Pekerjaan instalasi yang diawasi adalah pemasangan peralatan langsung oleh pengelola pemasok. Personil yang bekerja disediakan oleh pembeli, dan pengendalian komponen utama dilakukan oleh spesialis dari perusahaan pelaksana.
Apa yang dijamin oleh pemasok?
Perusahaan pemasok peralatan berjanji untuk memberikan dukungan penuh untuk proyek yang sedang berjalan. Berdasarkan hasil kegiatan yang telah selesai, pembeli menerima instalasi yang telah sepenuhnya siap untuk diluncurkan ke produksi.
Pekerjaan pengawasan instalasi adalah kegiatan di mana pemasok memikul tanggung jawab tertentu. Dalam kompetensinya:
- membuat kontrak pengawasan instalasi;
- menyelesaikan masalah organisasi instalasi;
- memberikan persiapan teknis proyek dan pelaksanaannya;
- mengawasi karyawan;
- menyediakan seluruh peralatan dan suku cadang tambahan jika diperlukan;
- jika pekerjaan dilakukan oleh spesialis pemasok, tanggung jawabnya mencakup penyerahan instalasi yang berfungsi penuh;
- membawa peralatan ke kapasitas yang dinyatakan;
- menyelesaikan pemasangan dengan membuat laporan pekerjaan yang telah diselesaikan dan penerimaan pemasangan oleh pelanggan.
Apa yang dilakukan pemasok?
Pengawasan instalasi adalah kegiatan mengawasi setiap bagian dari prosedur pemasangan peralatan yang dibeli. Di bawah pengawasan spesialis, seluruh kompleks instalasi dilakukan oleh karyawan pelanggan. Mereka menyesuaikan dan menyesuaikan parameter utama, menyesuaikannya dengan kinerja yang sesuai.
Setelah selesai, sejumlah produk yang sesuai yang ditentukan dalam kontrak dikirimkan. Pengawasan instalasi adalah pilihan optimal untuk memasang solusi teknologi baru dalam produksi yang sudah ada. Pelanggan dibebaskan dari tugas rutin. Seringkali tidak mungkin untuk mencari spesialis yang relevan, yang tidak lagi dibutuhkan oleh organisasi setelah fasilitas tersebut dioperasikan.
Manajemen perusahaan penjual memiliki pengalaman terlengkap dalam pemasangan produk teknis yang kompleks. Semua operasi disempurnakan hingga detail terkecil, staf siap menghadapi situasi dan malfungsi yang tidak terduga. Kami memiliki perkembangan kami sendiri mengenai organisasi kerja dan urutan tindakan yang dilakukan.
Titik pengaturan peralatan
Tanggung jawab pemasok mencakup pengawasan instalasi dan commissioning, termasuk siklus penuh pemantauan fungsi instalasi rakitan:
- kesesuaian produk jadi dengan dokumentasi dan gambar diperiksa;
- parameter mode operasi teknologi disesuaikan;
- peralatan dihidupkan untuk pertama kali;
- pengujian uji coba dilakukan dalam siklus otomatis;
- pengendalian dan verifikasi batch uji coba produk jadi yang diproduksi dilakukan;
- Insinyur dan pekerja pelanggan melakukan penyesuaian di bawah bimbingan spesialis pemasok peralatan.
Tanggung jawab atas kualitas pekerjaan sepenuhnya berada di pundak pemasok. Pelanggan dan spesialisnya hanyalah pelaku. Segala kerusakan yang disebabkan oleh perakitan yang tidak tepat akan dikompensasikan atas biaya penjual. Elemen yang rusak diganti sebelum objek dikirim.
Dokumentasi
Sebelum mulai bekerja, pekerjaan dilakukan di lokasi. Tindakan yang terkoordinasi sepenuhnya ditentukan dalam kontrak yang sesuai dengan pelanggan. Ini mencakup semua item pekerjaan, tenggat waktu, selain itu, biaya awal ditentukan. Setiap proyek adalah unik dan memerlukan persiapan dokumen yang cermat oleh para spesialis.
Perubahan proyek seringkali diperlukan karena kondisi yang tidak terduga. Penyesuaian segera dilakukan dan didiskusikan dengan pelanggan. Penyelesaian pekerjaan dilakukan sesuai dengan dokumentasi yang telah dilengkapi (sertifikat pengawasan instalasi). Setelah penandatanganannya, objek tersebut diserahkan, dan pembeli peralatan dan jasa mengkonfirmasi kualitas pekerjaan yang dilakukan.
Kelebihan mempekerjakan pemasok
Seringkali, di lokasi kritis, spesialis yang tidak berpengalaman melakukan pekerjaan pengawasan instalasi. Identifikasi tugas prioritas dilakukan secara tidak benar. Konsekuensi dari pendekatan ini adalah waktu henti peralatan dan biaya tambahan untuk memperbaiki situasi.
Spesialis pelanggan yang berpengalaman telah menghadapi masalah seperti ini dan tahu cara cepat mengatasi situasi yang paling sulit sekalipun. Jaminan diberikan untuk pekerjaan yang dilakukan, yang juga mengasuransikan pelanggan. Lagi pula, jika barang terkirim tepat waktu, maka semuanya berjalan sesuai jalur pengembangan bisnis yang direncanakan. Ini berarti bahwa keuntungan dari modernisasi jalur akan sesuai dengan indikator yang disebutkan.
Salah perhitungan dapat dihindari jika Anda mempercayakan masalah tersebut kepada profesional. Setiap langkah pekerjaan akan didokumentasikan. Pengiriman objek akan dilakukan sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Perubahan tambahan dimungkinkan selama pemasangan dengan persetujuan spesialis pemasok.
Selanjutnya
Pekerjaan yang dilakukan mencakup tindakan pelaku berikut. Spesialis berpengalaman memulai persiapan mereka dengan inspeksi lokasi. Proyek ini dianalisis oleh para insinyur dan dinilai kesesuaiannya dengan kondisi nyata. Berdasarkan hasil tersebut, dipilih alat ukur dan sarana teknis untuk menandai titik-titik pemasangan peralatan utama.
Persyaratan GOST dan dokumen peraturan lainnya untuk metode pemasangan yang dipilih dan cara yang digunakan dibandingkan. Kualifikasi karyawan pelanggan, ketersediaan izin, toleransi ketinggian, crane, dan pekerjaan kelistrikan diperiksa. Apabila peralatan teknis tidak memenuhi persyaratan maka dianggap tidak layak untuk melakukan pekerjaan. Jika disediakan oleh pelanggan, akan dikembalikan atau diganti dengan peralatan kerja.
Ketika semua nuansa disepakati dan didokumentasikan, instalasi sebenarnya dimulai. Hanya setelah pemeriksaan pekerjaan oleh karyawan pelanggan barulah izin diberikan untuk menyalakan masing-masing komponen terlebih dahulu, dan kemudian seluruh instalasi. Mereka berusaha untuk menyempurnakan mode operasi, dan melatih personel proses dan layanan teknis. Pembeli diberikan dokumentasi, aplikasi, daftar suku cadang dengan nomenklatur untuk pemesanan.
OST 108.002.128-80
Grup E08
STANDAR INDUSTRI
PENGAWASAN INSTALASI DAN KOMISI ENERGI PANAS
DAN PERALATAN HIDROMEKANIK
KETENTUAN DASAR DAN KONTRAK STANDAR
Tanggal perkenalan 1981-01-01
DISETUJUI DAN DIBERLAKUKAN berdasarkan Keputusan Menteri Teknik Energi tanggal 03.03.80 N YUK-002/1654. Atas perintah Menteri Energi dan Elektrifikasi Uni Soviet tertanggal 27 Mei 1980 N 197, itu diperluas ke perusahaan (organisasi) Kementerian Energi Uni Soviet
KONTRAKTOR - NPO CKTI: V.V.Sapelov, N.D.Markozov, Yu.G.Vasiliev, R.I.Oksman, Z.P.Shulyatyeva, B.M.Beilinson
PERUBAHAN Perubahan Nomor 1, disetujui dan diberlakukan berdasarkan Keputusan Menteri Tenaga Listrik tanggal 18/02/86 N SCH-002/1781 tanggal 01/07/86
Perubahan No. 1 dibuat oleh produsen database
Standar industri ini berlaku untuk pengawasan pemasangan peralatan kepala dan serial serta pengawasan commissioning* peralatan termal dan hidromekanik tenaga kepala yang dilakukan di Uni Soviet, diproduksi oleh perusahaan Kementerian Teknik Tenaga (Minenergomash).
________________
* Standar ini berkaitan dengan pengawasan commissioning peralatan listrik yang merupakan bagian dari suatu kompleks, yang commissioningnya dilakukan setelah instalasi akhir di lokasi pelanggan.
Ketentuan standar ini juga berlaku untuk pengawasan perbaikan selama perbaikan sedang dan besar peralatan di atas di fasilitas pelanggan (konsumen).
Standar ini dapat diperluas ke jenis peralatan lain di mana perusahaan manufaktur Kementerian Energi Federasi Rusia melakukan pengawasan instalasi dan commissioning.
Standar ini menetapkan prosedur hubungan antara perusahaan - produsen peralatan energi Kementerian Energi dan pelanggan ketika melakukan pengawasan instalasi dan pengawasan di fasilitas energi Uni Soviet dan mendefinisikan hak, tugas dan tanggung jawab personel pengawas, memperkenalkan standar kontrak pengawasan instalasi dan pengawasan. Standar ini wajib bagi semua perusahaan dan organisasi yang terlibat dalam pengawasan instalasi dan commissioning peralatan listrik.
Atas perintah Menteri Energi dan Elektrifikasi Uni Soviet tertanggal 27 Mei 1980 N 197 diperluas ke perusahaan (organisasi) Kementerian Energi Uni Soviet.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).
1. KETENTUAN UMUM
1. KETENTUAN UMUM
1.1. Istilah-istilah yang digunakan dalam standar ini diberikan dalam Referensi Lampiran 1.
1.2. Tujuan pengawasan instalasi adalah untuk memastikan kepatuhan terhadap persyaratan dokumentasi teknis pabrikan selama pemasangan, penyimpanan peralatan di lokasi pelanggan selama pengawasan pemasangan, commissioning dan pengujian peralatan secara komprehensif melalui bimbingan teknis dan pengendalian oleh staf pengawas pabrikan, serta sebagai penyelesaian yang memenuhi syarat dan cepat atas masalah yang timbul selama pemasangan peralatan.
1.3. Pengawasan instalasi harus dilakukan oleh divisi instalasi eksternal (biro, departemen) dari pabrikan, yang termasuk dalam kelompok produksi industri atau teknologi desain dan masing-masing melapor kepada chief engineer atau kepala desainer. Jumlah unit ini harus cukup untuk melakukan pengawasan instalasi di semua fasilitas yang sedang dibangun dimana pabrikan memasok peralatan listrik.
1.4. Lingkup pekerjaan pengawasan instalasi ditetapkan dalam lingkup pasokan pabrikan (lihat Lampiran 2 yang direkomendasikan)*.
________________
Pemasangan peralatan yang diawasi di lokasi pelanggan dilakukan dari awal pekerjaan pemasangan hingga akhir pengujian komprehensif.
1.5. Tujuan pengawasan komisioning adalah untuk memastikan bahwa peralatan mencapai indikator kinerja yang ditentukan oleh spesifikasi teknis atau standar spesifikasi teknis peralatan tersebut.
1.6. Ruang lingkup pekerjaan commissioning ditentukan berdasarkan kesepakatan bersama antara pabrikan dan pelanggan (lihat Lampiran 3 yang direkomendasikan)* dalam lingkup pasokan pabrikan.
________________
* Daftar yang ditentukan dalam Lampiran 2 dan 3 diambil sebagai dasar oleh pabrikan ketika memilih pekerjaan tertentu yang termasuk dalam kontrak untuk pengawasan instalasi dan commissioning untuk setiap jenis peralatan listrik, dan dapat ditambahkan sesuai kebijakannya.
1.7. Komisioning yang diawasi adalah wajib untuk peralatan kepala*. Penyesuaian yang diawasi dilakukan oleh pabrikan, sebagai suatu peraturan, oleh departemen penyesuaiannya, yang berada di bawah kepala desainer; jika perlu, pabrikan, berdasarkan kontrak, dapat melibatkan organisasi khusus pihak ketiga dalam pengawasan commissioning peralatannya, tetapi dalam semua kasus, pabrikan bertanggung jawab atas commissioning tersebut.
________________
* Jika perlu, pabrikan, dengan persetujuan pelanggan, dapat melakukan pengawasan atas commissioning sampel serial beberapa jenis peralatan listrik, serta peralatan yang telah mengalami perbaikan besar atau sedang, yang pengawasannya dilakukan.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).
1.8. Pengawasan diawali dengan tahap pekerjaan persiapan dan pra-commissioning. Pada saat ini, personel komisioning, bersama dengan kepala organisasi komisioning, mengembangkan program untuk melaksanakan volume komisioning, pekerjaan penyelesaian, dan pengujian peralatan yang direncanakan dalam lingkup pengiriman pabrikan.
Personel commissioning dilibatkan dalam penerimaan peralatan untuk memeriksa kondisi awalnya sebelum commissioning dan pengujian.
Pengawasan komisioning diakhiri dengan dikeluarkannya kesimpulan bersama dengan organisasi komisioning utama tentang kepatuhan indikator aktual peralatan listrik utama dengan yang bergaransi dan penyesuaian, bersama dengan organisasi komisioning, instruksi pengoperasian untuk peralatan berbasis pada hasil pengujian dan commissioning yang diperoleh. Pabrikan memberikan laporan kepada pelanggan tentang commissioning peralatan dalam jangka waktu yang disepakati.
1.9. Pengawasan instalasi dan pengawasan commissioning dilakukan berdasarkan kontrak terpisah yang dibuat oleh pelanggan dengan pabrikan.
Biaya pengawasan pemasangan dan pengawasan penyesuaian dimasukkan oleh pabrikan ke dalam volume penjualan (biaya ini tidak termasuk dalam biaya peralatan).
1.10. Departemen instalasi dan commissioning eksternal dari pabrikan diharuskan untuk:
memberikan pengawasan pengawasan instalasi dan pekerjaan commissioning;
menyelesaikan masalah produksi dan keuangan, jika perlu, dengan melibatkan divisi terkait dari pabrikan;
melaksanakan pelatihan teknis pengawas dan bertanggung jawab atas kualifikasinya;
berpartisipasi dalam uji bangku peralatan kepala di pabrik;
mengendalikan aktivitas pengawas di lokasi pelanggan;
meminta manajemen pabrikan untuk mengambil (atas permintaan kepala tim pengawas) tindakan yang tepat waktu dan efektif untuk menghilangkan cacat yang teridentifikasi pada peralatan, untuk melengkapinya dengan suku cadang dan produk yang hilang atau memerlukan penggantian dalam lingkup pasokan. pabrikan;
mengharuskan pelanggan untuk mematuhi persyaratan teknis pabrikan untuk kondisi penyimpanan, pemasangan, commissioning, dan pemeliharaan peralatan;
segera melaporkan sesuai dengan prosedur yang ditetapkan kepada Departemen Teknis Kementerian Energi tentang fakta ketidakpatuhan terhadap persyaratan staf pengawas mengenai aturan untuk melakukan pekerjaan instalasi dan pengoperasian peralatan, serta tentang cacat besar dan kegagalan peralatan;
menyerahkan laporan triwulanan ke Departemen Teknis Kementerian Energi Federasi Rusia tentang kemajuan pemasangan, penyesuaian, dan penyempurnaan sampel utama peralatan listrik.
Kegiatan departemen instalasi dan commissioning eksternal harus ditentukan oleh peraturan departemen ini, yang disetujui oleh manajemen pabrikan.
1.11. Jumlah personel pengawas di lokasi pelanggan harus memastikan bahwa seluruh lingkup pekerjaan berdasarkan kontrak diselesaikan dalam jangka waktu yang direncanakan sesuai dengan jadwal pekerjaan instalasi.
