- 기계의 운송 위치가 분해를 의미하는 경우 장비 구성 요소의 설치 및 조립
- 고객 자재(전기 케이블, 부속품, 호스 등)를 사용하여 통신(전기, 압축 공기, 물 등) 연결
- 장비 설치 및 시운전;
- 유휴 상태 및 작동 모드에서 장비의 기능을 확인하고 성능 특성이 선언된 특성을 준수하는지 확인합니다.
- 장비의 기능을 활용한 부품의 테스트 샘플 생산(어떤 경우에는 도면 및 고객 요구 사항에 따라 부품을 제작할 수 있음)
- 장비의 작동 및 유지 관리와 관련된 문제에 대한 고객 직원의 상담 및 교육.
시운전과 설치감리 업무의 차이점은 무엇인가요?
이 문제를 이해하기 위해서는 커미셔닝의 개념을 정의할 필요가 있다. 설치 감독과 달리 SNiP 3.05.05-84에 나와 있습니다. "시운전 작업에는 개별 테스트 준비 및 수행 및 장비의 종합 테스트 중에 수행되는 일련의 작업이 포함됩니다." 이로 인해 이름의 차이 외에 문구에 대한 일반적인 이해에는 다른 차이점이 없습니다. 한 가지 예외를 제외하면 설치 감독 작업의 일부로 수행되는 활동은 규제되지 않으므로 계약을 체결할 때 창의성의 여지가 있습니다. 고객의 요구 사항을 완전히 충족하는 구현 활동 및 조건을 결정하는 능력. 설치 감독이 필요한 이유는 무엇입니까?
고품질 설치 감독 작업은 장비의 설치, 시운전 및 추가 작동 중 오류 위험을 근본적으로 줄이고 장비를 작동하기 전에 발생할 수 있는 문제를 식별하여 궁극적으로 장비 작동의 신뢰성을 높이는 데 도움이 되며 결과적으로 장비 가동 중단 시간을 제거합니다. 승인된 조직이 수행하는 설치 작업을 감독하면 직원에게 익숙하지 않은 새 장비를 설치할 때 필연적으로 발생하는 많은 조직적, 기술적 어려움이 제거됩니다.설치감리업무는 누가 수행해야 합니까?
고객과 협력할 때 대부분의 장비 공급업체는 강력 추천공인 전문가가 설치 감독 작업을 수행합니다. 전문가가 제공된 장비에 대해 잘 알고 있거나 오랫동안 서비스를 제공해왔거나 특별 교육을 받은 고객 및 파트너는 예외일 수 있습니다. 자체적으로 작업을 수행할 때 고객은 장비 구현 및 추가 작동과 관련된 모든 위험을 감수한다는 점을 고려해야 합니다.설치감리업무를 계획하고 준비하는 방법은 무엇입니까?
장비 배송에는 두 가지 옵션이 있습니다.- 설치 감독 작업은 장비 비용에 포함됩니다.
- 설치감리업무는 별도의 계약에 따라 비용을 지불하고 수행합니다.
- 장비의 치수, 무게;
- 장비를 제자리에 설치 및 설치하는 방법;
- 중고 도구, 장비;
- 사용된 기술 유체;
- 필요한 의사소통;
- 운영 인력에 대한 요구 사항.
- 기계의 운송 위치가 분해를 의미하는 경우 장비 구성 요소의 설치 및 조립
- 고객 자재(전기 케이블, 부속품, 호스 등)를 사용하여 통신(전기, 압축 공기, 물 등) 연결
- 장비 설치 및 시운전;
- 유휴 상태 및 작동 모드에서 장비의 기능을 확인하고 성능 특성이 선언된 특성을 준수하는지 확인합니다.
- 장비의 기능을 활용한 부품의 테스트 샘플 생산(어떤 경우에는 도면 및 고객 요구 사항에 따라 부품을 제작할 수 있음)
- 장비의 작동 및 유지 관리와 관련된 문제에 대한 고객 직원의 상담 및 교육.
시운전과 설치감리 업무의 차이점은 무엇인가요?
이 문제를 이해하기 위해서는 커미셔닝의 개념을 정의할 필요가 있다. 설치 감독과 달리 SNiP 3.05.05-84에 나와 있습니다. "시운전 작업에는 개별 테스트 준비 및 수행 및 장비의 종합 테스트 중에 수행되는 일련의 작업이 포함됩니다." 이로 인해 이름의 차이 외에 문구에 대한 일반적인 이해에는 다른 차이점이 없습니다. 한 가지 예외를 제외하면 설치 감독 작업의 일부로 수행되는 활동은 규제되지 않으므로 계약을 체결할 때 창의성의 여지가 있습니다. 고객의 요구 사항을 완전히 충족하는 구현 활동 및 조건을 결정하는 능력. 설치 감독이 필요한 이유는 무엇입니까?
고품질 설치 감독 작업은 장비의 설치, 시운전 및 추가 작동 중 오류 위험을 근본적으로 줄이고 장비를 작동하기 전에 발생할 수 있는 문제를 식별하여 궁극적으로 장비 작동의 신뢰성을 높이는 데 도움이 되며 결과적으로 장비 가동 중단 시간을 제거합니다. 승인된 조직이 수행하는 설치 작업을 감독하면 직원에게 익숙하지 않은 새 장비를 설치할 때 필연적으로 발생하는 많은 조직적, 기술적 어려움이 제거됩니다.설치감리업무는 누가 수행해야 합니까?
고객과 협력할 때 대부분의 장비 공급업체는 강력 추천공인 전문가가 설치 감독 작업을 수행합니다. 전문가가 제공된 장비에 대해 잘 알고 있거나 오랫동안 서비스를 제공해왔거나 특별 교육을 받은 고객 및 파트너는 예외일 수 있습니다. 자체적으로 작업을 수행할 때 고객은 장비 구현 및 추가 작동과 관련된 모든 위험을 감수한다는 점을 고려해야 합니다.설치감리업무를 계획하고 준비하는 방법은 무엇입니까?
장비 배송에는 두 가지 옵션이 있습니다.- 설치 감독 작업은 장비 비용에 포함됩니다.
- 설치감리업무는 별도의 계약에 따라 비용을 지불하고 수행합니다.
- 장비의 치수, 무게;
- 장비를 제자리에 설치 및 설치하는 방법;
- 중고 도구, 장비;
- 사용된 기술 유체;
- 필요한 의사소통;
- 운영 인력에 대한 요구 사항.
OST 108.002.128-80
그룹 E08
업계 표준
에너지 열의 설치 감독 및 시운전
및 유압기계 장비
기본 조항 및 표준 계약
도입일 1981-01-01
80년 3월 3일자 N YUK-002/1654일자 에너지 엔지니어링부의 명령에 따라 승인되고 발효되었습니다. 1980년 5월 27일 N 197자 소련 에너지 및 전기부 장관의 명령에 따라 소련 에너지부의 기업(조직)으로 확대되었습니다.
계약자 - NPO CKTI: V.V.Sapelov, N.D.Markozov, Yu.G.Vasiliev, R.I.Oksman, Z.P.Shulyatyeva, B.M.Beilinson
수정된 변경 사항 1번, 86년 2월 18일 N SCH-002/1781 일자 전력 엔지니어링부의 명령에 의해 승인 및 시행됨(2086년 7월 1일부터)
변경사항 1번은 데이터베이스 제조업체에서 수행한 것입니다.
이 산업 표준은 소련에서 전력 공학부(Minenergomash) 산하 기업이 제조한 헤드 및 직렬 장비 설치 감독과 헤드 전력 열 및 유체 기계 장비의 시운전 감독*에 적용됩니다.
________________
* 이 표준은 고객 현장에 최종 설치 후 시운전이 수행되는 단지의 일부인 전력 장비의 시운전 감독에 대해 다룹니다.
이 표준의 조항은 고객(소비자) 시설에서 위 장비의 중간 및 주요 수리 중 감독 수리에도 적용됩니다.
이 표준은 러시아 연방 에너지부의 제조 기업이 설치 및 시운전 감독을 수행하는 다른 유형의 장비로 확장될 수 있습니다.
이 표준은 소련의 에너지 시설에서 설치 및 감독을 감독할 때 기업(에너지부의 에너지 장비 제조업체)과 고객 간의 관계에 대한 절차를 확립하고 감독 인력의 권리, 의무 및 책임을 정의하고 표준을 도입합니다. 설치 감독 및 감독 계약. 이 표준은 전력 장비의 설치 및 시운전 감독과 관련된 모든 기업 및 조직에 필수입니다.
1980년 5월 27일 소련 에너지 및 전기부 장관의 명령에 따라 N 197은 소련 에너지부의 기업(조직)으로 확대되었습니다.
(변경판, 수정안 1호).
