Examinarea tehnică a echipamentelor electrice. Cerințe generale pentru efectuarea lucrărilor de examinare tehnică a echipamentelor electrice ale centralelor și rețelelor electrice

I. Cerințe generale

În acest articol, autorii au încercat să sistematizeze problemele organizării și desfășurării lucrărilor privind inspecția tehnică a instalațiilor electrice pe baza experienței de a efectua astfel de lucrări de către specialiștii laboratorului de teste electrice al Energobezopasnost LLC la centralele electrice și în întreprinderile de rețea electrică.

În „Regulile pentru funcționarea tehnică a centralelor electrice și a rețelelor din Federația Rusă” (PTE ES) și în „Regulile pentru funcționarea tehnică a instalațiilor electrice de consum” (PTE EP), inspecția tehnică periodică este prevăzută ca procedură obligatorie. (clauza 1.5.2 și respectiv clauza 1.6.7), cu toate acestea, sunt date numai cele mai generale instrucțiuni cu privire la organizarea și sfera muncii efectuate. Problemele legate de domeniul de aplicare a lucrărilor efectuate în timpul examinării tehnice sunt discutate în secțiunea 3 a acestui articol.

În conformitate cu cerințele PTE ES și PTE ES, se stabilește următoarea frecvență a lucrărilor de examinare a sistemelor tehnologice, echipamentelor, clădirilor și structurilor, inclusiv structurilor hidraulice, care fac parte din instalația electrică:

– sisteme tehnologice și echipamente electrice – la expirarea duratei de viață stabilite prin documentația de reglementare și tehnică;

– echipamente de încălzire – la timp în conformitate cu documentele normative și tehnice în vigoare („Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a cazanelor cu abur și apă caldă” PB 10-574-03, „Reguli pentru funcționarea tehnică a centralelor termice” , Gosenergonadzor 2003), precum și în timpul punerii în funcțiune, apoi o dată la 5 ani;

– clădiri și construcții – în termenul în conformitate cu documentele normative și tehnice în vigoare, dar cel puțin o dată la 5 ani (inclusiv: structuri de clădire ale principalelor clădiri industriale și structuri conform listei aprobate de șeful instalației electrice; trebuie să facă obiectul unei inspecții tehnice de către o organizație specializată; clădirile și structurile industriale care au funcționat mai mult de 25 de ani, indiferent de starea lor, trebuie să facă obiectul unei inspecții cuprinzătoare cu evaluarea rezistenței, stabilității și fiabilității lor în funcționare cu implicarea organizaţiilor specializate).

Anumite dificultăți apar atunci când se evaluează durata de viață standard a echipamentelor, clădirilor și structurilor. Dacă nu există o durată de viață a unui obiect în documentația de reglementare și tehnică sau dacă documentația producătorului este pierdută, valoarea duratei de viață standard, de regulă, poate fi determinată de noi conform datelor prevăzute în „Toate -Clasificatorul rusesc al activelor fixe OK 013-94” (Rezoluția Standardului de stat al Federației Ruse din 26 decembrie 1994 nr. 359) și în modificările la „Clasificarea activelor fixe incluse în grupele de amortizare” (Aprobat de Decretul Guvernului Federației Ruse din 1 ianuarie 2002 nr. 1).

Obiectivele principale ale examinării tehnice sunt evaluarea stării tehnice a instalației electrice și a tuturor componentelor incluse în componența acesteia, determinarea și evaluarea nivelului de funcționare și a măsurilor necesare și suficiente pentru a asigura utilizarea la maximum a resursei instalate a instalației electrice în instalatii generale si electrice in special.

Din punctul nostru de vedere, este necesar să se pună accent pe evaluarea nivelului de funcționare a sistemelor tehnologice (circuite), echipamentelor, clădirilor și structurilor, deoarece nivelul de funcționare este un factor determinant în fiabilitatea și durabilitatea echipamentelor.

Nivelul de operare ar trebui să includă în mod evident:

– respectarea procedurii și standardelor de acceptare a unei instalații energetice în exploatare;

– admiterea în muncă la instalațiile energetice pentru lucrătorii cu studii profesionale, organizarea formării profesionale continue a personalului;

– organizarea si imbunatatirea managementului productiei, asigurarea controlului tehnic asupra starii instalatiilor electrice ale instalatiei electrice;

– întreținere, respectarea standardelor, volumelor, frecvența testelor preventive, reparații, modernizare echipamente;

– disponibilitatea și întreținerea documentației de reglementare, proiectare, operaționale, reparații și tehnologice;

– suport metrologic al instrumentelor de măsurare și standardizare în domeniul administrării și exploatării unei instalații electrice.

II. Grupuri de instalații energetice supuse inspecției tehnice periodice

Următoarele grupuri de echipamente, clădiri, structuri și sisteme tehnologice sunt supuse inspecției tehnice periodice:

1. Teritoriu, clădiri, structuri.

1.1. Teritoriu.

1.2. Clădiri industriale, structuri și instalații sanitare.

2. Structuri hidraulice și gospodărirea apei centralelor electrice.

2.1. Alimentare tehnică cu apă.

2.2. Structuri hidraulice.

2.3. Managementul apei la centralele electrice.

2.4. Instalatii de hidroturbine.

3. Echipamente termomecanice ale centralelor electrice și rețelelor de încălzire.

3.1. Industria combustibililor și transporturilor, incl. pregătirea prafului.

3.2. Instalatii cazane de abur si apa calda.

3.3. Unități cu turbine cu abur.

3.4. Unități cu turbine cu gaz.

3.5. Sisteme de control al proceselor.

3.6. Tratarea apei și regimul hidrochimic al centralelor termice și rețelelor de încălzire.

3.7. Conducte și fitinguri.

3.8. Colectarea și îndepărtarea cenușii.

3.9. Instalatii de incalzire statie.

3.10. Sistem de monitorizare a stării metalelor.

4. Echipamente electrice ale centralelor și rețelelor electrice.

4.1. Generatoare și compensatoare sincrone.

4.2. Transformatoare de putere și reactoare de derivație cu ulei.

4.3. Dispozitive de distribuție.

4.4. Linii electrice aeriene.

4.5. Linii de cablu de alimentare.

4.6. Protecție releu.

4.7. Dispozitive de împământare.

4.8. Protectie la supratensiune.

4.9. Motoare electrice.

4.10 Instalarea bateriilor.

4.11. Instalatii de condensatoare.

4.12. Iluminat.

4.13. Instalatii de electroliza.

5. Controlul operațional al dispecerelor.

5.1. Planificarea modului.

5.2. Managementul modului.

5.3. Managementul echipamentelor.

5.4. Scheme operaționale.

5.5. Sisteme automate de control al expedierii.

5.6. Facilități de expediere și control al procesului.

5.7. Sisteme automate de monitorizare si contabilitate a energiei electrice si energiei electrice.

III. Domeniul examinării tehnice

Sfera de aplicare a examinării tehnice include următoarele lucrări:

3.1. Inspecții externe și interne ale sistemelor tehnologice, echipamentelor, clădirilor și structurilor incluse în instalația de energie, care sunt efectuate în conformitate cu cerințele documentelor de reglementare și tehnice actuale.

Experiența inspectării instalațiilor electrice a arătat că la efectuarea acestor lucrări, de regulă, este ineficientă efectuarea încercărilor prevăzute de „Domeniul de aplicare și standardele de testare a echipamentelor electrice” RD 34.45-51.300-97 și alte documente de reglementare. asupra volumelor și standardelor testelor, deoarece testele individuale nu permit determinarea cu suficientă fiabilitate a stării și dinamicii modificărilor obiectului.

După cum sa menționat mai devreme, evaluarea nivelului de funcționare al unei instalații de energie este mult mai revelatoare.

Evaluarea nivelului de funcționare include studiul și analiza documentației de proiectare, documentația pentru funcționarea echipamentelor, inclusiv protocoale (jurnalele de înregistrare) ale testelor și măsurătorilor preventive, ceea ce face posibilă evaluarea tendințelor, a ratei de degradare (îmbătrânire) a echipamente (clădiri, structuri), conformitatea acestora cu cerințele moderne și, în cele din urmă, pregătirea concluziilor cu privire la posibilitatea (și oportunitatea) exploatării ulterioare.

3.2. Verificarea documentației tehnice enumerate mai jos, care este luată în considerare și stocată în conformitate cu documentele de reglementare în vigoare la fiecare unitate de alimentare, în general, aceasta este de obicei următoarea documentație:

– acte de atribuire a terenurilor;

– plan general executiv al amplasamentului industrial;

– date geologice, hidrogeologice, geodezice și de altă natură pe teritoriu cu rezultatele testării solului și analizelor apelor subterane;

– actul de a pune fundații cu tăieturi de gropi;

– acte de acceptare a muncii ascunse;

– rapoarte (sau jurnalele de observare) privind tasarea clădirilor, structurilor, fundațiilor pentru echipamente;

– certificate de testare pentru dispozitivele care asigură securitatea la explozie, securitatea la incendiu, protecția împotriva trăsnetului și protecția anticoroziune a structurilor;

– rapoarte de testare pentru sistemele interne și externe de alimentare cu apă, alimentare cu apă la incendiu, canalizare, alimentare cu gaz, alimentare cu căldură, încălzire și ventilație;

– acte de prelevare individuală de probe și testare a echipamentelor și conductelor de proces;

– actele comisiei de recepție de stat (pentru obiectele din proprietatea statului) sau ale comisiei de recepție tehnică de stat (pentru obiectele aflate în proprietatea nestatali) și comisiilor de recepție de lucru;

– plan general al amplasamentului cu clădiri și structuri, inclusiv amenajările subterane;

– documentația de proiect aprobată (proiect tehnic, desene, note explicative etc.) cu toate modificările ulterioare;

– pașapoarte tehnice ale echipamentelor, clădirilor și structurilor, instalațiilor de mediu;

– schițe executive de lucru ale echipamentelor, clădirilor și structurilor, schițe ale întregii instalații subterane;

– scheme executive de lucru ale conexiunilor electrice primare și secundare și conexiuni ale echipamentelor electrice;

– diagrame operaționale (tehnologice);

– desene de piese de schimb pentru echipamente;

– un set de instrucțiuni de exploatare a echipamentelor și structurilor, scheme de funcționare, programe de testare și testare a echipamentelor, programe de pregătire a personalului, reglementări privind unitățile structurale, fișe de post pentru toate categoriile de manageri și specialiști, precum și pentru lucrătorii aflați în serviciu. personal;

– instructiuni de protectia muncii;

– plan operațional și carduri de stingere a incendiilor pentru spațiile cu pericol de incendiu;

– instrucțiuni de securitate la incendiu;

– documentație în conformitate cu cerințele autorităților de reglementare și supraveghere ale statului;

– materiale de investigare a încălcărilor tehnologice în muncă;

– rapoarte privind inventarierea emisiilor de substanțe nocive;

– autorizație pentru emisii de substanțe nocive;

– program de monitorizare a emisiilor nocive în atmosferă;

– autorizație de utilizare specială a apei;

– permisiunea de a elimina deșeurile în mediu;

– protocoale (registre) de teste preventive prevăzute de PTE și volumele și standardele de testare.

În funcție de tipul de inspecție a echipamentelor, lista documentației poate fi modificată.

3.3. Încercări de conformitate cu condițiile de siguranță ale echipamentelor, clădirilor, structurilor (măsurarea buclelor de împământare a izolației, echipamentelor electrice, întrerupătoarelor de siguranță etc.).

3.4. Verificarea conformității cu instrucțiunile autorităților de supraveghere și măsurile planificate pe baza rezultatelor investigației defecțiunilor echipamentelor, precum și a examinării tehnice anterioare.

3.5. Dacă, pe baza rezultatelor unei examinări tehnice, se stabilește necesitatea unei examinări tehnice, atunci sarcina principală a examinării tehnice devine identificarea defectelor și a daunelor periculoase și adoptarea de soluții tehnice pentru a restabili fiabilitatea și funcționarea în siguranță.

Necesitatea unei inspecții tehnice a întregii unități sau a părților acesteia este stabilită de comisia de inspecție tehnică a instalației electrice pe baza propunerilor întocmite de organizația de specialitate care a efectuat aceste lucrări și a deciziei autorităților de supraveghere.

IV. Organizarea examenului tehnic

Examinarea tehnică se efectuează de către o comisie numită prin ordin pentru întreprinderea energetică, condusă de directorul tehnic al instalației respective sau adjunctul acestuia. În comisie fac parte specialiști din diviziile structurale ale centralei electrice; reprezentanți ai serviciilor sistemului energetic, a căror structură include această facilitate energetică (cu acord prealabil); reprezentanți ai unei organizații specializate care are permisiunea de a efectua acest tip de lucrări, un laborator de electricitate înregistrat la Rostechnadzor și care efectuează lucrări de inspecție tehnică a unei instalații electrice pe bază de contract; reprezentanți ai organului de control și supraveghere de stat - Rostechnadzor (cu acord prealabil).

Examenul tehnic se efectuează pe baza unui program elaborat de o organizație specializată, convenit și aprobat în modul prescris înainte de începerea lucrărilor de examinare.

Dacă există un număr mare de unități de echipamente energetice, clădiri și structuri la instalațiile electrice, se recomandă întocmirea de grafice (anuale, pe termen lung) pentru inspecția tehnică, aprobate de conducerea unității electrice.

V. Utilizarea rezultatelor lucrărilor de examinare tehnică

Lucrările de inspecție tehnică sunt utilizate în următoarele scopuri:

– evaluarea generală a stării echipamentelor, clădirilor, structurilor;

– determinarea țintită a ordinii de înlocuire a echipamentelor sau a elementelor acestuia;

– determinarea volumului și calendarului reparațiilor curente și majore;

secțiuni	Nume
	Cerințe generale pentru efectuarea lucrărilor de examinare tehnică a echipamentelor electrice ale centralelor și rețelelor electrice
	Dispoziții generale
	Termeni, definiții, simboluri
	Frecvența lucrărilor de inspecție tehnică
	Scop și sarcini
	Domeniul de activitate pentru examinarea tehnică
	Organizarea lucrărilor de inspecție tehnică
Partea electrică a sistemului de alimentare	Ansamblul instalațiilor electrice ale centralelor electrice și rețelelor electrice ale sistemului energetic.
Sistem de energie electrică	Partea electrică a sistemului de alimentare și receptoarele de energie electrică alimentate din acesta, unite prin procesul comun de producere, transport, distribuție și consum de energie electrică.
Furnizarea energiei electrice	Furnizarea consumatorilor cu energie electrică.
Rețea electrică	Un ansamblu de instalații electrice pentru transportul și distribuția energiei electrice, constând din substații, aparate de comutare, conductori, linii electrice aeriene și cablu care funcționează pe un anumit teritoriu.
Receptor de energie electrică (receptor electric)	Un dispozitiv, unitate etc., concepută pentru a transforma energia electrică într-un alt tip de energie.
Consumator de energie electrică	Un receptor electric sau un grup de receptoare electrice unite printr-un proces tehnologic și situate într-o anumită zonă.
Modul normal de consumator de energie electrică	Modul în care sunt asigurate valorile specificate ale parametrilor săi de funcționare.
	- un obiect cu toate dispozitivele și accesoriile sau un obiect separat structural izolat destinat să îndeplinească anumite funcții independente sau un complex separat de obiecte structural articulate care constituie un singur întreg și sunt destinate îndeplinirii anumitor funcții. lucru pe linie (de exemplu, generator, transformator, linie electrică etc.).
Echipamente Echipament electric	– dispozitive care convertesc: energie; materiale; informații (de exemplu, generator, motor, întrerupător, cazan de abur, strung, calculator etc.). Un set de dispozitive electrice unite prin caracteristici comune. Semnele de asociere, în funcție de sarcini, pot fi: scop (de exemplu, tehnologic), condiții de utilizare (de exemplu, la tropice), apartenență la un obiect (de exemplu, o mașină, un atelier). (Consumatori PTE)
Conditii de lucru. Capacitatea de service	– starea obiectului în care acesta îndeplinește toate cerințele documentației de reglementare, tehnice și (sau) de proiectare (proiect).
Stare defectuoasa. (Defecțiune).	– starea unui obiect în care acesta nu respectă cel puțin una dintre cerințele documentației de reglementare, tehnice și (sau) de proiectare (proiect).
Conditii de lucru. (funcabilitate).	– starea obiectului în care valorile tuturor parametrilor care caracterizează capacitatea de a îndeplini funcții specificate respectă cerințele documentației de reglementare și tehnice și (sau) de proiectare (proiect).
Stare inoperabila. (Inoperabilitate).	– starea unui obiect în care valoarea a cel puțin unui parametru care caracterizează capacitatea de a îndeplini funcții specificate nu îndeplinește cerințele documentației de reglementare, tehnice și (sau) de proiectare (proiect). Notă. Pentru obiectele complexe, este posibilă împărțirea stărilor lor inoperante. În același timp, din setul de stări inoperante se disting stările parțial inoperante, în care obiectul este capabil să îndeplinească parțial funcțiile necesare.
Stare limită	– starea unui obiect în care exploatarea ulterioară a acestuia este inacceptabilă sau impracticabilă sau restabilirea stării sale de funcționare este imposibilă sau impracticabilă.
Criteriul stării limită	– un semn sau un set de semne ale stării limitative a unui obiect, stabilite prin documentație de reglementare, tehnică și (sau) de proiectare (proiect). Notă. În funcție de condițiile de funcționare, pentru același obiect pot fi stabilite două sau mai multe criterii de stare limită.

În legătură cu defectele și tipurile de defecte ale echipamentelor specifice, se aplică terminologia și definițiile conform GOST.