1.12. Dalam pekerjaannya, pengawas harus berpedoman pada:
standar ini;
kontrak (rencana-pesanan) untuk pengawasan instalasi dan pengawasan commissioning;
desain, pemasangan, operasional dan dokumentasi teknis lainnya dari pabrikan untuk peralatan yang dipasok;
perintah dan instruksi Kementerian Energi, instruksi dari pabriknya;
Deskripsi pekerjaan;
standar negara bagian dan industri;
pedoman bahan teknis dan spesifikasi teknis;
aturan Pengawasan Pertambangan dan Teknis Negara Uni Soviet;
norma dan aturan konstruksi Komite Pembangunan Negara Uni Soviet;
aturan teknis pengoperasian pembangkit listrik dan jaringan Kementerian Energi Uni Soviet (PTE);
peraturan standar tentang prosedur pengujian sampel industri percontohan dan prototipe peralatan jenis baru, yang disetujui oleh Komite Sains dan Teknologi Negara Uni Soviet;
materi arahan terkini lainnya yang wajib bagi Kementerian Energi dan Kementerian Pelanggan;
undang-undang yang berlaku di Uni Soviet.
1.13. Selama periode penyesuaian dan pengembangan peralatan utama, produksi, asosiasi penelitian dan produksi, perusahaan dan organisasi Kementerian Energi dan perusahaan terkait dari kementerian pelanggan melakukan penelitian ilmiah (R&D) yang kompleks dan pekerjaan eksperimental untuk menilai efektivitas solusi teknis baru yang tertanam dalam peralatan utama, dan juga mengembangkan langkah-langkah untuk lebih meningkatkan tingkat teknis dan ekonomi serta kualitas peralatan listrik.
Volume penelitian dan pekerjaan eksperimental sesuai dengan rencana koordinasi yang disepakati, pelaksanaan langkah-langkah untuk meningkatkan tingkat teknis dan ekonomi peralatan, serta sumber pendanaannya ditentukan oleh keputusan bersama kementerian dan departemen yang berkepentingan.
Hubungan antara tim pengawas pabrikan dan tim yang melakukan penelitian dan pekerjaan lain pada peralatan unit tenaga utama harus diatur dengan peraturan yang disetujui sesuai dengan prosedur yang ditetapkan oleh Kementerian Energi dan Kementerian Pelanggan.
1.14. Pembiayaan pekerjaan penyesuaian dan pengujian peralatan kepala yang dilakukan oleh pabrikan, pelanggan, dan organisasi khusus dilakukan oleh pelanggan.
2. ORGANISASI PENGAWASAN INSTALASI DAN PENYETELAN
2.1. Pelanggan, selambat-lambatnya 6 bulan sebelum dimulainya pemasangan (commissioning) peralatan, harus mengirimkan proposal kepada produsen untuk menyelesaikan kontrak dan menginformasikan tanggal yang disetujui untuk dimulainya dan berakhirnya pemasangan peralatan dan pekerjaan commissioning, selambat-lambatnya dari 2 bulan - kirimkan jadwal pekerjaan konstruksi, instalasi dan commissioning
Pabrikan, dalam waktu satu bulan setelah menerima proposal pelanggan, harus mengirimkan rancangan kontrak untuk pengawasan instalasi dan (atau) pengawasan penyesuaian (kontrak standar untuk pengawasan instalasi dan pengawasan penyesuaian diberikan dalam lampiran wajib 4 dan 5).
2.2. Pelanggan harus membuat kontrak untuk pengawasan instalasi dan (atau) pengawasan komisioning dan mengirimkannya ke produsen dan bank pembiayaan.
Jika terjadi ketidaksepakatan dengan rancangan kontrak, pelanggan harus mengirimkan pembenaran kepada produsen tentang alasan ketidakmungkinan memenuhi poin-poin tertentu. Pabrikan harus mempertimbangkan keluhan pelanggan dan memberinya keputusan. Perselisihan pra-kontrak antara pelanggan dan produsen harus diselesaikan dengan cara yang ditentukan dan dalam jangka waktu yang ditentukan oleh peraturan yang disetujui oleh Dewan Menteri Uni Soviet tentang prosedur pengajuan dan pertimbangan klaim oleh perusahaan, organisasi, dan lembaga. dan menyelesaikan perselisihan berdasarkan kontrak komersial.
2.3. Setelah menyelesaikan kontrak untuk pengawasan instalasi dan pengawasan commissioning dan menyepakati tanggal mulai pekerjaan sesuai dengan permohonan pelanggan, pabrikan, setelah menerima pemberitahuan tertulis dari pelanggan tentang persiapan pekerjaan dan pembuatan bahan dan kondisi teknis untuk pelaksanaannya, termasuk kesiapan bagian konstruksi (lihat Lampiran 1), harus mengirimkan personel pengawas ke lokasi pelanggan dalam batas waktu yang ditentukan dalam kontrak; Petugas pengawas wajib tiba di lokasi paling lambat seminggu sebelum pekerjaan dimulai. Sebelum memulai pengawasan pemasangan, pelanggan harus menyerahkan kepada perwakilan yang bertanggung jawab dari pabrikan sertifikat kesiapan bagian konstruksi untuk pemasangan peralatan*.
________________
* Pengawasan pemasangan peralatan yang diperbesar ke dalam blok pemasangan dengan keputusan bersama antara pelanggan dan pabrikan dapat dimulai sebelum menerima sertifikat kesiapan untuk bagian konstruksi.
2.4. Komposisi kuantitatif staf pengawas ditentukan oleh pabrikan tergantung pada jenis peralatan, sedangkan pabrikan, jika perlu, berhak mengubah jumlah dan komposisi spesialis yang diperbantukan tanpa mengurangi pemenuhan kewajiban kontrak dan memberi tahu pelanggan. ; pada saat yang sama, syarat dan biaya pekerjaan yang ditentukan dalam kontrak tetap tidak berubah.
2.5. Dari antara personel pengawas yang diperbantukan, pabrikan harus menunjuk orang yang bertanggung jawab berdasarkan kontrak untuk pengawasan instalasi dan (atau) pengawasan komisioning, yang harus mengawasi pekerjaan ini dan harus diberi wewenang untuk menandatangani semua dokumentasi yang diperlukan di lokasi kerja. Dalam semua kasus, wewenang untuk mewakili produsen di lokasi pelanggan harus diberikan kepada satu orang, yang namanya harus diberitahukan kepada pelanggan secara tertulis.
2.6. Untuk memastikan pekerjaan instalasi dan commissioning tidak terputus dan penyelesaian cepat semua masalah dengan organisasi yang terlibat dalam instalasi (commissioning) peralatan, pelanggan harus mengalokasikan perwakilan yang bertanggung jawab.
Hubungan antara staf pengawas pabrikan, di satu sisi, dan instalasi, organisasi komisioning, dan personel pengoperasian, di sisi lain, diatur oleh pelanggan.
2.7. Pelanggan dan kontraktornya harus menjalankan manajemen organisasi, teknis dan ekonomi dari pekerjaan instalasi dan commissioning dan bertanggung jawab atas keselamatan peralatan, kualitas pekerjaan dan waktunya, untuk memastikan kondisi kerja yang aman, kepatuhan yang ketat terhadap persyaratan teknis pabrikan. dan instruksi staf pengawas sesuai dengan persyaratan dokumen yang tercantum dalam klausul 1.12.
Tanggung jawab untuk memastikan langkah-langkah keselamatan kebakaran, kesehatan dan keselamatan kerja, keselamatan radiasi (untuk pembangkit listrik tenaga nuklir), sanitasi industri dan peraturan Otoritas Pengawasan Teknis Negara Uni Soviet berada di tangan pelanggan, yang tanggung jawabnya adalah melakukan pengarahan kepada personel pengawas. dan meresmikannya sesuai dengan aturan.
2.8. Selama periode uji commissioning dan penerimaan, yang harus dilakukan hanya setelah penandatanganan dokumentasi yang diperlukan yang mengonfirmasi kesiapan untuk memulai, peralatan diservis oleh personel pengoperasian pelanggan, yang bertanggung jawab atas kebenaran layanan. Selama masa uji penerimaan, personel pengawas harus memantau pengoperasian peralatan, dan bila perlu, harus memberikan instruksi yang wajib bagi personel pelanggan, jika instruksi tersebut tidak bertentangan dengan aturan teknis pengoperasian pembangkit dan jaringan tenaga listrik, peraturan keselamatan, dan peraturan Pengawasan Teknis dan Pertambangan Negara Uni Soviet.
2.9. Pabrikan menjamin kebenaran dan mutu pengawasan pemasangan (adjustment supervisory) sesuai dengan persyaratan dokumentasi teknis.
Tanggung jawab pabrikan atas kualitas pengawasan instalasi dan pengawasan commissioning yang tidak memuaskan ditentukan oleh undang-undang saat ini dan dokumen peraturan tentang tanggung jawab keuangan perusahaan dan organisasi untuk pemenuhan tugas dan kewajiban.
2.10. Pabrikan tidak memikul tanggung jawab hukum atau finansial atas konsekuensi yang mungkin timbul akibat kegagalan pelanggan dalam mematuhi persyaratan pabrikan atau instruksi staf pengawas.
Dalam hal ini, jaminan pabrikan, dengan alasan yang tepat, dapat ditarik seluruhnya atau sebagian.
2.11. Peringatan, persyaratan dan instruksi, serta tuntutan pemenuhan kewajiban berdasarkan kontrak pengawasan dan commissioning instalasi harus dibuat secara tertulis.
2.12. Personil pengawas harus memfasilitasi pelaksanaan jadwal instalasi dan commissioning di lokasi pelanggan.
Program dan jadwal pekerjaan pra-komisioning dan commissioning unit tenaga (fasilitas) yang ditugaskan dibuat dengan partisipasi personel pengawas dan dikoordinasikan dengan mereka.
2.13. Pelanggan tidak berhak menggunakan tenaga pengawas untuk pekerjaan yang tidak diatur dalam kontrak pengawasan instalasi (pengawasan penyesuaian).
3. TANGGUNG JAWAB DAN HAK STAF CHEF
________________
* Apabila untuk suatu jenis pekerjaan tertentu kategori pegawai pengawas yang melaksanakannya tidak dicantumkan dalam tanda kurung, maka pekerjaan tersebut bersifat umum bagi seluruh pegawai pengawas.
3.1. Tugas kepala staf meliputi:
memeriksa kesiapan peralatan dan struktur konstruksi untuk dimulainya pekerjaan pemasangan guna mencegah pemasangan peralatan di lokasi konstruksi yang tidak siap, pada pondasi yang dilaksanakan dengan buruk, dalam kondisi yang bertentangan dengan persyaratan teknis dan petunjuk pemasangan peralatan dari pabrikan (dilakukan oleh pengawas instalasi);
pertimbangan semua masalah yang terkait dengan pabrikan mengenai peralatan listrik yang dipasok dan pengambilan keputusan;
memeriksa kondisi penyimpanan peralatan di gudang dan area terbuka pelanggan selama masa pengawasan pemasangan sesuai dengan persyaratan teknis pabrikan (dilakukan oleh pengawas instalasi);
Melaksanakan pengawasan instalasi dan pengawasan commissioning sesuai dengan pasal 1.4 dan 1.6 (tanggung jawab pengawas instalasi dan pengawas sesuai dengan lingkup pekerjaan);
kontrol atas kepatuhan terhadap teknologi dan kondisi pekerjaan instalasi dan commissioning sejauh yang ditentukan dalam dokumentasi teknis;
partisipasi dalam inspeksi peralatan dan penandatanganan sertifikat untuk semua instalasi dasar, operasi pra-komisioning dan start-up serta pekerjaan tersembunyi yang dilakukan oleh pelanggan (organisasi instalasinya) pada peralatan pabrikan;
partisipasi dalam persiapan dan penandatanganan dokumentasi lain untuk pekerjaan instalasi, pra-komisioning, start-up dan commissioning yang telah selesai disediakan oleh pabrikan dan pelanggan: majalah, formulir, paspor, protokol, solusi teknis, bagan operasi, tindakan keuangan berdasarkan kontrak untuk pengawasan instalasi dan pengawasan commissioning, dll.;
partisipasi dalam semua audit dan pengendalian pengukuran peralatan;
pengawasan teknis atas pekerjaan pemasangan yang diatur dalam dokumentasi pemasangan peralatan, dan penandatanganan tindakan dan formulir terkait (tanggung jawab pengawas instalasi);
partisipasi dalam persiapan dan penandatanganan tindakan yang mencatat deteksi cacat pada peralatan yang dipasok, konservasi dan pengemasannya (tanggung jawab pengawas instalasi); laporan harus menunjukkan penyebab dan sifat cacat yang diketahui atau mungkin terjadi (pabrik, akibat penyimpanan, transportasi atau pengoperasian yang tidak tepat, dll.), perkiraan biaya tenaga kerja, serta instruksi teknis untuk memperbaiki cacat;
menyusun tindakan bilateral yang mencatat kegagalan pelanggan (organisasi instalasi atau komisioningnya) untuk mematuhi persyaratan teknis pabrikan dan instruksi staf pengawas;
pemberitahuan tertulis kepada manajemen dan penanggung jawab pelanggan tentang semua kasus kegagalan untuk mematuhi instruksi personel pengawas dalam kontrak konstruksi dan pemasangan, organisasi komisioning atau personel pelanggan (tanggung jawab perwakilan pabrikan yang bertanggung jawab);
kontrol atas pelaksanaan seluruh lingkup pekerjaan pra-peluncuran, atas commissioning instrumentasi standar, otomatisasi dan perangkat perlindungan teknologi yang disediakan dalam dokumentasi teknis, perangkat sirkuit kontrol tambahan untuk peralatan pengujian dan penelitian sesuai dengan dokumentasi teknis dari pabrikan;
menyusun dan mengirimkan laporan bulanan kepada pabrikan tentang kemajuan pekerjaan dan semua dokumen yang disediakan oleh uraian tugas (tanggung jawab perwakilan yang bertanggung jawab dari pabrikan);
pelaksanaan tepat waktu dokumen dan informasi dari pabrikan tentang kasus downtime dan keterlambatan pekerjaan baik karena kesalahan pelanggan maupun kesalahan pabrikan, tentang kasus kegagalan pelanggan untuk mematuhi ketentuan kontrak pengawasan instalasi atau commissioning, serta klaim pelanggan kepada pabrikan (perwakilan yang bertanggung jawab dari pabrikan);
menyusun laporan teknis tentang semua pekerjaan yang dilakukan oleh staf pengawas dan menyerahkannya kepada manajemen pabrikan untuk disetujui (tanggung jawab orang yang bertanggung jawab atas pengawasan komisioning);
kepatuhan yang ketat oleh setiap anggota tim utama terhadap aturan keselamatan, sanitasi industri, keselamatan kebakaran, aturan Pengawasan Teknis dan Pertambangan Negara Uni Soviet, aturan keselamatan radiasi (untuk pembangkit listrik tenaga nuklir), dan penyelesaian pelatihan yang dilakukan oleh pelanggan *.
________________
* Memantau pelaksanaan pekerjaan instalasi dan commissioning yang aman bukan tanggung jawab staf pengawas.
3.2. Tanggung jawab manajer dan masing-masing anggota kru harus ditentukan oleh uraian tugas yang disetujui oleh manajemen pabrikan dan dibuat dengan mempertimbangkan persyaratan standar ini.
3.3. Staf utama bertanggung jawab untuk:
untuk kebenaran dan kelengkapan instruksi yang dikeluarkannya kepada pelanggan (organisasi kontraktor dan komisioningnya), untuk penyelesaian tepat waktu atas masalah yang muncul dalam lingkup pengawasan instalasi dan pengawasan peralatan;
atas kegagalan memenuhi tugasnya dan tidak menggunakan haknya, termasuk kegagalan memenuhi persyaratan untuk menghilangkan pelanggaran kondisi penyimpanan, pemasangan peralatan, persyaratan program dan metode pengujian serta instruksi pemeliharaan peralatan;
karena kegagalan mematuhi peraturan keselamatan, sanitasi industri, keselamatan kebakaran, keselamatan radiasi (untuk pembangkit listrik tenaga nuklir), dan peraturan Pengawasan Teknis dan Pertambangan Negara Uni Soviet (setiap anggota tim utama secara pribadi).