1. 일반 조항
1. 일반 조항
1.1. 이 표준에서 사용되는 용어는 참조 부록 1에 나와 있습니다.
1.2. 설치 감독의 목적은 제조업체의 감독자의 기술 지도 및 제어를 통해 설치 감독, 설치 감독 중 고객 현장에서 장비 보관, 시동 및 장비 종합 테스트 중에 제조업체의 기술 문서 요구 사항을 준수하는 것입니다. 장비 설치 중에 발생하는 문제에 대한 적격하고 신속한 해결 방법을 제공합니다.
1.3. 설치에 대한 감독은 산업생산 그룹이나 디자인 기술 그룹에 속한 제조업체의 외부 설치 부서(국, 부서)에서 수행해야 하며 각각 수석 엔지니어 또는 수석 설계자에게 보고됩니다. 이 장치의 수는 제조업체가 전력 장비를 공급하는 건설 중인 모든 시설에서 설치 감독을 수행하기에 충분해야 합니다.
1.4. 설치 감독 작업의 범위는 제조업체의 공급 범위 내에서 지정됩니다(권장 부록 2 참조)*.
________________
고객 현장의 장비 감독 설치는 설치 작업 시작부터 종합 테스트가 끝날 때까지 수행됩니다.
1.5. 시운전 감독의 목적은 이 장비의 기술 사양 또는 기술 사양 표준에서 제공하는 장비 지표의 달성을 보장하는 것입니다.
1.6. 시운전 작업의 범위는 제조업체의 공급 범위 내에서 제조업체와 고객 간의 상호 합의에 따라 결정됩니다(권장 부록 3 참조)*.
________________
* 부록 2 및 3에 명시된 목록은 제조업체가 전력 설비 유형별 설치 감독 및 시운전 계약에 포함된 특정 작업을 선택할 때 기초로 사용되며 임의로 보완될 수 있습니다.
1.7. 헤드 장비*에는 감독 시운전이 필수입니다. 감독 조정은 원칙적으로 수석 설계자 직속 조정 부서에서 제조업체가 수행합니다. 필요한 경우 제조업체는 계약에 따라 장비 시운전 감독에 제3자 전문 조직을 참여시킬 수 있지만, 모든 경우에 제조업체가 시운전에 대한 책임을 집니다.
________________
* 필요한 경우 제조업체는 고객과의 합의에 따라 일부 유형의 전력 장비의 연속 샘플 시운전 감독을 수행할 수 있으며 감독이 수행되는 대대적 또는 중간 수리를 거친 장비도 가능합니다.
(변경판, 수정안 1호).
1.8. 감독은 준비 및 시운전 전 작업 단계부터 시작됩니다. 이때 시운전 직원은 수석 시운전 조직과 함께 제조업체 납품 범위 내에서 계획된 시운전, 마무리 작업 및 장비 테스트를 수행하기 위한 프로그램을 개발합니다.
시운전 직원은 시운전 및 테스트 전에 초기 상태를 확인하기 위해 장비 인수에 참여합니다.
시운전 감독은 헤드 전력 장비의 실제 지표가 보증 기준에 부합하고 시운전 조직과 함께 장비에 대한 작동 지침을 조정하는 것에 대해 헤드 시운전 조직과 공동으로 결론을 내리는 것으로 끝납니다. 얻은 테스트 및 시운전 결과에 대해. 제조업체는 합의된 기간 내에 장비 시운전에 대한 보고서를 고객에게 제공합니다.
1.9. 설치 감독과 시운전 감독은 고객이 제조업체와 체결한 별도의 계약에 따라 수행됩니다.
설치 감독 및 조정 감독 비용은 제조업체의 판매량에 포함됩니다(이 비용은 장비 비용에 포함되지 않습니다).
1.10. 제조업체의 외부 설치 및 시운전 부서는 다음을 수행해야 합니다.
설치 감독 및 시운전 작업에 대한 감독을 제공합니다.
필요한 경우 제조업체의 관련 부서와 관련된 생산 및 재정 문제를 해결합니다.
감독관에 대한 기술 교육을 실시하고 그들의 자격에 대한 책임을 집니다.
제조업체의 헤드 장비 벤치 테스트에 참여합니다.
고객 현장에서 감독자의 활동을 통제합니다.
(감독 팀장의 요청에 따라) 장비에서 확인된 결함을 제거하고 공급 범위 내에서 교체 부품 및 제품이 누락되거나 필요한 경우 이를 완료하기 위해 시기적절하고 효과적인 조치를 제조업체 경영진에게 요청합니다. 제조 업체;
장비의 보관, 설치, 시운전 및 유지 관리 조건에 대해 제조업체의 기술 요구 사항을 준수하도록 고객에게 요구합니다.
설치 작업 및 장비 운영 규칙과 장비의 주요 결함 및 고장에 관한 감독 직원의 요구 사항을 준수하지 않은 사실에 대해 규정된 방식으로 에너지부 기술 부서에 즉시 보고합니다.
주요 전력 장비 샘플의 설치, 조정 및 미세 조정 진행 상황에 대해 러시아 연방 에너지부 기술 부서에 분기별 보고서를 제출합니다.
외부 설치 및 시운전 부서의 활동은 제조업체 경영진이 승인한 해당 부서의 규정에 따라 결정되어야 합니다.
1.11. 고객 현장의 감독 인력 수는 계약에 따른 전체 작업 범위가 설치 작업 일정에 따라 계획된 기간 내에 완료되도록 보장해야 합니다.
1.12. 작업 시 감독자는 다음을 지침으로 삼아야 합니다.
이 표준;
설치 감독 및 시운전 감독을 위한 계약(계획-주문);
제공된 장비에 대한 제조업체의 설계, 설치, 운영 및 기타 기술 문서
에너지부의 명령 및 지침, 제조업체의 지침;
직업 설명;
주 및 산업 표준;
기술 자료 및 기술 사양 안내
소련 국가 광업 및 기술 감독 규칙;
소련 국가 건설위원회의 건설 규범 및 규칙;
소련 에너지부(PTE)의 발전소 및 네트워크의 기술 운영 규칙;
소련 과학 기술 국가 위원회가 승인한 새로운 유형의 장비에 대한 파일럿 산업 및 프로토타입 샘플을 테스트하는 절차에 대한 표준 규정;
에너지부 및 고객 사역에 의무적인 기타 현행 지침 자료;
소련에서 시행중인 법안.
1.13. 헤드 장비의 조정 및 개발 기간 동안 에너지부의 생산, 연구 및 생산 협회, 기업 및 조직과 고객부의 해당 기업은 복잡한 과학 연구(R&D)와 평가를 위한 실험 작업을 수행합니다. 헤드 장비에 내장된 새로운 기술 솔루션의 효율성을 확인하고 전력 장비의 기술 및 경제 수준과 품질을 더욱 향상시키기 위한 조치를 개발합니다.
합의된 조정 계획에 따른 연구 및 실험 작업의 규모, 장비의 기술 및 경제적 수준을 향상시키기 위한 조치의 구현 및 자금 조달 출처는 관심 부처 및 부서의 공동 결정에 의해 결정됩니다.
제조업체의 감독팀과 주 동력 장치의 장비에 대한 연구 및 기타 작업을 수행하는 팀 간의 관계는 에너지부와 고객 부서가 규정한 방식으로 승인한 규정에 따라 규제되어야 합니다.
1.14. 제조업체, 고객 및 전문 기관이 수행하는 조정 작업 및 헤드 장비 테스트에 대한 자금 조달은 고객이 수행합니다.
2. 설치 및 설정 감독 조직
2.1. 고객은 장비 설치(시운전) 시작 6개월 전까지 제조업체에 계약 체결 제안서를 보내야 하며 늦어도 장비 설치 및 시운전 작업 시작 및 종료 승인 날짜를 알려야 합니다. 2개월 이상 - 공사, 설치, 시운전 일정을 보내주세요.
제조업체는 고객의 제안을 받은 후 1개월 이내에 설치 감독 및/또는 조정 감독을 위한 계약서 초안을 보내야 합니다(설치 감독 및 조정 감독에 대한 표준 계약은 필수 부록 4 및 5에 나와 있습니다).
2.2. 고객은 설치 감독 및/또는 시운전 감독을 위한 계약서를 작성하여 제조업체와 금융 은행에 보내야 합니다.
계약 초안에 동의하지 않는 경우 고객은 특정 사항을 이행할 수 없는 이유에 대한 정당성을 제조업체에 보내야 합니다. 제조업체는 고객의 불만 사항을 고려하고 고객에게 결정을 제공해야 합니다. 고객과 제조업체 간의 계약 전 분쟁은 기업, 조직 및 기관의 청구 제기 및 고려 절차에 대해 소련 장관 협의회가 승인한 규정에 따라 규정된 방식과 시한 내에 해결되어야 합니다. 상업 계약에 따른 불일치를 해결합니다.
