informovať objednávateľa.

2.3. Zhotoviteľ má právo odmietnuť vykonanie dodatočných prác len v prípadoch, ak nie sú v rámci odborných činností zhotoviteľa, alebo ich zhotoviteľ nemôže vykonať z dôvodov, ktoré nemôže ovplyvniť.

2.4. Dohodnutú cenu tejto zmluvy je možné zmeniť len v prípade, že k zmluve bude vyhotovená Dodatková zmluva podpísaná oboma zmluvnými stranami.

2.5 Platbu za práce naviac podľa zmluvy uhrádza objednávateľ vo výške a v lehote ustanovenej v Dodatočnej zmluve k tejto zmluve.

2.6 Platba za prácu v plnej výške sa vykonáva v ruských rubľoch prevodom finančných prostriedkov na bankový účet Dodávateľa uvedený v tejto zmluve do 3 bankových dní po podpísaní osvedčení o dohľade nad inštaláciou a faktúry.

2.7 Dodávateľ sa zaväzuje:

2.7.1. Vykonávať inštalačné dozorné práce uvedené v tejto zmluve, zoznam prác je uvedený v prílohe B.

2.7.2 Včas dodať Objednávateľovi riadne dokončené dielo spôsobom predpísaným touto zmluvou.

2.7.3. Poskytnite zákazníkovi dokumenty potvrdzujúce kvalitu vykonaných prác inštalačného dozoru, zoznam dokumentov je uvedený v prílohe B.

2.7.4. Po ukončení prác uvedených v Zozname k tejto zmluve (Príloha B) odovzdá Dodávateľ Objednávateľovi vyplnené a podpísané „Osvedčenie o výkone montáže“ na vyhotovenie a podpísanie Objednávateľom.

2.8 Zákazník sa zaväzuje:

2.8.1. Vo vlastnej réžii a na vlastné náklady zabezpečiť, aby bolo zariadenie plne pripravené na prácu podľa zmluvy.

2.8.2. Zaplaťte Dodávateľovi za inštalačný dozor podľa tejto zmluvy do 3 bankových dní po podpísaní Potvrdení o vykonaní prác a faktúr.

2.10 Práce, na ktorých sa zmluvné strany dohodli v čase podpisu tejto zmluvy, ktorých cena je určená podľa bodu 2.1 tejto zmluvy, sa Dodávateľ zaväzuje vykonať do _____ dní od príchodu špecialistov na miesto výroby. Objednávateľ je povinný písomne ​​upovedomiť zhotoviteľa o pripravenosti miesta výroby. Objednávateľ v tomto prípade zašle Dodávateľovi vyplnený dotazník o pripravenosti na výkon montážnych dozorných prác. Dodávateľ do ___ dní po obdržaní písomného oznámenia o pripravenosti miesta výroby vyšle špecialistov.

2.11 Dodatočné práce zistené pri plnení zmluvy, ktorých cena je určená Dodatkovou zmluvou, sa Dodávateľ zaväzuje vykonať v termíne dohodnutom zmluvnými stranami. Zároveň sa na obdobie tohto obdobia posúva termín dokončenia hlavného diela podľa bodu 2.10 zmluvy.

3. ZODPOVEDNOSŤ STRÁN

3.1 Zmluvné strany sú zbavené zodpovednosti za nesplnenie povinností podľa tejto zmluvy v prípade okolností vyššej moci (vyššia moc). Osvedčenia vydané príslušnými orgánmi sú dostatočným potvrdením existencie a trvania vyššej moci.

3.2. Ak dielo podľa zmluvy vykonal zhotoviteľ s odchýlkami od podmienok tejto zmluvy, ktoré zhoršili výsledok diela, alebo s inými nedostatkami, ktoré bránia alebo sťažujú užívanie predmetu diela na určený účel, objednávateľ má právo písomne ​​požadovať od zhotoviteľa bezplatné odstránenie vád v lehote dohodnutej zmluvnými stranami.

3.3 Spory vzniknuté pri plnení tejto dohody sa riešia rokovaním, a ak nedôjde k dohode, prerokujú sa predpísaným spôsobom na rozhodcovskom súde Ruskej federácie.

3.4. Pri uzatváraní tejto zmluvy sa strany riadia Občianskym zákonníkom Ruskej federácie, platnou legislatívou, predpismi o investičnej výstavbe a touto dohodou.

4. DOBA TRVANIA DOHODY

4.1. Zmluva nadobúda platnosť od jej podpísania oboma zmluvnými stranami a je platná do ___.___.201__.

Ak medzi zmluvnými stranami vzniknú nezhody pri zostavovaní Zmluvy, spravidla sa tieto nezhody riešia podpísaním „Protokolu o nezhodách“ zmluvnými stranami, ktorý je neoddeliteľnou súčasťou podpisovanej Zmluvy. Zmluva sa považuje za uzavretú okamihom, keď sa zmluvné strany dohodnú na všetkých nezhodách podľa tejto Zmluvy.

5. ZÁVEREČNÉ USTANOVENIA

5.1 Zmluvné strany berú na vedomie, že táto Zmluva, Protokoly o sporoch a Dodatky k nej sú platné pri zaslaní faxom podpísaným oprávnenými osobami a sú plnohodnotnými právnymi dokumentmi, ktoré majú jednoduchú písomnú formu s výmenou originálov týchto dokumentov. Strana, ktorá dala podnet na vyhotovenie niektorého z týchto dokumentov, je povinná zaslať originál druhej zmluvnej strane poštou do 10 dní odo dňa podpisu faxom alebo odovzdať kuriérom.

5.2. Pri uzatváraní tejto zmluvy sa strany riadia Občianskym zákonníkom Ruskej federácie, platnou legislatívou, predpismi o investičnej výstavbe a touto dohodou.

5.3 Táto zmluva je vyhotovená v dvoch rovnopisoch s rovnakou právnou silou, po jednom vyhotovení pre každú zo zmluvných strán.

6. ADRESY A PODROBNOSTI STRÁN

7. PODPISY STRÁN:

Príloha A"

Výpočet vykonanej práce

Celkové náklady na prácu predstavujú ____ človekohodín, celkové náklady na vykonanú prácu sú _____________ (_________________________________________) rubľov. ____ kop., vrátane DPH 18% _______________ (________________________________) rub. ____ kop.

dodatok "B"

k zmluve č. ____ zo dňa ___.___.201__

Zoznam dokumentov odovzdaných Objednávateľovi Dodávateľom:

1.Pracovný denník- je podpísaný oficiálny dokument
oprávnené osoby každej zmluvnej strany. Pracovný denník je vyplnený
zástupca Dodávateľa s uvedením objemu vykonaných prác a času, ktorý to trvalo
realizované na Stránke Zákazníka.

2. Osvedčenie o vykonaní dozoru nad montážou- dokument potvrdzujúci skutočnosť, že Dodávateľ dokončil montážne dozorné práce, podpísaný zástupcami Zmluvných strán.

Zákazník:

Dodávateľ:

strana 1

strana 2

strana 3

strana 4

strana 5

strana 6

strana 7

strana 8

strana 9

strana 10

strana 11

strana 12

FEDERÁLNA AGENTÚRA PRE TECHNICKÚ REGULÁCIU A METROLÓGIU

NÁRODNÝ

ŠTANDARDNÝ

RUSKY

FEDERATION

Všeobecné technické podmienky

Oficiálna publikácia

Standardinform

Predslov

1 VYVINUTÉ Otvorenou akciovou spoločnosťou Taganrog na výrobu kotlov „Krasny Kotelshchik“ (OJSC TKZ „Krasny Kotelshchik“) a Otvorenou akciovou spoločnosťou „Výskumná a výrobná asociácia pre výskum a dizajn energetických zariadení pomenovaná po ňom. I.I. Polzunov (JSC NPO TsKTI)

2 PREDSTAVENÉ Technickým výborom pre normalizáciu TC 244 „Stacionárne energetické zariadenia“

3 SCHVÁLENÉ A NADOBUDNUTÉ ÚČINNOSTI nariadením Spolkovej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu zo dňa 6. novembra 2014 č. 1485-st.