3.4. Kepala staf berhak:
permintaan dari pelanggan, kontraknya konstruksi, instalasi dan organisasi commissioning kepatuhan terhadap standar negara bagian dan industri, norma dan aturan untuk jenis pekerjaan yang relevan, serta kepatuhan terhadap semua ketentuan kontrak untuk pengawasan instalasi dan pengawasan peralatan, semua persyaratan teknis dari pabrikan untuk peralatan yang dipasok dan persyaratan standar ini;
melarang pekerjaan pemasangan dan commissioning, mengharuskan pelanggan untuk menghentikan pengujian atau pengoperasian peralatan untuk menghilangkan pelanggaran dan penyimpangan yang teridentifikasi dalam pelaksanaan pekerjaan ini, dan, jika perlu, juga memeriksa peralatan, hingga pembukaan unit perakitan terbesar, pemotongan pipa, manifold dan pekerjaan lainnya , jika pelanggaran yang terdeteksi menimbulkan risiko kerusakan peralatan atau penurunan indikator garansi;
jika perlu, meminta pelanggan untuk memastikan perlindungan peralatan selama periode pekerjaan instalasi dan commissioning yang kritis;
mengharuskan pelanggan untuk mengulangi mode yang diperlukan selama commissioning dan pengujian, jika pengujian ini (atau sebagiannya) dilakukan dengan penyimpangan dari program dan metodologi pengujian atau dengan pengukuran parameter yang tidak representatif;
mengawasi secara langsung tindakan personel pelanggan, organisasi instalasi dan commissioning ketika melakukan operasi teknologi, pra-komisioning, dan start-up tertentu yang paling penting; daftar operasi teknologi, pra-permulaan, dan permulaan yang paling penting ditetapkan oleh perwakilan yang bertanggung jawab dari pabrikan, tergantung pada spesifikasi peralatan dan sifat pekerjaan yang dilakukan, dan ditandatangani oleh pelanggan*;
menggunakan bahan-bahan dari pekerjaan komisioning, pengembangan dan penelitian pada semua tahap pelaksanaannya;
hubungi manajemen pabrikan untuk menyelesaikan masalah yang timbul selama pengawasan pemasangan dan pengawasan penyesuaian, untuk izin menghentikan pengawasan pemasangan (pengawasan penyesuaian) dan perjalanan ke pabrikan (tanpa izin tersebut dan memberi tahu pelanggan tentang hal ini, perwakilan yang bertanggung jawab dari pabrikan dilarang meninggalkan situs pelanggan);
memanggil spesialis dari pabrikan ke lokasi pekerjaan instalasi (commissioning) untuk segera menyelesaikan masalah yang tidak berada dalam kompetensi dan fungsi staf pengawas (penghilangan kekurangan, rekonstruksi, pengujian khusus peralatan yang dipasok, dll.);
mencatat instruksi dan persyaratan teknis Anda dalam jurnal organisasi instalasi, dalam jurnal operasional dan dalam jurnal pesanan kepada petugas jaga pelanggan;
nikmati akses gratis ke ruang panel kontrol dan area kerja lainnya untuk memantau pengoperasian peralatan dan menyelesaikan masalah yang muncul terkait pemasangan dan pengoperasian peralatan pabrikan.
_______________
* Daftar tersebut dapat mencakup pekerjaan tersembunyi, pengujian dan pengujian peralatan, dan operasi teknologi khusus lainnya, yang penerapannya dengan benar memerlukan partisipasi pribadi dari staf pengawas.
4. KONDISI KERJA DAN HIDUP STAF CHEF
4.1. Staf pengawas tunduk pada peraturan internal perusahaan pelanggan.
4.2. Berdasarkan fungsi personel pengawas dan durasi pekerjaan instalasi dan commissioning, pelanggan berkewajiban untuk menyediakan kondisi kerja dan kehidupan bagi personel pengawas sesuai dengan kontrak standar untuk pengawasan instalasi dan pengawasan commissioning (lihat Lampiran 4 dan 5).
4.3. Di perusahaan dengan kondisi kerja yang berbahaya, termasuk pembangkit listrik tenaga nuklir, serta di perusahaan di mana koefisien upah regional atau lainnya telah diperkenalkan, staf pengawas harus tunduk pada semua manfaat yang dinikmati oleh personel pelanggan, dan biaya manusia. -hari untuk staf pengawas harus ditingkatkan sesuai dengan jumlah kontrak.
4.4. Ketika kementerian pelanggan menyiapkan ketentuan insentif ekonomi bagi pegawai kementeriannya untuk commissioning dan pengembangan kapasitas energi baru, ketentuan tersebut harus diperluas ke staf pengawas perusahaan manufaktur.
4.5. Bonus untuk staf utama perusahaan manufaktur dan tim asosiasi produksi (perusahaan) dan lembaga penelitian Kementerian Energi, yang melaksanakan pekerjaan pada instalasi, penyesuaian dan penyempurnaan peralatan tenaga kepala dan pekerjaan penelitian yang berkaitan dengan penyempurnaan peralatan ini di fasilitas, harus dilakukan sesuai dengan ketentuan yang berlaku tentang bonus untuk kategori pekerjaan tertentu.
4.6. Peraturan tentang kondisi kerja personel pengawas juga harus berlaku bagi spesialis dari lembaga penelitian, asosiasi, perusahaan dan organisasi Kementerian Energi dan Kementerian Pelanggan yang melakukan pekerjaan penelitian dan pengembangan di fasilitas energi.
5. PENYUSUNAN PERJANJIAN DAN PEMBAYARAN PENGAWASAN DAN PENGAWASAN INSTALASI
5.1. Kontrak pengawasan instalasi (pengawasan penyesuaian) adalah dokumen hukum utama yang menjelaskan kewajiban dan hubungan timbal balik antara pelanggan dan produsen.
5.2. Formulir kontrak dicetak oleh pabrikan berdasarkan kontrak standar terlampir (lihat lampiran 4 dan 5), dengan mempertimbangkan spesifikasi jenis peralatan dan kondisi kerja tertentu.
5.3. Pembayaran kepada pelanggan untuk pekerjaan yang dilakukan harus dilakukan menurut tindakan bilateral sesuai dengan biaya pengawasan pemasangan (pengawasan penyesuaian) sesuai dengan daftar harga pemasangan (penyesuaian) peralatan yang berlaku atau sesuai dengan harga perhitungan yang direncanakan pabrikan.
Biaya pengawasan instalasi (adjustment supervisi) ditentukan berdasarkan lamanya pengawasan instalasi (adjustment supervisi) peralatan jenis tersebut, komposisi personel pengawasan instalasi (adjustment supervisi) dan biaya satu hari kerja personel pengawasan yang disetujui. oleh Kementerian Energi dan disetujui oleh kementerian pelanggan, dihitung sesuai dengan metodologi yang ada dari Gosstroy Uni Soviet.
Lamanya pengawasan instalasi ditentukan:
tenggat waktu peraturan untuk pemasangan peralatan Kementerian Pelanggan;
durasi perakitan peralatan menjadi blok yang diperbesar (40% dari durasi pemasangan standar);
durasi tinggal supervisor selama pekerjaan persiapan dan commissioning, serta selama persiapan dokumentasi teknis (20% dari durasi standar).
Biaya satu hari kerja personel pengawas ditentukan berdasarkan tingkat gaji personel pengawas yang ada pada saat penutupan kontrak, biaya overhead pabrik umum, jumlah iuran asuransi sosial dan tabungan.
Contoh perkiraan pengawasan instalasi diberikan dalam Lampiran 6 yang direkomendasikan. Perkiraan pengawasan instalasi dibuat serupa dengan yang ditentukan dalam Lampiran 6, dengan mempertimbangkan kekhususan pekerjaan penyesuaian.
5.4. Dasar perhitungannya adalah faktur pabrikan dengan lampiran sertifikat penyelesaian pekerjaan bilateral.
Bentuk tindakan sementara dan akhir untuk pelaksanaan pekerjaan berdasarkan kontrak, serta tindakan pelaksanaan pekerjaan oleh staf pengawas atas panggilan satu kali (tidak diatur dalam kontrak) dari pelanggan diberikan dalam lampiran 7 dan 8 yang direkomendasikan.
5.5 Pembayaran untuk panggilan berulang-ulang kepada staf pengawas, serta untuk hari-hari downtime dan penundaan yang bukan karena kesalahan pabrikan dan staf pengawasnya, harus dilakukan sesuai dengan tarif biaya yang direncanakan oleh pabrikan.
5.6. Dasar untuk dokumen keuangan adalah lembar waktu staf pengawas atau laporan teknis (sementara untuk pekerjaan yang dilakukan, penyelesaian instalasi atau commissioning peralatan), yang dibuat dalam bentuk apa pun tergantung pada spesifikasi peralatan.
5.7. Jika perlu untuk memperpanjang jangka waktu pengawasan instalasi dan pengawasan commissioning, pihak-pihak dalam kontrak dapat membuat perjanjian tambahan untuk kelanjutan pekerjaan, di mana pelanggan membayar biaya kontraktor melebihi jumlah yang ditentukan dalam kontrak. Perjanjian tambahan ini mulai berlaku setelah diterima oleh otoritas keuangan terkait.
5.8. Pembayaran faktur pabrikan harus dilakukan melalui penerimaan dalam batas waktu yang ditentukan dalam dokumen peraturan Kementerian Keuangan Uni Soviet saat ini.
6. KLAIM, SENGKETA, SANKSI
6.1. Tata cara penyelesaian tuntutan bersama para pihak mengenai pelaksanaan kontrak pengawasan instalasi dan pengawasan komisioning, diatur oleh peraturan perundang-undangan yang berlaku, ditentukan dalam Lampiran 4 dan 5.
6.2. Sanksi atas tidak terpenuhinya (keterlambatan) kewajiban kontrak masing-masing pihak ditentukan oleh kesepakatan (lihat lampiran 4 dan 5) berdasarkan peraturan perundang-undangan yang berlaku.
LAMPIRAN 1 (untuk referensi). KETENTUAN
LAMPIRAN 1
Informasi
|
Ketentuan |
Definisi |
|
Pelanggan |
Suatu perusahaan (organisasi) yang mengadakan kontrak untuk pengawasan instalasi dan commissioning peralatan |
|
Pabrikan |
Suatu perusahaan (asosiasi produksi) yang memproduksi dan memasok peralatan kepada pelanggan dan yang (dalam kerangka hubungan berdasarkan standar ini) sesuai dengan kontrak memikul kewajiban untuk melakukan pengawasan pemasangan (pengawasan) peralatan yang dipasok kepadanya. |
|
Organisasi instalasi |
Organisasi khusus (kontraktor pelanggan) yang melakukan pekerjaan instalasi |
|
Organisasi komisioning |
Sebuah organisasi khusus (kontraktor) yang melakukan pekerjaan pada pengaturan dan pengujian peralatan |
|
Pekerjaan instalasi |
Pekerjaan pemasangan peralatan (termasuk perakitan awal suku cadang dan unit perakitan di lokasi pemasangan), serta operasi awal (pencucian, pembersihan, pengujian peralatan) |
|
Pekerjaan komisioning |
Pekerjaan memastikan persiapan dan commissioning peralatan terpasang |
|
Kondisi material dan teknis |
Ketersediaan proyek untuk produksi pekerjaan instalasi, diselesaikan, disetujui dan disetujui sesuai dengan persyaratan kode bangunan dan peraturan Komite Pembangunan Negara (CHiP) Uni Soviet, bagian III; Tersedianya dokumentasi pekerjaan yang lengkap; Ketersediaan tenaga kerja yang berkualitas untuk kelancaran pekerjaan instalasi; Kesiapan gudang dan tempat penyimpanan peralatan; Kesiapan bagian konstruksi fasilitas untuk memulai pemasangan peralatan sesuai dengan persyaratan proyek organisasi kerja (WOP); Kesiapan tempat tinggal dan tempat kerja bagi pengawas |
|
Kesiapan bagian konstruksi |
Kombinasi dari kondisi berikut: Kesiapan bangunan atau struktur untuk bekerja sesuai dengan persyaratan SNiP, bagian III dan proyek organisasi kerja; Kesiapan pondasi dan pangkalan untuk pemasangan peralatan utama dan pembantu; Kesiapan lantai, peron, pagar, tangga yang disediakan oleh POR; Kesiapan mekanisme pengangkatan, didokumentasikan oleh USSR Gosgortekhnadzor atau oleh inspektur pelanggan sesuai dengan persyaratan "Aturan untuk desain dan pengoperasian derek pengangkat yang aman" yang disetujui oleh USSR Gosgortekhnadzor; Kesiapan jalan pengangkatan dan mekanisme pengiriman peralatan dari tempat pembongkaran (gudang) ke lokasi pemasangan; Kesiapan tempat yang diperlukan untuk menampung personel teknis dan pemeliharaan, untuk menyimpan dokumentasi teknis, peralatan dan bahan pembantu; Kesiapan bengkel, serta tempat untuk memantau instrumen yang masuk, peralatan otomasi dan kontrol; Kesiapan jaringan listrik tenaga dan penerangan (penerangan lokasi pemasangan peralatan, koridor dan lorong untuk personel harus mematuhi SN 81-70 "Pedoman desain penerangan listrik di lokasi konstruksi Komite Konstruksi Negara Uni Soviet"), sistem pasokan udara terkompresi pada tekanan minimal 6 kgf/cm, teknologi dan air minum, serta sistem komunikasi |
|
Peralatan yang disediakan (cakupan pengiriman) |
Peralatan dipasok ke pelanggan langsung dari produsen sesuai dengan spesifikasi atau standar spesifikasi |
|
Instalasi yang diawasi |
Bimbingan dan pengawasan teknis dilakukan pada semua tahap pekerjaan instalasi, memantau kepatuhan terhadap persyaratan pabrikan, serta menyelesaikan semua masalah teknis yang timbul selama pengerjaan peralatan dalam lingkup pasokan pabrikan, dengan persiapan dari dokumentasi teknis yang relevan |
|
Shefnaladka |
Manajemen teknis dari serangkaian pekerjaan untuk memastikan pengoperasian peralatan dalam lingkup pengiriman pabrikan, penyempurnaan dan penyesuaiannya untuk memastikan indikator teknis dan ekonomi yang terjamin sesuai dengan standar kondisi teknis atau spesifikasi teknis, serta pengawasan operasi pra-start dan start-up, pengujian peralatan dan pengembangannya di lokasi pelanggan sesuai dengan dokumentasi pabrikan |
|
Staf kepala |
Spesialis pabrikan dikirim ke lokasi pelanggan untuk melakukan pengawasan dan commissioning instalasi |
|
Kontrol yang dilakukan oleh pengembang atau pabrikan atas kebenaran pelaksanaan pekerjaan yang diatur oleh dokumentasi teknis, serta memberikan penjelasan yang diperlukan kepada organisasi (perusahaan) yang melakukan pekerjaan tertentu, menyelesaikan masalah teknis di lokasi kerja, membuat penyesuaian yang diperlukan untuk dokumentasi teknis |
|
|
Panduan Teknis |
Penerbitan instruksi teknis yang memenuhi syarat untuk pemasangan, commissioning, commissioning, dan pengoperasian peralatan sesuai dengan persyaratan dokumentasi teknis organisasi (perusahaan) yang mengembangkan dokumentasi ini, memantau pelaksanaannya dan kepatuhan terhadap metode dan urutan pekerjaan |
|
Peralatan serial |
Peralatan yang diproduksi dalam kondisi produksi massal dalam seri berulang secara berkala sesuai dengan dokumentasi desain, ditentukan berdasarkan hasil pembuatan dan pengujian prototipe |
|
Chefremont |
Konsultasi teknis, pengawasan perancang dan penyelesaian masalah teknis dalam proses melakukan perbaikan sedang dan besar pada peralatan yang dipasok oleh pabrikan dengan persiapan dokumentasi teknis yang relevan |
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).
LAMPIRAN 2 (disarankan). NOMENKLATUR PEKERJAAN PENGAWASAN INSTALASI YANG DILAKUKAN OLEH USAHA MINENERGOMASH PADA PERALATAN ENERGI UTAMA DAN BANTU
1. BEKERJA UMUM UNTUK SEMUA JENIS PERALATAN ENERGI
1.1. Pembiasaan dengan proyek organisasi dan produksi pekerjaan.
1.2. Membantu pelanggan dalam melengkapi dokumentasi teknis untuk peralatan yang dipasok dari pabrikan.
1 3. Memantau penyimpanan peralatan oleh pelanggan, memeriksa kondisinya sebelum pemasangan.