2.3. 설치 감독 및 시운전 감독 계약을 체결하고 고객의 신청에 따라 작업 시작일을 합의한 후, 제조업체는 고객으로부터 작업 준비 및 재료 및 기술 조건 생성에 대한 서면 통지를 받은 후 건설 부분의 준비(부록 1 참조)를 포함한 구현은 계약에 명시된 시간 제한 내에 감독 인력을 고객 현장으로 파견해야 합니다. 감독 인력은 작업 시작 일주일 전까지 현장에 도착해야 합니다. 설치 감독을 시작하기 전에 고객은 장비 설치를 위한 구성 부분의 준비 증명서를 제조업체의 책임 대표에게 제출해야 합니다*.
________________
* 고객과 제조업체의 공동 결정에 따라 장착 블록에 장비의 확대 조립 설치에 대한 감독은 건설 부분에 대한 준비 인증서를 받기 전에 시작할 수 있습니다.
2.4. 감독 직원의 정량적 구성은 장비 유형에 따라 제조업체가 결정하며, 제조업체는 필요한 경우 계약 의무 이행을 침해하지 않고 파견된 전문가의 수와 구성을 변경하고 고객에게 알릴 권리가 있습니다. ; 동시에 계약에 명시된 작업 조건과 비용은 변경되지 않습니다.
2.5. 파견된 감독 인력 중에서 제조업체는 설치 감독 및/또는 시운전 감독 계약에 따라 해당 작업을 감독하고 작업 현장에서 필요한 모든 문서에 서명할 수 있는 권한을 부여받은 책임자를 임명해야 합니다. 모든 경우에 고객 현장에서 제조업체를 대리하는 권한은 한 사람에게 부여되어야 하며, 그 이름은 고객에게 서면으로 전달되어야 합니다.
2.6. 중단 없는 설치 및 시운전 작업을 보장하고 장비 설치(시운전)와 관련된 조직과의 모든 문제를 신속하게 해결하기 위해 고객은 담당 담당자를 배정해야 합니다.
제조업체의 감독 직원과 설치, 시운전 조직, 운영 인력 간의 관계는 고객이 규제합니다.
2.7. 고객과 계약자는 설치 및 시운전 작업에 대한 조직적, 기술적, 경제적 관리를 수행해야 하며 장비의 안전, 작업의 품질 및 시기, 안전한 작업 조건 보장, 제조업체의 기술 요구 사항의 엄격한 준수에 대한 책임을 져야 합니다. 1.12항에 나열된 문서의 요구 사항에 따른 감독 직원의 지시.
화재 안전 조치, 산업 보건 및 안전, 방사선 안전(원자력 발전소의 경우), 산업 위생 및 소련 국가 기술 감독 기관의 규칙을 보장할 책임은 고객에게 있으며, 고객의 책임은 감독 담당자에게 브리핑을 수행하는 것입니다. 규칙에 따라 공식화합니다.
2.8. 시동 준비를 확인하는 필수 문서에 서명한 후에만 수행해야 하는 시운전 및 인수 테스트 기간 동안 장비는 서비스의 정확성을 책임지는 고객의 운영 인력에 의해 서비스됩니다. 승인 테스트 기간 동안 감독 담당자는 장비의 작동을 모니터링해야 하며, 필요한 경우 이러한 지침이 발전소 및 네트워크의 기술 운영 규칙에 위배되지 않는 경우 고객 직원에게 필수 지침을 제공해야 합니다. 안전 규정, 소련 국가 광업 및 기술 감독 규칙.
2.9. 제조업체는 기술 문서의 요구 사항에 따라 설치 감독(조정 감독)의 정확성과 적절한 품질을 보장합니다.
불만족스러운 설치 감독 및 시운전 감독 품질에 대한 제조업체의 책임은 업무 및 의무 이행에 대한 기업 및 조직의 재정적 책임에 관한 현행 법률 및 규제 문서에 의해 결정됩니다.
2.10. 제조업체는 고객이 제조업체의 요구 사항이나 감독 직원의 지시를 준수하지 않아 발생할 수 있는 결과에 대해 법적 또는 재정적 책임을 지지 않습니다.
이 경우 적절한 정당성이 있으면 제조업체의 보증이 전체 또는 일부 철회될 수 있습니다.
2.11. 설치 감독 및 시운전 계약에 따른 의무 이행에 대한 청구뿐만 아니라 경고, 요구 사항 및 지침을 서면으로 작성해야 합니다.
2.12. 감독 담당자는 고객 현장에서 설치 및 시운전 일정을 원활하게 구현해야 합니다.
위탁된 전력 장치(시설)에 대한 사전 시운전 및 시운전 작업을 위한 프로그램 및 일정은 감독 인력의 참여로 작성되고 이들과 조정됩니다.
2.13. 고객은 설치 감독(조정 감독) 계약에 규정되지 않은 작업에 감독 인력을 고용할 권리가 없습니다.
3. 셰프 직원의 책임과 권리
________________
* 특정 유형의 업무에 대해 이를 수행하는 감독 직원의 범주가 괄호 안에 표시되지 않은 경우 해당 작업은 모든 감독 직원에게 공통됩니다.
3.1. 최고 직원의 임무는 다음과 같습니다.
제조업체의 장비 설치에 대한 기술 요구 사항 및 지침과 모순되는 조건에서 준비되지 않은 건설 현장, 제대로 실행되지 않은 기초에 장비가 설치되는 것을 방지하기 위해 설치 작업 시작을 위해 장비 및 건설 구조의 준비 상태를 확인합니다. 설치 감독자에 의해)
공급된 전력 장비 및 의사 결정과 관련하여 제조업체와 관련된 모든 문제를 고려합니다.
제조업체의 기술 요구 사항에 따라 설치 감독 기간 동안 고객의 창고 및 개방된 공간에서 장비의 보관 상태를 확인합니다(설치 감독자가 수행).
1.4항 및 1.6항에 따라 설치 감독 및 시운전 감독을 수행합니다(작업 범위에 따라 설치 감독자 및 감독자의 책임).
기술 문서에 제공된 전체 범위 내에서 설치 및 시운전 작업의 기술 및 조건 준수를 제어합니다.
제조업체의 장비에 대해 고객(설치 조직)이 수행하는 모든 기본 설치, 사전 시운전 및 시동 작업과 숨겨진 작업에 대한 장비 검사 및 인증서 서명에 참여합니다.
제조업체와 고객이 제공하는 완전한 설치, 사전 시운전, 시운전 및 시운전 작업을 위한 기타 문서 준비 및 서명에 참여: 잡지, 양식, 여권, 프로토콜, 기술 솔루션, 운영 차트, 재정 행위 설치감리 및 시운전 감독 등에 관한 계약
장비의 모든 감사 및 측정 제어에 참여합니다.
장비 설치 문서에 제공된 피팅 작업에 대한 기술 감독 및 관련 법령 및 양식 서명(설치 감독자의 책임)
제공된 장비의 결함 발견, 보존 및 포장을 기록하는 행위의 준비 및 서명에 참여(설치 감독자의 책임) 보고서에는 결함(공장, 부적절한 보관, 운송 또는 작동 등의 결과로 발생함), 예상 인건비 및 결함 수정을 위한 기술 지침이 확실하게 확립되었거나 예상되는 원인과 결함의 성격이 명시되어야 합니다.
고객(설치 또는 시운전 조직)이 제조업체의 기술 요구 사항과 감독 직원의 지시를 준수하지 못한 것을 기록하는 양자 행위를 작성합니다.
계약 구성 및 설치, 시운전 조직 또는 고객 직원에 의한 감독 담당자의 지시를 준수하지 않은 모든 경우에 대해 고객의 경영진 및 책임자에게 서면 통지(제조업체 책임자의 책임)
기술 문서에 제공된 표준 계측, 자동화 및 기술 보호 장치의 시운전에 대한 전체 출시 전 작업 구현에 대한 제어, 기술 문서에 따라 장비 테스트 및 연구를 위한 추가 제어 회로 장치 제조업체;
작업 진행 상황에 대한 월간 보고서와 작업 설명에 의해 제공된 모든 문서를 작성하여 제조업체에 보냅니다(제조업체의 책임 대표자의 책임).
고객의 잘못과 제조업체의 잘못으로 인한 가동 중지 시간 및 작업 지연 사례, 고객이 설치 감독을 위한 계약 조건을 준수하지 못한 사례에 대해 제조업체가 제공한 문서 및 정보를 적시에 실행합니다. 또는 시운전 및 제조업체에 대한 고객의 청구(제조업체의 의무 책임 대표자)
감독 직원이 수행한 모든 작업에 대한 기술 보고서를 작성하고 승인을 위해 제조업체 경영진에게 제출합니다(시운전 감독 책임자의 책임).