4 PRVÝ KRÁT PREDSTAVENÉ

Pravidlá uplatňovania tejto normy sú stanovené v GOST R 1.0-2012 (oddiel 8). Informácie o zmenách tohto štandardu sú zverejnené v ročnom (k 1. januáru bežného roka) informačnom indexe „Národné štandardy“ a oficiálny text zmien a doplnkov je zverejnený v mesačnom informačnom indexe „Národné štandardy“. V prípade revízie (nahradenia) alebo zrušenia tohto štandardu bude príslušné oznámenie uverejnené v budúcom vydaní informačného indexu „Národné štandardy“. Príslušné informácie, upozornenia a texty sú zverejnené aj vo verejnom informačnom systéme - na oficiálnej webovej stránke Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu na internete (gost.ru)

© Standardinform, 2015

Túto normu nemožno úplne alebo čiastočne reprodukovať, replikovať alebo distribuovať ako oficiálnu publikáciu bez povolenia Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu.

výrobcu, po ktorom nasleduje čistenie opravovaných plôch a kontrola neprítomnosti trhlín.

Pri opracovaní brúsnym kotúčom by mali byť stopy odstraňovania nasmerované pozdĺž okrajov.

4.5.2.3 Okraje a konce častí po mechanickom rezaní by nemali mať praskliny; ostré hrany a otrepy musia byť otupené. Nerovnosti a otrepy väčšie ako 0,5 mm nie sú povolené, upchatie by nemalo presiahnuť 1 mm.

4.5.3 Nárazy na uhlíkovú a nízkolegovanú oceľ, ako aj jej strihanie nožnicami, dierovanie do nej a iné podobné operácie pri teplotách pod mínus 25 °C nie sú povolené.

4.6 Požiadavky na montáž a zváranie oceľových konštrukcií

4.6.1 Všeobecné základné požiadavky na montáž a zváranie konštrukcií musia spĺňať požiadavky GOST 5264, GOST 8713, GOST 14771, GOST 11534 a GOST 23518; špeciálne požiadavky na montáž a zváranie oceľových konštrukcií kotlov musia spĺňať požiadavky tento štandard.

4.6.2 Práce na montáži a zváraní oceľových konštrukcií môžu vykonávať montéri-montéri a zvárači, ktorí boli vyškolení a certifikovaní v súlade s požiadavkami Rostechnadzor a ktorí majú príslušné záznamy v osvedčení o oprávnení vykonávať tieto operácie. kotlov. Pred začatím prác na výrobe kovových konštrukcií je výrobca povinný vykonať certifikáciu zváracích technológií v súlade s požiadavkami Rostechnadzor.

Ak sa na tieto účely použijú elektródy typu E50A, je povolené lepiť diely vyrobené z ocele triedy 12МХ a 12ХМ bez predohrevu.

4.6.3 Minimálna vzdialenosť medzi osami susedných tupých zvarových spojov komponentov musí byť spravidla minimálne 400 mm. Oblasti umiestnenia a typy tupých spojov musia byť uvedené na výkresoch.

4.6.4 Spájanie prvkov kompozitných profilov by sa malo spravidla vykonávať pred všeobecným zváraním konštrukcie; v niektorých prípadoch môže byť so súhlasom autora projektu povolené zváranie takýchto spojov v zostavenom montážnom celku.

4.6.5 Dodatočné spájanie prvkov nosných zváraných konštrukcií neuvedených na výkrese je možné vykonať len so súhlasom autora projektu. Spájanie drobných, osvojených a často sa vyskytujúcich prvkov v danom podniku je možné realizovať podľa dokumentácie výrobcu.

4.6.6 Osobná značka zvárača musí byť umiestnená na zvarových spojoch konštrukčných prvkov oceľových konštrukcií na viditeľnom mieste, vo vzdialenosti 20-40 mm od spoja. Montážny prvok zváraný jedným zváračom je označený raz. Pri zváraní prvkov niekoľkými zváračkami sú švy označené každým zváračom pozdĺž hraníc jeho oblasti zvárania. Zvary podliehajúce nedeštruktívnej skúške sú označené značkou na začiatku a na konci švu, s výnimkou švov do dĺžky 1 m, ktoré sú označené raz na začiatku alebo na konci švu.

4.6.7 Poskytovanie kútových zvarov konkávnym profilom s hladkým prechodom k základnému kovu, ako aj zvary na tupo bez vystuženia, ak je to na výkresoch uvedené, by sa malo spravidla vykonávať s vhodným výberom režimy zvárania a vhodné usporiadanie zváraných dielov. V prípade potreby je možné švy spracovať brúsnym kotúčom alebo použiť iný spôsob spracovania.

4.6.8 Začiatok a koniec tupého zvaru, ako aj kútový zvar zhotovený automatom, musí byť vedený mimo zváraných dielov na olovené pásy, ktoré musia mať drážku podobnú zvaru a musia byť inštalované. v rovnakej rovine s časťami, ktoré sú zvárané blízko ich okrajov. Presnosť inštalácie olovených pásikov je rovnaká ako pri montáži prvkov na zváranie. Na konci zvárania sa olovené pásy odstránia mechanickým alebo kyslíkovým rezaním so starostlivým čistením koncov švíkov.

Poznámka - V nevyhnutných prípadoch, uvedených v technologickej dokumentácii, je dovolené použiť na dodatočné zváranie zvarov automatickým zváraním pod tavivom ručné oblúkové alebo mechanizované zváranie.

4.6.9 Umiestnenie, prevedenie a rozmery švíkov musia zodpovedať GOST 5264, GOST 8713, GOST 14771, GOST 11534, GOST 23518, GOST 15164 a konštrukčnej a technologickej dokumentácii výrobcu.

4.6.10 Kvalita zvarov vykonaných v podniku pre zváracie a inštalačné prípravky, závesné časti, upevňovacie časti lešenia a podobné prvky nesmie byť nižšia ako kvalita hlavných konštrukčných švov.

4.6.11 Zváracie práce by sa mali vykonávať spravidla pri kladných teplotách okolia.

Ak je to potrebné, zváranie elektrickým oblúkom bez predohrevu sa môže vykonávať pri negatívnych vonkajších teplotách, ktoré by nemali byť nižšie ako teploty uvedené v tabuľke 5.

Tabuľka 5 - Minimálne vonkajšie teploty počas zvárania

Nominálna hrúbka kovu, Teplota, pod ktorou nie je dovolené zváranie elektrickým oblúkom bez predohrevu, °C Uhlíkové ocele Nízkolegované ocele Poloautomat matice tik Poloautomat matice tik 16. až 30. sv 30. až 40. sv

Poznámka: Zváranie v oxide uhličitom pri záporných teplotách sa nepoužíva.

4.6.12 Pri teplotách okolia nižších ako sú uvedené v tabuľke 6 by sa malo vykonávať ručné, poloautomatické a automatické zváranie oceľových konštrukcií s prechodným odporom do 540 MPa vrátane s predohrevom. Ohrev sa vykonáva v celej hrúbke kovu až na 120-180 °C v šírke najmenej 100 mm na oboch stranách spoja a v dĺžke najmenej 300 mm na oboch stranách okrajov švu (napr. otvorené švy).

