Što je nadzornik instalacije i puštanja u rad? Ogledni ugovor o nadzoru montaže Nadzor montaže

Instalacijski radovi pod nadzorom su instalacija opreme izravno od strane dobavljačevih menadžera. Radno osoblje osigurava kupac, a kontrolu glavnih komponenti provode stručnjaci iz tvrtke izvođača.

Što jamči dobavljač?

Tvrtka za opskrbu opremom obvezuje se pružiti punu podršku projektu koji je u tijeku. Na temelju rezultata obavljenih aktivnosti, kupac prihvaća instalacije koje su već u potpunosti spremne za puštanje u proizvodnju.

Radovi nadzora montaže su aktivnosti tijekom kojih isporučitelj preuzima određene obveze. U okviru svoje nadležnosti:

• sklopiti ugovor o nadzoru montaže;
• riješiti organizacijska pitanja instalacije;
• osigurati tehničku pripremu projekta i njegovu realizaciju;
• nadzirati zaposlenike;
• nabaviti svu opremu i dodatne rezervne dijelove ako je potrebno;
• ako posao obavljaju stručnjaci dobavljača, njegove odgovornosti uključuju isporuku potpuno ispravne instalacije;
• dovesti opremu do deklariranog kapaciteta;
• završiti montažu sastavljanjem zapisnika o obavljenim radovima i prihvaćanjem montaže od strane kupca.

Što dobavljač radi?

Nadzor montaže je radnja kojom se nadzire svaki pojedini dio postupka montaže nabavljene opreme. Pod nadzorom stručnjaka, zaposlenici kupca izvode cijeli instalacijski kompleks. Oni podešavaju i prilagođavaju glavne parametre, prilagođavajući ih odgovarajućoj izvedbi.

Po završetku isporučuje se serija odgovarajućih proizvoda navedenih u ugovoru. Nadzor montaže je optimalan izbor za ugradnju novih tehnoloških rješenja u postojeću proizvodnju. Kupac je oslobođen rutinskih obaveza. Često nije moguće potražiti relevantne stručnjake koji više neće biti potrebni organizaciji nakon puštanja objekta u pogon.

Uprava prodajne tvrtke ima najpotpunije iskustvo u montaži složenih tehničkih proizvoda. Svi poslovi su usavršeni do najsitnijih detalja, osoblje je spremno za nepredviđene situacije i kvarove. Imamo vlastiti razvoj organizacije rada i redoslijed izvedenih radnji.

Točke postavljanja opreme

Odgovornosti dobavljača uključuju nadzor instalacije i puštanje u rad, uključujući puni ciklus praćenja rada montirane instalacije:

• provjerava se usklađenost gotovog proizvoda s dokumentacijom i nacrtima;
• podešavaju se parametri tehnoloških načina rada;
• oprema je uključena prvi put;
• probno testiranje provodi se u automatskom ciklusu;
• provodi se kontrola i verifikacija proizvedene pokusne serije gotovih proizvoda;
• Inženjeri i radnici kupca provode prilagodbe pod vodstvom stručnjaka dobavljača opreme.

Odgovornost za kvalitetu rada u potpunosti leži na ramenima dobavljača. Kupac i njegovi stručnjaci samo su izvođači. Sva oštećenja nastala nestručnom montažom bit će nadoknađena o trošku prodavatelja. Neispravni elementi se mijenjaju prije isporuke objekta.

Dokumentacija

Prije početka rada gradilište se izvodi na gradilištu. Potpuno usklađene radnje propisane su ugovorom koji odgovara kupcu. Uključuje sve stavke rada, rokove, osim toga, naveden je preliminarni trošak. Svaki projekt je jedinstven i zahtijeva pažljivu pripremu dokumenata od strane stručnjaka.

Izmjene projekta često su potrebne zbog nepredviđenih okolnosti. Prilagodbe se vrše odmah i o njima se razgovara s kupcem. Završetak radova izvodi se prema izrađenoj dokumentaciji (potvrda o nadzoru montaže). Nakon potpisivanja istog, vrši se primopredaja objekta, a kupac opreme i usluga potvrđuje kvalitetu izvedenih radova.

Prednosti angažiranja dobavljača

Često, na kritičnim mjestima, neiskusni stručnjaci provode radove nadzora instalacije. Identifikacija prioritetnih zadataka je netočna. Posljedica ovakvog pristupa je zastoj opreme i dodatni troškovi za ispravljanje situacije.

Iskusni stručnjaci za kupce već su se susreli s problemima ove vrste i znaju kako se brzo nositi i s najtežom situacijom. Na izvedene radove daje se jamstvo čime se kupac dodatno osigurava. Uostalom, kada je objekt isporučen na vrijeme, onda sve ide zacrtanim putem razvoja poslovanja. To znači da će povrat od modernizacije linije odgovarati navedenim pokazateljima.

Pogrešne procjene mogu se izbjeći ako stvar povjerite profesionalcima. Svaki korak rada bit će dokumentiran. Isporuka objekta odvijat će se prema navedenim zahtjevima kupca. Dodatne izmjene moguće su tijekom montaže u dogovoru sa stručnjacima dobavljača.

Naknadna slijed

Rad koji se izvodi uključuje sljedeće radnje izvođača. Iskusni stručnjaci počinju svoju pripremu pregledom mjesta. Projekt analiziraju inženjeri i ocjenjuju njegovu usklađenost sa stvarnim uvjetima. Na temelju rezultata odabiru se mjerni instrumenti i tehnička sredstva za označavanje glavnih točaka postavljanja opreme.

Uspoređuju se zahtjevi GOST-ova i drugih regulatornih dokumenata za odabrane metode ugradnje i korištena sredstva. Provjeravaju se kvalifikacije zaposlenika kupca, dostupnost dozvola, tolerancije visine, dizalice i električni radovi. Ako tehnička oprema ne udovoljava uvjetima, smatra se neprikladnom za obavljanje poslova. Ako ih je kupac osigurao, bit će vraćeni ili zamijenjeni radnom opremom.

Kada su sve nijanse dogovorene i dokumentirane, počinje stvarna instalacija. Tek nakon provjere rada od strane zaposlenika kupca daje se dopuštenje za uključivanje najprije pojedinih komponenti, a zatim cijele instalacije. Nastoje fino ugoditi načine rada, osposobiti procesno osoblje i tehničke službe. Kupcu se dostavlja dokumentacija, aplikacije, popis rezervnih dijelova s ​​nomenklaturom za naručivanje.

OST 108.002.128-80

Grupa E08

STANDARD INDUSTRIJE

NADZOR INSTALACIJE I PUŠTANJE U RAD ENERGETIKE TOPL
I HIDROMEHANIČKE OPREME

TEMELJNE ODREDBE I STANDARDNI UGOVORI

Datum uvođenja 1981-01-01

ODOBREN I STUPIO NA SNAGU nalogom Ministarstva energetike od 03.03.80 N YUK-002/1654. Naredbom ministra energetike i elektrifikacije SSSR-a od 27. svibnja 1980. N 197, proširen je na poduzeća (organizacije) Ministarstva energetike SSSR-a

IZVOĐAČ - NPO CKTI: V.V.Sapelov, N.D.Markozov, Yu.G.Vasiliev, R.I.Oksman, Z.P.Shulyatyeva, B.M.Beilinson

IZMIJENJENA Promjena br. 1, odobrena i stavljena na snagu nalogom Ministarstva energetike od 18.02.86 N SCH-002/1781 od 01.07.86.

Promjenu br. 1 napravio je proizvođač baze podataka


Ova se industrijska norma primjenjuje na nadzor ugradnje glavne i serijske opreme i nadzor puštanja u rad* glavne energetske toplinske i hidromehaničke opreme koja se provodi u SSSR-u, a proizvode je poduzeća Ministarstva energetike (Minenergomash).
________________
* Ova se norma bavi nadzorom puštanja u rad energetske opreme koja je dio kompleksa, čije se puštanje u rad provodi nakon završne instalacije na mjestu kupca.

Odredbe ove norme također se odnose na nadzorne popravke tijekom srednjih i velikih popravaka gore navedene opreme u objektima kupca (potrošača).

Ovaj se standard može proširiti na druge vrste opreme za koje proizvodna poduzeća Ministarstva energetike Ruske Federacije provode nadzor nad ugradnjom i puštanjem u rad.

Norma utvrđuje postupak odnosa između poduzeća - proizvođača energetske opreme Ministarstva energetike i kupaca pri provođenju nadzora nad instalacijom i nadzorom na energetskim objektima SSSR-a i definira prava, dužnosti i odgovornosti nadzornog osoblja, uvodi standard ugovori o nadzoru montaže i nadzoru. Norma je obvezna za sva poduzeća i organizacije uključene u nadzor nad ugradnjom i puštanjem u rad energetske opreme.

Naredbom ministra energetike i elektrifikacije SSSR-a od 27. svibnja 1980. N 197 proširen je na poduzeća (organizacije) Ministarstva energetike SSSR-a.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

1. OPĆE ODREDBE

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Pojmovi korišteni u ovom standardu navedeni su u Referentnom dodatku 1.

1.2. Svrha nadzora montaže je osigurati usklađenost sa zahtjevima tehničke dokumentacije proizvođača tijekom montaže, skladištenja opreme na mjestu kupca tijekom nadzora montaže, pokretanja i sveobuhvatnog ispitivanja opreme kroz tehničko vodstvo i kontrolu od strane nadzornog tijela proizvođača. osoblje, kao i kvalificirano i brzo rješavanje problema koji nastaju tijekom instalacije opreme.

1.3. Nadzor nad ugradnjom mora provoditi odjel (biro, odjel) za vanjsku montažu proizvođača koji pripada industrijsko-proizvodnoj ili projektantsko-tehnološkoj skupini i odgovoran je glavnom inženjeru, odnosno glavnom projektu. Broj ove jedinice mora biti dovoljan za obavljanje nadzora montaže na svim objektima u izgradnji za koje proizvođač isporučuje elektroenergetsku opremu.

1.4. Opseg radova nadzora instalacije dodijeljen je unutar opsega isporuke proizvođača (vidi preporučeni Dodatak 2)*.
________________


Nadzirana montaža opreme na mjestu kupca provodi se od početka montažnih radova do završetka sveobuhvatnog ispitivanja.

1.5. Svrha nadzora puštanja u pogon je osigurati postizanje pokazatelja opreme predviđenih tehničkim specifikacijama ili standardima tehničkih specifikacija za tu opremu.

1.6. Opseg radova puštanja u pogon utvrđuje se međusobnim dogovorom između proizvođača i kupca (vidi preporučeni Dodatak 3)* u okviru opsega isporuke proizvođača.
________________
* Popise navedene u Dodacima 2 i 3 proizvođač uzima kao osnovu pri odabiru specifičnih radova uključenih u ugovore o nadzoru instalacije i puštanju u rad za svaku vrstu energetske opreme i može ih nadopuniti prema vlastitom nahođenju.

1.7. Puštanje u pogon pod nadzorom obavezno je za glavnu opremu*. Nadzor nad podešavanjem provodi proizvođač, u pravilu, njegov odjel za podešavanje, podređen glavnom konstruktoru; ako je potrebno, proizvođač na ugovornoj osnovi može uključiti specijalizirane organizacije treće strane u nadzor puštanja svoje opreme u rad, ali u svim slučajevima proizvođač je odgovoran za puštanje u rad.
________________
* Ako je potrebno, proizvođač, u dogovoru s kupcem, može izvršiti nadzor puštanja u pogon serijskih uzoraka nekih vrsta energetske opreme, kao i opreme koja je podvrgnuta velikim ili srednjim popravcima, na kojima se provodi nadzor.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

1.8. Nadzor počinje fazom pripremnih radova i radova pred puštanje u rad. U ovom trenutku osoblje za puštanje u rad, zajedno s glavnom organizacijom za puštanje u rad, razvija programe za izvođenje planiranog obima puštanja u rad, završnih radova i ispitivanja opreme u okviru isporuke proizvođača.

Osoblje za puštanje u pogon uključeno je u prihvat opreme kako bi se provjerilo njezino početno stanje prije puštanja u rad i ispitivanja.

Nadzor puštanja u pogon završava izdavanjem zaključka zajedno s glavnom organizacijom za puštanje u rad o usklađenosti stvarnih pokazatelja glavne energetske opreme s jamstvenim i prilagodbom, zajedno s organizacijom za puštanje u rad, uputa za rad opreme na temelju o dobivenim rezultatima ispitivanja i puštanja u rad. Proizvođač dostavlja kupcu izvješće o puštanju opreme u rad u dogovorenom roku.

1.9. Nadzor montaže i nadzor puštanja u pogon provodi se prema posebnim ugovorima koje kupac sklapa s proizvođačem.

Trošak nadzora montaže i nadzora podešavanja proizvođač uključuje u obujam prodaje (ovi troškovi nisu uključeni u cijenu opreme).

1.10. Odjeli proizvođača za vanjsku instalaciju i puštanje u pogon dužni su:

osigurati nadzor nadzora montaže i puštanje u rad;

rješavanje proizvodnih i financijskih pitanja, ako je potrebno, uključujući relevantne odjele proizvođača;

provodi tehničku obuku nadzornika i odgovara za njihovu osposobljenost;

sudjelovati u laboratorijskim ispitivanjima opreme za glavu kod proizvođača;

kontrolirati aktivnosti nadzornika na lokacijama korisnika;

tražiti od uprave proizvođača da (na zahtjev voditelja nadzornih timova) poduzme pravovremene i učinkovite mjere za otklanjanje uočenih nedostataka na opremi, dopunu nedostajućih ili zamjenskih dijelova i proizvoda u okviru nabave proizvođač;

zahtijevati od kupca pridržavanje tehničkih zahtjeva proizvođača za uvjete skladištenja, ugradnje, puštanja u pogon i održavanja opreme;

odmah na propisani način izvijestiti Tehnički odjel Ministarstva energetike o činjenicama nepoštivanja zahtjeva nadzornog osoblja u vezi s pravilima izvođenja instalacijskih radova i rukovanja opremom, kao io većim nedostacima i kvarovima opreme;

podnositi tromjesečna izvješća Tehničkom odjelu Ministarstva energetike Ruske Federacije o napretku instalacije, podešavanja i finog podešavanja glavnih uzoraka energetske opreme.

Djelatnost odjela za vanjsku montažu i puštanje u rad mora biti određena pravilnikom o tim odjelima koji je odobrila uprava proizvođača.

1.11. Broj nadzornog osoblja na lokaciji naručitelja mora osigurati da se cjelokupni opseg radova prema ugovorima završi u planiranom roku sukladno dinamici montaže.

1.12. U svom radu nadzornici se moraju rukovoditi:

ovaj standard;

ugovori (planovi-nalozi) za nadzor montaže i nadzor puštanja u pogon;

projektna, instalacijska, radna i druga tehnička dokumentacija proizvođača za isporučenu opremu;

naredbe i upute Ministarstva energetike, upute proizvođača;

opis posla;

državni i industrijski standardi;

usmjeravanje tehničkih materijala i tehničkih specifikacija;

pravila Državnog rudarskog i tehničkog nadzora SSSR-a;

građevinske norme i pravila Državnog odbora za izgradnju SSSR-a;

pravila tehničkog rada elektrana i mreža Ministarstva energetike SSSR-a (PTE);

standardni propisi o postupku ispitivanja pilot industrijskih i prototipnih uzoraka novih vrsta opreme, odobreni od strane Državnog odbora za znanost i tehnologiju SSSR-a;

ostali trenutni direktivni materijali obvezni za Ministarstvo energetike i ministarstvo kupaca;

zakonodavstvo na snazi ​​u SSSR-u.

1.13. Tijekom razdoblja prilagodbe i razvoja glavne opreme, proizvodne, istraživačke i proizvodne udruge, poduzeća i organizacije Ministarstva energetike i odgovarajuća poduzeća ministarstva kupaca provode kompleks znanstvenog istraživanja (I&D) i eksperimentalnog rada za ocjenu učinkovitosti novih tehničkih rješenja ugrađenih u čelnu opremu, te također razviti mjere za daljnje poboljšanje tehničke i ekonomske razine i kvalitete elektroenergetske opreme.