안전 규칙, 산업 위생, 화재 안전, 소련 국가 광업 및 기술 감독 규칙, 방사선 안전 규칙(원자력 발전소의 경우)에 대한 최고 팀 구성원의 엄격한 준수, 고객이 실시하는 교육 *.
________________
* 설치 및 시운전 작업의 안전한 수행을 모니터링하는 것은 감독 직원의 책임이 아닙니다.
3.2. 관리자와 승무원 개별 구성원의 책임은 제조업체 경영진이 승인한 직무 설명에 따라 결정되고 이 표준의 요구 사항을 고려하여 작성되어야 합니다.
3.3. 최고 직원은 다음을 담당합니다.
고객(계약자 설치 및 시운전 조직)에게 발행한 지침의 정확성과 완전성, 설치 감독 및 장비 감독 범위에서 나타나는 새로운 문제의 적시 해결
보관 조건 위반을 제거하기 위한 요구 사항, 장비 설치, 프로그램 요구 사항 및 테스트 방법 요구 사항, 장비 유지 관리 지침을 제출하지 않는 것을 포함하여 의무 이행 실패 및 권리 사용 실패
안전 규정, 산업 위생, 화재 안전, 방사선 안전(원자력 발전소의 경우) 및 소련 국가 광업 및 기술 감독 규칙(최고 팀의 각 구성원이 개인적으로)을 준수하지 않은 경우.
3.4. 최고 직원은 다음과 같은 권리를 갖습니다.
고객, 건설, 설치 및 시운전 조직이 관련 작업 유형에 대한 국가 및 산업 표준, 규범 및 규칙을 준수하도록 요구할 뿐만 아니라 설치 감독 및 장비 시운전에 대한 모든 계약 조건, 모든 기술 요구 사항을 이행하도록 요구합니다. 제공된 장비의 제조업체 및 이 표준의 요구 사항
설치 및 시운전 작업을 금지하고, 이러한 작업 수행 시 식별된 위반 및 편차를 제거하기 위해 고객에게 테스트 또는 장비 작동을 중지하도록 요구하고, 필요한 경우 최대 조립 장치 열기, 파이프 절단, 매니폴드까지 장비 검사도 수행합니다. 및 기타 작업 위반이 감지되면 장비 손상 위험이 있거나 보증 지표가 감소할 수 있습니다.
필요한 경우 중요한 설치 및 시운전 작업 기간 동안 장비를 보호하도록 고객에게 요구합니다.
이 테스트(또는 그 일부)가 테스트 프로그램 및 방법론에서 벗어나거나 대표성이 없는 매개변수 측정으로 수행된 경우 시운전 및 테스트 중에 필요한 모드를 고객에게 반복하도록 요구합니다.
가장 중요한 특정 기술, 사전 시운전 및 시동 작업을 수행할 때 고객 직원, 설치 및 시운전 조직의 작업을 직접 감독합니다. 가장 중요한 기술, 시작 전 및 시작 작업 목록은 장비의 특성과 수행된 작업의 성격에 따라 제조업체의 책임 대표가 설정하고 고객이 서명합니다*.
구현의 모든 단계에서 시운전, 개발 및 연구 작업의 자료를 사용합니다.
설치 감독 및 조정 감독 중에 발생하는 문제를 해결하려면 제조업체 경영진에 연락하여 설치 감독(조정 감독)을 종료하고 제조업체로 여행할 수 있는 허가를 받아야 합니다(그러한 허가 없이 고객에게 이에 대해 알리면 제조업체의 책임 대표자). 고객 사이트를 떠나는 것이 금지되어 있습니다)
제조업체의 전문가를 설치(시운전) 작업 현장으로 호출하여 감독 직원의 역량 및 기능 범위에 속하지 않는 문제(결함 제거, 재구성, 제공된 장비의 특별 테스트 등)를 즉시 해결합니다.
설치 조직의 일지, 운영 일지 및 고객의 담당 직원에 대한 주문 일지에 기술 지침 및 요구 사항을 기록합니다.
장비 작동을 모니터링하고 제조업체 장비의 설치 및 작동과 관련된 새로운 문제를 해결하기 위해 제어판실 및 기타 작업 공간에 무료로 접근할 수 있습니다.
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* 목록에는 숨겨진 작업, 장비 테스트 및 테스트, 기타 특수 기술 작업이 포함될 수 있으며, 이를 올바르게 구현하려면 감독 직원의 개인적인 참여가 필요합니다.
4. 셰프 직원의 근무 및 생활 조건
4.1. 감독 직원은 고객 기업의 내부 규정을 따릅니다.
4.2. 감독 담당자의 기능과 설치 및 시운전 작업 기간을 기준으로 고객은 설치 감독 및 시운전 감독에 대한 표준 계약에 따라 감독 담당자에게 작업 및 생활 조건을 제공할 의무가 있습니다(부록 4 및 5 참조).
4.3. 원자력 발전소를 포함하여 위험한 작업 조건을 가진 기업과 지역 또는 기타 임금 계수가 도입된 기업에서 감독 직원은 고객의 직원이 누리는 모든 혜택과 한 사람의 비용을 부담해야 합니다. - 감독 직원의 일수는 이에 따라 증가해야 하며 계약 금액도 증가해야 합니다.
4.4. 고객 부처가 새로운 에너지 용량의 시운전 및 개발을 위해 부처 직원을 위한 경제적 인센티브 조항을 준비할 때 제조 기업의 감독 직원에게도 이를 확대할 수 있도록 제공되어야 합니다.
4.5. 헤드 전력 장비의 설치, 조정 및 미세 조정 작업과 미세 조정 관련 연구 작업을 수행하는 제조 기업의 최고 직원, 생산 협회(기업) 팀 및 에너지부 연구 기관에 대한 보너스 시설에서 이 장비를 사용하는 작업은 특정 작업 범주에 대한 현행 보너스 조항에 따라 수행되어야 합니다.
4.6. 감독자의 근무 조건에 관한 규정은 에너지부 산하 연구 기관, 협회, 기업, 조직의 전문가와 에너지 시설에서 연구 개발 작업을 수행하는 고객 부처의 전문가에게도 적용되어야 합니다.
5. 설치 감독 및 감독에 대한 계약 체결 및 비용 지불
5.1. 설치 감독 계약(조정 감독)은 고객과 제조업체 간의 상호 의무 및 관계를 정의하는 주요 법적 문서입니다.
5.2. 계약서는 특정 유형의 장비 및 작업 조건의 세부 사항을 고려하여 첨부된 표준 계약서(부록 4 및 5 참조)를 기반으로 제조업체에서 인쇄합니다.
5.3. 수행된 작업에 대해 고객에게 지불하는 비용은 현재 장비 설치(조정) 가격표 또는 제조업체가 계획한 계산 가격에 따라 설치 감독(조정 감독) 비용에 따라 쌍방 행위에 따라 이루어져야 합니다.
설치감리(조정감리) 비용은 이러한 종류의 장비에 대한 설치감리(조정감리) 기간, 설치감리(조정감리) 인력의 구성 및 승인된 감리인력의 하루 비용에 따라 결정됩니다. 에너지부에 의해 소련 국가 건설위원회의 기존 방법론에 따라 계산된 고객 부처와 합의했습니다.
설치 감독 기간은 다음과 같이 결정됩니다.
고객 사역의 장비 설치에 대한 규제 기한;
장비를 확대된 블록으로 조립하는 기간(표준 설치 기간의 40%)
준비 및 시운전 작업, 기술 문서 준비 중 감독자의 체류 기간(표준 기간의 20%)
감독인력 1인당 비용은 계약체결 당시 감독인력의 급여 수준, 일반 공장간접비, 사회보험료 및 절감액을 기준으로 결정됩니다.
설치 감독 견적의 예는 권장 부록 6에 나와 있습니다. 설치 감독 견적은 조정 작업의 세부 사항을 고려하여 부록 6에 지정된 것과 유사하게 작성됩니다.
5.4. 계산의 기초는 양측 작업 완료 증명서가 첨부된 제조업체의 송장입니다.
계약에 따른 작업 수행에 대한 임시 및 최종 행위의 형식과 고객의 일회성 (계약에 제공되지 않음) 전화로 감독 직원의 작업 수행에 대한 행위가 제공됩니다. 권장 부록 7과 8에 나와 있습니다.
5.5 감독 직원에 대한 반복적인 통화, 제조업체 및 감독 직원의 잘못으로 인한 것이 아닌 가동 중지 시간 및 지연에 대한 비용은 제조업체가 계획한 원가 계산 요율에 따라 이루어져야 합니다.