	– fiecare neconformitate individuală a produsului cu cerințele stabilite.
Produs defect	– un produs care are cel puțin un defect.
Defect evident	– un defect, pentru identificarea căruia documentația de reglementare necesară pentru acest tip de control prevede reguli, metode și mijloace adecvate.
Defect ascuns	– un defect pentru identificarea căruia documentația de reglementare necesară pentru acest tip de control nu prevede reguli, metode și mijloace adecvate.
Defect critic	– un defect în prezența căruia utilizarea produsului în scopul propus este practic imposibilă sau inacceptabilă.
Defect semnificativ	– un defect care afectează în mod semnificativ utilizarea prevăzută a produsului și (sau) durabilitatea acestuia, dar nu este critic.
Minor	– un defect care nu afectează în mod semnificativ utilizarea prevăzută a produsului și (sau) durabilitatea acestuia.
Defect demontabil	– un defect, a cărui eliminare este posibilă din punct de vedere tehnic și imposibil din punct de vedere economic.
Defect fatal	– un defect, a cărui eliminare este imposibilă din punct de vedere tehnic și imposibil de fezabil din punct de vedere economic.
Defect de urgență-periculos (PTE)	– starea limitativă a unei instalații energetice conform unuia sau mai multor criterii, în care probabilitatea încetării de urgență a funcției sale principale, precum și pericolul pentru populație și mediu, depășește semnificativ valorile standardizate.
Măsuri necesare pentru asigurarea resursei stabilite a obiectului	– măsuri tehnice implementate pe baza rezultatelor examinării tehnice și asigurarea funcționării instalației în conformitate cu nivelul cerut de fiabilitate și siguranță pentru personal, populație și mediu pe un interval de timp (resurse) determinat cu o probabilitate dată.
Durată de viață standard	– o perioadă de timp în care obiectul rămâne operațional în parametrii specificați, iar costul acestuia este rambursat integral prin amortizare. Durata de viață standard este stabilită în conformitate cu specificațiile tehnice (recomandările organizațiilor de producție). Pentru acele obiecte care nu au o durată de viață standard stabilită de producător, se stabilește pe baza ratei de amortizare: Tn = 100/ N x K, unde Tn este durata de viață standard, N este rata de amortizare stabilită prin rezoluție. al Consiliului de Miniștri al URSS „Cu privire la normele uniforme de taxe de amortizare pentru refacerea completă a mijloacelor fixe ale economiei naționale a URSS”, K este un coeficient care crește (descrește) rata de amortizare în funcție de condițiile de funcționare ale instalație (mediu agresiv, lucru în mai multe schimburi etc.).
Organizație specializată	– o organizație (diviziune a unei organizații) specializată în efectuarea lucrărilor de certificare tehnică și care posedă: a) independență, adică să nu aibă interese proprii ca urmare a testelor, examinărilor, evaluărilor și altor acțiuni, fără presiuni administrative sau de altă natură care ar putea pune îndoieli cu privire la imparțialitatea comportamentului lor; b) competență și resurse în conformitate cu cerințele prevăzute la subsecțiunea 1.9 din acest model de program.
Abrevieri	– Reguli pentru funcționarea tehnică a centralelor electrice și a rețelelor din Federația Rusă.
	– Reguli pentru instalații electrice, este indicat numărul publicației (PUE-6 ediția 6, PUE-7 ediția 7).

3. Frecvența lucrărilor de inspecție tehnică.

Frecvența inspecției tehnice a obiectelor este indicată în Tabelul 1.

Tabelul 1.

După opriri (opriri) de urgență ale unei instalații, însoțite de deteriorarea echipamentelor, deteriorarea clădirilor și structurilor, se efectuează o examinare tehnică extraordinară.

O examinare tehnică extraordinară poate fi numită de către directorul tehnic al centralei electrice sau de către autoritatea de supraveghere.

4. Scopul și obiectivele examinării tehnice.

5. Domeniul de activitate pentru examinarea tehnică.

Sfera de aplicare a examinării tehnice include următoarele lucrări:

a) inspecții externe și interne;

b) verificarea documentaţiei tehnice prevăzute de documentele de reglementare;

c) testarea conformității cu condițiile de siguranță;

d) verificarea respectării instrucțiunilor autorităților de supraveghere și măsurilor planificate pe baza rezultatelor cercetării încălcărilor în exploatarea unității, precum și măsurile elaborate în cadrul examinării tehnice anterioare.

6. Organizarea lucrărilor la examenul tehnic.

Un program cuprinzător de inspecție tehnică este în curs de dezvoltare la instalația electrică pentru următorii 3 ani. Un program cuprinzător este elaborat cu participarea unei organizații specializate și convenit cu Rostechnadzor.

Un program cuprinzător trebuie elaborat astfel încât punerea sa în aplicare să asigure funcționarea fiabilă a unității energetice în ansamblu și utilizarea eficientă și direcționată a resurselor instalației energetice.

Examinarea tehnică se efectuează conform unui program de lucru întocmit pe baza acestui program înainte de începerea lucrărilor și a unui program cuprinzător.

Examenul tehnic se formalizează prin comandă pentru instalația electrică (sau o sucursală a instalației electrice).

Inspecția tehnică a obiectelor este efectuată de o comisie cu participarea obligatorie a unei organizații specializate.

Componența comisiei de inspecție tehnică a instalațiilor de alimentare cu energie:

3. Reprezentantul Rostekhnadzor.

4. Specialişti ai serviciilor de exploatare a instalaţiei electrice.

5. Specialiști ai serviciilor centrale ale companiei energetice, a căror structură include instalația energetică.

Componența comisiei de inspecție tehnică a instalațiilor de consum energetic:

1. Director tehnic al instalației energetice - președinte comisie.

2. Specialişti ai unei organizaţii specializate.

3. Specialiști ai departamentelor centrale electrice.

În comisii pot fi incluși reprezentanți ai producătorilor de echipamente.

7. Cerințe generale pentru performanța muncii

pentru examinare tehnică

7.1. Lucrarea ar trebui să includă următorii pași:

a) emiterea unui ordin din partea șefului privind organizarea examinării tehnice a instalației și numirea unei comisii;

b) întocmirea, înregistrarea, aprobarea programului de lucru și a programului de lucru;

c) identificarea prealabilă a obiectului inspectat;

d) efectuarea de inspecții externe și interne ale unității;

e) verificarea documentatiei tehnice;

f) testarea conformității cu condițiile de siguranță;

g) verificarea conformității cu instrucțiunile autorităților de supraveghere și măsurile planificate pe baza rezultatelor investigației privind încălcările funcționării unității și a anchetei anterioare;

h) analiza rezultatelor lucrărilor în temeiul paragrafelor 1-7, elaborarea unei concluzii privind posibilitatea exploatării ulterioare a unității și măsuri pentru asigurarea funcționării fiabile și sigure a instalației;

i) înregistrarea rezultatelor lucrărilor la inspecția obiectului.

Toate etapele de lucru sunt documentate.

7.2. Identificarea prealabilă a unui obiect se face în funcție de principalele sale caracteristici tehnice:

a) determinarea duratei de funcționare și compararea cu durata de viață standard;

b) principalele caracteristici tehnice (clasa de tensiune, putere etc.);

c) pentru echipamentele operate în condiţii exterioare: - zone în funcţie de vânt, încărcături cu gheaţă, intensitatea activităţii încărcăturii, gradul de poluare a aerului;

d) procentul de încărcare tipică a instalației pe sezon;

e) identificarea elementelor și echipamentelor unei instalații care funcționează în cele mai nefavorabile condiții (din punct de vedere al sarcinilor, influențelor externe etc.), adică supuse probabil la cea mai mare uzură, sau echipamentelor (elementelor) unei centrale care au ajuns durata lor standard de viață;

f) analiza informațiilor privind cele mai semnificative opriri de urgență, incidente etc.;

g) analiza oportunității și completității reparațiilor programate și a modernizării echipamentelor.

7.3. Pe baza rezultatelor identificării preliminare, sunt selectate echipamente, elemente și zone ale unității care fac obiectul unor inspecții externe și interne detaliate; restul echipamentelor, elementelor și zonelor instalației sunt inspectate selectiv. Procentul de echipamente, elemente și zone ale instalației supuse inspecției aleatorii se stabilește pe baza rezultatelor identificării preliminare și, în orice caz, trebuie să fie de cel puțin 20%.

7.4. Inspecții externe și interne.

Inspecțiile externe și interne sunt efectuate vizual și, dacă este necesar, parametrii esențiali ai echipamentului sunt măsurați în cazurile în care evaluarea stării prin inspecție vizuală este imposibilă sau nu oferă o evaluare obiectivă. În timpul inspecției se acordă atenție stării celor mai critice părți și ansambluri care asigură parametrii tehnici și funcționalitatea echipamentului și siguranța acestuia. Toate defectele detectate trebuie înregistrate prin fotografiere.

Dacă sunt detectate defecte periculoase în caz de urgență, informațiile despre acestea trebuie să fie transferate responsabilului tehnic al unității de alimentare cu energie electrică.

Rezultatele inspecțiilor externe și interne sunt documentate în jurnalul de lucru al antreprenorului.

7.5. Documentația tehnică este verificată selectiv pentru cel puțin 20% din fiecare grup de echipamente ale instalației.

La verificarea documentației tehnice, se verifică prezența unui standard de întreprindere sau a unei comenzi (instrucțiuni), definindu-se o listă de documente de reglementare și tehnice pentru exploatarea și întreținerea instalației.

Instalația electrică trebuie să aibă documente de reglementare federale (PTE, PUE, SNiP, Reguli etc.), documente de reglementare locale elaborate de organizație (instrucțiuni standard, reguli tehnologice, linii directoare etc.), scheme tehnologice, operaționale și electrice cu o singură linie. , hărți tehnologice, documente de mecanizare și mijloace tehnice de efectuare a întreținerii și reparațiilor, standarde de consum de materiale pentru reparații, documente privind protecția muncii, documentații de exploatare și reparații ale producătorului de echipamente.

O listă tipică de documente de reglementare și tehnice, din care lista locală în vigoare la o anumită unitate de alimentare trebuie să fie aprobată printr-un standard sau un ordin al întreprinderii (instrucțiuni):

Rapoarte de testare primară pentru dispozitivele care asigură securitatea la explozie, securitatea la incendiu, protecția împotriva trăsnetului și protecția anticoroziune a structurilor;

Rapoarte primare de testare a sistemelor interne și externe de alimentare cu apă, alimentare cu apă pentru incendiu, canalizare, alimentare cu gaz, alimentare cu căldură, încălzire și ventilație;

Acte primare de eșantionare și testare individuală a echipamentelor și conductelor de proces. În absența rapoartelor de testare primară pentru dispozitivele de protecție împotriva exploziei și la incendiu, protecție împotriva trăsnetului, protecție anticoroziune, sisteme de alimentare cu apă, sisteme de alimentare cu apă pentru incendiu, canalizare, alimentare cu căldură, încălzire, ventilație, testarea echipamentelor la instalația de alimentare în timpul sondajului , trebuie prezentate documentele relevante ale încercărilor și inspecțiilor periodice (operaționale);

Acte de stat și comisii de recepție de lucru;

Al treilea grup – „înlocuire vizată” – este format din obiecte ale căror caracteristici operaționale reziduale sunt sub valorile normalizate și nu pot fi restaurate ca urmare a reparațiilor.

10. Documente normative și metodologice utilizate pentru inspecția tehnică a obiectelor.

10.1. La efectuarea unei examinări tehnice, se utilizează următoarele grupuri de documente:

Documente naționale de reglementare și tehnice;

Documente elaborate în organizație (la centrala electrică): instrucțiuni, manuale, ghiduri de operare, diagrame tehnologice, operaționale, uniliniar etc.;

Documentatii operationale pentru centrale electrice;

Documente pentru inregistrarea intretinerii si reparatiilor.

10.2. Documente naționale de reglementare și tehnice:

– Reguli pentru funcționarea tehnică a centralelor și rețelelor electrice ale Federației Ruse, aprobate. 19.06.03;

– Reguli de instalare electrică, ediția 6, ediția 7;

– Reguli de funcționare tehnică a instalațiilor electrice de consum,

aprobat 13.01.03;

Domeniul de aplicare și standardele pentru testarea echipamentelor electrice (RD 34.45-51.300-97);

Clasificatorul integral rusesc al activelor fixe OK 013-94;

Rate unificate de amortizare.

10.3. Documente elaborate în organizație (la instalația electrică): instrucțiuni, manuale, ghiduri de operare, diagrame tehnologice, operaționale, uniliniar etc.

Lista acestor documente utilizate în timpul inspecției este dată în programele standard de inspecție tehnică pentru fiecare tip de obiect.

11. Unelte, dispozitive și echipamente utilizate

pentru a efectua lucrări de inspecție tehnică.

Evaluarea stării obiectelor în timpul examinării tehnice se realizează folosind metode nedistructive.

În general, ar trebui utilizate dispozitive și instrumente pentru monitorizarea uzurii corozive a structurilor metalice, contoare de rezistență a betonului, contoare de dimensiuni, monitorizare conexiuni de contact, dispozitive de testare de împământare, manometre de control etc.

Proprietarul (locatarul) trebuie să organizeze întreținerea tehnică și suportul metrologic al instrumentelor și echipamentelor.

În general, baza instrumentală ar trebui să includă următoarele dispozitive (sau analogii acestora):

Calibre de grosime tip DM 4DL, care determină grosimea minusului metalului

pierderi de coroziune;

Contor de rezistență pentru beton cu impuls de impact Beton Pro CONDTROL;

Detector de defecte cu ultrasunete EPOCH-4 cu un set de traductoare

pentru inspecția sudurilor, șuruburilor în U, îmbinărilor aeriene etc.;

Ciocan de referință Kashkarova;

Localizator de armare – detector de metale Armo Scan CONDTROL – pentru detectare

tragerea și determinarea adâncimii armăturii metalice etc.;

Contor de degradare a lemnului PD-1 sau ZD-1;

Telemetru laser Leica DISTO A5 cu limite de măsurare de la 0,05 – 200 m;

Ruleta 5 si 10 m;

Calibre de grosime 26MG cu limite de masurare de la 0,5 – 500 mm;

Distametru digital cu ultrasunete „DAL” (de la 3,5 – 15 m);

Etrier ШЦ de la 0 – 200 mm;

Indicator tip cadran ICH – 0,1;

Termograf computerizat IRTIS-2000 SV cu sensibilitate diferentiala

temperaturi – 0,05оС (0,02оС), eroare la măsurarea temperaturilor absolute

turul corpului negru +/-1o sau +/-1% din domeniul de măsurare;

Microohmmetru IE 24605 cu limite de măsurare 5 μΩ - 1 Ω;

Contor de rezistență la sol KEW-4105A (de la 0 – 1999 Ohm)

complet cu electrozi de masura;

Rezistenta F4103 – M1 (de la 0 – 15000 Ohm);

Contor de câmpuri electromagnetice de frecvență industrială 50Hz P3-50V;

Termohigrometru TESTO 615;

Anemometru termic TESTO 415;

Analizor de gaz cu hexafluorura de sulf MSI 5104;

Analizor de zgomot și vibrații Octava-101;

Multimetru cu clemă;

Nivel de construcție;

Instalatie de testare 100kV/10A;

Contor de rezistență pentru dispozitive de împământare, protecție împotriva trăsnetului, fir

cazuri de măsurare Rîmpământare 0 – 20 kOhm, Rspecific (împământare) 0-999 kOhm*m;

Dispozitiv pentru verificarea și setarea parametrilor de protecție a releului și auto-

matiki RETOM-11M;

Dispozitiv pentru testarea declanșărilor de curent ale întrerupătoarelor automate

UPTR - Televiziune 2MC cu limite de măsurare Iheat. rsc. 0,8-200 A, Iel. mag. rast.

Aparat de testare dielectrică AID-70M;

Dispozitiv de testare a protecției echipamentelor electrice ale substațiilor 6-10 kV UNEP;

Nerețele +

0-199 Ohm, 200-399 Ohm;

Set pentru control vizual și de măsurare „VIK”.

Microohmmetru MMR-600 cu un domeniu de măsurare de la 1 μOhm la 200 Ohm cu un curent de până la 10A;

Contor de rezistență de izolație electrică pentru conductori care se conectează la pământ și egalizare de potențial MIS-3 cu un domeniu de măsurare

Nerețele + (0-600V), izolare Rx 0kOhm-3,0 GOhm, Rx DC și activ

0-199 Ohm, 200-399 Ohm;

Contor de parametri de siguranta electrica a instalatiilor electrice MIE-500 cu

domeniul de măsurare Uac. curent 0-250 V, Rground 0,01-5 kOhm, Iwork. RCD 3.3-

500 mA, rezistență Zs. bucle de scurtcircuit 0,01-200 Ohm, t op. 0-500 ms;

Contor de rezistenta, umiditate si grad de imbatranire a izolatiei

MIC-2500 cu domeniul de măsurare Nerețea ±(0-600 V), izolare Rx 50 kOhm-

1100 GOhm, Rx DC 0-99 Ohm, 100-399 Ohm;

Contor de indicatori de calitate a energiei electrice RESURSE-

Aplicații

Anexa 1. Inspecția tehnică a liniilor electrice aeriene.

Acest program de inspecție tehnică a liniilor electrice aeriene oferă domeniul de activitate pentru inspecțiile externe și interne, oferă o listă aproximativă a instrumentelor și echipamentelor și o listă aproximativă a documentației tehnice.

1.1. Domeniul de activitate în timpul inspecțiilor externe și interne

linii electrice aeriene.

În timpul inspecțiilor externe și interne ale liniilor electrice aeriene

(denumită în continuare VL) se evaluează starea următoarelor grupe de elemente:

traseul VL;

Suporturi si fundatii;

Fire și cabluri de protecție împotriva trăsnetului, conexiuni de contact;

Izolatoare și fitinguri;

Dispozitive de împământare și dispozitive de limitare a supratensiunii.

Înainte de începerea lucrărilor, trebuie efectuată o identificare preliminară a obiectului (au fost selectate următoarele caracteristici și documente operaționale ale liniei aeriene inspectate):

Anul punerii în funcțiune;

Lungimea totală a liniilor aeriene;

Compoziția și caracteristicile elementelor liniilor aeriene (suporturi și fundații, fire, izolatoare, fitinguri);

Caracteristici meteorologice, condiții climatice și încărcături: zone de vânt, gheață, temperatura aerului, „dansul” firelor, intensitatea activității furtunii, gradul de poluare a aerului;

Informații privind reparațiile și reconstrucțiile finalizate ale liniilor aeriene;

În timpul inspecțiilor externe și interne, se atrage atenția asupra celor mai semnificative defecțiuni ale liniilor aeriene care amenință oprirea de urgență sau reprezintă o amenințare pentru siguranța personalului de exploatare și (sau) populație sau împiedică exploatarea ulterioară a liniilor aeriene.

1.1.1. traseul VL.