Obujam istraživačko-eksperimentalnog rada prema usuglašenom planu koordinacije, provedba mjera za poboljšanje tehničko-ekonomske opremljenosti, kao i izvori njihova financiranja utvrđuju se zajedničkim odlukama zainteresiranih ministarstava i odjela.

Odnos između nadzornog tima proizvođača i timova koji provode istraživanja i druge radove na opremi glavnih agregata moraju se urediti propisima koje na propisani način odobrava Ministarstvo energetike i ministarstvo naručitelj.

1.14. Financiranje radova podešavanja i ispitivanja glavne opreme koje provodi proizvođač, kupac i specijalizirane organizacije provodi kupac.

2. ORGANIZACIJA INSTALACIJE I NADZOR POSTAVLJANJA

2.1. Kupac, najkasnije 6 mjeseci prije početka montaže (puštanja u rad) opreme, mora proizvođaču poslati prijedlog za sklapanje ugovora i obavijestiti o odobrenim datumima za početak i završetak montaže opreme i radova puštanja u pogon, najkasnije od 2 mjeseca - poslati raspored građevinskih, instalacijskih i puštajućih radova

Proizvođač mora u roku od mjesec dana nakon primitka prijedloga kupca poslati nacrt ugovora o nadzoru montaže i/ili nadzoru podešavanja (tipski ugovori o nadzoru montaže i nadzoru podešavanja dati su u obaveznim prilozima 4 i 5).

2.2. Kupac mora sastaviti ugovore o nadzoru montaže i (ili) nadzoru puštanja u pogon te ih poslati proizvođaču i banci financiranju.

U slučaju neslaganja s nacrtom ugovora, kupac mora proizvođaču poslati obrazloženje razloga nemogućnosti ispunjenja pojedinih točaka. Proizvođač mora razmotriti prigovor kupca i dostaviti mu svoju odluku. Predugovorni sporovi između kupca i proizvođača moraju se riješiti na propisani način iu rokovima predviđenim propisima koje je odobrilo Vijeće ministara SSSR-a o postupku podnošenja i razmatranja zahtjeva poduzeća, organizacija i institucija te rješavanje nesuglasica po trgovačkim ugovorima.

2.3. Nakon sklapanja ugovora o nadzoru montaže i nadzoru puštanja u pogon te dogovora o datumu početka radova prema zahtjevu naručitelja, proizvođač, po primitku pisane obavijesti naručitelja o pripremi radova i stvaranju materijalno-tehničkih uvjeta za njegova provedba, uključujući spremnost građevinskog dijela (vidi Dodatak 1), mora poslati nadzorno osoblje na mjesto kupca u rokovima određenim ugovorom; Nadzorno osoblje dužno je doći na gradilište najkasnije tjedan dana prije početka radova. Prije početka nadzora montaže naručitelj mora odgovornom predstavniku proizvođača dostaviti potvrdu o spremnosti građevinskog dijela za ugradnju opreme*.
________________
* Nadzor ugradnje proširenog sklopa opreme u montažne blokove zajedničkom odlukom naručitelja i proizvođača može započeti prije dobivanja potvrde spremnosti za građevinski dio.

2.4. Kvantitativni sastav nadzornog osoblja određuje proizvođač ovisno o vrsti opreme, a proizvođač po potrebi ima pravo promijeniti broj i sastav upućenih stručnjaka ne dovodeći u pitanje ispunjenje ugovornih obveza te o tome obavijestiti kupca. ; u isto vrijeme, uvjeti i troškovi rada navedeni u ugovoru ostaju nepromijenjeni.

2.5. Iz reda ustupljenog nadzornog osoblja proizvođač mora ugovorom o nadzoru montaže i/ili puštanja u pogon imenovati odgovorne osobe koje moraju nadzirati te radove i moraju biti ovlaštene za potpisivanje sve potrebne dokumentacije na radilištu. U svim slučajevima, ovlast za zastupanje proizvođača na mjestu kupca mora biti povjerena jednoj osobi, čije ime mora biti priopćeno kupcu u pisanom obliku.

2.6. Kako bi se osigurao nesmetan rad instalacije i puštanja u rad te brzo rješavanje svih problema s organizacijama uključenim u instalaciju (puštanje u rad) opreme, kupac mora dodijeliti svoje odgovorne predstavnike.

Odnos između nadzornog osoblja proizvođača, s jedne strane, i organizacija za montažu, puštanje u rad i operativnog osoblja, s druge strane, regulira kupac.

2.7. Kupac i njegovi izvođači moraju provoditi organizacijsko, tehničko i ekonomsko upravljanje radom instalacije i puštanja u pogon te biti odgovorni za sigurnost opreme, kvalitetu rada i njegovo vrijeme, za osiguranje sigurnih radnih uvjeta, strogo pridržavanje tehničkih zahtjeva proizvođača i upute nadzornog osoblja u skladu sa zahtjevima dokumenata navedenih u točki 1.12.

Odgovornost za osiguravanje mjera zaštite od požara, zdravlja i sigurnosti na radu, zaštite od zračenja (za nuklearne elektrane), industrijske sanitarije i pravila Državnog tehničkog nadzornog tijela SSSR-a leži na kupcu, čija je odgovornost provoditi brifinge za nadzorno osoblje te ih formalizirati u skladu s pravilima.

2.8. U razdoblju puštanja u pogon i primopredajnih ispitivanja, koja se trebaju provesti tek nakon potpisivanja potrebne dokumentacije kojom se potvrđuje spremnost za puštanje u rad, opremu servisira operativno osoblje kupca, koje je odgovorno za ispravnost usluge. Tijekom razdoblja primopredajnih ispitivanja nadzorno osoblje mora nadzirati rad opreme, te po potrebi dati upute koje su obvezne za osoblje kupca, ako te upute nisu u suprotnosti s pravilima za tehnički rad elektrana i mreža, sigurnosni propisi i pravila Državnog rudarskog i tehničkog nadzora SSSR-a.

2.9. Proizvođač jamči za ispravnost i kvalitetu nadzora montaže (nadzor podešavanja) prema zahtjevima tehničke dokumentacije.

Odgovornost proizvođača za nezadovoljavajuću kvalitetu nadzora instalacije i nadzora puštanja u rad određena je važećim zakonodavstvom i regulatornim dokumentima o financijskoj odgovornosti poduzeća i organizacija za ispunjavanje zadataka i obveza.

2.10. Proizvođač ne snosi pravnu ili financijsku odgovornost za posljedice koje mogu nastati kao posljedica kupčevog nepoštivanja zahtjeva proizvođača ili uputa nadzornog osoblja.

U tom slučaju, jamstva proizvođača, uz odgovarajuće obrazloženje, mogu se povući u cijelosti ili djelomično.

2.11. Upozorenja, zahtjevi i upute, kao i zahtjevi za ispunjenje obveza iz ugovora o nadzoru i puštanju u pogon moraju biti sastavljeni u pisanom obliku.

2.12. Nadzorno osoblje mora olakšati provedbu rasporeda instalacije i puštanja u pogon na mjestu kupca.

Programi i rasporedi radova pred puštanje u rad i puštanje u pogon puštenog pogonskog agregata (postrojenja) izrađuju se uz sudjelovanje nadzornog osoblja i usklađuju s njim.

2.13. Kupac nema pravo koristiti nadzorno osoblje za radove koji nisu predviđeni ugovorom o nadzoru montaže (nadzor podešavanja).

3. ODGOVORNOSTI I PRAVA KUHARSKOG OSOBLJA

________________
* Ako za pojedinu vrstu posla u zagradama nije navedena kategorija nadzornog osoblja koje ga obavlja, tada je posao zajednički za sve nadzorno osoblje.

3.1. Dužnosti glavnog osoblja uključuju:

provjera spremnosti opreme i građevinskih konstrukcija za početak montažnih radova kako bi se spriječila ugradnja opreme na nepripremljenim gradilištima, na loše izvedenim temeljima, u uvjetima koji su u suprotnosti s tehničkim zahtjevima i uputama za ugradnju opreme proizvođača (provodi se od strane nadzornika instalacije);

razmatranje svih pitanja vezanih uz proizvođača u vezi s isporučenom energetskom opremom i donošenje odluka;

provjera uvjeta skladištenja opreme u skladištima i otvorenim prostorima kupca tijekom trajanja nadzora montaže u skladu s tehničkim zahtjevima proizvođača (provode nadzornici montaže);

Provođenje nadzora instalacije i nadzora puštanja u rad u skladu s klauzulama 1.4 i 1.6 (odgovornost nadzornika instalacije i nadzornika prema opsegu posla);

nadzor nad poštivanjem tehnologije i uvjeta montaže i puštanja u pogon u punom opsegu predviđenom tehničkom dokumentacijom;

sudjelovanje u pregledu opreme i potpisivanje atesta za sve osnovne montaže, radnje pred puštanje u rad i puštanje u rad te skrivene radove koje izvodi kupac (njegova montažna organizacija) na opremi proizvođača;

sudjelovanje u pripremi i potpisivanju druge dokumentacije za izvršene radove montaže, predkomisioniranja, pokretanja i puštanja u pogon koje osiguravaju proizvođač i kupac: časopisi, obrasci, putovnice, protokoli, tehnička rješenja, pogonske karte, financijski akti prema ugovor o nadzoru montaže i nadzoru puštanja u pogon itd. ;

sudjelovanje u svim revizijama i mjernim kontrolama opreme;

tehnički nadzor radova montaže predviđenih dokumentacijom za montažu opreme, te potpisivanje odgovarajućih akata i obrazaca (odgovornost nadzornika montaže);

sudjelovanje u izradi i potpisivanju akata kojima se bilježi uočenje nedostataka na isporučenoj opremi, njenom konzerviranju i pakiranju (odgovornost nadzornika montaže); u izvješćima moraju biti naznačeni pouzdano utvrđeni ili vjerojatni uzroci i priroda nedostataka (tvornički, kao rezultat nepropisnog skladištenja, transporta ili rada itd.), procijenjeni troškovi rada, kao i tehničke upute za otklanjanje nedostataka;

sastavljanje bilateralnih akata kojima se evidentira nepoštivanje tehničkih zahtjeva proizvođača i uputa nadzornog osoblja od strane kupca (njegove organizacije za instalaciju ili puštanje u pogon);

pismena obavijest rukovodstvu i odgovornim osobama kupca o svim slučajevima nepoštivanja uputa nadzornog osoblja od strane ugovorne građevinske i montažne organizacije, puštanja u pogon ili osoblja kupca (odgovornost odgovornog predstavnika proizvođača);

nadzor nad provedbom cjelokupnog opsega predlanrirnih radova, nad puštanjem u rad standardne instrumentacije, automatizacije i tehnoloških zaštitnih uređaja predviđenih tehničkom dokumentacijom, dodatnih upravljačkih sklopova uređaja za ispitivanje i istraživanje opreme u skladu s tehničkom dokumentacijom proizvođač;

sastavljanje i slanje proizvođaču mjesečnog izvješća o tijeku rada i svih dokumenata predviđenih opisom poslova (odgovornost odgovornog predstavnika proizvođača);

pravodobno izdavanje dokumenata i informacija od proizvođača o slučajevima zastoja i kašnjenja u radu kako zbog krivnje kupca tako i zbog krivnje proizvođača, o slučajevima nepoštivanja uvjeta ugovora o nadzoru montaže od strane kupca ili puštanja u rad, kao io potraživanjima naručitelja prema proizvođaču (obveza odgovornog predstavnika proizvođača);

sastavljanje tehničkog izvješća o svim poslovima koje je izvršilo nadzorno osoblje i podnošenje istog upravi proizvođača na odobrenje (odgovornost osobe odgovorne za nadzor puštanja u pogon);

strogo pridržavanje svih članova glavnog tima sigurnosnih pravila, industrijske sanitarne norme, zaštite od požara, pravila Državnog rudarskog i tehničkog nadzora SSSR-a, pravila zaštite od zračenja (za nuklearne elektrane) i završetak obuke koju provodi kupac *.
________________
* Nadzor sigurnog izvođenja radova instalacije i puštanja u pogon nije odgovornost nadzornog osoblja.

3.2. Odgovornosti upravitelja i pojedinih članova posade moraju biti određene opisima poslova koje je odobrila uprava proizvođača i koji su sastavljeni uzimajući u obzir zahtjeve ove norme.

3.3. Glavni stožer odgovoran je za:

za ispravnost i potpunost uputa koje je izdao naručitelju (njegovim izvođačima za montažu i puštanje u rad), za pravodobno rješavanje nastalih problema u okviru nadzora montaže i nadzora opreme;

zbog neispunjavanja svojih dužnosti i neuspjeha u korištenju svojih prava, uključujući nepodnošenje zahtjeva za uklanjanje kršenja uvjeta skladištenja, ugradnje opreme, zahtjeva programa i metoda ispitivanja te uputa za održavanje opreme;

zbog nepoštivanja sigurnosnih propisa, industrijske sanitarne zaštite, zaštite od požara, zaštite od zračenja (za nuklearne elektrane) i pravila Državnog rudarskog i tehničkog nadzora SSSR-a (svaki član glavnog tima osobno).

3.4. Glavni stožer ima pravo:

zahtijevati od kupca, njegovih ugovornih organizacija za izgradnju, montažu i puštanje u rad usklađenost s državnim i industrijskim standardima, normama i pravilima za relevantne vrste radova, kao i usklađenost sa svim uvjetima ugovora za nadzor instalacije i nadzor opreme, sve tehničke zahtjeve proizvođača za isporučenu opremu i zahtjeve ove norme;

zabraniti radove montaže i puštanja u pogon, zahtijevati od kupca da prekine ispitivanje ili rad opreme kako bi se uklonile utvrđene povrede i odstupanja u izvođenju tih radova, a po potrebi i pregledati opremu, sve do otvaranja najvećih montažnih jedinica, rezanja cijevi, razdjelnika i drugi rad , ako otkrivena kršenja povlače rizik od oštećenja opreme ili smanjenja njezinih pokazatelja jamstva;

ako je potrebno, zahtijevati od kupca da osigura zaštitu opreme tijekom razdoblja kritičnih radova instalacije i puštanja u pogon;

zahtijevati od kupca ponavljanje traženog režima tijekom puštanja u pogon i ispitivanja, ako je to ispitivanje (ili njegov dio) provedeno uz odstupanje od programa i metodologije ispitivanja ili uz nereprezentativna mjerenja parametara;

izravno nadzirati radnje kupčevog osoblja, organizacije za instalaciju i puštanje u pogon prilikom izvođenja određenih najkritičnijih tehnoloških operacija, operacija pred puštanje u rad i puštanje u rad; popis najkritičnijih tehnoloških, predpokretnih i пускnih operacija utvrđuje odgovorni predstavnik proizvođača, ovisno o specifičnostima opreme i prirodi posla koji se obavlja, a potpisuje ga naručitelj*;

koristiti materijale iz naručiteljskih, razvojnih i istraživačkih radova u svim fazama njihove provedbe;

obratiti se upravi proizvođača za rješavanje problema koji se pojave tijekom nadzora montaže i nadzora podešavanja, za dopuštenje za prekid nadzora montaže (nadzor podešavanja) i putovanja do proizvođača (bez takvog dopuštenja i obavijesti kupca o tome, odgovorni predstavnik proizvođača zabranjeno napuštanje stranice kupca);

pozvati stručnjake proizvođača na mjesto montaže (puštanje u rad) radi brzog rješavanja problema koji nisu u nadležnosti i funkcijama nadzornog osoblja (otklanjanje nedostataka, rekonstrukcija, posebna ispitivanja isporučene opreme itd.);

zabilježite svoje tehničke upute i zahtjeve u dnevnik montažne organizacije, u operativni dnevnik i u dnevnik naloga dežurnom osoblju kupca;

uživajte u slobodnom pristupu prostoriji s upravljačkom pločom i drugim radnim prostorima za praćenje rada opreme i rješavanje problema u vezi s instalacijom i radom opreme proizvođača.
_______________
* Popis može uključivati ​​skrivene radove, ispitivanje i ispitivanje opreme i druge posebne tehnološke operacije, čija pravilna provedba zahtijeva osobno sudjelovanje nadzornog osoblja.