5.6. 재무 문서의 기초는 장비의 세부 사항에 따라 어떤 형식으로든 작성되는 감독 직원 또는 기술 보고서(수행된 작업, 설치 완료 또는 장비 시운전에 대한 임시)의 시간표입니다.
5.7. 설치감리 및 시운전 감독 기간의 연장이 필요한 경우, 계약 당사자는 작업 계속을 위해 추가 계약을 체결할 수 있으며, 이에 따라 고객은 계약에서 정한 금액을 초과하는 비용을 계약자에게 지급합니다. 추가 계약은 관련 금융 당국의 승인 이후 발효됩니다.
5.8. 제조업체의 송장 지불은 소련 재무부의 현행 규제 문서에 명시된 기한 내에 수락을 통해 이루어져야 합니다.
6. 청구, 분쟁, 제재
6.1. 현행법에 규정된 설치 감독 및 시운전 감독 계약 이행에 관한 당사자들의 상호 청구를 해결하는 절차는 부록 4와 5에 명시되어 있습니다.
6.2. 각 당사자의 계약 의무 불이행(지연)에 대한 제재는 현행법에 따라 계약(부록 4 및 5 참조)에 따라 결정됩니다.
부록 1(참고용). 자귀
부속서 1
정보
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용어 |
정의 |
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고객 |
설비감리 및 시운전 계약을 체결하는 기업(단체) |
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제조업체 |
장비를 제조하여 고객에게 공급하고 (이 표준에 따른 관계의 틀 내에서) 계약에 따라 공급된 장비의 설치(감독)에 대한 감독(감독)을 수행할 의무를 맡은 기업(생산 협회) |
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설치조직 |
설치작업을 수행하는 전문기관(고객사) |
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위탁기관 |
장비 설치 및 시험 업무를 수행하는 전문기관(계약업체) |
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설치작업 |
장비 설치 작업(설치 현장에서 부품 및 조립 장치의 예비 조립 포함) 및 시작 전 작업(세척, 퍼지, 장비 테스트) |
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시운전 작업 |
설치된 장비의 준비 및 시운전을 보장하는 작업 |
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재료 및 기술 조건 |
소련 국가 건설 위원회(CHiP)의 건축 법규 및 규정, 파트 III의 요구 사항에 따라 완료, 합의 및 승인된 설치 작업 생산을 위한 프로젝트의 가용성 작업에 대한 완전한 문서의 가용성; 중단 없는 설치 작업을 위한 자격을 갖춘 인력의 가용성 창고 및 장비 보관 장소의 준비 상태 작업 조직 프로젝트(WOP)의 요구 사항에 따라 장비 설치를 시작하기 위한 시설 건설 부분의 준비 상태 감독자를 위한 생활 및 근무 장소 준비 |
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건설 부분의 준비 |
다음 조건의 조합: SNiP, 파트 III 및 작업 조직 프로젝트의 요구 사항에 따라 작업을 위한 건물 또는 구조물의 준비 상태 주 및 보조 장비 설치를 위한 기초 및 기초 준비 POR이 제공하는 바닥, 플랫폼, 울타리, 계단의 준비 상태 소련 Gosgortekhnadzor가 승인한 "리프팅 크레인의 설계 및 안전한 작동에 관한 규칙"의 요구 사항에 따라 소련 Gosgortekhnadzor 또는 고객 검사관이 문서화한 리프팅 메커니즘의 준비 상태 하역 지점(창고)에서 설치 현장까지 장비를 전달하기 위한 리프팅 도로 및 메커니즘 준비 상태 기술 문서, 도구 및 보조 자료를 저장하기 위해 기술 및 유지 관리 인력을 수용하는 데 필요한 건물 준비 상태 작업장 준비 및 들어오는 장비, 자동화 및 제어 장비를 모니터링하기 위한 시설 전력 및 조명 전기 네트워크의 준비 상태(장비 설치 장소, 복도 및 인력용 통로의 조명은 SN 81-70 "소련 국가 건설위원회 건설 현장의 전기 조명 설계 지침"을 준수해야 함), 최소 6kgf/cm 압력의 압축 공기 공급 시스템, 기술 및 식수, 통신 시스템 |
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공급되는 장비(납품 범위) |
규격 또는 규격기준에 따라 제조사로부터 직접 고객에게 공급되는 장비 |
|
감독된 설치 |
설치 작업의 모든 단계에서 수행되는 기술 지침 및 감독, 제조업체의 요구 사항 준수 모니터링, 제조업체 공급 범위 내 장비 작업 중에 발생하는 모든 기술 문제 해결 관련 기술 문서 |
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셰프날라드카 |
기술 조건 또는 기술 사양의 표준에 따라 보장된 기술 및 경제적 지표를 확인하기 위해 제조업체 납품 범위 내에서 장비의 작동성을 보장하기 위한 일련의 작업에 대한 기술 관리, 미세 조정 및 조정, 제조업체의 문서에 따라 사전 시작 및 시작 작업 감독, 장비 테스트 및 고객 현장에서의 개발 |
|
최고 직원 |
제조업체의 전문가가 고객 현장에 파견되어 설치 감독 및 시운전 수행 |
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기술 문서에 규정된 작업의 올바른 실행에 대해 개발자 또는 제조업체가 수행하는 통제는 물론 지정된 작업을 수행하는 조직(기업)에 필요한 설명을 제공하고 작업 현장의 기술 문제를 해결하며 필요한 조정을 수행합니다. 기술 문서 |
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기술 가이드 |
이 문서를 개발한 조직(기업)의 기술 문서 요구 사항에 따라 장비의 설치, 시운전, 시운전 및 작동에 대한 적격 기술 지침 발행, 구현 모니터링, 작업 방법 및 순서 준수 |
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직렬 장비 |
설계 문서에 따라 주기적으로 반복되는 시리즈의 대량 생산 조건에서 제조된 장비로, 프로토타입의 제조 및 테스트 결과를 기준으로 지정됩니다. |
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셰프레몬트 |
관련 기술 문서를 준비하여 제조업체가 공급한 장비에 대한 중대형 수리를 수행하는 과정에서 기술 컨설팅, 설계자의 감독 및 기술 문제 해결 |
(변경판, 수정안 1호).
부록 2(권장) MINENERGOMASH 기업이 주 및 보조 에너지 장비에 대해 수행하는 설치 감독 작업의 명칭
1. 모든 유형의 에너지 장비에 공통적으로 적용되는 작업
1.1. 작업 조직 및 생산 프로젝트에 익숙해집니다.
1.2. 제조업체가 제공한 장비에 대한 기술 문서를 작성하는 데 고객을 지원합니다.
1 3. 고객의 장비 보관 상태를 모니터링하고 설치 전 상태를 확인합니다.
1.4. 앵커 부품, 지지 및 하중 지지 구조물의 설치를 모니터링하고 장비 설치를 위한 기초 및 건물 구조물의 준비 상태를 확인합니다.
2. 증기 및 가스 터빈과 터보 압축기의 설치 감독
2.1. 증기 터빈 응축기 설치
2 1.1. 커패시터 하우징의 조립 및 용접을 모니터링합니다.
2.1.2. 응축수 배관 설치 및 굴림 감독.
2.1.3. LPC의 배기관에 응축기 연결, 대기 밸브 설치, 터빈 및 스테이션 파이프라인을 응축기에 연결하는 작업을 감독합니다.
2.2. 증기 및 가스 터빈 실린더, 터보차저 및 과급기 설치
2.2.1. 기초 프레임 설치 및 콘크리트 채우기 감독.
2.2.2. 터빈 유닛 조립 유닛의 확장을 제어합니다(배송 유닛에서).
2.2.3. 실린더 및 베어링 하우징의 설치 및 정렬을 모니터링합니다.
2.2.4. 모든 피팅 작업에 대한 기술 감독.
2.2.5. 다이어프램 및 씰 링 설치에 대한 기술 지침입니다.
2.2.6. 터빈 및 터보차저 로터, 과급기(가스터빈 및 가스 펌핑 장치용)의 설치 및 정렬에 대한 기술 지침, 흐름 부분의 간격 확인, 터빈과 발전기(구동 기계)의 정렬 확인.
2.2.7. 실린더 및 베어링의 조립 및 폐쇄, 회전 장치 설치에 대한 기술 지침.
2.2.8. 정지 및 제어 밸브, 차단 밸브(댐퍼), 바이패스 파이프 및 수신기 설치에 대한 기술 지침.
2.2.9. 가스 터빈 연소실 설치 모니터링.
2.2.10. 증기 터빈의 증기 추출 및 재가열 라인의 터빈 장치, 공기 흡입 장치를 포함한 가스 터빈 및 과급기 배관에 대한 연결을 모니터링합니다.
2.2.11. 단열재 적용, 덮개 설치 및 소음 감소 조치 구현을 감독합니다.