La inspectarea traseului liniei aeriene, se verifică următoarele:

Prezența în zona de securitate a liniilor aeriene de stive de paie, stive de fân, stive de turbă, cherestea și cherestea, depozitarea de furaje și îngrășăminte, combustibil și alte materiale combustibile, aprinderea unui incendiu;

Prezența arborilor individuali pe marginea poianei care amenință să cadă pe firele liniei aeriene sau să crească spre linia aeriană la distanțe inacceptabile;

Lățimea insuficientă a degajării de-a lungul traseului liniei aeriene;

Prezența arborilor și arbuștilor cu o înălțime de 4m sau mai mare sub fire;

Prezența vegetației pe terenul alocat pentru sprijin;

Efectuarea diferitelor lucrări pe traseu în zone de securitate fără acordul scris al întreprinderii care operează linia aeriană; demolarea sau reconstrucția clădirilor existente și construcția de noi clădiri, poduri, tuneluri, căi ferate, autostrăzi, linii aeriene, linii de comunicații și alte structuri, încărcare și descărcare, construcție, instalare, sablare, lucrări de irigare și irigare, plantare și tăiere de arbori și arbuști , exploatare , amplasarea taberelor de câmp, amenajarea tarcuri pentru vite, garduri de sârmă, pășuni cultivate, spaliere de vie, amenajarea pasajelor pentru mașini și mecanisme având o înălțime totală cu sau fără sarcină de la suprafața drumului mai mare de 4,5 m;

Efectuarea de orice fel de acțiuni în interiorul și în apropierea zonelor de securitate care perturbă funcționarea normală a liniilor aeriene sau ar putea duce la deteriorarea acestora sau la accidentele persoanelor, și anume: construcția de terenuri de sport, stadioane, locuri de joacă, instituții pentru copii, piețe și alte locuri cu aglomerații mari de oameni, opriri de transport, amplasarea benzinăriilor și punctelor, parcări pentru tramvaie, troleibuze, transport auto și tras de cai, mașini și mecanisme, amenajarea danelor pentru parcarea navelor, șlepuri și macaralele plutitoare;

Stare defectuoasă a drumurilor, trotuare etc., absența sau starea defectuoasă a indicatoarelor de semnalizare la trecerea râurilor navigabile, indicatoare rutiere la intersecții cu autostrăzi, lumini de obstacol pe suporturile de tranziție, borne de protecție pentru a proteja suporturile de coliziuni cu vehicule, porți de degajare la intersecții cu șine de cale ferată;

Măsurătorile selective ale lățimii degajării liniei aeriene, dimensiunile firelor.

1.1.2. Suporturi și fundații.

Defecțiuni ale suporturilor și fundațiilor:

Lipsa simbolurilor, numerotarea suporturilor, afișe de avertizare;

Înclinarea evidentă a suporturilor de-a lungul sau de-a lungul liniei, deformarea părților individuale ale suportului, lipsa de aliniere a stâlpilor și a piciorului suporturilor cu fire de prindere;

Coagularea nesatisfăcătoare a solului la instalarea suporturilor;

Tapare sau umflare a solului din jurul fundației, tasare sau extrudare a fundației;

Absența sau starea defectuoasă de protecție a bazelor de susținere împotriva deplasărilor de gheață, de erodarea bazei de sprijin prin topire și apă de ploaie, de la suflarea nisipului;

Fisuri și deteriorări ale atașamentelor, fundațiilor, suporturilor;

Lipsa scărilor pentru urcarea la fundația suporturilor de tranziție ale liniilor aeriene prin bariere de apă;

Potrivire lejeră a călcâiului de sprijin pe suprafața fundației, discrepanță între diametrele piulițelor și diametrele șuruburilor de ancorare, sudarea șuruburilor de ancorare la călcâiul suportului în loc de fixare cu piulițe, lipsa piulițelor pe șuruburi de ancorare; lipsa pieselor pe suporturile metalice;

Coroziunea evidentă a pieselor suport și a suporturilor metalice pentru picioare;

Deformarea elementelor de susținere;

Fixare defectuoasă a pieselor suport din lemn;

Absența șuruburilor și piulițelor, ruperea sau slăbirea benzilor de sârmă, absența cheilor și a penei;

Putreirea pieselor din lemn ale suporturilor, detectată fără instrumente speciale;

Arderea și despicarea pieselor din lemn ale suporturilor;

Lipsa protectiei fundatiei de suflarea nisipului si de actiunea apelor agresive;

Nu betonarea puțurilor de ancorare pe fundații din beton monolit;

Slăbirea și deteriorarea firelor de prindere ale suporturilor, întreruperea fixării tipilor la suport și la fundații, lipsa dispozitivelor de reglare a lungimii tipilor;

Prezența cuiburilor de păsări și a altor obiecte străine pe suporturi;

Evaluarea uzurii corozive a pieselor suporturilor din otel si a pieselor din otel din beton armat si suporturi din lemn;

Măsurarea rezistenței betonului și structurilor din beton armat ale suporturilor și fundațiilor;

Măsurarea gradului de putrezire a pieselor suport din lemn.

Măsurătorile uzurii corozive, rezistenței betonului și degradarii lemnului sunt efectuate selectiv.

1.1.3. Fire, cabluri de protecție împotriva trăsnetului, conexiuni de contact.

Defecțiuni:

Prezența ondulațiilor, a firelor rupte sau arse, umflarea stratului superior („lanterne”);

Nealinierea firelor într-o fază divizată nu trebuie să depășească 20% din distanța dintre firele individuale într-o fază pentru liniile aeriene de până la 500 kV;

Prezența coroziunii firelor și cablurilor;

Deteriorări detectabile vizual la fire și cabluri la cleme, distanțiere, amortizoare și sub cuplajele de protecție în suporturile cu role la trecerea liniilor aeriene prin barierele de apă;

Lipsa amortizoarelor de vibrații și a amortizoarelor de dans prevăzute de proiectarea liniei aeriene;

Defecțiuni la prinderile și conexiunile firelor și cablurilor: formarea de fisuri în corpul clemei sau conectorului, absența șuruburilor și șaibelor, tragerea firului din clemă sau conector, apropierea buclei de elementele de ancorare și suporturi de colț , curbura semnificativă a buclei, slăbirea prinderii (legarea) firului de izolatorii pinii, prezența clemelor nestandard;

Măsurătorile selective ale temperaturii conexiunilor de contact cu un termograf termografic.

1.1.4. Izolatoare și fitinguri.

Defecțiuni:

Deteriorări mecanice ale izolatorilor din porțelan sau sticlă;

Prezența defectelor (izolatoare de sticlă sparte);

Contaminarea izolatorilor;

Abaterea umerașelor suport izolator de la poziția de proiectare, detectată vizual;

Coroziunea fitingurilor și a capacelor izolatoare;

Lipsa coarnelor și inelelor de protecție, coordonarea spațiilor prevăzute de proiect.

1.1.5. Dispozitive de împământare și dispozitive de limitare a supratensiunii.

Defecțiuni:

Deteriorări sau rupturi ale taluzelor de împământare pe suport și în apropierea solului;

Contact nesatisfăcător în îmbinările cu șuruburi ale cablului de protecție împotriva trăsnetului cu pante de împământare sau corpul de sprijin;

Contact nesatisfăcător între conexiunea electrodului de împământare și corpul de susținere (armătură de sprijin din beton armat);

Absența consolelor care atașează pantele de împământare la suport;

Proeminența conductoarelor de împământare deasupra suprafeței solului;

Defecte la montarea descărcătoarelor tubulare pe suporturi: instalarea incorectă a descărcătorului (posibilitatea pătrunderii umezelii în interiorul descărcătorului), murdărie, fisuri și alte deteriorări ale stratului de lac al descărcătoarelor, absența sau funcționarea defectuoasă a indicatoarelor de funcționare a descărcătorului.

1.1.6. Pe baza rezultatelor evaluării tuturor elementelor liniilor electrice aeriene, se determină coeficientul liniilor aeriene defecte în conformitate cu „Orientările pentru evaluarea stării tehnice a liniilor electrice aeriene cu o tensiune de 35-750 kV și elementele acestora” (SPO ORGRES, Moscova 1996)

Se recomandă stabilirea termenului limită pentru următoarea examinare tehnică în funcție de rata defectelor - vezi Tabelul 2.

Masa 2.

1.2. Verificarea documentatiei tehnice furnizate

documente de reglementare

1.2.1. Instrucțiuni industriale, manuale, ghiduri de operare.

Instrucțiuni de lucru pe liniile electrice sub tensiune de 35-220 kV și 6-10 kV. – M.-L.: Energie, 1964.

Instrucțiuni standard pentru lucrul sub tensiune pe suporturi intermediare și în travele liniilor electrice aeriene cu o tensiune de 220-750 kV": TI 7. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988.

Avizul de modificare nr. 1 din „Instrucțiuni standard pentru lucrări sub tensiune pe suporturi intermediare și în travele liniilor electrice aeriene cu tensiunea de 220-750 kV”. – M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988.

Instrucțiuni standard pentru metoda chimică de distrugere a copacilor și arbuștilor pe liniile aeriene sub tensiune folosind mecanisme de sol și aviație: RD 34.20.667 - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1982.

Instrucțiuni standard pentru organizarea lucrărilor pentru a determina locațiile deteriorării liniilor electrice aeriene cu tensiuni de 110 kV și mai mari folosind dispozitive de fixare: TI 5. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1985.

Instrucțiuni standard pentru vopsirea suporturilor metalice ale liniilor de transmisie folosind un convertor de rugină: TI 4. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1984.

Instrucțiuni standard pentru spălarea izolatoarelor liniilor aeriene de până la 500 kV inclusiv sub tensiune cu un flux continuu de apă: TI 34.51.501 - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1982.

Instrucțiuni standard pentru metoda chimică de distrugere a vegetației erbacee și arbuștilor de pe locurile de sprijin ale liniilor de transport electric: –

M.: SPO Soyuztekenergo, 1982.

Instrucțiuni pentru impregnarea lemnului de stâlp folosind metoda de difuzie în autoclavă cu antiseptice Donalit UA și Donalit UAll. – M.: SPO Soyuztekhenergo, 1979.

Instrucțiuni pentru îndreptarea suporturilor autoportante cu o singură coloană din beton armat pe linii aeriene cu o tensiune de 35 kV și mai mare. – M.: SPO Soyuztekhenergo, 1978.

Instrucțiuni standard pentru sudarea firelor goale folosind cartușe de termită: TI 2. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1982.

Orientări pentru evaluarea stării tehnice a suporturilor metalice ale liniilor electrice aeriene și portalurilor de comutație deschisă cu tensiune de 35 kV și mai mare: MU 7 - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988.

Instrucțiuni pentru exploatarea și repararea suporturilor și fundațiilor din beton armat ale liniilor de transport a energiei electrice 0,4 - 500 kV. – M.: STSNTI ORGRES, 1972.

Linii directoare pentru întreținerea și repararea trecerilor liniilor electrice aeriene peste barierele de apă. – M.: SPO ORGRES, 1993.

Indicații pentru măsurarea rezistenței de împământare a suporturilor de linii aeriene fără a deconecta cablul de protecție împotriva trăsnetului. – M.: SPO Soyuztekhenergo, 1981.

Ghid pentru topirea gheții cu curent alternativ, partea 1: MU 2 - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1983.

Ghid pentru topirea gheții cu curent continuu, partea 1: MU 2 - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1983.

Ghid de utilizare a dispozitivelor de limitare a aderenței zăpezii umede pe firele liniilor aeriene de 10-220 kV: RD 34.20.568-91. - M.: SPO ORGRES, 1993.

Orientări pentru utilizarea alarmelor de gheață și prognozarea condițiilor periculoase de gheață. – M.: SPO Soyuztekhenergo, 1982.

Orientări pentru protecția standard împotriva vibrațiilor și suboscilațiilor firelor și cablurilor de protecție împotriva trăsnetului ale liniilor electrice aeriene de tensiune

35 – 750 kV: RD 34.20.182-90. – M.: SPO ORGRES, 1991.

Instrucțiuni pentru utilizarea izolației în zone cu atmosferă poluată -

M.: SPO Soyuztekhenergo, 1984.

Metodologie de calcul a reducerii costului de producție și transport al energiei electrice la efectuarea reparațiilor sub tensiune de linii aeriene 35 - 75 kV. – M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988.

Orientări pentru zonarea teritoriilor sistemelor electrice și a traseelor ​​liniilor aeriene în funcție de frecvența de repetare și intensitatea dansului de sârmă: RD 34.20.184–91. –

M.: SPO ORGRES, 1993.

Instrucțiuni standard pentru funcționarea liniilor electrice aeriene cu o tensiune de 35-800 kV. SO 34.20.504–94.

Instrucțiuni standard pentru întreținerea și repararea liniilor electrice aeriene cu o tensiune de 0,38–20 kV cu fire goale.

SO 34.20.662-98 (RD 153-34.3-20.662–98).

Instrucțiuni standard pentru întreținerea și utilizarea agenților primari de stingere a incendiilor la instalațiile din industria energetică. SO 34.49.503–94 (RD 34.49.503-94).

STO și ROE. Completitudinea documentelor tehnologice. SO 34–38–445–87.

1.2.2. Hărți tehnologice.

Hărți tehnologice tipice pentru întreținerea și revizia liniilor electrice aeriene cu o tensiune de 35 - 750 kV. Partea 1. – M.: SPO Soyuztekhenergo, 1985.

Hărți tehnologice tipice pentru întreținerea și revizia liniilor electrice aeriene cu o tensiune de 35 - 750 kV. Partea 2. – M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987.

Harti tehnologice pentru intretinerea si revizia liniilor electrice aeriene cu tensiunea de 35 - 220 kV. Energy Safety LLC.

Hărți tehnologice pentru efectuarea lucrărilor sub tensiune pe liniile electrice aeriene cu o tensiune de 220 - 750 kV. Problema 1. – M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988.

Hărți tehnologice pentru efectuarea lucrărilor sub tensiune pe liniile electrice aeriene cu o tensiune de 220 - 750 kV. – Kiev, Technika, 1988.

Hărți tehnologice tipice „Montarea cablurilor de protecție împotriva trăsnetului din oțel-aluminiu cu secțiunea AC 70/72 în trave de ancorare cu suporturi intermediare de tip PS-750, PII-750, PN-750” - M.: Informenergo, 1985.

1.2.3. Documente pentru echipamente de mecanizare, mijloace tehnice pentru efectuarea întreținerii și reparațiilor.

Standarde pentru echiparea vehiculelor și mecanismelor speciale

și tractoare ale diviziilor de producție ale Ministerului Energiei al URSS pentru întreținerea și repararea rețelelor electrice: RD 34.10.101-91. – M.: SPO ORGRES, 1991.

Tabele pentru echiparea întreprinderilor de rețele electrice ale Ministerului Energiei al URSS cu echipamente de mecanizare la scară mică, accesorii, echipamente de tachelaj, unelte de mână și instrumente pentru repararea și întreținerea liniilor electrice aeriene cu o tensiune de 0,4–750 kV și linii de cablu de 0,4– 35 kV:

RD 34.10.108. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1989.

Standarde pentru necesitatea mecanizării la scară mică, mecanizate, scule de mână și dispozitive speciale pentru lucrări de reparații și întreținere la centrale termice, hidrocentrale, rețele electrice și termice: RD 34.10.109-88. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1990.

1.2.4. Standarde de consum de materiale pentru reparații.

Standarde de consum de materiale pentru repararea și întreținerea liniilor electrice aeriene cu tensiuni de 35 - 500 kV. - M.: SPO ORGRES, 1977.

Standarde pentru stocul de urgență de materiale și echipamente pentru refacerea liniilor electrice aeriene cu o tensiune de 35 kV: RD 34.10.393-88.- M.: SPO Soyuztekhenergo, 1989.

Standarde pentru stocul de urgență de materiale și echipamente pentru refacerea liniilor electrice aeriene cu tensiuni de 110 kV și mai mari: NR 2.- M.: SPO Soyuztekhenergo, 1982.

1.2.5. Documente privind protectia muncii.

Reguli interindustriale privind protectia muncii (reguli de siguranta) in timpul functionarii instalatiilor electrice ale POT RM.

Reguli și reglementări sanitare și epidemiologice SanPiN 2.1.2.1002-00 „Cerințe sanitare și epidemiologice pentru clădiri și spații rezidențiale”,

secțiunea 6.4.2.

Instructiuni de utilizare si testare a echipamentelor de protectie utilizate in instalatiile electrice. 2003.

Reguli de siguranță atunci când lucrați cu unelte și dispozitive. - M.: SPO ORGRES, 1993.

Linii directoare pentru protecția personalului care operează aparate de comutație și linii electrice aeriene de tensiune alternativă

400, 500 și 750 kV, din influența unui câmp electric: RD 34.03.604. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1981.

Câmpuri electromagnetice în condiții industriale SanPiN 2.2.4.1191-03

Instrucțiuni de utilizare a seturilor individuale de ecranare de îmbrăcăminte de protecție pentru lucru în instalații electrice cu tensiuni de 400, 500 și 750 kV cu frecvența de 50 Hz: RD 34.03.602. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1981.

Instructiuni standard de protectie a muncii pentru un electrician pentru repararea liniilor electrice aeriene: RD 34.03.230-88. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1989.

Orientări pentru măsurarea tensiunilor induse pe liniile aeriene deconectate care trec în apropierea liniilor aeriene existente cu o tensiune de 35 kV și mai mare și a rețelei de contact a unei căi ferate de curent alternativ electrificat. - M.: SPO ORGRES, 1993.

1.2.6. Standarde de timp.

Standarde de timp pentru reparațiile majore și întreținerea liniilor electrice aeriene cu o tensiune de 35–750 kV. Numărul 1:NR 6; emisiune 2:

NR 6. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988.

Standarde de timp pentru repararea liniilor electrice aeriene sub tensiune: NR 6. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987.

1.2.7. Documente tehnice privind liniile aeriene.

Lista liniilor aeriene de operare cu principalele caracteristici.

Inventarul liniilor aeriene.

pașapoarte VL.

Proiecte executive de linii aeriene cu traseu si profil.

Diagrama pe trei linii a liniilor aeriene cu culorile fazelor, limitele regiunilor și secțiunilor.

Schema uniliniară a rețelei pe planul terenului cu numărul de suporturi de delimitare.

Certificate de acceptare a liniilor aeriene.

Trasee schematice.

Lista de tranziții și intersecții care indică dimensiunile.

Reviste sau scheme pentru instalarea conectorilor pe fire și cabluri.

Calcule și desene de tranziții și intersecții.

Tabele cu diametrele calculate și minime admisibile ale suporturilor din lemn

pentru fiecare linie aeriene separat.

Instrucțiuni de producție locale aprobate și lista acestora.