4. UVJETI RADA I ŽIVOTA KUHARSKOG OSOBLJA

4.1. Nadzorno osoblje podliježe internim propisima poduzeća kupca.

4.2. Na temelju funkcija nadzornog osoblja i trajanja radova montaže i puštanja u pogon, kupac je dužan nadzornom osoblju osigurati uvjete za rad i boravak u skladu s tipskim ugovorima za nadzor montaže i puštanje u pogon (vidi Dodatak 4 i 5).

4.3. U poduzećima s opasnim radnim uvjetima, uključujući nuklearne elektrane, kao i u poduzećima u kojima su uvedeni regionalni ili drugi koeficijenti plaća, nadzorno osoblje treba podlijegati svim pogodnostima koje uživa osoblje kupca, a troškovi čovjeka -dan za nadzorno osoblje trebao bi se povećati u skladu s tim i iznos ugovora.

4.4. Kada ministarstvo naručitelj priprema odredbe o ekonomskim poticajima zaposlenicima svog ministarstva za puštanje u pogon i razvoj novih energetskih kapaciteta, treba predvidjeti njihovo proširenje na nadzorno osoblje proizvodnih poduzeća.

4.5. Bonusi za glavno osoblje proizvodnih poduzeća i timova proizvodnih udruga (poduzeća) i istraživačkih instituta Ministarstva energetike, koji obavljaju radove na instalaciji, podešavanju i finom podešavanju glavne energetske opreme i istraživački rad povezan s finim podešavanjem ove opreme u objektima, moraju se provoditi sukladno važećim odredbama o nagrađivanju određenih kategorija poslova.

4.6. Propisi o uvjetima rada za nadzorno osoblje također bi se trebali primjenjivati ​​na stručnjake iz istraživačkih instituta, udruga, poduzeća i organizacija Ministarstva energetike i ministarstva korisnika koji provode istraživačke i razvojne radove u energetskim objektima.

5. SKLAPANJE UGOVORA I PLAĆANJE NADZORA I NADZORA INSTALACIJE

5.1. Ugovor o nadzoru montaže (nadzoru podešavanja) je glavni pravni dokument koji definira međusobne obveze i odnose između kupca i proizvođača.

5.2. Obrasce ugovora ispisuje proizvođač na temelju priloženih tipskih ugovora (vidi prilog 4 i 5), uzimajući u obzir specifičnosti pojedine vrste opreme i uvjeta rada.

5.3. Plaćanje naručitelju za obavljene radove potrebno je izvršiti prema bilateralnim aktima sukladno trošku nadzora montaže (nadzora podešavanja) prema važećim cjenicima za montažu (prilagođavanje) opreme ili prema cijenama planske kalkulacije proizvođača.

Trošak nadzora instalacije (nadzor podešavanja) određuje se na temelju trajanja nadzora instalacije (nadzora podešavanja) ove vrste opreme, sastava osoblja za nadzor instalacije (nadzor podešavanja) i troška odobrenog čovjek-dana nadzornog osoblja od strane Ministarstva energetike i dogovoreno s ministarstvom kupca, izračunato prema postojećoj metodologiji Državnog odbora za izgradnju SSSR-a.

Trajanje nadzora montaže određuje se:

regulatorni rokovi za ugradnju opreme ministarstva kupaca;

trajanje montaže opreme u uvećane blokove (40% standardnog trajanja instalacije);

trajanje boravka nadzornika tijekom pripremnih i puštajućih radova, kao i tijekom izrade tehničke dokumentacije (20% standardnog trajanja).

Trošak čovjek-dana nadzornog osoblja utvrđuje se na temelju razine plaća nadzornog osoblja postojećeg u trenutku sklapanja ugovora, općih režijskih troškova tvornice, iznosa doprinosa za socijalno osiguranje i ušteđevine.

Primjer predračuna za nadzor ugradnje dan je u preporučenom Dodatku 6. Predračun za nadzor ugradnje izrađuje se slično onom navedenom u Dodatku 6, uzimajući u obzir specifičnosti radova prilagodbe.

5.4. Osnova za izračun su fakture proizvođača uz priložene bilateralne potvrde o izvršenju radova.

Dati su obrasci privremenih i završnih akata za obavljanje poslova prema ugovoru, kao i akt za obavljanje poslova od strane nadzornog osoblja na jednokratni (koji nije predviđen ugovorom) poziv kupca. u preporučenim dodacima 7 i 8.

5.5 Plaćanje za ponovljene pozive nadzornog osoblja, kao i za dane zastoja i kašnjenja koji nisu uzrokovani krivnjom proizvođača i njegovog nadzornog osoblja, mora se izvršiti prema cijenama planirane kalkulacije proizvođača.

5.6. Osnova za financijske dokumente je evidencija radnog vremena nadzornog osoblja ili tehnička izvješća (privremena za obavljene radove, završetak montaže ili puštanje u rad opreme), koja se izrađuju u bilo kojem obliku ovisno o specifičnostima opreme.

5.7. Ako je potrebno produžiti rok nadzora montaže i nadzora puštanja u pogon, ugovorne strane mogu sklopiti dodatni sporazum za nastavak radova, prema kojem naručitelj izvođaču plaća troškove veće od iznosa predviđenog ugovorom. Dodatni ugovor stupa na snagu nakon što ga prihvati nadležno financijsko tijelo.

5.8. Plaćanje faktura proizvođača mora se izvršiti prihvaćanjem u rokovima navedenim u važećim regulatornim dokumentima Ministarstva financija SSSR-a.

6. ZAHTJEVI, SPOROVI, SANKCIJE

6.1. Postupak rješavanja međusobnih potraživanja ugovornih strana u vezi s izvršenjem ugovora o nadzoru montaže i nadzoru puštanja u pogon, predviđen važećim zakonodavstvom, naveden je u Dodacima 4. i 5.

6.2. Sankcije za neispunjenje (kašnjenje) ugovornih obveza svake strane utvrđuju se ugovorom (vidi priloge 4 i 5) na temelju važećeg zakonodavstva.

DODATAK 1 (za referencu). POJMOVI

DODATAK 1
Informacija

Termin	Definicija
Kupac	Poduzeće (organizacija) koje sklapa ugovore za nadzor instalacije i puštanje u rad opreme
Proizvođač	Poduzeće (proizvodno udruženje) koje proizvodi i isporučuje opremu kupcu i koje (u okviru odnosa prema ovoj normi) u skladu s ugovorom preuzima obvezu obavljanja nadzora montaže (nadzora) opreme koja mu je isporučena
Organizacija instalacije	Specijalizirana organizacija (izvođač kupca) koja izvodi instalacijske radove
Organizacija puštanja u rad	Specijalizirana organizacija (izvođač) koja izvodi radove na postavljanju i ispitivanju opreme
Instalacijski radovi	Radovi na montaži opreme (uključujući preliminarno sastavljanje dijelova i montažnih jedinica na mjestu ugradnje), kao i radnje prije pokretanja (pranje, pročišćavanje, ispitivanje opreme)
Puštanje u rad	Rad na osiguranju pripreme i puštanja u rad instalirane opreme
Materijalno tehnički uvjeti	Dostupnost projekta za izradu instalacijskih radova, dovršen, dogovoren i odobren u skladu sa zahtjevima građevinskih kodova i propisa Državnog odbora za izgradnju SSSR-a (CHiP), dio III; Dostupnost kompletne dokumentacije za rad; Dostupnost kvalificirane radne snage za nesmetani rad na montaži; Spremnost skladišta i prostora za skladištenje opreme; Pripremljenost građevinskog dijela objekta za početak ugradnje opreme u skladu sa zahtjevima Projekta organizacije rada (POR); Spremnost stambenih i radnih prostorija za nadzornike
Pripremljenost građevinskog dijela	Kombinacija sljedećih uvjeta: Spremnost zgrada ili građevina za rad u skladu sa zahtjevima SNiP-a, dio III i projekt organizacije rada; Spremnost temelja i podloga za ugradnju glavne i pomoćne opreme; Spremnost podova, platformi, ograda, stepenica predviđenih POR-om; Spremnost mehanizama za podizanje, dokumentirana od strane Gosgortekhnadzora SSSR-a ili inspektora kupca u skladu sa zahtjevima "Pravila za projektiranje i siguran rad dizalica za podizanje" odobrenih od strane Gosgortekhnadzora SSSR-a; Spremnost podiznih cesta i mehanizama za isporuku opreme od mjesta istovara (skladišta) do mjesta postavljanja; Pripremljenost prostora za smještaj tehničkog i servisnog osoblja, za skladištenje tehničke dokumentacije, alata i pomoćnog materijala; Pripremljenost radionice, kao i prostorija za nadzor ulaznih instrumenata, opreme za automatizaciju i upravljanje; Spremnost električne mreže za napajanje i rasvjetu (osvjetljenje mjesta postavljanja opreme, hodnika i prolaza za osoblje mora biti u skladu sa SN 81-70 "Smjernice za projektiranje električne rasvjete gradilišta Državnog odbora za graditeljstvo SSSR-a"), sustavi za opskrbu komprimiranim zrakom pri tlaku od najmanje 6 kgf / cm, tehnološka i pitka voda, kao i komunikacijski sustavi
Isporučena oprema (opseg isporuke)	Oprema isporučena kupcu izravno od proizvođača u skladu sa specifikacijama ili specifikacijskim standardima
Montaža pod nadzorom	Tehničko vođenje i nadzor koji se provodi u svim fazama montažnih radova, praćenje usklađenosti sa zahtjevima proizvođača, kao i rješavanje svih tehničkih problema koji se javljaju tijekom rada na opremi iz opsega isporuke proizvođača, uz pripremu odgovarajuću tehničku dokumentaciju
Shefnaladka	Tehničko vođenje skupa radova za osiguranje operativnosti opreme u okviru isporuke proizvođača, njezino fino podešavanje i prilagodbu radi potvrđivanja zajamčenih tehničkih i ekonomskih pokazatelja u skladu sa standardima tehničkih uvjeta ili tehničkih specifikacija, kao i nadzor pripremnih i puštajućih radova u rad, ispitivanje opreme i njezin razvoj kod naručitelja prema dokumentaciji proizvođača
Glavno osoblje	Stručnjaci proizvođača koji se šalju na mjesto kupca kako bi izvršili nadzor instalacije i puštanje u rad
	Kontrola koju provodi nositelj projekta ili proizvođač nad pravilnim izvođenjem radova propisanih tehničkom dokumentacijom, kao i davanje potrebnih objašnjenja organizacijama (poduzećima) koja izvode navedene radove, rješavanje tehničkih problema na gradilištu, vršenje potrebnih prilagodbi tehničku dokumentaciju
Tehnički vodič	Izdavanje kvalificiranih tehničkih uputa za ugradnju, puštanje u pogon, puštanje u pogon i rad opreme u skladu sa zahtjevima tehničke dokumentacije organizacije (poduzeća) koja je izradila ovu dokumentaciju, praćenje njihove provedbe i poštivanje metoda i redoslijeda rada
Serijska oprema	Oprema proizvedena u uvjetima masovne proizvodnje u serijama koje se povremeno ponavljaju prema projektnoj dokumentaciji, specificiranoj na temelju rezultata proizvodnje i ispitivanja prototipa
Chefremont	Tehničko savjetovanje, projektantski nadzor i rješavanje tehničkih pitanja u postupku izvođenja srednjih i velikih popravaka opreme proizvođača uz izradu odgovarajuće tehničke dokumentacije

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

DODATAK 2 (preporučeno). NOMENKLATURA POSLOVA NADZORA INSTALACIJA KOJE VRŠE PODUZEĆA MINENERGOMASH NA GLAVNOJ I POMOĆNOJ ENERGETSKOJ OPREMI

1. RAD ZAJEDNIČKI ZA SVE VRSTE ENERGETSKE OPREME

1.1. Upoznavanje s projektom organizacije i proizvodnje rada.

1.2. Pomoć kupcu u kompletiranju tehničke dokumentacije za isporučenu opremu od proizvođača.

1 3. Praćenje skladištenja opreme od strane kupca, provjera stanja prije instalacije.

1.4. Praćenje ugradnje sidrenih dijelova, potpornih i nosivih konstrukcija, provjera spremnosti temelja i građevinskih konstrukcija za ugradnju opreme.

2. NADZOR UGRADNJE PARNIH I PLINSKIH TURBINA I TURBOKOMPRESORA

2.1. Ugradnja kondenzatora parne turbine

2 1.1. Praćenje montaže i zavarivanja kućišta kondenzatora.

2.1.2. Nadzor montaže i motanja kondenzatnih cijevi.

2.1.3. Nadzor spajanja kondenzatora na ispušne cijevi LPC-a, ugradnja atmosferskih ventila, spajanje turbinskih i staničnih cjevovoda na kondenzator.

2.2. Ugradnja cilindara parnih i plinskih turbina, turbopunjača i kompresora

2.2.1. Nadzor nad postavljanjem temeljnih okvira i njihovim punjenjem betonom.

2.2.2. Kontrola nad ukrupnjavanjem montažnih jedinica turbinskog agregata (iz isporučnih jedinica).

2.2.3. Praćenje ugradnje i poravnanja cilindara i kućišta ležaja.

2.2.4. Tehnički nadzor svih monterskih radova.

2.2.5. Tehničke upute za ugradnju dijafragmi i brtvenih prstenova.

2.2.6. Tehničko vodstvo za montažu i centriranje rotora turbina i turbopunjača, kompresor (za plinske turbine i plinske crpne agregate), provjera zračnosti strujnog puta, provjera usklađenosti turbine s generatorom (pogonskim strojem).

2.2.7. Tehničke upute za montažu i zatvaranje cilindara i ležajeva, montažu uređaja za okretanje.

2.2.8. Tehničke upute za ugradnju zapornih i regulacijskih ventila, zapornih ventila (zaklopki), premosnih cijevi i prijemnika.

2.2.9. Praćenje instalacije komora za izgaranje plinskih turbina.

2.2.10. Praćenje priključka na turbinsku jedinicu vodova za ekstrakciju pare i dogrijavanje parnih turbina, cjevovoda plinskih turbina i kompresora, uključujući uređaj za dovod zraka.

2.2.11. Nadzor nad ugradnjom toplinske izolacije, ugradnjom obloga i provedbom mjera za smanjenje buke.

2.2.12. Nadzor nad konzervacijom i rekonzervacijom montažnih jedinica i dijelova turbinskog agregata.

2.3. Ugradnja sustava upravljanja

2.3.1. Nadzor ugradnje pumpe za ulje.

2.3.2. Tehničke upute za ugradnju regulatora i servomotora.

2.3.3. Praćenje ugradnje turbinske zaštite.

2.3.4. Tehničke upute za pregled zapornih, regulacijskih i zapornih ventila.

2.3.5. Nadzor nad ugradnjom uređaja iz opsega isporuke proizvođača.

2.4. Ugradnja uljnog sustava i hidrauličko podizanje rotora

2.4.1. Praćenje ugradnje opreme (rezervoari, pumpe, hladnjaci ulja).

2.4.2. Kontrola izrade i montaže naftovoda.

2.4.3. Sudjelovanje u hidrotestiranju, čišćenju i crpljenju naftovoda.

2.5. Montaža ostalih pomoćnih sustava parnih turbina

2.5.1. Nadzor nad ugradnjom opreme sustava regeneracije (HPH, HDPE, hladnjaci kondenzata), kao i odzračivača, mrežnih bojlera, elektrogeneratorskih hladnjaka vode za hlađenje plina.

2.5.2. Praćenje ugradnje ejektora i cjevovoda vakuumskog sustava, sustava grijanja prirubničkih spojeva i brtvila turbinskog agregata.

2.5.3. Nadzor nad ugradnjom separatora-pregrijača pare, kolektora kondenzata i separatora, cjevovoda sustava dogrijavanja pare (za turbine nuklearnih elektrana).