1.4. Memantau pemasangan bagian angkur, struktur pendukung dan penahan beban, memeriksa kesiapan pondasi dan struktur bangunan untuk pemasangan peralatan.
2. PENGAWASAN INSTALASI TURBIN UAP DAN GAS SERTA TURBOCOMPRESSOR
2.1. Pemasangan kondensor turbin uap
2 1.1. Memantau perakitan dan pengelasan rumah kapasitor.
2.1.2. Pengawasan pemasangan dan penggulungan pipa kondensat.
2.1.3. Pengawasan penyambungan kondensor ke pipa knalpot LPC, pemasangan katup atmosfer, penyambungan pipa turbin dan stasiun ke kondensor.
2.2. Pemasangan silinder turbin uap dan gas, turbocharger dan supercharger
2.2.1. Pengawasan pemasangan rangka pondasi dan penuangannya dengan beton.
2.2.2. Pengendalian perluasan unit perakitan unit turbin (dari unit pengiriman).
2.2.3. Memantau pemasangan dan penyelarasan silinder dan rumah bantalan.
2.2.4. Pengawasan teknis terhadap semua pekerjaan pemasangan.
2.2.5. Panduan teknis pemasangan diafragma dan seal ring.
2.2.6. Bimbingan teknis pemasangan dan penyelarasan rotor turbin dan turbocharger, supercharger (untuk turbin gas dan unit pompa gas), pemeriksaan kelonggaran bagian aliran, pemeriksaan keselarasan turbin dengan generator (mesin penggerak).
2.2.7. Bimbingan teknis untuk perakitan dan penutupan silinder dan bantalan, pemasangan alat pemutar.
2.2.8. Bimbingan teknis pemasangan katup penghenti dan pengatur, katup penutup (peredam), pipa bypass dan penerima.
2.2.9. Pemantauan pemasangan ruang bakar turbin gas.
2.2.10. Memantau sambungan ke unit turbin jalur ekstraksi uap dan pemanasan ulang turbin uap, perpipaan turbin gas dan supercharger, termasuk perangkat pemasukan udara.
2.2.11. Pengawasan penerapan insulasi termal, pemasangan selubung dan penerapan tindakan pengurangan kebisingan.
2.2.12. Pengawasan terhadap pelestarian dan pelestarian kembali unit perakitan dan bagian-bagian unit turbin.
2.3. Pemasangan sistem kendali
2.3.1. Pengawasan instalasi pompa minyak.
2.3.2. Bimbingan teknis pemasangan regulator dan servomotor.
2.3.3. Memantau pemasangan proteksi turbin.
2.3.4. Panduan teknis untuk pemeriksaan katup penghenti, kontrol dan penutup.
2.3.5. Pengawasan pemasangan perangkat dalam lingkup pasokan pabrikan.
2.4. Pemasangan sistem oli dan pengangkatan rotor secara hidrolik
2.4.1. Memantau pemasangan peralatan (tangki, pompa, oil cooler).
2.4.2. Kontrol atas pembuatan dan pemasangan pipa minyak.
2.4.3. Partisipasi dalam pengujian hidro, pembersihan dan pemompaan pipa minyak.
2.5. Pemasangan sistem bantu turbin uap lainnya
2.5.1. Pengawasan instalasi peralatan sistem regenerasi (HPH, HDPE, pendingin kondensat), serta deaerator, pemanas air jaringan, pendingin air pendingin gas generator listrik.
2.5.2. Memantau pemasangan ejektor dan saluran pipa sistem vakum, sistem pemanas untuk sambungan flensa dan segel unit turbin.
2.5.3. Pengawasan pemasangan separator-steam superheater, condensate dan separator collector, jaringan pipa sistem steam reheating (untuk turbin pembangkit listrik tenaga nuklir).
2.6. Pemasangan sistem bantu turbin gas, turbocharger, supercharger
2.6.1. Pengawasan instalasi pengolahan bahan bakar dan sistem penyediaan bahan bakar untuk turbin gas.
2.6.2. Pengawasan pemasangan air cooler untuk turbocharger dan gas cooler untuk pumping unit.
2.6.3. Pengawasan pemasangan sistem penyegelan injektor gas.
2.7. Pengaturan dan pengujian
2.7.1. Pengawasan dan pengelolaan teknis pembilasan (pumping) dan purging jaringan pipa dan pipa pelimpah.
2.7.2. Bimbingan teknis pengujian kekencangan sistem vakum turbin uap dan alat uji vakum.
2.7.3. Panduan teknis untuk menyiapkan unit kondensasi turbin uap.
2.7.4. Panduan teknis untuk menyiapkan dan menghidupkan perangkat pemutar.
2.7.5. Panduan teknis untuk menyiapkan sistem oli dan pengangkatan rotor secara hidraulik serta memantau kualitas oli.
2.7.6. Bimbingan teknis untuk menyiapkan dan menguji sistem kendali distribusi uap, gas, bahan bakar untuk proteksi turbin, relai perpindahan aksial.
2.7.7. Pengawasan penyesuaian sistem regenerasi dan sistem pemanasan ulang uap (untuk turbin pembangkit listrik tenaga nuklir).
2.7.8. Inspeksi saluran pasokan udara turbin gas sebelum dinyalakan.
2.7.9. Panduan teknis untuk menyiapkan instrumentasi dan otomatisasi non-standar.
2.7.10. Penyesuaian nozel ruang bakar turbin gas.
2.7.11. Pengawasan teknis pengujian unit turbin saat idle dan under load, pengecekan dan penyesuaian getaran sesuai standar PTE, partisipasi dalam pengecekan tingkat kebisingan.
2.7.12. Pengawasan teknis pengujian turbin selama pengujian unit komprehensif 72 jam.
3. PEMASANGAN HIDROTURBIN
3.1. Pekerjaan persiapan
3.1.1. Kontrol atas pemasangan dan beton pondasi dan bagian tertanam.
3.1.2. Perakitan impeler.
3.2. Instalasi turbin
3.2.1. Memantau pemasangan dan beton ruang spiral dan ruang impeller.
3.2.2. Memantau perakitan guide vane dan pemasangan impeller.
3.2.3. Bimbingan teknis untuk pekerjaan fitting.
3.2.4. Memantau pemasangan unit tekanan oli dan sistem kontrol.
3.2.5. Memantau pemasangan perangkat proteksi, otomasi dan instrumentasi.
3.2.6. Memantau pemasangan katup turbin, saluran pipa air dan peralatan bantu lainnya.
3.3. Pekerjaan komisioning
3.3.1. Panduan teknis untuk menyiapkan dan menguji unit tekanan oli, serta sistem kontrol dan perlindungan.
3.3.2. Manajemen teknis pengaturan dan pengujian semua mekanisme bantu dan peralatan otomasi.
3.3.3. Panduan teknis untuk uji coba turbin.
3.3.4. Memeriksa pelepasan beban, mengatur mode kompensator sinkron.
3.3.5. Penentuan dan penyesuaian karakteristik kombinatorial optimal turbin sudu putar.
3.3.6. Memantau pengoperasian turbin hidrolik selama pengujian komprehensif 72 jam.
3.3.7. Memeriksa kondisi (pemeriksaan) masing-masing unit perakitan dan bagian turbin, jalur aliran, dan peralatan bantu.
4. PENGAWASAN INSTALASI STEAM BOILER DAN HIGH PRESSURE STEAM GENERATOR (HPG)
4.1. Pemasangan unit boiler
4.1.1. Bimbingan teknis dan kontrol atas perakitan yang diperbesar menjadi blok pemasangan.
4.1.2. Bimbingan teknis dan kontrol atas pemasangan sistem layar dengan perangkat pembakar dan sabuk pengaku.
4.1.3. Bimbingan teknis dan kontrol atas pemasangan permukaan pemanas layar, layar langit-langit, permukaan cerobong transisi.
4.1.4. Panduan teknis dan kontrol atas pemasangan permukaan pemanas konvektif dan sistem suspensi.
4.1.5. Bimbingan teknis dan pengendalian pemasangan pemanas udara, kotak bypass dan segel.
4.1.6. Bimbingan teknis dan kontrol atas pemasangan drum dan perakitan perangkat intra-drum.
4.1.7. Bimbingan teknis dan pengendalian pemasangan pipa di dalam unit boiler, termasuk unit pengapian.
4.1.8. Panduan teknis untuk pemasangan perangkat pengaman pulsa pada unit boiler.
4.1.9. Bimbingan teknis dan pengendalian pemasangan sistem bypass.
4.1.10. Bimbingan teknis pemasangan dan pemantauan alat pengatur suhu uap superheat.
4.1.11. Bimbingan teknis dan pengendalian atas pemasangan alat kelengkapan, alat pembersih untuk permukaan pemanas dan pemanas udara, alat pengumpul abu dan pembuangan terak.
4.1.12. Kontrol atas sambungan ke unit boiler uap, air, gas-udara, bahan bakar, pembersihan, drainase dan komunikasi lainnya dipasang sesuai dengan proyek perancang umum unit.
4.1.13. Bimbingan teknis dan kontrol atas pemasangan rangka dan struktur logam unit boiler dan pemanas udara regeneratif.
4.1.14. Memantau pemasangan tangga dan platform unit boiler dan RVP.
4.1.15. Memantau pelaksanaan pekerjaan pemasangan batu bata dan insulasi.
4.2. Fitur pemasangan pembangkit uap tekanan tinggi CCGT
4.2.1. Kontrol atas perakitan HSV dari blok yang disediakan dan pemasangan drum.
4.2.2. Memantau pemasangan pipa HSV dan penyambungan pompa resirkulasi.
4.3. Pemasangan mesin draft (penghisap asap, kipas angin, blower)
4.3.1. Memantau pemasangan bagian jangkar dan rangka penyangga.
4.3.2. Memantau pemasangan housing.
4.3.3. Memantau perakitan dan pemasangan rotor.
4.3.4. Memantau keselarasan rotor suatu mesin dengan motor listrik (atau menggerakkan turbin).
4.3.5. Kontrol perakitan bantalan.
4.3.6. Memantau pemasangan sistem oli dan sistem air pendingin.
4.3.7. Pengawasan penerapan insulasi panas dan suara.
4.3.8. Penyesuaian regulasi (guide vane).
4.3.9. Pemantauan uji coba dan pengoperasian mesin draft selama pengujian komprehensif unit selama 72 jam, partisipasi dalam pemeriksaan tingkat getaran dan kebisingan.
4.4. Pemasangan peralatan penggilingan batubara (mill, fan mill, dll)
4.4.1. Memantau pemasangan bagian jangkar dan struktur pendukung.
4.4.2. Memantau pemasangan dan perakitan elemen utama pabrik penggilingan batubara (motor listrik, gearbox, pabrik itu sendiri, blok bantalan, pemisah), dan penyelarasan rotor.
4.4.3. Memeriksa pengoperasian pabrik penggilingan batubara menurut kriteria berikut: kehalusan penggilingan batubara, konsumsi daya, produktivitas batubara dan bahan pengering, tingkat kebisingan dan getaran, konsumsi logam elemen keausan per ton batubara giling.
Memeriksa operasi perbaikan untuk mengganti elemen aus (pada sampel kepala).
4.4.4. Pengawasan pemasangan pengumpan batubara mentah dan peralatan lain untuk sistem penyiapan debu yang dipasok oleh perusahaan Kementerian Energi.
4.5. Pengujian unit boiler (pembangkit uap)
4.5.1. Partisipasi dalam uji coba dan inspeksi hydrotesting unit boiler.
4.5.2. Partisipasi dalam pencucian pasca pemasangan elemen pipa unit boiler (pembangkit uap) dan pemantauan kualitasnya.
4.5.3. Bimbingan teknis untuk pengecekan densitas gas dan uji coba unit boiler (pembangkit uap), penyetelan alat pengaman pulsa. Kontrol ekspansi suhu elemen boiler (pembangkit uap).
4.5.4. Manajemen teknis uji coba RVP dan pemantauannya, partisipasi dalam penyesuaian segelnya.
4.5.5. Memantau pengoperasian unit boiler (pembangkit uap) selama pengujian komprehensif unit selama 72 jam dan partisipasi dalam commissioningnya.
5. PENGAWASAN INSTALASI UNIT REAKTOR PLTN
5.1. Kerjakan volume poros reaktor
5.1.1. Bimbingan teknis dan pengendalian atas pemasangan bagian tertanam dan pendukung volume tambang.
5.1.2. Bimbingan teknis dan pengawasan perakitan, pengelasan dan pemasangan struktur logam pendukung reaktor.
5.1.3. Bimbingan teknis dan pengendalian pemasangan insulasi termal bagian bawah reaktor.
5.1.4. Bimbingan teknis dan kontrol atas pemasangan saluran dan penggerak ruang ionisasi (IC).
5.2. Pemasangan bejana reaktor dan internalnya
5.2.1. Partisipasi dalam pemeriksaan bejana reaktor sebelum pemasangannya dan pengawasan pemasangannya.
5.2.2. Bimbingan teknis dan pengendalian pengelasan pipa dan bagian dalam bejana reaktor.
5.2.3. Bimbingan teknis dan pengendalian pemasangan proteksi biologis dan isolasi termal pada area pipa.
5.2.4. Bimbingan teknis dan pengendalian instalasi internal, pengecekan kelurusan saluran sistem kendali dan proteksi reaktor (CPS).
5.3. Pemasangan blok atas dan penggerak batang kendali
5.3.1. Partisipasi dalam inspeksi dan pengujian drive CPS pada slipway khusus.
5.3.2. Bimbingan teknis dan pengendalian pemasangan blok atas, pengecekan kelurusan saluran batang kendali.
5.3.3. Panduan teknis untuk pemasangan drive CPS dan sensor posisi, penyambungan sistem pendingin drive, pemasangan sistem kontrol suhu dan pemantauannya.
5.3.4. Bimbingan teknis dan kontrol atas pemasangan insulasi termal blok atas dan cincin tekanan.
5.4. Pekerjaan komisioning pada reaktor
5.4.1. Pengawasan teknis terhadap segel konektor utama reaktor dan pemantauan pengoperasian peralatan selama pembilasan sirkulasi, pengujian hidro, dan pengoperasian panas pada sirkit primer.
5.4.2. Partisipasi dalam audit peralatan.
5.4.3. Memantau pengoperasian peralatan selama penyalaan fisik dan daya reaktor.
5.5. Pemasangan peralatan pengisian bahan bakar reaktor, penyiapan bahan bakar segar dan penampung bahan bakar bekas
5.5.1. Manajemen teknis pemasangan sarang di poros inspeksi internal dan blok atas, di kolam bahan bakar bekas, mengontrol pemasangan peralatan di sarang ini dan memantaunya.
5.5.2. Bimbingan teknis dan pengendalian pemasangan jaringan penyimpanan bahan bakar bekas di kolam bahan bakar bekas.
5.6. Pemasangan pembangkit uap (SG) dan kompensator volume (CV)
5.6.1. Bimbingan teknis dan kontrol atas pemasangan bagian tertanam dari dukungan SG dan KO.
5.6.2. Bimbingan teknis dan pengendalian instalasi SG, CO.
5.6.3. Bimbingan teknis dan pengendalian pengelasan pipa ke SG dan KO, blok motor listrik ke KO.
5.6.4. Partisipasi dalam inspeksi internal dan uji hidro SG dan CO, dalam pengujian khusus kekencangan las pada permukaan pemanas SG.
5.6.5. Bimbingan teknis dan pengendalian pemasangan insulasi termal dan pelapis area blok pemanas listrik KO.
LAMPIRAN 3 (disarankan). NOMENKLATUR PEKERJAAN KOMISI YANG DILAKUKAN OLEH USAHA MANUFAKTUR MINENERGOMASH PADA PERALATAN ENERGI UTAMA
________________
* Lihat klausul 1.7 standar ini.
1. PENYESUAIAN UNIT TURBIN
(turbin uap untuk pembangkit listrik tenaga panas dan nuklir, turbin gas dan turbin hidrolik)
1.1. Pengawasan penulis terhadap keadaan temperatur elemen pemasukan uap, rumah dan bantalan turbin, pemuaian relatif rotor dan silinder turbin uap dan gas, serta keadaan getaran semua jenis turbin.