2.2.12. 조립 장치 및 터빈 장치 부품의 보존 및 재보존을 감독합니다.
2.3. 제어 시스템 설치
2.3.1. 오일 펌프 설치 감독.
2.3.2. 레귤레이터 및 서보모터 설치에 대한 기술 지침.
2.3.3. 터빈 보호 장치 설치를 모니터링합니다.
2.3.4. 정지, 제어 및 차단 밸브 검사에 대한 기술 지침입니다.
2.3.5. 제조업체의 공급 범위 내에서 장치 설치를 감독합니다.
2.4. 오일 시스템 설치 및 로터 유압 리프팅
2.4.1. 장비(탱크, 펌프, 오일 쿨러) 설치를 모니터링합니다.
2.4.2. 송유관의 제조 및 설치를 통제합니다.
2.4.3. 송유관의 수력 테스트, 청소 및 펌핑에 참여합니다.
2.5. 기타 증기 터빈 보조 시스템 설치
2.5.1. 재생 시스템 장비(HPH, HDPE, 응축수 냉각기) 및 탈기기, 네트워크 온수기, 발전기 가스 냉각수 냉각기 설치를 감독합니다.
2.5.2. 진공 시스템의 이젝터 및 파이프라인 설치, 플랜지 연결용 가열 시스템 및 터빈 장치 씰을 모니터링합니다.
2.5.3. 분리기-증기 과열기, 응축수 및 분리기 수집기, 증기 재가열 시스템의 파이프라인(원자력 발전소 터빈용) 설치 감독.
2.6. 가스터빈, 터보차저, 과급기 보조시스템 설치
2.6.1. 가스터빈용 연료 처리 및 연료 공급 시스템 설치 감독.
2.6.2. 터보차저용 공기 냉각기 및 펌핑 장치용 가스 냉각기 설치를 감독합니다.
2.6.3. 가스 주입기 밀봉 시스템 설치 감독.
2.7. 설정 및 테스트
2.7.1. 파이프라인 및 오버플로 파이프의 세척(펌핑) 및 퍼지에 대한 감독 및 기술 관리.
2.7.2. 증기 터빈 진공 시스템 견고성 테스트 및 진공 테스트 키트에 대한 기술 지침.
2.7.3. 증기 터빈 응축 장치 설정을 위한 기술 지침.
2.7.4. 회전 장치 설정 및 켜기에 대한 기술 지침.
2.7.5. 오일 시스템 설정과 로터의 유압 리프팅 및 오일 품질 모니터링을 위한 기술 지침입니다.
2.7.6. 터빈 보호, 축 이동 릴레이를 위한 증기, 가스, 연료 분배 제어 시스템 설정 및 테스트를 위한 기술 지침입니다.
2.7.7. 재생 시스템 및 증기 재열 시스템 조정 감독(원자력 발전소 터빈용)
2.7.8. 시동 전 가스 터빈의 공기 공급관 검사.
2.7.9. 비표준 계측 및 자동화 설정을 위한 기술 지침입니다.
2.7.10. 가스 터빈 연소실 노즐 조정.
2.7.11. 유휴 상태 및 부하 상태에서 터빈 장치 테스트, PTE 표준에 따른 진동 확인 및 조정, 소음 수준 확인 참여에 대한 기술 감독.
2.7.12. 72시간 종합 단위 테스트 중 터빈 테스트에 대한 기술 감독.
3. 수력터빈의 설치
3.1. 준비 작업
3.1.1. 기초 및 내장 부품의 설치 및 콘크리트 작업을 제어합니다.
3.1.2. 임펠러 조립.
3.2. 터빈 설치
3.2.1. 나선형 챔버 및 임펠러 챔버의 설치 및 콘크리트 작업을 모니터링합니다.
3.2.2. 가이드 베인 조립 및 임펠러 설치를 모니터링합니다.
3.2.3. 피팅 작업에 대한 기술 지침.
3.2.4. 유압 장치 및 제어 시스템의 설치를 모니터링합니다.
3.2.5. 보호 장치 설치, 자동화 및 계측을 모니터링합니다.
3.2.6. 터빈 밸브, 수도관 및 기타 보조 장비의 설치를 모니터링합니다.
3.3. 시운전 작업
3.3.1. 유압 장치, 제어 및 보호 시스템의 설정 및 테스트에 대한 기술 지침입니다.
3.3.2. 모든 보조 메커니즘 및 자동화 장비의 설정 및 테스트에 대한 기술 관리.
3.3.3. 터빈 시운전을 위한 기술 지침.
3.3.4. 부하 차단을 확인하고 동기 보상기 모드를 조정합니다.
3.3.5. 회전 블레이드 터빈의 최적 조합 특성 결정 및 조정.
3.3.6. 72시간의 종합 테스트 동안 수력 터빈의 작동을 모니터링합니다.
3.3.7. 개별 조립단위 및 터빈의 부품, 유로, 보조기기의 상태를 점검(점검)합니다.
4. 증기 보일러 및 고압 증기 발생기(HPG)의 설치 감독
4.1. 보일러 장치 설치
4.1.1. 장착 블록에 대한 확대된 조립에 대한 기술 안내 및 제어.
4.1.2. 버너 장치 및 강화 벨트가 포함된 스크린 시스템 설치에 대한 기술 지침 및 제어.
4.1.3. 스크린 가열 표면, 천장 스크린, 전환 연도 표면 설치에 대한 기술 지침 및 제어.
4.1.4. 대류 가열 표면 및 서스펜션 시스템 설치에 대한 기술 지침 및 제어.
4.1.5. 공기 히터, 바이패스 박스 및 씰 설치에 대한 기술 지도 및 제어.
4.1.6. 드럼 설치 및 드럼 내부 장치 조립에 대한 기술 지도 및 제어.
4.1.7. 점화 장치를 포함하여 보일러 장치 내 파이프라인 설치에 대한 기술 지도 및 제어.
4.1.8. 보일러 장치의 펄스 안전 장치 설치에 대한 기술 지침입니다.
4.1.9. 바이패스 시스템 설치에 대한 기술 지도 및 제어.
4.1.10. 증기 과열도 온도 조절 장치의 설치 및 모니터링에 대한 기술 지침입니다.
4.1.11. 피팅 설치, 표면 가열 및 공기 히터 청소 장치, 재 수집 및 슬래그 제거 장치에 대한 기술 지침 및 제어.
4.1.12. 장치의 일반 설계자의 프로젝트에 따라 설치된 증기, 물, 가스-공기, 연료, 퍼지, 배수 및 기타 통신의 보일러 장치 연결을 제어합니다.
4.1.13. 보일러 장치 및 재생식 공기 히터의 프레임 및 금속 구조물 설치에 대한 기술 지침 및 제어.
4.1.14. 보일러 장치 및 RVP의 계단 및 플랫폼 설치를 모니터링합니다.
4.1.15. 벽돌 쌓기 및 단열 작업의 이행을 모니터링합니다.
4.2. 고압 증기 발생기 CCGT 설치의 특징
4.2.1. 제공된 블록에서 HSV 조립 및 드럼 설치를 제어합니다.
4.2.2. HSV 배관 파이프라인 설치 모니터링 및 재순환 펌프 연결.
4.3. 통풍기 설치(배연기, 팬, 송풍기)
4.3.1. 앵커 부품 및 지지 프레임 설치를 모니터링합니다.
4.3.2. 하우징 설치 모니터링.
4.3.3. 로터의 조립 및 설치를 모니터링합니다.
4.3.4. 전기 모터(또는 구동 터빈)가 있는 기계의 로터 정렬을 모니터링합니다.
4.3.5. 베어링 어셈블리 제어.
4.3.6. 오일 시스템 및 냉각수 시스템의 설치를 모니터링합니다.
4.3.7. 열 및 방음 적용 감독.
4.3.8. 조절 조정(가이드 베인).
4.3.9. 72시간 동안 장치를 종합적으로 테스트하는 동안 초안 기계의 테스트 실행 및 작동을 모니터링하고 진동 및 소음 수준 확인에 참여합니다.
4.4. 석탄분쇄설비(밀, 팬밀 등) 설치
4.4.1. 앵커 부품 및 지지 구조물의 설치를 모니터링합니다.
4.4.2. 석탄 분쇄 공장의 주요 요소(전기 모터, 기어박스, 분쇄기 자체, 베어링 블록, 분리기)의 설치 및 조립과 로터 정렬을 모니터링합니다.
4.4.3. 석탄 분쇄 정밀도, 전력 소비, 석탄 및 건조제 생산성, 소음 및 진동 수준, 분쇄된 석탄 1톤당 마모 요소의 금속 소비량 등의 기준에 따라 석탄 분쇄 공장의 작동을 확인합니다.