2.6. Ugradnja pomoćnih sustava plinskih turbina, turbopunjača, superpunjača

2.6.1. Nadzor nad ugradnjom sustava za obradu goriva i opskrbu gorivom za plinske turbine.

2.6.2. Nadzor nad ugradnjom hladnjaka zraka za turbo punjače i hladnjaka plina za pumpne agregate.

2.6.3. Nadzor nad ugradnjom sustava brtvljenja plinskih injektora.

2.7. Postavljanje i testiranje

2.7.1. Nadzor i tehničko vođenje ispiranja (crpljenja) i pročišćavanja cjevovoda i preljevnih cijevi.

2.7.2. Tehničke smjernice za ispitivanje nepropusnosti vakuumskog sustava parne turbine i pribor za ispitivanje vakuuma.

2.7.3. Tehničke upute za postavljanje parnoturbinskog kondenzacijskog uređaja.

2.7.4. Tehničke upute za postavljanje i uključivanje uređaja za okretanje.

2.7.5. Tehničko vodstvo za postavljanje uljnog sustava i hidrauličko podizanje rotora te praćenje kvalitete ulja.

2.7.6. Tehničke upute za postavljanje i ispitivanje sustava upravljanja distribucijom pare, plina, goriva za turbinsku zaštitu, relej za aksijalni pomak.

2.7.7. Nadzor nad podešavanjem sustava regeneracije i sustava parnog dogrijavanja (za turbine nuklearnih elektrana).

2.7.8. Pregled dovodnog trakta zraka plinske turbine prije njenog pokretanja.

2.7.9. Tehničke upute za postavljanje nestandardne instrumentacije i automatizacije.

2.7.10. Podešavanje mlaznica komora za izgaranje plinskih turbina.

2.7.11. Tehnički nadzor ispitivanja turboagregata u praznom hodu i pod opterećenjem, provjera i podešavanje vibracija prema PTE standardima, sudjelovanje u provjeri razine buke.

2.7.12. Tehnički nadzor ispitivanja turbine tijekom 72-satnog opsežnog ispitivanja bloka.

3. UGRADNJA HIDROTURBINA

3.1. Pripremni rad

3.1.1. Kontrola montaže i betoniranja temelja i ugradbenih dijelova.

3.1.2. Sklop impelera.

3.2. Instalacija turbine

3.2.1. Praćenje montaže i betoniranja spiralne komore i rotorne komore.

3.2.2. Praćenje montaže vodeće lopatice i ugradnje impelera.

3.2.3. Tehničke upute za radove montaže.

3.2.4. Praćenje ugradnje jedinice za tlak ulja i upravljačkog sustava.

3.2.5. Praćenje ugradnje zaštitnih uređaja, automatike i instrumentacije.

3.2.6. Praćenje ugradnje turbinskih ventila, vodovoda i ostale pomoćne opreme.

3.3. Puštanje u rad

3.3.1. Tehničke upute za postavljanje i ispitivanje jedinice za pritisak ulja, kao i sustava upravljanja i zaštite.

3.3.2. Tehničko vođenje postavljanja i ispitivanja svih pomoćnih mehanizama i opreme za automatizaciju.

3.3.3. Tehničke smjernice za probne radove turbine.

3.3.4. Provjera rasterećenja, podešavanje načina sinkronog kompenzatora.

3.3.5. Određivanje i podešavanje optimalnih kombinatornih karakteristika turbina s rotacijskim lopaticama.

3.3.6. Praćenje rada hidrauličke turbine tijekom 72-satnog opsežnog ispitivanja.

3.3.7. Provjera stanja (pregled) pojedinih sklopnih jedinica i dijelova turbine, protočnog puta i pomoćne opreme.

4. NADZOR MONTAŽE PARNIH KOTLOVA I VISOKOTLAČNIH GENERATORA PARE (HPG)

4.1. Ugradnja kotlovskih jedinica

4.1.1. Tehničko vođenje i kontrola ukrupnjene montaže u montažne blokove.

4.1.2. Tehničko vođenje i kontrola ugradnje sustava sita s plameničkim uređajima i pojasevima za ukrućenje.

4.1.3. Tehničko vođenje i kontrola montaže ekranskih grijaćih površina, stropnih mreža, prijelaznih dimovodnih površina.

4.1.4. Tehničko vođenje i kontrola ugradnje konvektivnih ogrjevnih površina i ovjesnih sustava.

4.1.5. Tehničko vođenje i kontrola ugradnje grijača zraka, premosnih kutija i brtvila.

4.1.6. Tehničko vođenje i kontrola montaže bubnjeva i montaže unutarbubnjarskih uređaja.

4.1.7. Tehničko vođenje i kontrola montaže cjevovoda unutar kotlovske jedinice uključujući i jedinicu za paljenje.

4.1.8. Tehničke upute za ugradnju impulsnih sigurnosnih uređaja kotlovske jedinice.

4.1.9. Tehničko vođenje i kontrola nad ugradnjom bypass sustava.

4.1.10. Tehničke upute za ugradnju i nadzor uređaja za regulaciju temperature pregrijavanja pare.

4.1.11. Tehničko vođenje i kontrola montaže armatura, uređaja za čišćenje ogrjevnih površina i grijača zraka, uređaja za sakupljanje pepela i otklanjanje troske.

4.1.12. Kontrola priključka na kotlovsku jedinicu pare, vode, plin-zraka, goriva, pročišćavanja, odvodnje i drugih komunikacija instaliranih prema projektu glavnog projektanta jedinice.

4.1.13. Tehničko vođenje i kontrola montaže okvira i metalnih konstrukcija kotlovske jedinice i regenerativnog grijača zraka.

4.1.14. Praćenje postavljanja stepenica i platformi za kotlovnicu i RVP.

4.1.15. Praćenje izvođenja zidarskih i izolatorskih radova.

4.2. Značajke ugradnje visokotlačnih generatora pare CCGT

4.2.1. Kontrola montaže HSV iz isporučenih blokova i ugradnja bubnja.

4.2.2. Praćenje postavljanja HSV cjevovoda i spajanje recirkulacijskih pumpi.

4.3. Ugradnja propuhnih strojeva (odimovnici, ventilatori, puhala)

4.3.1. Praćenje ugradnje sidrenih dijelova i nosivog okvira.

4.3.2. Praćenje ugradnje kućišta.

4.3.3. Praćenje montaže i ugradnje rotora.

4.3.4. Praćenje usklađenosti rotora stroja s elektromotorom (ili pogonskom turbinom).

4.3.5. Kontrola sklopa ležaja.

4.3.6. Praćenje ugradnje uljnog sustava i sustava rashladne vode.

4.3.7. Nadzor nad izvođenjem toplinske i zvučne izolacije.

4.3.8. Podešavanje regulacije (vodilica).

4.3.9. Praćenje probnih vožnji i rada vučnog stroja tijekom 72-satnog opsežnog testiranja jedinice, sudjelovanje u provjeri razine vibracija i buke.

4.4. Montaža opreme za mljevenje ugljena (mlinovi, ventilatorski mlinovi i sl.)

4.4.1. Praćenje ugradnje sidrenih dijelova i potpornih konstrukcija.

4.4.2. Praćenje montaže i montaže glavnih elemenata postrojenja za mljevenje ugljena (elektromotor, reduktor, sam mlin, ležajni blokovi, separatori), te centriranje rotora.

4.4.3. Provjera rada postrojenja za mljevenje ugljena prema sljedećim kriterijima: finoća mljevenja ugljena, utrošak energije, produktivnost ugljena i sredstva za sušenje, razina buke i vibracija, utrošak metala na trošne elemente po toni samljevenog ugljena.

Provjera operacija popravka zamjene habajućih elemenata (na uzorcima glave).

4.4.4. Nadzor nad ugradnjom dodavača sirovog ugljena i druge opreme za sustave za pripremu prašine koju isporučuju poduzeća Ministarstva energetike.

4.5. Ispitivanje kotlovske jedinice (generatora pare)

4.5.1. Sudjelovanje u probnim i kontrolnim hidroispitivanjima kotlovskog agregata.

4.5.2. Sudjelovanje u postmontažnom pranju cijevnih elemenata kotlovske jedinice (parogeneratora) i praćenju njegove kvalitete.

4.5.3. Tehničke upute za provjeru gustoće plina i probni rad kotlovske jedinice (generatora pare), podešavanje pulsnih sigurnosnih uređaja. Kontrola temperaturne ekspanzije elemenata kotla (parogeneratora).

4.5.4. Tehničko vođenje probnih vožnji RVP i njihovo praćenje, sudjelovanje u podešavanju njegovih brtvi.

4.5.5. Praćenje rada kotlovskog agregata (parogeneratora) tijekom 72-satnog opsežnog ispitivanja agregata i sudjelovanje u njegovom puštanju u rad.

5. NADZOR MONTAŽE REAKTORSKIH BLOKA NEK

5.1. Rad na volumenu okna reaktora

5.1.1. Tehničko vođenje i kontrola montaže ugradnih i potpornih dijelova volumena rudnika.

5.1.2. Tehničko vođenje i nadzor montaže, zavarivanja i montaže metalne konstrukcije nosača reaktora.

5.1.3. Tehničko vođenje i kontrola ugradnje toplinske izolacije donjeg dijela reaktora.

5.1.4. Tehničko vođenje i kontrola montaže kanala i pogona ionizacijskih komora (IC).

5.2. Montaža reaktorske posude i unutarnjih dijelova

5.2.1. Sudjelovanje u pregledu reaktorske posude prije njene montaže i nadzor nad njenom montažom.

5.2.2. Tehničko vođenje i kontrola zavarivanja cijevi i unutarnjih dijelova reaktorske posude.

5.2.3. Tehničko vođenje i kontrola ugradnje biološke zaštite i toplinske izolacije cjevovoda.

5.2.4. Tehničko vođenje i kontrola montaže interijera, provjera ravnosti kanala sustava upravljanja i zaštite reaktora (CPS).

5.3. Ugradnja gornjeg bloka i pogona kontrolne šipke

5.3.1. Sudjelovanje u pregledu i ispitivanju CPS pogona na posebnom navozu.

5.3.2. Tehničko vođenje i kontrola montaže gornjeg bloka, provjera ravnosti kanala kontrolne šipke.

5.3.3. Tehničko vodstvo za ugradnju CPS pogona i senzora položaja, povezivanje sustava hlađenja pogona, ugradnju sustava za kontrolu temperature i nadzor istih.

5.3.4. Tehničko vođenje i kontrola ugradnje toplinske izolacije gornjeg bloka i tlačnog prstena.

5.4. Puštanje u pogon reaktora

5.4.1. Tehnički nadzor brtvljenja glavne spojnice reaktora i praćenje rada opreme tijekom cirkulacijskog ispiranja, hidrotestiranja i vrućeg rada primarnog kruga.

5.4.2. Sudjelovanje u reviziji opreme.

5.4.3. Praćenje rada opreme tijekom fizičkih i energetskih pokretanja reaktora.

5.5. Ugradnja opreme za punjenje reaktora gorivom, pripremu svježeg goriva i skladištenje istrošenog goriva

5.5.1. Tehničko vođenje ugradnje gnijezda u revizijsko okno interijera i gornjeg bloka, u bazenu istrošenog goriva, kontrola ugradnje opreme u ta gnijezda i njihovo praćenje.

5.5.2. Tehničko vođenje i kontrola postavljanja rešetki za skladištenje istrošenog goriva u bazenu istrošenog goriva.

5.6. Ugradnja generatora pare (SG) i kompenzatora volumena (CV)

5.6.1. Tehničko vođenje i kontrola ugradnje ugradbenih dijelova SG i KO nosača.

5.6.2. Tehničko vođenje i kontrola montaže SG, CO.

5.6.3. Tehničko vođenje i kontrola zavarivanja cjevovoda na SG i KO, elektromotornih blokova na KO.

5.6.4. Sudjelovanje u unutarnjim pregledima i hidrotestovima SG i CO, u posebnim ispitivanjima nepropusnosti zavara na ogrjevnoj površini SG.

5.6.5. Tehničko vođenje i kontrola ugradnje toplinske izolacije i oblaganja područja KO elektrogrijačkih blokova.

DODATAK 3 (preporučeno). NOMENKLATURA RADOVA PUŠTANJA U RAD KOJE VRŠE PROIZVODNA PODUZEĆA MINENERGOMASHA NA GLAVNOJ ENERGETSKOJ OPREMI

________________
* Vidi klauzulu 1.7 ovog standarda.

1. PODEŠAVANJE TURBINSKIH JEDINICA
(parne turbine za termo i nuklearne elektrane, plinske turbine i hidrauličke turbine)

1.1. Autorski nadzor nad temperaturnim stanjem parohvatnih elemenata, kućišta i ležajeva turbina, relativnim rastezanjem rotora i cilindara parnih i plinskih turbina, te vibracijskim stanjem svih tipova turbina.

1.5. Sudjelovanje u ispitivanju novih elemenata, mehanizama i nestandardnih uređaja.

1.6. Otklanjanje grešaka, statičko i dinamičko ispitivanje sustava upravljanja za sve tipove turbina.

1.7. Prilagodba (zajedno s organizacijom za puštanje u pogon) uputa za rad turbine i njezinih rasporeda pokretanja i gašenja (na temelju rezultata puštanja u pogon i ispitivanja prototipa), povezujući ih s uvjetima rada turbine kao dijela jedinice.

2. PRILAGOĐAVANJE KOTLOVSKIH JEDINICA

2.1. Sudjelovanje u postavljanju režima izgaranja i izradi privremenih karata režima.

2.2. Sudjelovanje u provjeri temperaturnog stanja ogrjevnih površina (radijacijskih i konvektivnih).

2.3. Sudjelovanje u provjeri hidrauličke stabilnosti protočnih kotlova ili pouzdanosti cirkulacije u krugovima dobošnih kotlova.

2.4. Tehničke upute za postavljanje i ispitivanje uređaja za čišćenje ogrjevnih površina.

2.5. Sudjelovanje u ispitivanju načina pokretanja i zaustavljanja kotlovske jedinice.

2.7. Tehničke upute za postavljanje RVP-a.

2.8. Sudjelovanje u određivanju stvarnog otpora puta plin-zrak kotlovske jedinice.

2.9. Sudjelovanje u postavljanju i ispitivanju opreme za mljevenje glavnog ugljena.

2.10. Sudjelovanje u postavljanju i ispitivanju separacijskih uređaja bubanj kotlova.

2.11. Prilagodba (zajedno s organizacijom za puštanje u rad) uputa za rad kotlovske jedinice (generatora pare) i rasporeda pokretanja i gašenja (na temelju rezultata puštanja u rad i ispitivanja), povezujući ih s radnim uvjetima kotla kao dijela jedinice.

3. PRILAGODBA REAKTORSKIH JEDINICA NEK

3.1. Tehničko vođenje upravljačkog sklopa reaktora kod naručitelja.

3.2. Tehničko vođenje ispitivanja pogona regulacijskih šipki na štandu naručitelja i provjera njihove izvedbe na reaktoru.

3.3. Tehničke upute za ispitivanje funkcionalnosti pokretačkih mehanizama ionizacijskih komora.

3.4. Tehničko upravljanje kako bi se osigurala operativnost: sustava upravljanja u reaktoru; ključ za brtvljenje glavnog priključka reaktora; kompenzatori volumena; spremnici sustava za hitno hlađenje jezgre reaktora; filteri sustava za čišćenje premosnice primarnog kruga.

3.5. Tehnička pomoć pri postavljanju elektro opreme: prigušnica, ključ za brtvljenje glavne spojnice, univerzalna traverza, električni grijači kompenzatora volumena.

3.6. Tehnička pomoć pri postavljanju i ispitivanju generatora pare.

3.7. Sudjelovanje u razmatranju rezultata revizije i kontrole metala opreme reaktorskog postrojenja.

3.8. Naprezanje i termometriranje posude i ostalih elemenata reaktora.

3.9. Tehnička pomoć u provođenju hidrotestova i cirkulacijskog ispiranja primarnog kruga.

3.10. Tehnička pomoć u provođenju prve revizije reaktora.

3.11. Tehničko vođenje pripreme reaktora za hladno i toplo uhodavanje primarnog kruga, tehnička pomoć u izvođenju uhodavanja.
Došlo je do pogreške

Plaćanje nije izvršeno zbog tehničke greške, sredstva s vašeg računa
nisu otpisani. Pokušajte pričekati nekoliko minuta i ponovno ponoviti plaćanje.