Lista materialelor și echipamentelor de urgență.

Listele de inventar ale structurilor de producție și economice,

transport, echipamente de uz casnic, unelte și îmbrăcăminte de lucru.

Formulare de fișe de inspecție.

1.3. Teste de siguranță

(măsurători buclei de masă)

Măsurătorile se efectuează pe suporturi echipate cu descărcători, deconectatoare și alte echipamente electrice, selectiv la 2% din suporturi cu conductori de împământare în zonele populate, precum și selectiv în zone cu soluri și suporturi de cabluri agresive și slab conductoare.

Pe baza rezultatelor măsurătorilor, se întocmește un protocol.

1.4. Scule

Evaluarea stării echipamentelor și structurilor liniilor electrice aeriene (OHT) și a tablourilor deschise (OSD) se realizează, de regulă, prin metode nedistructive.

Pentru a evalua liniile aeriene și aparatele de distribuție exterioare folosind metode nedistructive, se folosesc următoarele instrumente și echipamente sau analogii acestora.

1.4.1. Evaluarea uzurii corozive a structurilor metalice.

1.4.2. Evaluarea rezistenței structurilor din beton, beton armat, oțel, lemn; detectarea golurilor ascunse, fisurilor, cavităților.

1.4.3. Măsurarea dimensiunilor obiectelor, dimensiunilor etc.

Ruleta 5 și 10 m.

1.4.4. Monitorizarea stării conexiunilor de contact.

1.4.5. Testarea dispozitivelor de împământare.

1.4.6. Echipament auxiliar.

Termohigrometru TESTO 615.

Anemometru termic TESTO 415.

Nivel de construcție.

Anexa 2. Examinare tehnică

dispozitive de distribuție.

Examinarea tehnică a aparatelor de comutare (RU)

Examinarea tehnică a echipamentului electric al centralei reactorului se efectuează imediat după sfârșitul duratei de viață stabilite prin documentația de reglementare și tehnică.

Înainte de a începe lucrul, trebuie selectate datele generale ale centralei reactorului:

Anul punerii în funcțiune;

Scheme executive de funcționare ale conexiunilor primare și secundare;

gradul de poluare a aerului;

Durata medie anuală a furtunilor;

Informații despre reconstrucțiile finalizate ale centralei reactorului.

1. Inspecția externă și internă a centralei reactoare

1.1. Izolație, dispozitive de protecție la supratensiune

Corespondența clasei de izolare cu tensiunea nominală a rețelei și gradul de poluare atmosferică.

Dacă izolația nu îndeplinește gradul de poluare atmosferică, utilizați măsuri pentru a asigura funcționarea fiabilă a izolației (întărirea izolației, curățarea sau spălarea izolației, acoperiri hidrofobe).

În tablouri închise (SGD) - protecție împotriva prafului, aparate de comutare complete (KRU) - etanșarea dulapurilor, acoperiri hidrofobe, încălzire electrică pentru a preveni formarea umidității.

Conformitatea dispozitivelor de protecție la supratensiune cu nivelul de izolație al tabloului de distribuție.

Măsurătorile selective ale temperaturii aerului în tablouri închise echipate cu încălzire.

1.2. Aparatură de comutație, aranjament complet izolat cu gaz (GIS)

Disponibilitatea controlului temperaturii aerului din interior și a dispozitivelor care asigură că temperatura aerului sau a echipamentului este în limitele standardizate.

Disponibilitatea dispozitivelor de protecție la arc în dulapuri de comutație de 6-10 kV.

Disponibilitatea ventilației camerei.

Prezența sigiliilor și a altor măsuri pentru a împiedica păsările și animalele să intre în instalația reactorului și filtrarea aerului din praf.

Organizarea curățării aparatelor de comutare prin metode umede sau cu vid.

Prezența dispozitivelor care monitorizează concentrația de hexafluorură de sulf (gaz SF6) și semnalează o concentrație inacceptabilă a acestei substanțe.

Măsurători selective ale temperaturii aerului, concentrației de praf, concentrației de hexafluorura de sulf (SF6).

Verificarea și analiza rezultatelor testelor prevăzute de sfera și standardele de testare a echipamentelor electrice.

1.3. teritoriul ORU

Nu ar trebui să existe copaci și arbuști pe teritoriul aparatului de distribuție în aer liber.

Canalele de cablu și tăvile de împământare ale aparatului de distribuție deschis și închis trebuie acoperite cu plăci ignifuge, iar locurile în care ies cablurile din canalele de cabluri, tuneluri, podele și

Tranzițiile dintre compartimentele de cabluri trebuie sigilate cu material ignifug.

1.4. Echipament umplut cu ulei

Recipientele de ulei, colectoarele de ulei, paturile de pietriș, scurgerile și orificiile de evacuare a uleiului trebuie menținute în stare bună.

Nivelul uleiului din comutatoarele de ulei, transformatoarele de instrumente și intrările trebuie să rămână în scala indicatorului de ulei la temperaturi ambientale maxime și minime.

Disponibilitatea dispozitivelor de control al temperaturii și de încălzire a uleiului.

Verificarea și analiza rezultatelor testelor și măsurătorilor prevăzute de domeniul de aplicare și standardele de testare a echipamentelor electrice.

Efectuarea analizelor aleatorii ale uleiului la transformatoare, reactoare și comutatoare.

1.5. Fire, autobuze, conexiuni de contact

Organizarea controlului temperaturii conexiunilor de contact, absența defecțiunilor vizibile în firele barelor de comutație.

Verificarea denumirii (culoarei) fazelor.

Controlul selectiv al temperaturii conexiunilor de contact folosind metoda infraroșu.

1.6. Încuietori, semne de avertizare și înștiințări.

Aparatele de distribuție cu tensiuni de 3 kV și mai mari trebuie să fie echipate cu un interblocare care să prevină posibilitatea operațiunilor eronate de către întrerupătoare, separatoare, cărucioare detașabile pentru aparate și cuțite de împământare. Încuietorile cu dispozitive de etanșare trebuie să fie sigilate permanent.

Prezența pe uși, echipamentul aparatelor de distribuție și a aparatelor de distribuție exterioare, panouri ale tablourilor de distribuție cu inscripții despre scopul conexiunilor și numele dispecerului, curenții nominali ai siguranțelor, culorile fazelor.

1.7. Întrerupătoare de înaltă tensiune, deconectatoare și alte echipamente.

Organizarea uscării și epurării aerului comprimat.

Disponibilitatea indicatoarelor pozițiilor de oprire și pornire ale comutatoarelor și acționărilor întrerupătoarelor, cuțitelor de împământare, separatoarelor și altor dispozitive separate de unități.

Efectuarea testelor camerelor de stingere a arcului de vid.

Prezența dulapurilor încălzite de dispozitive de protecție și automatizare, acționări comutatoare, atunci când temperatura aerului scade sub limitele admise pentru aceste dispozitive.

1.8. Instalatii de baterii.

Disponibilitatea dispozitivelor de încărcare constantă.

Disponibilitatea rezultatelor testelor pentru performanța bateriei la curenți de pornire și la descărcări de testare.

Disponibilitatea ventilației de alimentare și evacuare.

Temperatura din camera bateriei.

Disponibilitatea inscripțiilor corespunzătoare pe ușile camerei bateriei.

Controlul selectiv al densității electrolitului și al tensiunii pe celulele bateriei.

1.9. Instalatii de condensatoare.

Disponibilitatea dispozitivelor pentru monitorizarea temperaturii aerului la locul de instalare a condensatoarelor, monitorizarea tensiunii și a diferenței de tensiune și curent între faze.

1.10. Transformatoare de putere și reactoare.

Disponibilitatea dispozitivelor de monitorizare a sarcinii, nivelul tensiunii, caracteristicile uleiului, parametrii de izolație, dispozitivele de răcire.

Disponibilitatea dispozitivelor staţionare de stingere a incendiilor, scurgeri de ulei, recipiente de ulei, colectoare de ulei. Disponibilitatea numerelor de substație pe rezervoare și uși ale camerelor, precum și a culorilor de fază ale transformatoarelor de reactoare monofazate.

Prezența circulației forțate continue a uleiului, dacă instrucțiunile din fabrică specifică un astfel de mod de funcționare. Disponibilitatea dispozitivelor de alarmă despre încetarea circulației forțate.

Disponibilitatea și funcționarea dispozitivelor pentru pornirea și oprirea automată a ventilatoarelor de răcire.

Nivelul uleiului în conservator, prezența dispozitivelor de control al temperaturii uleiului.

Disponibilitatea dispozitivelor pentru regenerarea continuă a uleiului în termosifoane sau filtre de adsorbție și uscare ulei (dacă uscarea este asigurată de producător).

Efectuarea de încercări preventive la transformatoare și reactoare în conformitate cu volumele și standardele de încercare.

1.11. Motoare electrice și compensatoare sincrone.

Fără zgomot sau vibrații crescute.

Disponibilitate balasturi și protecții (control tensiunii și frecvenței, protecție împotriva pierderii unei faze a tensiunii de alimentare).

Disponibilitatea dispozitivelor de alarmă pentru prezența apei în carcasă pentru motoarele răcite cu apă.

Prezența dispozitivelor de monitorizare a temperaturii rulmenților sau de oprire a furnizării de lubrifiant pentru mașinile cu lubrifiere forțată.

Efectuarea de teste și măsurători preventive.

Disponibilitatea regulatoarelor automate de excitație incluse.

Disponibilitatea protecției înfășurării rotorului împotriva supratensiunii (pentru compensatoare care nu au înfășurări de excitație negativă).

Disponibilitatea dispozitivelor de stingere a incendiilor.

Disponibilitatea dispozitivelor de monitorizare a parametrilor electrici ai statorului, rotorului, sistemului de răcire, etanșări, presiunea hidrogenului, umiditatea mediului gazos, conținutul de oxigen în hidrogen, presiunea uleiului, controlul scurgerilor de hidrogen.

Efectuarea de încercări și măsurători preventive ale compensatoarelor sincrone în conformitate cu volumele și standardele de testare.

Respectarea frecvenței reparațiilor majore ale compensatoarelor sincrone.

Măsurătorile selective ale nivelurilor de zgomot și vibrații.

2. Verificarea documentației tehnice pentru funcționare

dispozitive de distribuție

Se verifică prezența unui standard de întreprindere sau a unui document administrativ care aprobă lista documentației obligatorii.

Lista documentației tehnice pentru funcționarea centralei reactorului este prezentată mai jos.

1. Instrucțiuni pentru curățarea (spălarea) izolației și aplicarea și operarea straturilor hidrofobe.

2. Program de monitorizare pentru conexiunile de contact.

3. Aspectul și volumul dispozitivelor de blocare.

4. Jurnalele de inspecție a echipamentelor de către personalul de exploatare.

5. Programe pentru reparațiile curente și medii ale echipamentelor.

6. Instrucțiuni din fabrică (manuale) pentru funcționarea echipamentului.

7. Instrucțiuni standard de utilizare pentru transformatoare.

8. Program pentru inspecția transformatoarelor și reactoarelor fără oprire.

9. Programe de reparare a transformatoarelor.

10. Programe de testare preventivă a echipamentelor în conformitate cu „Domeniul de aplicare și standardele de testare a echipamentelor electrice”, RD 34.45-51.300-97.

11. Rapoarte de testare sau jurnale de testare ale echipamentelor electrice.

12. Instructiuni de operare pentru transformatoare, 1978.

13. Culegere de materiale de orientare a Direcției Tehnice Principale a Ministerului Energiei al URSS.

Partea electrica. A patra editie. Partea 1, „Serviciul de excelență” ORGRES, 1992.

14. clauza 2.5. Cu privire la aplicarea și implementarea formelor uniforme de rapoarte de testare pentru echipamentele electrice și certificatele de protocol al dispozitivelor (R nr. E-4/83, R nr. E-2/86/).

15. clauza 4.16. Cu privire la creșterea fiabilității protecției de înaltă frecvență PDE-2003 (EC Nr. Ts-06-86/E, aviz Nr. 34/87).

16. clauza 4.17. Cu privire la creșterea fiabilității funcționării dispozitivelor de protecție cu relee, automatizare și protecție a procesului în timpul unei defecțiuni la pământ într-o rețea DC (PC Nr. Ts-05-89/E/).

17. clauza 4.18. Cu privire la creșterea fiabilității dispozitivelor pentru eliminarea automată a modului asincron (ETs№Ts-04-88/E/).

18. clauza 4.19. Cu privire la creșterea fiabilității funcționării întreruptoarelor A3700 (EC Nr. Ts-08-88/E/).

19. clauza 5.8. Cu privire la măsurile de îmbunătățire a siguranței întreținerii aparatelor de distribuție KTPSN-0.5/ETs Nr. Ts-02-89/E/).

20. Reguli de întreținere a dispozitivelor de protecție cu relee, automatizări electrice, telecomanda și semnalizare centrale și stații electrice 110-750 kV. CO 34..

21. Îndrumări pentru evaluarea stării tehnice a suporturilor metalice ale liniilor electrice aeriene și portalurilor de comutație deschisă cu tensiune de 35 kV și mai mare: MU 7 - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988.

22. Instrucțiuni standard pentru funcționarea clădirilor industriale și a structurilor întreprinderilor energetice. Partea a II-a. SO 34.0-21.601-98. (RD 153-34.0-21.601-98).

23. Instrucțiuni standard pentru funcționarea tehnică a clădirilor industriale și a structurilor întreprinderilor energetice. Partea I. SO 153-34.21.521-91 (RD 34.21.521-91).

24. Domeniul de aplicare și standardele pentru testarea echipamentelor electrice. SO 34.45-51.300-97

(RD34.45-51.300-97).

25. Instrucțiune din 21 februarie 2007. Nr. 40-17/409-802 „MOESK”. Despre comenzile de izolatoare din polimeri post-tijă produse de Energo i.

26. Instrucțiune din 12 mai 1997. Nr 41-56/43 Mosenergo. Despre organizarea contabilității și eliminării deșeurilor foarte toxice care conțin PCB și PCT.

27. Scrisoare de informare din 24 decembrie 2004. Nr 50-18/1-ip-04 Mosenergo. Despre utilizarea noilor acoperiri hidrofobe.

28. Instrucțiuni pentru punerea în funcțiune a instalațiilor electrice și termice noi și reconstruite din data de 01.01.01, Gosenergonadzor.

30. Circulara nr (E) din data de 02.11.98. Mosenergo. „Cu privire la creșterea fiabilității bateriilor staționare.”

31. Instrucțiune din 29 octombrie 1998. Nr 01-512/119 Mosenergo. Despre comutatoare

6-10 kV, care și-au epuizat durata de viață și necesită înlocuire.

32. Scrisoarea de informare nr. 07/810 din 01.01.2001, Uzina Izolyator din Moscova. Despre producția în serie de bucșe de înaltă tensiune pentru întrerupătoarele cu ulei de 35 kV și recomandări pentru utilizarea acestora la înlocuirea bucșelor de design învechit.

33. Scrisoarea de informare nr. 5/85 din data de 01.01.2001. SKTB VKT la Glavcenternergo. Defecte și măsuri pentru eliminarea acestora în unitățile PP-61 și PP-67K.

34. Scrisoarea de informare Nr.9/90 din 01/01/2001. SKTB VKT "Mosenergo". Înlocuirea pârghiei de eliberare pentru mecanismul de eliberare liberă a mecanismului de suspendare cu arc al întreruptorului VK-10.

35. Adăugarea manualului de utilizare pentru întrerupătoarele în vid tip VBES-10-20/1600”, „Electroshield”, Samara, 2003.

36. Scrisoarea de informare Nr. 4/89 din 01/01/2001 a SKTB VKT Mosenergo. Creșterea fiabilității acționărilor pentru întrerupătoarele cu ulei 110-220 kV.

3. Teste de siguranță

Pentru a evalua conformitatea echipamentelor electrice cu condițiile de siguranță, se efectuează teste (măsurători):

Măsurarea rezistenței dispozitivelor de împământare;

Verificarea stării elementelor dispozitivelor de împământare amplasate în pământ (cu deschiderea solului);

Verificarea stării sistemelor principale și suplimentare de egalizare a potențialului;

Măsurarea impedanței buclei „fază” - „zero” pentru a evalua funcționarea dispozitivelor de protecție (întrerupătoare și siguranțe) sub curenți de scurtcircuit monofazici;

Măsurarea rezistenței de izolație a echipamentelor electrice;

Testarea izolației cu tensiune crescută (în cazurile prevăzute în documentația normativă și tehnică);

Măsurarea tensiunii de atingere (în cazurile prevăzute în documentația producătorilor de echipamente);

Verificarea funcționării dispozitivelor de curent rezidual.

Dacă este necesar, sfera încercărilor (măsurătorilor) poate fi completată.

Pe baza rezultatelor măsurătorilor, se întocmește un protocol.

4. Verificarea conformității cu instrucțiunile autorităților de supraveghere și măsurile planificate pe baza rezultatelor investigației privind încălcările funcționării centralei reactorului

Întreprinderea (filiala) în care se efectuează inspecția tehnică a centralei reactorului selectează toate instrucțiunile primite de la inspecția anterioară, listele de activități, rapoartele de inspecție tehnică, precum și documentele care confirmă implementarea măsurilor (acțiunilor) relevante.

5. Scule

Evaluarea stării tehnice a aparatelor de comutare (SD) se realizează, de regulă, prin metode nedistructive.

Pentru evaluarea centralelor reactoare folosind metode nedistructive, se folosesc următoarele instrumente și echipamente sau analogii acestora.

5.1. Evaluarea uzurii corozive a structurilor metalice.

Calibre de grosime tip DM 4DL, care determină grosimea metalului minus pierderile de coroziune.

5.2. Evaluarea rezistenței structurilor din beton, beton armat, oțel, lemn; detectarea golurilor ascunse, fisurilor, cavităților.

Contor de rezistență pentru beton cu impulsuri de șoc Beton Pro CONDTROL.

Detector de defecte cu ultrasunete EPOCH-4 cu un set de traductoare pentru testarea sudurilor, șuruburilor în U, îmbinărilor aeriene etc.

Ciocanul standard Kashkarova este utilizat pentru evaluarea preliminară.

Localizator de armare - detector de metale Armo Scan CONDTROL - pentru detectarea si determinarea adancimii armaturii metalice etc.

Contor de degradare a lemnului PD-1 sau ZD-1.

5.3. Măsurarea dimensiunilor obiectelor, dimensiunilor etc.

Telemetru laser Leica DISTO A5 cu intervale de măsurare de la 0,05 la 200 m.