4.6.13 Zváranie oceľových konštrukcií s pevnosťou v ťahu nad 540 až 590 MPa sa má vykonávať pri teplote nie nižšej ako mínus 15 °C pre hrúbku ocele do 16 mm a nie nižšej ako 0 °C pre oceľ. hrúbka od 16 do 25 mm. Pri nižších teplotách by sa malo zváranie ocele uvedených hrúbok vykonávať s predohrevom na teplotu 120-160 °C.

Pri hrúbkach ocele väčších ako 25 mm sa musí predhrievanie vykonať vo všetkých prípadoch bez ohľadu na teplotu okolia.

4.6.14 Mechanizované zváranie konštrukcie pod tavivom je povolené bez ohrevu v týchto prípadoch:

z uhlíkových ocelí:

hrúbka do 30 mm pri teplote nie nižšej ako mínus 30 ° C;

s hrúbkou nad 30 mm pri teplote nie nižšej ako mínus 20 ° C;

z nízkolegovanej ocele:

hrúbka do 30 mm pri teplote nie nižšej ako mínus 20 ° C;

s hrúbkou nad 30 mm pri teplote nie nižšej ako mínus 10 ° C;

4.6.15 Mechanizované zváranie pri teplotách nižších ako špecifikované v 4.6.14 by sa malo vykonávať len v režimoch, ktoré poskytujú zvýšenie tepelného príkonu a zníženie rýchlosti ochladzovania.

4.6.16 Pri teplote ocele nižšej ako mínus 5 °C by sa malo zváranie vykonávať od začiatku do konca zvaru bez prerušenia, s výnimkou času potrebného na výmenu elektródy alebo elektródového drôtu a začistenie zvaru pri bod, v ktorom sa zváranie obnoví.

Zastavenie zvárania pred dokončením švu požadovanej veľkosti a ponechanie jednotlivých častí švu nezvarené nie je povolené. V prípade núteného ukončenia zvárania by sa mal proces obnoviť po zahriatí ocele v súlade s technologickým postupom vyvinutým pre zvárané konštrukcie.

4.6.17 Zváranie konštrukcií vyrobených zo žiaruvzdorných ocelí bez ohľadu na okolitú teplotu by sa malo vykonávať s predbežným a prídavným ohrevom v súlade s požiadavkami tabuľky 6.

4.6.18 Zvarové spoje zo žiaruvzdorných ocelí podliehajú tepelnému spracovaniu (popúšťaniu) v súlade s požiadavkami tabuľky 7.

Požiadavky tabuľky 7 platia aj pre rohové a T zvarové spoje

s veľkosťou švu:

pre ocele 12МХ, 12ХМ, 15ХМ - viac ako 15 mm; pre oceľ 12X1MF - viac ako 10 mm.

Tabuľka 7 - Režimy tepelného spracovania pre zvárané spoje zo žiaruvzdorných ocelí

Maximálna hrúbka zváraných dielov, mm Dovolenkový režim Oceľová trieda zváraných dielov Teplota, °C Minimálne trvanie, h 16. až 20. sv 20 až 40 sv. 40 až 80 10. až 20. sv 20 až 40 sv. 40 až 80 20. až 40. sv Od 40 do 80

Poznámky: 1 Pri zváraní rôznych druhov ocele je režim temperovania určený najväčšími ukazovateľmi z hľadiska trvania a teploty. 2 Priradenie režimov tepelného spracovania v prípadoch, ktoré táto norma neustanovuje, sa vykonáva podľa technickej dokumentácie k výrobku.

4.6.19 Po ukončení zvárania je potrebné demontovať všetky technologické zariadenia, následne zvariť a vyčistiť miesta prichytenia, očistiť zvarové švy konštrukcie od trosky, odstrekov a kovových usadenín. Je dovolené nečistiť od postriekania kovov povrchy, ktoré nie sú počas inštalácie natierané, ktoré sú ťažko prístupné pre vonkajšiu kontrolu, ktoré neovplyvňujú prezentáciu, ako aj povrchy pomocných prvkov používaných na balenie a prepravu.

4.7 Požiadavky na montáž oceľových konštrukcií

4.7.1 Prvky rámových stĺpov zmontované pri montáži pri prenášaní zaťaženia tesným kontaktom musia byť dodané s vyfrézovanými koncami.

4.7.2 Montáž majú byť povolené len tie prvky a časti oceľových konštrukcií, ktoré spĺňajú požiadavky tejto normy a sú akceptované oddelením kontroly kvality alebo majstrom. Výsledky kontroly musia byť zaznamenané v špeciálnom denníku alebo inej relevantnej dokumentácii prijatej v podniku.

4.7.3 Montáž musí byť vykonaná podľa výkresovej a technologickej dokumentácie, zabezpečujúcej potrebnú presnosť montáže a zachovanie geometrického tvaru.

4.8 Požiadavky na skúšobnú montáž

4.8.1 Potrebu a rozsah kontrolnej montáže výrobkov určujú pracovné výkresy na kovových konštrukciách kotlov.

4.8.2 Pri kontrolnej montáži montážnych spojov stĺpov, regálov, nosníkov, panelov, väzníkov je povolené posunutie hrán spájaných prvkov do 0,1 ich hrúbky, najviac však 2 mm, pokiaľ nie sú uvedené iné pokyny. v projektových dokumentoch.

Medzera medzi časťami v spojoch, pre ktoré konštrukcia zabezpečuje tesné uloženie, by nemala presiahnuť 0,5 mm. V tomto prípade by sonda takejto hrúbky nemala prechádzať medzi protiľahlými povrchmi dielov.

4.8.3 Skúšobná montáž nadrozmerných výrobkov ako sú dlhé panely, priestorové plechové konštrukcie (násypky, šachty a iné nosné prvky) musí byť vykonaná v súlade s požiadavkami projektových a technologických podkladov.

Toto skontroluje:

Zodpovedajúce spojovacie a inštalačné rozmery;

Súlad rozmerov a prípustných odchýlok pre montáž s požiadavkami výkresov a regulačnej a technickej dokumentácie.

4.8.4 Po dokončení montáže ovládania musí byť vzájomná poloha spojovacích prvkov upevnená razením alebo označením. Všetky konštrukcie, ktoré prešli kontrolnou montážou, musia byť označené pečiatkou oddelenia kontroly kvality.

4.8.5 Po kontrolnej montáži sa musí vypracovať protokol vo forme akceptovanej výrobcom.

5 Požiadavky na otvory pre skrutkové spoje

5.1 Menovité priemery otvorov pre skrutkové spoje rôznych typov a tried presnosti A, B a C v súlade s GOST 1759.0, ako aj vysokopevnostné skrutky v súlade s GOST R 52643 a GOST R 52644 sú akceptované v súlade s platnými predpismi. dokumenty 1 a pracovná dokumentácia.

5.2 Vytváranie otvorov sa vykonáva u výrobcu vŕtaním alebo dierovaním. Dierovanie nie je povolené v konštrukčných spojeniach, ako aj tých, ktoré sú uvedené v pracovnej dokumentácii.

5.3 Maximálne odchýlky priemerov otvorov od konštrukčných v závislosti od spôsobu vyhotovenia a typu skrutkového spoja sú uvedené v tabuľke 8.

Tabuľka 8 - Limitné odchýlky priemerov otvorov

Názov odchýlky, spôsob tvorby otvoru Priemer otvoru, mm Maximálna odchýlka priemeru otvoru Prípustný počet odchýlok v každej skupine otvorov pre ocele pre skrutky triedy presnosti B, C a vysokej pevnosti pre skrutky triedy presnosti A Odchýlky v priemere vyrazených otvorov, ako aj ich oválnosť Do 17 vr. 17. sv 0; +0,6; 0; +1,0 Neobmedzené Odchýlky v priemere vŕtaných otvorov, ako aj ich oválnosť Do 17 vr. 0; +0,6; 0; +1,0 0; +0,24; 0; +0,28 Úlomky väčšie ako 1 mm a praskliny na okrajoch otvorov Nepovolené Zošikmenie (sklon osi) do 3 % hrúbky balenia pre skrutky Neobmedzené Kosina veľkých hodnôt Nepovolené Odchýlka hĺbky zahĺbenia Do 48 vr. Neobmedzené

Poznámka - Priemer lisovaných otvorov na strane matrice by nemal presiahnuť menovitý priemer otvorov o viac ako 1,5 mm. Použitie dierovaných otvorov v dizajnových spojoch nie je povolené.