1.5. Partisipasi dalam pengujian elemen, mekanisme, dan perangkat non-standar baru.
1.6. Debugging, pengujian statis dan dinamis sistem kontrol untuk semua jenis turbin.
1.7. Penyesuaian (bersama dengan organisasi komisioning) instruksi pengoperasian turbin dan jadwal start-up dan shutdown (berdasarkan hasil commissioning dan pengujian prototipe), menghubungkannya dengan kondisi pengoperasian turbin sebagai bagian dari unit.
2. PENYESUAIAN UNIT BOILER
2.1. Partisipasi dalam pengaturan rezim pembakaran dan penyusunan peta rezim sementara.
2.2. Partisipasi dalam memeriksa keadaan suhu permukaan pemanas (radiatif dan konvektif).
2.3. Partisipasi dalam memeriksa stabilitas hidrolik boiler sekali jalan atau keandalan sirkulasi di sirkuit boiler drum.
2.4. Panduan teknis untuk menyiapkan dan menguji perangkat untuk membersihkan permukaan pemanas.
2.5. Partisipasi dalam pengujian mode start dan stop unit boiler.
2.7. Bimbingan teknis pengaturan RVP.
2.8. Partisipasi dalam menentukan hambatan sebenarnya dari jalur gas-udara unit boiler.
2.9. Partisipasi dalam pengaturan dan pengujian peralatan penggilingan batubara kepala.
2.10. Partisipasi dalam pengaturan dan pengujian perangkat pemisahan drum boiler.
2.11. Penyesuaian (bersama dengan organisasi komisioning) instruksi pengoperasian unit boiler (pembangkit uap) dan jadwal start-up dan shutdown (berdasarkan hasil commissioning dan pengujian), menghubungkannya dengan kondisi pengoperasian boiler sebagai bagian dari unit.
3. PENYESUAIAN UNIT REAKTOR PLTN
3.1. Manajemen teknis perakitan kendali reaktor di lokasi pelanggan.
3.2. Manajemen teknis pengujian penggerak batang kendali di stand pelanggan dan memeriksa kinerjanya di reaktor.
3.3. Panduan teknis untuk menguji fungsionalitas mekanisme pergerakan ruang ionisasi.
3.4. Manajemen teknis untuk memastikan pengoperasian: sistem kendali dalam reaktor; kunci pas untuk menyegel konektor utama reaktor; kompensator volume; tangki sistem pendingin darurat teras reaktor; filter sistem pembersihan bypass sirkuit primer.
3.5. Bantuan teknis dalam menyiapkan peralatan listrik: reaktor, kunci pas untuk menyegel konektor utama, lintasan universal, pemanas listrik kompensator volume.
3.6. Bantuan teknis dalam menyiapkan dan menguji pembangkit uap.
3.7. Partisipasi dalam pertimbangan hasil audit dan pengendalian logam peralatan pabrik reaktor.
3.8. Saring dan termometer bejana dan elemen reaktor lainnya.
3.9. Bantuan teknis dalam melakukan hydrotests dan sirkulasi pembilasan sirkuit primer.
3.10. Bantuan teknis dalam melakukan audit pertama reaktor.
3.11. Bimbingan teknis dalam mempersiapkan reaktor untuk run-in dingin dan panas pada sirkit primer, bantuan teknis dalam melaksanakan run-in.
Sebuah kesalahan telah terjadi
Pembayaran tidak selesai karena kesalahan teknis, dana dari akun Anda
tidak dihapuskan. Coba tunggu beberapa menit dan ulangi pembayaran lagi.
- pemasangan dan perakitan komponen peralatan, jika posisi pengangkutan mesin menyiratkan pembongkarannya;
- menghubungkan komunikasi (listrik, udara bertekanan, air, dll.) menggunakan bahan pelanggan (kabel listrik, fitting, selang, dll.);
- pengaturan dan commissioning peralatan;
- memeriksa fungsionalitas peralatan saat idle dan dalam mode pengoperasian, memeriksa kesesuaian karakteristik kinerja dengan yang dinyatakan;
- produksi sampel uji suku cadang menggunakan fungsi peralatan (dalam beberapa kasus dimungkinkan untuk memproduksi suku cadang sesuai dengan gambar dan kebutuhan pelanggan);
- konsultasi dan instruksi personel pelanggan tentang masalah yang berkaitan dengan pengoperasian dan pemeliharaan peralatan.
Apa perbedaan antara pekerjaan commissioning dan pengawasan instalasi?
Untuk memahami masalah ini, perlu didefinisikan konsep commissioning. Berbeda dengan pengawasan instalasi, SNiP 3.05.05-84 berbunyi: “Pekerjaan commissioning mencakup serangkaian pekerjaan yang dilakukan selama persiapan dan pelaksanaan pengujian individu dan pengujian peralatan secara komprehensif.” Oleh karena itu, selain perbedaan nama, tidak ada perbedaan lain dalam pengertian umum kata-katanya. Dengan satu pengecualian: karena kegiatan yang dilakukan sebagai bagian dari pekerjaan pengawasan instalasi tidak diatur, maka ketika membuat kontrak terdapat ruang untuk kreativitas, yaitu. kemampuan untuk menentukan aktivitas dan kondisi penerapannya yang sepenuhnya memenuhi kebutuhan pelanggan. Mengapa pengawasan instalasi diperlukan?
Pekerjaan pengawasan instalasi berkualitas tinggi dapat secara radikal mengurangi risiko kesalahan selama pemasangan, commissioning, dan pengoperasian peralatan lebih lanjut, mengidentifikasi kemungkinan masalah bahkan sebelum peralatan dioperasikan, yang pada akhirnya membantu meningkatkan keandalan pengoperasian peralatan dan, sebagai hasilnya, menghilangkan waktu henti peralatan. Pengawasan pekerjaan instalasi yang dilakukan oleh organisasi yang berwenang menghilangkan banyak kesulitan organisasi dan teknis yang pasti timbul ketika memasang peralatan baru yang tidak dikenal oleh personel.Siapa yang harus melakukan pekerjaan pengawasan instalasi?
Saat bekerja dengan pelanggan, sebagian besar pemasok peralatan Sangat disarankan pelaksanaan pekerjaan pengawasan instalasi oleh tenaga ahli yang berwenang. Pengecualian mungkin terjadi pada pelanggan dan mitra yang spesialisnya sangat memahami peralatan yang dipasok, telah lama melakukan servis, atau telah menjalani pelatihan khusus. Harus diingat bahwa ketika melakukan pekerjaan sendiri, pelanggan menanggung semua risiko yang terkait dengan pelaksanaannya dan pengoperasian peralatan lebih lanjut.Bagaimana merencanakan pekerjaan pengawasan instalasi dan mempersiapkannya?
Ada dua opsi untuk pengiriman peralatan:- pekerjaan pengawasan instalasi sudah termasuk dalam biaya peralatan;
- pekerjaan pengawasan instalasi dibayar dan dilakukan berdasarkan kontrak terpisah.
- dimensi, berat peralatan;
- cara pemasangan dan pemasangan peralatan di tempatnya;
- alat bekas, perlengkapan;
- cairan teknis yang digunakan;
- komunikasi yang diperlukan;
- persyaratan untuk personel operasi.
Perjanjian No. ____ tanggal ___.___.201__
untuk kepala - pekerjaan instalasi
Moskow
Selanjutnya disebut sebagai “Pelanggan”, diwakili oleh __________________________________, bertindak berdasarkan Piagam di satu sisi, dan AP Service Center LLC, selanjutnya disebut sebagai “Kontraktor”, diwakili oleh Direktur Jenderal, bertindak atas dasar Piagam pihak lain, telah menandatangani Perjanjian ini sebagai berikut :
1. SUBJEK PERJANJIAN
1.1. Berdasarkan perjanjian ini, Kontraktor menyanggupi, dalam jangka waktu yang ditentukan dalam perjanjian ini, untuk melaksanakan, atas instruksi Pelanggan, pekerjaan instalasi berikut di fasilitas di alamat ________________________________________________________________________________:
· Daftar perlengkapan
· Daftar perlengkapan
dan Pelanggan menerima hasilnya dan membayar biaya yang ditentukan dalam perjanjian ini.
2. BIAYA KERJA. KONDISI DAN TANGGAL
2.1. Kontraktor dan Pelanggan sepakat bahwa total biaya pekerjaan yang dilakukan berdasarkan kontrak ini adalah ________________ rubel, termasuk PPN 18% - _______________ rubel. Perhitungan semua jenis pekerjaan berdasarkan kontrak ini diberikan dalam Lampiran A.
2.2. Jika Kontraktor menemukan selama pekerjaan pengawasan instalasi yang tidak diperhitungkan dalam kontrak, tetapi pekerjaan tambahan yang diperlukan, yang pelaksanaannya akan mengakibatkan kenaikan harga kontrak yang disepakati, Kontraktor berjanji untuk segera memberitahukan hal ini kepada Pelanggan.
2.3. Kontraktor berhak menolak untuk melakukan pekerjaan tambahan hanya dalam hal pekerjaan tersebut tidak termasuk dalam lingkup kegiatan profesional Kontraktor, atau tidak dapat dilakukan oleh Kontraktor karena alasan di luar kendalinya.
2.4. Harga yang disepakati dalam kontrak ini hanya dapat diubah jika Perjanjian Tambahan pada kontrak dibuat dan ditandatangani oleh kedua belah pihak.
2.5 Pembayaran untuk pekerjaan tambahan berdasarkan kontrak dilakukan oleh Pelanggan dalam jumlah dan jangka waktu yang ditentukan dalam Perjanjian Tambahan pada kontrak ini.
2.6 Pembayaran penuh pekerjaan dilakukan dalam rubel Rusia dengan mentransfer dana ke rekening bank Kontraktor yang ditentukan dalam perjanjian ini dalam waktu 3 hari perbankan setelah penandatanganan Sertifikat Pengawasan Pemasangan dan faktur.
2.7 Kontraktor berjanji:
2.7.1. Melaksanakan pekerjaan pengawasan instalasi yang diatur dalam Perjanjian ini, daftar pekerjaan diberikan dalam Lampiran B.
2.7.2 Menyerahkan pekerjaan yang diselesaikan dengan benar kepada Pelanggan tepat waktu sesuai dengan prosedur yang ditentukan dalam perjanjian ini.
2.7.3. Memberikan kepada pelanggan dokumen yang mengkonfirmasi kualitas pekerjaan pengawasan instalasi yang dilakukan; daftar dokumen diberikan dalam Lampiran B.
2.7.4. Setelah menyelesaikan pekerjaan yang ditentukan dalam Daftar kontrak ini (Lampiran B), Kontraktor menyerahkan kepada Pelanggan “Sertifikat Pengawasan Pemasangan” yang telah diisi dan ditandatangani untuk dilaksanakan dan ditandatangani oleh Pelanggan.
2.8 Pelanggan berjanji:
2.8.1. Atas tanggungan kami sendiri dan atas biaya kami sendiri, pastikan bahwa fasilitas tersebut sepenuhnya siap untuk bekerja berdasarkan kontrak.
2.8.2. Membayar Kontraktor untuk pekerjaan pengawasan instalasi berdasarkan perjanjian ini dalam waktu 3 hari perbankan setelah penandatanganan Sertifikat Penyelesaian Pekerjaan dan faktur.
2.10 Pekerjaan yang disepakati oleh para pihak pada saat penandatanganan kontrak ini, yang biayanya ditentukan oleh klausul 2.1 kontrak ini, Kontraktor berjanji untuk melaksanakannya dalam waktu _____ hari sejak kedatangan spesialis di lokasi produksi. Pelanggan wajib memberitahukan Kontraktor secara tertulis tentang kesiapan tempat produksi. Dalam hal ini, Pelanggan mengirimkan kepada Kontraktor kuesioner yang telah diisi lengkap tentang kesiapan untuk melakukan pekerjaan pengawasan instalasi. Dalam waktu ___ hari setelah menerima pemberitahuan tertulis tentang kesiapan tempat produksi, Kontraktor harus mengirimkan tenaga ahli.
2.11 Pekerjaan tambahan yang ditemukan selama pelaksanaan kontrak, yang biayanya ditentukan oleh Perjanjian Tambahan, Kontraktor berjanji untuk menyelesaikannya dalam jangka waktu yang disepakati oleh para pihak. Pada saat yang sama, untuk periode periode ini, batas waktu penyelesaian pekerjaan utama berdasarkan klausul 2.10 kontrak digeser.
3. TANGGUNG JAWAB PARA PIHAK
3.1 Para pihak dibebaskan dari tanggung jawab atas kegagalan memenuhi kewajiban berdasarkan perjanjian ini jika terjadi keadaan force majeure (force majeure). Sertifikat yang dikeluarkan oleh otoritas terkait merupakan konfirmasi yang cukup tentang keberadaan dan durasi force majeure.
3.2. Jika pekerjaan berdasarkan kontrak dilakukan oleh Kontraktor dengan penyimpangan dari ketentuan kontrak ini, yang memperburuk hasil pekerjaan, atau dengan kekurangan lain yang menghalangi atau mempersulit penggunaan objek pekerjaan untuk tujuan yang dimaksudkan, Pelanggan berhak menuntut secara tertulis agar Kontraktor menghilangkan cacat-cacat itu dengan cuma-cuma dalam jangka waktu yang disepakati oleh para pihak.
3.3 Perselisihan yang timbul selama pelaksanaan perjanjian ini diselesaikan melalui negosiasi, dan jika tidak tercapai kesepakatan, perselisihan tersebut akan dipertimbangkan di pengadilan arbitrase Federasi Rusia dengan cara yang ditentukan.
3.4. Saat melaksanakan perjanjian ini, para pihak berpedoman pada KUH Perdata Federasi Rusia, undang-undang saat ini, peraturan tentang pembangunan modal, dan perjanjian ini.
4. JANGKA WAKTU PERJANJIAN
4.1. Perjanjian ini mulai berlaku sejak ditandatangani oleh kedua belah pihak dan berlaku sampai dengan tanggal ___.___.201__.
Apabila timbul perbedaan pendapat antara para pihak pada saat pembuatan Perjanjian, maka biasanya perbedaan pendapat tersebut diselesaikan dengan menandatangani “Protokol Ketidaksepakatan” oleh para pihak, yang merupakan bagian yang tidak terpisahkan dari Perjanjian yang ditandatangani. Perjanjian dianggap selesai sejak para pihak menyepakati semua perbedaan pendapat berdasarkan Perjanjian ini.
5. KETENTUAN TERAKHIR
5.1 Para Pihak mengakui bahwa Perjanjian ini, Protokol Perselisihan dan Adendumnya adalah sah jika dikirimkan melalui faks yang ditandatangani oleh orang yang berwenang dan merupakan dokumen hukum lengkap yang memiliki bentuk tertulis sederhana dengan pertukaran dokumen asli. Pihak yang memprakarsai pembuatan salah satu dokumen ini wajib mengirimkan aslinya kepada pihak lain melalui pos dalam waktu 10 hari sejak tanggal penandatanganan melalui faks atau diserahkan melalui kurir.
5.2. Saat melaksanakan perjanjian ini, para pihak berpedoman pada KUH Perdata Federasi Rusia, undang-undang saat ini, peraturan tentang pembangunan modal, dan perjanjian ini.
5.3 Perjanjian ini dibuat dalam rangkap dua yang mempunyai kekuatan hukum yang sama, satu rangkap untuk masing-masing pihak.
6. ALAMAT DAN RINCIAN PARA PIHAK
7. TANDA TANGAN PARA PIHAK:
Lampiran A"
Perhitungan pekerjaan yang dilakukan
Total biaya tenaga kerja berjumlah ____ jam kerja, total biaya pekerjaan yang dilakukan adalah _____________ (___________________________) rubel. ____ kop., termasuk PPN 18% _______________ (________________________________) gosok. ____ polisi.