Ruleta 5 și 10 m.

Calibre de grosime 26MG cu limite de măsurare de la 0,5 – 500 mm.

Distametru digital cu ultrasunete „DAL” (de la 3,5 – 15 m).

Etrier ШЦ de la 0 – 200 mm.

Indicator tip cadran ICH – 0,1.

5.4. Monitorizarea stării conexiunilor de contact.

Termograf computerizat IRTIS-2000 SV cu sensibilitate la diferența de temperatură – 0,05оС (0,02оС), eroare la măsurarea temperaturilor absolute în funcție de corpul negru +/-1о sau +/-1% din domeniul de măsurare.

Microohmmetru IE 24605 cu limite de măsurare 5 μΩ - 1 Ω.

5.5. Testarea dispozitivelor de împământare.

Contor de împământare KEW - 4105A (de la 0 – 1999 Ohm) complet cu electrozi de măsurare.

Rezistenta F4103 - M1 (de la 0 - 15000 Ohmi).

5.6. Echipament auxiliar.

Contor de câmpuri electromagnetice de frecvență industrială 50Hz P3-50V.

Termohigrometru TESTO 615.

Anemometru termic TESTO 415.

Analizor de gaz cu hexafluorura de sulf MSI 5104.

Analizor de zgomot și vibrații Octava-101.

Multimetru cu clemă.

Nivel de construcție.

Instalație de testare 100kV/10A.

Contor de rezistență pentru dispozitive de împământare, protecție împotriva trăsnetului, fir

conectare la masă și egalizare de potențial MRU-101 cu pre-

cazuri de măsurare Rîmpământare 0 – 20 kOhm, Rspecific (împământare) 0-999 kOhm*m.

Dispozitiv pentru verificarea și setarea parametrilor de protecție a releului și auto-

matiki RETOM-11M.

Dispozitiv pentru testarea declanșatoarelor de curent ale întrerupătoarelor automate UPTR - 2MC cu limite de măsurare Iheat. rsc. 0,8-200 A, Iel. mag. rast. până la 4800A.

Aparat de testare dielectrică AID-70M.

Dispozitiv de testare a protecției echipamentelor electrice ale stațiilor 6-10 kV UNEP.

Microohmmetru MMR-600 cu un domeniu de măsurare de la 1 μΩ la 200 Ω cu un curent de până la 10A.

Contor de rezistență de izolație electrică a conductorilor de conectare la pământ și egalizare de potențial MIS-3 cu un domeniu de măsurare.

Umaine ±(0-600V), izolare Rx 0kOhm-3,0 GOhm, Rx DC și activ

0-199 Ohm, 200-399 Ohm.

Contor de parametri de siguranta electrica a instalatiilor electrice MIE-500 cu

domeniul de măsurare Uac. curent 0-250 V, Rground 0,01-5 kOhm, Iwork. RCD 3.3-

500 mA, rezistență Zs. bucle de scurtcircuit 0,01-200 Ohm, t op. 0-500 ms.

Contor de rezistenta, umiditate si grad de imbatranire a izolatiei

MIC-2500 cu domeniul de măsurare Nerețea ±(0-600 V), izolare Rx 50 kOhm-

1100 GOhm, Rx DC 0-99 Ohm, 100-399 Ohm.

Contor de indicatori de calitate a energiei electrice RESURSE-

Set pentru control vizual și de măsurare „VIK”.

6. Concluzie

În primul rând, se determină prezența defectelor periculoase de urgență în instalația de reactor. Dacă sunt prezente astfel de defecte, se ajunge la concluzia că exploatarea ulterioară a centralei reactorului este inadmisibilă. Dacă nu sunt detectate defecte periculoase, sunt elaborate propuneri pentru eliminarea defectelor.

În cazul în care sunt detectate defecte potențiale periculoase sau defecte care se pot transforma în periculoase, este programată o inspecție tehnică a instalației de reactor.

conform unui program dezvoltat separat.

Documentele generale se formalizează printr-un act semnat de comisie. Actul stabilește termenul limită pentru următoarea inspecție sau necesitatea unei inspecții tehnice.

Anexa 3. Examinarea tehnică a puterii

linii de cablu

1. Inspecții externe și interne ale liniilor cablurilor de alimentare

Verificări la fața locului și măsurători ale condițiilor termice ale cablurilor, tunelurilor de cabluri, canalelor și puțurilor.

Monitorizarea selectivă a presiunii uleiului și monitorizarea probelor de ulei.

Verificarea conformității cu frecvența de inspecție a liniilor de cablu și înregistrarea rezultatelor inspecției.

Verificarea organizarii si intretinerii supravegherii tehnice a sistemelor de alarmare si stingere automata a incendiilor

Verificarea echipamentelor de cabluri din zonele cu transport electrificat pentru protectie anticoroziva si curenti vagabonzi.

Verificarea organizării săpăturilor sau terasărilor în apropierea liniilor de cabluri.

Monitorizarea si analiza rezultatelor testelor preventive cu tensiune crescuta. Efectuarea de teste aleatorii (dacă este necesar).

Verificarea aleatorie a stării cablurilor izolate cu hârtie de până la 20 – 35 kV în secțiuni verticale. Verificarea disponibilității și implementării programului de inspecție pentru astfel de tronsoane (cu excepția cablurilor cu masă de impregnare nedrenantă, umplute cu gaz și izolate cu plastic).

Evaluarea echipamentelor de laborator pentru încercări și măsurători pe liniile de cablu.

Verificarea disponibilitatii unui sistem de control pentru cablurile neblindate.

cablul de alimentare inspectat

Selecția și studierea documentelor specificate în clauza 3 din Regulamentul 8.2, precum și a documentelor de specialitate pentru linia de cablu.

Verificarea prezentei documentului de constituire si monitorizarea selectiva a celor mai mari sarcini de curent in liniile de cablu.

Verificarea disponibilitatii urmatoarelor documente:

Desen al traseului asamblat cu indicarea locațiilor de instalare a cuplajelor, realizat la scară de 1:200 și 1:500 în funcție de dezvoltarea comunicațiilor într-o zonă dată a traseului;

Un proiect ajustat al unei linii de cablu pentru tensiune de 110 kV și mai mare, convenit înainte de instalare cu organizația care exploatează liniile și, în cazul modificării mărcii cablului, cu producătorul și organizația de exploatare;

Desenul profilului liniilor de cabluri la intersecțiile cu drumuri și alte comunicații pentru liniile de cabluri cu tensiunea de 35 kV și pentru trasee deosebit de complexe ale liniilor de cabluri cu tensiunea de 6 - 10 kV;

Rapoarte privind starea cablurilor pe bobine și, dacă este cazul, protocoale de demontare și inspecție a probelor (pentru cablurile importate, demontarea este obligatorie);

Revista cablu;

Lista de inventar a tuturor elementelor liniei de cablu;

Acte de construcție și lucrări ascunse care indică intersecțiile și abordările cablurilor cu toate comunicațiile subterane;

Certificate pentru instalarea îmbinărilor cablurilor;

Certificate de acceptare șanțuri, blocuri, țevi, canale pentru instalare;

acționează pentru instalarea dispozitivelor de protecție a liniilor de cablu împotriva coroziunii electrochimice, precum și a rezultatelor testelor de coroziune în conformitate cu proiectul;

Raport de testare pentru izolarea liniei de cablu de înaltă tensiune după instalare;

Rezultate măsurarea rezistenței de izolație;

Rapoarte de inspecție pentru cablurile pozate în șanțuri și canale înainte de închidere;

Protocol pentru încălzirea cablurilor pe bobine înainte de așezarea lor la temperaturi scăzute;

Certificat de inspecție și testare a instalațiilor automate staționare ale sistemelor de stingere a incendiilor și de alarmă la incendiu

Cote de proiectare ale cablurilor și echipamentelor de alimentare (pentru linii kV de joasă presiune);

Rezultatele testelor de ulei în toate elementele liniei;

Rezultatele testelor de impregnare;

Rezultatele prelevării și testării unităților de alimentare pe linii de înaltă presiune;

Rezultatele testelor sistemului de alarma;

Acționează asupra forțelor gravitaționale în timpul așezării;

Acționează asupra testării capacelor de protecție cu tensiune crescută după instalare;

Protocoale de teste în fabrică ale cablurilor, cuplajelor și echipamentelor de alimentare;

Rezultatele testelor pentru dispozitivele de încălzire cu cuplare automată;

Rezultatele măsurării curentului de-a lungul miezurilor conductoare și învelișurilor (ecranelor) fiecărei faze;

Rezultatele măsurării capacității de lucru a miezurilor de cablu;

Rezultatele măsurării rezistenței active de izolație;

Rezultatele măsurării rezistenței de împământare a puțurilor și a cuplajelor de capăt.

La punerea în funcțiune a liniilor de cablu pentru tensiuni de până la 1000 V, trebuie întocmite și transferate organizației următoarele: un jurnal de cabluri, un proiect de linie ajustat, acte, rapoarte de testare și măsurare.

documente de reglementare

La verificarea documentației tehnice, se verifică prezența unui standard de întreprindere sau a unei comenzi (instrucțiuni), definindu-se o listă de documente de reglementare și tehnice pentru funcționarea și întreținerea liniei de cablu de alimentare inspectate.

În general, întreprinderea trebuie să aibă documente de reglementare federale (PTE, PUE, SNiP, Reguli etc.), documente de reglementare a industriei locale (instrucțiuni standard, reguli tehnologice, linii directoare etc.), hărți tehnologice, documente privind mijloacele de mecanizare și tehnice. mijloace de efectuare a întreținerii și reparațiilor, standarde de consum de materiale pentru reparații, documente privind protecția muncii, documente tehnice pentru linia de cablu de alimentare inspectată.

Măsurarea izolației;

Teste de înaltă tensiune;

Rezistențele de tranziție ale conexiunilor de contact ale garniturii de capăt cu GZSh.

5. Verificarea conformității cu instrucțiunile autorităților de supraveghere și măsurile planificate pe baza rezultatelor investigației privind încălcările liniei de cablu de alimentare și a examinării tehnice anterioare

Întreprinderea (filiala) în care se efectuează inspecția tehnică a liniei de cablu de alimentare selectează toate instrucțiunile primite de la inspecția anterioară, liste de activități, rapoarte de inspecție tehnică, precum și documente care confirmă implementarea măsurilor (acțiunilor) relevante.

Se efectuează o analiză a activităților finalizate pentru respectarea planurilor, reglementărilor etc.

Acta

examen tehnic

Sunt analizate rezultatele muncii desfășurate în cadrul acestui program.

În primul rând, se determină prezența defectelor periculoase ale echipamentelor. Dacă sunt prezente astfel de defecte, se ajunge la concluzia că funcționarea ulterioară a rețelei de cabluri de alimentare este inadmisibilă. Dacă nu sunt detectate defecte periculoase, sunt elaborate propuneri pentru eliminarea defectelor nepericuloase detectate.

Pe baza rezultatelor examinării tehnice se întocmește un proces-verbal cu propuneri de eliminare a defecțiunilor constatate.

Anexa 4. Inspecția tehnică a generatoarelor

și compensatoare sincrone

1. Inspecții externe și interne ale generatoarelor

și compensatoare sincrone

Setarea și funcționarea regulatoarelor automate de excitație (AEC), conectarea cu modurile de funcționare permise.

Disponibilitatea datelor privind parametrii principali ai setărilor ARV.

Oferă creșterea excitației excitatoarelor de rezervă cu o multiplicitate de cel puțin 1,3 ori tensiunea nominală a rotorului.

Configurarea ARV, oferind:

Tensiunea maximă de excitare în regim permanent nu este mai mică de două ori în modul de funcționare, dacă această valoare nu este limitată de documentele de reglementare pentru statoarele individuale ale mașinii;

Rata nominală de creștere a tensiunii de excitație;

Limitarea automată a duratei de amplificare specificată.

Prezența protecției înfășurărilor rotorului de supratensiune în absența înfășurărilor de excitație negativă pe generator (compensator).

Alimentare cu ulei, sisteme de lubrifiere.

Disponibilitatea surselor de rezervă de alimentare cu ulei la etanșările arborelui și asigurarea ordinii de includere a acestora.

Funcționarea rezervoarelor amortizoare și prezența rezervelor de petrol în acestea.

Disponibilitatea și funcționalitatea regulatoarelor de presiune a uleiului.

Sistem de răcire.

Verificarea dacă presiunea hidrogenului corespunde presiunii nominale.

Disponibilitatea unui sistem de monitorizare a scurgerilor de hidrogen și a datelor reale despre scurgeri.

Disponibilitate pentru îndepărtarea automată a sarcinii atunci când circulația lichidului de răcire se oprește.

Disponibilitatea controlului calității mediului de răcire și a filtrelor pentru răcirea cu lichid și aer, precum și o alarmă de avertizare pentru scăderea rezistivității distilatului.

Disponibilitatea rezervelor de hidrogen pentru generatoarele răcite cu hidrogen.

Disponibilitate și disponibilitate pentru activarea rapidă a dispozitivelor de stingere a incendiilor.

Disponibilitatea unui sistem de monitorizare în funcțiune pentru următorii parametri și frecvența acestora în conformitate cu PTE: parametrii electrici ai statorului, rotorului și sistemului de excitație; temperaturile înfășurării statorului și ale oțelului, mediilor de răcire (inclusiv echipamentele sistemului de excitație), etanșările arborelui, lagărele și lagărele de tracțiune; presiunea, inclusiv scăderea presiunii peste filtre, rezistivitatea și temperatura distilatului prin înfășurări și alte părți active și structurale; presiunea și puritatea hidrogenului; presiunea și temperatura uleiului, precum și diferența de presiune ulei-hidrogen în etanșările arborelui; etanșeitatea sistemului de răcire cu lichid și umiditatea mediului gazos care umple carcasa turbogeneratoarelor; nivelul uleiului în rezervoarele amortizoare și supapele plutitoare ale turbogeneratoarelor, în băile de ulei ale lagărelor și lagărele de tracțiune ale generatoarelor hidraulice; vibrații ale rulmenților și inelelor colectoare ale turbogeneratoarelor, traverselor și rulmenților generatoarelor hidraulice.

Disponibilitatea blocării conexiunii generatorului la rețea de la pornirea nesincronă (când se utilizează sincronizarea precisă).

Disponibilitatea protecției împotriva scurtcircuitului monofazat al înfășurării statorului la masă

Disponibilitatea unei alarme pentru o scădere profundă a rezistenței de izolație a circuitului de excitație al turbogeneratorului

Disponibilitatea monitorizării curentului în faze.

Respectarea modului de control al vibrațiilor pentru rulmenți și inele colectoare

Respectarea frecvenței reparațiilor majore și curente

Respectarea frecvenței și a gamei de teste și măsurători preventive în conformitate cu domeniul de aplicare și standardele de testare a echipamentelor electrice.

2. Studiul proiectării și documentației operaționale

generator inspectat și compensator sincron.

Selecția și studierea documentelor specificate în clauza 3 din Regulamentul 8.2, precum și a documentelor de specialitate privind generatorul și compensatorul sincron.

3. Verificarea documentatiei tehnice furnizate

documente de reglementare

La verificarea documentației tehnice se verifică prezența unui standard de întreprindere sau a unei comenzi (instrucțiuni), definindu-se o listă de documente de reglementare și tehnice pentru funcționarea și întreținerea instalației inspectate. . În general, întreprinderea trebuie să aibă documente de reglementare federale (PTE, PUE, SNiP, Reguli etc.), documente de reglementare a industriei locale (instrucțiuni standard, reguli tehnologice, linii directoare etc.), hărți tehnologice, documente privind mijloacele de mecanizare și tehnice. mijloace de efectuare a întreținerii și reparațiilor, standarde de consum de materiale pentru reparații, documente privind protecția muncii, documente tehnice pe subiectul inspectat generator și compensator sincron.

Lista documentelor de reglementare și tehnice trebuie să fie aprobată de standardul sau ordinul întreprinderii (instrucțiune)

4. Teste de siguranță

Testele de conformitate cu condițiile de siguranță includ: - măsurarea rezistenței dispozitivelor de împământare;

Măsurarea rezistenței tranzitorii a conexiunilor de contact ale conductorilor de împământare cu elemente împământate;

5. Verificarea conformității cu instrucțiunile autorităților de supraveghere și măsurile planificate pe baza rezultatelor investigației încălcărilor generatorului și compensatorului sincron și a examinării tehnice prealabile

Întreprinderea (filiala) în care se efectuează inspecția tehnică a generatorului și compensatorului sincron selectează toate instrucțiunile primite de la inspecția anterioară, liste de activități, rapoarte de inspecție tehnică, precum și documente care confirmă implementarea măsurilor (acțiunilor) relevante. .

Se efectuează o analiză a activităților finalizate pentru respectarea planurilor, reglementărilor etc.

6. Analiza rezultatelor sondajului, compilare

Sunt analizate rezultatele muncii desfășurate în cadrul acestui program.

În primul rând, se determină prezența defectelor periculoase ale echipamentelor. Dacă sunt prezente astfel de defecte, se ajunge la concluzia că funcționarea ulterioară a generatorului și a compensatorului sincron este inadmisibilă. Dacă nu sunt detectate defecte periculoase, sunt elaborate propuneri pentru eliminarea defectelor nepericuloase detectate.

Dacă sunt detectate defecte potențial periculoase sau defecte care se pot transforma în periculoase, este programată o inspecție tehnică conform unui program dezvoltat separat.

Pe baza rezultatelor examinării tehnice se întocmește un proces-verbal cu propuneri de eliminare a defecțiunilor constatate.

Rezultatele generale ale examenului sunt documentate într-un act semnat de comisie. Procesul-verbal (sau anexa la acesta) trebuie să indice toate defecțiunile și abaterile de eliminat, data următorului control sau necesitatea unei inspecții tehnice.

Anexa 5. Examinarea tehnică a transformatoarelor de putere și a reactoarelor de derivație cu ulei

1. Inspecții externe și interne ale transformatoarelor de putere

și reactoare cu șunt de petrol

Monitorizarea montarii corecte a transformatoarelor (reactoarelor) cu protectie la gaz conform PTE.

Disponibilitatea marcajelor pe rezervoare și uși ale camerelor transformatoarelor și reactoarelor.

Verificarea alimentării cu energie a motoarelor electrice a dispozitivelor de răcire ale transformatoarelor (reactoarelor) din două surse și pentru transformatoare (reactoarelor) cu circulație forțată a uleiului - folosind un comutator de transfer automat.