5.4 Kontrola a celková montáž konštrukcií s montážnymi skrutkovými spojmi musí byť vykonaná u výrobcu, ak je to uvedené v pracovnej dokumentácii.

6 Bezpečnostné požiadavky

6.1 Požiadavky na bezpečnostné opatrenia a priemyselnú hygienu pri vykonávaní všetkých prác na výrobe oceľových konštrukcií a ich častí musia byť v súlade s pokynmi výrobcu vypracovanými v súlade s požiadavkami GOST 12.2.003, GOST 12.3.002, GOST 12.3. 003, GOST 12.3.004, GOST 12.3.005, GOST 12.3.009, GOST R 53001, GOST 12.2.008 a Pravidlá štátneho banského a technického dozoru Ruska.

6.2 Systémy vetrania, klimatizácie a ohrevu vzduchu pre priemyselné, skladové a pomocné budovy musia zodpovedať GOST 12.4.021 a zabezpečiť na stálych pracoviskách, v pracovných a servisných priestoroch meteorologické podmienky a čistý vzduch, ktoré zodpovedajú hygienickým normám a GOST 12.1. 005.

6.3 Obrábacie stroje, obrábacie stroje a zariadenia musia spĺňať požiadavky GOST 12.2.009, GOST 12.2.029.

7 Úplnosť

7.1 Kompletný súbor dodávky oceľových konštrukcií musí spĺňať požiadavky normy všeobecných technických podmienok pre kotly.

7.2 Súčasťou dodávky oceľových konštrukcií musia byť montážne výkresy a prepravná dokumentácia.

8 Pravidlá prijímania

8.1 Preberanie oceľových konštrukcií, ako aj prevádzkovú kontrolu pri ich výrobe musí vykonávať útvar technickej kontroly výrobcu v súlade s požiadavkami projektovej, technologickej a regulačnej technickej dokumentácie, ako aj tejto normy.

8.2 Valcovaná oceľ na oceľové konštrukcie kotlov u výrobcu oceľových konštrukcií musí prejsť pred uvedením do výroby technickou kontrolou, vrátane:

Vizuálna kontrola sprievodnej dokumentácie (certifikáty, pasy);

Vizuálna kontrola balenia a označovania;

Externá technická prehliadka a kontrola merania valcovanej ocele.

V tomto prípade musia byť valcované výrobky označené a triedené.

8.3 Pri nahliadaní do sprievodnej dokumentácie sa kontroluje:

Dostupnosť všetkých údajov a technických charakteristík prenájmu;

Súlad technických údajov uvedených v certifikáte s požiadavkami dokumentácie na dodávku valcovaných výrobkov.

8.4 Pri kontrole balenia a označovania sa kontroluje:

Pre valcovanú oceľ - súlad balenia a označovania s požiadavkami GOST 7566;

Pre oplotenie rúr - súlad s požiadavkami GOST 13663.

8.5 Pri preberaní hotových výrobkov sa kontroluje:

Úplnosť oceľových konštrukcií pre splnenie požiadaviek projektovej dokumentácie;

Správne používanie materiálov;

Súlad prípustných odchýlok rozmerov výrobku s požiadavkami technickej dokumentácie;

správnosť prevádzkového označenia a značky výrobkov (vrátane podľa 4.8.4. a kontrolných vzoriek), ako aj označenia hotových výrobkov a prepravného označenia;

Rozsah a kvalita kontrolnej montáže;

Správne balenie, lakovanie a konzervácia, ako aj dostupnosť prepravnej dokumentácie.

Okrem toho sa pri prijímaní hotových výrobkov vykonáva:

Externá technická prehliadka a kontrola merania;

Prevádzková kontrola zvarových spojov;

Kontrolné testy.

8.6 Každý hotový výrobok musí byť označený pečiatkou oddelenia kontroly kvality.

9 Metódy kontroly

9.1 Rozsah a spôsoby kontroly oceľových konštrukcií musia zodpovedať požiadavkám tejto normy a technickej dokumentácie.

9.2 Metódy kontroly valcovanej ocele dodávanej podniku na výrobu oceľových konštrukcií a ich častí, ako aj kontrola balenia a označovania valcovanej ocele musia spĺňať požiadavky GOST 7566, GOST 380 a normy sortimentu.

9.3 Pri vonkajšej technickej prehliadke a kontrole meraní sa kontrolujú rozmery, tvar a kvalita povrchu valcovanej ocele, ich súlad s požiadavkami noriem, technických špecifikácií a tejto normy.

9.4 Kontrola kvality zvarových spojov

9.4.1 Kontrola kvality zvarových spojov oceľových konštrukcií by sa mala vykonávať metódami stanovenými v GOST 3242.

9.4.2 Metódy sledovania mechanických vlastností zvarových spojov v oceľových konštrukciách by mali

9.4.3 Rádiografická metóda skúšania zvarových spojov v oceľových konštrukciách musí spĺňať požiadavky GOST 7512.

9.4.4 Metódy ultrazvukového skúšania (US) zvarov v oceľových konštrukciách musia spĺňať požiadavky GOST 14782.

9.4.5 Metódy odberu vzoriek na stanovenie chemického zloženia zvarov v oceľových konštrukciách musia spĺňať požiadavky GOST 7122.

9.4.6 Kontrola kvality kontrolovaných zvarových spojov sa musí vykonať po tepelnom spracovaní výrobku.

Poznámka: Opakovaná kontrola tupých zvarov sa nesmie vykonávať, ak sa pred konečným zváraním výrobku vykonáva tepelné spracovanie a ultrazvukové skúšanie týchto zvarov.

9.4.7 Výsledky kontroly zvarových spojov konštrukčných prvkov musia byť zaznamenané v príslušnej dokumentácii.

9.4.8 Zvarové spoje podliehajú vizuálnej kontrole a meraniu bez ohľadu na veľkosť zváraných dielov, druh ocele a spôsob zvárania.

Pri vizuálnej kontrole sa kontroluje:

1) súlad montáže a zvárania oceľových konštrukcií s požiadavkami 4.6.4-4.6.17 vrátane prítomnosti pečiatky oddelenia kontroly kvality na prijatie montáže na zváranie a pečiatky zvárača;

2) súlad so stanovenými geometrickými rozmermi; v tomto prípade švy kritických konštrukčných prvkov oceľových konštrukcií podliehajú nepretržitej kontrole a švy sekundárnych nedizajnových prvkov podliehajú selektívnej kontrole (v množstve najmenej 20 %);

3) kvalita povrchu zvarov; Vo vzhľade by švy mali mať: hladký povrch (na automatické zváranie);

jemne šupinatý povrch (s výškou šupiniek v tolerancii pre rozmery zvaru podľa príslušných noriem);

bez guľôčok - pre iné typy zvárania;

hladký prechod na základný kov - pre všetky typy zvárania;

4) vo viacvrstvových švoch by veľkosť priehlbín medzi dvoma susednými lemami pri zváraní v spodnej polohe nemala presiahnuť:

na ručné oblúkové zváranie - 1 mm;

na automatické a poloautomatické zváranie v prostredí oxidu uhličitého, ako aj na automatické zváranie pod tavivom - 2 mm;

pre zváranie v inej priestorovej polohe - 2 a 3 mm, v tomto poradí, bez zníženia zvarového ramena.