Kao takav, koncept "nadzora instalacije" nije definiran nikakvim standardima. Od najčešćih definicija - Ovo je instalacija, povezivanje i podešavanje opreme od strane osoblja kupca pod vodstvom osoblja dobavljača. Naravno, definicija je opća i sve pojedinosti moraju biti navedene u ugovoru. Dakle, naša tvrtka, u sklopu nadzora nad montažom obavljaju se sljedeći radovi:

• ugradnja i montaža dijelova opreme, ako transportni položaj stroja podrazumijeva njihovu demontažu;
• povezivanje komunikacija (struja, komprimirani zrak, voda itd.) korištenjem materijala korisnika (električni kabel, spojnice, crijeva itd.);
• postavljanje i puštanje u rad opreme;
• provjera funkcionalnosti opreme u stanju mirovanja i rada, provjera usklađenosti radnih karakteristika s deklariranim;
• izrada ispitnih uzoraka dijelova koristeći funkcije opreme (u nekim slučajevima moguće je izraditi dijelove prema nacrtima i zahtjevima kupaca);
• konzultacije i upute korisničkog osoblja o pitanjima koja se odnose na rad i održavanje opreme.

Neophodno Bilješka da sav posao obavljaju naši stručnjaci i to je temeljna razlika od opće definicije.

Koja je razlika između puštanja u pogon i nadzora instalacije?

Za razumijevanje ove problematike potrebno je definirati pojam komisioniranja. Za razliku od nadzora instalacije, u SNiP-u 3.05.05-84 nalazi se: "Radovi puštanja u rad uključuju skup radova koji se izvode tijekom pripreme i provođenja pojedinačnih ispitivanja i sveobuhvatnog ispitivanja opreme." Iz ovoga proizlazi da, osim razlike u nazivu, nema drugih razlika u općem shvaćanju formulacije. S jednom iznimkom: budući da radnje koje se provode u sklopu nadzora montaže nisu regulirane, prilikom sklapanja ugovora postoji prostor za kreativnost, tj. sposobnost određivanja aktivnosti i uvjeta za njihovu provedbu koji u potpunosti zadovoljavaju zahtjeve naručitelja.

Zašto je potreban nadzor instalacije?

Visokokvalitetni nadzor montaže može radikalno smanjiti rizik od pogrešaka tijekom instalacije, puštanja u rad i daljnjeg rada opreme, identificirati moguće probleme čak i prije puštanja opreme u rad, što u konačnici pomaže povećati pouzdanost rada opreme i, kao rezultat, eliminira zastoje opreme. Nadzor instalacijskih radova od strane ovlaštenih organizacija uklanja mnoge organizacijske i tehničke poteškoće koje neizbježno nastaju prilikom instaliranja nove opreme nepoznatom osoblju.

Tko treba obavljati poslove nadzora instalacije?

U radu s kupcima većina dobavljača opreme visoko preporučeno izvođenje radova nadzora montaže od strane ovlaštenih stručnjaka. Izuzetak mogu biti kupci i partneri čiji su stručnjaci dobro upoznati s isporučenom opremom, već je dugo servisiraju ili su prošli posebnu obuku. Potrebno je uzeti u obzir da prilikom samostalnog izvođenja radova kupac preuzima sve rizike povezane s njegovom provedbom i daljnjim radom opreme.

Kako planirati radove nadzora montaže i pripremiti se za njih?

Postoje dvije mogućnosti isporuke opreme:

1. rad nadzora instalacije uključen je u cijenu opreme;
2. radovi nadzora montaže plaćaju se i izvode po posebnom ugovoru.

I u prvom i u drugom slučaju informacije se moraju pribaviti unaprijed potrebno za instalaciju, spajanje i testiranje opreme, kao što su:

• dimenzije, težina opreme;
• način ugradnje i ugradnje opreme na mjesto;
• rabljeni alat, oprema;
• korištene tehničke tekućine;
• potrebne komunikacije;
• zahtjevi za operativno osoblje.

Pravovremena priprema smanjuje zastoje tijekom izvođenja radova i osigurava da oprema na vrijeme dostigne proizvodni kapacitet.

Ugovor br. ____ od ___.___.201__

za šefa - montažni radovi

Moskva

U daljnjem tekstu "Kupac", kojeg zastupa _____________________________________, koji djeluje na temelju Povelje s jedne strane, i AP Service Center LLC, u daljnjem tekstu "Izvođač", kojeg zastupa Generalni direktor, koji djeluje na temelju Povelje druge strane, sklopili su ovaj Ugovor o sljedećem:

1. PREDMET UGOVORA

1.1. Ovim ugovorom Izvođač se obvezuje, u roku utvrđenom ovim ugovorom, po nalogu Naručitelja izvršiti sljedeće montažne radove na objektu na adresi _________________________________________________________________________________:

· Lista opreme

· Lista opreme

a kupac prihvaća njihov rezultat i plaća troškove navedene u ovom ugovoru.

2. TROŠAK RADA. UVJETI I DATUMI

2.1. Dogovoreno je između Izvođača i Kupca da ukupni trošak radova izvedenih prema ovom ugovoru iznosi ________________ rubalja, uključujući PDV 18% - _______________ rubalja. Obračun svih vrsta radova po ovom ugovoru dat je u Prilogu A.

2.2. Ako Izvođač tijekom nadzora montaže uoči radove koji nisu uzeti u obzir ugovorom, već nužne dodatne radove čija će izvedba povlačiti povećanje ugovorene cijene, Izvođač se obvezuje o tome odmah obavijestiti Naručitelja.

2.3. Izvršitelj ima pravo odbiti izvođenje dodatnih radova samo u slučajevima kada oni nisu u okviru profesionalne djelatnosti Izvršitelja ili ih Izvršitelj ne može izvesti iz razloga koji su izvan njegove kontrole.

2.4. Dogovorena cijena ovog ugovora može se promijeniti samo uz sastavljanje Dodatnog sporazuma uz ugovor, potpisanog od obje strane.

2.5 Plaćanje dodatnih radova prema ugovoru vrši Kupac u iznosu iu roku predviđenom Dodatnim sporazumom uz ovaj ugovor.

2.6 Plaćanje za rad u cijelosti vrši se u ruskim rubljima prijenosom sredstava na bankovni račun Izvođača naveden u ovom ugovoru u roku od 3 bankovna dana nakon potpisivanja Potvrda o nadzoru montaže i fakture.

2.7 Izvođač se obvezuje:

2.7.1. Izvršiti radove nadzora montaže predviđene ovim Ugovorom, popis radova dat je u Dodatku B.

2.7.2 Pravodobno isporučiti Naručitelju pravilno dovršene radove na način propisan ovim ugovorom.

2.7.3. Dostavite kupcu dokumente koji potvrđuju kvalitetu obavljenog nadzora instalacije; popis dokumenata naveden je u Dodatku B.

2.7.4. Po završetku radova predviđenih Popisom ovog ugovora (Dodatak B), Izvođač predaje Naručitelju ispunjenu i potpisanu „Potvrdu o nadzoru montaže“ na izradu i potpis od strane Naručitelja.

2.8 Kupac se obvezuje:

2.8.1. Sami i o svom trošku osiguravamo da objekt bude u potpunosti spreman za rad prema ugovoru.

2.8.2. Platite Izvođaču radove nadzora instalacije prema ovom ugovoru u roku od 3 radna dana nakon potpisivanja Potvrda o dovršetku radova i faktura.

2.10 Posao koji su ugovorile strane u trenutku potpisivanja ovog ugovora, čiji je trošak određen klauzulom 2.1 ovog ugovora, Izvođač se obvezuje izvršiti u roku od _____ dana od trenutka dolaska stručnjaka na mjesto proizvodnje. Naručitelj je dužan pisanim putem obavijestiti Izvođača o spremnosti proizvodnog mjesta. U tom slučaju Naručitelj šalje Izvođaču popunjeni upitnik o spremnosti za obavljanje nadzora montaže. Unutar ___ dana nakon primitka pisane obavijesti o spremnosti proizvodne lokacije, Izvođač će poslati stručnjake.

2.11 Dodatne radove otkrivene tijekom izvršenja ugovora, čija je cijena određena Dodatnim ugovorom, Izvođač se obvezuje izvršiti u roku koji su ugovorile strane. Istodobno, za razdoblje ovog razdoblja pomiče se rok za dovršetak glavnog posla prema klauzuli 2.10. ugovora.

3. ODGOVORNOST STRANAKA

3.1 Strane se oslobađaju odgovornosti za neispunjenje obveza iz ovog ugovora u slučaju okolnosti više sile (više sile). Potvrde nadležnih tijela dovoljna su potvrda o postojanju i trajanju više sile.

3.2. Ako je Izvršitelj radove iz ugovora izvršio s odstupanjima od uvjeta ovog ugovora, što je pogoršalo rezultat rada, ili s drugim nedostacima koji onemogućuju ili otežavaju korištenje predmeta rada za namjeravanu svrhu, Naručitelj ima pravo pisanim putem zahtijevati od Izvođača da bez naknade otkloni nedostatke u roku koji ugovore strane.

3.3 Sporovi nastali tijekom provedbe ovog ugovora rješavaju se pregovorima, a ako se ne postigne dogovor, razmatraju se pred arbitražnim sudom Ruske Federacije na propisani način.

3.4. Prilikom sklapanja ovog ugovora, strane se rukovode Građanskim zakonikom Ruske Federacije, važećim zakonodavstvom, propisima o kapitalnoj izgradnji i ovim ugovorom.

4. TRAJANJE UGOVORA

4.1. Ugovor stupa na snagu od trenutka potpisivanja obje strane i vrijedi do ___.___.201__.

Ukoliko dođe do nesuglasica između stranaka prilikom sastavljanja Ugovora, u pravilu se te nesuglasice rješavaju potpisivanjem “Protokola o nesuglasicama” od strane stranaka, koji je sastavni dio Ugovora koji se potpisuje. Ugovor se smatra sklopljenim od trenutka kada se strane sporazumeju o svim nesuglasicama iz ovog Ugovora.

5.ZAVRŠNE ODREDBE

5.1 Strane potvrđuju da su ovaj Ugovor, Protokoli o sporovima i dodaci uz njega važeći kada su poslani faksom potpisani od strane ovlaštenih osoba i da su punopravni pravni dokumenti koji imaju jednostavan pisani oblik uz razmjenu izvornika tih dokumenata. Strana koja je inicirala izradu bilo kojeg od ovih dokumenata obvezna je drugoj strani poslati original poštom u roku od 10 dana od dana potpisivanja istih faksom ili predati kurirskom službom.

5.2. Prilikom sklapanja ovog ugovora, strane se rukovode Građanskim zakonikom Ruske Federacije, važećim zakonodavstvom, propisima o kapitalnoj izgradnji i ovim ugovorom.

5.3 Ovaj ugovor je sastavljen u dva primjerka s jednakom pravnom snagom, po jedan primjerak za svaku od stranaka.

6. ADRESE I PODACI O STRANKAMA

7. POTPISI STRANAKA:

Dodatak A"

Obračun izvedenog rada

Ukupni troškovi rada iznose ____ radnih sati, ukupni trošak obavljenog rada je _____________ (_______________________________________) rubalja. ____ kop., uključujući PDV 18% _______________ (________________________________) rub. ____ kop.

Dodatak "B"

Ugovoru br. ____ od ___.___.201__

Popis dokumenata koje Izvođač prenosi Kupcu:

1.Dnevnik rada- je službeni dokument potpisan
ovlaštene osobe svake stranke. Dnevnik rada se popunjava
predstavnik Izvođača uz naznaku obima izvedenih radova i vremena koje je potrebno
provodi se na mjestu kupca.

2. Potvrda o izvođenju radova nadzora montaže- dokument koji potvrđuje činjenicu da je Izvođač dovršio radove nadzora instalacije, potpisan od strane predstavnika Strana.

Kupac:

Izvođač radova:

Stranica 1

stranica 2

stranica 3

stranica 4

stranica 5

stranica 6

stranica 7

stranica 8

stranica 9

stranica 10

stranica 11

stranica 12

FEDERALNA AGENCIJA ZA TEHNIČKU REGULACIJU I MJERITELJSTVO

NACIONALNI

STANDARD

RUSKI

FEDERACIJA

Opći tehnički uvjeti

Službena objava

Standardinform

Predgovor

1 RAZVIJENO od strane Otvorenog dioničkog društva Taganrog kotlovnica "Krasny Kotelshchik" (OJSC TKZ "Krasny Kotelshchik") i Otvorenog dioničkog društva "Istraživačko-proizvodno udruženje za istraživanje i dizajn energetske opreme nazvano po. I.I. Polzunov (JSC NPO TsKTI)

2 PREDSTAVIO Tehnički odbor za normizaciju TC 244 "Stacionarna energetska oprema"

3 ODOBRENO I STUPILO NA SNAGU Nalogom Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo od 6. studenog 2014. br. 1485-st

4 PRVI PUT PREDSTAVLJENO

Pravila za primjenu ovog standarda utvrđena su u GOST R 1.0-2012 (odjeljak 8). Podaci o izmjenama ove norme objavljuju se u godišnjem (od 1. siječnja tekuće godine) informativnom indeksu “Nacionalne norme”, a službeni tekst izmjena i dopuna objavljuje se u mjesečnom informativnom indeksu “Nacionalne norme”. U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ove norme, odgovarajuća obavijest bit će objavljena u sljedećem broju informativnog indeksa „Nacionalne norme“. Relevantne informacije, obavijesti i tekstovi također se objavljuju u sustavu javnog informiranja - na službenoj web stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na internetu (gost.ru)

© Standardinform, 2015

Ova norma se ne može u potpunosti ili djelomično reproducirati, umnožavati ili distribuirati kao službena publikacija bez dopuštenja Savezne agencije za tehničku regulativu i mjeriteljstvo

proizvođača, nakon čega slijedi čišćenje područja popravka i provjera nepostojanja pukotina.

Prilikom obrade abrazivnim kotačem, tragovi skidanja trebaju biti usmjereni duž rubova.

4.5.2.3 Rubovi i krajevi dijelova nakon mehaničkog rezanja ne smiju imati pukotine; oštri rubovi i neravnine moraju biti otupljeni. Neravnine i neravnine veće od 0,5 mm nisu dopuštene, začepljenja ne smiju biti veća od 1 mm.

4.5.3 Udarci na ugljični i niskolegirani čelik, kao i rezanje škarama, probijanje rupa u njemu i drugi slični zahvati na temperaturama ispod minus 25 °C nisu dopušteni.

4.6 Zahtjevi za montažu i zavarivanje čeličnih konstrukcija

4.6.1 Opći osnovni zahtjevi za montažu i zavarivanje konstrukcija moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 5264, GOST 8713, GOST 14771, GOST 11534 i GOST 23518; posebni zahtjevi za montažu i zavarivanje čeličnih konstrukcija kotlova moraju biti u skladu sa zahtjevima ovaj standard.

4.6.2 Monterima-montažerima i zavarivačima koji su obučeni i certificirani u skladu sa zahtjevima Rostechnadzora i koji imaju odgovarajuće unose u certifikatu za pravo obavljanja ovih operacija dopušteno je obavljati radove na montaži i zavarivanju čeličnih konstrukcija kotlova. Prije početka rada na proizvodnji metalnih konstrukcija, proizvođač je dužan provesti certificiranje tehnologije zavarivanja u skladu sa zahtjevima Rostechnadzora.

Dopušteno je lijepiti dijelove izrađene od čelika 12MH i 12HM bez predgrijavanja ako se za te svrhe koriste elektrode tipa E50A.

4.6.3 Najmanji razmak između osi susjednih sučeono zavarenih spojeva komponenti, u pravilu, mora biti najmanje 400 mm. Područja postavljanja i vrste sučeonih spojeva moraju biti naznačeni na crtežima.

4.6.4 Spajanje elemenata kompozitnih dijelova, u pravilu, treba izvesti prije općeg zavarivanja konstrukcije; u nekim slučajevima može se dopustiti zavarivanje takvih spojeva u sastavljenoj montažnoj jedinici uz dopuštenje autora projekta.

4.6.5 Dodatno spajanje elemenata nosivih zavarenih konstrukcija koje nije predviđeno crtežom može se izvesti samo uz dopuštenje autora projekta. Spajanje manjih, ovladanih i čestih elemenata u određenom poduzeću može se izvršiti prema dokumentaciji proizvođača.