Lampiran "B"
dengan Perjanjian No. ____ tanggal ___.___.201__
Daftar dokumen yang diserahkan kepada Pelanggan oleh Kontraktor:
1.Catatan kerja- merupakan dokumen resmi yang ditandatangani
orang yang berwenang dari masing-masing Pihak. Log pekerjaan diisi
wakil Kontraktor dengan menunjukkan jumlah pekerjaan yang dilakukan dan waktu yang dibutuhkan
dilakukan di Situs Pelanggan.
2. Sertifikat pelaksanaan pekerjaan pengawasan instalasi- dokumen yang menegaskan fakta bahwa Kontraktor telah menyelesaikan pekerjaan pengawasan instalasi, ditandatangani oleh perwakilan Para Pihak.
|
Pelanggan: |
Kontraktor: |
Halaman 1
halaman 2
halaman 3
halaman 4
halaman 5
halaman 6
halaman 7
halaman 8
halaman 9
halaman 10
halaman 11
halaman 12
BADAN FEDERAL UNTUK PERATURAN TEKNIS DAN METROLOGI
NASIONAL
STANDAR
RUSIA
FEDERASI
Kondisi teknis umum
Publikasi resmi
|
Informasi standar |
Kata pengantar
1 DIKEMBANGKAN oleh Perusahaan Saham Gabungan Terbuka Pabrik Pembuatan Boiler Taganrog "Krasny Kotelshchik" (OJSC TKZ "Krasny Kotelshchik") dan Perusahaan Saham Gabungan Terbuka "Asosiasi Penelitian dan Produksi untuk Penelitian dan Desain Peralatan Listrik dinamai. aku. Polzunov (JSC NPO TsKTI)
2 DIKENALKAN oleh Komite Teknis Standardisasi TC 244 “Peralatan listrik stasioner”
3 DISETUJUI DAN DIBERLAKUKAN berdasarkan Perintah Badan Federal untuk Regulasi Teknis dan Metrologi tanggal 6 November 2014 No. 1485-st
4 DIPERKENALKAN UNTUK PERTAMA KALI
Aturan untuk menerapkan standar ini ditetapkan dalam GOST R 1.0-2012 (bagian 8). Informasi tentang perubahan standar ini dipublikasikan dalam indeks informasi tahunan (per 1 Januari tahun berjalan) “Standar Nasional”, dan teks resmi perubahan dan amandemen dipublikasikan dalam indeks informasi bulanan “Standar Nasional”. Jika terjadi revisi (penggantian) atau pembatalan standar ini, pemberitahuan terkait akan dipublikasikan dalam indeks informasi “Standar Nasional” edisi berikutnya. Informasi, pemberitahuan, dan teks yang relevan juga diposting di sistem informasi publik - di situs resmi Badan Federal untuk Regulasi Teknis dan Metrologi di Internet (gost.ru)
© Informasi Standar, 2015
Standar ini tidak dapat direproduksi, direplikasi, atau didistribusikan secara keseluruhan atau sebagian sebagai publikasi resmi tanpa izin dari Badan Federal untuk Regulasi Teknis dan Metrologi.
pabrikan, dilanjutkan dengan membersihkan area perbaikan dan memeriksa tidak adanya retakan.
Saat memproses dengan roda abrasif, tanda pengupasan harus diarahkan ke sepanjang tepinya.
4.5.2.3 Tepi dan ujung bagian setelah pemotongan mekanis tidak boleh retak; tepi tajam dan gerinda harus tumpul. Penyimpangan dan gerinda yang lebih besar dari 0,5 mm tidak diperbolehkan, penyumbatan tidak boleh melebihi 1 mm.
4.5.3 Dampak terhadap karbon dan baja paduan rendah, serta pemotongan dengan gunting, pelubangan, dan operasi serupa lainnya pada suhu di bawah minus 25 °C tidak diperbolehkan.
4.6 Persyaratan untuk perakitan dan pengelasan struktur baja
4.6.1 Persyaratan dasar umum untuk perakitan dan pengelasan struktur harus memenuhi persyaratan Gost 5264, Gost 8713, Gost 14771, Gost 11534 dan Gost 23518; persyaratan khusus untuk perakitan dan pengelasan struktur baja boiler harus memenuhi persyaratan standar ini.
4.6.2 Tukang-perakitan dan tukang las yang telah dilatih dan disertifikasi sesuai dengan persyaratan Rostechnadzor dan yang memiliki entri yang sesuai dalam sertifikat untuk hak melakukan operasi ini diizinkan untuk melakukan pekerjaan perakitan dan pengelasan struktur baja boiler. Sebelum mulai mengerjakan pembuatan struktur logam, pabrikan wajib melakukan sertifikasi teknologi pengelasan sesuai dengan persyaratan Rostechnadzor.
Diperbolehkan menempelkan bagian yang terbuat dari baja kelas 12МХ dan 12ХМ tanpa pemanasan awal jika elektroda tipe E50A digunakan untuk tujuan ini.
4.6.3 Jarak minimum antara sumbu sambungan las butt yang berdekatan dari komponen, pada umumnya, harus minimal 400 mm. Area lokasi dan jenis sambungan pantat harus ditunjukkan dalam gambar.
4.6.4 Penyambungan elemen-elemen bagian komposit, sebagai suatu peraturan, harus dilakukan sebelum pengelasan umum struktur; dalam beberapa kasus, pengelasan sambungan tersebut di unit perakitan yang dirakit mungkin diperbolehkan dengan izin dari pembuat proyek.
4.6.5 Penyambungan tambahan elemen struktur las penahan beban yang tidak ditentukan dalam gambar hanya dapat dilakukan dengan izin dari pembuat proyek. Penggabungan elemen-elemen kecil, dikuasai dan sering ditemui pada suatu perusahaan tertentu dapat dilakukan sesuai dengan dokumentasi pabrikan.
4.6.6 Tanda pribadi tukang las harus diterapkan pada sambungan las elemen desain struktur baja di tempat yang terlihat, pada jarak 20-40 mm dari jahitan. Elemen rakitan yang dilas oleh satu tukang las diberi merek satu kali. Saat mengelas elemen oleh beberapa tukang las, jahitannya ditandai oleh masing-masing tukang las di sepanjang batas area pengelasannya. Jahitan las yang telah menjalani pengujian non-destruktif diberi merek pada awal dan akhir jahitan, dengan pengecualian jahitan dengan panjang hingga 1 m, yang diberi merek satu kali pada awal atau akhir jahitan.
4.6.7 Memberikan las fillet profil cekung dengan transisi mulus ke logam tidak mulia, serta membuat las butt tanpa perkuatan, jika hal ini ditentukan dalam gambar, biasanya harus dilakukan dengan pemilihan yang sesuai. mode pengelasan dan pengaturan yang sesuai dari bagian yang dilas. Jika perlu, diperbolehkan memproses jahitan dengan roda abrasif, atau menggunakan metode pemrosesan lain.
4.6.8 Awal dan akhir las butt, serta las fillet yang dibuat dengan mesin otomatis, harus diarahkan ke luar bagian yang akan dilas ke strip timah, yang harus memiliki alur yang mirip dengan las yang sedang dibuat dan dipasang. pada bidang yang sama dengan bagian-bagiannya dilas dekat dengan tepinya. Keakuratan pemasangan strip timah sama seperti saat merakit elemen untuk pengelasan. Pada akhir pengelasan, strip timah dihilangkan dengan pemotongan mekanis atau oksigen dengan pembersihan ujung jahitan secara hati-hati.
Catatan - Dalam kasus-kasus penting yang ditentukan dalam dokumentasi teknologi, diperbolehkan menggunakan pengelasan busur manual atau pengelasan mekanis untuk pengelasan tambahan pada lasan yang dilakukan dengan pengelasan busur terendam otomatis.
4.6.9 Lokasi, desain, dan dimensi jahitan harus mematuhi GOST 5264, GOST 8713, GOST 14771, GOST 11534, GOST 23518, GOST 15164 dan dokumentasi desain dan teknologi dari pabrikan.
4.6.10 Kualitas pengelasan yang dilakukan di perusahaan untuk perlengkapan pengelasan dan pemasangan, bagian sling, bagian pengikat perancah dan elemen serupa tidak boleh lebih rendah dari kualitas lapisan struktural utama.
4.6.11 Pekerjaan pengelasan harus dilakukan, sebagai suatu peraturan, pada suhu lingkungan positif.
Jika perlu, pengelasan busur listrik tanpa pemanasan awal dapat dilakukan pada suhu luar ruangan yang negatif, yang tidak boleh lebih rendah dari yang ditunjukkan pada Tabel 5.
|
Tabel 5 - Suhu minimum di luar ruangan selama pengelasan |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Catatan: Pengelasan dengan karbon dioksida pada suhu negatif tidak digunakan. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.6.12 Pada suhu sekitar di bawah yang ditunjukkan pada Tabel 6, pengelasan struktur baja secara manual, semi-otomatis dan otomatis dengan ketahanan sementara hingga 540 MPa inklusif harus dilakukan dengan pemanasan awal. Pemanasan dilakukan di seluruh ketebalan logam hingga 120-180 °C pada lebar minimal 100 mm pada kedua sisi sambungan dan panjang minimal 300 mm pada kedua sisi batas sambungan (untuk jahitan terbuka).
4.6.13 Pengelasan struktur baja dengan kekuatan tarik lebih dari 540 hingga 590 MPa harus dilakukan pada suhu tidak lebih rendah dari minus 15 °C untuk ketebalan baja hingga 16 mm dan tidak lebih rendah dari 0 °C untuk baja ketebalan lebih dari 16 hingga 25 mm. Pada suhu yang lebih rendah, pengelasan baja dengan ketebalan tertentu harus dilakukan dengan pemanasan awal hingga suhu 120-160 °C.
Untuk baja dengan ketebalan lebih besar dari 25 mm, pemanasan awal harus dilakukan dalam semua kasus, berapa pun suhu lingkungan.
4.6.14 Pengelasan busur terendam mekanis pada suatu struktur diperbolehkan tanpa pemanasan dalam kasus berikut:
dari baja karbon:
ketebalan hingga 30 mm pada suhu tidak lebih rendah dari minus 30 ° C;
dengan ketebalan lebih dari 30 mm pada suhu tidak lebih rendah dari minus 20 ° C;
dari baja paduan rendah:
ketebalan hingga 30 mm pada suhu tidak lebih rendah dari minus 20 ° C;
dengan ketebalan lebih dari 30 mm pada suhu tidak lebih rendah dari minus 10 ° C;
4.6.15 Pengelasan mekanis pada suhu di bawah yang ditentukan dalam 4.6.14 harus dilakukan hanya dalam mode yang memberikan peningkatan masukan panas dan penurunan laju pendinginan.
4.6.16 Pada suhu baja di bawah minus 5 °C, pengelasan harus dilakukan dari awal hingga akhir lapisan tanpa gangguan, dengan pengecualian waktu yang diperlukan untuk mengganti elektroda atau kawat elektroda dan membersihkan lapisan pada saat yang sama. titik di mana pengelasan dilanjutkan.
Tidak diperbolehkan menghentikan pengelasan sebelum menyelesaikan jahitan dengan ukuran yang diperlukan dan membiarkan masing-masing bagian jahitan tidak dilas. Dalam hal penghentian pengelasan secara paksa, proses harus dilanjutkan setelah baja dipanaskan sesuai dengan proses teknologi yang dikembangkan untuk struktur yang dilas.
4.6.17 Pengelasan struktur yang terbuat dari baja tahan panas, berapa pun suhu lingkungannya, harus dilakukan dengan pemanasan awal dan tambahan sesuai dengan persyaratan Tabel 6.
4.6.18 Sambungan butt las yang terbuat dari baja tahan panas dikenakan perlakuan panas (tempering) sesuai dengan persyaratan Tabel 7.
Persyaratan Tabel 7 juga berlaku untuk sambungan las sudut dan T
dengan ukuran kaki jahitan :
untuk baja 12МХ, 12ХМ, 15ХМ - lebih dari 15 mm; untuk baja 12X1MF - lebih dari 10 mm.
|
Tabel 7 - Mode perlakuan panas untuk sambungan las yang terbuat dari baja tahan panas |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Catatan: 1 Saat mengelas baja dengan kualitas berbeda, mode temper ditentukan oleh indikator terbesar dalam hal durasi dan suhu. 2 Penugasan mode perlakuan panas dalam kasus yang tidak ditentukan oleh standar ini dilakukan sesuai dengan dokumentasi teknis produk. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.6.19 Setelah pengelasan selesai, semua perangkat teknologi harus dilepas, diikuti dengan pengelasan dan pembersihan area paku, lapisan struktur yang dilas harus dibersihkan dari terak, percikan, dan endapan logam. Diperbolehkan untuk tidak membersihkan permukaan yang tidak boleh dicat pada saat pemasangan dari cipratan logam, yang sulit diakses untuk pemeriksaan luar, yang tidak mempengaruhi penyajiannya, serta permukaan elemen pembantu yang digunakan untuk pengemasan dan pengangkutan.
4.7 Persyaratan perakitan struktur baja
4.7.1 Elemen kolom rangka yang dirakit selama pemasangan, ketika memindahkan beban melalui kontak erat, harus dilengkapi dengan ujung yang digiling.
4.7.2 Hanya elemen dan bagian struktur baja yang memenuhi persyaratan standar ini dan diterima oleh departemen kendali mutu atau mandor yang boleh diizinkan untuk dirakit. Hasil pengendalian harus dicatat dalam jurnal khusus atau dokumentasi pelaporan relevan lainnya yang diterima di perusahaan.
4.7.3 Perakitan harus dilakukan sesuai dengan gambar dan dokumentasi teknologi, dengan memperhatikan keakuratan perakitan yang diperlukan dan pelestarian bentuk geometris.
4.8 Persyaratan perakitan pengujian
4.8.1 Kebutuhan dan ruang lingkup perakitan kontrol produk ditentukan oleh gambar kerja pada struktur logam boiler.
4.8.2 Selama perakitan kontrol sambungan rakitan kolom, rak, balok, panel, rangka, perpindahan tepi elemen yang disambung diperbolehkan hingga 0,1 ketebalannya, tetapi tidak lebih dari 2 mm, kecuali ada instruksi lain dalam dokumen desain.
Kesenjangan antara bagian-bagian dalam sambungan yang desainnya disediakan agar pas tidak boleh melebihi 0,5 mm. Dalam hal ini, probe dengan ketebalan seperti itu tidak boleh lewat di antara permukaan bagian yang menghadap.
4.8.3 Uji perakitan produk berukuran besar seperti panel panjang, struktur lembaran spasial (hopper, poros, dan elemen penahan beban lainnya) harus dilakukan sesuai dengan persyaratan dokumen desain dan teknologi.
Ini memeriksa:
Mencocokkan dimensi penghubung dan pemasangan;
Kesesuaian dimensi dan penyimpangan yang diizinkan untuk perakitan dengan persyaratan gambar dan dokumentasi peraturan dan teknis.
4.8.4 Setelah perakitan kontrol selesai, posisi relatif elemen kawin harus diperbaiki dengan cara melubangi atau menandai. Semua struktur yang telah lulus perakitan kendali harus ditandai dengan stempel departemen kendali mutu.
4.8.5 Setelah perakitan kendali, laporan harus dibuat dalam bentuk yang diterima oleh pabrikan.
5 Persyaratan lubang untuk sambungan baut
5.1 Diameter nominal lubang untuk sambungan baut dari berbagai jenis dan kelas akurasi A, B dan C sesuai dengan Gost 1759.0, serta baut kekuatan tinggi sesuai dengan gost r 52643 dan gost r 52644 diterima sesuai dengan peraturan saat ini dokumen 1 dan dokumentasi kerja.
5.2 Pembentukan lubang dilakukan di pabrik dengan cara mengebor atau melubangi. Melubangi tidak diperbolehkan pada sambungan desain, serta yang ditentukan dalam dokumentasi kerja.
5.3 Penyimpangan maksimum diameter lubang dari desain, tergantung pada metode pembentukan dan jenis sambungan baut, diberikan pada Tabel 8.
|
Tabel 8 - Batasi penyimpangan diameter lubang |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Catatan - Diameter lubang yang ditekan pada sisi cetakan tidak boleh melebihi diameter nominal lubang lebih dari 1,5 mm. Penggunaan lubang berlubang pada sambungan desain tidak diperbolehkan. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5.4 Kontrol dan perakitan umum struktur dengan sambungan baut pemasangan harus dilakukan di pabrik, jika hal ini ditentukan dalam dokumentasi kerja.