Pred vizuálnou kontrolou musia byť zvary a priľahlý povrch základného kovu o šírke 20 mm na oboch stranách zvaru očistené. Vizuálna kontrola by sa mala vykonávať pri dostatočnom osvetlení. Pochybné miesta treba vidieť cez lupu.

Spôsob vizuálnej kontroly určuje oddelenie kontroly kvality výrobcu. Vizuálna kontrola musí predchádzať všetkým ostatným typom kontroly.

9.4.9 Testovanie švov, ktoré zabezpečujú hustotu (tesnosť) konštrukcie: obkladové panely bunkrov, boxov a iných sa vykonáva v súlade s požiadavkami pracovných výkresov. Kontrola sa vykonáva podľa dokumentácie výrobcu.

9.4.10 Zvarové spoje ťahových, ohybových a ťahovo-ohybových nosných prvkov rámu a stropu, ako aj kritické konštrukčné prvky musia byť podrobené kontrole niektorou z nedeštruktívnych metód:

1) nepretržité - pri dodávaní do oblastí s chladnou klímou alebo do štruktúr s vysokou mierou zodpovednosti;

2) selektívne, ale nie menej ako 20% dĺžky švíkov - pri dodaní do oblastí s miernym podnebím a normálnou úrovňou zodpovednosti konštrukcie; selektívna kontrola sa vykonáva hlavne na miestach, kde sa pretínajú švy a na miestach so známkami defektov.

Poznámky:

1 Potreba a rozsah skúšania pomocou nedeštruktívnych metód sú stanovené výkresmi.

2 V prípadoch, keď nie je možné vykonať testovanie nedeštruktívnymi metódami, je možné prítomnosť defektov vo zvaroch určiť makrorezmi vyrobenými z olovených pásikov.

9.4.11 Vo zvarových spojoch nie je povolené:

trhliny všetkých typov a smerov umiestnené vo zvarovom kove, pozdĺž tavnej línie a v tepelne ovplyvnenej zóne základného kovu;

nedostatok penetrácie (nedostatok fúzie) umiestnený v blízkosti povrchu pozdĺž prierezu zváraného spoja; póry umiestnené vo forme súvislej siete alebo reťazí; necertifikované krátery a popáleniny; fistuly;

podrezanie, kde šev prechádza do základného kovu; napučiava a kvapká.

9.4.12 Švy zvarových spojov musia vzhľadom na vzhľad spĺňať požiadavky 9.4.8 tejto normy a nesmú vykazovať priehyby, popáleniny, zúženia, zlomy, ako aj ostrý prechod k základnému kovu;

podrezanie základného kovu je povolené s hĺbkou nie väčšou ako 0,5 mm pre hrúbky ocele od 2 do 10 mm a nie väčšou ako 1 mm pre hrúbky ocele nad 10 mm; všetky krátery musia byť zapečatené.

Povolené sú nasledujúce nespojitosti vo švoch zvarových spojov, ktoré sa zisťujú fyzikálnymi testovacími metódami, s výnimkou ultrazvukového testovania:

nedostatok prieniku pozdĺž prierezu švíkov v spojoch prístupných na zváranie na oboch stranách, s hĺbkou do 5 % hrúbky kovu, ale nie väčšou ako 2 mm s dĺžkou nepreniknutia nepresahujúcou 50 mm, so vzdialenosťou medzi nimi najmenej 250 mm a celkovou dĺžkou oblastí bez prieniku nepresahujúcou 200 mm na 1 m švu;

nedostatok prieniku v koreni švu v spojoch bez podložky, prístupný na zváranie iba na jednej strane, až do 15% hrúbky kovu, ale nie viac ako 3 mm;

jednotlivé troskové inklúzie alebo póry alebo zhluky ich veľkosti s priemerom nie väčším ako 10 % hrúbky zváraného kovu, ale nie väčším ako 3 mm;

troskové inklúzie alebo póry umiestnené v reťazci pozdĺž švu, s ich celkovou dĺžkou nepresahujúcou 200 mm na 1 m švu;

akumulácia plynových pórov a troskových inklúzií v určitých oblastiach zvaru v množstve nie viac ako 5 kusov. na 1 cm 2 plochy švu s priemerom jedného defektu najviac 1,5 mm.

Ekvivalentná plocha jedného defektu s ultrazvukom sa berie podľa tabuľky 9.

Tabuľka 9 - Ekvivalentná plocha jednej chyby

Menovitá hrúbka zváraných dielov, mm Ekvivalentná plocha jedného defektu, mm 2 Prípustný počet jednotlivých chýb na ľubovoľnej dĺžke 100 mm zvaru Najmenšia pevná Maximálne prípustné

Poznámky: 1 Za reťazec troskových vtrúsenín sa považujú chyby umiestnené pozdĺž tej istej línie v množstve najmenej troch, pričom vzdialenosť medzi nimi nepresahuje trojnásobok dĺžky najdlhšej troskovej inklúzie zahrnutej v reťazci. 2 Pri počítaní pórov sa nemusia brať do úvahy jednotlivé póry s veľkosťou 0,2 mm v ktorejkoľvek časti švu, ako aj väčšie póry nachádzajúce sa vo výstuži švu.

9.4.13 Ak sa pri selektívnej ultrazvukovej defektoskopii, rádiografii a gamagrafii zistia neprijateľné chyby, je potrebné vykonať dodatočnú kontrolu chybných spojov vo vzdialenosti rovnajúcej sa dvojnásobku dĺžky skúšaného úseku tohto spoja, najmä v miesta nachádzajúce sa v blízkosti chybnej oblasti. Ak sa pri dodatočnej kontrole zistia neprijateľné chyby, je predmetom kontroly celý šev a sporné oblasti ostatných švov.

Zistené chybné oblasti zvarov musia byť opravené v súlade s 9.4.15 a opätovne skontrolované.

9.4.14 Zvárané tupé spoje konštrukčných prvkov návrhu podliehajú mechanickému skúšaniu. Kontrola vrátane noriem pre výber ovládacích dosiek sa vykonáva podľa dokumentácie výrobcu. Kontrolné alebo skúšobné platne musia byť vyrobené vo forme pokračovania zvaru výrobku, na ktorý možno použiť olovené pásy. Pri mechanických skúškach je povolené používať kontrolné platne zvarené zváračkami pri certifikácii. V tomto prípade musia byť kontrolné a výrobné zvarové spoje identické.

GOST P 56204-2014

Skúšky rázovej húževnatosti sa vykonávajú pre hrúbky zváraného kovu viac ako 12 mm.

Švy ovládacích dosiek zvárané výnimočne oddelene musia byť zvarené tým istým zváračom s použitím rovnakých režimov, elektród a zariadení ako pri zváraní produktu. Rozmery polotovarov (dosiek), ako aj tvar a rozmery vzoriek a spôsob ich rezania z polotovarov musia byť v súlade s GOST 6996.

V tomto prípade sa musia vykonať nasledujúce typy skúšok zvarového spoja:

pre napätie - dve vzorky;

na nárazové ohýbanie so zárezom v strede švu - tri vzorky.

na ohýbanie (ohýbanie) - dve vzorky;

o tvrdosti tepelne ovplyvnenej zóny vo zvarových spojoch z nízkolegovanej ocele - najmenej v troch bodoch na jednej vzorke, pričom tvrdosť by nemala byť väčšia ako 250 HB.

Pevnosť v ťahu a b nesmie byť menšia ako dolná hodnota pevnosti v ťahu základného kovu stanovená normou alebo špecifikáciami pre danú triedu ocele pri rovnakom režime tepelného spracovania.

Uhol ohybu a rázová húževnatosť zvarových spojov nesmú byť menšie ako tie, ktoré sú uvedené v tabuľke 10.