마모 요소를 교체하기 위한 수리 작업 점검(헤드 샘플)
4.4.4. 에너지부 기업이 공급하는 분진 준비 시스템을 위한 원탄 공급 장치 및 기타 장비 설치 감독.
4.5. 보일러 장치 테스트(증기 발생기)
4.5.1. 보일러 장치의 시험 및 검사 수압 테스트에 참여합니다.
4.5.2. 보일러 장치(증기 발생기)의 파이프 요소 설치 후 세척에 참여하고 품질을 모니터링합니다.
4.5.3. 보일러 장치(증기 발생기)의 가스 밀도 및 테스트 실행 확인, 펄스 안전 장치 조정에 대한 기술 지침입니다. 보일러(증기 발생기) 요소의 온도 팽창 제어.
4.5.4. RVP 시험 실행의 기술 관리 및 모니터링, 씰 조정 참여.
4.5.5. 72시간 동안 보일러 장치(증기 발생기)의 작동을 모니터링하고 시운전에 참여합니다.
5. NPP 원자로 유닛의 설치 감독
5.1. 원자로 샤프트 볼륨 작업
5.1.1. 광산 볼륨의 내장 및 지지 부분 설치에 대한 기술 지도 및 제어.
5.1.2. 원자로 지지 금속 구조물의 조립, 용접 및 설치에 대한 기술 지도 및 감독.
5.1.3. 원자로 하부 단열재 설치에 대한 기술지도 및 제어.
5.1.4. 이온화 챔버(IC)의 채널 및 드라이브 설치에 대한 기술 지침 및 제어.
5.2. 원자로 용기 및 내부 설치
5.2.1. 원자로 용기 설치 전 검사에 참여하고 설치를 감독합니다.
5.2.2. 원자로 용기에 대한 파이프 및 내부 부품 용접에 대한 기술 지도 및 제어.
5.2.3. 파이프 영역의 생물학적 보호 및 단열 설치에 대한 기술 지침 및 제어.
5.2.4. 내부 설치에 대한 기술 지침 및 제어, 원자로 제어 및 보호 시스템(CPS) 채널의 직진성을 확인합니다.
5.3. 상부블록 및 제어봉 구동장치 설치
5.3.1. 특수 슬립웨이에서 CPS 드라이브의 검사 및 테스트에 참여합니다.
5.3.2. 상부 블록 설치에 대한 기술 지침 및 제어, 제어봉 채널의 직진성을 확인합니다.
5.3.3. CPS 드라이브 및 위치 센서 설치, 드라이브 냉각 시스템 연결, 온도 제어 시스템 설치 및 모니터링에 대한 기술 지침입니다.
5.3.4. 상부 블록 및 압력 링의 단열 설치에 대한 기술 지침 및 제어.
5.4. 원자로 시운전 작업
5.4.1. 원자로 주 커넥터 씰에 대한 기술적 감독 및 순환 세척, 수압 테스트 및 1차 회로의 열간 작동 중 장비 작동 모니터링.
5.4.2. 장비 감사에 참여합니다.
5.4.3. 원자로의 물리적 시동 및 전력 시동 중 장비 작동을 모니터링합니다.
5.5. 원자로 재급유, 신연료 준비, 사용후핵연료 보관용 장비 설치
5.5.1. 내부 검사 샤프트와 상부 블록, 사용후 연료 저장조에 네스트 설치에 대한 기술 관리, 이러한 네스트에 장비 설치를 제어하고 모니터링합니다.
5.5.2. 사용후연료 저장조에 사용후연료를 저장하기 위한 그리드 설치에 대한 기술지도 및 통제.
5.6. 증기발생기(SG) 및 체적보상기(CV) 설치
5.6.1. SG 및 KO의 내장 부품 설치에 대한 기술 지도 및 제어를 지원합니다.
5.6.2. SG, CO 설치에 대한 기술지도 및 통제.
5.6.3. SG 및 KO에 대한 파이프라인 용접, KO에 대한 전기 모터 블록 용접에 대한 기술 지도 및 제어.
5.6.4. SG 가열 표면의 용접 견고성에 대한 특별 테스트에서 SG 및 CO의 내부 검사 및 수압 테스트에 참여합니다.
5.6.5. KO 전기 히터 블록 영역의 단열 및 클래딩 설치에 대한 기술 지침 및 제어.
부록 3(권장) 주요 에너지 장비에 대한 MINENERGOMASH 제조 기업이 수행하는 시운전 작업의 명칭
________________
* 이 표준의 1.7절을 참조하십시오.
1. 터빈 장치 조정
(화력 및 원자력발전소용 증기터빈, 가스터빈, 수력터빈)
1.1. 증기 흡입 요소, 터빈 하우징 및 베어링의 온도 상태, 증기 및 가스 터빈의 로터와 실린더의 상대적 팽창, 모든 유형의 터빈의 진동 상태에 대한 저자의 감독.
1.5. 새로운 요소, 메커니즘 및 비표준 장치 테스트에 참여합니다.
1.6. 모든 유형의 터빈에 대한 제어 시스템의 디버깅, 정적 및 동적 테스트.
1.7. 터빈 작동 지침과 시동 및 정지 일정(시제품의 시운전 및 테스트 결과를 기반으로)을 조정(시운전 조직과 함께)하여 장치의 일부인 터빈의 작동 조건과 연결합니다.
2. 보일러 장치 조정
2.1. 연소 체제 설정 및 임시 체제 지도 작성에 참여합니다.
2.2. 가열 표면(복사 및 대류)의 온도 상태 확인에 참여합니다.
2.3. 일회성 보일러의 유압 안정성 또는 드럼 보일러 회로의 순환 신뢰성 점검에 참여합니다.
2.4. 가열 표면 청소용 장치 설정 및 테스트에 대한 기술 지침입니다.
2.5. 보일러 장치의 시작 및 중지 모드 테스트에 참여합니다.
2.7. RVP 설정을 위한 기술 지침입니다.
2.8. 보일러 장치의 가스-공기 경로의 실제 저항을 결정하는 데 참여합니다.
2.9. 원탄 분쇄 장비 설정 및 테스트에 참여합니다.
2.10. 드럼 보일러 분리 장치 설정 및 테스트에 참여합니다.
2.11. 보일러 장치(증기 발생기)의 작동 지침과 시동 및 정지 일정(시운전 및 테스트 결과에 따라)을 조정(시운전 기관과 함께)하고 이를 보일러의 작동 조건과 일부로 연결합니다. 단위의.
3. NPP 원자로 장치의 조정
3.1. 고객 현장의 원자로 제어 조립에 대한 기술 관리.
3.2. 고객 스탠드에서 제어봉 구동장치를 테스트하고 원자로에서 성능을 점검하는 기술 관리입니다.
3.3. 이온화 챔버의 이동 메커니즘 기능을 테스트하기 위한 기술 지침입니다.
3.4. 다음의 운용성을 보장하기 위한 기술 관리: 원자로 내 제어 시스템; 반응기의 메인 커넥터를 밀봉하기 위한 렌치; 볼륨 보상기; 원자로 노심의 비상 냉각 시스템 탱크; 1차 회로 바이패스 세척 시스템의 필터.
3.5. 전기 장비 설정에 대한 기술 지원: 리액터, 메인 커넥터 밀봉용 렌치, 범용 트래버스, 볼륨 보상기의 전기 히터.
3.6. 증기 발생기 설정 및 테스트에 대한 기술 지원.
3.7. 원자로 발전소 장비의 금속에 대한 감사 및 관리 결과 고려에 참여합니다.
3.8. 용기 및 반응기의 기타 요소의 변형 및 온도 측정.
3.9. 1차 회로의 수압 테스트 및 순환 세척 수행에 대한 기술 지원.
3.10. 원자로의 첫 번째 감사 수행에 대한 기술 지원.
3.11. 1차 회로의 콜드 및 핫 런인을 위한 리액터 준비에 대한 기술 지침, 런인 수행에 대한 기술 지원.
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감독 설치 작업은 공급업체의 관리자가 직접 장비를 설치하는 작업입니다. 작업자는 구매자가 제공하며 주요 구성 요소의 제어는 수행 회사의 전문가가 수행합니다.
공급자는 무엇을 보장합니까?
장비 공급 회사는 진행 중인 프로젝트에 대해 전적인 지원을 제공할 것을 약속합니다. 완료된 활동의 결과에 따라 구매자는 생산 시작을 위해 이미 완전히 준비된 설치를 수락합니다.
설치 감독 작업은 공급업체가 특정 책임을 맡는 활동입니다. 그의 능력 내에서:
- 설치 감독 계약을 체결합니다.
- 설치와 관련된 조직 문제를 해결합니다.
- 프로젝트 및 구현에 대한 기술적 준비를 제공합니다.
- 직원을 감독합니다.