4.6.6 Osobna oznaka zavarivača mora se staviti na zavarene spojeve konstrukcijskih elemenata čeličnih konstrukcija na vidljivom mjestu, na udaljenosti od 20-40 mm od šava. Montažni element koji zavari jedan zavarivač žigosa se jednom. Kod zavarivanja elemenata od strane više zavarivača, šavove označava svaki zavarivač duž granica svog područja zavarivanja. Zavareni šavovi koji podliježu ispitivanju bez razaranja žigosaju se na početku i kraju šava, osim šavova duljine do 1 m koji se žigosaju jednom na početku ili kraju šava.

4.6.7 Davanje ugaonim zavarima konkavnog profila s glatkim prijelazom na osnovni metal, kao i izrada sučeonih zavara bez armature, ako je to predviđeno nacrtima, treba u pravilu provoditi uz odgovarajući odabir načini zavarivanja i odgovarajući raspored dijelova koji se zavaruju. Ako je potrebno, dopušteno je obraditi šavove abrazivnim kotačem ili koristiti drugu metodu obrade.

4.6.8 Početak i kraj sučeonog zavara, kao i kutnog zavara izrađenog automatskim strojem, moraju se izvoditi izvan dijelova koji se zavaruju na olovne trake, koje moraju imati utor sličan zavaru koji se izvodi i postavlja. u istoj ravnini s dijelovima koji se zavaruju blizu njihovih rubova. Točnost ugradnje olovnih traka je ista kao kod montaže elemenata za zavarivanje. Na kraju zavarivanja olovne trake se uklanjaju mehaničkim ili kisikovim rezanjem uz pažljivo čišćenje krajeva šavova.

Napomena - U potrebnim slučajevima, predviđenim tehnološkom dokumentacijom, dopušteno je koristiti ručno ili mehanizirano zavarivanje za dodatno zavarivanje zavara izrađenih automatskim zavarivanjem pod praškom.

4.6.9 Položaj, dizajn i dimenzije šavova moraju biti u skladu s GOST 5264, GOST 8713, GOST 14771, GOST 11534, GOST 23518, GOST 15164 i projektnom i tehnološkom dokumentacijom proizvođača.

4.6.10 Kvaliteta zavarenih spojeva izrađenih u poduzeću za zavarivanje i ugradbene armature, dijelove remena, dijelove za pričvršćivanje skela i slične elemente ne smije biti niža od kvalitete glavnih strukturnih šavova.

4.6.11 Radove zavarivanja treba izvoditi, u pravilu, na pozitivnim temperaturama okoline.

Ako je potrebno, elektrolučno zavarivanje bez predgrijavanja može se izvoditi i pri negativnim vanjskim temperaturama, koje ne smiju biti ispod onih navedenih u tablici 5.

Tablica 5 - Minimalne vanjske temperature tijekom zavarivanja

Nazivna debljina metala, Temperatura ispod koje nije dopušteno elektrolučno zavarivanje bez predgrijavanja, °C Ugljični čelici Niskolegirani čelici Poluautomatski matic tic Poluautomatski matic tic 16. do 30. sv Sv. 30 do 40

Napomena: Zavarivanje u ugljičnom dioksidu na negativnim temperaturama se ne koristi.

4.6.12 Pri temperaturama okoline nižim od onih navedenih u tablici 6, treba izvoditi ručno, poluautomatsko i automatsko zavarivanje čeličnih konstrukcija s privremenim otporom do uključivo 540 MPa uz predgrijavanje. Zagrijavanje se provodi po cijeloj debljini metala do 120-180 °C u širini od najmanje 100 mm s obje strane spoja i u duljini od najmanje 300 mm s obje strane granica šava (za otvoreni šavovi).

4.6.13 Zavarivanje čeličnih konstrukcija vlačne čvrstoće preko 540 do 590 MPa treba izvoditi na temperaturi ne nižoj od minus 15 °C za čelik debljine do 16 mm i ne nižoj od 0 °C za čelik. debljine preko 16 do 25 mm. Pri nižim temperaturama zavarivanje čelika navedenih debljina treba provoditi uz predgrijavanje na temperaturu od 120-160 °C.

Za debljine čelika veće od 25 mm, predgrijavanje se mora provesti u svim slučajevima, bez obzira na temperaturu okoline.

4.6.14 Mehanizirano zavarivanje konstrukcije pod praškom dopušteno je bez zagrijavanja u sljedećim slučajevima:

od ugljičnih čelika:

debljina do 30 mm na temperaturi ne nižoj od minus 30 ° C;

s debljinom preko 30 mm na temperaturi ne nižoj od minus 20 ° C;

od niskolegiranog čelika:

debljina do 30 mm na temperaturi ne nižoj od minus 20 ° C;

s debljinom preko 30 mm na temperaturi ne nižoj od minus 10 ° C;

4.6.15 Mehanizirano zavarivanje na temperaturama nižim od navedenih u 4.6.14 treba se provoditi samo u načinima koji osiguravaju povećanje unosa topline i smanjenje brzine hlađenja.

4.6.16 Pri temperaturi čelika ispod minus 5 °C, zavarivanje treba izvoditi od početka do kraja šava bez prekida, s izuzetkom vremena potrebnog za promjenu elektrode ili elektrodne žice i čišćenje šava na mjesto gdje se nastavlja zavarivanje.

Zaustavljanje zavarivanja prije završetka šava potrebne veličine i ostavljanje pojedinačnih dijelova šava nezavarenih nije dopušteno. U slučaju prisilnog prekida zavarivanja, postupak treba nastaviti nakon zagrijavanja čelika u skladu s tehnološkim postupkom razvijenim za konstrukcije koje se zavaruju.

4.6.17 Zavarivanje konstrukcija izrađenih od čelika otpornih na toplinu, bez obzira na temperaturu okoline, treba provoditi uz prethodno i pomoćno zagrijavanje u skladu sa zahtjevima tablice 6.

4.6.18 Zavareni sučeoni spojevi od čelika otpornih na toplinu podliježu toplinskoj obradi (kaljenju) u skladu sa zahtjevima tablice 7.

Zahtjevi tablice 7 vrijede i za kutne i T zavarene spojeve

s veličinom kraka šava:

za čelike 12MH, 12HM, 15HM - više od 15 mm; za čelik 12X1MF - više od 10 mm.

Tablica 7 - Načini toplinske obrade zavarenih spojeva od čelika otpornih na toplinu

Najveća debljina zavarenih dijelova, mm Način odmora Vrsta čelika zavarenih dijelova Temperatura, °C Minimalno trajanje, h St. 16 do 20 St. 20 do 40 St. 40 do 80 Sv. 10 do 20 St. 20 do 40 St. 40 do 80 Sv. 20 do 40 Od 40 do 80

Bilješke: 1 Kod zavarivanja različitih vrsta čelika, način kaljenja određen je najvećim pokazateljima u smislu trajanja i temperature. 2 Dodjela načina toplinske obrade u slučajevima koji nisu predviđeni ovom normom vrši se prema tehničkoj dokumentaciji za proizvod.

4.6.19 Po završetku zavarivanja potrebno je ukloniti sve tehnološke uređaje, nakon čega slijedi zavarivanje i čišćenje mjesta prianjanja, a zavarene šavove konstrukcije potrebno je očistiti od troske, prskanja i metalnih naslaga. Dopušteno je ne čistiti od metalnih prskanja površine koje nisu podložne bojanju tijekom postavljanja, koje su teško dostupne za vanjski pregled, koje ne utječu na prezentaciju, kao i površine pomoćnih elemenata koji se koriste za pakiranje i transport.

4.7 Zahtjevi za montažu čeličnih konstrukcija

4.7.1 Elementi stupova okvira sastavljeni tijekom ugradnje, pri prijenosu opterećenja tijesnim kontaktom, moraju biti isporučeni s mljevenim krajevima.

4.7.2 Samo oni elementi i dijelovi čeličnih konstrukcija koji ispunjavaju zahtjeve ove norme i prihvaćeni od strane odjela za kontrolu kvalitete ili voditelja radova trebaju biti dopušteni za montažu. Rezultati kontrole moraju se zabilježiti u posebnom dnevniku ili drugoj relevantnoj dokumentaciji za izvješćivanje prihvaćenoj u poduzeću.

4.7.3 Montaža se mora izvesti prema crtežima i tehnološkoj dokumentaciji, osiguravajući potrebnu točnost montaže i očuvanje geometrijskog oblika.

4.8 Zahtjevi za probnu montažu

4.8.1 Potreba i opseg kontrolne montaže proizvoda određuju se radnim nacrtima na metalnim konstrukcijama kotlova.

4.8.2 Tijekom kontrolne montaže montažnih spojeva stupova, regala, greda, ploča, rešetki dopušteno je pomicanje rubova spojenih elemenata do 0,1 njihove debljine, ali ne više od 2 mm, osim ako postoje druge upute. u projektnoj dokumentaciji.

Razmak između dijelova u spojevima za koje je projektom predviđeno čvrsto prianjanje ne smije biti veći od 0,5 mm. U tom slučaju, sonda takve debljine ne bi trebala proći između okrenutih površina dijelova.

4.8.3 Probna montaža predimenzioniranih proizvoda kao što su dugi paneli, prostorne limene konstrukcije (lijevci, okna i drugi nosivi elementi) mora se izvesti u skladu sa zahtjevima projektne i tehnološke dokumentacije.

Ovo provjerava:

Odgovarajuće priključne i ugradbene dimenzije;

Usklađenost dimenzija i dopuštenih odstupanja za montažu sa zahtjevima crteža i regulatorne i tehničke dokumentacije.

4.8.4 Po završetku kontrolnog sklopa, relativni položaj spojnih elemenata mora biti fiksiran bušenjem ili označavanjem. Sve konstrukcije koje su prošle kontrolni sklop moraju biti označene žigom odjela kontrole kvalitete.

4.8.5 Nakon kontrolnog sklopa mora se sastaviti izvješće u obliku koji prihvaća proizvođač.

5 Zahtjevi za rupe za vijčane spojeve

5.1 Nazivni promjeri rupa za vijčane spojeve različitih vrsta i klasa točnosti A, B i C u skladu s GOST 1759.0, kao i vijci visoke čvrstoće u skladu s GOST R 52643 i GOST R 52644 prihvaćaju se u skladu s važećim propisima dokumenti 1 i radna dokumentacija.

5.2 Formiranje rupa vrši se kod proizvođača bušenjem ili probijanjem. Probijanje rupa nije dopušteno u projektiranim spojevima, kao ni onima navedenim u radnoj dokumentaciji.

5.3 Maksimalna odstupanja promjera rupa od projektiranih, ovisno o načinu izrade i vrsti vijčanog spoja, navedena su u tablici 8.

Tablica 8 - Granična odstupanja promjera rupa

Naziv odstupanja, način formiranja rupa Promjer rupe, mm Maksimalno odstupanje promjera rupe Dopušteni broj odstupanja u svakoj skupini rupa za čelike za vijke razreda točnosti B, C i visoke čvrstoće za vijke klase točnosti A Odstupanja u promjeru izbušenih rupa, kao i njihovoj ovalnosti Do 17 uklj. sv. 17 0; +0,6; 0; +1,0 Nije ograničeno Odstupanja u promjeru izbušenih rupa, kao i njihovoj ovalnosti Do 17 uklj. 0; +0,6; 0; +1,0 0; +0,24; 0; +0,28 Krhotine veće od 1 mm i pukotine na rubovima rupa Nije dozvoljeno Nagib (nagib osi) do 3% debljine paketa za vijke Nije ograničeno Kosinus velikih vrijednosti Nije dozvoljeno Odstupanje dubine upuštanja Do 48 uklj. Nije ograničeno

Napomena - Promjer prešanih rupa na strani matrice ne smije premašiti nazivni promjer rupa za više od 1,5 mm. Upotreba probušenih rupa u projektiranim spojevima nije dopuštena.

5.4 Kontrola i generalna montaža konstrukcija s montažnim vijčanim spojevima moraju se provesti kod proizvođača, ako je to navedeno u radnoj dokumentaciji.

6 Sigurnosni zahtjevi

6.1 Zahtjevi za sigurnosne mjere i industrijske sanitarne uvjete pri izvođenju svih radova na proizvodnji čeličnih konstrukcija i njihovih dijelova moraju biti u skladu s uputama proizvođača, razvijenim u skladu sa zahtjevima GOST 12.2.003, GOST 12.3.002, GOST 12.3. 003, GOST 12.3.004 , GOST 12.3.005, GOST 12.3.009, GOST R 53001, GOST 12.2.008 i Pravila Državnog rudarskog i tehničkog nadzora Rusije.

6.2 Sustavi ventilacije, klimatizacije i grijanja zraka za industrijske, skladišne ​​i pomoćne zgrade moraju biti u skladu s GOST 12.4.021 i osigurati na stalnim radnim mjestima, u radnim i servisnim prostorima, meteorološke uvjete i čist zrak koji su u skladu sa sanitarnim standardima i GOST 12.1. 005.

6.3 Alatni strojevi, alatni strojevi i oprema moraju ispunjavati zahtjeve GOST 12.2.009, GOST 12.2.029.

7 Potpunost

7.1 Kompletan komplet isporuke čeličnih konstrukcija mora odgovarati zahtjevima standarda općih tehničkih uvjeta za kotlove.

7.2 Paket isporuke za čelične konstrukcije mora sadržavati nacrte ugradnje i otpremnu dokumentaciju.

8 Pravila prihvaćanja

8.1 Prijem čeličnih konstrukcija, kao i operativnu kontrolu tijekom njihove proizvodnje, mora provoditi tehnički nadzorni odjel proizvođača u skladu sa zahtjevima projektne, tehnološke i regulatorne tehničke dokumentacije, kao i ove norme.

8.2 Valjani čelik za čelične konstrukcije kotlova kod proizvođača čeličnih konstrukcija mora proći tehničku kontrolu prije puštanja u proizvodnju, uključujući:

Vizualna kontrola popratne dokumentacije (potvrde, putovnice);

Vizualna kontrola pakiranja i označavanja;

Vanjski tehnički pregled i mjerna kontrola valjanog čelika.

U tom slučaju, valjani proizvodi moraju biti označeni i sortirani.

8.3 Prilikom pregleda popratne dokumentacije provjerava se:

Dostupnost svih podataka i tehničkih karakteristika najma;

Usklađenost tehničkih podataka navedenih u potvrdi sa zahtjevima dokumentacije za isporuku valjanih proizvoda.

8.4 Prilikom pregleda pakiranja i označavanja provjerava se sljedeće:

Za valjani čelik - usklađenost pakiranja i označavanja sa zahtjevima GOST 7566;

Za cijevi za ograde - usklađenost sa zahtjevima GOST 13663.

8.5 Prilikom preuzimanja gotovih proizvoda provjerava se sljedeće:

Cjelovitost čeličnih konstrukcija za usklađenost sa zahtjevima projektne dokumentacije;

Ispravna uporaba materijala;

Usklađenost dopuštenih odstupanja u dimenzijama proizvoda sa zahtjevima tehničke dokumentacije;

Ispravnost operativnog označavanja i žigosanja proizvoda (uključujući prema 4.8.4. i kontrolnih uzoraka), kao i označavanje gotovih proizvoda i transportno označavanje;

Opseg i kvaliteta kontrolnog sklopa;

Ispravno pakiranje, bojanje i očuvanost te dostupnost otpremne dokumentacije.

Osim toga, prilikom preuzimanja gotovih proizvoda provodi se sljedeće:

Vanjski tehnički pregled i mjerna kontrola;

Pogonska kontrola zavarenih spojeva;

Kontrolni testovi.

8.6 Svaki gotov proizvod mora biti označen pečatom odjela za kontrolu kvalitete.

9 Metode kontrole

9.1 Opseg i metode kontrole čeličnih konstrukcija moraju odgovarati zahtjevima ove norme i tehničke dokumentacije.

9.2 Metode kontrole valjanog čelika koji se isporučuje poduzeću za proizvodnju čeličnih konstrukcija i njihovih dijelova, kao i kontrola pakiranja i označavanja valjanog čelika moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 7566, GOST 380 i standardima asortimana proizvoda.

9.3 Tijekom vanjskog tehničkog pregleda i kontrole mjerenja provjeravaju se dimenzije, oblik i kvaliteta površine valjanog čelika, njihova usklađenost sa zahtjevima normi, tehničkih specifikacija i ove norme.