Mechanické vlastnosti vzoriek zvarových spojov by sa mali určiť ako aritmetický priemer výsledkov získaných pri skúšaní jednotlivých vzoriek.

Skúšky sa považujú za neuspokojivé, ak aspoň jedna zo vzoriek poskytuje výsledky, ktoré sú o viac ako 10 % nižšie ako stanovené normy, a pre rázovú pevnosť o 0,2 M J/m 2 (2 kgf m/cm 2 ). Ak sú výsledky neuspokojivé, skúšky sa zopakujú na dvojnásobnom počte vzoriek vyrezaných z rovnakého kontrolného spoja alebo zváraného výrobku. Opakovaná kontrola sa vykonáva len pri druhu mechanických skúšok, pri ktorých sa dosiahli neuspokojivé výsledky.

Ak sa pri opakovanom skúšaní dosiahnu neuspokojivé výsledky aspoň pre jednu zo vzoriek, celkový výsledok pre tento typ skúšky sa považuje za neuspokojivý a švy sa považujú za nevhodné.

Ak sú výsledky skúšok neuspokojivé, chybný šev sa musí odstrániť mechanicky alebo drážkovaním vzduchovým oblúkom, vykonaným podľa dokumentácie výrobcu. Kvalifikácia zvárača a kvalita zváracích materiálov sa musia dodatočne kontrolovať. Pre ocele akosti 12X1МФ, 12МХ a 12ХМ po dlabaní vzduchovým oblúkom je potrebné povrch mechanicky ošetriť, aby sa odstránila zoxidovaná vrstva a kontrolovať vzorkovacie povrchy z hľadiska absencie trhlín.

9.4.15 Oprava chybných zvarov sa vykonáva podľa dokumentácie výrobcu po dohode s oddelením kontroly kvality. V tomto prípade sa švy s prasklinami a inými chybami presahujúcimi prípustné hodnoty (pozri 7.4.12) odstránia vo vzdialenosti presahujúcej dĺžku chybnej oblasti o 20 mm (10 mm na každej strane) a po kontrole kvality chyby odstránenie, sú opäť zvarené.

Zvárajú sa zlomy švov, zúženia a krátery. Podrezania základného kovu, ktoré prekračujú prípustné limity, sa vyčistia a zvaria s následným čistením, ktoré zaistí hladký prechod z naneseného kovu na základný kov. Akékoľvek opravy chýb razením sú zakázané. Opravené chyby, zvary alebo ich časti musia byť opätovne akceptované oddelením kontroly kvality.

Pre všetky druhy ocele nie je povolená viac ako trojnásobná korekcia chybnej oblasti.

9.5 Spôsoby riadenia a dovolené odchýlky lineárnych a uhlových rozmerov, tvarov

a umiestnenie povrchov oceľových konštrukcií a ich prvkov

9.5.1 Metódy sledovania lineárnych a uhlových rozmerov oceľových konštrukcií a ich prvkov musia zahŕňať použitie štandardných meracích prístrojov a musia zodpovedať presnosťou

spĺňať požiadavky výkresov.

Používané kontrolné metódy musia zabezpečiť aj presnosť merania lineárnych a uhlových rozmerov s chybami stanovenými v príslušnej regulačnej a technickej dokumentácii.

9.5.2 Maximálne odchýlky (±) rozmerov dielov vyrobených z plechových a tvarovaných valcovaných výrobkov nesmú presiahnuť odchýlky uvedené v tabuľke 11.

Tabuľka 11 - Medzné odchýlky rozmerov valcovaných dielov

Technologický spôsob výroby dielov Veľkostné intervaly po dĺžke a šírke dielov, mm Do 1500 vr. St. 1500 až 2500 vrátane St. 2500 až 4500 vrátane St. 4500 až 9000 vrátane St. 9000 až 15000 vrátane St. 15 000 až 21 000 vrátane Manuálne rezanie kyslíkom podľa bastingu (vrátane rezania vzduch-kyslík) Poloautomatické a automatické rezanie kyslíkom Strihanie podľa šablóny pomocou nožníc alebo pílky pomocou značky alebo dorazu Spracovanie dielu pomocou hobľovača hrán alebo frézky

Poznámka - Maximálne odchýlky uvedené v tabuľke 12 sú povolené pre diely vyrobené z plechových a tvarových valcovaných výrobkov s hrúbkou do 20 mm; pri hrúbkach väčších ako 20 mm je potrebné zvýšiť prípustné odchýlky o 50 %.

9.3.1 Rozdiel v uhlopriečkach (±) častí plechu v závislosti od ich veľkosti by nemal presiahnuť hodnotu uvedenú v tabuľke 12.

9.5.4 Posun (±) osí otvorov v častiach od menovitého miesta by nemal presiahnuť hodnotu špecifikovanú v tabuľke 13.

Tabuľka 13 - Prípustné odchýlky osí otvorov v dieloch

Technologická metóda vytvárania otvorov Veľkostné intervaly medzi otvormi, mm Do 1500 vr. St. 1500 až 2500 vrátane St. 2500 až 4500 vrátane St. 4500 až 9000 vrátane St. 9000 až 15000 vrátane St. 15 000 až 21 000 vrátane Označením vonkajších otvorov Podľa šablóny s priechodkami inštalovanými vo vonkajších otvoroch

9.5.5 Maximálne odchýlky (±) celkových rozmerov a rozdiel v uhlopriečkach hotových montážnych jednotiek oceľových konštrukcií nesmú presiahnuť hodnoty uvedené v tabuľke 14.

GOST P 56204-2014

Tabuľka 14 - Prípustné odchýlky celkových rozmerov dielov

Veľkostné intervaly, Technologická metóda vykonávania montážnych operácií Do 1500 vr. St. 1500 až 2500 vrátane St. 2500 až 4500 vrátane St. 9000 až 15000 vrátane St. 15 000 až 21 000 vrátane St. 21 000 až 27 000 vrátane Na stojanoch podľa označenia pomocou skrutiek a zvárania: dĺžka, šírka Diagonálny rozdiel Vo vodičoch a iných zariadeniach so zosilnenými západkami, ako aj kopírovacích strojoch so západkami: dĺžka šírka Diagonálny rozdiel Montáž s frézovanými plochami: dĺžka, šírka Diagonálny rozdiel

9.5.6 Maximálne odchýlky rozmerov montážnych jednotiek a častí oceľových konštrukcií, ktoré nie sú uvedené v technickej dokumentácii, bez ohľadu na hrúbku kovu a spôsob výroby, by nemali byť väčšie ako: pre otvory - podľa H16; pre hriadele - podľa hi6; zvyšok - podľa

9.5.7 Maximálne odchýlky v rozmeroch dielov a prvkov by sa nemali sčítavať. Technologický postup musí vylúčiť hromadenie prípustných odchýlok, ktoré znemožňujú zostavenie konštrukcie ako celku bez úpravy.

9.5.8 Maximálne odchýlky tvaru a umiestnenia povrchov montážnych jednotiek a dielov nesmú presiahnuť odchýlky uvedené v tabuľke 15.