Verificarea dispozitivelor de reglare a tensiunii sub sarcină (OLTC) a transformatoarelor în regim automat.

Verificarea procedurii de pornire și oprire a circulației forțate a aerului și uleiului pentru conformitatea cu cerințele PTE și cu instrucțiunile din fabrică.

Verificarea disponibilității reglementărilor pentru funcționarea transformatoarelor în timpul suprasarcinii.

Verificarea disponibilității și conformității cu reglementările pentru pornirea transformatoarelor și operarea dispozitivelor de comutare pentru controlul sarcinii (OLTC).

Verificarea organizării măsurătorilor sarcinilor și tensiunilor transformatoarelor în perioadele de sarcini maxime și minime în rețele de până la 15 kV

Verificarea PTE-urilor stabilite sau calculele modurilor de funcționare neutre.

Verificarea disponibilității reglementărilor pentru acțiuni atunci când releele de gaz sunt activate și protecție împotriva deteriorării interne.

Disponibilitatea și funcționarea sistemelor de regenerare a uleiului.

Disponibilitatea și conformitatea cu reglementările aprobate pentru inspecție și reparații curente și majore ale transformatoarelor.

Respectarea nomenclaturii și calendarului testelor preventive în conformitate cu domeniul de aplicare și standardele de testare a echipamentelor electrice și instrucțiunile din fabrică. Analiza rezultatelor testelor.

Disponibilitatea sistemelor de stingere a incendiilor, disponibilitatea reglementărilor pentru inspecția și întreținerea acestora

Efectuarea măsurătorilor aleatorii ale parametrilor reglementați de „Scopul and Standards of Testing”.

2. Studiul proiectării și documentației de exploatare a transformatorului de putere și a reactorului de derivație cu ulei inspectat

Selectarea și studierea documentelor specificate în clauza 3 din Regulamentul 8.2, precum și a documentelor de specialitate privind transformatorul de putere și reactorul de derivație cu ulei.

3. Verificarea documentatiei tehnice furnizate

documente de reglementare

La verificarea documentației tehnice se verifică prezența unui standard de întreprindere sau a unei comenzi (instrucțiuni), definindu-se o listă de documente de reglementare și tehnice pentru exploatarea și întreținerea transformatorului de putere inspectat și a reactorului de derivație cu ulei.

În general, întreprinderea trebuie să aibă documente de reglementare federale (PTE, PUE, SNiP, Reguli etc.), documente de reglementare a industriei locale (instrucțiuni standard, reguli tehnologice, linii directoare etc.), hărți tehnologice, documente privind mecanizarea și mijloace tehnice pentru efectuarea de intretinere si reparatii, standarde de consum de materiale pentru reparatii, acte de protectia muncii, documente tehnice pentru transformatorul de putere si reactorul de derivatie in ulei inspectat.

Lista documentelor de reglementare și tehnice trebuie să fie aprobată printr-un standard sau un ordin al întreprinderii (instrucțiune).

4. Teste de siguranță

Testele de siguranță includ:

Măsurarea rezistenței dispozitivului de împământare;

Măsurarea rezistenței tranzitorii a conexiunilor de contact ale conductorilor de împământare cu elemente împământate;

Măsurarea rezistenței de izolație;

Teste de înaltă tensiune (dacă este necesar).

5. Verificarea conformității cu instrucțiunile autorităților de supraveghere și măsurile planificate pe baza rezultatelor investigației privind încălcările activității forțelor de securitate

transformator si reactor de derivatie ulei si anterior

examen tehnic

Întreprinderea (filiala) în care se efectuează inspecția tehnică a transformatorului de putere și a reactorului de șunt cu ulei selectează toate instrucțiunile primite de la inspecția anterioară, listele de activități, rapoartele de inspecție tehnică, precum și documentele care confirmă implementarea măsurilor relevante ( acțiuni).

Se efectuează o analiză a activităților finalizate pentru respectarea planurilor, reglementărilor etc.

6. Analiza rezultatelor sondajului, compilare

certificat de inspectie tehnica

Sunt analizate rezultatele muncii desfășurate în cadrul acestui program.

În primul rând, se determină prezența defectelor periculoase ale echipamentelor. Dacă sunt prezente astfel de defecte, se ajunge la concluzia că funcționarea ulterioară a transformatorului de putere și a reactorului de șunt cu ulei este inadmisibilă. Dacă nu sunt detectate defecte periculoase, sunt elaborate propuneri pentru eliminarea defectelor nepericuloase detectate.

Dacă sunt detectate defecte potențial periculoase sau defecte care se pot transforma în periculoase, este programată o inspecție tehnică conform unui program dezvoltat separat.

Pe baza rezultatelor examinării tehnice se întocmește un proces-verbal cu propuneri de eliminare a defecțiunilor constatate.

Rezultatele generale ale examenului sunt documentate într-un act semnat de comisie. Procesul-verbal (sau anexa la acesta) trebuie să indice toate defecțiunile și abaterile de eliminat, data următorului control sau necesitatea unei inspecții tehnice.

Anexa 6. Examinare tehnică

motoare electrice

1. Inspecții externe și interne ale motorului electric

Disponibilitatea controlului opririi tensiunii și frecvenței.

Disponibilitatea dispozitivelor pentru curățarea aerului de răcire al motoarelor electrice instalate în încăperi cu praf și (sau) umezeală

Disponibilitatea unui sistem de monitorizare a parametrilor aerului de răcire și a densității conductelor de aer.

Prezența și funcționalitatea unei alarme pentru apariția apei în carcasa mașinilor cu răcire cu apă a înfășurării rotorului și a oțelului activ al statorului

La ungerea forțată a rulmenților, trebuie să existe o alarmă și protecție pentru semnalul de creștere a temperaturii carcaselor rulmenților sau de oprire a fluxului de lubrifiant.

Disponibilitatea unui sistem de autopornire de grup a motoarelor electrice conform listei de mecanisme critice la realimentarea energiei în cazul unei întreruperi de curent.

Respectarea automată a timpului de întrerupere a alimentării nu mai mult de 2,5 secunde.

Disponibilitatea reglementărilor pentru repornirea motoarelor electrice

Disponibilitatea și conformitatea cu un program aprobat pentru inspecția și testarea motoarelor electrice de rezervă și a dispozitivelor de comutare de transfer automat

Disponibilitatea unui program și implementarea sa efectivă a frecvenței de monitorizare a vibrațiilor lagărului

Disponibilitatea unui sistem de monitorizare pentru următorii parametri ai motoarelor electrice:

Supravegherea sarcinii motoarelor electrice, a aparatelor cu perii, a vibrațiilor, a temperaturii elementelor și a mediilor de răcire ale motorului electric (înfășurări și miezul statorului, aer, rulmenți etc.), îngrijirea lagărelor (menținerea nivelului de ulei necesar) și a dispozitivelor pentru furnizarea de aer și apă de răcire a răcitorilor de aer și înfășurărilor, precum și operațiunile de pornire, monitorizare și modificare a vitezei de rotație și oprire a motorului electric;

Pentru motoarele electrice de curent alternativ cu o putere peste 100 kW, dacă este necesară controlul procesului tehnologic, precum și pentru motoarele electrice ale mecanismelor confirmate de suprasarcini tehnologice, trebuie asigurat controlul curentului statoric;

La motoarele electrice de curent continuu pentru antrenarea alimentatoarelor de combustibil, pompele de ulei de urgență ale turbinelor și etanșările arborelui, indiferent de puterea acestora, curentul armăturii trebuie controlat

Organizarea de încercări și măsurători preventive la motoare electrice în conformitate cu domeniul de aplicare și standardele actuale de testare a echipamentelor electrice.

2. Studiul proiectării și documentației operaționale

a motorului electric inspectat

Selecția și studierea documentelor specificate în clauza 3 din Regulamentul 8.2, precum și a documentelor de specialitate privind motorul electric.

3. Verificarea documentatiei tehnice furnizate

documente de reglementare

La verificarea documentației tehnice, se verifică prezența unui standard de întreprindere sau a unei comenzi (instrucțiuni), definindu-se o listă de documente de reglementare și tehnice pentru funcționarea și întreținerea motorului electric inspectat

În general, întreprinderea trebuie să aibă documente de reglementare federale (PTE, PUE, SNiP, Reguli etc.), documente de reglementare a industriei locale (instrucțiuni standard, reguli tehnologice, linii directoare etc.), hărți tehnologice, documente privind mijloacele de mecanizare și tehnice. mijloace de efectuare a întreținerii și reparațiilor, standarde de consum de materiale pentru reparații, documente privind protecția muncii, documente tehnice pentru motorul electric care se verifică.

Lista documentelor de reglementare și tehnice trebuie să fie aprobată printr-un standard sau un ordin al întreprinderii (instrucțiune).

4. Teste de siguranță

Testele de siguranță includ:

Măsurarea rezistenței dispozitivelor de împământare;

Măsurarea rezistenței tranzitorii a conexiunilor de contact ale conductorilor de împământare cu elemente împământate;

Măsurarea rezistenței de izolație.

5. Verificarea conformității cu instrucțiunile autorităților de supraveghere și măsurile planificate pe baza rezultatelor investigației privind încălcările motorului electric

și examenul tehnic prealabil

Întreprinderea (filiala) în care se efectuează inspecția tehnică a motorului electric selectează toate instrucțiunile primite de la inspecția anterioară, liste de activități, rapoarte de inspecție tehnică, precum și documente care confirmă implementarea măsurilor (acțiunilor) relevante.

Se efectuează o analiză a activităților finalizate pentru respectarea planurilor, reglementărilor etc.

6. Analiza rezultatelor sondajului, compilare

certificat de inspectie tehnica

Sunt analizate rezultatele muncii desfășurate în cadrul acestui program.

În primul rând, se determină prezența defectelor periculoase ale echipamentelor. Dacă sunt prezente astfel de defecte, se ajunge la concluzia că funcționarea ulterioară a motorului electric este inadmisibilă. Dacă nu sunt detectate defecte periculoase, sunt elaborate propuneri pentru eliminarea defectelor nepericuloase detectate.

Dacă sunt detectate defecte potențial periculoase sau defecte care se pot transforma în periculoase, este programată o inspecție tehnică conform unui program dezvoltat separat.

Pe baza rezultatelor examinării tehnice se întocmește un proces-verbal cu propuneri de eliminare a defecțiunilor constatate.

Rezultatele generale ale examenului sunt documentate într-un act semnat de comisie. Procesul-verbal (sau anexa la acesta) trebuie să indice toate defecțiunile și abaterile de eliminat, data următorului control sau necesitatea unei inspecții tehnice.

Anexa 7. Forma raportului de inspecție tehnică a obiectelor pentru care nu există comentarii care să afecteze siguranța și fiabilitatea funcționării

examen tehnic

Data întocmirii actului

Reprezentantul Rostechnadzor

Domeniul sondajului

Teste de conformitate cu cerințele de siguranță (indicați testele efectuate);

Informații generale despre obiect

Clasa de tensiune;

Lungime (pentru linii aeriene);

Anul punerii în funcțiune.

Rezultatele sondajului

1. Conform inspecției și testării, obiectul este în stare satisfăcătoare.

2. Dispozitivele de împământare și alte echipamente de siguranță sunt în stare satisfăcătoare.

3. Documentația la unitate este păstrată în conformitate cu cerințele de reglementare.

4. Măsurile planificate în urma sondajelor anterioare și instrucțiunile autorităților de supraveghere au fost finalizate.

Concluzie

1. În general (indicați numele obiectelor) sunt în stare bună de funcționare și respectă cerințele PTE.

2. Instalația poate rămâne în funcțiune timp de 5 ani.

3. Data următoarei inspecții tehnice (indicați data următoarei inspecții).

Reprezentantul Rostechnadzor

Anexa 8. Forma raportului de inspecție tehnică pentru obiecte pentru care există comentarii individuale, la îndeplinirea cărora se poate continua funcționarea obiectului

examen tehnic

(indicați numele obiectelor, numele întreprinderii)

Data întocmirii actului

Acest act a fost întocmit de o comisie formată din:

Reprezentantul Rostechnadzor

Domeniul sondajului

Inspecție (indicați denumirea obiectelor);

Verificarea documentatiei tehnice;

Verificarea conformității cu instrucțiunile autorităților de supraveghere, activitățile planificate după inspecția tehnică anterioară și rezultatele investigației privind încălcările instalației.

Sondajul a fost realizat pe baza rezultatelor luării în considerare a unui raport tehnic privind evaluarea stării tehnice a obiectului, întocmit de o organizație specializată, și a documentației (numele întreprinderii).

Informații generale despre obiect

Clasa de tensiune;

Lungime (pentru linii aeriene);

Anul punerii în funcțiune.

Rezultatele sondajului

1. Conform inspecției și testării obiectului, există anumite comentarii (vezi anexa la raport).

2. Dispozitivele de împământare și alte caracteristici de siguranță îndeplinesc cerințele de reglementare (sau există comentarii separate).

Concluzie

1. În general (precizați denumirile obiectelor) sunt în stare bună de funcționare și în principiu respectă cerințele PTE.

(2) Instalația poate rămâne în funcțiune timp de cel mult 1-3 ani, sub rezerva punerii în aplicare a măsurilor specificate în anexa la prezentul act.

3. Data următoarei inspecții tehnice (indicați data următoarei inspecții, dar nu mai mult decât cea specificată în clauza 2).

Reprezentantul Rostechnadzor

Anexa 9. Forma raportului de inspecție tehnică pentru obiecte cu defecte care împiedică funcționarea sigură și fiabilă

examen tehnic

(indicați numele obiectelor, numele întreprinderii)

Data întocmirii actului

Acest act a fost întocmit de o comisie formată din:

Reprezentantul Rostechnadzor

Domeniul sondajului

Inspecție (indicați denumirea obiectelor);

Verificarea documentatiei tehnice;

Teste de conformitate cu cerințele de siguranță (indicați testele efectuate);

Verificarea conformității cu instrucțiunile autorităților de supraveghere, activitățile planificate după inspecția tehnică anterioară și rezultatele investigației privind încălcările instalației.

Sondajul a fost realizat pe baza rezultatelor luării în considerare a unui raport tehnic privind evaluarea stării tehnice a obiectului, întocmit de o organizație specializată, și a documentației (numele întreprinderii).

Informații generale despre obiect

Clasa de tensiune;

Lungime (pentru linii aeriene);

Anul punerii în funcțiune.

Rezultatele sondajului

1. Conform inspecției și testării instalației, au fost descoperite defecte periculoase (vezi anexa la raport).

2. Dispozitive de împământare, alte echipamente de siguranță (indicați defectele detectate).

3. Documentația la unitate este păstrată în conformitate cu cerințele de reglementare (sau există comentarii separate).

4. Măsurile planificate după anchetele anterioare și instrucțiunile autorităților de supraveghere au fost finalizate (sau există comentarii separate).

Concluzie

1. În general (indicați numele obiectelor) sunt defecte și nu respectă cerințele PTE. Defectele detectate sunt date în anexă.

2. Operarea ulterioară a unității este inacceptabilă.

Reprezentantul Rostechnadzor

Anexă la raportul de inspecție tehnică

(indicați numele obiectelor și numele întreprinderii)

Laboratorul electric „MOSENERGOTEST” oferă servicii de înaltă calitate și de încredere pentru instalațiile electrice. Efectuăm examinarea tehnică a echipamentelor electrice în conformitate cu reglementările în vigoare.

Efectuarea unor astfel de operațiuni este o condiție obligatorie pentru funcționarea stațiilor. Conform Regulilor tehnice de exploatare, toate echipamentele electrice sunt supuse unor inspecții regulate, care implică examinarea echipamentelor electrice în mod corespunzător.

Dacă instalațiile sunt în funcționare pe termen lung fără a efectua astfel de operațiuni, funcționarea acestora poate fi suspendată.MOSENERGOTEST realizează eficient și eficient toate acțiunile necesare, urmând metodele de efectuare a inspecțiilor dispozitivelor și sistemelor electrice de diferite tipuri. Lucrarea este executată de meșteri cu înaltă calificare.

Examinarea tehnică a echipamentelor electrice: esență și caracteristici

Lucrările sunt efectuate pentru a analiza starea instalațiilor. Efectuarea unei inspecții tehnice a echipamentelor electrice este necesară pentru a evalua modul în care funcționează sistemele, pentru a determina condițiile și precauțiile de funcționare, precum și momentul pentru efectuarea următoarei analize. Acest lucru garantează siguranța atunci când lucrați cu instalații.

Inspecția și certificarea pot acoperi diferite tipuri de echipamente electrice:

• transformatoare de putere;
• reactoare (shunt, limitatoare de curent);
• unități condensatoare;
• dispozitive de comutare;
• sisteme și dispozitive de împământare;
• compensatoare statice;
• limitatoare de supratensiune, descărcătoare (valve, tubulare);
• instalatii electrice rotative;
• dispozitive de distribuție pentru amplasare externă și internă;
• sigurante, incarcatoare, baterii.

Inspecția echipamentelor electrice se efectuează după efectuarea anumitor studii și măsurători care permit diagnosticarea stării sistemelor. Aceasta include monitorizarea inspecțiilor, stabilirea faptului de reparații parțiale și majore în timpul perioadei de funcționare și familiarizarea cu documentația care înregistrează apariția defecțiunilor și defecțiunilor.

Lucrarea se desfășoară pe baza orientărilor, regulilor și standardelor actuale adoptate la nivel legislativ și reglementate de agențiile guvernamentale relevante.

Etapele inspecției tehnice a echipamentelor electrice: etape de implementare

Laboratorul electric „MOSENERGOTEST” funcționează după un anumit principiu. Examinarea tehnică a echipamentului include trei etape principale:

1. Colectarea și verificarea documentației: este necesar să se examineze și să se analizeze pașaportul tehnic, care conține informații despre producția și timpul de producție a echipamentului, un rezumat al caracteristicilor de proiectare, protocoale privind inspecțiile preliminare și anterioare, informații despre defecte și defecțiuni care a apărut în timpul utilizării.
2. Verificarea instalațiilor electrice: inspecția externă se efectuează cu scopul de a constata și consemna în rapoartele relevante daune vizibile care pot afecta funcționarea echipamentului; se efectueaza si lucrari de testare tehnologica, se stabileste corespondenta indicatorilor reali cu cei consemnati in rapoartele operationale.
3. Analiza rezultatelor cercetării: după ce au fost efectuate toate manipulările, se întocmește o documentație sumară privind starea dispozitivelor electrice, care indică toate datele de monitorizare pentru fiecare unitate testată.