6 Persyaratan keselamatan
6.1 Persyaratan keselamatan dan sanitasi industri saat melakukan semua pekerjaan pada pembuatan struktur baja dan bagian-bagiannya harus mematuhi instruksi pabrik, yang dikembangkan sesuai dengan persyaratan GOST 12.2.003, GOST 12.3.002, GOST 12.3. 003, gost 12.3.004 , gost 12.3.005, gost 12.3.009, gost r 53001, gost 12.2.008 dan aturan pengawasan pertambangan dan teknis negara Rusia.
6.2 Sistem ventilasi, AC, dan pemanas udara untuk bangunan industri, gudang, dan tambahan harus mematuhi GOST 12.4.021 dan memastikan di tempat kerja permanen, di area kerja dan layanan, kondisi meteorologi dan udara bersih yang memenuhi standar sanitasi dan GOST 12.1. 005.
6.3 Peralatan mesin, peralatan mesin dan perlengkapan harus memenuhi persyaratan Gost 12.2.009, Gost 12.2.029.
7 Kelengkapan
7.1 Paket pengiriman struktur baja harus memenuhi persyaratan standar kondisi teknis umum untuk boiler.
7.2 Paket pengiriman untuk struktur baja harus menyertakan gambar pemasangan dan dokumentasi pengiriman.
8 Aturan penerimaan
8.1 Penerimaan struktur baja, serta pengendalian operasional selama pembuatannya, harus dilakukan oleh departemen pengendalian teknis pabrikan sesuai dengan persyaratan desain, dokumentasi teknis teknologi dan peraturan, serta standar ini.
8.2 Baja canai untuk struktur baja ketel pada pabrikan struktur baja harus melalui pengawasan teknis sebelum diproduksi, meliputi:
Kontrol visual atas dokumentasi yang menyertainya (sertifikat, paspor);
Kontrol visual atas pengemasan dan pelabelan;
Inspeksi teknis eksternal dan pengendalian pengukuran baja canai.
Dalam hal ini, produk yang digulung harus ditandai dan disortir.
8.3 Saat memeriksa dokumentasi yang menyertainya, hal-hal berikut diperiksa:
Ketersediaan seluruh data dan karakteristik teknis persewaan;
Kesesuaian data teknis yang ditentukan dalam sertifikat dengan persyaratan dokumentasi untuk penyediaan produk canai.
8.4 Saat memeriksa kemasan dan pelabelan, hal-hal berikut diperiksa:
Untuk baja canai - kepatuhan pengemasan dan pelabelan dengan persyaratan Gost 7566;
Untuk pagar pipa - kepatuhan terhadap persyaratan Gost 13663.
8.5 Saat menerima produk jadi, hal-hal berikut diperiksa:
Kelengkapan struktur baja untuk memenuhi persyaratan dokumentasi desain;
Penggunaan bahan yang benar;
Kesesuaian penyimpangan yang diperbolehkan dalam dimensi produk dengan persyaratan dokumentasi teknis;
Kebenaran penandaan operasional dan penandaan produk (termasuk menurut 4.8.4. dan sampel kontrol), serta penandaan produk jadi dan penandaan pengangkutan;
Ruang lingkup dan kualitas perakitan kontrol;
Pengemasan, pengecatan dan pengawetan yang benar, serta ketersediaan dokumentasi pengiriman.
Selain itu, pada saat menerima produk jadi, hal-hal berikut dilakukan:
Inspeksi teknis eksternal dan pengendalian pengukuran;
Pengendalian operasional sambungan las;
Tes kontrol.
8.6 Setiap produk jadi harus ditandai dengan stempel departemen kendali mutu.
9 Metode pengendalian
9.1 Ruang lingkup dan metode pengendalian struktur baja harus memenuhi persyaratan standar ini dan dokumentasi teknis.
9.2 Metode pengendalian baja canai yang dipasok ke perusahaan untuk pembuatan struktur baja dan bagian-bagiannya, serta pengendalian pengemasan dan penandaan baja canai harus memenuhi persyaratan gost 7566, gost 380 dan standar rangkaian produk.
9.3 Selama inspeksi teknis eksternal dan pengendalian pengukuran, dimensi, bentuk dan kualitas permukaan baja canai diperiksa, kesesuaiannya dengan persyaratan standar, spesifikasi teknis dan standar ini.
9.4 Pengendalian mutu sambungan las
9.4.1 Kontrol kualitas sambungan las struktur baja harus dilakukan dengan menggunakan metode yang ditentukan oleh GOST 3242.
9.4.2 Metode untuk memantau sifat mekanik sambungan las pada struktur baja harus
9.4.3 Metode radiografi untuk menguji sambungan las pada struktur baja harus memenuhi persyaratan Gost 7512.
9.4.4 Metode pengujian ultrasonik (AS) pada lasan pada struktur baja harus memenuhi persyaratan Gost 14782.
9.4.5 Metode pengambilan sampel untuk menentukan komposisi kimia lasan pada struktur baja harus memenuhi persyaratan Gost 7122.
9.4.6 Pengendalian mutu sambungan las yang diperiksa harus dilakukan setelah perlakuan panas terhadap produk.
Catatan: Pemeriksaan ulang las butt diperbolehkan untuk tidak dilakukan jika perlakuan panas dan pengujian ultrasonik pada lapisan ini dilakukan sebelum pengelasan akhir produk.
9.4.7 Hasil pemeriksaan sambungan las elemen desain harus dicatat dalam dokumentasi yang sesuai.
9.4.8 Sambungan las harus diperiksa dan diukur secara visual, terlepas dari ukuran bagian yang dilas, kualitas baja, dan metode pengelasan.
Selama inspeksi visual, hal-hal berikut diperiksa:
1) kepatuhan perakitan dan pengelasan struktur baja dengan persyaratan 4.6.4-4.6.17, termasuk adanya stempel departemen kendali mutu untuk penerimaan perakitan untuk pengelasan dan stempel tukang las;
2) kesesuaian dengan dimensi geometris yang ditentukan; dalam hal ini, lapisan elemen desain penting dari struktur baja tunduk pada kontrol terus menerus, dan lapisan elemen non-desain sekunder tunduk pada kontrol selektif (dalam jumlah setidaknya 20%);
3) kualitas permukaan lasan; Secara penampilan, jahitannya harus memiliki: permukaan yang halus (untuk pengelasan otomatis);
permukaan serpihan halus (dengan ketinggian serpihan dalam toleransi dimensi las sesuai dengan standar yang relevan);
tanpa manik-manik - untuk jenis pengelasan lainnya;
transisi mulus ke logam dasar - untuk semua jenis pengelasan;
4) pada lapisan multi-lapisan, ukuran lekukan antara dua manik yang berdekatan saat mengelas di posisi bawah tidak boleh melebihi:
untuk pengelasan busur manual - 1 mm;
untuk pengelasan otomatis dan semi-otomatis di lingkungan karbon dioksida, serta untuk pengelasan busur terendam otomatis - 2 mm;
untuk pengelasan pada posisi spasial yang berbeda - masing-masing 2 dan 3 mm, tanpa mengurangi kaki las.
Sebelum inspeksi visual, lasan dan permukaan logam tidak mulia yang berdekatan dengan lebar 20 mm di kedua sisi las harus dibersihkan. Inspeksi visual harus dilakukan dalam pencahayaan yang cukup. Tempat-tempat yang meragukan harus dilihat melalui kaca pembesar.
Metode inspeksi visual ditetapkan oleh departemen kendali mutu pabrikan. Inspeksi visual harus mendahului semua jenis inspeksi lainnya.
9.4.9 Pengujian lapisan yang menjamin kepadatan (kekencangan) struktur: panel pelapis bunker, kotak dan lain-lain dilakukan sesuai dengan persyaratan gambar kerja. Kontrol dilakukan sesuai dengan dokumentasi pabrikan.
9.4.10 Sambungan las elemen penahan beban tarik, lentur, dan tegangan-lentur pada rangka dan langit-langit, serta elemen desain kritis, harus diperiksa dengan salah satu metode non-destruktif:
1) terus menerus - ketika dipasok ke daerah dengan iklim dingin atau untuk struktur dengan tingkat tanggung jawab yang tinggi;
2) secara selektif, tetapi tidak kurang dari 20% dari panjang lapisan - ketika dikirim ke daerah dengan iklim sedang dan tingkat tanggung jawab struktur yang normal; inspeksi selektif dilakukan terutama di tempat-tempat di mana lapisan berpotongan dan di tempat-tempat dengan tanda-tanda cacat.
Catatan:
1 Kebutuhan dan ruang lingkup pengujian dengan menggunakan metode non-destruktif ditetapkan dengan gambar.
2 Dalam hal tidak mungkin melakukan pengujian dengan metode non-destruktif, keberadaan cacat pada lasan dapat ditentukan dengan potongan makro yang terbuat dari strip timah.
9.4.11 Hal-hal berikut ini tidak diperbolehkan pada sambungan las:
retakan dari segala jenis dan arah yang terletak di logam las, di sepanjang garis fusi dan di zona yang terkena panas dari logam tidak mulia;
kurangnya penetrasi (kurangnya fusi) yang terletak di dekat permukaan sepanjang penampang sambungan las; pori-pori terletak dalam bentuk jaring atau rantai yang berkesinambungan; kawah dan luka bakar yang tidak bersertifikat; fistula;
potongan di mana jahitan bertransisi ke logam tidak mulia; membengkak dan menetes.
9.4.12 Secara penampilan, lapisan sambungan las harus memenuhi persyaratan 9.4.8 standar ini dan tidak mengalami kendur, terbakar, menyempit, patah, serta transisi tajam ke logam tidak mulia;
potongan bawah dari logam tidak mulia diperbolehkan dengan kedalaman tidak lebih dari 0,5 mm untuk ketebalan baja dari 2 hingga 10 mm dan tidak lebih dari 1 mm untuk ketebalan baja lebih dari 10 mm; semua kawah harus ditutup.
Diskontinuitas berikut pada lapisan sambungan las diperbolehkan, yang dideteksi dengan metode pengujian fisik, kecuali untuk pengujian ultrasonik:
kurangnya penetrasi sepanjang penampang jahitan pada sambungan yang dapat diakses untuk pengelasan di kedua sisi, dengan kedalaman hingga 5% dari ketebalan logam, tetapi tidak lebih dari 2 mm dengan panjang kurangnya penetrasi tidak melebihi 50 mm, dengan jarak antara keduanya paling sedikit 250 mm dan panjang total bagian yang kurang penetrasi tidak melebihi 200 mm per 1 m lapisan;
kurangnya penetrasi pada akar jahitan pada sambungan tanpa bantalan, dapat diakses untuk pengelasan hanya pada satu sisi, hingga 15% dari ketebalan logam, tetapi tidak lebih dari 3 mm;
inklusi terak individu atau pori-pori atau akumulasi ukurannya dengan diameter tidak lebih dari 10% dari ketebalan logam yang dilas, tetapi tidak lebih dari 3 mm;
inklusi atau pori-pori terak yang terletak dalam rantai di sepanjang lapisan, dengan panjang total tidak melebihi 200 mm per 1 m lapisan;
penumpukan pori-pori gas dan inklusi terak pada area tertentu pada lasan dalam jumlah tidak lebih dari 5 buah. per 1 cm 2 luas jahitan dengan diameter satu cacat tidak lebih dari 1,5 mm.
Area setara dari satu cacat dengan USG diambil sesuai Tabel 9.
|
Tabel 9 - Luas ekuivalen dari satu cacat |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Catatan: 1 Rantai inklusi terak dianggap sebagai cacat yang terletak sepanjang garis yang sama, berjumlah paling sedikit tiga dengan jarak antara mereka tidak melebihi tiga kali panjang inklusi terak terpanjang yang termasuk dalam rantai. 2 Saat menghitung pori-pori, pori-pori individu berukuran 0,2 mm di setiap bagian lapisan, serta pori-pori yang lebih besar yang terletak di tulangan lapisan, tidak boleh diperhitungkan. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
9.4.13 Jika cacat yang tidak dapat diterima terdeteksi selama deteksi cacat ultrasonik selektif, radiografi, dan grafik gamma, maka perlu dilakukan pemeriksaan tambahan terhadap sambungan yang rusak pada jarak yang sama dengan dua kali panjang bagian yang diuji dari sambungan ini, terutama di tempat yang terletak di dekat area yang rusak. Jika selama pemeriksaan tambahan ditemukan cacat yang tidak dapat diterima, seluruh lapisan dan area lapisan lainnya yang meragukan harus diperiksa.
Area cacat las yang teridentifikasi harus diperbaiki sesuai dengan 9.4.15 dan diperiksa ulang.
9.4.14 Sambungan butt yang dilas dari elemen struktur desain harus menjalani pengujian mekanis. Pengendalian, termasuk standar pemilihan pelat kendali, dilakukan sesuai dengan dokumentasi pabrikan. Pelat kontrol atau uji harus dibuat dalam bentuk kelanjutan las produk, yang dapat digunakan strip timah. Untuk pengujian mekanis, diperbolehkan menggunakan pelat kontrol yang dilas oleh tukang las selama sertifikasi. Dalam hal ini, sambungan las kontrol dan produksi harus identik.
Gost P 56204-2014
Uji kekuatan impak dilakukan untuk logam las dengan ketebalan lebih dari 12 mm.
Lapisan pelat kontrol yang dilas, sebagai pengecualian, secara terpisah, harus dilas oleh tukang las yang sama menggunakan mode, elektroda, dan peralatan yang sama seperti saat mengelas produk. Dimensi blanko (pelat), serta bentuk dan dimensi sampel, serta metode pemotongannya dari blanko harus mematuhi GOST 6996.
Dalam hal ini, jenis pengujian sambungan las berikut harus dilakukan:
untuk ketegangan - dua sampel;
untuk pembengkokan benturan dengan takik di tengah jahitan - tiga sampel.
untuk menekuk (membungkuk) - dua sampel;
pada kekerasan zona yang terkena panas pada sambungan las yang terbuat dari baja paduan rendah - setidaknya tiga titik pada satu sampel, dan kekerasannya tidak boleh lebih dari 250 HB.
Kekuatan tarik a b harus tidak kurang dari nilai kekuatan tarik yang lebih rendah dari logam tidak mulia yang ditetapkan oleh standar atau spesifikasi untuk mutu baja tertentu dalam mode perlakuan panas yang sama.
Sudut tekuk dan kekuatan tumbukan sambungan las harus tidak kurang dari yang ditunjukkan pada Tabel 10.
Sifat mekanik sampel sambungan las harus ditentukan sebagai rata-rata aritmatika dari hasil yang diperoleh saat menguji sampel individu.
Pengujian dianggap tidak memuaskan jika setidaknya salah satu sampel menghasilkan hasil yang lebih rendah dari standar yang ditetapkan lebih dari 10%, dan untuk kekuatan benturan sebesar 0,2 M J/m 2 (2 kgf m/cm 2). Jika hasilnya tidak memuaskan, pengujian diulangi pada sampel dalam jumlah ganda yang dipotong dari sambungan kontrol atau produk las yang sama. Pemeriksaan berulang dilakukan hanya untuk jenis pengujian mekanis yang diperoleh hasil kurang memuaskan.
Jika, selama pengujian berulang, diperoleh hasil yang tidak memuaskan untuk setidaknya satu sampel, hasil keseluruhan untuk jenis pengujian ini dianggap tidak memuaskan dan jahitannya dianggap tidak sesuai.
Jika hasil pengujian tidak memuaskan, jahitan yang rusak harus dihilangkan secara mekanis atau dengan pencungkilan busur udara, yang dilakukan sesuai dengan dokumentasi pabrikan. Kualifikasi tukang las dan kualitas bahan las juga harus diperiksa. Untuk baja kelas 12X1МФ, 12МХ dan 12ХМ setelah pencungkilan busur udara, permukaan perlu dirawat secara mekanis untuk menghilangkan lapisan teroksidasi dan mengontrol permukaan pengambilan sampel agar tidak ada retakan.