9.4 Kontrola kvalitete zavarenih spojeva

9.4.1 Kontrola kvalitete zavarenih spojeva čeličnih konstrukcija treba se provoditi metodama predviđenim GOST 3242.

9.4.2 Metode praćenja mehaničkih svojstava zavarenih spojeva čeličnih konstrukcija trebale bi

9.4.3 Radiografska metoda za ispitivanje zavarenih spojeva u čeličnim konstrukcijama mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 7512.

9.4.4 Metode ultrazvučnog ispitivanja (US) zavarenih spojeva u čeličnim konstrukcijama moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 14782.

9.4.5 Metode uzorkovanja za određivanje kemijskog sastava zavarenih spojeva u čeličnim konstrukcijama moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 7122.

9.4.6 Kontrola kakvoće zavarenih spojeva koji podliježu kontroli mora se provesti nakon toplinske obrade proizvoda.

Napomena: Dopušteno je ne provoditi ponovni pregled sučeonih zavara ako se toplinska obrada i ultrazvučno ispitivanje ovih zavara provedu prije završnog zavarivanja proizvoda.

9.4.7 Rezultati pregleda zavarenih spojeva konstrukcijskih elemenata moraju se evidentirati u odgovarajućoj dokumentaciji.

9.4.8 Zavareni spojevi podliježu vizualnom pregledu i mjerenju, neovisno o veličini dijelova koji se zavaruju, vrsti čelika i načinu zavarivanja.

Tijekom vizualnog pregleda provjerava se sljedeće:

1) usklađenost montaže i zavarivanja čeličnih konstrukcija sa zahtjevima 4.6.4-4.6.17, uključujući prisutnost žiga odjela za kontrolu kvalitete za prihvaćanje sklopa za zavarivanje i žiga zavarivača;

2) usklađenost sa zadanim geometrijskim dimenzijama; u ovom slučaju, šavovi kritičnih projektnih elemenata čeličnih konstrukcija podliježu kontinuiranoj kontroli, a šavovi sekundarnih nedizajniranih elemenata podliježu selektivnoj kontroli (u količini od najmanje 20%);

3) kvalitetu površine zavara; U izgledu, šavovi trebaju imati: glatku površinu (za automatsko zavarivanje);

fino ljuspičasta površina (s visinom ljuskica unutar tolerancije za dimenzije zavara prema relevantnim standardima);

bez kuglica - za druge vrste zavarivanja;

gladak prijelaz na osnovni metal - za sve vrste zavarivanja;

4) u višeslojnim šavovima, veličina udubljenja između dva susjedna zrna pri zavarivanju u donjem položaju ne smije biti veća od:

za ručno zavarivanje - 1 mm;

za automatsko i poluautomatsko zavarivanje u okruženju ugljičnog dioksida, kao i za automatsko zavarivanje pod praškom - 2 mm;

za zavarivanje u drugom prostornom položaju - 2, odnosno 3 mm, bez smanjenja kraka zavara.

Prije vizualnog pregleda potrebno je očistiti zavare i susjednu površinu osnovnog metala u širini od 20 mm s obje strane zavara. Vizualni pregled treba provesti pri dovoljnom osvjetljenju. Sumnjiva mjesta treba promatrati kroz povećalo.

Način vizualnog pregleda utvrđuje odjel za kontrolu kvalitete proizvođača. Vizualni pregled mora prethoditi svim ostalim vrstama pregleda.

9.4.9 Ispitivanje šavova koji osiguravaju gustoću (nepropusnost) konstrukcije: ploče za oblaganje bunkera, kutija i drugih provodi se u skladu sa zahtjevima radnih crteža. Kontrola se provodi prema dokumentaciji proizvođača.

9.4.10 Zavareni sučeoni spojevi vlačnih, savojnih i vlačno-savojnih nosivih elemenata okvira i stropa, kao i kritičnih konstrukcijskih elemenata, moraju se podvrgnuti kontroli jednom od metoda bez razaranja:

1) kontinuirano - kada se isporučuje u područjima s hladnom klimom ili za strukture s visokom razinom odgovornosti;

2) selektivno, ali ne manje od 20% duljine šavova - kada se isporučuju u područja s umjerenom klimom i normalnom razinom odgovornosti strukture; selektivni pregled provodi se uglavnom na mjestima gdje se šavovi presijecaju i na mjestima sa znakovima nedostataka.

Bilješke:

1 Potreba i opseg ispitivanja metodama bez razaranja utvrđuje se crtežima.

2 U slučajevima kada je nemoguće provesti ispitivanje metodama bez razaranja, prisutnost grešaka u zavarima može se utvrditi pomoću makropresjeka izrađenih od olovnih traka.

9.4.11 Sljedeće nije dopušteno u zavarenim spojevima:

pukotine svih vrsta i smjerova koje se nalaze u metalu šava, duž linije taljenja iu zoni utjecaja topline osnovnog metala;

nedostatak prodiranja (nedostatak fuzije) koji se nalazi blizu površine duž presjeka zavarenog spoja; pore smještene u obliku kontinuirane mreže ili lanaca; necertificirani krateri i opekline; fistule;

podrezivanja na mjestima gdje šav prelazi na osnovni metal; opuštenost i kaplje.

9.4.12 Po izgledu, šavovi zavarenih spojeva moraju ispunjavati zahtjeve 9.4.8 ovog standarda i ne smiju imati ugib, opekline, suženja, lomove, kao i oštar prijelaz na osnovni metal;

dopušteni su podrezi osnovnog metala s dubinom od najviše 0,5 mm za debljine čelika od 2 do 10 mm i ne više od 1 mm za debljine čelika preko 10 mm; svi krateri moraju biti zapečaćeni.

Dopušteni su sljedeći diskontinuiteti u šavovima zavarenih spojeva koji se otkrivaju fizičkim metodama ispitivanja, osim ultrazvučnog ispitivanja:

nedostatak proboja duž poprečnog presjeka šavova u spojevima dostupnim za zavarivanje s obje strane, s dubinom do 5% debljine metala, ali ne više od 2 mm, s duljinom proboja ne većom od 50 mm, s razmakom između njih od najmanje 250 mm i ukupnom duljinom područja nedostatka prodora koja ne prelazi 200 mm po 1 m šava;

nedostatak prodora u korijenu šava u spojevima bez podloge, dostupnim za zavarivanje samo s jedne strane, do 15% debljine metala, ali ne više od 3 mm;

pojedinačni uključci troske ili pore ili nakupine njihove veličine s promjerom ne većim od 10% debljine metala koji se zavaruje, ali ne više od 3 mm;

uključci troske ili pore smještene u lancu duž šava, čija ukupna duljina ne prelazi 200 mm po 1 m šava;

nakupljanje plinskih pora i inkluzija troske u određenim područjima zavara u količini ne većoj od 5 komada. po 1 cm 2 površine šava s promjerom jednog defekta ne većim od 1,5 mm.

Ekvivalentna površina jednog defekta s ultrazvukom uzima se prema tablici 9.

Tablica 9 - Ekvivalentna površina jednog defekta

Nazivna debljina zavarenih dijelova, mm Ekvivalentna površina jednog defekta, mm 2 Dopušteni broj pojedinačnih grešaka na bilo kojoj duljini od 100 mm zavara Najmanji fiksni Maksimalno dopušteno

Bilješke: 1 Lanac uključaka troske smatra se defektima koji se nalaze duž iste linije, u količini od najmanje tri s razmakom između njih koji ne prelazi trostruku duljinu najdužeg uključka troske uključenog u lanac. 2 Pri brojanju pora ne mogu se uzeti u obzir pojedinačne pore veličine 0,2 mm u bilo kojem dijelu šava, kao ni veće pore koje se nalaze u armaturi šava.

9.4.13 Ako se otkriju neprihvatljivi nedostaci tijekom selektivne ultrazvučne detekcije grešaka, radiografije i gama-grafije, tada je potrebno izvršiti dodatni pregled neispravnih spojeva na udaljenosti koja je jednaka dvostrukoj duljini testiranog dijela ovog spoja, uglavnom u mjesta koja se nalaze u blizini neispravnog područja. Ako se tijekom dodatnog pregleda otkriju neprihvatljivi nedostaci, cijeli šav i upitna područja ostalih šavova podliježu pregledu.

Identificirana neispravna područja zavarenih spojeva moraju se ispraviti u skladu s 9.4.15 i ponovno provjeriti.

9.4.14 Zavareni sučeoni spojevi projektiranih konstrukcijskih elemenata podliježu mehaničkom ispitivanju. Kontrola, uključujući standarde za izbor kontrolnih ploča, provodi se prema dokumentaciji proizvođača. Kontrolne ili ispitne ploče moraju biti izrađene u obliku nastavka zavara proizvoda, za što se mogu koristiti olovne trake. Za mehanička ispitivanja dopušteno je koristiti kontrolne ploče koje su zavarili zavarivači tijekom certifikacije. U tom slučaju kontrolni i proizvodni zavareni spojevi moraju biti identični.

GOST P 56204-2014

Ispitivanja čvrstoće na udar provode se za debljine zavarenog metala veće od 12 mm.

Šavove kontrolnih ploča zavarenih, kao iznimku, odvojeno, mora zavariti isti zavarivač koristeći iste načine, elektrode i opremu kao kod zavarivanja proizvoda. Dimenzije praznina (ploča), kao i oblik i dimenzije uzoraka, te način njihovog rezanja iz praznina moraju biti u skladu s GOST 6996.

U tom slučaju moraju se provesti sljedeće vrste ispitivanja zavarenog spoja:

za napetost - dva uzorka;

za udarno savijanje s urezom u sredini šava - tri uzorka.

za savijanje (savijanje) - dva uzorka;

o tvrdoći zone utjecaja topline u zavarenim spojevima od niskolegiranog čelika - najmanje u tri točke na jednom uzorku, a tvrdoća ne smije biti veća od 250 HB.

Vlačna čvrstoća a b ne smije biti manja od niže vrijednosti vlačne čvrstoće osnovnog metala utvrđene normom ili specifikacijama za danu vrstu čelika pod istim načinom toplinske obrade.

Kut savijanja i udarna čvrstoća zavarenih spojeva ne smiju biti manji od onih navedenih u tablici 10.

Mehanička svojstva uzoraka zavarenih spojeva treba odrediti kao aritmetičku sredinu rezultata dobivenih pri ispitivanju pojedinačnih uzoraka.

Ispitivanje se smatra nezadovoljavajućim ako barem jedan od uzoraka daje rezultate koji su niži od utvrđenih standarda za više od 10%, a za čvrstoću na udar za 0,2 M J/m 2 (2 kgf m/cm 2). Ako su rezultati nezadovoljavajući, ispitivanja se ponavljaju na dvostrukom broju uzoraka izrezanih iz istog kontrolnog spoja ili zavarenog proizvoda. Ponovljeni pregled provodi se samo za onu vrstu mehaničkog ispitivanja za koje su dobiveni nezadovoljavajući rezultati.

Ako se tijekom ponovljenog ispitivanja dobiju nezadovoljavajući rezultati za barem jedan od uzoraka, ukupni rezultat za ovu vrstu ispitivanja smatra se nezadovoljavajućim, a šavovi neprikladnima.

Ako su rezultati ispitivanja nezadovoljavajući, neispravni šav mora se ukloniti mehanički ili zračnim lukom, u skladu s dokumentacijom proizvođača. Kvalificiranost zavarivača i kvaliteta materijala za zavarivanje moraju se dodatno provjeriti. Za čelik razreda 12X1MF, 12MH i 12HM nakon žljebljenja zračnim lukom, potrebno je mehanički obraditi površinu kako bi se uklonio oksidirani sloj i kontrolirati površine za uzorkovanje radi odsutnosti pukotina.

9.4.15 Ispravak neispravnih zavara provodi se prema dokumentaciji proizvođača u dogovoru s odjelom kontrole kvalitete. U tom slučaju, šavovi s pukotinama i drugim nedostacima koji prelaze dopuštene (vidi 7.4.12) uklanjaju se na udaljenosti koja prelazi duljinu područja s nedostatkom za 20 mm (10 mm sa svake strane), a nakon provjere kvalitete nedostatka uklanjanje, ponovno se zavaruju.

Prekidi šavova, suženja i krateri su zavareni. Podrezivanja osnovnog metala koja prelaze dopuštene granice se čiste i zavaruju, nakon čega slijedi čišćenje, čime se osigurava gladak prijelaz s nanesenog metala na osnovni metal. Zabranjeno je bilo kakvo ispravljanje nedostataka žigosanjem. Ispravljene nedostatke, zavare ili njihove dijelove mora ponovno prihvatiti odjel za kontrolu kvalitete.

Za sve vrste čelika nije dopušteno ispravljanje neispravnog područja više od tri puta.

9.5 Metode kontrole i dopuštena odstupanja linearnih i kutnih dimenzija, oblika

i položaj površina čeličnih konstrukcija i njihovih elemenata

9.5.1 Metode za praćenje linearnih i kutnih dimenzija čeličnih konstrukcija i njihovih elemenata moraju uključivati ​​korištenje standardnih mjernih instrumenata i moraju u točnosti odgovarati

zadovoljiti zahtjeve crteža.

Korištene metode kontrole također moraju osigurati točnost mjerenja linearnih i kutnih dimenzija s pogreškama predviđenim u relevantnoj regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji.

9.5.2 Najveća odstupanja (±) dimenzija dijelova izrađenih od limova i oblikovanih valjanih proizvoda ne smiju prelaziti one navedene u tablici 11.

Tablica 11 - Granična odstupanja dimenzija valjanih dijelova

Tehnološki način izrade dijelova Intervali veličine po duljini i širini dijelova, mm Do 1500 uklj. St. 1500 do 2500 uklj. St. 2500 do 4500 uklj. St. 4500 do 9000 uklj. St. 9000 do 15000 uklj. St. 15000 do 21000 uklj. Ručno rezanje kisikom prema ljestvici (uključujući rezanje zrakom i kisikom) Poluautomatsko i automatsko rezanje kisikom Rezanje prema šabloni pomoću škara ili pile pomoću oznake ili graničnika Obrada dijela pomoću rubne blanje ili glodalice

Napomena - Maksimalna odstupanja navedena u tablici 12 dopuštena su za dijelove izrađene od limova i oblikovanih valjanih proizvoda debljine do 20 mm; za debljine veće od 20 mm dopuštena odstupanja moraju se povećati za 50%.

9.3.1 Razlika u dijagonalama (±) dijelova lima, ovisno o njihovoj veličini, ne smije prelaziti onu navedenu u tablici 12.

9.5.4 Pomak (±) osi rupa u dijelovima od nominalne lokacije ne smije premašiti onaj naveden u tablici 13.

Tablica 13 - Dopuštena odstupanja osi rupa u dijelovima

Tehnološka metoda za izradu rupa Razmaci između rupa, mm Do 1500 uklj. St. 1500 do 2500 uklj. St. 2500 do 4500 uklj. St. 4500 do 9000 uklj. St. 9000 do 15000 uklj. St. 15000 do 21000 uklj. Označavanjem vanjskih rupa Prema predlošku s čahurama ugrađenim u vanjske rupe

9.5.5 Maksimalna odstupanja (±) ukupnih dimenzija i razlika dijagonala gotovih montažnih jedinica čeličnih konstrukcija ne smiju prelaziti one navedene u tablici 14.

GOST P 56204-2014

Tablica 14 - Dopuštena odstupanja u ukupnim dimenzijama dijelova

Intervali veličina, Tehnološki način izvođenja montažnih operacija Do 1500 uklj. St. 1500 do 2500 uklj. St. 2500 do 4500 uklj. St. 9000 do 15000 uklj. St. 15000 do 21000 uklj. St. 21000 do 27000 uklj. Na policama prema oznakama pomoću vijaka i zavarivanja: duljina, širina Dijagonalna razlika U vodičima i drugim uređajima s ojačanim zasunima, kao i kopirnim strojevima s zasunima: dužina širina Dijagonalna razlika Montaža s glodanim površinama: duljina, širina Dijagonalna razlika

9.5.6 Maksimalna odstupanja dimenzija montažnih jedinica i dijelova čeličnih konstrukcija koji nisu navedeni u tehničkoj dokumentaciji, bez obzira na debljinu metala i način izrade, ne smiju biti veći od: za rupe - prema H16; za osovine - prema hi6; ostalo - prema

9.5.7 Maksimalna odstupanja u dimenzijama dijelova i elemenata ne smiju se zbrajati. Tehnološki proces mora isključiti nakupljanje dopuštenih odstupanja koja onemogućuju sastavljanje strukture u cjelini bez prilagodbe.