După efectuarea lucrării de cercetare, emite rezultatele - protocoalele corespunzătoare, care conțin toate informațiile despre starea echipamentului testat. De asemenea, datele de testare și inspecție sunt introduse în pașaportul tehnic și în documentația care înregistrează toate caracteristicile funcționării instalațiilor.

La fiecare unitate energetică trebuie organizată monitorizarea constantă și periodică (inspecții, examinări tehnice, inspecții) a stării tehnice a instalațiilor de energie electrică (echipamente, clădiri și structuri), trebuie identificate persoanele autorizate pentru starea și funcționarea în siguranță a acestora, iar personalul pentru supravegherea tehnică și tehnologică trebuie să fie numită și aprobată funcțiile sale oficiale.

Toate instalațiile energetice care produc, transformă, transmit și distribuie energie electrică și termică sunt supuse supravegherii tehnico-tehnologice departamentale de către organismele special abilitate.

1.5.2

Toate sistemele tehnologice, echipamentele, clădirile și structurile, inclusiv structurile hidraulice, incluse în instalația electrică, trebuie să facă obiectul unei inspecții tehnice periodice.

Inspecția tehnică a circuitelor tehnologice și a echipamentelor electrice se efectuează după durata de viață stabilită prin documentația de reglementare și tehnică, iar pe parcursul fiecărei inspecții, în funcție de starea echipamentului, este programată perioada pentru inspecția ulterioară: inginerie termică - în cadrul interval de timp în conformitate cu documentele de reglementare și tehnice actuale; cladiri si structuri - in intervalul de timp in conformitate cu documentele de reglementare si tehnice in vigoare, dar cel putin o data la 5 ani.

Examinarea tehnică se efectuează de către o comisie a instalației electrice, condusă de directorul tehnic al instalației electrice sau adjunctul acestuia. În comisie fac parte directori și specialiști ai direcțiilor structurale ale unității energetice, reprezentanți ai serviciilor sistemului energetic, specialiști din organizațiile de specialitate și organele de control și supraveghere ale statului.

Obiectivele examinării tehnice sunt de a aprecia starea, precum și de a determina măsurile necesare pentru asigurarea resursei stabilite a centralei electrice.

Sfera de aplicare a inspecției tehnice periodice pe baza documentelor de reglementare și tehnice actuale ar trebui să includă: inspecția externă și internă, verificarea documentației tehnice, încercări de respectare a condițiilor de siguranță a echipamentelor, clădirilor și structurilor (încercări hidraulice, reglarea supapelor de siguranță, încercări). de întrerupătoare de siguranță, mecanisme de ridicare, bucle de împământare etc.).

Concomitent cu examinarea tehnică, trebuie efectuată o verificare pentru a verifica îndeplinirea instrucțiunilor organelor de control și supraveghere de stat și a măsurilor planificate pe baza rezultatelor investigației privind perturbările în funcționarea centralei electrice și accidentele în timpul acesteia. întreținere, precum și măsurile dezvoltate în timpul examinării tehnice anterioare.

Rezultatele examinării tehnice trebuie să fie înscrise în pașaportul tehnic al centralei electrice.

Nu este permisă funcționarea centralelor electrice cu defecte periculoase identificate în timpul procesului, precum și încălcări ale termenelor de inspecție tehnică.

Pe baza rezultatelor inspecției tehnice a clădirilor și structurilor se stabilește necesitatea unei inspecții tehnice. Sarcina principală a inspecției tehnice a clădirilor și structurilor este identificarea în timp util a defectelor și daunelor periculoase și adoptarea de soluții tehnice pentru a restabili funcționarea fiabilă și sigură.

1.5.3

Monitorizarea constantă a stării tehnice a echipamentului este efectuată de către personalul de operare și întreținere al unității de alimentare.

Sfera de control este stabilită în conformitate cu prevederile documentelor de reglementare.

Procedura de control este stabilită prin producția locală și fișele postului.

1.5.4

Inspecțiile periodice ale echipamentelor, clădirilor și structurilor sunt efectuate de către persoane care monitorizează funcționarea în siguranță a acestora.

Frecvența controalelor este stabilită de responsabilul tehnic al centralei electrice. Rezultatele inspecțiilor trebuie înregistrate într-un jurnal special.

1.5.5

Persoanele care monitorizează starea și funcționarea în siguranță a echipamentelor, clădirilor și structurilor asigură respectarea condițiilor tehnice în timpul funcționării instalațiilor electrice, consemnând starea acestora, investigarea și înregistrarea defecțiunilor în funcționarea centralelor electrice și a elementelor acestora, păstrând documentația de exploatare și reparație.

1.5.6

Angajații instalațiilor energetice care efectuează supravegherea tehnică și tehnologică asupra funcționării echipamentelor, clădirilor și structurilor unei instalații energetice trebuie:

organizează o anchetă privind încălcările în exploatarea echipamentelor și structurilor;

ține evidența încălcărilor tehnologice în funcționarea echipamentelor;

controlează starea și întreținerea documentației tehnice;

ține evidența implementării măsurilor preventive de urgență și de prevenire a incendiilor;

participa la organizarea muncii cu personalul.

1.5.7

Sistemele de energie și alte organizații din industria energetică trebuie să efectueze:

control sistematic asupra organizării funcționării instalațiilor energetice;

monitorizarea periodică a stării echipamentelor, clădirilor și structurilor instalațiilor electrice;

inspectii tehnice periodice;

controlul respectarii termenelor de reparatii medii si majore stabilite prin standardele tehnice;

controlul asupra implementării măsurilor și prevederilor actelor administrative de reglementare;

controlul și organizarea investigațiilor privind cauzele incendiilor și încălcărilor tehnologice la instalațiile energetice;

evaluarea suficienței măsurilor preventive și preventive aplicate în unitate cu privire la aspectele legate de siguranța producției;

controlul asupra dezvoltării și implementării măsurilor de prevenire a incendiilor și accidentelor la instalațiile energetice și asigurarea pregătirii instalațiilor energetice pentru lichidarea acestora;

controlul asupra implementării instrucțiunilor de la organele abilitate de supraveghere tehnică și tehnologică departamentală;

înregistrarea încălcărilor, inclusiv la unitățile controlate de organele de control și supraveghere ale statului;

contabilizarea implementării măsurilor de urgență și de prevenire a incendiilor la unitățile controlate de organele de control și supraveghere ale statului;

revizuirea condițiilor tehnice pentru fabricarea și furnizarea echipamentelor centralelor electrice;

transferul de informații despre încălcările și incidentele tehnologice către autoritățile de control și supraveghere ale statului.

1.5.8

Principalele sarcini ale organelor departamentale de supraveghere tehnică și tehnologică ar trebui să fie:

monitorizarea conformității cu cerințele stabilite pentru întreținere și reparații;

monitorizarea implementării regulilor și instrucțiunilor de menținere sigură și economică a regimului;

organizarea, controlul și analiza operațională a rezultatelor investigațiilor privind cauzele incendiilor și încălcările tehnologice în exploatarea centralelor, rețelelor și sistemelor energetice;

controlul asupra dezvoltării și implementării măsurilor de prevenire a incendiilor, accidentelor și a altor încălcări tehnologice în funcționarea echipamentelor de putere și îmbunătățirea funcționării;

generalizarea practicii de aplicare a măsurilor de reglementare care vizează desfășurarea în siguranță a muncii și funcționarea fiabilă a echipamentelor în timpul construcției și utilizării centralelor electrice și organizarea elaborării propunerilor de îmbunătățire a acestora;

organizarea elaborarii si sustinerii documentelor normative si tehnice privind securitatea industriala si la incendiu si protectia muncii.

№№ secțiuni	Nume	№№ p.
	Cerințe generale pentru efectuarea lucrărilor la echipamentele electrice ale centralelor și rețelelor electrice	3
1	Dispoziții generale	3
2	Termeni, definiții, simboluri	3
3	Frecvența lucrărilor de inspecție tehnică	7
4	Scopul și obiectivele examinării tehnice	7
5	Domeniul de activitate pentru examinarea tehnică	7
6	Organizarea lucrărilor de inspecție tehnică	8
7	Cerințe generale pentru efectuarea lucrărilor de inspecție tehnică	8
8	Înregistrarea rezultatelor examinării tehnice	11
9	Utilizarea rezultatelor examinării tehnice	12
10	Documente normative și metodologice utilizate în timpul inspecției tehnice a obiectelor	12
11	Instrumente, dispozitive și echipamente utilizate pentru efectuarea lucrărilor de inspecție tehnică	12
	Aplicații
	Anexa 1 . Inspecția tehnică a liniilor electrice aeriene (OHT)	15
	Anexa 2 . Examinarea tehnică a aparatelor de comutare (RU)	24
	Anexa 3 . Examinarea tehnică a liniilor de cablu de alimentare (CL)	32
	Anexa 4 . Examinarea tehnică a generatoarelor și compensatoarelor sincrone	35
	Anexa 5 . Examinarea tehnică a transformatoarelor de putere și a reactoarelor de derivație cu ulei	38
	Anexa 6 . Examinarea tehnică a motoarelor electrice	41
	Anexa 7 . Forma unui raport de inspecție tehnică pentru obiectele pentru care nu există comentarii care să afecteze siguranța și fiabilitatea funcționării	44
	Anexa 8 . Forma raportului de inspecție tehnică pentru obiecte pentru care există comentarii individuale, la îndeplinirea cărora se poate continua funcționarea obiectului	46
	Anexa 9 . Forma unui raport de inspecție tehnică pentru obiectele cu defecte care împiedică funcționarea sigură și fiabilă	48

Cerințe generale pentru muncă

pentru examinare tehnică

Echipament electric

stații și rețele

1. 
   Dispoziții generale.

Acest program este destinat organizațiilor specializate care participă la inspecția tehnică a echipamentelor electrice, precum și managerilor și specialiștilor organizațiilor de furnizare a energiei și instalațiilor electrice de consum.

Examinarea tehnică se efectuează în conformitate cu cerințele „Regulilor pentru funcționarea tehnică a stațiilor și rețelelor electrice ale Federației Ruse”, clauza 1.5.2, aprobată de Ministerul Energiei al Rusiei nr. 229 din 19.06. 03, înregistrată de Ministerul Justiției al Rusiei Nr. 4799 din 20.06.03 și „Reguli pentru funcționarea tehnică a instalațiilor electrice” consumatorilor”, clauza 1.6.7, aprobată de Ministerul Energiei al Rusiei Nr. 6 din data 01.13.93, înregistrată de Ministerul Justiției al Rusiei Nr. 4145 din data de 22.01.03.
2. Termeni, definiții, simboluri.

Examinare tehnică	– evaluarea stării tehnice a obiectelor (cladiri, structuri, echipamente) în vederea determinării nivelului de funcționare (intensitate, calitate, respectarea standardelor și regulilor stabilite etc.), a posibilității de exploatare ulterioară și a măsurilor necesare pentru asigurarea fiabilității; operarea obiectelor; pentru echipamente electrice și circuite tehnologice se efectuează după expirarea duratei de viață standard.
Starea tehnică a obiectului	– o stare care se caracterizează la un anumit moment în timp, în anumite condiții de mediu, prin valorile parametrilor stabiliți prin documentația tehnică a obiectului (GOST 20911-89).
Monitorizarea stării tehnice a unui obiect	– verificarea conformității valorilor parametrilor obiectului cu cerințele documentației tehnice și determinarea pe această bază a unuia dintre tipurile de stare tehnică specificate la un moment dat (GOST 20911-89).
Instalatie energetica	– un ansamblu de obiecte cu diverse scopuri (cladiri, structuri, utilaje si echipamente etc.), care indeplinesc o anumita functie tehnologica si anume: centrala electrica - instalatie energetica care indeplineste functia de a produce energie electrica si caldura; rețele electrice - o instalație energetică care îndeplinește funcțiile de transport, transformare, distribuție a energiei electrice; Rețelele de căldură sunt o instalație energetică care îndeplinește funcțiile de transfer, transformare și distribuție a energiei termice.
Partea electrică a sistemului de alimentare	- un ansamblu de instalații electrice ale centralelor electrice și rețelelor electrice ale sistemului energetic.
Sistem de energie electrică	- partea electrică a sistemului de alimentare și receptoarele de energie electrică alimentate din acesta, unite prin procesul comun de producere, transport, distribuție și consum de energie electrică.
Furnizarea energiei electrice	- asigurarea consumatorilor cu energie electrică.
Rețea electrică	- un ansamblu de instalații electrice pentru transportul și distribuția energiei electrice, format din posturi, aparate de distribuție, conductoare, linii electrice aeriene și de cablu care funcționează pe un anumit teritoriu.
Receptor de energie electrică (receptor electric)	- un dispozitiv, unitate etc., concepută pentru a transforma energia electrică într-un alt tip de energie.
Consumator de energie electrică	- un receptor electric sau un grup de receptoare electrice unite printr-un proces tehnologic si situate intr-o anumita zona.
Modul normal de consumator de energie electrică	- un mod în care sunt asigurate valorile specificate ale parametrilor săi de funcționare.
Un obiect	- un obiect cu toate dispozitivele și accesoriile sau un obiect separat structural izolat destinat să îndeplinească anumite funcții independente sau un complex separat de obiecte structural articulate care constituie un singur întreg și sunt destinate îndeplinirii anumitor funcții. lucru pe linie (de exemplu, generator, transformator, linie electrică etc.).
Echipamente Echipament electric	– dispozitive care convertesc: energie; materiale; informații (de exemplu, generator, motor, întrerupător, cazan de abur, strung, calculator etc.). Un set de dispozitive electrice unite prin caracteristici comune. Semnele de asociere, în funcție de sarcini, pot fi: scop (de exemplu, tehnologic), condiții de utilizare (de exemplu, la tropice), apartenență la un obiect (de exemplu, o mașină, un atelier). (Consumatori PTE)
Conditii de lucru. Capacitatea de service	– starea obiectului în care acesta îndeplinește toate cerințele documentației de reglementare, tehnice și (sau) de proiectare (proiect).
Stare defectuoasa. (Defecțiune).	– starea unui obiect în care acesta nu respectă cel puțin una dintre cerințele documentației de reglementare, tehnice și (sau) de proiectare (proiect).
Conditii de lucru. (funcabilitate).	– starea obiectului în care valorile tuturor parametrilor care caracterizează capacitatea de a îndeplini funcții specificate respectă cerințele documentației de reglementare și tehnice și (sau) de proiectare (proiect).
Stare inoperabila. (Inoperabilitate).	– starea unui obiect în care valoarea a cel puțin unui parametru care caracterizează capacitatea de a îndeplini funcții specificate nu îndeplinește cerințele documentației de reglementare, tehnice și (sau) de proiectare (proiect). Notă.Pentru obiectele complexe, este posibilă împărțirea stărilor lor inoperante. În același timp, din setul de stări inoperante se disting stările parțial inoperante, în care obiectul este capabil să îndeplinească parțial funcțiile necesare.
Stare limită	– starea unui obiect în care exploatarea ulterioară a acestuia este inacceptabilă sau impracticabilă sau restabilirea stării sale de funcționare este imposibilă sau impracticabilă.
Criteriul stării limită	– un semn sau un set de semne ale stării limitative a unui obiect, stabilite prin documentație de reglementare, tehnică și (sau) de proiectare (proiect). Notă. În funcție de condițiile de funcționare, pentru același obiect pot fi stabilite două sau mai multe criterii de stare limită.

În ceea ce privește defectele și tipurile de defecte ale echipamentelor specifice, se aplică terminologia și definițiile în conformitate cu GOST 15467-79.

Defect	– fiecare neconformitate individuală a produsului cu cerințele stabilite.
Produs defect	– un produs care are cel puțin un defect.
Defect evident	– un defect, pentru identificarea căruia documentația de reglementare necesară pentru acest tip de control prevede reguli, metode și mijloace adecvate.
Defect ascuns	– un defect pentru identificarea căruia documentația de reglementare necesară pentru acest tip de control nu prevede reguli, metode și mijloace adecvate.
Defect critic	– un defect în prezența căruia utilizarea produsului în scopul propus este practic imposibilă sau inacceptabilă.
Defect semnificativ	– un defect care afectează în mod semnificativ utilizarea prevăzută a produsului și (sau) durabilitatea acestuia, dar nu este critic.
Minor defect	– un defect care nu afectează în mod semnificativ utilizarea prevăzută a produsului și (sau) durabilitatea acestuia.
Defect demontabil	– un defect, a cărui eliminare este posibilă din punct de vedere tehnic și imposibil din punct de vedere economic.
Defect fatal	– un defect, a cărui eliminare este imposibilă din punct de vedere tehnic și imposibil de fezabil din punct de vedere economic.
Defect de urgență-periculos (PTE)	– starea limitativă a unei instalații energetice conform unuia sau mai multor criterii, în care probabilitatea încetării de urgență a funcției sale principale, precum și pericolul pentru populație și mediu, depășește semnificativ valorile standardizate.
Măsuri necesare pentru asigurarea resursei stabilite a obiectului	– măsuri tehnice implementate pe baza rezultatelor examinării tehnice și asigurarea funcționării instalației în conformitate cu nivelul cerut de fiabilitate și siguranță pentru personal, populație și mediu pe un interval de timp (resurse) determinat cu o probabilitate dată.
Durată de viață standard	– o perioadă de timp în care obiectul rămâne operațional în parametrii specificați, iar costul acestuia este rambursat integral prin amortizare. Durata de viață standard este stabilită în conformitate cu specificațiile tehnice (recomandările organizațiilor de producție). Pentru acele obiecte care nu au o durată de viață standard stabilită de producător, se stabilește pe baza ratei de amortizare: Tn = 100/ N x K, unde Tn este durata de viață standard, N este rata de amortizare stabilită printr-o rezoluție. al Consiliului de Miniștri al URSS din 22 octombrie 1990 Nr. 1072 „Cu privire la ratele uniforme de amortizare pentru refacerea completă a activelor fixe ale economiei naționale a URSS”, K este un coeficient care crește (descrește) rata de amortizare in functie de conditiile de functionare ale instalatiei (mediu agresiv, munca in mai multe schimburi etc.) .
Organizație specializată	– o organizație (diviziune a unei organizații) specializată în efectuarea lucrărilor de certificare tehnică și care posedă: a) independența, adică neavând propriile interese în urma unor teste, examinări, evaluări și alte acțiuni, lipsite de presiuni administrative sau de altă natură care ar putea pune la îndoială imparțialitatea comportamentului lor; b) competență și resurse în conformitate cu cerințele prevăzute la subsecțiunea 1.9 din acest model de program.
Abrevieri PTE	– Reguli pentru funcționarea tehnică a centralelor electrice și a rețelelor din Federația Rusă.
PUE	– Reguli pentru instalații electrice, este indicat numărul publicației (PUE-6 ediția 6, PUE-7 ediția 7).