Tabuľka 15 - Limitné odchýlky tvaru

názov Prípustné odchýlky (±), mm Nerovinnosť: medzera medzi oceľovým pravítkom 1m a povrchom plechu 2, ale nie viac ako 10 pri dĺžke nad 5 m medzera medzi napnutou strunou a zadnou časťou uholníka, príruby alebo steny kanála a I-nosníka 0,001 l, ale nie viac ako 12 lokálne vydutia alebo priehlbiny v sekundárnych prvkoch (rámové panely, opláštenia, bunkre, boxy atď.): pre voľnú plochu plachty do 1 m2 vrátane: s hrúbkou plechu do 3 mm, pre voľnú plochu listu väčšiu ako 1 m2: s hrúbkou plechu do 3 mm, s hrúbkou plechu 3 mm alebo viac; lokálne vydutia alebo priehlbiny v kritických prvkoch (stĺpy, trámy) Nie viac ako 2 pre nekritické prvky, ako sú rámy plošín a obkladové panely Nie viac ako 4 Nerovnosť hrán vo zvarových spojoch: zadok a tričko prekrývanie Mimo kruhovitosti: vzdialenosť medzi šablónou s dĺžkou 1 m v oblúku a povrchom valcovaného plechu, police alebo okraja profilu ohnutého za studena rovnaké, horúce oválnosť (rozdiel priemerov) kruhu vo valcových plechových konštrukciách pri továrenskom spájaní Nie viac ako 0,01 0, ale nie viac ako 20 to isté pri dokovaní počas inštalácie Poznámka-/. - dĺžka prvku, 0 - priemer kruhu.

GOST P 56204-2014

Úvod

Národnú normu pripravili OJSC TKZ Krasny Kotelshchik a OJSC NPO TsKTI. Táto norma je jedným z regulačných dokumentov zahrnutých v evidencii potvrdzujúcej platnosť Technických predpisov colnej únie „O bezpečnosti zariadení pracujúcich pod nadmerným tlakom“ (TR CU 032/2013).

Poznámka – Maximálne odchýlky rozmerov špecifikované v 9.5.8, 9.5.9 a 9.5.10 platia pre štartovacie prvky oceľových konštrukcií.

9.5.9 Maximálne odchýlky rozmerov, tvaru a umiestnenia povrchov prvkov oceľových konštrukcií združeného prierezu (stĺpov, nosníkov, priečnikov a iných prvkov) nesmú presiahnuť odchýlky uvedené v tabuľkách 16-19.

Tabuľka 16 - Maximálne odchýlky veľkostí prvkov

názov

Prípustné odchýlky (±)

Дь v rámci tolerancie pre výšku b profilu Л nie viac ako 0,01b

L v rámci tolerancie pre výšku b profilu L v rámci dvojnásobnej tolerancie pre šírku police

Plochosť

L v rámci tolerancie pre výšku b profilu, v rámci dvojnásobnej tolerancie pre šírku police

L v rámci tolerancie pre výšku b profilu L v rámci dvojnásobnej tolerancie pre šírku police.

Tabuľka 17 - Medzné odchýlky tvaru rezov prvkov

názov Prípustné odchýlky (±) Nekolmosť prírub A voči stene v prvkoch profilu T alebo I v miestach susediacich s protiľahlými prvkami Odsadenie jednej príruby vzhľadom na druhú „c“ v prvkoch prierezu I Posunutie stredovej vertikálnej osi steny vzhľadom na stred príruby Nekolmosť prírub A voči stene v prvkoch rohového alebo skriňového prierezu v miestach susediacich s protiľahlými prvkami To isté na iných miestach po dĺžke prvku Nerovinnosť (hríbovitý tvar) prírub A prvkov profilov T a I v miestach susediacich s protiľahlými prvkami To isté na iných miestach po dĺžke prvku

GOST P 56204-2014

NÁRODNÝ ŠTANDARD RUSKEJ FEDERÁCIE

STACIONÁRNE OCELOVÉ KONŠTRUKČNÉ KOTLY

Všeobecné technické podmienky

Parné a teplovodné stacionárne kotly. Oceľové konštrukcie. Všeobecná prevádzková špecifikácia

Dátum predstavenia - 01.09.2015

1 oblasť použitia

Táto norma platí pre oceľové konštrukcie stacionárnych kotlov, kotlov na odpadové teplo, teplovodných a energeticko-technologických kotlov (ďalej len kotly) a ustanovuje ich klasifikáciu, technické požiadavky, ako aj pravidlá kontroly, preberania, úplnosti, pravidlá balenia. , označovanie, preprava, skladovanie a záruka výrobcu oceľových konštrukcií.

Normu možno rozšíriť aj na oceľové konštrukcie iných energetických zariadení, ak na ne nie sú kladené špeciálne požiadavky.

Norma je určená pre podniky a organizácie, ktoré navrhujú a vyrábajú oceľové konštrukcie kotlov.

Táto norma používa normatívne odkazy na nasledujúce normy:

3.2 Podľa podmienok konštrukcie a prevádzky: otvorené a polootvorené kotly; uzavreté rozloženie kotla.

3.3 Podľa úrovne zodpovednosti:

zvýšené - pre tepelné stanice s inštalovaným výkonom nad 150 MW; normálne - pre ostatné stanice a kotolne.

3.4 Podľa druhu paliva používaného v kotloch, kotloch na tuhé palivo;

kotly na kvapalné alebo plynné palivo; kotly (rekuperačné ohrievače) využívajúce procesné médiá.

3.5 Podľa typu spojov prvkov: zvárané;

skrutkované.

4 Všeobecné technické požiadavky

4.1 Oceľové konštrukcie kotlov musia byť vyrobené v súlade s požiadavkami tejto normy podľa pracovnej dokumentácie schválenej vývojárom a prijatej do výroby výrobcom.

Podrobná projektová dokumentácia musí byť vypracovaná v súlade s platnými regulačnými dokumentmi v tejto oblasti. Technológia výroby musí byť upravená technologickou dokumentáciou schválenou spôsobom ustanoveným výrobcom.

Oceľové konštrukcie kotlov je dovolené vyrábať v súlade s požiadavkami inej regulačnej dokumentácie po dohode so zákazníkom.

4.1.1 Požiadavky na materiál

Normy alebo technické špecifikácie pre konštrukcie špecifických typov musia používať materiály pre konštrukcie a spojenia, ktorých požiadavky sú stanovené v pracovnej dokumentácii vypracovanej v súlade s platnými regulačnými dokumentmi. Materiály musia spĺňať požiadavky noriem alebo technických špecifikácií na ich výrobu.

4.2 Požiadavky na základné materiály (valcovaná oceľ)

4.2.1 Všeobecné pravidlá pre prevzatie, balenie, označovanie a dokumentáciu pre valcovanú oceľ dodávanú na výrobu oceľových konštrukcií musia spĺňať požiadavky GOST 7566. Ak údaje certifikátu nevyhovujú norme, musí byť valcovaná oceľ odmietnutá a musí byť k nej vyhotovená reklamačná dokumentácia.

4.2.2 Vstupné materiály, polotovary a nakupované výrobky musia spĺňať normy a technické podmienky na ich výrobu a dodávku.

4.2.3 Pred uvedením valcovaných výrobkov do výroby sa musí skontrolovať prítomnosť označení a ich súlad s certifikátmi.

Ak certifikáty neexistujú, výrobca je povinný podrobiť valcovanú oceľ všetkým typom skúšok poskytovaných pre požadovanú triedu ocele. Valcované výrobky je možné uviesť do výroby, ak údaje získané počas procesu testovania nie sú nižšie ako tie, ktoré zaručujú normy a technické podmienky.

4.2.4 Pri odrezaní časti trámu, plechu, pásu, rúry alebo iného obrobku musia byť označenia zachované alebo obnovené na zostávajúcej časti. Označenie musí byť nakreslené nezmazateľnou farbou.

4.2.5 Valcovaná oceľ by sa mala spravidla skladovať vo vnútri a skladovať v stabilných stohoch. Pri skladovaní valcovanej ocele bez prístrešku by mal byť kov položený na svahu, aby sa zabezpečil odtok vody.

4.2.6 Oceľové ploché podložky a rozpery používané v stohoch musia mať hrany so zaoblenými rohmi bez otrepov alebo blokád. Pri vykonávaní nakladacích a vykladacích operácií a zdvíhacích a prepravných operácií je potrebné používať zariadenia, ktoré zabraňujú vzniku zvyškových deformácií a zrúteniu ocele.