9.5.8 Maksimalna odstupanja oblika i položaja površina u montažnim jedinicama i dijelovima ne smiju prelaziti one navedene u tablici 15.

Tablica 15 - Granična odstupanja oblika

Ime Dopuštena odstupanja (±), mm Neravnina: razmak između čeličnog ravnala od 1 m i površine lima 2, ali ne više od 10 na duljini većoj od 5 m razmak između rastegnute niti i stražnjeg ruba kuta, prirubnice ili stijenke kanala i I-grede 0,001 L, ali ne više od 12 lokalna ispupčenja ili udubljenja u sekundarnim elementima (okvirne ploče, obloge, bunkeri, kutije itd.): za slobodnu površinu lista do uključivo 1 m2: s debljinom lima do 3 mm, za slobodnu površinu veće od 1 m2: s debljinom lima do 3 mm, s debljinom lima od 3 mm ili više; lokalna ispupčenja ili udubljenja u kritičnim elementima (stupovi, grede) Ne više od 2 za nekritične elemente kao što su okviri platforme i ploče za oblaganje Ne više od 4 Neravnopravnost rubova u zavarenim spojevima: kundak i majica preklapanje Izvan okruglosti: razmak između šablone duljine 1 m u luku i površine valjanog lima, police ili ruba profila savijenog u hladnom stanju isto, vruće ovalnost (razlika promjera) kruga u cilindričnim strukturama lima tijekom tvorničkog spajanja Ne više od 0,01 0, ali ne više od 20 isto, kod spajanja tijekom instalacije Bilješka-/. - duljina elementa, 0 - promjer kruga.

GOST P 56204-2014

Uvod

Nacionalni standard pripremili su OJSC TKZ Krasny Kotelshchik i OJSC NPO TsKTI. Ovaj je standard jedan od regulatornih dokumenata uključenih u bazu dokaza koji potvrđuju valjanost Tehničkih propisa Carinske unije „O sigurnosti opreme koja radi pod viškom tlaka” (TR CU 032/2013).

Napomena — Maksimalna odstupanja dimenzija navedenih u 9.5.8, 9.5.9 i 9.5.10 primjenjuju se na početne elemente čeličnih konstrukcija.

9.5.9 Najveća odstupanja dimenzija, oblika i položaja površina elemenata čeličnih konstrukcija spregnutog presjeka (stupovi, grede, prečke i drugi elementi) ne smiju biti veća od onih navedenih u tablicama 16-19.

Tablica 16 - Maksimalna odstupanja veličina elemenata

Ime

Dopuštena odstupanja (±)

Dʹ unutar tolerancije za visinu b profila L ne više od 0,01b

L unutar tolerancije za visinu b profila L unutar dvostruke tolerancije za širinu police

Ravnost

L unutar tolerancije za visinu b profila, unutar dvostruke tolerancije za širinu police

L unutar tolerancije za visinu b profila L unutar dvostruke tolerancije za širinu police.

Tablica 17 - Granična odstupanja oblika presjeka elemenata

Ime Dopuštena odstupanja (±) Neokomitost prirubnica A u odnosu na zid u elementima T-presjeka ili I-presjeka na mjestima uz spojne elemente Pomak jedne prirubnice u odnosu na drugu "c" u elementima I-presjeka Pomak središnje okomite osi zida u odnosu na sredinu prirubnice Neokomitost prirubnica A u odnosu na zid u elementima kutnog ili kutijastog presjeka na mjestima uz spojne elemente Isto i na ostalim mjestima po duljini elementa Neravnost (u obliku gljive) prirubnica A elemenata T- i I-presjeka na mjestima uz spojne elemente Isto i na ostalim mjestima po duljini elementa

GOST P 56204-2014

NACIONALNI STANDARD RUSKE FEDERACIJE

STACIONARNI KOTLOVI ČELIČNIH KONSTRUKCIJA

Opći tehnički uvjeti

Parni i toplovodni stacionarni kotlovi. Čelične konstrukcije. Opća radna specifikacija

Datum uvođenja - 2015-09-01

1 područje upotrebe

Ova se norma odnosi na čelične konstrukcije stacionarnih kotlova, kotlova za otpadnu toplinu, toplovodnih i energetsko-tehnoloških kotlova (u daljnjem tekstu kotlovi) i utvrđuje njihovu klasifikaciju, tehničke zahtjeve, kao i pravila za kontrolu, prihvaćanje, potpunost, pravila za pakiranje. , označavanje, transport, skladištenje i jamstvo proizvođača čeličnih konstrukcija.

Norma se može proširiti na čelične konstrukcije druge energetske opreme ako se na njih ne postavljaju posebni zahtjevi.

Norma je namijenjena poduzećima i organizacijama koje projektiraju i proizvode čelične konstrukcije kotlova.

Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće standarde:

3.2 Prema uvjetima izgradnje i rada: otvoreni i poluotvoreni rasporedi kotlova; zatvoreni rasporedi kotlova.

3.3 Prema razini odgovornosti:

povećana - za toplinske stanice instalirane snage preko 150 MW; normalno - za ostale stanice i kotlovnice.

3.4 Prema vrsti goriva koje se koristi u kotlovima, kotlovi koji rade na kruto gorivo;

kotlovi koji rade na tekuće ili plinovito gorivo; kotlovi (rekuperacijski grijači) koji koriste procesni medij.

3.5 Po vrsti spojeva elemenata: zavareni;

pričvršćen vijcima.

4 Opći tehnički zahtjevi

4.1 Čelične konstrukcije kotlova moraju biti proizvedene u skladu sa zahtjevima ove norme prema radnoj dokumentaciji koju je odobrio razvojni programer i prihvatio za proizvodnju od strane proizvođača.

Detaljna projektna dokumentacija mora biti izrađena u skladu s važećim regulatornim dokumentima u ovom području. Tehnologija proizvodnje mora biti uređena tehnološkom dokumentacijom odobrenom na način utvrđen od strane proizvođača.

Dopuštena je izrada čeličnih konstrukcija kotlova u skladu sa zahtjevima druge regulatorne dokumentacije nakon dogovora s kupcem.

4.1.1 Materijalni zahtjevi

Standardi ili tehničke specifikacije za konstrukcije određenih vrsta moraju koristiti materijale za konstrukcije i veze, zahtjevi za koje su utvrđeni u radnoj dokumentaciji razvijenoj u skladu s važećim regulatornim dokumentima. Materijali moraju udovoljavati zahtjevima normi ili tehničkih specifikacija za njihovu izradu.

4.2 Zahtjevi za osnovne materijale (valjani čelik)

4.2.1 Opća pravila za prihvaćanje, pakiranje, označavanje i dokumentaciju za valjani čelik koji se isporučuje za proizvodnju čeličnih konstrukcija moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 7566. Ako podaci certifikata nisu u skladu sa standardom, valjani čelik mora se odbaciti i za njega se mora sastaviti reklamacijska dokumentacija.

4.2.2 Ulazni materijali, poluproizvodi i kupljeni proizvodi moraju biti u skladu sa standardima i tehničkim uvjetima za njihovu proizvodnju i isporuku.

4.2.3 Prije puštanja valjanih proizvoda u proizvodnju potrebno je provjeriti prisutnost oznaka i njihovu usklađenost s certifikatima.

U nedostatku certifikata, proizvođač je dužan podvrgnuti valjani čelik svim vrstama ispitivanja predviđenim za traženu vrstu čelika. Valjani proizvodi dopušteni su za puštanje u proizvodnju ako podaci dobiveni tijekom postupka ispitivanja nisu niži od onih zajamčenih standardima i tehničkim uvjetima.

4.2.4 Prilikom rezanja dijela grede, lima, trake, cijevi ili drugog obratka, oznake se moraju zadržati ili obnoviti na preostalom dijelu. Oznaka mora biti obrubljena neizbrisivom bojom.

4.2.5 Valjani čelik treba skladištiti, u pravilu, u zatvorenom prostoru i slagati u stabilne hrpe. Prilikom skladištenja valjanog čelika bez šupe, metal treba položiti na nagib kako bi se osigurala odvodnja vode.

4.2.6 Čelični ravni podlošci i odstojnici koji se koriste u hrpama moraju imati rubove sa zaobljenim kutovima bez neravnina ili blokada. Pri izvođenju utovarno-istovarnih i dizno-transportnih radova potrebno je koristiti uređaje koji sprječavaju nastanak zaostalih deformacija i urušavanje čelika.

4.3 Zahtjevi za materijale za zavarivanje

4.3.1 U ovoj normi, potrošni materijal za zavarivanje koji se koristi u proizvodnji čelika

Nalne strukture uključuju: elektrode, žicu za zavarivanje, prašak, plinove i tekućine.

4.3.2 Materijali za zavarivanje koji se isporučuju u tvornicu za proizvodnju čeličnih konstrukcija moraju se isporučivati ​​u skladu s važećim standardima i specifikacijama te moraju biti podvrgnuti ulaznoj inspekciji i ispitivanju u skladu sa zahtjevima GOST 24297.

4.3.3 Materijali za zavarivanje koji se koriste za ručno lučno, poluautomatsko i automatsko zavarivanje elemenata čeličnih konstrukcija moraju udovoljavati zahtjevima važećih normi i podacima u tablici 1.

4.3.4 Materijali za zavarivanje moraju se skladištiti odvojeno po markama i serijama u grijanoj i suhoj prostoriji. Fluks treba čuvati u zatvorenoj posudi.

stupanj čelika Ručno elektrolučno zavarivanje elektrodama Poluautomatsko i automatsko zavarivanje Potopljeno U ugljikov dioksid Žica Žica Dioksid ugljik zavarivanje Standard marke Standard marke Standard marke Umjetnost. 2, čl. 3 (sve metode i kategorije taljenja) SV-08HGSMA SV-08HGSMA SV-08HGSMA Sv-08HGSMFA

* Dopuštena je uporaba na temperaturama od 0 do plus 150 °C. Dopušteno je koristiti druge materijale za zavarivanje uz odgovarajuće tehničke i ekonomske uvjete opravdanje.

4.4 Zahtjevi za ravnanje, savijanje i označavanje valjanog čelika

4.4.1 Ravnanje valjanog čelika i dijelova izrađenih od njega treba provoditi, u pravilu, na valjcima i prešama pomoću mehaniziranih uređaja i nosača, a ravnanje malih dijelova - na ploči s glačalom. Uređivanje primjenom lažnih zrna za zavarivanje nije dopušteno.

Napomena - Za univerzalni i tračni čelik s dvostruko većom zakrivljenošću ruba od one navedene u tablici 2, dopušteno je ravnanje valjanog čelika zagrijavanjem plamenom plinskog plamenika sa strane konveksnog ruba. Vruće ravnanje dopušteno je samo na temperaturi od najmanje 700 °C.

4.4.2 Savijanje dijelova u toplom i hladnom stanju mora se provoditi prema tehnološkoj dokumentaciji proizvođača na valjcima i prešama, au nekim slučajevima (za male dijelove) može se obaviti i ručno.

4.4.3 Nakon završetka vrućeg ravnanja i savijanja, brzina hlađenja dijelova treba isključiti otvrdnjavanje, savijanje, zaostala naprezanja, pukotine i pukotine. Intenzivno hlađenje nije dopušteno.

4.4.4 Nakon savijanja i ispravljanja, dijelovi ne bi trebali imati pukotine. Pojedinačni zarezi, udubljenja i drugi površinski nedostaci prihvatljivi su ako ne dovode debljinu valjanog proizvoda iznad minus dopuštenog odstupanja. Pregled dijelova nakon savijanja i ravnanja mora se provesti u skladu s

usklađenost sa zahtjevima projektne i tehnološke dokumentacije.

4.4.5 Za konstrukcijske i kritične elemente izrađene od valjanog čelika dopušteno je ravnanje i savijanje u hladnom stanju ako deformacija čelika (polumjer zakrivljenosti i savijanja) ne prelazi granice utvrđene u tablici 2.

Polumjer zakrivljenosti R, ne manji

Skretna grana f,

Napomena-L - duljina konkavnog dijela; S - debljina lima (trake); b,b i, bg -h - visina; a - strana; d - promjer.

Za manje polumjere zakrivljenosti i veće ugibe (od onih utvrđenih u tablici 2), ravnanje i oblikovanje čelika mora se provoditi u vrućem stanju u temperaturnom području od 700 °C do 1100 °C u skladu sa zahtjevima 4.4. 3.

4.4.6 Unutarnji polumjeri zakrivljenosti dijelova lima pri savijanju na strojevima za savijanje rubova ne smiju biti manji od onih navedenih u tablici 3.

4.4.7 Označavanje se mora izvesti tehnologijom koja osigurava potrebnu točnost rada. Dopuštenja za linearno skraćivanje rubova od zavarivanja koja se uzimaju u obzir prilikom označavanja moraju biti navedena u tehnološkoj dokumentaciji.

4.5 Zahtjevi za rezanje i obradu valjanih rubova

4.5.1 Rezanje oblikovanih i limenih proizvoda mora se provoditi prema tehnološkoj dokumentaciji, u pravilu, pomoću škara, pila, žigova, kao i automatskih ili poluautomatskih strojeva za rezanje plinom.

Ručno rezanje plinom dopušteno je u određenim slučajevima predviđenim tehnološkim procesom.

4.5.2 Rubovi i krajevi oblikovanih i limenih proizvoda nakon termičkog rezanja moraju se očistiti od srha, troske, ulegnuća i metalnih prskanja.

GOST P 56204-2014

Rezane površine moraju se obraditi u skladu sa zahtjevima tablice 4. Tablica 4 - Zahtjevi za obradu reznih površina

Klasifikacijska skupina elemenata Svrha ruba Klimatski dizajn proizvoda prema GOST 15150 Materijal (čelik) Mehanička restauracija Hrapavost, mm, nema više Nosivi elementi okvira i stropa, kritični elementi dizajna Labavi vlačni elementi, koji nisu potpuno stopljeni tijekom zavarivanja 16G2AF, otporan na toplinu Ugljik, 09G2S, 10G2S1, 14G2AF, 16GS Otporan na toplinu Besplatno Karbon, nisko legirani, otporan na toplinu Slobodno rastegnuti elementi, koji nisu potpuno spojeni tijekom zavarivanja Karbon, nisko legirani, otporan na toplinu Otporan na toplinu Niskolegirani, karbon Ostali elementi dizajna, sekundarni i nedizajn elementi, rešetkasti uglavci Pripremljeno za sučeono zavarivanje Karbon, nisko legirani otporan na toplinu Besplatno Karbon, nisko legirani, otporan na toplinu

Bilješke: 1 Mehanička obrada je dubljenje, glodanje, obrada abrazivnim alatom, skidanje i druge metode obrade koje osiguravaju uklanjanje oksidiranog sloja i površinskih grešaka prije uklanjanja crnila. 2 Znak “+” znači da je mehanička obrada obavezna, znak “-” označava mehaničku obradu nema potrebe za radom._

4.5.2.1 Rubovi i krajevi dijelova nakon mehaničkog rezanja ne smiju imati pukotine, oštri rubovi i neravnine trebaju biti otupljeni. Nokti i začepljenja ne smiju biti veći od 1 mm.

4.5.2.2 Rubovi oblikovanih i limova moraju biti izrezani i obrađeni u skladu sa zahtjevima crteža. U nedostatku takvih zahtjeva, krajevi se moraju rezati pod pravim kutom; odstupanje od okomice D (crtež) kraja A u odnosu na površinu B dopušteno je ne više od 15% debljine valjanog proizvoda, ali ne više od 3 mm za debljine veće od 20 mm.

Ako hrapavost površine reza nije u skladu sa zahtjevima 4.5.2 i 4.5.2.1, dopušteno je ispraviti pojedinačna mjesta i zapreke glatkim brušenjem, u količini ne više od dva po 1 m duljine reza.

Dopušteno je ispraviti rubove koji imaju zapreke zavarivanjem prema tehnologiji poduzeća -