3. Frecvența lucrărilor de inspecție tehnică.
Frecvența inspecției tehnice a obiectelor este indicată în Tabelul 1.
Tabelul 1.

După opriri (opriri) de urgență ale unei instalații, însoțite de deteriorarea echipamentelor, deteriorarea clădirilor și structurilor, se efectuează o examinare tehnică extraordinară.

O examinare tehnică extraordinară poate fi numită de către directorul tehnic al centralei electrice sau de către autoritatea de supraveghere.
4. Scopul și obiectivele examinării tehnice.

5. Domeniul de activitate pentru examinarea tehnică.
Sfera de aplicare a examinării tehnice include următoarele lucrări:

a) inspecții externe și interne;

b) verificarea documentaţiei tehnice prevăzute de documentele de reglementare;

c) testarea conformității cu condițiile de siguranță;

d) verificarea respectării instrucțiunilor autorităților de supraveghere și măsurilor planificate pe baza rezultatelor cercetării încălcărilor în exploatarea unității, precum și măsurile elaborate în cadrul examinării tehnice anterioare.

6. Organizarea lucrărilor la examenul tehnic.
Un program cuprinzător de inspecție tehnică este în curs de dezvoltare la instalația electrică pentru următorii 3 ani. Un program cuprinzător este elaborat cu participarea unei organizații specializate și convenit cu Rostechnadzor.

Un program cuprinzător trebuie elaborat astfel încât punerea sa în aplicare să asigure funcționarea fiabilă a unității energetice în ansamblu și utilizarea eficientă și direcționată a resurselor instalației energetice.

Examinarea tehnică se efectuează conform unui program de lucru întocmit pe baza acestui program înainte de începerea lucrărilor și a unui program cuprinzător.

Examenul tehnic se formalizează prin comandă pentru instalația electrică (sau o sucursală a instalației electrice).

Inspecția tehnică a obiectelor este efectuată de o comisie cu participarea obligatorie a unei organizații specializate.

Componența comisiei de inspecție tehnică a instalațiilor de alimentare cu energie:

3. Reprezentantul Rostekhnadzor.

4. Specialişti ai serviciilor de exploatare a instalaţiei electrice.

5. Specialiști ai serviciilor centrale ale companiei energetice, a căror structură include instalația energetică.

Componența comisiei de inspecție tehnică a instalațiilor de consum energetic:

1. Director tehnic al instalației energetice - președinte comisie.

2. Specialişti ai unei organizaţii specializate.

3. Specialiști ai departamentelor centrale electrice.

În comisii pot fi incluși reprezentanți ai producătorilor de echipamente.
7. Cerințe generale pentru performanța muncii

pentru examinare tehnică
7.1.Lucrarea ar trebui să includă următorii pași:

a) emiterea unui ordin din partea șefului privind organizarea examinării tehnice a instalației și numirea unei comisii;

b) întocmirea, înregistrarea, aprobarea programului de lucru și a programului de lucru;

c) identificarea prealabilă a obiectului inspectat;

d) efectuarea de inspecții externe și interne ale unității;

e) verificarea documentatiei tehnice;

f) testarea conformității cu condițiile de siguranță;

g) verificarea conformității cu instrucțiunile autorităților de supraveghere și măsurile planificate pe baza rezultatelor investigației privind încălcările funcționării unității și a anchetei anterioare;

h) analiza rezultatelor lucrărilor în temeiul paragrafelor 1-7, elaborarea unei concluzii privind posibilitatea exploatării ulterioare a unității și măsuri pentru asigurarea funcționării fiabile și sigure a instalației;

i) înregistrarea rezultatelor lucrărilor la inspecția obiectului.

Toate etapele de lucru sunt documentate.

7.2.Identificarea prealabilă a unui obiect se face în funcție de principalele sale caracteristici tehnice:

a) determinarea duratei de funcționare și compararea cu durata de viață standard;

b) principalele caracteristici tehnice (clasa de tensiune, putere etc.);

c) pentru echipamentele operate în condiţii exterioare: - zone în funcţie de vânt, încărcături cu gheaţă, intensitatea activităţii încărcăturii, gradul de poluare a aerului;

d) procentul de încărcare tipică a instalației pe sezon;

e) identificarea elementelor și echipamentelor instalației care funcționează în cele mai nefavorabile condiții (din punct de vedere al sarcinilor, influențelor externe etc.), i.e. probabil supuse celei mai mari uzuri sau echipamente (elemente) ale unei centrale electrice care și-a atins durata de viață standard;

f) analiza informațiilor privind cele mai semnificative opriri de urgență, incidente etc.;

g) analiza oportunității și completității reparațiilor programate și a modernizării echipamentelor.

7.3.Pe baza rezultatelor identificării preliminare, sunt selectate echipamente, elemente și zone ale unității care fac obiectul unor inspecții externe și interne detaliate; restul echipamentelor, elementelor și zonelor instalației sunt inspectate selectiv. Procentul de echipamente, elemente și zone ale instalației supuse inspecției aleatorii se stabilește pe baza rezultatelor identificării preliminare și, în orice caz, trebuie să fie de cel puțin 20%.

7.4.Inspecții externe și interne.

Inspecțiile externe și interne sunt efectuate vizual și, dacă este necesar, parametrii esențiali ai echipamentului sunt măsurați în cazurile în care evaluarea stării prin inspecție vizuală este imposibilă sau nu oferă o evaluare obiectivă. În timpul inspecției se acordă atenție stării celor mai critice părți și ansambluri care asigură parametrii tehnici și funcționalitatea echipamentului și siguranța acestuia. Toate defectele detectate trebuie înregistrate prin fotografiere.

Dacă sunt detectate defecte periculoase în caz de urgență, informațiile despre acestea trebuie să fie transferate responsabilului tehnic al unității de alimentare cu energie electrică.

Rezultatele inspecțiilor externe și interne sunt documentate în jurnalul de lucru al antreprenorului.

7.5.Documentația tehnică este verificată selectiv pentru cel puțin 20% din fiecare grup de echipamente ale instalației.

La verificarea documentației tehnice, se verifică prezența unui standard de întreprindere sau a unei comenzi (instrucțiuni), definindu-se o listă de documente de reglementare și tehnice pentru exploatarea și întreținerea instalației.

Instalația electrică trebuie să aibă documente de reglementare federale (PTE, PUE, SNiP, Reguli etc.), documente de reglementare locale elaborate în organizație (instrucțiuni standard, reguli tehnologice, linii directoare etc.), scheme tehnologice, operaționale și electrice cu o singură linie. , hărți tehnologice, documente de mecanizare și mijloace tehnice de efectuare a întreținerii și reparațiilor, standarde de consum de materiale pentru reparații, documente privind protecția muncii, documentații de exploatare și reparații ale producătorului de echipamente.

O listă tipică de documente de reglementare și tehnice, din care lista locală în vigoare la o anumită unitate de alimentare trebuie să fie aprobată printr-un standard sau un ordin al întreprinderii (instrucțiuni):

Rapoarte de testare primară pentru dispozitivele care asigură securitatea la explozie, securitatea la incendiu, protecția împotriva trăsnetului și protecția anticoroziune a structurilor;

Rapoarte primare de testare a sistemelor interne și externe de alimentare cu apă, alimentare cu apă pentru incendiu, canalizare, alimentare cu gaz, alimentare cu căldură, încălzire și ventilație;

Acte primare de eșantionare și testare individuală a echipamentelor și conductelor de proces. În absența rapoartelor de testare primară pentru dispozitivele de protecție împotriva exploziei și la incendiu, protecție împotriva trăsnetului, protecție anticoroziune, sisteme de alimentare cu apă, sisteme de alimentare cu apă pentru incendiu, canalizare, alimentare cu căldură, încălzire, ventilație, testarea echipamentelor la instalația de alimentare în timpul sondajului , trebuie prezentate documentele relevante ale încercărilor și inspecțiilor periodice (operaționale);

Acte de stat și comisii de recepție de lucru;

Documentație de proiectare aprobată cu toate modificările ulterioare. În lipsa documentației de proiectare, prin excepție, o organizație specializată, la solicitarea unei instalații energetice, întocmește o descriere tehnică a instalației și un caiet de sarcini cu principalele caracteristici ale echipamentelor (elementelor) instalației;

Pașapoarte tehnice ale unităților și echipamentelor tehnologice;

Desene de lucru executive ale echipamentelor;

Scheme executive de lucru ale conexiunilor electrice primare și secundare;

Scheme tehnologice de lucru executiv;

Desene de piese de schimb pentru echipamente;

Plan operațional de stingere a incendiilor;

Documentație în conformitate cu cerințele autorităților de control și supraveghere ale statului;

Un set de instrucțiuni curente și anulate pentru operarea echipamentelor, fișe de post pentru toate categoriile de specialiști și pentru lucrătorii clasificați ca personal de serviciu și instrucțiuni de protecție a muncii.

7.6.Teste pentru respectarea condițiilor de siguranță.

Testele de respectare a condițiilor de siguranță se efectuează pe baza programelor de lucru elaborate pentru fiecare obiect al examinării tehnice.

Testele de respectare a condițiilor de siguranță în instalațiile electrice trebuie efectuate ținând cont de măsurile de protecție a persoanelor de contactul direct și indirect, prevăzute de soluția de proiectare pentru fiecare instalație electrică specifică în general și pentru fiecare tip de echipament electric în special.

Testele sunt efectuate de organizații specializate (laboratoare) conform Metodelor dezvoltate pentru fiecare tip de încercare (măsurare) și pentru un anumit instrument de măsurare sau instalație de testare.

Dispozitivele de împământare sunt supuse testării. Testele sunt efectuate selectiv pe nu mai puțin de 20% din echipamente. Dacă sunt detectate defecte sistematice, dimensiunea eșantionului este mărită ținând cont de condițiile specifice de funcționare și de starea echipamentului.

Înainte de testarea echipamentului, trebuie analizate rezultatele ultimelor încercări între reparații (periodice) și încercări efectuate în timpul ultimelor reparații majore și curente, precum și sondajului anterior. Indicatorii (parametrii) de performanță a echipamentelor care se află la limita (în afara) valorilor admisibile trebuie să fie incluși în programul de lucru al inspecției tehnice și verificați din nou.

Testele sunt documentate într-un protocol.

7.7.Verificarea conformității cu instrucțiunile autorităților de supraveghere și măsurile planificate pe baza rezultatelor investigației privind încălcările funcționării unității și a anchetei anterioare.

Inspecția se efectuează numai pe baza unor documente executate corespunzător: acte, planuri, rapoarte etc.

În timpul inspecției, se acordă o atenție deosebită prezenței la instalația electrică a unui sistem de acțiuni pentru prevenirea încălcărilor și a situațiilor de urgență în funcționarea instalațiilor.

7.8.Analiza rezultatelor lucrărilor de examinare tehnică.

Sunt analizate rezultatele tuturor etapelor lucrărilor de examinare tehnică.

Pe baza rezultatelor analizei, ar trebui trasă o concluzie cu privire la posibilitatea de funcționare ulterioară a instalației și ar trebui elaborate măsuri și condiții pentru a asigura funcționarea normală.

În funcție de starea unității, poate fi programată o inspecție a anumitor tipuri de echipamente.

Lucrarea se desfășoară cu implicarea obligatorie a unei organizații specializate pentru a obține rezultate independente ale examinării tehnice.

Pe baza rezultatelor lucrării, o organizație specializată întocmește un raport.

Raportul este revizuit de comisia de inspecție tehnică.

Comisia ia decizia finală cu privire la funcționarea ulterioară a unității, punerea în aplicare a măsurilor relevante, precum și momentul următorului sondaj.
8. Înregistrarea rezultatelor examinării tehnice.
Rezultatele examinării sunt documentate într-un raport. Actul este semnat de toți membrii comisiei de control și aprobat de președintele comisiei.

La act se anexează un raport privind activitatea de inspecție tehnică și un plan de acțiune pentru a asigura funcționarea ulterioară a instalației.

Raportul de inspecție tehnică trebuie înscris în pașaportul tehnic al instalației electrice și stocat în dosarul pașaportului tehnic al instalației până la scoaterea din funcțiune (lichidarea instalației).

9. Utilizarea rezultatelor examinării tehnice.
Rezultatele sondajului sunt utilizate pentru selecția țintită a obiectelor care urmează să fie reparate, reconstruite sau înlocuite.

În acest caz, este recomandabil să distingem 3 grupuri de echipamente în funcție de caracteristicile operaționale reziduale.

Primul dintre ele este grupul „prelungire a vieții”, care include obiecte cu caracteristici operaționale reziduale normale.

Al doilea grup - „reparații de restaurare direcționate” - include obiecte cu caracteristici operaționale reziduale care pot fi restaurate ca urmare a unor reparații de rutină sau majore.

Al treilea grup – „înlocuire vizată” – este format din obiecte ale căror caracteristici operaționale reziduale sunt sub valorile normalizate și nu pot fi restaurate ca urmare a reparațiilor.
10. Documente normative și metodologice utilizate pentru inspecția tehnică a obiectelor.
10.1.La efectuarea unei examinări tehnice, se utilizează următoarele grupuri de documente:

Documente naționale de reglementare și tehnice;

Documente elaborate în organizație (la centrala electrică): instrucțiuni, manuale, ghiduri de operare, diagrame tehnologice, operaționale, uniliniar etc.;

Documentatii operationale pentru centrale electrice;

Documente pentru inregistrarea intretinerii si reparatiilor.

10.2.Documente naționale de reglementare și tehnice:

– Reguli pentru funcționarea tehnică a centralelor și rețelelor electrice ale Federației Ruse, aprobate. 19.06.03;

– Reguli de instalare electrică, ediția 6, ediția 7;

– Reguli de funcționare tehnică a instalațiilor electrice de consum,

aprobat 13.01.03;

Domeniul de aplicare și standardele pentru testarea echipamentelor electrice (RD 34.45-51.300-97);

Clasificatorul integral rusesc al activelor fixe OK 013-94;

Rate unificate de amortizare.

10.3.Documente elaborate în organizație (la instalația electrică): instrucțiuni, manuale, ghiduri de operare, diagrame tehnologice, operaționale, uniliniar etc.

Lista acestor documente utilizate în timpul inspecției este dată în programele standard de inspecție tehnică pentru fiecare tip de obiect.
11. Unelte, dispozitive și echipamente utilizate

pentru a efectua lucrări de inspecție tehnică.
Evaluarea stării obiectelor în timpul examinării tehnice se realizează folosind metode nedistructive.

În general, ar trebui utilizate dispozitive și instrumente pentru monitorizarea uzurii corozive a structurilor metalice, contoare de rezistență a betonului, contoare de dimensiuni, monitorizare conexiuni de contact, dispozitive de testare de împământare, manometre de control etc.

Proprietarul (locatarul) trebuie să organizeze întreținerea tehnică și suportul metrologic al instrumentelor și echipamentelor.

În general, baza instrumentală ar trebui să includă următoarele dispozitive (sau analogii acestora):

Calibre de grosime tip DM 4DL, care determină grosimea minusului metalului

pierderi de coroziune;

Contor de rezistență pentru beton cu impuls de impact Beton Pro CONDTROL;

Detector de defecte cu ultrasunete EPOCH-4 cu un set de traductoare

pentru inspecția sudurilor, șuruburilor în U, îmbinărilor aeriene etc.;

Ciocan de referință Kashkarova;

Localizator de armare – detector de metale Armo Scan CONDTROL – pentru detectare

tragerea și determinarea adâncimii armăturii metalice etc.;

Contor de degradare a lemnului PD-1 sau ZD-1;

Telemetru laser Leica DISTO A5 cu limite de măsurare de la 0,05 – 200 m;

Ruleta 5 si 10 m;

Calibre de grosime 26MG cu limite de masurare de la 0,5 – 500 mm;

Distametru digital cu ultrasunete „DAL” (de la 3,5 – 15 m);

Etrier ШЦ de la 0 – 200 mm;

Indicator tip cadran ICH – 0,1;

Termograf computerizat IRTIS-2000 SV cu sensibilitate diferentiala

temperaturi – 0,05 o C (0,02 o C), eroare la măsurarea temperaturilor absolute

turul corpului negru +/-1 o sau +/-1% din domeniul de măsurare;

Microohmmetru IE 24605 cu limite de măsurare 5 μΩ - 1 Ω;

Contor de rezistență la sol KEW-4105A (de la 0 – 1999 Ohm)

complet cu electrozi de masura;

Rezistenta F4103 – M1 (de la 0 – 15000 Ohm);

Contor de câmpuri electromagnetice de frecvență industrială 50Hz P3-50V;

Termohigrometru TESTO 615;

Anemometru termic TESTO 415;

Analizor de gaz cu hexafluorura de sulf MSI 5104;

Analizor de zgomot și vibrații Octava-101;

Multimetru cu clemă;

Nivel de construcție;

Instalatie de testare 100kV/10A;

Contor de rezistență pentru dispozitive de împământare, protecție împotriva trăsnetului, fir

conectare la masă și egalizare de potențial MRU-101 cu pre-

cazuri de măsurare Rîmpământare 0 – 20 kOhm, Rspecific (împământare) 0-999 kOhm*m;

Dispozitiv pentru verificarea și setarea parametrilor de protecție a releului și auto-

matiki RETOM-11M;

Dispozitiv pentru testarea declanșărilor de curent ale întrerupătoarelor automate

UPTR-2MC telei cu limite de masurare Iheat.rsts. 0,8-200 A, Iel.magn.rast.

Aparat de testare dielectrică AID-70M;

Dispozitiv de testare a protecției echipamentelor electrice ale substațiilor 6-10 kV UNEP;

Microohmmetru MMR-600 cu un domeniu de măsurare de la 1 μOhm la 200 Ohm cu un curent de până la 10A;

Contor de rezistență de izolație electrică pentru conductori care se conectează la pământ și egalizare de potențial MIS-3 cu un domeniu de măsurare