4.3 Požiadavky na zváracie materiály

4.3.1 V tejto norme zváracie prídavné materiály používané pri výrobe ocele

nálne štruktúry zahŕňajú: elektródy, zvárací drôt, tavivo, plyny a kvapaliny.

4.3.2 Zváracie materiály dodávané do výrobného závodu oceľových konštrukcií musia byť dodané v súlade s platnými normami a špecifikáciami a musia prejsť vstupnou kontrolou a testovaním v súlade s požiadavkami GOST 24297.

4.3.3 Zváracie materiály používané na ručné oblúkové, poloautomatické a automatické zváranie prvkov oceľovej konštrukcie musia spĺňať požiadavky súčasných noriem a údaje v tabuľke 1.

4.3.4 Zváracie materiály sa musia skladovať oddelene podľa značky a šarže vo vykurovanej a suchej miestnosti. Flux by sa mal skladovať v uzavretej nádobe.

triedy ocele Ručné oblúkové zváranie elektródami Poloautomatické a automatické zváranie Ponorené V oxide uhličitom Drôt Drôt Dioxid uhlíka zváranie Štandard značky Štandard značky Štandard značky čl. 2, čl. 3 (všetky metódy a kategórie tavenia) SV-08ХГСМА SV-08ХГСМА SV-08ХГСМА Sv-08ХГSMFA

* Použitie je povolené pri teplotách od 0 do plus 150 °C. Je povolené používať iné zváracie materiály s príslušnými technickými a ekonomickými podmienkami odôvodnenie.

4.4 Požiadavky na vyrovnávanie, ohýbanie a označovanie valcovanej ocele

4.4.1 Rovnanie valcovanej ocele a dielov z nej vyrobených by sa malo vykonávať spravidla na valcoch a lisoch pomocou mechanizovaných zariadení a konzol a vyrovnávanie malých dielov - na doske s hladidlom. Úprava pomocou falošných zvarových guľôčok nie je povolená.

Poznámka - Pre univerzálnu a pásovú oceľ s dvakrát väčším zakrivením hrany, ako je uvedené v tabuľke 2, je povolené vyrovnávanie valcovanej ocele ohrevom plameňom plynového horáka zo strany konvexnej hrany. Rovnanie za tepla je povolené len pri teplote najmenej 700 °C.

4.4.2 Ohýbanie dielov za tepla a za studena sa musí vykonávať podľa technologickej dokumentácie výrobcu na valcoch a lisoch, v niektorých prípadoch (pri malých dieloch) možno aj ručne.

4.4.3 Po dokončení rovnania a ohýbania za tepla by rýchlosť ochladzovania dielov mala vylúčiť stvrdnutie, deformáciu, zvyškové napätia, praskliny a trhliny. Intenzívne chladenie nie je povolené.

4.4.4 Po ohnutí a narovnaní by diely nemali mať praskliny. Jednotlivé ryhy, preliačiny a iné povrchové chyby sú prijateľné, ak nepresahujú hrúbku valcovaného výrobku za mínus povolenú odchýlku. Kontrola dielov po ohýbaní a narovnávaní sa musí vykonávať v súlade s

súlad s požiadavkami projektovej a technologickej dokumentácie.

4.4.5 Pre konštrukčné a kritické prvky vyrobené z valcovanej ocele je vyrovnávanie a ohýbanie v studenom stave prípustné, ak deformácia ocele (polomer zakrivenia a priehyb) nepresahuje limity stanovené v tabuľke 2.

Polomer zakrivenia R, nie menší

Vychyľovacie rameno f,

Poznámka-L - dĺžka konkávnej časti; S - hrúbka plechu (pásu); b,b i, bg -h - výška; a - strana; d - priemer.

Pre menšie polomery zakrivenia a väčšie priehyby (ako sú uvedené v tabuľke 2) sa musí rovnanie a tvárnenie ocele vykonávať za tepla v rozsahu teplôt od 700 °C do 1100 °C v súlade s požiadavkami bodu 4.4. 3.

4.4.6 Vnútorné polomery zakrivenia plechových dielov pri ich ohýbaní na strojoch na ohýbanie okrajov by nemali byť menšie ako polomery uvedené v tabuľke 3.

4.4.7 Označovanie sa musí vykonávať technológiou, ktorá zabezpečuje potrebnú presnosť práce. V technologickej dokumentácii musia byť uvedené prípustné odchýlky pre lineárne skrátenie hrany zo zvárania zohľadnené pri označovaní.

4.5 Požiadavky na rezanie a spracovanie valcovaných hrán

4.5.1 Rezanie tvarových a plechových výrobkov sa musí vykonávať podľa technologickej dokumentácie spravidla nožnicami, pílami, razidlami, ako aj plynovými rezacími automatmi alebo poloautomatmi.

Ručné rezanie plynom je povolené v určitých prípadoch, ktoré stanovuje technologický postup.

4.5.2 Okraje a konce tvarových a plechových výrobkov po tepelnom rezaní musia byť očistené od otrepov, trosky, priehybov a kovových striekancov.

GOST P 56204-2014

Rezané plochy musia byť spracované v súlade s požiadavkami tabuľky 4. Tabuľka 4 - Požiadavky na spracovanie rezných plôch

Klasifikačná skupina prvkov Okrajový účel Klimatický dizajn výrobku podľa GOST 15150 Materiál (oceľ) Mechanická obnova Drsnosť, mm, nič viac Nosné prvky rámu a stropu, kritické konštrukčné prvky Voľné ťahané prvky, počas zvárania nie sú úplne roztavené 16G2AF, tepelne odolný Karbón, 09G2S, 10G2S1, 14G2AF, 16GS Tepluvzdorný zadarmo Uhlík, nízkolegovaný, tepelne odolný Voľne roztiahnuté prvky, nie úplne zrastené počas zvárania Uhlík, nízkolegovaný, tepelne odolný Tepluvzdorný Nízka zliatina, uhlík Ostatné dizajnové prvky, sekundárne a nedizajnové prvky, styčníky krovu Pripravené na zváranie na tupo Uhlík, nízka zliatina tepluvzdorný zadarmo Uhlík, nízkolegovaný, tepelne odolný

Poznámky: 1 Mechanickým opracovaním sa rozumie dlabanie, frézovanie, opracovanie brúsnym nástrojom, odizolovanie a iné spôsoby opracovania, ktoré zabezpečia odstránenie zoxidovanej vrstvy a povrchových defektov pred odstránením černe. 2 Znak „+“ znamená, že mechanické spracovanie je povinné, znak „-“ znamená mechanické spracovanie nie je potrebná žiadna práca._

4.5.2.1 Okraje a konce dielov po mechanickom rezaní by nemali mať praskliny, ostré hrany a otrepy by mali byť otupené. Hangnails a blokády by nemali byť väčšie ako 1 mm.

4.5.2.2 Konce tvarovaných a plechových výrobkov musia byť rezané a spracované v súlade s požiadavkami výkresov. Ak neexistujú takéto požiadavky, konce musia byť rezané v pravom uhle; odchýlka od kolmosti D (výkres) konca A vzhľadom na povrch B nie je povolená viac ako 15 % hrúbky valcovaného výrobku, ale nie viac ako 3 mm pre hrúbky väčšie ako 20 mm.

Ak drsnosť povrchu rezu nezodpovedá požiadavkám 4.5.2 a 4.5.2.1, je dovolené jednotlivé miesta a záseky opraviť hladkým brúsením, v množstve najviac dve na 1 m dĺžky rezu.

Je povolené opraviť hrany, ktoré majú zárezy, zváraním podľa technológie podniku -