9.4.15 Koreksi las yang rusak dilakukan sesuai dengan dokumentasi pabrikan sesuai dengan departemen kendali mutu. Dalam hal ini, lapisan dengan retakan dan cacat lain yang melebihi yang diizinkan (lihat 7.4.12) dilepas pada jarak yang melebihi panjang area yang rusak sebesar 20 mm (10 mm di setiap sisi), dan setelah memeriksa kualitas cacatnya. dilepas, mereka dilas lagi.
Jahitan putus, penyempitan dan kawah dilas. Potongan bawah logam dasar yang melebihi batas yang diizinkan dibersihkan dan dilas, diikuti dengan pembersihan, yang memastikan kelancaran transisi dari logam yang diendapkan ke logam dasar. Koreksi cacat apa pun dengan cara dicap dilarang. Cacat, lasan atau bagiannya yang diperbaiki harus diterima kembali oleh departemen kendali mutu.
Untuk semua jenis baja, koreksi area cacat lebih dari tiga kali tidak diperbolehkan.
9.5 Metode pengendalian dan penyimpangan yang diizinkan dari dimensi linier dan sudut, bentuk
dan lokasi permukaan struktur baja dan elemennya
9.5.1 Metode pemantauan dimensi linier dan sudut struktur baja dan elemennya harus mencakup penggunaan instrumen pengukuran standar dan harus sesuai dengan keakuratannya.
memenuhi persyaratan gambar.
Metode pengendalian yang digunakan juga harus menjamin keakuratan pengukuran dimensi linier dan sudut dengan kesalahan yang ditentukan dalam dokumentasi peraturan dan teknis terkait.
9.5.2 Penyimpangan maksimum (±) dimensi bagian yang terbuat dari produk lembaran dan produk canai berbentuk tidak boleh melebihi yang ditunjukkan pada Tabel 11.
|
Tabel 11 - Batasi penyimpangan dimensi bagian yang digulung |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Catatan - Penyimpangan maksimum yang ditunjukkan pada Tabel 12 diperbolehkan untuk bagian yang terbuat dari lembaran dan produk canai berbentuk dengan ketebalan hingga 20 mm; untuk ketebalan lebih besar dari 20 mm, deviasi yang diijinkan harus ditingkatkan sebesar 50%. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9.3.1 Perbedaan diagonal (±) bagian-bagian lembaran, tergantung pada ukurannya, tidak boleh melebihi yang ditunjukkan pada Tabel 12.
9.5.4 Perpindahan (±) sumbu lubang pada bagian dari lokasi nominal tidak boleh melebihi yang ditentukan dalam Tabel 13.
|
Tabel 13 - Penyimpangan yang diizinkan dari sumbu lubang di beberapa bagian |
|||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||
9.5.5 Deviasi maksimum (±) dimensi keseluruhan dan perbedaan diagonal unit perakitan akhir struktur baja tidak boleh melebihi yang ditunjukkan pada Tabel 14.
Gost P 56204-2014
|
Tabel 14 - Penyimpangan yang diizinkan dalam dimensi keseluruhan bagian |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9.5.6 Penyimpangan maksimum dimensi unit perakitan dan bagian struktur baja yang tidak ditentukan dalam dokumentasi teknis, terlepas dari ketebalan logam dan metode pembuatannya, tidak boleh lebih dari: untuk lubang - menurut H16; untuk poros - menurut hi6; sisanya - menurut
9.5.7 Penyimpangan maksimum dalam dimensi bagian dan elemen tidak boleh dijumlahkan. Proses teknologi harus mengecualikan akumulasi penyimpangan yang diizinkan yang membuat perakitan struktur secara keseluruhan tidak mungkin dilakukan tanpa penyesuaian.
9.5.8 Penyimpangan maksimum bentuk dan lokasi permukaan pada unit perakitan dan bagian tidak boleh melebihi yang ditunjukkan pada Tabel 15.
|
Tabel 15 - Batasi penyimpangan bentuk |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Gost P 56204-2014
Perkenalan
Standar nasional tersebut disusun oleh OJSC TKZ Krasny Kotelshchik dan OJSC NPO TsKTI. Standar ini merupakan salah satu dokumen peraturan yang termasuk dalam basis bukti yang menegaskan keabsahan Peraturan Teknis Serikat Pabean “Tentang keselamatan peralatan yang beroperasi di bawah tekanan berlebih” (TR CU 032/2013).
Catatan—Penyimpangan maksimum dimensi yang ditentukan dalam 9.5.8, 9.5.9 dan 9.5.10 berlaku untuk elemen awal struktur baja.
9.5.9 Penyimpangan maksimum dimensi, bentuk dan letak permukaan elemen struktur baja penampang komposit (kolom, balok, palang dan elemen lainnya) tidak boleh melebihi yang ditunjukkan pada tabel 16-19.
Tabel 16 - Deviasi maksimum ukuran elemen
Nama
Penyimpangan yang diperbolehkan (±)
Дь dalam toleransi ketinggian b dari profil Л tidak lebih dari 0,01b
L dalam toleransi tinggi b profil L dalam toleransi ganda untuk lebar rak
Kebosanan
L dalam toleransi tinggi b profil, dalam toleransi ganda untuk lebar rak
L dalam toleransi tinggi b profil L dalam toleransi ganda untuk lebar rak.
|
Tabel 17 - Batasi penyimpangan bentuk bagian elemen |
||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||
Gost P 56204-2014
STANDAR NASIONAL FEDERASI RUSIA
BOILER STRUKTUR BAJA STASIUN
Kondisi teknis umum
Ketel stasioner uap dan air panas. Struktur baja. Spesifikasi operasi umum
Tanggal perkenalan - 01-09-2015
1 area penggunaan
Standar ini berlaku untuk struktur baja boiler stasioner, boiler panas limbah, boiler air panas dan teknologi energi (selanjutnya disebut boiler) dan menetapkan klasifikasinya, persyaratan teknis, serta aturan pengendalian, penerimaan, kelengkapan, aturan pengemasan. , pelabelan, transportasi, penyimpanan dan struktur baja garansi pabrik.
Standar ini dapat diperluas ke struktur baja peralatan listrik lainnya jika tidak ada persyaratan khusus yang dikenakan padanya.
Standar ini ditujukan untuk perusahaan dan organisasi yang merancang dan memproduksi struktur baja boiler.
Standar ini menggunakan acuan normatif pada standar berikut:
3.2 Menurut kondisi konstruksi dan pengoperasian: tata letak ketel terbuka dan semi terbuka; tata letak boiler tertutup.
3.3 Berdasarkan tingkat tanggung jawab:
meningkat - untuk pembangkit listrik tenaga panas dengan kapasitas terpasang lebih dari 150 MW; normal - untuk stasiun lain dan rumah ketel.
3.4 Berdasarkan jenis bahan bakar yang digunakan dalam boiler, boiler yang menggunakan bahan bakar padat;
boiler yang beroperasi dengan bahan bakar cair atau gas; boiler (pemanas pemulihan) menggunakan media proses.
3.5 Berdasarkan jenis sambungan elemen: dilas;
melesat.
4 Persyaratan teknis umum
4.1 Struktur baja boiler harus diproduksi sesuai dengan persyaratan standar ini sesuai dengan dokumentasi kerja yang disetujui oleh pengembang dan diterima untuk produksi oleh pabrikan.
Dokumentasi desain terperinci harus dikembangkan sesuai dengan dokumen peraturan yang berlaku di bidang ini. Teknologi produksi harus diatur oleh dokumentasi teknologi yang disetujui dengan cara yang ditetapkan oleh pabrikan.
Diperbolehkan memproduksi struktur baja boiler sesuai dengan persyaratan dokumentasi peraturan lainnya setelah persetujuan dengan pelanggan.
4.1.1 Persyaratan material
Standar atau spesifikasi teknis untuk struktur jenis tertentu harus menggunakan bahan untuk struktur dan sambungan, yang persyaratannya ditetapkan dalam dokumentasi kerja yang dikembangkan sesuai dengan dokumen peraturan yang berlaku. Bahan harus memenuhi persyaratan standar atau spesifikasi teknis untuk produksinya.
4.2 Persyaratan bahan dasar (baja canai)
4.2.1 Aturan umum untuk penerimaan, pengemasan, penandaan, dan dokumentasi baja canai yang dipasok untuk pembuatan struktur baja harus memenuhi persyaratan Gost 7566. Jika data sertifikat tidak memenuhi standar, baja canai harus ditolak dan dokumentasi pengaduan harus dibuat untuk itu.
4.2.2 Bahan masuk, produk setengah jadi dan produk yang dibeli harus memenuhi standar dan spesifikasi teknis untuk produksi dan pengirimannya.
4.2.3 Sebelum produk canai dimasukkan ke dalam produksi, keberadaan penandaan dan kesesuaiannya dengan sertifikat harus diperiksa.
Jika tidak ada sertifikat, pabrikan wajib melakukan semua jenis pengujian yang disediakan untuk mutu baja yang disyaratkan pada baja canai. Produk canai diperbolehkan untuk diproduksi jika data yang diperoleh selama proses pengujian tidak lebih rendah dari yang dijamin oleh standar dan spesifikasi.
4.2.4 Saat memotong bagian dari balok, lembaran, strip, pipa, atau benda kerja lainnya, penandaan harus dipertahankan atau dikembalikan pada bagian yang tersisa. Penandaannya harus digariskan dengan cat yang tidak bisa dihapus.
4.2.5 Baja canai biasanya harus disimpan di dalam ruangan dan ditumpuk dalam tumpukan yang stabil. Saat menyimpan baja canai tanpa gudang, logam harus diletakkan pada kemiringan untuk memastikan drainase air.
4.2.6 Bantalan datar baja dan spacer yang digunakan dalam tumpukan harus memiliki tepi dengan sudut membulat tanpa gerinda atau penyumbatan. Saat melakukan operasi bongkar muat serta operasi pengangkatan dan pengangkutan, perlu menggunakan perangkat yang mencegah pembentukan sisa deformasi dan keruntuhan baja.
4.3 Persyaratan bahan las
4.3.1 Dalam standar ini, bahan las habis pakai yang digunakan dalam pembuatan baja
struktur akhir meliputi: elektroda, kawat las, fluks, gas dan cairan.
4.3.2 Bahan las yang dipasok ke pabrik pembuatan struktur baja harus dipasok sesuai dengan standar dan spesifikasi saat ini dan menjalani pemeriksaan dan pengujian masuk sesuai dengan persyaratan GOST 24297.
4.3.3 Bahan las yang digunakan untuk pengelasan busur manual, semi-otomatis dan otomatis elemen struktur baja harus memenuhi persyaratan standar saat ini dan data pada Tabel 1.
4.3.4 Bahan las harus disimpan secara terpisah berdasarkan merek dan batch di ruangan berpemanas dan kering. Fluks harus disimpan dalam wadah tertutup.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
* Penggunaan diperbolehkan pada suhu dari 0 hingga plus 150 °C. Diperbolehkan menggunakan bahan las lain dengan teknis dan ekonomis yang sesuai pembenaran. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.4 Persyaratan untuk meluruskan, membengkokkan dan menandai baja canai
4.4.1 Pelurusan baja canai dan bagian-bagian yang dibuat darinya harus dilakukan, sebagai suatu peraturan, pada roller dan pengepres menggunakan perangkat mekanis dan braket, dan pelurusan bagian-bagian kecil - pada pelat dengan yang lebih halus. Pengeditan dengan menggunakan manik las palsu tidak diperbolehkan.
Catatan - Untuk baja universal dan baja strip dengan kelengkungan tepi dua kali lebih besar dari yang ditunjukkan pada Tabel 2, pelurusan baja canai dengan pemanasan dengan nyala api kompor gas dari sisi tepi cembung diperbolehkan. Pelurusan panas hanya diperbolehkan pada suhu minimal 700 °C.
4.4.2 Pembengkokan bagian dalam keadaan panas dan dingin harus dilakukan sesuai dengan dokumentasi teknologi pabrikan pada roller dan pengepres, dan dalam beberapa kasus (untuk bagian kecil) dapat dilakukan secara manual.
4.4.3 Setelah menyelesaikan pelurusan dan pembengkokan panas, laju pendinginan bagian harus mengecualikan pengerasan, lengkungan, tegangan sisa, retakan, dan robekan. Pendinginan intensif tidak diperbolehkan.
4.4.4 Setelah ditekuk dan diluruskan, bagian-bagian tersebut tidak boleh retak. Goresan individu, penyok, dan cacat permukaan lainnya dapat diterima jika ketebalan produk yang digulung tidak melebihi minus deviasi yang diizinkan. Pemeriksaan bagian setelah pembengkokan dan pelurusan harus dilakukan sesuai dengan
kepatuhan dengan persyaratan desain dan dokumentasi teknologi.
4.4.5 Untuk desain dan elemen kritis yang terbuat dari baja canai, pelurusan dan pembengkokan dalam keadaan dingin diperbolehkan jika deformasi baja (radius kelengkungan dan defleksi) tidak melebihi batas yang ditetapkan pada Tabel 2.
Jari-jari kelengkungan R, tidak kurang
Boom defleksi f,
Note-L - panjang bagian cekung; S - ketebalan lembaran (strip); b,b saya, bg -h - tinggi; a - sisi; d - diameter.
Untuk radius kelengkungan yang lebih kecil dan defleksi yang lebih besar (daripada yang ditetapkan pada Tabel 2), pelurusan dan pembentukan baja harus dilakukan dalam keadaan panas pada kisaran suhu dari 700 °C hingga 1100 °C sesuai dengan persyaratan 4.4. 3.
4.4.6 Jari-jari kelengkungan internal bagian lembaran ketika ditekuk pada mesin pembengkok tepi tidak boleh kurang dari yang ditunjukkan pada Tabel 3.
4.4.7 Penandaan harus dilakukan dengan menggunakan teknologi yang menjamin keakuratan pekerjaan yang diperlukan. Tunjangan untuk pemendekan tepi linier dari pengelasan yang diperhitungkan saat penandaan harus ditunjukkan dalam dokumentasi teknologi.
4.5 Persyaratan untuk pemotongan dan pemrosesan tepian yang digulung
4.5.1 Pemotongan produk berbentuk dan lembaran harus dilakukan sesuai dengan dokumentasi teknologi, biasanya menggunakan gunting, gergaji, stempel, serta mesin pemotong gas otomatis atau semi otomatis.
Pemotongan gas secara manual diperbolehkan dalam kasus-kasus tertentu yang ditentukan oleh proses teknologi.
4.5.2 Tepi dan ujung produk berbentuk dan lembaran setelah pemotongan termal harus dibersihkan dari duri, terak, kendur dan percikan logam.
Gost P 56204-2014
|
Permukaan potongan harus diproses sesuai dengan persyaratan Tabel 4. Tabel 4 - Persyaratan untuk memproses permukaan pemotongan |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Catatan: 1 Pemrosesan mekanis berarti mencungkil, menggiling, memproses dengan alat abrasif, pengupasan, dan metode pemrosesan lainnya yang memastikan hilangnya lapisan teroksidasi dan cacat permukaan sebelum menghilangkan warna hitam. 2 Tanda “+” berarti pemrosesan mekanis wajib, tanda “-” berarti pemrosesan mekanis tidak diperlukan pekerjaan._ |
4.5.2.1 Tepi dan ujung bagian setelah pemotongan mekanis tidak boleh retak, tepi tajam dan gerinda harus tumpul. Kuku gantung dan sumbatan tidak boleh lebih dari 1 mm.
4.5.2.2 Ujung produk berbentuk dan lembaran harus dipotong dan diproses sesuai dengan persyaratan gambar. Jika persyaratan tersebut tidak ada, ujung-ujungnya harus dipotong pada sudut kanan; penyimpangan dari tegak lurus D (gambar) ujung A relatif terhadap permukaan B diperbolehkan tidak lebih dari 15% dari ketebalan produk yang digulung, tetapi tidak lebih dari 3 mm untuk ketebalan lebih dari 20 mm.
Jika kekasaran permukaan potongan tidak memenuhi persyaratan 4.5.2 dan 4.5.2.1, diperbolehkan untuk memperbaiki setiap tempat dan sobekan dengan penggilingan halus, dalam jumlah tidak lebih dari dua per 1 m panjang potongan.
Diperbolehkan untuk memperbaiki tepi yang tersangkut dengan pengelasan sesuai dengan teknologi perusahaan -