- 필요한 경우 모든 장비와 추가 예비 부품을 공급합니다.
- 공급업체의 전문가가 작업을 수행하는 경우 그의 책임에는 완전히 작동하는 설치를 제공하는 것이 포함됩니다.
- 장비를 선언된 용량까지 가져옵니다.
- 완료된 작업에 대한 보고서와 고객의 설치 승인을 작성하여 설치를 완료합니다.
공급업체는 무엇을 하나요?
설치감리란 구매한 장비의 설치과정을 개별적으로 감독하는 활동입니다. 전문가의 감독하에 고객의 직원이 전체 설치 단지를 수행합니다. 주요 매개 변수를 조정 및 조정하여 적절한 성능으로 조정합니다.
완료되면 계약서에 명시된 적합한 제품 배치가 배송됩니다. 설치 감독은 기존 생산에 새로운 기술 솔루션을 설치하기 위한 최적의 선택입니다. 고객은 일상적인 업무에서 해방됩니다. 시설 시운전 후 조직에서 더 이상 필요하지 않은 관련 전문가를 찾는 것이 불가능한 경우가 많습니다.
판매 회사의 경영진은 복잡한 기술 제품 설치에 있어 가장 완벽한 경험을 갖고 있습니다. 모든 작업은 세세한 부분까지 완벽하게 이루어지며 직원은 예상치 못한 상황과 오작동에 대비하고 있습니다. 우리는 작업 조직과 수행되는 작업 순서에 대해 자체적으로 개발했습니다.
장비 설정 지점
공급업체의 책임에는 조립된 설치의 기능을 모니터링하는 전체 주기를 포함하여 설치 및 시운전 감독이 포함됩니다.
- 완제품의 문서 및 도면 준수 여부를 확인합니다.
- 기술 운영 모드의 매개변수가 조정됩니다.
- 장비가 처음으로 켜집니다.
- 시험 테스트는 자동 주기로 수행됩니다.
- 완제품의 생산된 시험 배치에 대한 관리 및 검증이 수행됩니다.
- 고객의 엔지니어와 작업자는 장비 공급업체의 전문가의 지도하에 조정을 수행합니다.
작업 품질에 대한 책임은 전적으로 공급업체에 있습니다. 고객과 그의 전문가는 단지 수행자일 뿐입니다. 부적절한 조립으로 인해 발생한 모든 손상은 판매자의 비용으로 보상됩니다. 결함이 있는 요소는 개체가 배송되기 전에 교체됩니다.
선적 서류 비치
작업을 시작하기 전에 현장에서 작업이 수행됩니다. 완전히 조정된 조치는 고객에게 적합한 계약에 규정되어 있습니다. 여기에는 모든 작업 항목, 마감일이 포함되며 예비 비용도 지정됩니다. 각 프로젝트는 고유하며 전문가의 세심한 문서 준비가 필요합니다.
예상치 못한 상황으로 인해 프로젝트 변경이 필요한 경우가 많습니다. 조정은 즉시 이루어지며 고객과 논의됩니다. 작업 완료는 완료된 문서(설치 감독 인증서)에 따라 수행됩니다. 서명 후 물건이 인도되고 장비 및 서비스 구매자는 수행된 작업의 품질을 확인합니다.
공급업체 고용의 장점
중요한 현장에서는 경험이 부족한 전문가가 설치 감독 작업을 수행하는 경우가 많습니다. 우선순위 작업 식별이 잘못 수행되었습니다. 이 접근 방식의 결과는 장비 가동 중지 시간과 상황을 해결하기 위한 추가 비용입니다.
숙련된 고객 전문가는 이미 이러한 종류의 문제에 직면해 있으며 가장 어려운 상황에도 신속하게 대처하는 방법을 알고 있습니다. 완료된 작업에 대한 보증이 제공되어 고객을 추가로 보장합니다. 결국 물건이 정시에 배송되면 모든 것이 계획된 비즈니스 개발 경로에 따라 진행됩니다. 이는 라인 현대화로 인한 투자 회수가 명시된 지표와 일치한다는 것을 의미합니다.
전문가에게 맡기면 계산 착오를 피할 수 있습니다. 작업의 각 단계가 문서화됩니다. 물건의 배송은 고객이 명시한 요구 사항에 따라 이루어집니다. 공급업체의 전문가와 합의하여 설치 중에 추가 변경이 가능합니다.
후속 시퀀스
수행되는 작업에는 수행자의 다음과 같은 행위가 포함됩니다. 숙련된 전문가들이 현장 점검부터 준비를 시작합니다. 엔지니어는 프로젝트를 분석하고 실제 조건에 대한 준수 여부를 평가합니다. 결과에 따라 주요 장비 설치 지점을 표시하기 위한 측정 장비와 기술적 수단이 선택됩니다.
선택한 설치 방법과 사용된 수단에 대한 GOST 및 기타 규제 문서의 요구 사항을 비교합니다. 고객 직원의 자격, 허가 여부, 높이 허용 오차, 크레인 및 전기 작업을 확인합니다. 기술 장비가 요구 사항을 충족하지 않으면 작업 수행에 부적합한 것으로 간주됩니다. 고객이 제공한 경우에는 반환되거나 작동 장비로 교체됩니다.
모든 세부 사항이 합의되고 문서화되면 실제 설치가 시작됩니다. 고객의 직원이 작업을 확인한 후에만 개별 구성 요소를 먼저 켜고 전체 설치를 켤 수 있는 권한이 부여됩니다. 그들은 작동 모드를 미세 조정하고 프로세스 인력 및 기술 서비스를 교육하기 위해 노력합니다. 구매자에게는 문서, 응용 프로그램, 주문 명명법이 포함된 예비 부품 목록이 제공됩니다.
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모든 기업은 새로운 장비를 설치하거나 오래된 장비를 교체해야 하는 상황에 직면해 있습니다. 이는 주요 생산 라인이자 보조 시스템(예: 환기 또는 물 공급)일 수 있습니다. 장비의 정상적인 작동을 위해서는 자격을 갖춘 인력이 설치를 수행해야 합니다.
일반적으로 다양한 라인 및 시스템 제조업체는 설치, 연결, 장비 테스트 실행, 조정자 또는 기타 전문가 교육을 위한 서비스를 제공합니다. 전체 서비스 목록은 계약서에 명시되어 있습니다. 공기 교환 라인의 경우 웹 사이트 http://tdhvac.ru/에서 엔지니어링 환기 시스템 설치를 주문할 수 있습니다. 장비 설치는 고객의 희망에 따라 설치 및 시운전 감독을 통해 수행됩니다.
설치감리란 무엇인가
이러한 유형의 작업을 통해 장비의 설치 및 설치는 공급업체의 조직적, 기술적 지도 및 감독 하에 고객 전문가 또는 계약자가 수행합니다. 작업에는 원격 상담과 전문가의 현장 방문이 수반됩니다. 장비는 공급업체에서 출시하고 테스트합니다. 설치 감독의 개념은 어떤 표준으로도 규제되지 않습니다.
시운전 작업
이러한 유형의 작업은 장비의 설치 및 시운전이 공급업체에 의해 수행된다는 점에서 설치 감독과 다릅니다. 시운전 작업은 SNiP 3.05.05-84에 의해 규제됩니다. 본질적으로 설치 감독 및 시운전 작업에는 여러 수행자가 동일한 작업을 수행하는 작업이 포함됩니다. 두 경우 모두 안전 규정을 엄격히 준수해야 합니다.
장비 주문 및 설치
장비 설치 계약을 작성할 때 장비의 사양, 수량 및 품질, 배송 날짜, 설치 작업 및 출시가 규정됩니다. 두 조직의 전문가는 전체 기술 계획에 동의하고 설치 위치와 장비 배치 계획을 선택합니다. 배송 후 내용물을 확인합니다. 공급업체 조직은 라인, 시스템 또는 설비의 설치, 운영 및 유지 관리에 필요한 기술 문서를 제공합니다. 조립은 기술 도면에 따라 엄격하게 수행됩니다.
장비 시운전 및 시운전, 마무리 작업
설치 후 장비는 전원 공급 장치에 연결되고 사전 시작됩니다. 개별 장치와 시스템 전체의 기술 사양에 따라 필요한 작동 모드가 조정됩니다. 합의에 따라 공급업체 조직은 장비 운영 및 유지 관리와 관련된 업무를 담당하는 전문가를 교육하고 작업 문서를 준비합니다. 계약의 모든 조건이 충족되면 작업 완료 증명서가 작성되고 서명됩니다.
자격을 갖춘 전문가가 설치 감독 또는 시운전 작업을 수행하는 것은 기술 사양에 따라 장비를 중단 없이 작동하고 문제가 발생할 경우 적시에 서비스를 보장하는 데 중요합니다.
